%20%20
Найдено совпадений - 7317 за 0.00 сек.
 6286. Курсовой проект - Блок складов. Таможенный терминал 84,5 х 60,0 м в г. Саранск | AutoCad
1. Общие сведения
2. Строительно-климатические характеристики района строительства
3. Объемно-планировочное решение производственного здания
4. Конструктивное решение производственного здания
5. Теплотехнический расчёт
a. Для наружной стены
b. Для конструкции покрытия
6. Светотехнический расчет
7. Объёмно-планировочное решение АБК
8. Расчёт площади и оборудования АБК
9. Конструктивное решение АБК
10.Генеральный план участка
11.Литература
К производственному зданию пристроен административно-бытовой корпус, в котором располагаются бытовые помещения общего и специального назначения, а также гардеробно-душевые блоки, конструкторское бюро, помещение общественных организаций, рабочие комнаты, офисы и др.
На отметке +3.600 в осях А-Е 5-7 предусмотрена площадка для ремонта кранов и вентиляционного оборудования.
Проектируемое промышленное здание относится к категории «Д».
В производственном здании предусмотрены ворота размером 4,0х4,2 м, оборудованные калиткой, которые могут быть использованы для эвакуационных выходов. На крышу здания имеются выходы по наружным пожарным лестницам. Лестницы спроектированы стальными вертикальными шириной 0,6 м. Пожарные лестницы установлены также в месте перепада высоты смежных параллельных пролётов.
Крайние колонны пролёта шириной 30 м имеют нулевую привязку к осям. Колонны среднего ряда имеют центральную привязку. В торце здания для крепления стен установлены колонны торцевого фахверка с нулевой привязкой к модульным координационным осям.
Двухэтажный административно-бытовой корпус, имеющий прямоугольную форму в плане с размерами 18х15 м, спроектирован в железобетонном каркасе, с сеткой колонн 6х3м, сечение колонн принимаем равным 0,3х0,3 м. Высота этажа принята 3,3 м. В месте примыкания АБК к производственному зданию устраивается деформационный шов.
Фундаменты - железобетонные, монолитные, ступенчатые.
Колонны - стальные, двутавровые балки и двухветвевые колонны по серии 1.424-1. Внешние двутавровые колонны имеют шаг 6 м, марка – КК96С-1, внутренние 12 м, марка КС96С-1. Внешние двухветвевые колонны имеют шаг 6 м, марка Д2-3, внутренние 12м, марка Е2-3.
В здании предусмотрен только торцевой фахверк. Шаг колонн торцевого фахверка 6 м. Установлены фахверковые колонны двутаврового сечения (ТФ-5) и стойки (ТФ-1) по серии 1.427.3-4.
Металлические фермы ФС30-1.90 по серии 1.424-4 с горизонтальным нижним поясом и верхним поясом. Из-за разного шага внешних и внутренних колон, в качестве подстропильной конструкции применяется подстропильная ферма ФПС30-1.90, также по покрытию назначены горизонтальные связи из труб круглого сечения 168х4.
Ограждающие конструкции покрытия - стальной профнастил по стальным сплошностенчатым прогонам из швеллеров высотой 240 мм (П1-1 и П2-1, рядовые и торцевые, соответственно, шифр 144-79). Крепление прогонов к стропильным фермам осуществляется на болтах.
Кровля - малоуклонная с гидроизоляцией из полимерной мембраны. В качестве утеплителя использованы минераловатная жесткая плита ТехноРуф B100 по теплотехническому расчёту.
Наружные стены – сэндвич - панели «Teplant-Сoncept» с утеплителем толщиной 100мм на основе базальтового волокна - плиты на основе гидрофобизированного базальтового волокна с вертикальной ориентацией волокон (ТУ 5762-007-01395087-2011, изменение 1). Данный утеплитель относится к группе негорючих материалов.
Облицовка панелей выполнена из профилированных листов из тонколистовой оцинкованной стали с защитным полимерным покрытием (ГОСТ Р52146-2003) типа полиэстер (PE)
Сэндвич-панели «Teplant-Сoncept» имеют ширину 1190мм, 1790 и длину 3120мм, 3690 мм. Панели навешивают на ригели, располагаемые с шагом 2400мм и крепят к ним с помощью самонарезающих болтов из нержавеющей стали с шайбами из алюминия (SDT 14-А19-5.5х230)
Водосток с покрытия здания предусмотрен внутренним. Водосточные воронки располагаются в ендовах кровли с шагом 24 м, от торцов здания воронки расположены на расстоянии 6м. К модульным координационным осям имеют привязку 600 мм.
Площадь застройки здания – 5070.00 м2
Строительный объём здания –53568.00 м3
Полезная площадь здания – 4806.00м2
Коэффициент экономичности планировочного решения здания К1
К_1=П_пол/П_зд ×100%=4806/5070×100%=94,79%
Дата добавления: 19.05.2022
|
|
6287. Курсовой проект - Содержание МТФ на 800 голов с разработкой поточно-технологической линии доения и первичной обработки молока | AutoCad
Аннотация 4
Введение 5
1 Характеристика заданного комплекса 7
2 Описание генерального плана фермы 8
3 Описание технологии содержания животных и выбор типовых помещ. 10
4 Расчет структуры стада 12
5 Расчет и подбор оборудования для водоснабжения 13
6 Расчет и подбор оборудования для освещения 19
7 Расчет и подбор оборудования для вентиляции 21
8 Расчет и подбор оборудования для отопления 26
9 Расчет и подбор оборудования для кормления 29
10 Расчет и подбор оборудования для навозоудаления 33
11 Описание, расчет и подбор оборудования заданной поточно-технологической линии 35
12 Построение совмещенного графика работы машин и расход электроэнергии 41
13 Описание конструкции, принципа работы машины, обслуживания и подготовке к работе 43
14 Меры по охране труда 46
Заключение 50
Список использованной литературы 51
2.Технология содержания животных (птицы): привязное;
3.Время стойлового периода, откорма или содержания: 182
4.Основное проектируемое животноводческое помещение: на 200 голов.
Заключение
Выполнен проект механизации содержания МТФ на 400 голов, с поточно-технологической линией доения и первичной обработки молока при использовании доильного аппарата АДМ-8А производительностью 112 гол/ч; нормой обслуживания – 200 гол; мощностью 9,1 кВт. Для водоснабжения и поения выбрано следующее оборудования: для наружного водопровода выбрана марка стальных труб 11/2", с технической характеристикой: условный проход – 50 мм; наружный диаметр – 48,4; масса 1 пог.м – 3,8 кг. Выбран насос погружного типа марки марки ЭЦВ-6-4,5-18,0 с технической характеристикой: производительность – 3,2…5,7 м^3/час; полный напор – 207…136 м; мощность электродвигателя – 4,5 кВт. Выбрана башня БР-50У, вместимость бака – 50 м^3; полная вместимость башни – 71 м^3; высота до «дна бака» - 14 м. Для вентиляции помещения выбран осевой вентилятор АТ 4815. По полученным данным для отопления выбран NDA – 100/2. Номинальная теплопроизводительность – 100 кВт; потребляемая мощность – 0,61 кВт; производительность по воздуху – 6500 м^3/ч. Оборудования для приготовления и раздачи кормов – раздатчик кормов стационарный РКУ-200. Типовое навозохранилище было выбрано со следующими техническими характеристиками: цилиндрическое высокое хранилище, изготовленное из монолитного железобетона; вместимость хранилища – 3000, 5000〖 м〗^3; высота укладки навоза – до 5,0 м.
В данной работе также были разработаны мероприятия по охране труда и технике безопасности. Нужно предусматривать все правила по уходу за животными, а также правила безопасности эксплуатации машин и меры по охране труда. Была также представлена графическая часть в виде трех чертежей: фермы на 800 голов, коровника на 200 голов и поточно-технологической линии доения и первичной обработки молока.
Дата добавления: 20.05.2022
|
6288. Курсовой проект - ОиФ Разработка оснований и фундаментов промышленного цеха | AutoCad
В результате проведенных инженерно-геологических изысканий установлен геолого-литологический разрез грунтовой толщи:
слой No1(от 0 до 0,6м) – почвенно-растительный; слой No2(от9.8 м.до 9.4 м.) – суглинок.
слой No3 (до разведанной глубины 10.) – глина.
Подземные воды не встречены до глубины 15,0 м. Их подъем не прогнозируется.
Статистический анализ грунтов выделил в толще грунта инженерно- геологические элементы (ИГЭ). Слой No1 объединяем со слоем No2 в один инженерно-геологический элемент ИГЭ-1, от поверхности до глубины 10 метров, т.к. слой No1 будет прорезан фундаментами.
Ниже находится суглинок темно-серый ИГЭ-2, глубину распространения которого принимаем от 10м. до разведанной глубины 19 м.
Проектируемое одноэтажное производственное здание с полным железобетонным каркасом. Предельная осадка для такого здания Su = 8 см, предельный крен не нормируется. Предельный относительный эксцентриситет приложения равнодействующей в подошве фундамента u = 1/6.
Конструктивная схема здания - гибкая. Полы в цехе - бетонные по грунту.
Фундамент проектируется под типовую сборную двухветвевую колонну крайнего ряда с размерами bс х lс = 500 х 1000 мм., отметка пяты колонны -1,050, шаг колонны 6 м.
Оглавление:
1. Анализ местных условий строительства 4
2. Проектирование железобетонных фундаментов стаканного типа под колонны крайнего ряда 7
2.1 Выбор глубины заложения 7
2.2 Определение размеров подошвы фундамента 8
2.3 Определение размеров фундамента, исходя из несущей способности грунта 9
2.4 Расчет осадки основания фундамента методом послойного суммирования 12
2.5 Конструирование фундамента 14
2.6 Расчет на продавливание колонной дна стакана фундамента 15
2.7 Определение сечений арматуры плитной части фундамента 17
3. Проектирование свайных фундаментов 19
3.1 Выбор вида сваи и определение её размеров 20
3.2 Определение несущей способности сваи 20
3.3 Размещение сваи под ростверком и проверка нагрузок 21
3.4 Расчет осадки основания свайного фундамента 23
4. Проектирование ленточных фундаментов 25
4.1 Исходные данные 25
4.2 Сбор нагрузок 25
4.3 Выбор глубины заложения 27
4.4 Проектирование ленточных фундаментов в стадии завершенного строительства 27
4.4.1 Определение ширины фундамента 27
4.4.2 Проверка давления под подошвой фундамента 28
4.5 Расчет осадки основания фундамента 31
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Дата добавления: 22.05.2022
|
 6289. Дипломный проект - Проектирование участка производства плодоовощных соков | Компас
Введение 4
1. Микробиологические аспекты основных процессов производства овощных соков 7
2. Описание технологий производства овощных соков 18
2.1 Технология овощных соков 18
2.2 Производство овощных пюре и соков 19
2.2.1 Требования к сырью 19
2.2.2 Подготовка сырья и изготовление мезги 25
2.2.3 Тепловая и ферментативная обработка овощной мезги 32
2.2.4 Протирание и извлечение сока из овощной мезги 34
2.2.5 Деаэрация, стерилизация и закладка на хранение овощных пюре и соков 37
2.3 Производство гомогенизированных овощных продуктов в виде полуфабрикатов 40
2.4 Производство овощных соков молочнокислого брожения 41
2.4.1 Естественное брожение 42
2.4.2 Лактоферментация 43
2.5 Снижение содержания нитратов 45
3. Расчетная часть 47
3.1 Описание технологической схемы производства томатного сока 47
3.1.1 Характеристика продукции, сырья и полуфабрикатов 47
3.1.2 Особенности производства и потребления готовой продукции 48
3.1.3 Стадии технологического процесса 48
3.1.4 Характеристика комплексов оборудования 49
3.1.5 Мойка, розлив, укупорка 51
3.2 Обзор и анализ конструкции основного оборудования 52
3.2.1 Машины для мойки плодов и овощей 52
3.2.2 Машины для инспектирования и сортировки 57
3.2.3 Агрегат томатно-соковый 61
3.2.4 Протирочные машины 63
3.2.5 Машины для фасования 72
3.3 Технологический расчет 76
3.4 Подбор оборудования и расчет площади участка 79
3.5 Расчет оборудования 81
3.6 Модернизация розлива 87
4. Эксплуатация оборудования 95
5. Система автоматизации приготовления томатного сока 97
6. Технико-экономическое обоснование 101
6.1 Расчет капитальных вложений 101
6.2 Расчет эксплуатационных затрат 102
6.2.1 Стоимость годового расхода вспомогательных материалов 102
6.2.2 Стоимость годового расхода электроэнергии 102
6.2.3 Расходы на техническое обслуживание 103
6.2.4 Прочие расходы 103
6.3 Определение показателей сравнительной экономической эффективности 104
7. Охрана труда и техника безопасности 107
7.1 Основные опасные и вредные производственные факторы 107
7.2 Требования охраны труда при дозировании и фасовке 108
Заключение 110
Список использованных источников 111
В дипломном проекте разработан участок по производству томатного сока производительностью 4000 кг/ч. Для этого проведен анализ существующих технологических схем производства томатного сока и оборудования, применяемого для этого; разработана технологическая схема; проведен технологический рас-чет; подобрано и рассчитано основное оборудование, и планировка участка.
Кроме этого в работе рассмотрены вопросы эксплуатации технологического оборудования и автоматизации процесса производства томатного сока.
В качестве модернизации предложено заменить механические краны в аппарате разлива на электропневматические и проведен технико-экономический расчет предложенной модернизации, который показал, что предложенный вари-ант окупится приблизительно через год.
Дата добавления: 23.05.2022
|
6290. Курсовой проект - ОиФ 9-ти этажного общежития в г. Курган | AutoCad
1 Исходные данные 5
2 Анализ конструктивных особенностей здания и характера нагрузок 8
3 Анализ инженерно-геологических условий, свойств грунтов, оценка расчетного сопротивления грунтов 9
3.1 Определение наименований грунтов 9
3.2 Заключение по данным инженерно-геологического разреза 14
4 Общая оценка инженерно-геологических условий, свойств грунтов, оценка расчетного сопротивления грунтов 15
5 Фундаменты мелкого заложения 16
5.1 Выбор глубины заложения фундамента 16
5.2 Подбор размеров подошвы фундамента 17
5.2.1 Фундамент №1 17
5.2.2 Фундамент №4 21
5.3 Абсолютная осадка фундамента 24
5.3.1 Фундамент №1 24
5.3.2 Фундамент №4 28
6 Расчет свайных фундаментов 32
6.1 Расчет размеров и глубины заложения свайных фундаментов 32
6.1.1 Расчет свайного фундамента №1 32
6.1.2 Расчет свайного фундамента №4 36
6.2 Абсолютная осадка свайного фундамента 41
6.2.1 Фундамент 1 41
6.2.1 Фундамент 4 45
7 Выбор конструкции гидроизоляции 49
Заключение 50
Список использованных источников 51
Курсовой проект был выполнен в соответствии с действующими СНиП, СП и ГОСТ.
В курсовом проекте по заданным характеристикам ИГЭ и их несущей способности были запроектированы два варианта фундаментов для двух несущих конструкций девятиэтажного общежития, расположенного в г. Курган: мелкого заложения и свайные; произведены расчеты фундаментов по предельным состояниям.
При выполнении курсового проекта были определены:
- расчетная глубина промерзания грунта для г. Курган d_f=1,2 м;
- размеры подошвы фундаментов мелкого заложения №1; №4: b=2 м; b=1 м соответственно.
- глубина заложения фундаментов мелкого заложения d_1=1,4 м;
- осадка фундамента №1: S = 5,87 см; фундамента №4: S = 2,82 см;
- в свайном фундаменте №1 34 сваи, расстояние между сваями 2,0 м, глубина заложения подошвы ростверка d=0,6 м;
- осадка свайного фундамента №2 S = 6,98 см;
- в свайном фундаменте №4 10 свай, расстояние между сваями 1,8 м, глубина заложения подошвы ростверка d=0,6 м;
- осадка свайного фундамента №4: S = 1,79 см.
Дата добавления: 22.05.2022
|
6291. Курсовой проект - КД однопролетного склада 33 х 14 м в г. Самара | Компас
1Расчёт клееной утеплённой плиты покрытия с фанерными обшивками 3
1.1Исходные данные для проектирования 4
1.2Конструкция плиты покрытия. 6
1.3Определение приведённых геометрических характеристик поперечного сечения плиты 8
1.4Подсчёт нагрузок на плиту. 11
1.5Расчёт плиты на прочность. 13
1.6Расчёт плиты на жёсткость. 15
2Расчёт треугольной металлодеревянной фермы с клеёным верхним поясом покрытия складского здания.16
2.1Определение общих размеров фермы. 18
2.2Выбор сорта древесины, её влажности и расчётных сопротивлений, типа и марки клея. 19
2.3Расчёт фермы. 20
2.4Расчёт узлов фермы. 31
3Мероприятия по защите деревянных конструкций от возгорания и гниения. 39
Список использованной литературы. 40
складского назначения. Здание каркасное с размерами в плане по разбивочным
осям 33×14 м. Здание отапливаемое. Колонны − деревянные клеёные. Шаг
колонн вдоль здания − 3 м. Привязка колонн к продольной оси здания нулевая.
Высота помещения до низа несущих конструкций покрытия составляет 7,7 м. Несущие конструкции покрытия − треугольные металлодеревянные фермы с клееным верхним поясом. Кровля – плита покрытия с фанерными обшивками. Материал деревянных конструкций – кедр Красноярского края 2 и 3 сорта. Участок строительства не защищен от прямого воздействия ветра. Район строительства – город Самара, Самарской области. Класс условий эксплуатации – 4а по СП 64.13330.2014. Коэффициент надёжности по ответственности здания γn=1,0 по СТО 36554501-014-2008.
Необходимо рассчитать и сконструировать клееную плиту с фанерными обшивками для промышленного здания в городе Самара. Участок строительства не защищён от прямого воздействия ветра. Температура и относительная влажность воздуха в помещениях tв=18°С и φ=80% соответственно. Условия эксплуатации – 4а, mв=0,85.
-Номинальные размеры плиты в плане: ℓnbn=30001500 мм;
-Обшивки из фанеры марки ФСФ сорт В/ВВ по ГОСТ 3916-69;
-Продольные рёбра из кедра Красноярского края 2-го сорта; поперечные – 3-го сорта
-Клей на основе резорцина и меламина с предварительным перемешиванием компонентов;
-Утеплитель – плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 75 толщиной 160 мм с ρ = 75 кг/м3 по ГОСТ 9573-96
-Пароизоляция – обмазочная битумная;
-Кровля рулонная типа К-1 по СП 17.13330.2011 из битумно-полимерного кровельного материала.
Дата добавления: 23.05.2022
|
6292. Курсовая работа - МК промышленного здания 54 х 12 м | Компас
1. Таблица исходных данных и задание на курсовую работу
2. Выбор материалов конструкций и соединений
3. Расчет настила и выбор шага второстепенных балок
4. Конструктивная схема балочной клетки и колонн балочной площадки
5. Расчет второстепенных балок
5.1. Нагрузки и статический расчет балок
5.2. Назначение и проверка сечений балки
6. Расчет главных балок
6.1. Нагрузки и статический расчет балки
6.2. Конструирование и основные проверки сечения главной балки
6.3. Размещение ребер жесткости и проверка стенки балки на местную устойчивость
6.4. Расчет поясных швов главной сварной балки
6.5. Конструирование и расчет опорного узла главной балки
6.6 Расчет укрупненного стыка главной балки
7. Конструирование и расчет колонны
7.1 Конструирование и расчет стержня колонны
7.2 Расчет прикреплений соединительных планок
7.3 Конструирование и расчет базы сквозной колонны
8. Литература
1. Схема и размеры площадки в плане
3А*2В А=18 м В=6 м
2. Отметки пола первого этажа 0,000 м;
- верх настила 7,200 м
3. Временная нормативная равномерно распределенная нагрузка
18,0 кН/м2, Коэффициент надёжности по нагрузке γf=1,2
4. Климатический район II3
5. Здание отапливаемое
6. Бетон фундаментов В10 (Rb=0,60 кН/см2)
7. Здание второго класса ответственности (γп=1,0)
8. Материал конструкций и соединений по СНиП II-23-81*
9. Настил площадки – стальной лист.
Величины предельных прогибов:
- настила – fu=l/200 от временной нормативной нагрузки (пренебрегая собственным весом настила)
- второстепенных и главных балок- fu=l/350 от 0,7 временной норматив-ной нагрузки (СНиП 2.01.07-85 Дополнения. Раздел 10 «Прогибы и перемещения»).
Дата добавления: 23.05.2022
|
6293. Курсовой проект - 9-ти этажный многоквартирный жилой дом 26,0 х 14,7 м в г. Кисловодск | AutoCad
Введение 9
Нормативные ссылки 10
Термины и определения 11
1. Генеральный план участка строительства 12
2. Архитектурные решения 14
3. Конструктивные и объемно-планировочные решения 15
3.1. Климатические и теплоэнергетические параметры 15
3.2. Теплотехнический расчет наружной стены жилого дома 16
3.3. Теплотехнический расчет наружной стены здания для нежилого помещения. 16
3.4. Теплотехнический расчет чердачного перекрытия жилого дома 16
3.5. Описание и обоснование конструктивных решений здания 17
4. Мероприятия по обеспечению соблюдения требований энергетической эффективности и требований оснащенности приборами учёта используемых энергетических ресурсов 18
Заключение 20
Список использованной литературы 21
Здание сложной конструкции, в плане представляет собой многоугольник.
В здании запроектированы жилые комнаты, комнаты санитарного назначения, кладовые и другие вспомогательные помещения.
Высота помещений 1–го этажа – 3,0 м (в "чистоте" до низа междуэтаж-ного перекрытия), высота 2–го этажа в «чистоте» – 3,0 м.
Так же в здании присутствует подвал высота которого 3,0 м.
Применяются оконные блоки из профиля ПВХ, в комплектации с шумопоглощающими вентиляционными клапанами. Предусматривается распашное открывание всех остекленных створок оконных блоков.
Кровля - плоская, из рулонных материалов, с организованным внутрен-ним водоотводом. Тип покрытия: «Линокром ТКП», «Бикрост ТПП». Ограждение кровли - высотой не менее 1,2 м. На перепаде высот кровли более 1 м предусмотрены пожарные лестницы П-1.
Отделка интерьеров предусматривается в соответствии с функциональным назначением помещений.
Для защиты от шума и вибрации, источником которых является встроенное инженерное оборудование (ИТП, ВНС и др.) исключается их смежное расположение с жилыми помещениями. Не допускается крепление санитарно-технических приборов к стенам жилых комнат.
Этажность здания – 10.
Количество этажей – 9.
Класс здания по функциональной пожарной опасности – Ф1.3;
Степень огнестойкости здания – .
Категория по взрывопожарной и пожарной безопасности – Д
Уровень ответственности здания – нормальный.
За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола первого этажа здания.
Монолитный железобетонный фундамент выполнить из бетона класса В 20
Под фундаменты выполнить подготовку из песка толщиной 100 мм, вы-ходящую за грань фундамента на 100 мм.
Вертикальная гидроизоляция стен и конструкций, соприкасающихся с грунтом – 2 слоя битума.
Основные несущие конструкции, воспринимающие вертикальные нагрузки - наружные и внутренние стеновые панели.
На горизонтальных и вертикальных гранях внутреннего слоя панелей предусмотрены закладные детали для соединения панелей с внутренними стенами и плитами перекрытий. На горизонтальных гранях предусмотрены арматурные выпуски для соединения панелей между собой, с внутренними сте-нами и плитами перекрытий. На вертикальных гранях наружного слоя пане-лей предусмотрены закладные детали для соединения с разделительными экранами и экранами балконов. Для крепления дверных и оконных коробок в панелях устанавливаются антисептированные деревянные пробки и металлические закладные детали. Армирование панелей производится арматурными блоками, которые собираются из сеток, плоских каркасов и отдельных арматурных изделий (закладные детали, петли).
Оконные блоки– однокамерный стеклопакет из стекла с мягким селективным покрытием в переплётах из ПВХ с поворотно–откидным открыванием по ГОСТ 30674. Подоконные доски– из ПВХ.
Кровля плоская с организованным внутренним водостоком.
Входные двери в здание – однопольные с замкнутой коробкой, утеплённые.
По периметру здания предусмотрена отмостка и покрытие прилегающей территории из асфальта.
Входная группа жилого здания оборудована тамбуром, крыльцом и водоотводом.
| | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 24.05.2022
6294. Курсовой проект - Кафе на 100-150 посадочных мест г. Санкт-Петербург | Revit Architecture
Толщина фундаментной плиты 300 мм. Глубина заложения фундаментной плиты 300 мм.
Приняты колонны квадратного сечения 400 мм. Шаг колонн – 6 м.
Междуэтажные перекрытия толщиной 250 мм.
Расчетная схема наружных стен – самонесущая. Состав стен – многослойный: блоки газобетон 300 мм, утеплитель 100 мм, вентиляционный зазор 40 мм, фасадные панели 20 мм.
Перегородки: газобетон – 150 мм.
Покрытие – неэксплуатируемая, плоская, кровля: железобетонная плита - 250 мм, паро-изоляция – 3 мм, минеральная вата – 200 мм, пароизоляция – 1 мм, керамзитовая засыпка – 30 мм, цементно-песчаная стяжка – 50 мм, рулонно-кровельное покрытие – 7,2 мм. Водосток с кровли – система внутреннего водоотвода.
Лестничные марши сборные железобетонные, опирающиеся на монолитные железобетонные площадки. Стены лестничных клеток железобетонные толщиной 200 мм.
Содержание:
Введение 4
1 Схема планировочной организации земельного участка 5
1.1 Характеристика земельного участка 5
1.2 Планировочная организация земельного участка в соответствии с градостроительным и техническим регламентами 5
1.3 Технико-экономические показатели земельного участка 5
1.4 Решения по благоустройству территории 5
1.5 Зонирование территории земельного участка 5
1.6 Схемы транспортных коммуникаций, обеспечивающие внешний и внутренний подъезд к объекту проектирования 6
2 Архитектурные решения 7
2.1 Внешний и внутренний вид объекта, его пространственная, планировочная и функциональная организация 7
2.2 Композиционные приемы, использованные при оформлении фасадов 8
2.3 Архитектурные решения, обеспечивающие естественное освещение помещений с постоянным пребыванием людей 8
3 Конструктивные и объемно-планировочные решения 9
3.1 Конструктивные решения здания 9
3.2 Объемно-планировочных решений здания 9
4 Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности 10
4.1 Проектные решения по определению проездов и подъездов для пожарной техники 10
4.2 Конструктивные и объемно-планировочные решения, принятые согласно противопожарным требованиям 10
5. Мероприятия по обеспечению доступа инвалидов 11
5.1 Объемно-планировочные решения 11
5.2 Перечень мероприятий по обеспечению доступа инвалидов к объекту 11
Заключение 12
Список использованной литературы 13
Дата добавления: 25.05.2022
|
6295. Курсовой проект - Холодильник дистиллята ректификационной колонны | Компас
Введение 5
Расчёт холодильника дистиллята 6
1. Тепловой расчёт 7
1.1 Нахождение начальной температуры дистиллята 7
1.2 Нахождение средней разности температур 8
1.3 Формирование банка теплофизических свойств веществ, участвующих в процессе, и вычисление критериев Прандтля для горячего и холодного потоков 9
1.4 Вычисление тепловой нагрузки на аппарат 11
1.5 Вычисление расхода воды, необходимого для снятия тепловой нагрузки 11
1.6 Принятие ориентировочного значения коэффициента теплопередачи 11
1.7 Вычисление ориентировочной площади поверхности теплопередачи Fор 11
2. Примерный выбор аппарата 11
2.1 Принятие решения о направлении потоков 11
2.2 Вычисление необходимого числа трубок n трубного пучка 12
2.3 Выбор аппарата по ГОСТу 15120 – 79 12
3. Поверочный расчёт 12
3.1 Расчёт скорости воды в трубах трубного пучка 12
3.2 Определение режима движения воды в трубах 12
3.3 Определение критерия Нуссельта для воды при переходном движении потока внутри труб 13
3.4 Расчёт коэффициента теплоотдачи от поверхности труб к воде 13
3.5 Расчёт скорости дистиллята в межтрубном пространстве 13
3.6 Определение режима движения дистиллята в межтрубном пространстве 13
3.7 Определение критерия Нуссельта для дистиллята при Re>1000 13
3.8 Расчёт коэффициента теплоотдачи от дистиллята к трубам 13
3.9 Расчёт коэффициента теплопередачи для нового холодильника 13
3.10 Нахождение расчётного коэффициента теплопередачи 13
3.11 Определение требуемой площади поверхности теплопередачи 14
4. Расчёт гидравлического сопротивления аппарата 14
4.1 Расчёт штуцеров 14
4.2 Расчёт уточнённого значения скоростей в штуцерах 15
4.3 Расчёт гидравлического сопротивления трубного пространства 15
4.4 Расчёт гидравлического сопротивления межтрубного пространства 16
5. Прочностной расчёт аппарата 17
5.1 Выбор материалов 17
5.2 Определение прочности в рабочих условиях 17
5.3 Расчёт толщины стенки обечайки и днища 17
Заключение 18
Список используемой литературы 20
по следующим данным:
Состав дистиллята: хлороформ: 74% масс.; бензол: 26% масс.
Расход дистиллята: 21 000 кг/час
Температура дистиллята начальная: равна температуре конца конденсации
Температура дистиллята конечная: 43 °С
Давление в аппарате: 0,15 МПа
Хладоагент: оборотная вода
Давление оборотной воды (избыточное): 0,2 МПа
Температура оборотной воды начальная: 25 °С
Температура оборотной воды конечная: 55 °С
В ходе данного курсового проектирования был рассчитан и запроектирован холодильник дистиллята ректификационной колонны.
Определены следующие параметры:
•Начальная температура дистиллята (равная температуре конца конденсации): t1н = 80°С
•Средняя разность температур: Δtср≈ 26°С
•Тепловая нагрузка на аппарат: Q = 283874 Вт
•Расход воды: Gвод = 2,26 кг/с
•Скорость воды и дистиллята соответственно в трубном и межтрубном пространстве: wвод = 0,126 м/c; wдист = 0,157 м/c
•Коэффициент теплопередачи: Кр = 252 Вт/м2*К
•Требуемая площадь поверхность теплопередачи: Fр ≈ 43,326 м2
•Скорость воды и дистиллята в штуцерах: wвод. у = 0,129 м/с; wдист. у = 0,2 м/с
Согласно ГОСТ 15120 – 79, а также благодаря произведённому тепловому, гидравлическому и прочностному расчёту был выбран аппарат со следующими характеристиками:
Дата добавления: 25.05.2022
|
6296. Дипломный проект (колледж) - 2-х этажный коттедж в современном стиле на семью из 4х человек 14,1 х 11,6 м ул. Кондратюка в г. Омск | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 КОНЦЕПТУАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
1.1 Предпроектный анализ
1.2 Концепция проекта
1.3 Схема планирования организации земельного участка
2 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Исходные данные
2.2 Объемно-планировочное решение
2.3 Конструктивное решение
3 АРХИТЕКТУРНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Архитектурное решение фасадов
3.2 Функциональное зонирование
3.3 Отделка
3.4 Инженерное оборудование
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Пояснительная записка к локальной смете
4.2 Локальная смета
4.3 Структура сметной стоимости строительно-монтажных работ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Высота помещений подвала 2700мм, высота этажа 3.000
Высота помещений первого этажа 3000мм, высота этажа 3.300
Высота помещений второго этажа в минимальной точке 2300мм в максимальной 4060
В здание предусмотрено 3 входа, главный он же основной в осях 2-3, дворовой, со стороны участка в осях 3-2, и дополнительный из гаража, в осях В-Д. Входы в здание оборудованы, лестница с комфортным для человека размерами ступени. Основной вход в здание проходит через тамбур, согласно климатических условиям данного региона. На первом этаже размешены следующие помещения тамбур, прихожая, кабинет, она же гостевая комната, санузел, кухня – гостиная, гараж, крытая веранда. В подвале расположены: санузел, овощехранилище, комната для отдыха котельная, подсобное помещение, тропических душ сауна.
На втором этаже три спальни и санузел. Санузел размешен в средней левой части здания. Кухонное пространство расположено над лестничной клеткой первого этажа. Так же есть летняя крытая веранда с входом из кухни – гостиной
Фундамент ленточный монолитный. Бетон для фундамента марки М 200 В 15. ГОСТ 26633-2015.
Стены здания из полнотелого кирпича размерами 250*120*60мм, ГОСТ 530-2012. Наружная часть стены из силикатного кирпича, ГОСТ 379-2015, утеплитель Технониколь для стен. Внутренние стены из полнотелого кирпича размерами 250*120*60мм. <4]
Перегородки санузлов и влажных помещений из полнотелого кирпича размерами 250*120*60мм. Перегородки остальных помещений из гипсокартона, ГОСТ 6266-97.
Окна ПВХ по индивидуальному заказу, ГОСТ Р 56926-2016.
Двери входные приняты однопольные металические усиленные, ГОСТ 31173-2016, двери внутренние деревянные глухие, ГОСТ 475-2016.
Плиты перекрытия с круглыми пустотами ГОСТ 9561-2016.
Стропила деревянные из бруса 200*100мм ГОСТ 8486-86,
Крыша двухскатная, утепленная материал кровли металлочерепица 0.4 мм 2250х1180 мм.
Брус для гаража 200*200мм.
Лестница с деревянными ступенями по металлическим косоурам.
1.Жилая площадь 76.65
2.Общая площадь 266.33
3.Площадь застройки 169.28
4.Строительный объем 1330.54
Коэффициент К1 0.29
Коэффициент К2 4.99
Дата добавления: 25.05.2022
|
6297. Курсовая работа - Разработка приспособления для обработки детали "Штырь" | Компас
1.Анализ исходных данных 3
2.Выбор заготовки 3
3.Выбор схемы технологического процесса 4
4.Выбор видов и последовательности обработки 6
5.Выбор технологических баз 7
6.Расчёт припусков и предельных размеров при изготовлении заготовки из проката 8
7.Расчёт припусков и предельного размера поверхности 5 10
8.Выбор оборудования и разработка операций технологического процесса 13
8.1 Выбор оборудования 13
8.2 Выбор инструмента 15
9. Расчет режимов обработки 16
10. Образование покрытия 17
11. Описание работы приспособления 18
12. Расчёт поля рассеяния погрешности глубины паза 18
Источники 20
Сталь 30 ХГСА относится к классу легированной конструкционной стали. Маркировка включает число, находящееся на первом месте и показывающее выраженный в сотых долях процент содержания углерода. В данном случае он составляет 3%, то есть соответствует норме для класса среднелегированных сталей. Литеры «Х», «Г» и «С» указывают на содержание в стали легирующих элементов – хрома, марганца и кремния. Их процентное содержание приблизительно 1%. Литер «А» - высококачественная сталь.
Объём выпуска деталей - 500 штук в год. Это серийное производство. Технологический процесс должен осуществляться с помощью стандартного оборудования, инструмента, приспособления.
Учитывая особенности стали 30 ХГСА, при её обработке следует применять инструмент с пластиной из твёрдого сплава типа Т15К6 после закалки и из быстрорежущей стали Р18 до закалки.
Требуемая твердость детали выше твердости заготовки в состоянии поставки, поэтому после обработки поверхностей 1ой группы для обеспечения заданных свойств требуется закалка.
Требуемая точность детали может быть достигнута с помощью обычных станков и инструментов.
После доводки точности размеров и шероховатости деталь кадмируется.
Дата добавления: 25.05.2022
|
6298. Курсовой проект - Исследование процесса сушки с описание устройства и принципа действия сушильных аппаратов | AutoCad
Обозначение используемых величин 3
Введение 4
1 Общие сведения об исследуемом процессе 6
2 Физические основы исследуемого процесса 8
3. Устройство и принцип действия машин и аппаратов, осуществляемых исследуемый процесс 15
3.1 Сушилка со взвешенным (кипящим) слоем 15
3.2 Виды сушилок с кипящим слоем 18
3.3 Вихревые сушилки 20
4 Решение практической задачи по исследуемому процессу 23
4.1 Гидродинамический расчет 23
4.2 Материальный и тепловой баланс сушильной установки 26
5 Практическое применение исследуемого процесса 27
Заключение 28
Список литературы 29
Приложения 31
1. Аппарат предназначен для сушки молочного сахара от нач. влажности 7% до 0,5%
2. Производительность по испаренной влаге - 300 кг/ч.
3. Температура греющего агента - 120°C
Заключение
В процессе изучения литературы и написания курсовой работы, была решена следующая цель данной работы: исследован процесс сушки с описанием устройства и принципа действия сушильной установки со взвешенным слоем для мелкодисперсных материалов, а также изучена сушилка с кипящим слоем.
Были решены следующие задачи для достижения цели курсовой:
Изучены общие сведения об исследуемом процессе;
Изучены физические основы исследуемого процесса;
Рассмотрено устройство и принцип действия машин и аппаратов, осуществляющих исследуемый процесс;
Решена практическая задача по исследуемому процессу;
Приведены примеры практического применения исследуемого процесса;
Приведена технологическая схема сушилки с кипящим слоем.
Дата добавления: 26.05.2022
|
6299. Курсовой проект (техникум) - Эксплуатация средств автоматизации в технологическом процессе управления инкубатором | Компас
1. Общая часть
1.1 Описание и анализ объекта автоматизации
1.1.1 Описание технологического процесса и основного оборудования
1.1.2 Характеристика системы автоматизации
1.1.3 Характеристика узлов системы
1.1.4 Анализ технологического процесса как объект автоматизации
1.2 Автоматизация процесса регулирования
1.2.1 Выбор параметров контроля
1.3 Разработка функциональной схемы объекта автоматизации
1.3.1 Функции системы автоматического управления
1.3.2 Описание функциональной схемы
1.4 Выбор средств автоматизации
1.4.1 Выбор главных элементов управления
1.4.2 Исполнительные механизмы и вспомогательных элементов управления
1.4.3 Датчики (технические характеристики)
1.4.4 Регулирующие элементы
1.5 Разработка алгоритма управления отдельным процессом
1.5.1 Выбор исполнителя управляющего алгоритма
1.5.2 Описание блок-схемы алгоритма управления
1.5.3 Анализ качества работы системы
1.5.4 Проведение поверочных работ средствами измерения
1.5.5 Расчет погрешностей средств измерений
Заключение
Список литературы
Инкубатор – это аппарат для искусственного вывода молодняка и племенной птицы. В современной сельской промышленности инкубаторы получили широкое применение и постоянное развитие процесса.
Инкубатор ИУП-Ф-45 предназначен для инкубации яиц всех видов сельскохозяйственной птицы. Максимальное количество содержательного яйца 16000 единиц. Корпус инкубатора состоит из трех автономно работающих камер с единым механизмом поворота лотков и электрооборудования.
В каждой камере расположен барабан с лотками, вентилятор, системы обогрева, охлаждения и система управления и аварийного охлаждения. Поддержание необходимого режима в инкубаторе осуществляется автоматически. Поворот яиц осуществляется через каждый час автоматически. Выпадение лотков при наклоне барабанов предотвращается специальными замками. Циркуляция воздуха внутри каждой камеры обеспечивается мотор-редуктором производства Motovario.
Термостат изготовлен из современных экологически чистых пластиковых материалов. Основные конструктивные решения инкубатора соответствуют современным параметрам ведущих производителей импортного инкубационного оборудования и ГОСТ стандартам сельскохозяйственной техники. Инкубаторы оснащаются Автоматизированной системой управления "Microel (TM) Hatchery", что обеспечивает сбалансированную работу следующих систем:
-система вентиляции;
-система нагрева;
-система охлаждения;
-система увлажнения;
-система поворота тележек.
Система воздухообмена обеспечивает равномерность прогрева яиц на всех лотках.
Насос увлажнения обеспечивает мелкодисперсное распыление воды, что позволяет поддерживать влажность до 90%.
Для охлаждения используется клапан, который подаёт воду в радиатор из медной трубки и привод управления воздушными заслонками БУЗ-12.
Возможен выбор работы воздушного, водяного или совмещённого режима охлаждения
Для воздушного охлаждения и удаления лишней влажности используется две заслонки, которые установленные на крыше и задней стенке инкубатора.
Блок управления автоматического регулирования обеспечивает сбалансированную работу систем нагрева, охлаждения, увлажнения и воздухообмена.
Автоматика сигнализирует о предельных отклонениях температуры и влажности. В качестве измерителя температуры и влажности используется цифровой калиброванный датчик ДЦ-01ТВ. Для дополнительного контроля аварийной температуры установлен автономный калиброванный на температуру 38.3 градуса датчик.
Инкубатор предварительный ИУП-Ф-45 комплектуется закатными инкубационными тележками с лотками и автономным поворотным механизмом:
-количество инкубационных лотков – 120 шт;
-вместимость одного лотка – 135 яиц;
-количество тележек с поворотным механизмом – 4 шт;
-количество лотков в одной тележке – 30 шт.
Инкубатор выводной ИУП-Ф-50 комплектуется закатными выводными тележками с лотками:
-количество выводных лотков с повышенными бортами – 200 шт;
-вместимость одного лотка – 180 яиц;
-количество тележек – 6 шт;
-количество лотков в одной тележке – 35 шт;
Габаритные размеры промышленных инкубаторов:
-ширина 215 см;
-глубина шкафа 250 см;
-высота шкафа 205 см плюс 12 см прибор БМИ-Ф-430.01М.
Технические характеристики:
-потребление в режиме разогрева - 3000 Вт;
-потребление в режиме поддержания - 2000 Вт;
-потребление в режиме вывода - 1500 Вт;
-диапазон измерения температуры +10 - +50С;
-точность измерения температуры 0.1С;
-диапазон измерения влажности 20-95%;
-точность измерения влажности 3%;
-сигнализация аварийного режима по температуре и влажности;
-поворот лотков каждый час;
-контроль поворота лотков;
-интерфейс для связи с компьютером RS-485;
-автономный блок аварийного контроля БАК-005;
-сигнализация превышения 38.3С и понижения 36.5С;
-сигнализация пропадания электропитания.
Дата добавления: 26.05.2022
|
 6300. ТХ АЗС | AutoCad
Площадка для слива АЦ, резервуары хранения топлива 4х50 м³, сети технологических трубопроводов и островок ТРК для выдачи ЖМТ позволяют производить прием и выдачу 4-х видов ЖМТ: Регуляр-92, Премиум-95, Супер-98 и дизельного топлива (ДТ), предназначенных для заправки транспортных средств.
Прием и выдача топлива осуществляется из двух резервуаров горизонтальных стальных двустенных подземных односекционных емкостью 50 м³ каждый и из двух резервуаров горизонтальных стальных двустенных подземных двухсекционных емкостью 50 м³ (25 м³ + 25 м³). Операция заправки транспортных средств ЖМТ осуществляется двумя колонками топливораздаточными марки ВМР 2048 OC V TS двухсторонние, восьмипистолетные и одной колонкой топливораздаточной марки ВМР 2024OC V TS двухсторонняя, четырехпистолетная.
Технологической система КПГ
Природный газ с давлением 0,6 МПа поступает в компрессорную станцию от распределительного газопровода.
Компримированный природный газ (КПГ) получают из горючего природного газа, транспортируемого по распределительному газопроводу, компримированием и удалением примесей на компрессорной станции по технологии, не предусматривающей изменения компонентного состава и утвержденной в установленном порядке.
Здание компрессорной поставляется ООО «Сибстроймонтаж» в полной заводской готовности и имеет III степень огнестойкости, категория по пожарной и взрывопожарной опасности - А. Расстановка оборудования внутри помещения компрессорной выполнена с учетом требований ПБ 03-581-03.
Для повышения давления газа до 25 МПа внутри помещения компрессорной проектом предусмотрена автоматическая газонаполнительная компрессорная станция типа DA 300 производства фирмы Fornovogas (Италия) (далее по тексту компрессор). Производительность компрессора составляет 1250 Нм³/ч (180,6 м³/ч).
Природный газ, сжатый в компрессорной станции компрессор, подается либо на хранение, либо на заправочные колонки.
Хранение КПГ осуществляется в модульном блоке аккумуляторов КПГ производства Fornovogas (Италия), состоящем из группы баллонов с единой каскадной системой хранения, общей емкостью 1120 л, оснащенном принудительной системой вентиляции, клапаном сброса избыточного давления и клапаном отключения.
Оборудование компрессора и аккумулятора поставляется блоками полной заводской готовности.
Рабочее давление - 25 МПа (см. 12/10-2016-ИОС7).
Перед подачей на газозаправочные колонки, КПГ проходит осушку в фильтре высокого давления.
Топливораздаточная колонка КПГ двухпостовая, двухлинейная предназначена для выдачи КПГ в топливные баки (баллоны) транспортных средств.
Общие данные
Технологическая схема топливной системы
План технологических объектов и коммуникаций (М1:100)
Разрезы 1-1; 2-2; 4-4 (М1:50)
Разрезы 3-3; 5-5; 7-7; 12-12 (М1:50). Узел А (М1:50). Узел Б (1:10)
План резервуаров хранения топлива V=50 м³х4 (М1:100). Узел В (М1:25). Разрезы 13-13; 14-14; 16-16 (М1:50)
Разрезы 6-6; 17-17 (М1:50)
Разрезы 8-8; 9-9; 10-10; 11-11 (М1:50). Узел Г (М1:20)
Узел Д (М1:5). Разрез 15-15 (М1:5)
Профиль П1-П22; П1а-П9а; П22а-П33а; П1б-П5б
Дата добавления: 27.05.2022
|
© Rundex 1.2 |
| |
