%20%20
Найдено совпадений - 7317 за 0.00 сек.
 1366. МП Ремонт путепровода через железную дорогу в Тверской области | AutoCad
- Бетон конструкционный тяжелый по ГОСТ 26633-91 класса по прочности на сжитие В35, водонепроницаемость W8, марки на морозостойкость F300 при среднемесячной температуре найболее холодного месяца ниже минус 10 С.
-Арматурная сталь по ГОСТ 5781-82, периодического профиля А-III сталь 25Г2С по ГОСТ380-2005.
-Листовой прокат закладных изделий: сталь Ст3сп ГОСТ 535-2005 Сварные соединения закладных изделий выполнять по ГОСТ 14098-91. Электроды типа Э42А по ГОСТ 9467-75*
Общие данные.
Существующий вид
Варианты ремонта
Общий вид после ремонта
Поперечные разрезы пролетов
Пролетное строение L=22.16м
Пролетное строение L=16.76м
Опора ОК1(ОК4). Схема армирования
Опора ОПр3(ОПр2). Схема армирования
Монтажная схема барьерного ограждения
Цоколь 1(2)
Изделие закладное ЗД2
Сопряжение путепровода с подходами
Армирование переходной плиты
Схема расстановки перильного ограждения
Изделие закладное ЗД1
Лестничный сход
Дата добавления: 02.12.2012
|
|
 1367. Курсовой проект - Комплексная механизация технологических процессов молочной фермы | AutoCad
1. Навозоуборочный транспортер ТСН-160Б
2. Коровник на 200 голов
3. Генеральный план молочной фермы
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Разработка генерального плана животноводческого объекта
1.1. Расчет структуры стада и условного поголовья
1.2. Характеристика заданной системы или способа содержания животных
1.3. Обоснование и разработка распорядка дня работы фермы
1.4. Выбор рациона кормления, расчет суточного и годового количества кормов, разработка суточного графика кормления
1.5. Расчет выхода основной и вспомогательной продукции
1.6. Обоснование и выбор типовых проектов основных и вспомогательных зданий и сооружений, хранилищ кормов и расчета их необходимого количества
1.7. Описание расположения на генплане производственных и вспомогательных помещений
2 Проектирование поточно-технологической линии (ПТЛ)
2.1. Зооинженерные требования к ПТЛ уборки навоза
2.2. Обоснование и разработка конструкторско-технологической схемы линии уборки навоза
2.3. Определение производительности ПТЛ (машины), подбор машин для выполнения технологических операций и определение их количества
3 Техническое обслуживание (ТО) оборудования проектируемой ПТЛ
3.1. Организация ТО на ферме
3.2. Планирование и учет работ по ТО
3.3. Определение трудоемкости ТО и расчет потребного количества обслуживающего персонала
4 Организация работ и охрана труда
5 Экономическое обоснование проекта
5.1. Расчет технологической карты комплексной механизации линии уборки навоза
5.2. Определение основных технико-экономических показателей фермы
Заключение
Список литературных источников
Для продуктивных животных в хозяйстве применяется привязное содержание в коровниках на 200 голов (типовой проект 801 – 69) с размерами помещения: длина – 78 м, ширина – 21 м. <11, 12>. Для содержания молодняка используются телятники, вместимостью 312 голов (типовой проект № 801-115).
Таким образом, наша откормочная ферма состоит из 7 коровников на 200 голов и 3 телятников, вместимостью 312 голов. А также на территории фермы размещены кормоцех, выгульные площадки для молодняка, ветеринарно-санитарный пропускник, траншеи для хранения силоса, ангары для хранения сена, хранилища для ККП и концкормов.
Для хранения силоса, корнеплодов, сена и концентрированных кормов необходимы хранилища. Для сокращения помещений для хранения кормов минеральные добавки будут храниться в складе для концентрированных кормов.
Согласно указаниям <5, 12>, участок для комплекса должен иметь санитарно-защитную зону шириной 300 м.
Участок должен располагаться ниже населенного пункта, водозаборных сооружений и выше ветеринарных объектов и навозохранилищ. Он должен быть удален от транзитных дорог неф менее чем на 100 м. направление господствующих ветров должно проходить от поселка, жилых домов, кормоцехов к животноводческим помещениям и далее к навозохранилищу.
Уборка навоза состоит из следующих операций:
- очистка стойл;
- выгрузка навоза за пределы животноводческого помещения;
- транспортировка его к навозохранилищу и выгрузка в него.
Очистка стойл от навоза осуществляется вручную.
Поскольку по заданию система содержания животных привязная, то для уборки навоза принимаем транспортер навозоуборочный ТСН-160 для уборки навоза в помещении и погрузки его в транспортное устройство. Он состоит из горизонтального транспортера и наклонного транспортера
Предварительный подбор технологического оборудования фермской поточной линии по уборке навоза осуществляется уже на стадии проработки технологической схемы линии. Сначала намечают оборудование для процесс сов, с которых начинается поступление навоза в поточную линию, то есть транспортеры для уборки навоза из животноводческих помещений. Далее комплектуют машины и аппараты в соответствии с принятой технологической схемой.
При подборе оборудования необходимо предусматривать бесперебойную работу поточной линии и осуществление всех технологических процессов по принятой схеме, а также обеспечивать необходимую производительность и оптимальную загрузку оборудования, лучшие условия труда и низкую себестоимость выпускаемой продукции.
В данном комплексе используется круговой скребковый транспортер ТСН-160Б, состоящий из двух самостоятельных транспортеров – горизонтального и наклонного, каждый из которых имеет свой привод и свое пусковое устройство.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Анализируя результаты выполненного курсового проекта по механизации технологического процесса уборки навоза на молочной ферме КРС можно сделать вывод об эффективности предлагаемого проекта. В проекте, кроме того, разработаны мероприятия по охране труда и технике безопасности.
Расчеты показывают, что применение проектируемой ПТЛ уборки навоза имеет экономический эффект. При этом себестоимость производства молока составила 2,2 грн/кг, прибыль составила 1323000 грн, а рентабельность производства 13,6 %.
Дата добавления: 04.12.2012
|
1368. ПОС промышленного здания | AutoCad
Содержание ПЗ:
Общая часть
1 Характеристика района строительства и условий строительства
2 Транспортная инфраструктура района строительства и мероприятия по привлечению рабочей силы и иногородних квалифицированных специалистов
3 Характеристика земельного участка и особенности проведения работ в условиях действующего предприятия
4 Организационно-технологическая схема последовательности возведения зданий и методы производства основных СМР
4.1 Последовательность возведения конструкций здания
4.2 Вертикальная планировка предварительного периода
4.3 Земляные работы
4.4 Основные строительно-монтажные работы
4.5 Реконструкция здания 209Б
4.6 Наружные инженерные сети
5 Наиболее ответственные строительно-монтажные работы (конструкции), подлежащие освидетельствованию с составлением актов приёмки
6 Технологическая последовательность работ (в том числе объёмы и технологии работ, включая зимний период)
7 Потребность строительства в кадрах, энергетических ресурсах, основных строительных машинах и транспортных средствах, временных зданиях и сооружениях
7.1 Потребность строительства в кадрах
7.2 Потребность в строительных машинах
7.3 Потребность в электроэнергии
7.4 Потребность в воде
7.5 Потребность в сжатом воздухе
7.6 Потребность во временных инвентарных зданиях
8 Площадки для складирования материалов, конструкций и оборудования
9 Обеспечение качества строительно-монтажных работ, а также поставляемых оборудования, конструкций и материалов
10 Организация службы геодезического и лабораторного контроля
11 Мероприятия по охране труда
12 Мероприятия по охране окружающей среды
13 Продолжительность строительства
14 Мероприятия по мониторингу за состоянием зданий и сооружений, расположенных вблизи от строящегося объекта
15 Технико-экономические показатели
Список принятых сокращений
Ссылочные нормативные документы
Дата добавления: 04.12.2012
|
1369. Курсовой проект - Деревянные конструкции. Цех по производству оконных и дверных блоков г. Самара | AutoCad
1 Конструктивно-компоновочная схема здания
2 Конструктивные и химические меры по защите деревянных конструкций от гниения и возгорания
2.1 Защита древесины от гниения
2.2 Защита деревянных конструкций от возгорания
3 Расчет клеефанерное пдиты покрытия
3.1 Выбор конструктивной схемы панели
3.2 Сбор нагрузок на плиту
3.3 Расчетные характеристики используемых материалов
3.4 Геометрические характеристики приведенного сечения
3.5 Определение максимальных значений момента и поперечной силы
3.6 Расчет по нормальным напряжениям
3.7 Проверка верхней обшивки на действие монтажной нагрузки
3.8 Расчет поперечного сечения плиты на скалывание
3.9 Проверка по деформациям
4 Расчет клеефанерной стеновой панели
4.1 Конструктивная схема стеновой панели
4.2 Сбор нагрузок на панель
4.3 Определение максимальных значений момента поперечной силы
4.4 Определение геометрических характеристик поперечного сечения панелей
4.5 Проверка нормальных напряжений в опасном сечении
4.6 Проверка балки по деформациям
5 Расчет стропильной конструкции покрытия
5.1 Конструктивная и расчетная схема балки
5.2 Сбор нагрузок на балку
5.3 Проверка опорного сечение на скалывание
5.4 Проверка балки на действие нормальных напряжений
5.5 Определение прогиба балки
5.6 Расчет опорного узла балки
6 Расчет поперечника с подбором сечения колонны
6.1 Конструктивная схема поперечника и расчетная схема поперечной рамы и колонны
6.2 Сбор нагрузок на раму и конструирование колонны
6.3 Раскрытие статической неопределимости поперечной рамы
6.4 Проверка колонны на устойчивость
6.5 Проверка колонны по предельной гибкости
6.6 Проверка сечения колонны по нормальным напряжениям
6.7 Проверка клеевых швов на скалывание
7 Конструирование и расчет узла защемления колонны в фундаменте
7.1 Определение требуемого момента сопротивления швеллера
7.2 Проверка принятого сечения колонны на скалывание
2 7.3 Определение диаметра тяжей с учетом ослабления их резьбой
7.4 Определение ширины сечения планки
7.5 Определение толщины планки
Список использованных источников
Стропильная конструкция – клеедощатая балка. Балка – двускатная, прямоугольного сечения. Размеры доски принимаем 200х40 мм. В соответствии со стандартами норма на острожку составляет 3мм с каждой стороны, вдоль меньшей стороны, и 20 мм, вдоль длинной стороны. Фактически стенка балки покрытия, образованна из досок толщиной в 34мм и шириной 180 мм.
Ограждающая конструкция покрытия принимается стандартной с шириной 1,5м, длиной равной шагу колонн 3,3 м. Каркас образован 4 продольными ребрами равномерно распределенными по ширине.
В теле плиты находится утеплитель - минераловатный утеплитель на основе базальтового волокна толщиной 80 мм, удерживаемый планками. Фанерные листы служащие обшивками имеют толщины, соответственно, снизу – 6 мм, сверху – 10 мм.
Дата добавления: 05.12.2012
|
1370. Курсовая работа - Теория колесных движителей. Автомобиль ВАЗ-21101 | AutoCad
Год выпуска 2004 - 2007
Кузов Седан
Количество дверей/мест 4/5
Снаряженная масса, кг 1020
Полная масса, кг 1495
Коэффициент аэродинамического сопротивления, Сх0,348
Максимальная скорость, км/ч 180
Время разгона с места до 100 км/ч, с 13,0
Минимальный радиус поворота, м 5,2
Объем багажника min/max, л 450
Радиус поворота наименьший 5,2
Содержание:
Введение
Исходные технические характеристики
1. Тяговый расчет АТС
1.1. Расчет потребной мощности двигателя
1.2. Построение внешней скоростной характеристики двигателя
1.3. Определение передаточных чисел элементов трансмиссии
1.4. Построение тяговой характеристики АТС
1.5. Построение динамической характеристики
2. Построение топливно-экономической характеристики
3. Построение характеристики ускорений
4. Построение характеристик разгона
5. Построение характеристик торможения
Список литературы
Дата добавления: 09.12.2012
|
1371. Курсовой проект - По режущим инструментам (круглый фасонный внутренний резец, долбяк, круглая протяжка) | Компас
Введение
1. Расчет фасонного резца
1.1.1. Графический метод определения профиля
1.1.2. Аналитический метод расчета профиля
1.2. Расчет допусков на размеры профиля
1.2.1. Расчет допусков на высотные размеры
1.2.2. Расчет допусков на продольные размеры
1.3. Инструментальный материал
1.3.1. Инструментальных фасонных резцов
1.3.2. Инструментальный материал шаблонов и контршаблонов
1.4. Технические условия на фасонные резцы
1.5. Маркировка фасонных резцов
2 Расчет зуборезного долбяка
2.1 Исходные данные
2.2 Расчет параметров наружного зацепления и размеров колес
2.2.1 Коэффициент суммы смещений
2.2.2 Торцовый профильный угол
2.2.3 Торцовый модуль
2.2.4 Диаметры делительных окружностей
2.2.5 Диаметры основных окружностей
2.2.6 Торцовый угол зацепления
2.2.7 Делительное межосевое расстояние
2.2.8 Межосевое расстояние в передаче
2.2.9 Коэффициент воспринимаемого смещения
2.2.10 Коэффициент уравнительного смещения
2.2.11 Диаметр вершин зубьев
2.2.12 Диаметр впадин
2.2.13 Наименьший предельный размер диаметра впадин
2.2.14 Двойной радиус кривизны эвольвенты в точке начала активного участка профиля шестерни при зацеплении с колесом
2.2.15 Двойной радиус кривизны эвольвенты в точке начала активного участка профиля колеса при зацеплении с шестерней
2.2.16 Диаметр точки начала активного участка профиля
2.3 Расчет толщины зуба обрабатываемого колеса
2.3.1 Толщина зуба исходного контура обрабатываемого колеса на делительном цилиндре по нормали
2.4 Определение размеров долбяка, не зависящих от коэффициента смещения его исходного контура
2.4.1 Число зубьев долбяка
2.4.2 Коэффициент высоты головки зуба долбяка
2.4.3 Толщина зуба исходного инструментального контура долбяка
2.4.4 Диаметр делительной окружности долбяка
2.4.5 Диаметр основной окружности долбяка
2.4.6 Минимально-допустимая толщина зуба долбяка на вершине зуба
2.4.7 Минимально-допустимое значение радиуса кривизны эвольвенты долбяка в точке начала его активного профиля
2.4.8 Задние и передние углы долбяка
2.4.9 Профильный угол долбяка в торцовом сечении на делительной окружности
2.4.10 Боковые и задние углы долбяка в сечении плоскостями, касательными к основному цилиндру эвольвентной винтовой поверхности
2.4.11 Диаметры основных цилиндров ЭВП
2.5 Расчет параметров станочного зацепления, размеров долбяка и обрабатываемого колеса при обработке наружнего колеса с широким допуском на диаметр впадин…14 2.5.1 Угол станочного зацепления долбяка с колесом
2.5.2 Станочное межосевое расстояние
2.5.3 Диаметр вершин зубьев долбяка
2.5.4 Полученный при обработке диаметр впадин колеса
2.5.5 Двойной радиус кривизны начала активной части профиля колеса
2.5.6 Двойной радиус кривизны начала активной части профиля долбяка, необходимый для обработки эвольвенты колеса до диаметра вершин зубьев
2.5.7 Толщина зуба долбяка по делительной окружности по нормали при заданном хи
2.5.8 Профильный угол долбяка на окружности вершин зубьев
2.5.9 Толщина зуба долбяка на вершине по нормали
2.6 Расчет размеров долбяка для обработки колеса с широким допуском на диаметр впадин 2.6.1 Запас на стачивание долбяка
2.6.2 Полная высота долбяка
2.6.3 Смещение исходного сечения нового долбяка
2.6.4 Высота головки зуба нового долбяка
2.6.5 Толщина зуба нового долбяка по делительной окружности
2.6.6 Диаметр окружности выступов нового долбяка
2.6.7 Диаметр окружности впадин нового долбяка
3. Расчёт круглой протяжки
3.0 Техническое задание
3.1 Определение группы обрабатываемости
3.2 Определение группы качества протянутой поверхности
3.3 Выбор материала режущей части
3.4 Определение переднего угла и заднего угла
3.5 Выбор скорости резания
3.6 Выбор подъема черновых зубьев
3.7 Выбор глубины стружечной канавки
3.8 Выбор шага черновых зубьев
3.9 Выбор максимально допустимой силы резания
3.10 Определение числа зубьев в группе Zc
3.11 Определение силы протягивания
3.12 Определение полного припуска
3.13 Определение числа групп черновых зубьев
3.15 Определение длины режущей части протяжки
3.16 Определение диаметра калибрующих зубьев
3.17 Определение числа выкружек и их ширину на черновых зубьях
3.18 Определение числа выкружек и их ширину на переходных и чистовых зубьях
3.19 Определение диаметра и длины передней направляющей
3.20 Определение длины переходного конуса
3.21 Определение расстояния от переднего конца протяжки до переднего зуба
3.22 Определение диаметра и длины задней направляющей
3.23 Определение общей длины протяжки
Список литературы
Рассчитать и сконструировать фасонный резец для обработки заготовки из из стали 20. Технические требования принять по ГОСТ 2463-81.
Расчет зуборезного долбяка
Исходные данные:
Модуль нормальный - m = 1.5
Число зубьев - Z1 = 20, Z2 = 70
Коэффициент высоты головки зуба - ha* = 0,8
Коэффициент радиального зазора - c* = 0.25
Угол наклона зубьев - β = 0˚
Угол зацепления - α = 20˚
Коэффициент коррекции нормальный венца «1» - x1 = 0
Коэффициент коррекции нормальный венца «2» - x2 = -0
Степень точности передачи - 6-B
Материал заготовки - Сталь 45
𝜎в = 750 МН/м^2
Вид обработки венца – окончательная
Расчёт круглой протяжки
Исходные данные:
Материал протягиваемой заготовки: Сталь 40Х;
Шероховатость получаемой поверхности Ra=1,25
D= 15H7 мм – диаметр отверстия после протягивания
D0= 14,2H11 мм – диаметр отверстия до протягивания
L=40 мм – длинна протягивания
Станок 7Б56 – горизонтально-протяжной станок
Тяговое усилие Q = 196200Н
Дата добавления: 09.12.2012
|
1372. АР Здание управления 30,0 х 12,6 м | AutoCad
Помещение управления
Площадь застрой - 413,5 м²
Общая площадь - 740,4 м²
Строительный объем - 3835 м3
За условную отметку 0,000 принята отметка верха чистого пола здания, соответствующая абсолютной отметке 161,25.
Кладку кирпичных стен выполнять из керамического пустотелого кирпича марки КОРПу 1НФ/100/1,4/25 ГОСТ 530-2007 на цементно-песчаном растворе марки 25. Кладку цоколя до отм. +0,600 выполнять из керамического полнотелого кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/50 ГОСТ 530-2007 на цементно- песчаном растворе марки 50.
Кладку фасадных поверхностей выполнять с полным заполне- нием, подрезкой и затиркой швов.
Кирпичные перегородки выполнять из керамического кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/25 ГОСТ 530-2007 на растворе марки 50, с армированием сетками из стержней ∅ 5Вр1 с ячейками 100х80 мм через 5 рядов кладки по высоте.
При кладке стен и перегородок заложить железобетонные перемычки по листам 2, 3.
Над проемами шириной от 300 до 700 мм выполнить рядовые перемычки из 2-х стержней ∅ 8 AI на каждые 120 мм толщины стены с заделкой их в слой цементного раствора толщиной 30 мм.
Деревянные изделия, соприкасающиеся с кладкой, бетоном и металлом, должны быть антисептированы и отделены от них прокладкой из руберойда.
Помещение управления. Общие данные.
Помещение управления. План на отм. 0,000.
Помещение управления. План на отм. +3,300. План расположения оборудования комнаты приема пищи.
Помещение управления. План чердака. Разрез 1-1.
Помещение управления. Фасады 1-2, 2-1, А-В, В-А.
Помещение управления. Планы полов на отм. 0,000 и +3,300. План кровли.
Помещение управления. Планы расположения каркасно-обшивных перегородок на отм. 0,000 и +3,300.
Помещение управления. Планы подвесных потолков на отм. +2,500 и +5,800.
Помещение управления. Планы расположения отверстий на отм. 0,000 и +3,300.
Помещение управления. Схемы расположения элементов облицовки фасадной системы по осям "А", "В", "1", "2".
Дата добавления: 11.12.2012
|
 1373. Дипломный проект - 16-ти этажный жилой дом по ул. Воровского в г. Челябинске | AutoCad
Остов здания представляет собой сборно-монолитный железобетонный каркас из тяжелого бетона класса В40.
В качестве фундаментов запроектирована монолитная железобетонная плита из бетона класса В30 и отдельные монолитные фундаменты под колонны пристроя. Под наружными стенами предусмотрены ленты из бетонных блоков.
Колонны – сборные, сечением 500х500мм.
Перекрытие сборное из многопустотных плит, толщиной 220мм.
Стены лестничных клеток (диафрагмы жесткости) – 160мм.
Шахты лифтов – сборные железобетонные, толщиной 160мм, с внутренними габаритами 1850х2550мм.
Лестницы – из сборных железобетонных маршей с опиранием на перекрытия (в уровне этажей) и промежуточных площадок. Опирание промежуточных площадок на стены диафрагм – через металлические опорные столики.
Наружные стены запроектированы трехслойные, толщиной 450мм. Опирание наружных стен – на междуэтажные перекрытия.
Межквартирные стены предусмотрены из кирпича толщиной 250мм.
Перегородки кирпичные, толщиной 120мм.
Полы в комнатах паркетные, в кухнях и коридорах – линолеум, в санузлах керамическая плитка, на лестницах, в технических помещениях и стоянках машин – бетонные.
Окна – деревянные, с тройным остеклением или пластиковые.
Кровля – плоская, рулонная.
Внутренняя отделка: оклейка обоями, облицовка керамической плиткой, декоративная штукатурка, известковая побелка.
Дата добавления: 12.12.2012
|
1374. Курсовой проект (колледж) - Производственно-отопительная котельная с котлами ДКВР-6,5-13 | AutoCad
Введение
1 Описание и расчет тепловой схемы котельной
1.1 Краткое описание котельного агрегата ДКВР-6,5-13
1.2 Описание тепловой схемы котельной
1.3 Расчет тепловой схемы котельной
1.4 Выбор числа устанавливаемых котлов
2 Выбор водоподготовительного оборудования
2.1 Состав природной воды
2.2 Показатели качества воды
2.3 Обработка воды для паровых котлов
2.4 Выбор схемы обработки исходной воды
2.5 Подбор натрий-катионитных фильтров
2.6 Подбор натрий-хлор-ионитных фильтров
2.7 Выбор солерастворителя
2.8 Выбор деаэратора
3 Расчет и выбор вспомогательного оборудования котельной
3.1 Выбор насосов
3.2 Выбор теплообменников
3.3 Выбор сепаратора непрерывной продувки
4 Расчет и подбор тягодутьевого оборудования
4.1 Описание схемы подачи воздуха и дымоудаления
4.2 Расчет объемов продуктов сгорания и КПД-брутто котлоагрегата
4.3 Выбор тягодутьевого оборудования
5 Топливоснабжение котельной
5.1 Описание газорегуляторной установки
5.2 Состав и функции оборудования ГРУ
6 Автоматика котельной
6.1 Общие требования к автоматизации
6.2 Параметры, подлежащие контролю
6.3 Автоматика безопасности котла
6.4 Сигнализация
6.5 Автоматическое регулирование
7 Описание архитектурно-строительной части котельной установки
8 Отопление и вентиляция помещения котельной
9 Список использованных источников
Дата добавления: 15.12.2012
|
1375. ОПС Кафе и парикмахерская | AutoCad
В качестве ПИ применены:
- извещатель дымовой оптико-электронный ИП212-63 ДАНКО;
- извещатель пожарный тепловой максимальный ИП101-1А-А1;
- извещатель пожарный ручной ИПР-3СУ.
Выбор ПИ производился с учетом пожароопасности защищаемых помещений, климатических условий, а также требований нормативно-технической документации.
ПИ включены в шлейфы станции пожарной сигнализации. В качестве станции пожарной сигнализации применен прибор приемно-контрольный "Гранит-5".
Общие данные - 2 листа
Схема электрическая подключения
План 2-го этажа на отм. 4.700, М 1:200. Пожарная сигнализация
План 2-го этажа на отм. 4.700, М 1:200. Оповещение о пожаре
Дата добавления: 16.12.2012
|
1376. ОС Типовой проект ГРС | AutoCad
Настоящим комплектом рабочих чертежей предусмотрена система периметральной охранной сигнализации площадки ГРС и крановых площадок.
Периметральная охранная сигнализация площадки ГРС выполняется однорубежной с применением извещателей охранных трибоэлектрических «Гюрза-035ПЗ», датчиков контроля положения магнитогерконовых ДПМ-1 и извещателей инфракрасных пассивных «ИД-12Е».
Для сбора, обработки, передачи отображения и регистрации извещений о состоянии шлейфов периметральной охранной сигнализации площадки ГРС и крановых площадок №1 и №2 предусмотрен прибор приемно-контрольный охранно-пожарный (ППКОП) «Сигнал-20П SMD».
Пульт контроля и управления «С2000М», предназначен для управления и программирования ППКОП «Сигнал-20П SMD» и блока сигнального-пускового «С2000-СП1».
Пульт контроля и управления «С2000М», ППКОП «Сигнал-20П SMD» и блок сигнально- пусковой «С2000-СП1» устанавливаются в блок-боксе управления ГРС.
Общие данные
Схема внешних электрических соединений ГРС
План расположения оборудования и кабелей ТСО ГРС М 1:100
План расположения оборудования и кабелей ТСО крановых площадок
План трассы кабелей ТСО от ГРС до крановых площадок
Таблица расчета емкости аккумуляторных батарей
Дата добавления: 16.12.2012
|
1377. Курсовой проект - Конструкторский анализ автомобиля МАЗ - 64229 | Компас
Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1. КОНСТРУКТОРСКИЙ АНАЛИЗ АВТОМОБИЛЯ
1.1. Исходные данные
1.2. Анализ компоновки автомобиля и определения параметров массы
1.3. Подбор шин
1.4. Определение КПД трансмиссии автомобиля
1.5. Фактор сопротивления воздуха
1.6. Определение мощности двигателя и построение его внешней скоростной характеристики
1.7 Определение количества передач и передаточных чисел трансмиссии автомобиля
1.8 Расчет тягово–скоростных характеристик. Построение динамического паспорта автомобиля
1.8.1 Динамические характеристики автомобиля
1.8.2 Динамический фактор автомобиля
1.8.3 Динамический паспорт автомобиля
1.8.4 Расчет показателей разгона автомобиля
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОРОБКИ ПЕРЕМЕННЫХ ПЕРЕДАЧ
АВТОМОБИЛЯ МАЗ-64229
2.1 Определение числа зубьев шестерен
2.2 Силовой расчет коробки передач
2.3 Расчет зубчатых колес
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Исходными данными на курсовое проектирование являются:
1.Модель автомобиля – МАЗ-64229;
2.грузоподъемность- 15435 кг;
3.максимальная скорость движения автомобиля Va=102 км/ч;
4.коэффициент сопротивления дороги при максимальной скорости движения =0,025;
5.базовая система - трансмиссия ;
6.узел автомобиля – Коробка переменных передач.
Полная масса автомобиля, кг 24000
Снаряжённая масса автомобиля, кг 9500
Распределение полной массы:
- на переднюю ось, кг 4630
- на заднюю ось, кг 18000
Количество мест для сиденья 3
Двигатель ЯМЗ-238Д
Мощность двигателя, кВт (л.с.) 243 (330)
Максимальный крутящий момент, Нм 1225
Коробка передач ЯМЗ-238А
Число передач КП 8+2
Подвеска передней (задней) оси Зависимая
Максимальная скорость, км/ч 95
Контрольный расход топлива, л/100км 42
Топливный бак, л 350
Рабочий объём, л 14,86
Расположение цилиндров V-образный
Задний мост жесткая балка с двойной разнесенной передачей
Колёса бездисковые 8,5Вх20
Размер шин 11.00 R20
Характеристика дорог I и II категорий
Температура окружающего воздуха от -25С до +35С
Колёсная формула 6х4.2
Дата добавления: 21.12.2012
|
1378. Курсовой проект - Пресс гидравлический 10 т | Компас
1. Описание конструкции и принцип работы
1.1. Введение
1.2. Устройство и принцип действия гидравлического пресса
1.3. Линейка гидравлических прессов NORDBERG
1.4. Пружинные компрессоры
1.5. Выбор объекта проектирования
1.6. Выбор лебедки
2. Расчеты
2.1. Расчет рабочей площади главного цилиндра
2.2. Расчет объема жидкости необходимой для полного выдвижения штока рабочего цилиндра
2.3. Определение количества качков для полного выдвижения штока
2.4. Расчет стола
2.5. Расчет верхней балки
2.6. Расчет верхних лап пружинного компрессора
2.7. Расчет Шарнирных пальцев
Список использованной литературы
В качестве прототипа был выбран пресс марки «NORDBERG» КСК-15 и пружинный компрессор "SEO-KWANG MACHINE" SK-2000. В результате анализа пружин подвесок легковых автомобилей пришли к выводу, что высота пружин колеблется в основном от 250мм до 460мм в свободном состоянии, усилие сжатия от 200 до 700кг. Исходя из этого, с учетом запаса, задаем характеристики пружинному компрессору:
Ход сжатия: 520мм;
Усилие сжатия : 800кг (7800Н)
Характеристики пресса: Усилие с 15т. снижаем до 10т.
Для удобства работы установим лебедку для перемещения стола пресса в вертикальном направлении. Лебедку выбираем ручную с механизмом стопорения с усилием подъема до 200кг.
Дата добавления: 21.12.2012
|
1379. Дипломный проект - Электрификация птичника фермерского хозяйства | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ ПТИЧНИКА ФЕРМЕРСКОГО ХОЗЯЙСТВА
2.1. Обоснование содержания птицы
2.2. Расчет и выбор кормоприготовительных машин
2.3.Кормораздача и поение
2.4. Расчет и выбор оборудования для горячего и холодного водоснабжения
2.5.Уборка помета
2.6.Светотехнический расчет электрического освещения птичника с выбором светильников
2.7. Методика расчета и выбор пускозащитной аппаратуры, осветительного и силового щитов
2.8. Методика выбора силовой и осветительной проводки в птичнике
2.9. Выводы по разделу
ГЛАВА 3. ВЫБОР ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОЦЕССОВ ПОДДЕРЖАНИЯ МИКРОКЛИМАТА
3.1. Основные параметры микроклимата в птичнике
3.2. Расчет вентиляционно-отопительной установки
3.3.Управление микроклиматом в птичнике
3.4.Расчет электропривода вентилятора
3.5. Выбор установки инфракрасного нагрева
3.6. Расчет и выбор облучательных установок
3.7. Выводы по разделу
4. ПОДСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК И РАСЧЕТ ВЛ-0,38 кВ
4.1. Подсчет силовых и осветительных нагрузок и выбор источника питания
4.2. Расчет допустимых потерь напряжения
4.3. Электрический расчет сети 0,38 кВ на ЭВМ
4.3.1 Методика расчета сети на ЭВМ
4.3.2.Алгоритм расчета
ГЛАВА 5. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
5.1. Организация монтажа и наладка электрооборудования
5.2. Определение объема работ по эксплуатации электрооборудования в условных единицах и количества обслуживающего персонала
5.3.Планирование эксплуатационных работ и составление графиков ТО и ТР
ГЛАВА 6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ФЕРМЕРСКОМ ХОЗЯЙСТВЕ
6.1 Краткая характеристика работ по безопасности жизнедеятельности, выполняемых на объекте
6.2 Анализ безопасности жизнедеятельности на объекте
6.2.1 Анализ показателей БЖД
6.2.2. Определение категорий проектирумых помещений
6.3.Разработка принятой системы способов и средств электробезопасности
6.3.1.Описание принятой системы способов и средств электробезопасности
6.3.2. Расчет заземляющих устройств
6.3.3. Выбор устройства защитного отключения
6.3.4.Молниезащита
6.4. Выбор первичных средств пожаротушения
6.5. Производственная санитария
6.6. Охрана окружающей среды
6.7 Выводы по разделу
ГЛАВА 7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ
УКАЗАТЕЛЬ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Данный дипломный проект посвящен электрификации птичника фермерского хозяйства Энгельсского района Саратовской области.
Задачи проекта поставлены на основе задания кафедры, подробного изучения хозяйства и состояния его электрификации.
На первом листе приведен генеральный план фермы, на котором видно, что основными потребителями электрической энергии являются: страусятник, птичник, насосная, материально-технический склад, дом самого фермера, пункт техобслуживания машин и оборудования, а также инкубаторий.
Ферма изначально питалась от рядом стоящей трансформаторной подстанции мощностью 630 кВА, расположенной в 30 метрах от хозяйства и работающей не на полную мощность. Это послужило хорошим условием для данного дипломного проектирования. Расчеты показали, что для электроснабжения фермы достаточно запаса мощности на подстанции равного 50 кВА.
Основное потребление электроэнергии на ферме отводится птичнику на 250 голов взрослых кур-несушек и 700 голов ремонтного молодняка. От правильно выбранного передового электрооборудования в этом здании зависят результаты труда работников фермы. В этой связи значительное внимание уделено разработке осветительной и силовой сетей птичника. На листе 2 показан план птичника с нанесением осветительной сети. При этом нами было предложена рациональная компоновка сети. Так осветительный щит приближен к центру электрических нагрузок здания и обеспечивает удобство управления, а также защиту групповых линий. Правильность принятых решений подтверждена расчетами.
План птичника с нанесением силовой сети показан на листе 3. Защита групповых линий обеспечивается установленным распределительным пунктом ПР-11 со встроенными аппаратами защиты. Результаты расчета силовой сети сведены в расчетную схему-таблицу на листе 4.
Детальная часть проекта посвящена выбору электрооборудования для процессов поддержания микроклимата. Принимая во внимание, что температура, влажность и скорость движения воздуха в птичниках являются определяющими факторами микроклимата, непосредственно влияющими на продуктивность птицы - применяемое для этих целей оборудование должно обеспечивать все параметры микроклимата строго в соответствии с зооветеринарными требованиями. С этой задачей нами предложено справиться системе управления микроклиматом КЛИМАТ-2000, разработанной российской компанией ООО «Резерв». На листе 5 показана принципиальная электрическая схема блока регулирования частоты вращения вентиляторов. Данный блок является частью системы и позволяет изменять частоту вращения вентиляторов от 10 до 100%. Освещенность птичника имеет также немаловажное значение для птицы: помимо нормируемой освещенности необходимо создавать продление светового дня. Для этой цели нами было предложено применить универсальный программируемый таймер, позволяющий включать и отключать освещение по заданной программе. Принципиальная электрическая схема таймера приведена на листе 6 графической части.
Вопрос безопасности жизнедеятельности является весьма немаловажным. При этом должна обеспечиваться электро- и пожаробезопасность, а также сохранность оборудования. В проекте выполнен расчет заземляющих устройств, разработаны меры по электро- и пожаробезопасности. Для защиты персонала от поражения электрическим током в розеточных группах применили устройства защитного отключения. Принцип действия устройства можно рассмотреть на листе 7.
Значительное внимание в проекте уделено технико-экономическому обоснованию принятых решений. Расчеты показали, что применение системы управления микроклиматом Климат-2000 привело к значительному увеличению эксплуатационных затрат, но наравне с этим увеличивается прибыль хозяйства, срок окупаемости системы составляет 3 с небольшим года, а индекс доходности составляет 1,53, что свидетельствует об экономической целесообразности принятых решений.
Дата добавления: 25.12.2012
|
1380. Курсовой проект - Двухэтажный жилой дом на 1 семью 14,6 х 15,8 м в Ленинградской области | AutoCad
По конструктивному решению фундамент ленточный монолитный железобетонный высотой 2320мм и шириной под наружные стены 740мм под внутренние 480 мм. Глубина заложения 1500 мм Отметка подошвы фундамента – 2,400 м.
Наружные и внутренние стены кирпичные несущие. Наружные стены состоят из облицовочного, а внутренние из обыкновенного кирпича М100 (размером 250х120х65мм). Для кладки кирпича использовать цементно-песчаный раствор марки М100. Наружные стены имеют толщину 640 мм, несущие стены с привязкой оси 440 мм наружу и 200 мм внутрь дома, внутренние 380 мм с центральной привязкой 190/190 мм. Над оконными и дверными проемами устанавливают сборные ж/б перемычки. Длина перемычек зависит от проема, глубина отпирания не менее 250 мм с каждой стороны. Оконные проёмы выполнены с четвертями, дверные без четвертей.
В проекте запроектирована внутриквартирная деревянная лестница. Ширина лестницы 1200 мм. По¬ручни – деревянные высотой 1100 мм. Размер ступеней 300 х 150 (h) мм.
Здание имеет цокольное, междуэтажное и чердачное перекрытие, Перекрытия деревянные, сборные по конструктивному решению балочные, Несущим элементом цокольного перекрытия является балка размером 150х240 мм, а чердачного и междуэтажного перекрытия балки размером 150х200 мм размещённые с шагом 600-800 мм с глубиной заложения в несущие стены не менее 150 мм, Перекрытия утеплённые минеральной ватой толщиной 100 мм по накату уложенному на закреплённые черепные бруски, в составе цокольного перекрытия гидроизоляция, в междуэтажном и чердачном перекрытии звукоизоляция.
Дом имеет двухскатную крышу с наружным водоотводом, доступ на чердачное помещение организован через люк в перекрытии второго этажа, имеется выход на кровлю.
Покрытие кровли – металлочерепица. Листы укладываются по обрешетке из брусков 50х50 мм с шагом 350 мм. Металлочерепица крепится к дереву в прогиб волны профиля саморезами 4,8 х 28мм.
Водосток наружный. По периметру крыши дома для защиты от проникновения осадков устанавливаются оцинкованные сливы.
Объёмно-планировочные показатели проекта
Жилая площадь Sж= 57,6 м2
Общая площадь Sо= 295,65 м2
Строительный объём V= 1531 м3
Дата добавления: 06.01.2013
|
© Rundex 1.2 |
