%20%20
Найдено совпадений - 7317 за 0.00 сек.
 616. Дипломный проект - Проект станции ТО с разработкой участка автомойки | AutoCad
Исходные данные по расчету технологических характеристик новой станции технического обслуживания должны включать:
- Материалы по количественному и качественному составу обслуживаемых автотранспортных средств;
- Среднегодовой пробег обслуживаемых автомобилей;
- Перечень оказываемых услуг;
- Режим работы проектируемой СТО;
- Условия работы персонала (продолжительность ежегодного отпуска и отсутствие по уважительным причинам и т.д.);
Итак, для проектируемой СТО определяем:
- Режим работы: 7-ми дневная рабочая неделя с продолжительностью ежедневной работы не более 7 часов при недельной норме 49 часов;
- Обеденный перерыв работающих выполняется в течение 30 минут;
- Количество рабочих смен в сутки: 1,5 смена;
- Продолжительность рабочего дня: 7 часов;
- Количество рабочих дней в году: 365 дней;
- Количество дней отпусков работников: 28 дней;
- Количество дней отсутсвия по уважительным причинам: 10 дней;
- Пребывание на станции готового автомобиля для выдачи его владельцу: 4 часа;
- Среднее время обслуживания одного автомобиля: 2 часа;
- Климатическая зона: умеренно - холодная.
Количество обслуживаемых автомобилей в год определяем в среднем на первый год, в дальнейшем это число будет корректироваться исходя из сложившейся практики.
Однако производственные возможности проектируемой СТО позволяют обслуживать каждый поступивший автомобиль в среднем за 2 часа, следовательно, пропускать в день до 20 автомобилей.
Запас производственной мощности в 20 и более машин в день планируется задействовать в течение второго-третьего годов эксплуатации проектируемой СТО, привлекая дополнительных потенциальных клиентов с помощью рекламной кампании, а так же за счет хорошего имиджа фирмы, предоставляющее услуги гарантированного качества по доступным ценам.
Заключение:
В данном дипломном проекте был проведен анализ рынка автомоечных услуг г. Владивостока и на этом основании разработан проект на данный момент наиболее перспективной автомоечной станции для г. Владивостока.
В проекте производился расчет технологических, проектировочных и экономических решений для данной станции, также был произведен расчет норм техники безопасности на производстве и экологического аспекта деятельности данного предприятия.
Подводя итоги расчетной и иследовательской части можно сделать вывод, что данный вид услуг пользуется спросом и имеет тенденции к дальнейшему развитию.
Дата добавления: 29.03.2008
|
|
 617. Чертежи - Мостовой кран грузоподъемностью 5 тонн | AutoCad
1. Грузоподъемность, кг 5000
2. Скорость подъема груза, м/с 0,133
3. Скорость передвижения крана, м/с 0,5
4. Скорость передвижения тележки, м/с 0,4
5. Максимальная высота подъема, м 16
6. Привод механизма подъема:
Двигатель:
Тип МТF-311-6
Мощность, кВТ 7,5
Частота вращения, об/мин 690
Редуктор:
Тип Ц2-500
Передаточное число 50
Тормоз
Тип ТКГ-500
Тормозной момент, Нм 176
7. Привод механизма передвижения крана
Двигатель:
Тип 4АС71В8У3
Мощность, кВТ 0,25
Частота вращения, об/мин 680
Редуктор:
Тип Ц2-200
Передаточное число 25
Тормоз
Тип ТКТ-100
Тормозной момент, Нм 10,7
8.Привод механизма передвижения тележки
Двигатель:
Тип 4АС71В8У3
Мощность, кВТ 0,25
Частота вращения, об/мин 680
Редуктор:
Тип ВКН-320
Передаточное число 17,8
9. Канат ЛК-Р-6х19+10 18 ГН1764 ГОСТ 2688-80
Дата добавления: 05.04.2008
|
 618. ОПС Котельная 436 м2 | AutoCad
Общие данные
Пояснительная записка
Таблицы лучей пожарной и охранной сигнализации
Перечень элементов
Схема электрическая соединений
Указания по программированию
Таблица кабелей
Спецификация
План котельной. Размещение оборудования и кабельных прокладок. Пожарная сигнализация
План котельной. Размещение оборудования и кабельных прокладок. Охранная сигнализация
Дата добавления: 05.04.2008
|
619. Курсовой проект - Шнековый пресc ВПО-20А | Компас
Введение
1. Анализ современного состояния шнековых прессов
Состояние современных шнековых прессов
Описание существующих прессов
Техническое обоснование выбора пресса шнекового ВПО-20А
Цель и задачи
2. Описание технологического процесса и устройство пресса шнекового ВПО-20А
Описание технологического процесса
Устройство пресса
3. Инженерные расчеты
Технологический расчет пресса
Кинематический расчет привода
Расчет клиноременной передачи
Расчет цепной передачи
Расчет ведущей звездочки…
Прочностной расчет
4. Монтаж и эксплуатация шнекового пресса ВПО-20А
5. Техника безопасности
Заключение
Список использованной литературы
Приложение
Пресс шнековый ВПО-20А относится к прессам средней мощности и предназначен для отжима сока из ягод винограда.
Применение данного пресса обусловлено региональными особенностями в связи с затруднением поиска сырьевой базы.
Наряду с такими критериями оценки достоинств пресса, как качество вырабатываемой на нём продукции, простота обслуживания, важную роль играют и технико-экономические показатели его работы: удельные энергозатраты на отжимку, стоимость пресса, металлоемкость и т. п. Несмотря на то, что в настоящее время потребности промышленности в прессах в основном удовлетворяются за счет выпуска новых (современных), все же на предприятиях еще имеется некоторое количество ранее спроектированных прессов. Эти пресса, хотя и уступают по некоторым показателям современным образцам, часто имеют ряд преимуществ, которые делают вполне обоснованным и даже необходимым изучение прессов данного типа, ибо при этом появляется возможность использовать при проектировании тот или иной удачный узел, заимствованный из старого пресса.
Техническая характеристика пресса шнекового ВПО-20А:
В работе был рассмотрен Шнековый пресс ВПО-20А . Также были проведены инженерные расчеты, которые включают в себя расчет производительности пресса (П=3,15 (кг/с); производительности шнека (Пi=0.31 (м3/с).
Помимо инженерных расчетов был также произведен кинематический расчет привода, который состоит из электродвигателя марки 4А100S4УЗ по ГОСТ 19523 – 81 и мощностью 2,5 кВт, клиноременной передачи, конического редуктора и цепной передачи.
Также в данной работе рассчитали ведущую звездочку приводного барабана и провели прочностной расчет шнековой камеры.
Применительно к шнековому прессу ВПО-20А привели основные положения эксплуатации и правила безопасного обслуживания пресса, а также монтаж прессов.
В данной работе был проведен анализ конструкции пресса и принципа ее действия, в результате чего было выяснено, что данный пресс не выдерживает конкуренции с современными прессами. Этот пресс, хотя и уступает по некоторым показателям современным образцам, но также имеет ряд преимуществ (универсальность пресса; несложная работа по загрузке и выгрузке шнековой камеры; простое обслуживание для персонала и т.д.).
Для устранения недостатков необходимо произвести модернизацию пресса с целью уменьшения ее габаритных размеров и упрощения конструкции.
Дата добавления: 10.04.2008
|
620. Курсовой проект - Конструирование и расчет инструмента для обработки металла резанием | Компас
Введение
Задание на курсовой проект
1 Проектирование фасонных резцов
1.1 Краткие теоретические сведения
1.2 Постановка задачи
1.3 Подготовка исходных данных
1.4 Алгоритмы проектирования фасонных резцов
1.8 Расчет резца
2 Проектирование червячной фрезы для шлицевого вала
2.1 Теоретические сведения
2.1.1 Общие сведения о системе
2.1.2 Главное меню
2.1.3 Организация в системе диалога с пользователем
2.1.4 Настройка расчета и проверки параметров фрез
2.1.5 Начало и порядок проектирования фрез
2.1.6 Начало проектирования
2.1.7 Задание начальных данных
2.1.8 Расчет профиля
2.1.9 Расчет конструкции
2.1.10 Получение документации
2.1.11 Расчет конструкции фрезы для всех видов червячных фрез
2.1.12 Получение документации
2.1.13 Расчет профиля червячных зуборезных фрез для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем
2.1.14 Расчет профиля червячных фрез для нарезания валов с прямоточным (и эвольвентным) профилем зубьев, расположенных параллельно оси шлицевого соединения
2.1.15 Расчет профиля червячных фрез для звездочек
2.1.16 Расчет червячных фрез для деталей с нестандартным профилем. Острошлицевые валы
2.1.17 Пример проектирования червячной фрезы для зубчатого колеса
2.1.18 Пример проектирования червячной фрезы для шлицевого вала
2.1.19 Создание документации
3.1 Общие положения
2.2 Результаты расчета профиля фрезы
(Прямоточный шлицевый вал, серия шлицев - средняя)
2.2 Результаты расчета профиля фрезы (Прямоточный шлицевый вал, серия шлицев - средняя)
3 Проектирование дисковой фасонной фрезы
3.1 Общие положения
3.2 Общие сведения об инструментах
3.3 Структура инструментальной оснастки для автоматизированного машиностроения
3.4 Инструмент для станков с ЧПУ и ГАП
3.5 Задание
3.6 Теоретические сведения
3.7 Последовательность расчета дисковых фасонных фрез для обработки винтовых спиральных сверл
3.8 Построение профиля фасонной фрезы
3.9 Расчет дисковой фасонной фрезы
4 Проектирование комплекта протяжек
4.1 Общие сведения о протягивании
4.2 Расчет комплекта протяжек
4.3 Оптимизация протяжного блока
4.4 Эксплуатация протяжек
Список литературу
Приложение
Расчет фасонного резца, червячной фрезы для обработки шлицевого вала и дисковой фасоночной фрезы производится на персональном компьютере. После расчета и ввода исходных данных на их основах разрабатываются чертежи на выше указанные инструменты.
Комплект протяжек разрабатывается вручную, после чего производится расчет в Microsoft Office Exell 2007.
Расчет червячной фрезы для обработки шлицевого вала производится на специализированном продукте КОМПАС 8PLUS
Выполнение данной работы позволяет получить знания по проектированию режущего инструмента, новые практические данные работы с ЭВМ при решении конкретной задачи.
Дата добавления: 18.04.2008
|
621. Курсовой проект - Проектирование протяжки, червячной фрезы, комплекта плоских резбонакатных плашек | AutoCad
Проектирование протяжки.
Исходные данные
Решение.
Проектирование червячной фрезы.
Исходные данные
Решение.
Проектирование комплекта резьбонакатных плашек.
Исходные данные
Решение.
Инструментальная оснастка для станков с ЧПУ.
Исходные данные
Решение.
Приложение
Исходные данные
Вариант 9. Шифр - IX-9-A
Профильная схема резания.
Материал: Ст12ХН3А L=20 мм.
Исходные данные
Вариант 9. Червячная фреза для нарезания цилиндрических колес m=3 мм; угол зацепления =20
Степень точности Ст8
Исходные данные
Вариант 9. Комплект плоских резьбонакатных плашек.
Резьба цилиндрическая, метрическая с крупным шагом.
Степень точности 4Н5Н
Шаг резьбы р=1,5 мм
Исходные данные
Прямой блок (правый или левый) для станков токарной группы
Дата добавления: 20.04.2008
|
622. Курсовой проект - Привод цепного конвейера | AutoCad
Содержание
Введение
1 Техническое задание
1.1 Схема привода
1.2 Исходные данные
2 Кинематический и энергетический расчет привода
2.1 Общий КПД привода
2.2 Мощность потребляемая рабочим органом
2.3 Требуемая мощность электродвигателя
2.4 Частота вращения рабочего органа
2.5 Подбор электродвигателя
2.6 Передаточное число привода
2.7 Частоты вращения валов
2.8 Угловые скорости валов
2.9 Мощности передаваемые валами привода
2.10 Крутящие моменты на валах привода
3 Расчет редуктора
3.1 Выбор материала
3.2 Определение межосевого расстояния и модуля
3.3 Проверка скорости скольжения
3.4 Проверка прочности по контактным напряжениям
3.5 Проверка прочности на изгиб
3.6 Определение основных размеров
4 Расчет валов
4.1 Проектный расчет валов
4.2 Проверочный расчет тихоходного вала
4.3 Расчет вала на усталостную прочность
4.4 Расчет вала на статическую прочность
4.5 Проверка жесткости вала
5 Выбор подшипников качения
5.1 Проверочный расчет подшипников качения
5.2 Проверка подшипников качения по статической грузоподъемности
6 Расчет открытой зубчатой передачи
6.1 Подбор материала колес
6.2 Расчет модуля
6.3 Выбор основных параметров передачи
6.4 Проверка расчетных напряжений изгиба
7 Проверка. Расчет шпоночных соединений
8 Выбор муфт
9 Смазка редуктора
Заключение
Список использованной литературы
Заключение
При выполнении курсового проекта по “Деталям машин” были закреплены знания, полученные за прошедший период обучения в таких дисциплинах как: теоретическая механика, сопротивление материалов, материаловедение.
Целью данного проекта является проектирование привода цепного конвейера, который состоит как из простых стандартных деталей, так и из деталей, форма и размеры которых определяются на основе конструкторских, технологических, экономических и других нормативов.
В ходе решения поставленной передо мной задачей, была освоена методика выбора элементов привода, получены навыки проектирования, позволяющие обеспечить необходимый технический уровень, надежность и долгий срок службы механизма.
Опыт и навыки, полученные в ходе выполнения курсового проекта, будут востребованы при выполнении, как курсовых проектов, так и дипломного проекта.
Можно отметить, что спроектированный редуктор обладает хорошими свойствами по всем показателям. Это видно из следующего:
1. Для изготовления червячного колеса назначаем материал БРАЖ9-4. У которой . Для изготовления червяка используем сталь 40Х, закалка 54HRC, витки нужно шлифовать и полировать. Данные материалы обладают удовлетворительными свойствами.
2. По результатам расчета на контактную выносливость действующие напряжения в зацеплении меньше допускаемых напряжений.
3. По результатам расчета по напряжениям изгиба действующие напряжения изгиба меньше допускаемых напряжений. Допускается перегрузка.
4. Расчет вала показал, что запас прочности больше допускаемого.
5. Необходимая динамическая грузоподъемность подшипников качения меньше паспортной.
6. При расчете был выбран электродвигатель модели 4А132S1343, который удовлетворяет требования.
Техническая характеристика редуктора:
Z1=2 Р1=4 кВт Z2=55 n1=720 мин m=5 мм n2=26,182 мин q=16 U=110 T2=1167.9 Hm
Обьем маслянной ванны-1,2 дм
Техническая характеристика привода:
1.Электродвигатель тип - 4А132SBУ3
мощность - 4
частота вращения, мин-1 - 720
2.Редуктор тип - червячный
передаточное число - 27,5
3.Тяговое усилие цепи, кН - 8
4.Скорость цепи, м *с -1 - 0,3
Дата добавления: 22.04.2008
|
623. АС Фундамент под водонапорную башню Московская обл. | AutoCad
В качестве крупного заполнителя применять щебень из изверженных пород по ГОСТ 8267-93 фракции 10-20, 2 группы, марки по истираемости 2, марки по дробимости 800, марки по морозостойкости F100.
Общие данные
Общие указания
Схема расположения фундаментов
Фундамент Фм-1. Опалубочный чертеж. Таблица нагрузок
Армирование фундамента Фм-1. Спецификация
Фундамент Фм-2. Закладная деталь ЗД-1
Устройство обваловки
Разрез 1-1
Порядок работ
Дата добавления: 26.04.2008
|
624. Дипломный проект - Усть-Хантайская ГЭС | AutoCad
Число часов использования установленной мощности 5500 ч.
Установленная мощность существующих ГЭС 5000 МВт.
Гарантированная мощность существующих ГЭС 2000 МВт.
Содержание
Введение
1 Общая часть
1.1 Природные условия
2.2 Выбор расчётных гидрографов маловодного и средневодного года
2.3 Определение максимального расчетного расхода
2.4 Построение суточных графиков нагрузки энергосистемы
2.5 Построение годовых графиков максимальных и среднемесячных нагрузок энергосистемы
2.6 Покрытие графиков нагрузки энергосистемы существующими ГЭС
2.7 Расчет режимов работы ГЭС без регулирования с учетом требований водохозяйственной системы
2.8 Водно-энергетические расчеты режима работы ГЭС в маловодном году
2.9 Определение установленной мощности ГЭС и планирование капитальных ремонтов
2.10 Водно-энергетические расчеты режима работы ГЭС в среднем по водности году
3 Основное и вспомогательное оборудование ГЭС
3.1 Выбор числа и типа агрегатов
3.1.1 Выбор гидротурбин по универсальным характеристикам
3.1.2 Определение параметров турбин ПЛ50-В и ПЛ60-В
3.1.3 Проверка работы гидротурбины при ограничении по минимальному расходу
3.1.4 Определение заглубления рабочего колеса гидротурбины для обеспечения ее бескавитационной работы
3.1.4.1Работа одного агрегата с установленной мощностью при отметке НПУ
3.1.4.2Работа всех агрегатов с установленной мощностью при отметке НПУ
3.1.4.3Работа всех агрегатов с установленной мощностью ГЭС при расчетном напоре
3.1.5 Экономическое обоснование варианта основного энергетического оборудования
3.1.5.1Капиталовложения при установке турбины ПЛ50-В -600
3.1.5.2Капиталовложения при установке турбины ПЛ50-В -500
3.1.5.3Капиталовложения при установке турбины ПЛ60-В-600
3.2 Определение геометрических размеров проточной части гидротурбины ПЛ50-В-600
3.3 Выбор гидрогенератора под турбину ПЛ50-В-600
3.4 Определение установленной мощности ГЭС
4.1 Гидравлический расчет водосливной плотины
4.1.1 Основной расчетный случай
4.1.2 Поверочный случай
4.1.3 Расчёт формы водосливной поверхности
4.1.4 Определение типа сопряжения бьефов
4.1.5 Гидравлический расчет водобойной стенки
4.2 Определение ширины подошвы плотины
4.3 Конструкция водосливной плотины и её основных элементов
4.3.1 Разрезка плотины швами на секции
4.3.2 Водобой
4.3.3 Дренажные устройства
4.3.4 Противофильтрационная завеса
4.4 Определение отметки гребня земляной плотины
4.5 Определение нагрузок, действующих на плотину
4.5.1 Волновое давление
4.5.2 Определение веса плотины и бычка
4.5.3 Вес технологического оборудования
4.5.4 Давление наносов
4.5.5. Горизонтальная составляющая силы гидростатического давления на плотину со стороны верхнего бьефа
4.5.6 Горизонтальная составляющая силы гидростатического давления на плотину со стороны нижнего бьефа
4.5.7 Вертикальная составляющая силы гидростатического давления на плотину со стороны нижнего бьефа
4.5.8 Противодавление
4.6 Расчёт прочности плотины
4.6.1 Основное сочетание нагрузок
4.6.2 Особое сочетание нагрузок
4.6.3 Оценка прочности плотины
4.7 Расчет устойчивости плотины
4.7.1 Основное сочетание нагрузок
4.7.2 Особое сочетание нагрузок
4.8 Компоновка гидроузла
4.9 Пропуск строительных расходов
4.10 Заключение
5 Электрическая часть
5.1 Выбор основного оборудования главной схемы ГЭС
5.1.1 Выбор синхронных генераторов электростанции
5.1.2 Выбор блочных трансформаторов
5.1.3 Выбор трансформаторов собственных нужд
5.1.4 Выбор сечения проводов воздушных ЛЭП
5.2 Выбор схем РУ и проектирование главной схемы ГЭС
5.3 Расчет токов короткого замыкания для выбора электрических аппаратов
5.3.1 Составление схемы замещения
5.3.2 Расчет токов КЗ в точке К-1
5.3.2.1Преобразование схемы замещения и определение результирующих относительных сопротивлений
5.3.2.2Определение начального значения периодической составляющей тока КЗ
5.3.2.3Расчет апериодической составляющей и ударного тока КЗ
5.3.2.4Расчет периодической составляющей в произвольный момент КЗ
5.3.2.5Расчет термического действия тока КЗ. Определение импульса квадратичного тока КЗ
5.3.3 Расчет токов КЗ в точке К-2(3) (шины ОРУ-220 кВ)
5.3.3.1Преобразование схемы замещения и определение результирующих относительных сопротивлений
5.3.3.2Определение начального значения периодической составляющей тока КЗ
5.3.3.3Расчет апериодической составляющей и ударного тока КЗ
5.3.3. 4 Расчет периодической составляющей в произвольный момент КЗ
5.3.3.5Расчет тока однофазного КЗ в точке К-2
Апериодические составляющие тока КЗ в момент времени :
5.3.3.6Расчет термического действия тока КЗ. Определение импульса квадратичного тока КЗ
5.4 Выбор электрических аппаратов
5.4.1Выбор аппаратов и проводников по условиям рабочего режима
5.4.2 Выбор выключателей и разъединителей
7.1 Безопасность гидротехнических сооружений
7.2 Техника безопасности и противопожарная безопасность
8.2 Определение финансовой эффективности инвестиционного проекта
9 Расчет схемы собственных нужд
9.1 Общие положения
9.2 Схема С.Н. Усть-Хантайской ГЭС
9.2.1 Выбор трансформаторов щита агрегатных нужд 13,8/0,4 и 6/0,4
9.2.2 Выбор вводных и отходящих выключателей
Дата добавления: 28.04.2008
|
625. Чертежи - Кран велосипедный грузоподъемностью 4 тонн | AutoCad
Высота подъема груза, м 6,3
Скорость
подъма груза, м/с 65
передвижения крана, м/с 94
поворота крана, об/мин 1,6
Диаметр барабана, мм 400
Тормоз
подъема груза ТКП-500
передвижения крана ТКП-200
поворота крана ТКП-200
Масса крана (с противовесом), т 14,47
Дата добавления: 01.05.2008
|
626. Дипломный проект - Транспортабельная котельная установка на котлах пульсирующего горения КВа-П-120Гн | AutoCad
1. Задание на выполнение дипломного проекта
2. Общая часть
2.1. Введение
2.2. Общие сведения о проекте
2.3. Техническое описание водогрейного котельного агрегата кВа-П- 120Гн
2.3.1. Назначение
2.3.2. Технические характеристики
2.3.3. Состав
2.3.4. Устройство и работа котла
2.4. Контрольно-измерительные приборы
2.5. Качество питательной воды
3. Тепломеханический расчет транспортабельной установки
3.1. Основные данные
3.2. Тепловая схема
3.2.1. Общее положение
3.2.2. Исходные данные для расчета тепловой схемы котельной с котельными агрегатами кВа-П-120Гн для закрытой системы теплоснабжения
3.2.3. Расчет тепловой схемы котельной с водогрейными котельными агрегатами кВа-П-120Гн для закрытой системы водоснабжения
3.3. Расчет параметров теплообменника ГВС
4. Выбор оборудования
4.1. Водоподготовка
4.1.1. Водоподготовка для системы отопления
4.1.2. Водоподготовка для ГВС
4.2. Насосы
4.2.1. Сетевые насосы
4.2.2. Подпиточный насос
4.2.3. Рециркуляционный насос 4.2.4. Насос сетевой воды ГВС
4.2.5. Циркуляционный насос ГВС
5. Гидравлический расчет трубопроводов
6. Вентиляция
7. Теплотехнический расчет
7.1. Исходные данные
7.2. Определение требуемого термического сопротивления наружных ограждающих конструкций здания
7.3.Наружные стены
8. Расчет тепловоздушного баланса помещения котельной
8.1. Поступление тепла от технологического оборудования
8.2. Поступление тепла от электрооборудования
8.3. Поступление тепла от солнечной радиации
8.4. Определение количества тепла, теряемого в тепловых сетях
9. Мероприятия по охране окружающей среды
9.1. Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
10. Внутренний водопровод и канализация
11. Электротехническая часть
- Газоснабжение
- Автоматизация
- Экономика
- Технология и организация производства
- Охрана труда и экология
- Энергосбережение
- Спецификация
Общие сведения о проекте
Транспортабельная котельная установка представляет собой комплекс полной заводской готовности, включающей основное и вспомогательное оборудование, размещенное в блочном модульном здании, имеющем облегченные теплоизолирующие ограждающие конструкции из трехслойных панелей типа «сэндвич»,газорегуляторная установка и котельные агрегаты КВа-П-120Гн размещены на открытой площадке вне здания.
Транспортабельная котельная установка автоматизированная, не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала. Осуществление контроля за работой котельной возможно с диспетчерского пункта.
ТКУ предназначена для отопления и горячего водоснабжения объектов имеющих закрытую систему отопления.
Теплоноситель - сетевая вода.
Температура прямой сетевой воды на выходе из теплогенерирующей установки – t'c = 95 °С
Температура обратной сетевой воды на входе в теплогенерирующую установку – t"c = 70 °С
Температура воды ГВС на выходе из подогревателя – t'гвс = 60°C
Температура воды ГВС на входе в подогреватель - t"гвс = 5°C
Рабочее давление воды, не более:
- в системе отопления – 0,6 МПа
- в системе ГВС – 0,4 МПа
Необходимый напор на выходе из ТКУ
для тепловой сети – H = 40 м
для ГВС - H = 25м
Водоснабжение котельной – от хозяйственно-питьевого водопровода по ГОСТ 2874-82. «Вода питьевая»
Тепловые нагрузки приняты следующие:
- Общая – 0,48 МВт
- Отопление и вентиляция – 0,339 МВт
- Горячее водоснабжение – 0,127 МВт
- -на собственные нужды – 0,014 МВт
Вид топлива:
- основной – природный газ Уренгойского месторождения газопровода Уренгой-Центр-Азия с теплотворной способностью Qрн=35,73кДж/нм3.
давление газа на вводе в ТКУ (перед ГРУ) – 0,3 МПа
- резервное топливо – заданием не предусмотренно.
Климатические данные приняты для п.Ува Удмуртской Республики:
Расчетная температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 : t = -34°C
Средняя температура отопительного периода: tср = - 4,7°C
Продолжительность отопительного периода: Zот.пер. = 237 суток.
Дата добавления: 08.05.2008
|
627. СКД Реконструкция здания с надстройкой двумя этажами и мансардой | AutoCad
Содержание
1. Состав проекта
2. Общие данные (на 11 листах
3. Схема структурная (на 4 листах)
4. Размещение оборудования системы контроля доступа на 1 этаже
5. Размещение оборудования системы контроля доступа на 2 этаже
6. Размещение оборудования системы контроля доступа на 3 этаже
7. Размещение оборудования системы контроля доступа на мансардном этаже
8. Схема подключения оборудования к контроллеру управления доступом С2000-2 (две двери на вход)
9. Схема подключения оборудования к контроллеру управления доступом С2000-2 (одна дверь на вход)
10. Схема подключения оборудования к контроллеру управления доступом С2000-2 (одна двойная дверь на вход)
11. Структурная схема видеодомофонной связи
12. Схема установки оборудования на двери охраняемых помещений
13. Схема установки оборудования на входные двери 1-го этажа
14. Спецификация
Общие данные
Схема структурная
Размещение оборудования системы контроля доступа на 1 этаже
Размещение оборудования системы контроля доступа на 2 этаже
Размещение оборудования системы контроля доступа на 3 этаже
Размещение оборудования системы контроля доступа на мансардном этаже
Схема подключения оборудования к контроллеру управления доступом С2000-2 (две двери на вход)
Схема подключения оборудования к контроллеру управления доступом С2000-2 (одна дверь на вход)
Схема подключения оборудования к контроллеру управления доступом С2000-2 (одна двойная дверь на вход)
Структурная схема видеодомофонной связи
Схема установки оборудования на двери охраняемых помещений
Схема установки оборудования на входные двери 1-го этажа
Дата добавления: 09.05.2008
|
628. Курсовой проект - Модернизация станка 16к20 | AutoCad
- чертеж обрабатываемой детали;
- технологический процесс обработки на одну операцию
- паспорт станка- прототипа 16К20Ф3.
Обрабатываемая деталь- «Шкив коленчатого вала». По вкачестве заготовки используется отливка нормальной точности, материал- ВЧ50.
Токарный станок модели 16К20Ф3 относится к универсальным станкам нормального класса точности (Н). Применяется в мелкосерийном и серийном производстве с частой сменой объекта изготовления. Станок предназначен для обработки деталей типа тел вращения.
Дата добавления: 11.05.2008
|
629. Курсовой проект (комплексный) - Анализ хозяйственной деятельности ООО ”СП” Медное” Калининского района Тверской области. Анализ использования МТП. Расчет состава и планирование работы МТП. | Компас
Аннотация
Введение
1. Анализ хозяйственной деятельности. Характеристика предприятия
1.1 Общая характеристика предприятия
1.2 Анализ почвенно-климатических условий
1.3 Анализ организационной структуры
1.4 Анализ размеров предприятия
1.5 Определение специализации хозяйства.
1.6 Исследование обеспеченности предприятия основными фондами
1.7 Анализ состава и использования МТП и грузового парка
1.8 Анализ основных экономических показателей ремонтной мастерской
Выводы и предложения
2. Обоснование состава и планирование работы МТП
2.1 Производственно-техническая характеристика
2.2 Анализ использования МТП
2.3 Обоснование состава и планирование использования МТП
2.3.1 Составление сводного плана механизированных работ
2.3.2 Определение потребности в тракторах и с-х машинах построением графиков машиноиспользования
2.3.3 Определение потребного количества тракторов
2.3.4 Показатели использования МТП v 2.3.5 Общий обьём с-х работ в условных эталонных гектарах
2.4 Планирование и организация технического обслуживания МТП
2.4.1Составление плана-графика ТО и ремонтов тракторов и комбайнов
2.4.2 Расчёт затрат труда на ТО и ремонт с-х машин
2.4.3 Планирование работы звеньев ТО МТП
Охрана труда
2.5 Выводы и предложения
Индивидуальное задание
3. Проектирование ремонтно-обслуживающей базы
3.1 Обоснование необходимости реконструкции ремонтной мастерской, ремонтно-обслуживающей базы
3.2 Основные задачи при реконструкции РМ и РОБ
3.3 Расчёт трудоёмкости, составление графиков проведения ремонтно-обслуживающих работ
3.4 Определение количества ТО и ремонтов для комбайнов
3.5 Расчёт трудоёмкости, составление графиков проведения ремонтно-обслуживающих работ
3.6 Определение состава участков мастерской
3.7 Определение режима работы и фондов времени
3.8 Расчёт числа производственных рабочих и персонала мастерской
3.9 Расчёт и подбор оборудования мастерской
3.9.1 Расчёт количества моечных машин
3.9.2 Расчёт количества металлорежущих станков
3.9.3 Расчёт количества сварочного и кузнечного оборудования
3.9.4 Расчёт количества оборудования для участка ремонта топливной аппаратуры
3.9.5 Расчёт количества оборудования для шиномонтажного участка
3.9.6 Расчёт количества оборудования для электроремонтного участка
3.9.7 Расчёт количества оборудования для участка диагностики
3.10 Расчёт площади участков мастерской
3.11 Расчёт и проектирование ремонтно-обслуживающей базы
3.12 Расчёт технико-экономических показателей мастерской
4.Расчёт технологического процесса восстановления детали с разработкой технологической маршрутной карты
Заключение
Список использованной литературы
Приложение
Проведя анализ хозяйственной деятельности ООО ”СП”МЕДНОЕ”, анализ использования МТП, можно сделать следующие выводы: ООО “СП”МЕДНОЕ” является слабым предприятием, специализирующемся на молочном скотоводстве с развитым производством зерновых культур. Хозяйство не является по сути убыточным, но его прибыль не превышает 230 тыс. руб., численность его работников за рассматриваемые три года остаётся примерно на одном уровне, энергетические мощности на 2005 год составили 10338 кВт. Уровень рентабельности не превышает 10%, имеется кредиторская задолженность, которая проявляет тенденцию к снижению.
Обеспеченность техникой весьма низка, не хватает тракторов ДТ-75М, МТЗ-80/82,зерноуборочных комбайнов, сеялок и культиваторов. Коэффициент использования автомобилей достаточно низок, за 2005 год пробеги с грузом составили лишь 37% от общего количества пробегов.
Практически весь тракторный парк исчерпал свой ресурс, подавляющее число тракторов находится за сроком амортизации, расходы на запасные части растут.
Территория ремонтно-технической базы находится в запущенном состоянии, большая её часть заросла бурьяном и не используется, нет четко обозначенных площадок длительного хранения комбайнов, тракторных прицепов. Основные здания ООО “СП”МЕДНОЕ” построены ещё в 70х годах, поэтому сейчас находятся в плохом состоянии. Центральная ремонтная мастерская в 2003 году была частично реконструирована, были образованы участки токарный и кузнечный, расширен слесарный. Здание ЦРМ находится в удовлетворительном состоянии.
На данный момент предприятие переориентируется на животноводство, было построено новое здание молочной фермы, обновлено основное молочное стадо, хозяйство сокращает посевные площади, отказываясь от целых отраслей растениеводства в пользу возделывания кормовых культур.
Дата добавления: 13.06.2008
|
630. АР Коттедж "Анданте" 1 этаж + мансарда, 16,17 х 17,26 м, 358,99 м2 | AutoCad
Фундамент: ленточный сборный из ж/б элементов. Низ фундамента ниже промерзания грунта. Подошва фундаментов из монолитного железобетона (бетон Кл В-25), ширина подошвы под наружные и внутренние стены - по расчету; высота подошвы - 300 мм. Стены фундамента, ниже планировочной отметки земли - из бетонных блоков ГОСТ13579-78. Заделка некратных мест - кладка из кирпича К-О 100/25/ГОСТ 530-95 на цементно-песчаном растворе, с последующим оштукатуриванием цементно-песчаным раствором.
Гидроизоляция вертикальная: обмазочная, битумной мастикой за два раза. Примечание. Места и отметки прохождения коммуникаций через стены определяют проекты марок АР, ОВ, ВК и ЭС.
Гидроизоляция горизонтальная: из двух слоев гидроизола, "на сухо" - выше отмостки не менее 150 мм. Продухи - общей площадью не менее 1/400 площади технического подполья, равномерно расположенные по периметру наружных и внутренних стен.
Цоколь: кладка из кирпича К-О 100/25/ГОСТ 530-95 на цементно-песчаном растворе до отметки низа перекрытия.
Обратная засыпка: местным грунтом, с послойным трамбованием.
Отмостка по периметру дома: Бетон марки В-15, толщ. 80 мм, армирование - дорожная сетка ( 5Вр-1 ) 100х100 мм. Обеспечивается уплотненное песчаное ( средняя фракция ) основание.
Стены несущие наружные: Трехслойные: Несущая часть из кирпича марки М100 толщиной 380мм ГОСТ 530-95. Стены утепляются базальтовыми минераловатными плитами ТУ 5762-004-45757203-99 толщиной 100 мм. Наружная часть из кирпича марки М100 толщиной 120 мм ГОСТ 530-95, по которому выполняется штукатурка с последующей ее облицовкой.
Стены внутренние несущие (выше отметки ±0,000): из кирпича керамического толщиной 380 мм ГОСТ 530-95.
Перегородки: из кирпича марки М100 толщиной 120 мм ГОСТ 530-95.
Перекрытие цоколя, первого этажа: многопустотные, железобетонные ГОСТ 9561-91. Не кратные места - из монолитного железобетона. В соответствии с проектом. Отметка низа перекрытия цоколя - определяется проектом. Примечание: устройство полов в перечень работ по договору не включается.
Перекрытие второго этажа: Плиты перекрытия - многопустотные железобетонные ГОСТ 9561-91. Теплоизоляция - из минераловатных базальтовых плит толщиной 200 мм. Ходовой настил - деревянный из дерева хвойных пород.
Лестница на второй этаж: временная деревянная.
Конструкция крыши: стропильная деревянная из древесины хвойных пород, подвергнутой огне-био-защите. Утепление - в соответствии с проектом. Соединение элементов выполняется на гвоздевых пластинах, гвоздях, болтах и с применением накладок и оцинкованного металла.
Дата добавления: 13.06.2008
|
© Rundex 1.2 |
