%20%20
Найдено совпадений - 7317 за 1.00 сек.
 676. Дипломный проект - Модернизация системы управления агрегатом СТОА – 8.90.3/6.5 – И2 | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБОСНОВАНИЕ МОДЕРНИЗАЦИИ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ АГРЕГАТОМ СТОА- 8.9. 3/6.5-И2
1.1. Характеристика устройства агрегата и принципа его работы
1.2. Анализ тенденций развития систем управления термическими процессами на базе микропроцессорной и компьютерной техники
1.3. Анализ управляемости процессов закалки и высокого отпуска
1.4. Обзор современных компьютерных ситем управления
1.5. Разработка технического задания на модернизацию системы управления агрегатом СТОА – 8.90.3/6.5 – И2
МОДЕРНИЗАЦИЯ И МОДЕЛИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ АГРЕГАТОМ СТОА – 8.90.3/6.5 – И2
2.1. Модернизация структуры системы управления агрегатом
2.2. Модернизация подсистемы автоматического регулирования температуры в электропечах агрегата
2.2.1. Определение математической модели устройства регулирования температуры в электропечах агрегата
2.2.2. Выбор способа регулирования
2.2.3. Выбор технической реализации регулятора
2.3. Проектирование и конструирование устройства автоматического регулирования температуры в электропечах
2.3.1. Моделирование устройства регулирования температуры
2.3.2. Разработка схемотехники устройства регулирования температуры
2.3.3. Разработка печатной платы устройства регулирования температуры
2.3.4. Расчёт безотказности устройства регулирования температуры
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОГРАММНО – ЛОГИЧЕСКОЙ ПОДДЕРЖКИ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ АГРЕГАТОМ СТОА – 8.90.3/6.5 – И2
3.1. Разработка алгоритма управления агрегатом
3.2. Выбор устройства управления
3.3. Модернизация датчиков позиционирования
3.4. Разработка программы управления агрегатом
4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ОБЪЕКТА МОДЕРНИЗАЦИИ
4.1. Анализ производственного травматизма
4.2. Техника безопасности и производственная санитария при эксплуатации агрегата СТОА – 8.90.3/6.5 – И2
4.3. Общие требования безопасности
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Условия эксплуатации модернизированной системы управления
Климатические условия эксплуатации:
– температура окружающего воздуха в диапазоне (от -40 до +85 )
– относительная влажность не более 69 %
– атмосферное давление от 84 до 107 кПа
– запыленность не более 5 мг/м3
– освещенность 120 – 170 Люкс
Механические условия:
– уровень шума допустимый 76 дБ
– наличие помех от магнитных полей не должны превышать значения 250 мВб/м2
Условия питания системы:
– напряжение питания трёхфазным переменным током должно быть в пределах: (380 20)В
– частота питающей сети должна быть (502) Гц
На агрегате СТОА осуществляются следующие технологические операции:
- нагрев под закалку в масле;
- закалка в масле;
- высокий отпуск деталей.
Детали, поступающие в толкательную электропечь (закалочную), перемещаются по ней и нагреваются до температуры 1000 ºС. После закалки деталей в масле, они помещаются в конвейерную (отпускную) электропечь и нагреваются до температуры 650 ºС.
Электропечи состоят из четырёх тепловых зон каждая. В каждой зоне находятся электронагреватели и термопары.
Структурная схема модернизированной системы управления приведена на листе №3 графической части работы.
Модернизация системы управления агрегатом заключается в подключении программируемого контроллера. Входные сигналы обрабатываются специальной программой, которая с соответствии с поступившей информацией подаёт сигналы на выход к исполнительным устройствам.
Контроллер связан с машиной верхнего уровня через плату последовательной связи RS-232С для обеспечения ввода-вывода и редактирования программ пользователя, ввода-вывода информации для управления технологическими процессами.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате проделанной работы система управления агрегатом СТОА была модернизирована за счёт введения программируемого контроллера «Камакон МК 8.32» ОАО КАМаЗ, также были заменены датчики позиционирования более современными и отвечающие требованиям контроллера и агрессивной среды эксплуатации, разработано нестандартное устройство регулирования температуры в электропечах. Преимуществами данной системы управления по сравнению с предыдущей можно считать повышенное качество закалки деталей, а также гибкий алгоритм работы агрегата. Теперь возможно изменение технологического процесса путём изменения программы управления агрегатом.
В перспективе можно решить вопрос с автоматизацией разгрузочно - погрузочной части агрегата.
Дата добавления: 19.02.2009
|
|
 677. ЭМ Капитальный ремонт школы | AutoCad
надежности электроснабжения.
Нагрузка на объект составляет Рр=242,76кВт, Iрасч.=379А
В качестве вводно-распределительного устройства выбраны вводная панель ВРУ1-13-20 и распределительная ВРУ1-47-00 устанавливаемые в цокольном этаже в электрощитовой.
Учет электроэнергии объекта осуществляется электронными счетчиками активной энергии ЦЭ6850М и ЦЭ6822 устанавленных в ВРУ.
Распределение электроэнергии осуществляется от распределительной панели отходящими распределительными линиями к осветительным и силовым нагрузкам.
Осветительные щиты приняты типа ЩРВ, силовые - ЩРВ и ЩРН.
Проект электроосвещения объекта разработан на напряжение 220/380 В.
Дата добавления: 20.02.2009
|
678. ЭЛ Внутренее электроснабжение казармы | AutoCad
Общие данные
ВРУ. Схема электроснабжения.
Щит освещения ШО. Однолинейная расчетная схема ~ 380/220 В.
Щит силовой ШС. Однолинейная расчетная схема ~ 380/220 В.
Щит силовой ШАО. Однолинейная расчетная схема ~ 380/220 В.
Электроосвещение. 1 этаж. План расположениея электрооборудования 1 этаж.
Электроосвещение. 2 этаж. План расположениея электрооборудования 2 этаж.
Электроосвещение. 3 этаж. План расположениея электрооборудования 3 этаж.
Схема системы заземления и уравнения потенциалов
Заземление.1й, 2й, 3й этаж.
Дата добавления: 20.02.2009
|
679. АР Индивидуальный 2-х этажный жилой дом 287,9 м2 | AutoCad
Над проёмами в кирпичных стенах устанавливаются сборные железобетонные перемычки.
Общие данные
Генплан М 1:200
Фасад 1 - 3
Фасад 3 - 1
Фасад А - Г
Фасад Г - А
Кладочный план 1-го этажа
Кладочный план 2-го этажа
План кровли
Разрез 1 - 1
Разрез 2 - 2
Разрез 3 - 3
Разрез 4 - 4
План 1-го этажа с расстановкой мебели
План 2-го этажа с расстановкой мебели
Схемы элементов заполнения оконных и дверных проёмов. Спецификации
Дата добавления: 25.02.2009
|
680. АР Торговый павильон 15,0 х 38,5 м | AutoCad
Кровля -плоская, двускатная из 2-х слоев изопласта по утеплителю "Руф Баттс" толщиной 140 мм , разуклонка керамзитом -0-150 мм. по проф. листу, водостоки организуются наружными.
Витражи и окна из металлопластиковых профилей с заполнением однокамерными стеклопакетами (4-16-4).
Двери наружные - остеклённые, внутренние-по ГОСТу.
Перегородки -гипсокартонные, толщиной 100 мм.
Технико-экономические показатели:
Площадь застройки павильона №1 - 613 м2
Общая площадь павильона №1 - 564,01 м2
Строительный объем павильона №1 - 2030 м3
Общие данные.
План разбивки осей. М 1:100.
План на отм.0.000. М 1:100. Экспликация полов.
План кровли. М 1:100.
Разрез 1-1. Разрез 2-2. М 1:100.
Фасады. М 1:100. Спецификация панелей.
Ведомость заполнения оконных и дверных проемов.
Узлы.
Ведомость отделки элементов интерьера.
Ведомость перегородок.
Дата добавления: 26.02.2009
|
 681. Чертежи - Подъемная машина АСГ-80 | Компас
Номинальная грузоподъемность, m 228
Максимальная грузоподъемность, m 32
Диаметр бочки барабана, мм 420
Длина бочки барабана, мм 809
Диаметр тормозного щкива, мм 1000
Число тормозных шкивов 1
Число тормозных лент 1
Ширина ленты, мм 120
Охлаждение тормоза Воздушное принудительное
Высота вышки от земли до оси кранблока, м 18
Высота подъема крюка, м 12
Габаритные размеры агрегата, мм 10180*2700*4000
Масса, кг 19600
Дата добавления: 28.02.2009
|
682. Дипломный проект - Отопление и вентиляция детского сада на 160 мест | AutoCad
Общие данные
План на отм. -2,200, устройство неподвижной опоры
Узел прокладки вертикальных труб, установка МВО
План на отм.0,000 акс приточной вентиляции
План на отм. 3,300 акс вытяжной вентиляции
Аксонометрия системы отопления
Схема магистралей системы отопления, естественная вентиляция
Схема теплового узла, и теплоснабжения калориферов
Автоматика теплового пункта
Технология организации строительства системы отопления
Менеджмент системы отопления
Дата добавления: 01.03.2009
|
683. Курсовой проект - Газоснабжение района г. Улан-Удэ | AutoCad
Исходные данные
Введение.
1. Определение численности населения.
2. Определение годового расхода газа на бытовые нужды.
3. Определение годового расхода газа на мелкое коммунально-бытовое потребление.
4. Определение часового расхода газа на мелкое коммунально-бытовое потребление
5. Определение расхода газа на отопление.
6. Определение расхода газа на вентиляцию.
7. Определение расхода газа на крупные и мелкие котельные.
8. Гидравлический расчет сети низкого давления.
9. Гидравлический расчет сети среднего давления.
10. Гидравлический расчет квартальных и внутридомовых газопроводов.
11. Выбор оборудования газорегуляторных пунктов.
11.1 Выбор регулятора давления.
11.2 Выбор фильтра.
11.3 Выбор предохранительно-сбросного клапана.
12. Выбор оборудования газораспределительных станций.
12.1 Выбор фильтра.
12.2 Определение температуры газа на выходе из ГРС.
12.3 Выбор регулятора давления.
13. Определение объема хранилища сжиженных углеводородных газов.
Список используемых источников.
Исходные данные
Район строительства: г. Улан-Удэ.
Плотность населения 200 чел/га.
Площадь района S=133,25 га.
Город снабжается газом от Уренгойского месторождения.
Начальное давление газа в кольцевом газопроводе: 0,4 МПа.
Конечное давление газа в кольцевом газопроводе: 0,14 МПа.
Начальное давление газа в сети низкого давления: 3 кПа.
Допустимый перепад давления в сети низкого давления: 1200 Па.
Давление газа перед ГРС 2,5 МПа.
Дата добавления: 03.03.2009
|
684. ЭОМ Школа | AutoCad
Категория электроснабжения - II
Напряжение, В - 220/380
Расчетная мощность, кВт - 93,5
В проекте принята система заземления типа ТN-S. Учет электроэнергии осуществляется электросчетчиками установленными в щите ВРУ N1. В проекте предусмотрено электроосвещение: рабочее, аварийное (эвакуационное и безопасности). Рабочее освещение-во всех помещениях школы; эвакуационное-в коридорах, на лестничных клетках; освещение безопапсности в электрощитовой, тепловом узле.
Общие данные
Пояснительная записка.
Схема электрическая принципиальная распределительных сетей (ВРУ N1).
Схема электрическая принципиальная групповых сетей ЩС-1.
Схема электрическая принципиальная групповых сетей ЩС-2.
План с сетями эл. освещения на отм. 0.000.
План с розеточными и магистральными сетями на отм. 0.000.
План с сетями силового оборудования на отм 0.000.
План с сетями эл. освещения на отм. 3.300.
План с розеточными и магистральными сетями на отм. 3.300.
План с сетями силового оборудования на отм 3.300.
Дата добавления: 05.03.2009
|
685. Дипломный проект - Хладокомбинат емкостью 3000т. с комплексом по замораживанию овощных смесей, производительностью 20 т/сут в Приморском крае | Компас
Введение
1. Обоснование принятых технических решений
1.1. Выбор холодильного агента
1.2. Выбор систем охлаждения
1.3. Выбор компрессорного и холодильного оборудования
1.4. Выбор типа конденсатора
1.5. Выбор приборов автоматизации
2. Технологический раздел
2.1 Описание технологического процесса
2.2 Расчет площадей и обоснование выбранной планировки холодильника
2.3 Грузовой фронт холодильника
3. Расчет холодильной установки
3.1. Климатическая справка. Выбор расчетных параметров окружающей среды
3.2. Расчет изоляционных конструкций
3.2.1. Расчет теплоизоляции для наружных стен
3.2.2. Расчет теплоизоляции для внутренних стен
3.2.3. Расчет теплоизоляции покрытий
3.2.4. Расчет теплоизоляции полов
3.2.5. Расчет парогидроизоляции для наружной стены
3.3. Тепловой расчет. Выбор расчетных режимов работы холодильной установки
3.3.1. Теплоприток от окружающей среды Q1
3.3.2. Теплоприток от термической обработки Q2
3.3.3. Теплоприток Q3 от вентиляции наружным воздухом
3.3.4. Эксплуатационный теплоприток Q4
3.3.5. Теплоприток от дыхания Q5
3.4. Расчет и подбор камерного оборудования
3.5. Расчет и подбор компрессоров
3.5.1. Подбор компрессорного агрегата для цикла с одноступенчатым сжатием и температурой кипения
3.5.2. Подбор компрессорного агрегата для цикла с двухступенчатом сжатием, с экономайзером и температурой кипения
3.5.3. Подбор компрессорного агрегата для цикла с двухступенчатом сжатием, с экономайзером и температурой кипения
3.6. Расчет и подбор конденсатора
3.7. Расчет и подбор ресиверов
3.7.1. Расчет и подбор линейных ресиверов
3.7.2. Расчет и побор циркуляционных ресиверов
3.8. Расчет и подбор насосов
3.9. Расчет экономайзеров
3.10. Расчет и подбор магистральных трубопроводов
3.11. Описание работы холодильной установки
4. Безопасность жизнедеятельности и экологичность проекта
4.1. Обеспечение здоровых и безопасных условий труда
4.2. Обеспечение безопасности при эксплуатации и обслуживании холодильных установок
4.3. Мероприятия по охране окружающей среды
5. Автоматизация холодильной установки
5.1. Система автоматической защиты
5.2. Система автоматического регулирования и управления
5.3. Система автоматической сигнализации и дистанционного контроля параметров
6. Монтаж и ремонт холодильного оборудования
6.1. Расчет фундаментов
6.2. Ремонт винтовых компрессоров
7. Расчет экономических показателей
7.1. Расчет капитальных затрат
7.2. Расчет производственной программы компрессорного цеха
7.3. Расчет себестоимости единицы холода
7.4. Расчет фактической оплаты труда и численности рабочих
7.5. Расчет цеховых расходов
7.6. Годовая производственная программа холодильника
7.7. Себестоимость производственной программы
7.8.Экономическая эффективность
8. Научно – исследовательский раздел
Список использованных источников
В данном дипломе спроектирован распределительный холодильник ёмкостью Е = 3000 т. в г. Артеме, Приморского края. Холодильник предназначен для хранения мороженной и охлажденной продукции. В нем имеются камеры хранения мороженной продукции с tпм = -20°С, tпм = -25°С , а также камера для охлажденных продуктов с tпм = -1…+3°С и две универсальные с tпм = -1…-20°С, позволяющие хранить как мороженные так и охлажденные грузы.
На холодильнике осуществляется заморозка овощных смесей в воздушных конвейерных аппаратах АСМФ – 300 (3 шт.), с производительностью 20 т/сут. Цех работает в две смены продолжительностью 12 ч. Здание холодильника одноэтажное, выполнено из кирпича и бетона, сетка колонн принята 6х6 м. Глубина заложения фундамента на 2м. В качестве изоляционного материала использован ПСБ-С.
Для осуществления технологического процесса на распределительном холодильнике предусмотрено три температурных режима:
1 режим - режим работы для камер охлажденных грузов;
2 режим - режим работы для камер мороженных грузов;
3 режим - режим работы дл морозильных аппаратов;
Для режимов , взят цикл двухступенчатого сжатия с экономайзерами. Для режима взят не регенеративный цикл одноступенчатого сжатия. В качестве хладагента выбран фреон R-22.
К холодильнику пристроен компрессорный цех, где находится всё холодильное оборудование:
- один одноступенчатый винтовой компрессор фирмы «Grasso» на температуру кипения ;
- один двухступенчатый винтовой компрессор фирмы «Grasso» на температуру кипения , и один такой же в качестве резервного;
- два двухступенчатых винтовых компрессора фирмы «Grasso» на температуру кипения ;
- три циркуляционных ресивера марок РКЦ по одному на каждую температуру кипения;
- один дренажный ресивер марки РЛД ;
- два линейных ресивера марок РЛД;
- один маслосборник марки 10МЗС;
- два фильтра осушителя марки DCL 417 фирмы Danfoss;
- четыре насоса холодильного агента на каждую температуру кипения и один запасной;
В схему включен один воздушный конденсатор фирмы “FINCOIL” FC 3-8 который находится отдельно от компрессорного цеха на металлической платформе.
На холодильнике предусмотрена непосредственная система охлаждения камер. Подача холодильного агента насосная с верхней подачей холодильного агента в приборы охлаждения.
По требованию техники безопасности предусмотрены средства защиты: спецодежда, противогазы, аптечка. Проектом предусмотрены аварийная , приточная и вытяжная система вентиляции, два выхода с разных сторон компрессорного цеха. Для соблюдения санитарных требований проект предусматривает наличие местных очистных сооружений.
Разработанная система автоматической защиты не допускает работу холодильной установки в аварийном режиме тем самым, обеспечивает безопасность эксплуатации и сохранность оборудования. Она включает в себя: защиту компрессоров от повышения давления и температуры нагнетания, низкой температуры масла, защиту от понижения давления всасывания, защиту от попадания жидкого хладагента во всасывающий трубопровод компрессора, защиту линейно-дренажного ресивера от превышения уровня холодильного агента, защита насосов холодильного агента от потери производительности.
Регулирование температуры воздуха в камере обеспечивается с помощью реле температуры. При повышении температуры в камере оно открывает соленоидный вентиль подачи жидкого холодильного агента.
Поддерживание рабочего уровня в циркуляционном ресивере осуществляется с помощью реле уровня, которое управляет соленоидным вентилем на подаче жидкого холодильного агента в аппарат.
Предусмотрено автоматическое регулирование давления конденсации в воздушном конденсаторе, в зависимости от режима работы.
Кроме того, проектом предусмотрена система автоматической сигнализации и дистанционного контроля параметров работы.
Экономический расчет показал, что общие капитальные затраты на строительство холодильника составят 20985,828 т. руб., что при общем товарообороте 720000,000 тыс. руб. практически равно годовой прибыли предприятия. Срок окупаемости предприятия равен 1 года.
Дата добавления: 16.05.2010
|
686. КИТСО (ОТПС, СОТ, СКУД) Комплекс инженерно-технических средств охраны банка | AutoCad
В Филиале имеются следующие помещения:
- помещение банкомата;
- операционный зал;
- операционные кассы;
- клиентская кабина;
- касса пересчета;
- сейфовая комната;
- предкладовая;
- депозитарий;
- кабинеты;
- холлы;
- коммутационный центр;
- электрощитовая;
- газовая котельная;
- санузел.
Количество постов охраны – 1 (помещение 2).
Общие данные
Условные обозначения
Размещение оборудования охранно-тревожной сигнализации
Размещение оборудования пожарной сигнализации
Размещение оборудования пожарного и тревожного оповещения
Структурная схема ОТПС
Размещение оборудования системы охранного телевидения
Структурная схема системы охранного телевидения
Размещение оборудования системы контроля доступа
Схема соединения контроллера С2000-2 в режиме «Шлюз»
Схема соединения контроллера С2000-2 в режиме «Одна дверь на вход/выход»
Схема соединения контроллера С2000-2 в режиме «Одна дверь на вход»
Эскиз блокировки окон
Эскиз блокировки внутренних дверей
Эскиз блокировки наружных дверей
Схема подключении СМК
Схема подключении «Астра-С»
Схема подключении «Астра-5»
Схема подключении «Фотон-Ш»
Схема подключении «Шорох-2»
Схема подключении «Аргус-3»
Схема подключении ППКОП «Сигнал-20»
Схема подключении ППКОП «С2000-4» адр.4
Схема подключении ППКОП «С2000-4» (сейфовая, депозитарий)
Расчет питания
Схема электрических соединений
Дата добавления: 05.03.2009
|
687. Чертежи АР Дом 1 этаж + мансарда, с отдельно стоящим гаражом с мансардой 199,36 м2 и 68,80 м2 | AutoCad
Стеновое ограждение здания из ячеесто бетонных блоков стеновых мелких марки IV-В3,5D500F35-1, ГОСТ 21520-89 толщиной 400 мм на цементно-песчаном растворе марки М50 (g=600 кг/м3); внутренние перегородки - из кирпича КР 75 на цементно-песчаном растворе марки М50.
Фундаменты - сборные железобетонные При кладке стен и перегородок в откосы дверных и оконных проемов заложить деревянные антисептированные пробки размеров 120*250*65 мм через 1200 мм по высоте.
Кровля - металлочерепица по деревянному настилу. Утеплитель - жесткие минераловатные плиты толщ. 200 мм g=50 кг/м3.
Дата добавления: 10.03.2009
|
688. Курсовой проект - Магазин 30,0 х 24,6 м в г. Москва | AutoCad
1. Исходные данные
2. Генеральный план
3. Общая характеристика проектируемого здания
4. Объёмно-планировочное решение здания
5. Конструктивное решение здания
6. Отделка здания
7. Расчёты к архитектурно-строительной части
8. Список используемой литературы
Состав графической части:
1. Фасады здания М 1:100;
2. План первого этажа М 1:100, план второго этажа М 1:100; 3. Разрез здания М 1:100;
4. План фундаментов М 1:100;
5. План перекрытия над первым этажом М 1:100;
6. План кровли М 1:200;
7. Два конструктивных узла М 1:10.
8. Генеральный план участка М 1:500.
Проектируемое здание является 2-х этажным универсальным магазином. На первом этаже расположен продовольственный отдел, а так же множество сравнительно небольших помещений, которые обычно принято называть “служебными” (кладовые, холодильные камеры, санузлы и т.д.). На втором этаже расположен отдел бытовой электротехники и служебные помещения. 1-й и 2-й этажи связывают 2 лестницы: одна для посетителей, вторая - для обслуживающего персонала.
Главный вход в магазин расположен со стороны южного фасада; предусмотрены запасные выходы. Со стороны северного фасада устроен парапет, он служит для погрузки и разгрузки товара.
Технико-экономические показатели по зданию:
Площадь застройки: 797 м2.
Строительный объём: 5121,72 м3.
Общая площадь: 1395,35 м2.
Рабочая площадь: 1204,85 м2.
Планировочный коэффициент - 0,86 м2/м2.
Объёмный коэффициент - 4,25 м3/м2.
Дата добавления: 17.03.2009
|
689. КМ Склад из легких металлоконструкций 54 х 48 м | AutoCad
- ветровое давление для I района - 0,23 кПа. Тип местности В - расчетная сейсмичность здания - 6 баллов
Конструктивные решения.
Каркас запроектирован в легких металлических конструкциях
В поперечном направлении здание представляет собой трехпролетную раму с жестким сопряжение
м колонн с фундаментами и жестким соединением балок покрытия с колоннами.
Устойчивость каркаса обеспечивается: - в поперечном направлении - жесткостью поперечных рам. - в продольном направлении - жестким диском, образованным профилированным настилом покрытия, системой связей по балкам покрытия и колоннам.
Колонны каркаса, стойки фахверка, подстропильные балки из сварных двутавров.
Связи по колоннам - из уголкового профиля, сварных труб, проката круглого.
Стеновое ограждение - из сэндвич-панелей из минеральной ваты б=120 мм
Уклон кровли - 10%%%
Общие данные
План на отм. 0.000
План кровли Фасад в осях 1-9, 9-1, Л-А
Фасад в осях А-Л. Разрез 1-1.
Схема расположения подколонников
Схема расположения баз колон
Схема расположения ригелей фахверка.
Схема расположения связей по колоннам
9 Схема расположения конструкций покрытия
Схема расположения прогонов покрытия
Узлы крепления прогонов покрытия, связей
Узлы крепления навеса Н1. Узлы связи по колоннам
Навес Н2
GKJ-1,GKJ-1a
GKJ-2
Прогоны покрытия, ригеля и стойки фахверка
Прутья кровли, распорки, подкос, горизонтальная связь покрытия,
связи между колоннами Навес Н1. Деталировачный чертеж
Схема расположения каркаса навеса Н2
GKJ-1a, GKJ-1
GKJ2-2
GZ1, GZ1a, GZ1b
GZ1c
GKJ1-4, GKJ1-4а
GKJ2-4
GKJ1-1, GKJ1-1a, GKJ2-1, GKJ1-2, GKJ1-2a, GKJ2-2, GKJ1-4, GKJ1-4a, GKJ2-4
GZ2-2, GZ2a-4, GZ2b-2
KFZ1-2, KFZ2, KFZ3
KFZ1-2, KFZ2, KFZ3
GZ2c
GZ1-1, GZ1-1a, GZ1-1b, GZ1-1c, GZ2-1, GZ2-1a, GZ2-1b, GZ2-1c
Схема расположения стеновых панелей
Узлы к листу 32
Дата добавления: 17.03.2009
|
690. Курсовой проект - Автоматизация туннельной камеры | AutoCad
Автоматическому регулированию подвержены и параметры ТВО: температура и влажность среды. Температура измеряется термопарами или термометрами сопротивления, установленными в различных точках камеры, как по длине, так и по высоте. Сигнал, полученный от первичного измерительного преобразователя (датчика), обрабатывается электроникой и выдается импульс на исполнительные механизмы клапанов системы пароснабжения для увеличения или уменьшения подачи пара в конкретную зону или точку камеры <6>.
Наряду с автоматическим регулированием температуры, предусматривается автоматическое регулирование давления пара в паропроводе, расхода пара, потребляемого на термообработку, а также автоматический контроль температуры в зонах камеры с помощью электронного моста.
Выбор датчиков
1. Выбор датчика температуры.
При выборе датчиков температуры необходимо учитывать предельные значения температур, в диапазоне которых можно применять различные датчики температуры, а также вид выходного сигнала (например, на выходе термопары вырабатывается сигнал ЭДС в мВ, а в термометре сопротивления - электрическое сопротивление в Ом) <4>.
При ТВО максимально допустимая температура бетона к концу периода нагрева не должна превышать 80…85°С при использовании портландцемента (в том числе и с минеральными добавками) и 90…95°С при использовании шлакопортландцемента. Следовательно для измерения температуры в интервале 20(±2)…95 °С выбираем термопары хромель-копелевые, обеспечивающие измерения с точностью 0,5%. Диапазон температур применения термопары хромель-копелевой минус 200…плюс 600 °С.
Термопара обычно позволяет определить местную температуру в данной точке.
2. Выбор датчика давления.
Различают приборы для измерения: избыточного давления – манометры и напоромеры; вакуумметрического давления (ниже атмосферного) - вакуумметры и тягомеры; избыточного вакуумметрического давления – мано-вакуумметры и тягонапоромеры; разности давлений (перепада) – дифференциальные манометры <4>.
Поскольку давление в трубопроводе выше атмосферного и может изменяться во времени, следовательно, в качестве датчика для измерения давления применяем дифференциальный манометр.
3. Выбор датчика расхода вещества.
На промышленных предприятиях наиболее широко применяют дроссельные расходомеры, включающие сужающее устройство, обеспечивающие перепад давления на участке трубопровода, дифференциальный манометр, соединительные линии, управляющую, разделительную и защитную аппаратуру. Расходомеры в отличие от счетчиков позволяют считать не только общее количество пара, но и его расход в единицу времени.
Стандартизованы сужающие устройства трех видов: диафрагма, сопло и сопло Вентури <4>.
В качестве сужающего устройства выбираем диафрагму, т.к. она значительно проще в изготовлении и устройстве, чем сопло.
4. Описание функциональной схемы
В схему автоматизации туннельной пропарочной камеры входят:
- автоматическая загрузка в камеру, перемещение в ней и выгрузка форм-вагонеток из камеры;
- контроль и регулирование температуры паровоздушной смеси в камере;
- регулирование влажности паровоздушной смеси в камере;
- контроль температуры теплоносителя в паропроводе;
- контроль и регулирование давления теплоносителя в паропроводе;
- контроль и регулирование расхода теплоносителя;
- сигнализация (световая и /или звуковая), информирующая о ходе процесса ТВО (об отклонении температуры от заданного значения в каждой зоне, падения давления и разряжения).
Схемой предусматриваются два режима работы – автоматический и дистанционный (ручной на время ремонта или аварий). Выбор режима производится универсальным переключением. Концентрация всей пускорегулирующей аппаратуры и вторичных приборов в одном месте (на щите) дает возможность централизовать управление работой камеры.
Дата добавления: 18.03.2009
|
© Rundex 1.2 |
