4726. Курсовой проект - Проектирование и исследование механизма плунжерного насоса | Компас ВВЕДЕНИЕ 3 1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ И КИНЕМАТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПЛОСКИХ МЕХАНИЗМОВ С НИЗШИМИ КИНЕМАТИЧЕСКИМИ ПАРАМИ 6 1.1 Проектирование механизма 6 1.2 Структурное исследование рычажного механизма 6 1.3 Построение плана положений механизма 7 1.4 Построение планов скоростей механизма 9 1.5 Построение планов ускорений механизма 11 1.6 Кинематические диаграммы точки звена 3 14 2 Синтез кулачкового механизма 16 2.1 Расчет масштабных коэффициентов 16 2.2. Построение диаграммы . 17 2.3. Построение диаграммы . 17 2.4 Построение кулачковый механизма 17 3. Синтез зубчатых механизмов 19 3.1 Исходные данные 19 3.2 Расчет привода 19 3.3 Геометрический расчет зацепления 20 3.3.1 Выбор коэффициента смещения 21 3.3.2 Расчет параметров зубчатых колес 21 4 КИНЕТОСТАТИЧЕСКИЙ (СИЛОВОЙ) РАСЧЕТ МЕХАНИЗМА 24 4.1 Определение сил в механизме 24 4.2 Определение реакций в кинематических парах 25 4.3 Рычаг Жуковского 26 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 28 Список использованной литературы 29
В ходе выполнения курсовой работы были достигнуты следующие цели: 1) произведен структурный, кинематический и кинетостатический анализ кривошипно-ползунного механизма. Которые заключались в: построении планов положений механизма, а также соответствующие этим положениям планы скоростей и планы ускорений; построении кинематической диаграммы перемещений ползуна и методом графического интегрирования определении аналогов его скоростей и ускорений; сравнение результатов расчета скоростей и ускорений, полученных этими методами. 2) произведен расчет сил, действующих на КШМ, определены реакции во всех кинематических парах механизма, а также найдена уравновешивающая сила, приложенная к начальному звену двумя методами: методом плана сил; при помощи «рычага Жуковского». 3) выполнен синтез эвольвентного зацепления заключавшийся в: произведении расчетов по нахождению требуемых значений коэффициентов смещения из формулы и подбор соответствующих из блокирующих контуров участвующий в вычислении последующих значений в основном диаметров вершин и впадин зубьев, основных окружностей и угла зацепления. Так же был вычислен коэффициент перекрытия; 4) выполнен синтез кулачкового механизма, заключающийся в: определении перемещений и ускорений из заданного графически закона ускорений толкателя; из полученных скоростей и ускорений для определения минимального радиуса начальной шайбы из построения в едином масштабе контур S(V), учете угла заклинивания и эксцентриситета; при помощи полученных данных - минимального радиуса кулачка и ролика, а также диаграмм перемещений и ускорений толкателя в заданном на этих диаграммах радиальном шаге проведении построения траектории который описывает ролик толкателя и затем построении основного профиля кулачка.
1. Выбор котельного агрегата 2. Расчет теоретически необходимого количества воздуха и объема продуктов сгорания твердого топлива 2.1. Топливо 2.2. Объем продуктов сгорания 2.3. Энтальпия продуктов сгорания 3. Тепловой баланс котельного агрегата 4. Тепловой расчет топки и радиационных поверхностей нагрева котла 4.1. Расход топлива на один котел 4.2. Геометрические размеры топки 4.3. Расчет теплообмена в топке 4.4. Расчет радиационной поверхности нагрева (экрана) 5. Расчет конвективных поверхностей нагрева котла 5.1. Расчет пароперегревателя 5.2. Расчет водяного экономайзера первой ступени (по ходу дымовых газов) 5.3. Расчет воздухоподогревателя первой ступени (по ходу дымовых газов) 5.4. Расчет водяного экономайзера второй ступени (по ходу дымовых газов) 5.5. Расчет воздухоподогревателя второй ступени (по ходу дымовых газов) 6. Расчет и выбор тягодутьевого оборудования котельной установки 6.1. Высота трубы для организации естественной тяги 6.2. Расчет и выбор дымососа для организации искусственной тяги 6.3. Расчет и выбор дутьевого вентилятора 7. Топливное хозяйство 8. Схема движения питательной воды и пара в котельной 9. Специальная часть
Котельный агрегат выбирается по заданным параметрам перегретого пара температурой tпп=550 °С и давлением P=13,8 МПа. Выбран котел ТП-87 (Е-420-13,8-550 Ж), однобарабанный с естественной циркуляцией и жидким шлакоудалением. Заданная паропроизводительность D=1660 т/ч, принимаем к установке 4 котлоагрегата. Котел ТП-87 (Е-420-13,8-550 Ж) производства Таганрогского котлостроительного завода «Красный котельщик» представляет собой барабанный котел с П-образной компоновкой поверхностей нагрева, с жидким шлакоудалением. Характеристики котельного агрегата: - Номинальная паропроизводительность – 420 т/ч. - Рабочее давление в барабане – 15,5 МПа. - Давление пара за котлом – 13,8 МПа. - Температура перегретого пара – 550 °С. Топочная камера является восходящим газоходом и имеет пережим в нижней части, образованный гнутыми во внутрь топочные камеры трубами фронтового и заднего экранов. Нижняя часть топки является камерой горения (предтопком). Выше пережима расположена камера догорания. Экранные трубы закрывают полностью фронтовую, заднюю и боковые стены топочной камеры и, сходясь внизу образуют под топки с двумя летками для удаления жидкого шлака. Для лучшего заполнения камеры догорания и лучшего обтекания газами ширмового и потолочного пароперегревателей трубы заднего экрана в верхней части топки перед горизонтальным газоходом образуют выступ в топку глубиной 2000 мм (аэродинамический выступ). В горизонтальном соединительном газоходе находится пароперегреватель. В нисходящем газоходе, расположены в рассечку водяной экономайзер и трубчатый воздухоподогреватель. В топочной камере установлено 12 пылегазовых горелок, разработанных НИИгазом, с производительностью 5,0 т/ч пыли или 2500-3000 м3/ч газа. Горелки расположены встречно по фронтовой и задней стенкам котла. Удаление шлака из топки котла производится через 2 летки шестиугольной формы размером 880х600 мм в жидком состоянии. Под летками расположена шлаковая шахта, нижняя часть которой опущена в водяную ванну, где происходит гранулирование жидкого шлака. В каждой ванне расположен шлаковый шнек, с помощью которого гранулированный шлак, пройдя дробилку направляется в канал гидравлического шлакоудаления.
Дата добавления: 15.04.2020
Реферат 1 Содержание 2 Введение 3-4 Нормативные ссылки 5-7 Исходные данные для проектирования 7 1. Проектирование системы внутреннего водопровода 8 1.1. Выбор санитарно-технических приборов 9 1.1.1.Унитаз 8-9 1.1.2.Ванна 10-11 1.1.3.Мойка 12-14 1.1.4.Умывальник 14-15 1.1.5.Стиральная машина 16 1.2. Размещение стояков и их обозначение 16-17 1.3. Расчет системы внутреннего водопровода 17-18 1.3.1.Ввод водопровода, водомерный узел 18-20 1.3.2.Определение расчетных расходов воды в системе водоснабжения и гидравлический расчет 20-21 1.3.3.Гидравлический расчет 21-24 1.3.4.Выбор типа счетчика 24-27 2. Проектирование и расчет внутренней и наружной систем водоотведения 27-29 2.1. Определение расходов и гидравлический расчет водоотведения 29-33 3. Заключение 34 4. Список литературы 35 5. Приложение 36-39
Исходные данные:
В результате выполнения курсовой работы по водоснабжению и водоотведению жилого здания были запроектированы внутренняя сеть водоснабжения, а также внутренняя и дворовая сети канализации согласно санитарно-гигиеническим требованиям. В курсовой работе были выполнены следующие расчёты: гидравлический расчёт сети внутреннего водопровода, подбор счетчика воды, определение требуемого напора, выбор системы и схемы внутренней и дворовой канализации, определение расчетных расходов сточных вод, гидравлический расчет выпусков и трубопроводов дворовой канализации. В результате гидравлического расчета внутренней сети водоснабжения были приняты трубы диаметром , 16, 20, 25,32, диаметр ввод а40 –мм. Для системы водоснабжения подобран счетчик воды – крыльчатый водомер с диаметром условного прохода 40 мм. При определении потребного напора был сделан вывод об отсутствии необходимости повысительной установки.
Дата добавления: 15.04.2020
Счетчик газа ротационный RVG G40 (1:20) Dу 50 мм Термометр платиновый технический взрывозащищенный ТПТ-6-3-100П-А-4-80 Датчик абсолютного давления МИДА-ДА-15-Ex-IP64-0,15-0-1,0МПа-01-М20-DIN C-МДВГ.406233.090 ТУ Датчик разности давления Метран-150CDR0 (0...0,63) кПа-2-2-1-1-L4-A-HR5-МA-EM-D5-4-B1-C1 Преобразователи расчетно-измерительные ТЭКОН-19 исп. 06М Общие данные. Схема автоматизации Схема электрическая принципиальная питания и измерения Схема соединения и подключения внешних проводок План расположения оборудования и внешних проводок Аксонометрическая схема Монтажная схема узла учета газа Схема пломбирования оборудования Схема уравнивания потенциалов Кабельный журнал Щит КИП. Общий вид Демонтаж существующего оборудования и участков трубопроводов внутреннего газопровода. Аксонометрическая схема. План. Структурная схема
Дата добавления: 15.04.2020
Котел ТП-87 (Е-420-13,8-550 Ж) производства Таганрогского котлостроительного завода «Красный котельщик» представляет собой барабанный котел с П-образной компоновкой поверхностей нагрева, с жидким шлакоудалением. Характеристики котельного агрегата: - Номинальная паропроизводительность – 420 т/ч. - Рабочее давление в барабане – 15,5 МПа. - Давление пара за котлом – 13,8 МПа. - Температура перегретого пара – 550 °С.
Оглавление: 1. Выбор котельного агрегата 4 2. Расчет теоретически необходимого количества воздуха и объема продуктов сгорания твердого топлива 6 2.1. Топливо 6 2.2. Объем продуктов сгорания 7 2.3. Энтальпия продуктов сгорания 10 3. Тепловой баланс котельного агрегата 13 4. Тепловой расчет топки и радиационных поверхностей нагрева котла 16 4.1. Расход топлива на один котел 16 4.2. Геометрические размеры топки 16 4.3. Расчет теплообмена в топке 17 4.4. Расчет радиационной поверхности нагрева (экрана) 19 5. Расчет конвективных поверхностей нагрева котла 20 5.1. Расчет пароперегревателя 20 5.2. Расчет водяного экономайзера первой ступени (по ходу дымовых газов) 23 5.3. Расчет воздухоподогревателя первой ступени (по ходу дымовых газов) 25 5.4. Расчет водяного экономайзера второй ступени (по ходу дымовых газов) 28 5.5. Расчет воздухоподогревателя второй ступени (по ходу дымовых газов) 31 6. Расчет и выбор тягодутьевого оборудования котельной установки 34 6.1. Высота трубы для организации естественной тяги 34 6.2. Расчет и выбор дымососа для организации искусственной тяги 37 6.3. Расчет и выбор дутьевого вентилятора 38 7. Топливное хозяйство 40 8. Схема движения питательной воды и пара в котельной 46 9. Специальная часть 48
В топочной камере установлено 12 пылегазовых горелок, разработанных НИИгазом, с производительностью 5,0 т/ч пыли или 2500-3000 м3/ч газа. Горелки расположены встречно по фронтовой и задней стенкам котла.
Дата добавления: 16.04.2020
Одноэтажное промышленное здание имеет размеры 36х72м. В продольном направлении шаг крайних колонн – 6м, шаг средних колонн – 6м. Шаг колонн в поперечном направлении 18м. Привязка “250”. Колонны применяются сквозного сечения с отметкой низа стропильной конструкции +12,400. В качестве стропильной конструкции применяется предварительно-напряженная стропильная двускатная балка пролетом 18м с шагом 6м. На стропильные двускатные балки опираются ребристые плиты покрытия размером 6х3,0м. В качестве стенового ограждения применяются керамзитобетонные панели размером 6000х1600х300мм. В продольном направлении панели крепятся к основным колоннам, в торцах здания к колоннам фахверка. В ограждениях присутствуют две ленты остекления: на отметке +1,600 высотой 3200мм и на отметке +9,600 высотой 1600мм. Для колонн применяются подкрановые балки таврового профиля длиной 6000 мм и высотой 1000 мм. По проекту используется кран грузоподъемностью 30/5т.
Содержание: 1. Компоновка конструктивной схемы здания 3 1.1. Общее описание здания 3 1.2. Размеры крайней колонны 5 2. Сбор нагрузок на поперечную раму 6 2.1 Постоянная нагрузка 6 2.2 Временная нагрузка 8 2.2.1 Снеговая нагрузка 8 2.2.2 Крановая вертикальная нагрузка 9 2.2.3 Крановая горизонтальная нагрузка 10 2.2.4 Ветровая нагрузка 10 3. Статический расчет поперечной рамы 13 3.1. Расчёт на постоянную нагрузку 16 3.2. Расчёт на нагрузку от снега 17 3.3. Расчёт на вертикальные воздействия от мостовых кранов 19 3.4. Расчёт на горизонтальные воздействия от мостовых кранов 23 3.5. Расчёт на ветровую нагрузку 25 3.5. Сочетание нагрузок 27 4. Расчёт колонны крайнего ряда 28 4.1. Характеристика прочности бетона и арматуры. 28 4.2. Расчёт надкрановой части колонны 29 4.2.1 Расчет первой комбинации усилий 29 4.2.2 Расчет второй комбинации усилий 33 4.2.3 Расчет третьей комбинации усилий 36 4.3 Расчет подкрановой части колонны 39 4.3.1 Расчет первой комбинации усилий 39 4.3.2 Расчет второй комбинации усилий 42 4.3.3 Расчет третьей комбинации усилий 46 4.4 Расчет распорки 49 5. Расчет внецентренно нагруженного фундамента стаканного типа под колонну крайнего ряда 50 5.1 Исходные данные 50 5.1.1 Характеристика прочности бетона и арматуры. 50 5.1.2 Характеристика основания 51 5.2. Определение геометрических размеров фундамента 51 5.3 Проверка прочности фундамента на продавливание 54 5.4 Расчет арматуры подошвы фундамента 56 5.5 Расчет арматуры стакана 58 5.5.1 Расчет продольной арматуры стакана 58 5.6.2 Расчет поперечной арматуры стакана 59 6. Расчёт и конструирование предварительно напряженной стропильной конструкции 61 6.1. Сбор нагрузок и определение усилий 61 6.2. Характеристики прочности бетона и арматуры 62 6.4. Расчет железобетонной двухскатной балки по I группе предельных состояний. 65 6.4.1. Расчет предварительного напряжения арматуры. 65 6.4.2 Расчет прочности плиты по сечению нормальному к продольной оси. 66 6.5. Расчет железобетонной двухскатной балки по II группе предельных состояний. 67 6.5.1. Определение геометрических характеристик сечения 67 6.5.2. Определение потерь предварительного напряжения 68 6.5.3 Расчет балки на образование трещин 70 6.5.4. Расчет прогиба балки 71 6.6. Расчет по сечению наклонному к продольной оси. 73 Список литературы 76
Дата добавления: 16.04.2020
- зона ремонта и мойки автомобилей - складская зона - бытовые помещения - административные помещения Административно-бытовая часть здания в осях 1-4/Г-Е является встроенной в общий объем здания и отделена противопожарной перегородкой 1 типа EI 45 Этажность здания - 2 Класс функциональной противопожарной опасности - Ф5.1 Степень огнестойкости - II Класс конструктивной пожарной опасности - С0 Общая площадь здания - 1493,72 м2, в т.ч. площадь помещений первого этажа - 759,38 м2, площадь помещений антресоли - 75,20, площадь помещений второго этажа - 659,14 м2 Строительный объем здания - 7 895, 92 м3
Конструктивная схема здания – сборный железобетонный каркас с колоннами сечения 400x400. Пожарная лестница обособлена ячеистыми блоками D 500. Наружные стены здания выполнены из трехслойной алюминиевой сендвич панели Alucobond. Внутренние стены здания: - перегородки поэлементной сборки из гипсокартонных листов (ГКЛ) на металлическом каркасе толщиной 120 мм «Тиги Кнауф»; - кирпичные перегородки из силикатного кирпича толщиной 120 мм; - противопожарные перегородки 1 типа EI45 толщиной 120 мм; - стены из ячеистых бетонных блоков D500 Обеспечение санитарно-эпидемиологических требований и мер пожарной безопасности к помещениям выполнено за счет объемно-планировочных решений. При оформлении наружных стен предусмотрены алюминиевые сендвич панели Alucobond горизонтальной раскладки двух цветов: RAL 9003 (белый), RAL 7047 (Телегрей 4). Ворота в боксы для автомобилей имеют порошковое покрытие RAL 7046 (Телегрей 2). Современный динамичный вид зданию задается за счет раскладки панелей разных по высоте. Входная группа является акцентной на фасаде в осях 1-9. Зал для посетителей остеклен панорамным остеклением по всем сторонам, выходящим на фасады. Часть окон имеют декоративные наличники толщиной 140 мм. На уровне перекрытия второго этажа выпущен декоративный пояс почти по всему периметру здания. На главном фасаде в осях 1-9 предусмотрено место под вывеску/баннер размером 1,5х15 м. Окна на фасадах выполнены из ПВХ профиля RAL 7047 (Телегрей 4). Открывание створок показано на листах 5 и 6 графической части. Входная группа в осях 3-5 – спайдерное остекление. Фасады в осях 1-3/А и в Е-А/1 имеют витражное остекление с алюминиевым профилем RAL 7047 (Телегрей 4). Все помещения отапливаются кроме боксов для ремонта и мойки автомобилей. План первого этажа на отм. 0,000 План второго этажа на отм. +5,600 План кровли Разрезы 1-1, 2-2 Фасады в осях 1-9, 9-1 Фасады в осях А-Ж, Ж-А
Дата добавления: 17.04.2020
2. За относительную отметку 0.000 принят уровень чистого пола первого этажа жилого дома, что соответствует абсолютной отметке 131.20 м. абс. 3. Здание I степени огнестойкости, нормального уровня ответственности. 4. Инженерно-геологические изыскания выполнены ООО "ТИСИЗ" в октябре-ноябре 2017г. 5. Проект разработан для производства работ при положительных температурах. В случае производства работ в зимнее время предусмотреть соответствующие мероприятия в разделе ППР. 6. В отделке фасада использован керамический кирпич цветов: "шоколад" - 297,17 м3, "солома" - 1 756,88 м3, "жемчуг"- 46,11 м3 (при толщине кирпича 120 мм); 7. Входная группа выполнена из сендвич-панелей по металлическому каркасу Knauf, цвет - RAL 1015 (слоновая кость), площадь отделки - 29,85 м2; 8. Витражи входной группы имеют тонированный профиль в RAL 8014 (коричневая сепия); 9. Акцентными элементами являются ограждения покрашенные в RAL 3031 (ориент красный) и перила покрашенные в RAL 6017 (майский зеленый).
Общие данные План подвала на отм. -3,300 План 1 этажа на отм. 0,000 План типового этажа на отм. +3,600...+63,600 План чердака на отм. +66,600 и +67,650. Фрагмент плана на отм. +69,600 План кровли Фасады в осях 1-18, 18-1, А-Р, Р-А Разрез 1-1 Спецификация элементов заполнения дверных проемов Спецификация элементов заполнения проемов балконных блоков. Спецификация элементов заполнения оконных проемов Фрагменты типов окон, дверей и балконных блоков Спецификация витражей 1 этажа. Спецификация витражей балконов и лоджий Фрагменты типов витражей Фрагменты типов балконов и лоджий Экспликация полов Ведомость отделки помещений
Дата добавления: 17.04.2020
Введение 1 Выбор двух структурных схем ГРЭС 1.1 Выбор 1-го варианта структурной схемы 1.2 Выбор 2-го варианта структурной схемы. 2 Выбор основного оборудования 2.1 Выбор генераторов 2.2 Выбор блочных трансформаторов 2.3 Выбор автотрансформаторов связи 2.3.1 Первый вариант структурной схемы 2.3.2 Второй вариант структурной схемы 3 Расчет количества линий 3.1 Расчёт количества линий для первого варианта 3.2 Расчёт количества линий для второго варианта 4 Выбор схем распределительных устройств 4.1 Выбор схемы распределительного устройства на 500 кВ 4.2 Выбор схемы распределительного устройства на 220 кВ 5 Технико-экономическое сравнение вариантов структурных схем 5.1 Определение приведенных затрат для 2-х вариантов 6 Выбор собственных нужд 6.1 Выбор ТСН для отпаек генераторов Т3В-800-2 6.2 Выбор ТСН для отпаек генераторов ТВВ-220-2 6.3 Выбор резервных ТСН 7 Расчет токов короткого замыкания 7.1 Расчет токов КЗ для точки К1 8 Выбор выключателей и разъединителей 8.1 Выбор выключателей для РУВН-500 кВ 8.2 Выбор выключателей для РУСН-220 кВ 8.3 Выбор выключателей в цепи ТСН ТРДНС-40 8.4 Выбор разъединителей для ОРУ ВН-500 кВ 8.5 Выбор разъединителей для ОРУ-220 кВ 8.6 Выбор разъединителей в цепи ТСН. 9 Выбор измерительных трансформаторов тока и напряжения 9.1 Выбор трансформаторов тока 9.2 Выбор трансформаторов напряжения 10 Выбор токоведущих частей и изоляторов 10.2 Выбор сборных шин и ошиновки для РУВН 500 кВ 10.3 Выбор сборных шин и ошиновки для РУСН 220 кВ. 11 Выбор ограничителей перенапряжений 11.1 Выбор ограничителей перенапряжения на 500кВ 11.2 Выбор ограничителей перенапряжения на 220кВ 12 Описание конструкции РУ 12.1 Описание ОРУ 500кВ 12.2 Описание ОРУ 220кВ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ Произведен расчет ГРЭС 4000 МВт по наиболее экономичному варианту схемы. Выбрано основное оборудование и рассчитано количество линий, выбрана схема РУ. Генераторы выбраны современные с тройным водяным и водородным охлаждением. Произведен расчет токов трехфазного короткого замыкания для пяти точек, по результатам которого были выбраны выключатели, разъединители, трансформаторы тока и напряжения, а также ТВЧ. Кроме того, был произведен выбор ОПН, схемы питания собственных нужд ГРЭС и выбор трансформаторов собственных нужд. Выбор современного оборудования позволяет повысить суммарный КПД и надёжность работы электростанции, а также улучшить экологические показатели процесса производства электроэнергии. В графической части приведены схема электрическая принципиальная ГРЭС 4000 МВт.
Дата добавления: 17.04.2020
2. расчет потокораспределения в каждом из выбранных вариантов по длинам и нагрузкам узлов. 3. выбор номинального напряжения сети. 4. выбор сечений линий электропередачи на участках сети. 5. выбор числа и мощности трансформаторов с учетом категорий надежности потребителей данного района. 6. выбор схем подстанций на высоком и низком напряжениях. 7. экономическое сопоставление вариантов сети и выбор двух наиболее экономичных, принимаемых для дальнейшего рассмотрения.
Дополнительные данные: сosφ = 0,9 - для всех нагрузок; tgφ = 0,48; потребители узла 11 и 12 - III категории надежности; состав потребителей по надежности в остальных узлах одинаков (I категории - 30%; II категории - 30 %; III категории - 40 %, т.е. в остальных узлах в любом случае будут потребители I категории); Р2 = 30 МВт; Р3 = 15 МВт; Р4 = 20 МВт; Р5 = 20 МВт; Р6 = 25 МВт номинальное напряжение потребителей 10 кВ; ТMAX нагрузок - 4500 ч; район проектирования – Урал II.
СОДЕРЖАНИЕ: 1. Задание на курсовой проект 2 2. Разработка схем развития сети 6 3. Расчет потокораспределения в сети 10 3.1. Вариант 1 развития сети 10 3.2. Вариант 2 развития сети 11 3.3. Вариант 3 развития сети 12 3.4. Вариант 4 развития сети 14 3.5. Вариант 5 развития сети 14 4. Выбор номинального напряжения сети 15 5. Выбор сечений линий электропередачи 17 5.1. Расчет токораспределения в сети 17 5.2. Выбор сечений и проверка по допустимому току 18 6. Выбор трансформаторов на понижающих подстанциях 23 7. Выбор схем подстанций 25 8. Экономическое сопоставление вариантов развития сети 31 8.1. Экономическое сопоставление подвариантов 31 8.2. Экономическое сопоставление вариантов 35 9. Расчет установившихся режимов 40 9.1. Расчет установившегося режима максимальных нагрузок (вариант 1) 40 9.2. Расчет установившегося аварийного режима (вариант 1, отключение линии 1 – 2) 49 Заключение 53 Список используемой литературы. 54
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: В курсовом проекте рассмотрены вопросы проектирования электрической сети с учетом существующей линии 110 кВ. Рассмотрено пять вариантов развития сети, при этом для всех вариантов произведен выбор напряжения сети, сечений ЛЭП, трансформаторов на понижающих подстанциях и схемы распределительных устройств. Из пяти схем путем технико-экономического сравнения для дальнейшего рассмотрения приняты две схемы.
Дата добавления: 17.04.2020
ВВЕДЕНИЕ 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ 3. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН 4. ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ ЗДАНИЯ 4.1 Параметры здания 4.2 Функциональные требования 4.3 Технико-экономические показатели здания 5. АРХИТЕКТУРНО - КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ 5.1 Конструктивная схема здания 6. ОТДЕЛКА ЗДАНИЯ 6.1 Наружная отделка 6.2 Внутренняя отделка 7.ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 8. СПЕЦИФИКАЦИЯ СБОРНЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 9. РАСЧЕТЫ 9.1 Теплотехнический расчёт ограждающей конструкции 9.2 Расчет лестничной клетки. 10. ЛИТЕРАТУРА
Проектируемое здание – четырехэтажный двухсекционный 24-квартирный жилой дом. Здание имеет в плане прямоугольную форму, размером 30.000 х 13.200 м. В здании приняты кирпичные стены и сборные железобетонные перекрытия, что соответствует II степени огнестойкости и ΙΙ степени долговечности. Класс здания II. Планировка здания секционная. Секция представляет собой группу помещений вокруг вертикальной коммуникации - лестницы. На каждую лестничную клетку выходит 3 квартиры. Планировка каждой квартиры выполнена в соответствии с функциональной схемой взаимосвязи помещений квартиры.
В данном проекте приняты фундаменты состоящие из плит-подушек ленточные сборные Ф-12, укладываемых в основание фундамента и стеновых блоков, которые являются стенами подземной части здания. Блоки приняты СБ-6-24, СБ-6-12, СБ-6-9, СБ-4-24, СБ-4-12, СБ-4-9. Под подушки сделан выравнивающий слой из песка средней крупности, толщиной 100 мм. Стены выполнены из обыкновенного глиняного кирпича М-75 на сложном растворе М-50. Толщина наружных стен определена теплотехническим расчетом и равна 640 мм, толщина внутренних стен 380 мм. Плиты перекрытия сборные железобетонные с круглыми пустотами толщиной 220мм. Крыша в здании принята с полупроходным неотапливаемым чердаком с неорганизованным водостоком. Кровля представляет собой четырёхслойный рулонный ковер из рубероида на битумной мастике и защитного слоя крупного песка толщиной 4-6мм.
Дата добавления: 18.04.2020
Введение 4 1. Генеральный план 6 2. Характеристика здания 7 3. Объемно-планировочное решение 9 4. Конструктивное решение 10 5. Спецификация сборных железобетонных элементов 16 6. Теплотехнический расчет ограждающей конструкции 17 7. Отделка здания 20 8. Инженерное оборудование 21 9. Охрана труда при строительстве 24 10. Выводы по проекту 29 Литература 30
Приложение: Графическая часть: Лист 1: Фасад М=1:100; Разрез 1-1; План на отм. ±0.000 М=1:100; Генеральный план М=1:200; Лист 2: План фундамента и покрытия; План кровлиМ=1:5; Узлы конструктивные М=1:20 (характерные для данного здания)
Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается сопряжением наружных стен с внутренними, с настилами перекрытия, опирающимися на эти стены и крепящимися к ним с помощью арматурных анкеров. Конструктивная схема – бескаркасная. Фундаменты запроектированы ленточные из сборных железобетонных блоков и плит, укладываемых по выровненному песчаному основанию. Здание школы решено в кирпичных наружных и внутренних стенах из полнотелого глиняного кирпича М-75 на цементном растворе М-50 с облицовкой красным облицовочным щелевым кирпичом Красноярского производства. Перегородки выполнены из полнотелого глиняного кирпича М-75 на цементном растворе М-50 толщиной 120 мм с армированием 2d6АI. Через 6 рядов кладки. При кладке стен и перегородок в откосы оконных и дверных проемов заложены деревянные антисептированные пробки по две шт. на откос. Перемычки в наружных и внутренних стенах над дверными и оконными проемами приняты сборные железобетонные. Перекрытия выполнены из сборных железобетонных многопустотных плит с анкерным креплением. Крыльцо бетонное, ступени крыльца - облицованы напольной керамической плиткой. Проектом предусмотрена установка пластиковых окон, изготовленных по заказу. Проектом предусмотрена установка деревянных наружных и внутренних дверей, изготовленных по заказу в соответствии с ГОСТом. Крыша скатная - из асбестоцементных листов по деревянным стропильным балкам с организованным водоотводом. Деревянные элементы стропильной крыши выполнены из пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ 8486-86*Е.
Ведение 1 Определение исходных данных 2 Определение методов и способов производства работ 3 Выбор монтажных механизмов и строительной техники 3.1 Расчет требуемых технических параметров кранов 3.2 Выбор крана 3.3 Выбор монтажных приспособлений и вспомогательной техники 4 Деление здания на ярусы и захватки 5 Составление калькуляции трудозатрат 6 Определение состава комплексной бригады 7 Описание принятой технологии монтажа 8 Мероприятия по технике безопасности Список использованных источников
Исходные данные -размеры здания по осям -14,5м х 30м -размеры здания по краям выступающих частей-17,9м х 31,4м -высота этажа -2,8м -количество этажей-30 -количество секций-2 Данный объект располагается в г. Краснодар В соответствии с климатическим условием площадки строительства: - температура наиболее холодной пятидневки – -23° - ветровой район 6 Преобладающее направление ветра определяется из построения розы ветров. Ведомость объемов работ составляется в процессе разработки рабочей документации проекта и включает в себя подробное описание строительных операций, их технических характеристик с проставленными объемами на единицу измерения каждой операции. Здание имеет правильную форму в плане с основными габаритами здания в осях 30х14,5 м. Общая высота здания от уровня чистого пола первого этажа – 92,700 м. Высота одного этажа – 2,8 м Количество этажей -30 Технический этаж предназначен для размещения коммуникаций жилой части здания. Ведомость объемов работ – 1.1 при возведении надземной несущей части монолитного ЖБ здания будет содержать только процессы, связанные с бетонными работами, с учетов формулировок процессов по сборникам Е4-1.
Введение. 1. Расчет ленточного фундамента 1.1 Исходные данные 1.2 Сбор нагрузок на 1м2 покрытия, чердачного перекрытия, междуэтажного перекрытия, надподвального перекрытия 1.3 Определение глубины заложения фундамента 1.4 Расчет фундамента по сечению 1-1 1.4.1 Сбор нагрузок на фундамент 1.4.2 Определение ширины подошвы фундамента 1.5 Расчет фундамента по сечению 2-2 1.5.1 Сбор нагрузок на фундамент 1.5.2 Определение ширины подошвы фундамента… 1.6 Расчет фундамента по сечению 3-3 1.6.1 Сбор нагрузок на фундамент 1.6.2 Определение ширины подошвы фундамента 1.7 Расчет фундамента по сечению 4-4 1.7.1 Сбор нагрузок на фундамент… 1.7.2 Определение ширины подошвы фундамента 2. Расчет многопустотной плиты перекрытия по первой группе предельных состояний 2.1 Исходные данные 2.2 Сбор нагрузок 2.3 Определение нагрузок и усилий 2.4 Расчет прочности сечения нормального к продольной оси плиты 2.5 Расчет прочности сечения наклонного к продольной оси плиты Приложения1(Спецификация) Литература
Исходные данные. Район строительства – г. Кострома. Грунты основания:
Временная нагрузка на перекрытие 1,95 кН/м2. Размеры многопустотной плиты перекрытия: ширина = 1,5 м, высота h = 220 мм. Плита опирается на стены здания на глубину 0,12 м. Материал плиты – бетон класса В15 ; Rb = 8,5 МПа, Rbt = 0,75 МПа, табл.6.8 <4]; γb1 = 1,0; Еb = 24 * 〖10〗^3, табл. 6.11<4]; продольная арматура класса А500 Rs = 435 МПа; табл. 6.14 <4]; Es = 2,0 * 105 МПа, п.6.2.12. <4]; поперечная арматура – класса А Rsw = 300 МПа, табл.6.15 <4].
Дата добавления: 18.04.2020
1. Введение 1.2. Конструкторско-технологическая характеристика детали 1.2.1 Эскиз и характеристика детали 1.2.2 Характеристика материала детали 1.2.3. Анализ условий работы детали 1.2.4 Выбор технологических баз для восстановления детали 1.3. Разработка технологического процесса восстановления 1.3.1. Анализ и выбор способа восстановления детали 1.3.2 Схема технологического процесса восстановления детали 1.3.3 Маршрутно-операционный технологический процесс восстановления 1.3.4. Расчет режимов обработки и нормирование работ 1.5 Технико-экономические показатели проекта 1.6. Заключение Список литературы Приложения
Вал изготавливается из стали 40Г ГОСТ 4543-71 и представляет из себя тело вращения диаметром 15-0,03мм, общей длиной 188 мм. По длине 15,5±0,02мм от колеса ротора расположена поверхность под уплотнительные кольца диаметром 〖29〗_(-0,045)^ , за ней располагаются поверхности под подшипники скольжения диаметром 〖18〗_(-0,08)^(-0,07) и длиной 〖20〗_(-,01)^ , на расстоянии 70,16±0,01мм. Размер, мм Шероховатость, мкм Ø15-0,03 -- Ø〖18〗_(-0,08)^(-0,07) Rа 1 Ø〖29〗_(-0,045)^ , Rа 0,5 15,5±0,02 Rа 2 〖20〗_(-,01)^ Rа 0,25 В ходе выполнения курсового проекта был разработан технологический процесс восстановления детали «вал турбокомпрессора ТКР-11» с дефектами «износ поверхностей под подшипники» и «износ канавок под уплотнительные кольца». Была приведена характеристика материала детали, произведен анализ условий работы детали, выбраны технологические базы. Разработана схема технологического процесса восстановления детали. Выбраны следующие виды операций: моечная, дефектовочная, шлифовальная, гальваническая, наплавочная, токарная и прессовая. Подобрано оборудование и произведен расчет режимов резания и норм времени. Разработан рабочий чертеж детали, машрутные карты на восстановление детали. Сравнивая полученную себестоимость восстановления вала турбокомпрессора ТКР-11 и стоимость новой детали, можно получить, что восстановление вала обходится почти на 40 % дешевле, чем приобретение нового. Важным недостатком восстановления вала турбокомпрессора методом наплавки является то, что температурное воздействие вызывает изменение структуры металла и, как следствие, возникают внутренние напряжения, которые снижают усталостную прочность вала на 20-30 %.
Дата добавления: 18.04.2020
4726. Курсовой проект - Проектирование и исследование механизма плунжерного насоса | 
4729. АГСВ Узел коммерческого учета газа |