Исходные данные Вариант 4 (вариант схемы - 1) Параметры газовых сетей для проектирования:
Способ разработки грунта - экскаватором, обратная лопата с объёмом ковша 0,15 м^3 навымет; Профиль траншеи без откосов, шириной 0,8 м, глубиной 1,2 м; Трубы, длиной 10 м поставляются изолированными с трубозаготовительной базы, изоляция - усиленная.
Заключение В данном курсовом проекте мы рассмотрели технологию разработки магистрального газопровода поточным методом. Рассмотрели технологию сооружения линейной части газовой сети. Определили объемы и трудоемкость работ по захваткам. Рассчитали ритм работы бригад и технологические перерывы. В результате построили календарный план - график, график движения машин и механизмов, а также график передвижения рабочих. В газовой сети были расставлены отводы и переходы соответствующих диаметров труб. В итоге получилась система трубопроводов, состоящая из участков, соединенных между собой.
Дата добавления: 11.03.2019
Введение. 3 Исходные данные. 5 1. Назначение генеральных размеров резервуара. 6 2. Расчет стенки резервуара на прочность. 7 3. Определение усилий и проверка прочности в месте сопряжения стенки и днища резервуара. 12 4. Расчет стенки резервуара на устойчивость 18 5. Расчет щитовой крыши c центральной стойкой. 20 5.1 Подбор сечение радиальных балок 20 5.2 Расчет поперечных ребер. 21 6. Организация и технология выполнения работ 25 7. Техника безопасности при монтаже технологических металлоконструкций 31 Заключение 34 Список литературы 35
Исходные данные. Вариант №7 1. Сооружение – резервуар; 2. Кровля – щитовая; 3. Полезный объем – 10000 м3; 4. Материал: - корпуса – С285; 5. Избыточное давление – 1,86 кПа; 6. Вакуум – 0,25 кПа; 7. Район строительства – Норильск; 8. Продукт для хранения – Мазут.
Заключение В данном курсовом проекте был рассчитан и запроектирован вертикальный цилиндрический резервуар номинальным объемом 10000 м^3. В ходе расчётов было установлено что данный резервуар будет иметь фактический объем 9940,8 м^3, высоту 16,5 м, с диаметром 27,8 м. Для конструирования использовались 11 поясов из листов 1500 6000 мм, 8 поясов из которых имели толщину стенки 8 мм, 2 пояса ¬– 10 мм, 1 пояс – 12 мм. Толщину днища приняли 6 мм. Подобрали сечения радиальный балок и продольных ребер для щитовой крыши.
Дата добавления: 11.03.2019
Категория надежности электроснабжения-III. Класс напряжения электрических сетей , к которым осуществляется технологическое присоединение - 0,38кВ. Проектом предусматривается: - замена КТП 10/6/0,4 У1 на КТП-40/6/0,4 У1. Подключение проектируемой КТП выполнить через разъединитель установленный на существующей опоре. - выполнить перевод существующих нагрузок на проектируемую КТП. - от РУ-0,4 кВ проектируемой КТП-40/6/0,4 У1 выполнить строительство ВЛИ-0,4 кВ до границ участка заявителя. - линию ВЛИ-0,4 кВ выполнить на металлических опорах трехгранного поперечного сечения из гнутого уголкового профиля и винтовых сваях. В качестве проводов применить самонесущий изолированный провод СИП-4 (4х25). Прокладку и монтаж СИП производить при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20°С, в соответствии с ГОСТ 31946-2012. - на вновь устанавливаемой КТП организовать учет электроэнергии на отходящие фидера.
Общие данные. Схема присоединения Схема поключения счетчика РиМ 489.13
Дата добавления: 12.03.2019
Установленная мощность - 76 кВт Расчетный ток - 120 А
ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОСВЕТИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ Установленная мощность - 6 кВт Расчетный ток - 10,7 А Количество светильников - 135 шт; Количество прожекторов - 4 шт. Наибольшая потеря напряжения в линиях - 3,5%
Для электроснабжения сцены и других потребителей парка предусматривается шкаф учета типа ЩУ 3/1-1 74 У1 IP54 со счетчиком электроэнергии Альфа A1820RL-P4G-D-4 и шкаф распределительный типа ЩРн-36 с автоматическими выключателями и УЗО на отходящих линиях. Для наружного освещения парка предусматривается пункт управления АПВ-03.АВТ(020).М1.G.3 с возможностью управления через GSM модем. Щиты устанавливаются в нишах сцены, предусмотренных по строительной части проекта. Освещенность выбрана на основании СП 52.13330.2011 "Естественное и искусственное освещение". Нормированные уровни освещенности составляют: - главные входы - 6лк; - вспомогательные входы - 2лк; - центральные аллеи - 4лк; - боковые аллеи - 2лк; - площадки массового отдыха и настольных игр - 10лк. Напряжение сети общего освещения ~380/220В. Коэффициент мощности светильников не менее 0,85. Для освещения территории парка приняты опоры типа "Ангел-3" с тремя светильниками "Капля LED 40", устанавливаемые на специально подготовленные фундаменты с использованием закладных элементов . Светильники должны устанавливаться вне крон деревьев. Для освещения спортивной площадки приняты прожектора типа ЖО29-150-001 "Прометей" с лампами типа ДНаТ-150, устанавливаемые на несиловых металлических фланцевых конических опорах, высотой 8 метров на металлических Т-образных кронштейнах.
Общие данные. Электрооборудование сцены. ШУЭ. ЩР-1.Принципиальная однолинейная схема ~380/220В. Питающая и распределительная сеть ~380/220В. ЩНО.Принципиальная однолинейная схема План сетей наружного освещения Ведомость траншей, пересечений, разрезы Подключение в цоколе опор Устройство фундамента опор Заземление
Дата добавления: 12.03.2019
Стены и перегородки в общих комнатах, спальнях и коридорах обклеиваются обоями. В кухнях стены окрашиваются водоэмульсионными красками, часть стены над кухонным оборудованием отделывается глазурованной плиткой на высоту 1,8 м. В санузлах и ванных стены отделываются керамической плиткой. Потолки открашиваются водоэмульсионными красками. Класс конструктивной пожарной опасности здания С1, класс функциональной пожарной безопасности Ф1.3, класс по пожарной опасности строительные конструкции К1. Конструктивный тип - монолитное здание прямоугольной формы с несущими стенами и колоннами.
Дата добавления: 13.03.2019
1. Оценка грунтовых условий строительной площадки здания 1.1 Исходные данные 1.2 Построение инженерно-геологического разреза 1.3 Оценка грунтов основания 2. Сбор действующих нагрузок 3. Определение глубины заложения ростверка 3.1 Учет глубины сезонного промерзания грунтов 3.2 Учет конструктивных требований 4. Выбор длины сваи 5. Определение несущей способности висячей сваи по сопротивлению грунта 6. Определение количества свай 6.1 Предварительное определение количества свай в фундаменте и их размещение при центральной нагрузке 6.2 Уточнение количества свай в фундаменте и их размещение 6.3 Проверка усилий в сваях 6.4 Определение степени использования несущей способности сваи 7. Расчет конечной осадки свайного фундамента 7.1 Определение размеров подошвы условного фундамента 7.2 Проверка напряжений на уровне нижних концов свай 7.3 Определение нижней границы сжимаемой толщи основания 7.4 Определение осадки фундамента методом послойного суммирования 8. Подбор марки сваи 9. Расчет ростверков по прочности 9.1 Расчет ростверков на продавливание колонной 9.2 Расчет ростверков на продавливание угловой сваей 9.3 Расчет ростверка на изгиб Список литературы
Исходные данные: Физико-механические характеристики грунтов
Введение 3 1. Компоновка конструктивной схемы каркаса. 4 1.1. Исходные данные. 4 1.2. Компоновка однопролётной поперечной рамы 5 2. Расчет подкрановой балки 8 2.1. Нагрузки на подкрановую балку 8 2.2. Определение расчётных усилий 9 2.3 Назначение размеров тормозной балки 15 3. Расчет рамы 15 3.1. Расчёт на постоянную нагрузку 21 3.2 Снеговая нагрузка 24 3.3 Крановая нагрузка 25 3.4 Ветровая нагрузка 27 3.5 Статический расчет поперечной рамы 29 4. Расчёт ступенчатой колонны производственного здания 31 4.1. Исходные данные 31 4.2. Определение расчётных длин колонн 31 4.4. Подбор сечения нижней части колонны 36 4.6. Расчёт и конструирование базы колонны 42 4.7. Расчет анкерных болтов и пластин 48 Литература 49
Исходные данные. 1 Район строительства г. Москва 2 Пролёт поперечной рамы: l=18 м. 3 Длина здания: L=120 м. 4 Шаг колонн: B=6 м. 5 Грузоподъёмность крана: Q=32/5т. 6 Режим работы крана: 5К 7 Высота от уровня пола до головки подкранового рельса: Н1=8 м. 8 Класс бетона фундамента: В10 9 Марка стали для рам: ВСт3cп 10 Марка стали для подкрановой балки: 18СП 11 Сопряжение ригеля с колонной – жёсткое. 12 Сопряжение колонны с фундаментом - жесткое 13 Утеплитель – пенобетон 14 Несущая конструкция кровли – ж/б плиты (беспрогонное покрытие) 15 Рассчитываемый узел стропильной фермы – монтажный, верхний пояс 16 Очертание стропильной фермы – трапецеидальный (уклон кровли 7град.) 17 Стены - самонесущие 18 Количество кранов в пролете - 2 19 Сечение стержней - тавр из парных уголков. 20 Решетка фермы - треугольная с доп. Стойками 22.Снеговой район – III. 23. Ветровой район – I.
Дата добавления: 13.03.2019
1 СИЛОВОЙ АНАЛИЗ МЕХАНИЗМА 5 1.1 Исходные данные 5 1.2 Структурный анализ механизма 6 1.3 Планы положения механизма 6 1.4 План скоростей механизма 7 1.5 План ускорений механизма 8 1.6 Силы тяжести звеньев 10 1.7 Силы давления газов 10 1.8 Силы инерции звеньев 11 1.9 Силовой анализ структурной группы звеньев 4 и 5 12 1.10 Силовой анализ структурной группы звеньев 2 и 3 14 1.11 Силовой расчет начального звена 15 1.12 Определение уравновешивающего момента методом рычага Н.Е. Жуковского 16 2 СИНТЕЗ КУЛАЧКОВЫХ МЕХАНИЗМОВ 18 2.1 Общие положения 18 2.2 Синтез кулачкового механизма с роликовым коромыслом 19 2.2.1 Исходные данные 19 2.2.2 Построение кинематических диаграмм движения толкателя 19 2.2.3 Основные размеры механизма 21 2.2.4 Построение профиля кулачка 21 3 СИНТЕЗ ЗУБЧАТЫХ МЕХАНИЗМОВ 23 3.1 Синтез цилиндрической зубчатой передачи внешнего эвольвентного зацепления 23 3.1.1 Исходные данные 23 3.1.2 Выбор коэффициентов смещения 23 3.1.3 Расчёт основных геометрических параметров зубчатой передачи 24 3.1.4 Проверка качества зацепления 26 3.1.5 Построение картины зубчатого зацепления 27 3.1.6 Определение коэффициента перекрытия графическим методом 29 3.2 Синтез планетарнoй зубчатой передачи 30 3.2.1 Общие положения 30 3.2.2 Условия синтеза планетарной передачи 30 3.2.3 Последовательность и пример синтеза планетарной передачи 31 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Вариант исходных данных
Механизм содержит кривошип 1, два шатуна - 2 и 4, два поршня - 3 и 5, на которые действуют силы давления газов в соответствии с индикаторной диаграммой. Точки S2 и S4 являются центрами масс шатунов 2 и 4. Кривошип 1 вращается с постоянной угловой скоростью ω1 = 200 рад/с. Задан угол φ1 = 135°, определяющий положение звена 1 в исследуемом положении механизма. Размеры звеньев: • lОА = 0,09 м, • lАВ = lAD = 0,36 м, • lAS2 = lАS4 = 0,12 м. Массы звеньев: • m1 = 9 кг , • m2 = m4 = 272 кг , • m3 = m5 = 10 кг. Центральные моменты инерции звеньев: • JS2 = JS4 = 0,17 m2 l2AB =0,17 27 0,362 = 0,595 кг-м2. Максимальное усилие: • P3 max = 1,8 мПа. • P5 max = 1,8 мПа.
Дата добавления: 13.03.2019
1. Исходные данные для проектирования .4 1.1. Инженерно-геологические условия строительной площадки .4 1.2. Объемно-планировочное решение здания .5 1.3. Сбор нагрузок, действующих на обрез фундамента 6 1.4. Выбор типа колонн 8 2. Анализ инженерно-геологических условий строительной площадки 9 3. Определение глубины заложения подошвы фундамента 12 3.1. Определение конструктивной глубины подошвы фундамента 12 3.2. Определение глубины сезонного промерзания грунта 13 3.2.1. Определение нормативной глубины сезонного промерзания грунта 13 3.2.2. Определение расчетной глубины сезонного промерзания грунта 14 3.3. Определение окончательной глубины заложения подошвы фундамента 14 4. Приведение нагрузок к центру подошвы фундамента 14 4.1. Определение размеров обреза фундамента 14 4.2. Приведение нагрузок к центру подошвы фундамента 16 5. Проектирование фундаментов мелкого заложения (1 вариант) 18 5.1. Определение размеров подошвы фундамента 18 5.1.1. Определение расчетного условного сопротивления грунта 18 5.1.2. Определение требуемой площади подошвы фундамента 19 5.1.3. Определение фактических размеров подошвы фундамента 19 5.1.4. Уточнение расчетного сопротивления грунта 19 5.1.5. Определение фактических давлений под подошвой фундамента 19 5.1.6. Проверка выполнения условий 20 5.2. Посадка фундаментов на инженерно-геологический раз-рез 20 5.3. Расчет осадки фундамента 21 5.4. Расчет фундаментов по программе 23 5.5. Проверка выполнения условий 27 5.6. Конструирование фундаментов мелкого заложения (ФМЗ) 28 6. Проектирование свайных фундаментов (2 вариант )28 6.1. Определение глубины заложения подошвы ростверка 28 6.2. Корректировка приведенных нагрузок 29 6.3. Выбор типа, длины и марки сваи 30 6.4. Определение несущей способности сваи 31 6.5. Определение количества свай в ку-сте 34 6.6. Расстановка свай в кусте 35 6.7. Определение нагрузки на наиболее (наименее) нагруженные сваи 36 6.8. Проверка выполнения условий 37 6.9. Расчет осадки свайного фундамента 38 6.10. Конструирование свайных ростверков 43 7. Технико-экономическое сравнение вариантов 44 8. Список литературы 50 Инженерно-геологические условия строительной площадки • Номер варианта грунтовых условий и географического пункта строительства – № 2. • Номер варианта здания или сооружения - № 13. • Место строительства – г. Новосибирск • Грунтовые условия: ИГЭ – I: 28; ИГЭ – II: 27; ИГЭ –III: 32; WL: 15,00. За относительную отметку 0,000 принята отметка уровня пола первого этажа, соответствующая абсолютной отметке 19,00.
Физико-механические свойства грунтов:
• Стены производственного корпуса и бытовых помещений s = 300 мм. • Балки (фермы) в средних пролетах опираются на подстропильные фермы, в крайних пролетах – на колонны. • Температура внутри производственного корпуса +16˚ С; в бытовых помещениях +18˚ С. • В бытовых помещениях нагрузки от одного этажа – 6 кН/м2.
Дата добавления: 13.03.2019
Введение 3 1.1. Общая часть. 4 1.2. Объемно-планировочные решения здания 4 1.3. Конструктивные решения здания 4 1.3.1. Основание и фундаменты 5 1.3.2. Стены 5 1.3.3. Перегородки 6 1.3.4. Перекрытия и покрытие 6 1.3.5. Кровля 6 1.3.6. Внутренняя отделка 6 1.3.7. Полы 6 1.3.8. Окна и двери 7 1.3.9. Кухни 7 1.3.10. Ванные комнаты и санитарные узлы 7 1.3.11. Лестничная клетка 7 1.3.12. Лифты 8 1.4. Инженерные системы 8 1.4.1. Отопление 8 1.4.2. Водоснабжение 8 1.4.3. Канализация 8 1.4.4. Энергоснабжение 8 1.5. Технико-экономические показатели. 9 1.6. Климатические характеристики района строительства 10 1.7. Теплотехнический расчет ограждающей конструкции наружной стены 11 1.7.1. Расчет индекса изоляции от шума для межквартирной перегородки 13 1.8. Решение генерального плана застройки 16 1.9. Список использованной литературы 17
Запроектирована секция шестьнадцатиэтажного жилого дома. Здание имеет 1 подъезд, оборудованный пассажирскими лифтами. Количественный и качественный состав запроектированных квартир: • 2-комнатных: 45 квартир; • 3-комнатных: 30 квартир; • всего 75 квартир. Основные габаритные размеры секции: • в осях «1(1с)» – «2 (13с)» — 30600 мм; • в осях «Ас» – «Лс» —15600 мм. Высота этажа – 2800 мм. Входная группа объединяет выход с лестничной клетки и пассажирского лифта. Площадь спальни для одного человека – не меньше 10 кв.м. Площадь спальни для двух человек – не меньше 14 кв.м. Площадь кухни в однокомнатной квартире – не меньше 7 кв.м. Площадь кухни в двухкомнатной квартире – не меньше 8 кв.м. Площадь кухни в трёхкомнатной квартире – не меньше 10 кв.м.
Здание представляет собой односекционный блок с размерами в плане 20,6×15,6 м, высотой около 52 м от планировочной отметки земли. Жесткость и пространственная устойчивость здания обеспечивается совместной работой поперечных стен, внутренних продольных стен и дисков перекрытий. Передача усилий осуществляется за счет жестких связей – сварки закладных деталей сборных элементов здания между собой: горизонтальных связей – между поперечными и продольными стенами поярусно, а также между плитами перекрытия и стенами; вертикальных – связывающих стены одного яруса с выше- и нижележащими ярусами. Конструктивная схема коробки здания – перекрестно-стеновая. Шаги поперечных стен, несущих нагрузку от перекрытий, приняты 1,2 м; 1,5 м; 1,8 м; 3,6 м; 6,6 м. Класс здания по капитальности — ІІ. Класс здания по долговечности — ІІ. Степень огнестойкости здания — І.
Под здание запроектированы ленточные фундаменты мелкого заложения, состоящие из железобетонных фундаментных плит (фундаментных подушек) и цокольных панелей. Наружные стены выполнены сборными из несущих многослойных стеновых панелей толщиной 370 мм. Внутренние стеновые панели – однослойные железобетонные, толщиной 180 мм. Запроектированы кирпичные перегородки толщиной 120 мм. Перекрытия здания запроектированы из плоских железобетонных плит сплошного сечения толщиной 160 мм. Кровля здания – плоская, с внутренним организованным водостоком.
Введение 2 1. Выбор и теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций 3 1.1. Климатические характеристики района строительства 4 1.2. Расчетные параметры воздуха в помещении 5 1.3. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 7 1.3.1. Теплотехнический расчет наружных стен 8 1.3.2. Теплотехнический расчет стен секции 11 1.3.3. Теплотехнический расчет перекрытий, сообщающихся с чердаком 13 1.3.4. Теплотехнический расчет перекрытий цокольного этажа 14 1.3.5. Теплотехнический расчет светопрозрачных ограждающих конструкций 15 1.3.6. Теплотехнический расчет входных дверей 16 1.3.7. Комплексное условие тепловой защиты здания 17 2. Расчет теплопотерь 18 2.1. Исходные данные 18 2.2. Расчет теплопотерь через ограждающие конструкции 19 2.3. Расчет теплопотерь помещения 20 2.4. Итоговые значения теплопотерь по отдельным стоякам 21 3. Гидравлический расчет системы отопления 22 Заключение 24 Список литературы 25 Приложение 1 26 Приложение 2 34 Приложение 3 36 Высота 1-го этажа (от нижней поверхности перекрытия над подвалом до поверхности пола второго этажа) и типового этажа (от поверхности пола до поверхности пола следующего этажа) совпадает – 3,0 м. Толщина междуэтажного перекрытия – 0,3 м. Вид системы отопления – двухтрубная с нижнем расположением магистралей. Источник теплоснабжения – центральный тепловой пункт. Параметры теплоносителя: температура воды в подающей магистрали – 95 ℃, температура воды в обратной магистрали – 70 ℃. Район строительства – г. Казань. Ориентация здания – северо-восток. Ввод теплопроводов – юго-запад.
Заключение В данной курсовой работе были применены навыки проектирования тепловой защиты зданий в г. Казань. В задачу тепловой защиты входит: • обеспечение комфортной температуры воздуха в помещениях (оптимально 20-22°С): • обеспечение требуемой температуры внутренних поверхностей, ограждающих помещение: стены – минимум 16–18°С (если температура ниже, то появляется ощущение сквозняка около стен, на стенах возможно выпадение конденсата); пола – оптимально 22–24°С; • накопление тепла в ограждающих конструкциях (тепловая инерция). Быстрый нагрев и быстрое охлаждение помещений под влиянием солнечного тепла являются отрицательным качеством ("барачный микроклимат"); • обеспечение нормальной относительной влажности воздуха в помещении (50–60%); менее 40% – сухость слизистой оболочки, более 60% – парниковый микро-климат; • ограничение движения воздуха: максимально – 0,2 м/с, больше 0,2 м/с – возникает ощущение сквозняка. Теплозащита должна обеспечить комфорт в помещении как в зимних (защита от холода), так и в летних условиях (защита от перегрева).
Дата добавления: 14.03.2019
Тема: ”Электроснабжение турбогенераторного завода” Исходные данные на проектирование: 1. Схема генерального плана завода, рисунок 1. 2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода, таблица 1. 3. Питание может быть осуществлено от подстанции энергосистемы, не-ограниченной мощности на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью по 63 МВА, напряжением 230/115/37 кВ. Мощность КЗ на стороне 230 кВ 2000 МВА. Трансформаторы работают раздельно. 4. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 6,7 км. 5. Стоимость электроэнергии 2 руб. за 1 кВт ч. 6. Завод работает в три смены.
СОДЕРЖАНИЕ: Введение 6 1 Краткая характеристика технологических процессов завода 7 2 Расчёт электрических нагрузок 8 2.1 Определение расчётных нагрузок цехов по установленной мощности и коэффициенту спроса 8 2.2 Определение расчетной нагрузки завода в целом 11 3 Определение центра электрических нагрузок и месторасположения ГПП. Построение картограммы нагрузок 14 4 Проектирование системы внешнего электроснабжения 17 4.1 Условия выбора схемы электроснабжения предприятия 17 4.2 Выбор рационального напряжения внешнего электроснабжения предприятия 17 4.3 Выбор числа и мощности трансформаторов главной понизительной подстанции 18 4.4 Выбор вариантов схем внешнего электроснабжения для технико-экономическое сравнения 20 4.5 Технико-экономический расчет первого варианта схемы внешнего электроснабжения. Питание от шин 110 кВ 20 4.5.1 Выбор сечения проводов ВЛ 20 4.5.2 Определение капитальных затрат на сооружение схемы электроснабжения 22 4.5.3 Расчет ежегодных издержек на амортизацию, обслуживание и потери электроэнергии 23 4.6 Технико-экономический расчет второго варианта схемы внешнего электроснабжения. Питание от шин 35 кВ 26 4.6.1 Выбор сечения проводов ВЛ 26 4.6.2 Определение капитальных затрат на сооружение схемы электроснабжения 27 4.6.3 Расчет ежегодных издержек на амортизацию, обслуживание и потери электроэнергии 28 5 Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов с учетом компенсации реактивной мощности 32 6 Компенсация реактивной мощности в сетях общего назначения напряжением 6-10 кВ 36 7 Выбор кабельных линий 38 8 Расчет токов короткого замыкания 43 9 Выбор оборудования 45 9.1 Выбора выключателей и разъединителей 45 9.1.1 Выбор выключателей и разъединителей на стороне ВН подстанции (35 кВ) в цепи трансформатора ТДН-16000/35 45 9.1.2 Выбор выключателей и разъединителей на стороне НН подстанции (10 кВ) в цепи трансформатора ТДН-16000/35 44 9.1.3 Выбор выключателей и разъединителей на стороне НН подстанции (10 кВ) в цепи кабельных линий 46 9.2 Выбор измерительных трансформаторов тока 48 9.2.1 Выбор трансформаторов тока на стороне ВН (35 кВ) 48 9.2.2 Выбор трансформаторов тока на стороне НН (10 кВ) 49 9.3 Выбор измерительных трансформаторов напряжения 53 9. 4 Выбор сборных шин и ошиновок 54 9.4.1 Выбор сборных шин и ошиновок на стороне ВН 54 9.4.2 Выбор жестких шин и ошиновок на стороне НН 56 9.5 Выбор изоляторов 58 9.5.1 Выбор подвесных изоляторов 58 9.5.2 Выбор проходных изоляторов 58 9.6 Выбор ограничителей перенапряжений (ОПН) 59 9.7 Выбор трансформаторов собственных нужд 60 9.8 Выбор аппаратуры защиты в установках ниже 1000 В 61 9.8.1 Выбор автоматических воздушных выключателей 61 9.8.2 Выбор предохранителей 62 10 Мероприятия по экономии электроэнергии на предприятии 64 10.1 Увеличение сечения питающей воздушной линии 35 кВ 64 10.2 Замена люминесцентных ламп на светодиодные 65 10.3 Перевод сетей внутреннего электроснабжения на более высокое 66 10.4 Выбор предохранителей 68 Заключение 72 Список использованных источников 73 Приложение 1 – Расчёт токов КЗ в программе MathCAD 75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: В данном курсовом проекте был произведен расчет электрических нагрузок предприятия и определен центр электрических нагрузок. Для решения вопроса о схеме внешнего электроснабжения было произведено технико-экономическое сравнение двух вариантов схем внешнего электроснабжения предприятия. Также был произведен расчёт токов короткого замыкания и выбор электрооборудования для внешнего и внутреннего электроснабжения. В результате проведенных расчетов была разработана система электроснабжения завода запасных частей для тракторов, отвечающая всем необходимым требованиям по качеству и надежности электроснабжения.
Дата добавления: 14.03.2019
Введение 1 Исходные данные для проектирования 1.1 Годовая программа 1.2 Характеристика исходных материалов 1.2.1 Портландцемент 1.2.2 Мелкий заполнитель 1.2.3 Крупный заполнитель 1.2.4 Вода затворения 1.3 Расчет состава бетона 2 Технологическая часть 2.1 Состав и режим работы предприятия 2.2 Обоснование технологии производства 2.3 Технологическая схема производства 2.4 Расчет количества технологического основного технологического оборудования 2.5 Расчет технологических площадей 3 Технологический контроль 4 Безопасность труда
Значения действительных отклонений геометрических параметров плит не должны превышать предельных:
Значения напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемой по окончании натяжения ее на упоры, должны соответствовать приведенным в проектной документации на плиты. Значения фактических отклонений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать ±10 %.
Введение 1 Исходные данные для разработки проекта 2 Общий раздел 2.1 Конструкция детали 2.2 Анализ свойств обрабатываемых поверхностей 2.3 Определение типа производства 3 Разработка техпроцесса изготовления детали 3.1 Анализ технологичности конструкции детали 3.2 Определение методов получения заготовки 3.3 Разработка маршрутных технологий 3.4 Расчет режимов обработки и норм времени 3.5 Расчет погрешности механической обработки 3.6 Организационные вопросы (уточнение типа производства, характер расстановки оборудования, средств автоматизации–РТК, межопера-ционного транспорта, удаления стружки, многостаночного обслуживания) 3.7 Разработка технологической документации 4 Конструкторская часть 4.1 Разработка конструкции станочного приспособления 4.2 Разработка конструкции специального инструмента 5 Расчет, компоновка и планировка цеха, участка, поточной линии 5.1 Расчет трудоемкости и станкоемкости изготовления детали 5.2 Расчет потребного количества основного и вспомогательного оборудования 5.3 Расчет численности работающих 5.4 Определение состава и расчет площадей (производственные и вспомогательные площади, административно-бытовые помещения) 6.Экономика производства (расчет стоимости основных фондов, материалов, энергии, инструментов, фонда заработной платы; смета цеховых расходов, затрат на производство; калькуляция себестоимости продукции) 6.1 Расчет капитальных вложений 6.2 Расчет потребности и стоимости производственной площади участка 6.3 Расчет цеховой себестоимости производства и оптовой цены изделия 6.4 Определение фонда заработной платы 6.5 Расчет затрат при формировании себестоимости производства 6.6 Смета общепроизводственных расходов 6.7 Расчет экономической эффективности и технико-экономических показателей проектного решения 7 Охрана труда (техника безопасности, противопожарная безопасность, промышленная санитария) и окружающей среды (экологичность производства) 8 Исследовательская часть Заключение Список использованной литературы ПРИЛОЖЕНИЕ А Технологический процесс механической обработки ПРИЛОЖЕНИЕ Б Спецификация «Приспособление зубофрезерное» ПРИЛОЖЕНИЕ В Графическая часть 1.Программа выпуска – Nг = 22000 шт. 2.Тип производства – крупносерийное. 3.Масса детали - 3,9 кг. 4.Применяемый материал - сталь 25ХГТ ГОСТ 4543-71. Обрабатываемые поверхности являются поверхностями простой формы, которые могут быть получены при несложном относительном движении детали и режущего инструмента. При обработке, для крепления режущего инструмента может быть использована стандартная оснастка. В целом, учитывая механизацию механической обработки можно сделать вывод о достаточно хорошей технологичности конструкции детали. Выполнение технических требований обеспечивается обработкой относительно одних технологических баз и за один установ. Деталь имеет свободный доступ режущего инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям.
Применяется материал сталь 25ХГТ ГОСТ 4543-71, которая используется для изготовления шестерёнок, валов, осей, муфт и других деталей, работающих под нагрузкой. В детали «Вал-шестерня» обработке подвергаются цилиндрические поверхности, поверхность Ø 75k6 ( ) обрабатывается по 6 квалитету с наименьшей шероховатостью Ra 2,5 мкм, на данной детали нарезаются прямые зубья z=25 с модулем m=4,5. Данная деталь имеет достаточно большую длину 235 мм, технолог должен учитывать эти параметры и использовать как можно меньше установ и соблюдать постоянство баз. Так же на поверхности Ø 49,5d96 ( ), Ra 3,2 мкм данной детали присутствуют эвольвентные шлицы. Торцы детали обрабатывают по 11 квалитету. Также имеются канавки под выход шлифовального круга. Заданная деталь имеет несколько ступеней, поэтому для повышения технологичности изделия при обработке ее на станках с ЧПУ деталь отвечает ряду требований: имеет обработанные базовые поверхности, унифицированные конструктивные элементы и простые геометрические формы и поверхности. Из этого можно сделать вывод, что вал-шестерня 145-4215011 достаточно технологична. Составляется технологический код детали: Размерная характеристика - 8Л0; Группа материала - 04( Сталь 25ХГТ); Вид детали по технологическому методу изготовления - 4 (резание); Вид исходной заготовки - 24 (объёмная штамповка); Наивысшая точность размеров: наружных - 4 (8,6 квалитеты); внутренних - 0 Параметр шероховатости или отклонения формы и расположения поверхностей- 4(0,63 мкм) Степень точности- 4 Вид дополнительной обработки- 4 (с термообработкой между операциями) Характеристика массы детали - Г ( 3,9 кг)
Заключение В выпускной квалификационной работе спроектирован участок механического цеха для обработки детали «Вал-шестерня» коробки передач тракторов Т-25, Т-40 с годовой программой выпуска 22000 шт. в год. При проектировании применены передовые технологии, режущие инструменты, приспособления, оборудование, приемлемые для выполнения заданной программы. Высокие экономические показатели достигнуты за счет: - выбор способа получения заготовки поковка, получаемая горячей объемной штамповкой на кривошипно-горячештамповочном прессе; - оптимальный выбор производственного оборудования, круглошлифовального станка с ЧПУ, предназначенного для шлифования наружных и внутренних цилиндрических поверхностей и осевых торцевых поверхностей; - применение универсального токарного станка с ЧПУ повышенной точностью позволило сократить время наладки станка, повысить производительность и качество обработанных деталей, снизить потери от брака; -применение быстродействующего приспособления с гидравлическим зажимом заготовки. В целом участок обеспечивает надежную электрическую и пожарную безопасность, снабжен всеми необходимыми инвентарем и предметами. Производственные рабочие места и площади удовлетворяют требованиям охраны труда и техники безопасности. Кроме того, разработанный технологический процесс отличается от базового меньшими материальными затратами, меньшими капитальными вложениями и меньшей себестоимостью изготовления детали. Сократилось число основных и вспомогательных рабочих.
Дата добавления: 14.03.2019
Введение 4 1 Общая часть 1.1 Исходные данные для проектирования 6 1.2 Служебное назначение, техническая характеристика и описание сборочной единицы, схема сборки 6 1.3 Описание служебного назначения и технические требования на деталь 8 1.4 Материал детали и его свойства 8 1.5 Анализ технических требований 10 1.6 Определение типа производства и его организационной формы 10 2 Технологическая часть 2.1 Оценка технологичности конструкции сборочной единицы и конструкции изготавливаемой детали 13 2.1.1 Качественная оценка технологичности 13 2.2 Анализ базового варианта ТП 16 2.3 Выбор способа получения исходной заготовки и ее проектирование 19 2.4 Обоснование технологического маршрута и выбор баз 23 2.4.1 Выбор и обоснование баз 24 2.4.2 Составление маршрута обработки 27 2.5 Расчет припусков на механическую обработку 33 2.6 Расчет режимов резания 36 2.7 Техническое нормирование 43 2.8 Анализ эффективности проектного ТП 47 2.9 Планировка участка 48 2.9.1 Определение расчетного количества станков с учётом догрузки 48 2.9.2 Расчет загрузки оборудования 49 2.9.3 Расчет площадей 51 2.9.4 Проектирование вспомогательных отделений 56 3 Конструкторская часть 3.1 Размерный анализ сборочной единицы 60 3.2 Проектирование станочного приспособления 62 3.3 Проектирование контрольного инструмента/приспособления 65 4 Исследовательская часть 4.1. Постановка задачи исследования 67 4.2. Описание исследования 67 Заключение 72 Список литературы 73
Для выполнения выпускной работы было дано следующее: Сборочный чертеж «Раздаточная коробка 157-1800020», рабочий чертеж детали «Картер 121-1802012», заводской технологический процесс механической обработки данной детали, объем выпуска, который составляет 3000 шт./год, действительный годовой фонд времени работы оборудования 3940 ч. «Раздаточная коробка ЗИЛ 157-1800020», является важным агрегатом автомобиля ЗИЛ 157, оборудованного системой полного привода. РК распределяет крутящий момент по осям автомобиля через карданные валы к дифференциалу заднего и промежуточного моста автомобиля. Проектируемая заготовка «Картер» в базовом варианте изготавливалась из серого чугуна СЧ 30 ГОСТ 1412-85. В проектируемом варианте принимаем заготовку из высокопрочного чугуна марки ВЧ 50 ГОСТ 7293-85 для обеспечения получения более надежной и прочной детали. Приспособление тисочного типа разработано на вертикально-фрезерный станок модели JTM1254 для обработки торцов картера в размер 216-0,22. Деталь устанавливается наружной цилиндрической поверхностью в призмы, которые крепятся с помощью винтов к подвижной и неподвижной части пневматических тисков.
Заключение При выполнении выпускной квалификационной работы был спроектирован механический участок по изготовлению детали – «Картер 121-180012 раздаточной коробки 157-1800020». Проведены требуемые технические расчёты, которые доказывают принятые проектные решения. Работа над проектным технологическим процессом сопровождалась кропотливым изучением действующего на производстве технологического процесса, оборудования, оснастки, в то же время большое внимание уделялось обеспечению качества продукции, точности выполнения требований чертежа. Выбор оборудования выполнялся с учетом его загруженности, чтобы обеспечить требуемую точность детали и повысить производительность. Сравнение проектного технологического процесса с базовым, свелись к определению технологической себестоимости. Проведена конструкторско-технологическая работа. Был проведен анализ детали на технологичность. Данное исследование показало, что деталь является технологичной. В ходе анализа базового технологического процесса обработки были выявлены такие недостатки как низкий коэффициент использования материала и высокая трудоемкость изготовления детали. Исходя из этого, был разработан вариант технологического маршрута обработки детали для условий среднесерийного производства. С целью повышения производительности и уровня механизации было спроектировано пневматическое приспособление к вертикально-сверлильному станку с ЧПУ, предназначенное для базирования и закрепления детали. Произведен силовой расчет приспособления, а также расчеты на точность. В исследовательской части работы я усовершенствовал технологический процесс на основе научных исследований, мною были рассмотрены варианты режущего инструмента различных производителей для токарной операции.
Дата добавления: 16.03.2019
3736. Курсовой проект - Технология разработки магистрального газопровода поточным методом | 
3738. ЭС ВЛ-0,4 кВ от реконструируемой КТПО №320 Сахалинской дистанции электроснабжения | 
3749. Дипломный проект - Технологический процесс изготовления детали «Вал-шестерня» (145-4215011) и разработка средств технологического оснащения для его реализации |