%20%20
Найдено совпадений - 7317 за 0.00 сек.
 421. ОС 17 - ти этажный жилой дом в г. Москва | AutoCad
Контроллер "С2000-КДЛ" расположен на тех. этаже в помещении СС и подключен к интерфейсной шине RS485, соединенной с пультом контроля и управления (ПКУ) С2000М (предусмотрен в разделе АПС).
Система имеет возможность организации системы охранной сигнализации квартир. Для выполнения данной задачи РД предусмотрена установка на 2 этаже в нише СС контроллера "С2000-КДЛ".
Линии двухпроводной линии связи, при необходимости подключения квартир, прокладываются в слаботочных стояках. Подключение квартир должно осуществляться через блоки изолирующие.
В помещении консьержа предусмотрена установка блока индикации С2000-БКИ. Блок обеспечивает световую и звуковую индикацию состояния разделов и кнопочное управление взятием на охрану и снятием с охраны разделов.
Для передачи тревожных сигналов в помещение ОДС РД предусмотрен преобразователь интерфейсов С2000-ETHERNET. С2000-ETHERNET устанавливается на техническом этаже в помещении СС и подключается к свободному входу коммутатора L2, размещенному в шкафу ТШ СОТ. В помещении ОДС для получения и отображения получаемой информации установлены преобразователей интерфейсов С2000-ETHERNET, пульт контроля и управления С2000М и блок индикации с клавиатурой С2000-БКИ (оборудование предусмотрено в разделе 1025-02-ОС). С2000-ETHERNET подключается к шкафу ВТСС.
Общие данные.
Схема расположения сети
Тех. этаж. План расположения сети
1, 2, 17 этажи между осями Б-Г/4-7. Кровля между осями Б-Г/1-7. План расположения сети
Схема подключения оборудования
(папка с использованными шрифтами)
Дата добавления: 26.02.2019
|
|
422. РТ 17-ти этажный дом в г. Москва | AutoCad
Р / Раздел Система охранно-тревожной сигнализации для жилого дома 17 этажей построенном в Москве (р-н Сокол). Проект разрабатывался в 2016 году. Строительство велось 2016-2018 годах. Сейчас дом заселен. Проект разработан на оборудовании БОЛИД. / Состав: комплект чертежей + спецификации. / К этому проекту на сайте есть другие комплекты: АПС 17 - ти этажный жилой дом в г. Москва, СОУЭ 17 - ти этажный жилой дом в г. Москва, СКУД 17 - ти этажный жилой дом в г. Москва, РТ 17-ти этажный дом в г. Москва
- антенну ЧМ-FM диапазона (65-74 МГц/88-108 МГц) RADANT-320FM - для приема 1-ой программы "Радио России" и 2-ой программы "Радио Маяк";
- антенну диапазона 470 МГц UE01R - для приема сигналов МЧС;
- объектовую станцию оповещения ПАК "Стрелец-маниторинг" исп. 02;
- узел программ проводного 3-х программного вещания УПВВ 1918М1;
- бокс металлический с трансформатором ШТР25-1;
- блок коммутации этажного оповещения БКЭО-1;
- блок управления универсального П-166-Ц-БУУ-02;
- антенную кабельную сеть;
- магистральные кабельные распределительные сети;
- разветвительное/ответвительное оборудование;
- абонентские кабельные распределительные сети;
- радиорозетки.
Для приема 3-й программы "Радио Москвы"РД используется интернет соединение предоставляемое ПАО МГТС. Для подключения к сети используется абонентский модуль GPON RV6688.
На кровле вновь строящегося объекта установить антенно-мачтовое сооружение в зоне уверенного приема сигнала для монтажа антенн типа:
- приёмная антенна ЧМ-FM диапазона (65-74 МГц/ 88-108 МГц) RADANT-320FM;
- антенна диапазона 470 МГц UE01R.
Общие данные.
Зона действия УППВ
Схема расположения сети
Тех. этаж. План расположения сети
1 этаж. План расположения сети
2 этаж. План расположения сети
3 этаж. План расположения сети
5 этаж. План расположения сети
6 этаж. План расположения сети
12 этаж. План расположения сети
17 этаж. Кровля между осями Б-Г/4-5. План расположения сети
Схема подключения оборудования
Трансформатор
Дата добавления: 27.02.2019
|
423. ГСВ Реконструкция бани в Смоленской области | AutoCad
Р / Раздел Система Радиофикация для жилого дома 17 этажей построенном в Москве (р-н Сокол). Проект разрабатывался в 2016 году. Строительство велось 2016-2018 годах. Сейчас дом заселен. Система выполнена на базе оборудовании фирмы ООО "Корпорация ИнформТелеСеть" (Россия). / К этому проекту на сайте есть другие комплекты: ОС 17 - ти этажный жилой дом в г. Москва, СОУЭ 17 - ти этажный жилой дом в г. Москва, СКУД 17 - ти этажный жилой дом в г. Москва, АПС 17 - ти этажный жилой дом в г. Москва
В помещении теплогенераторной устанавливается напольные газовые котлы фирмы BAXI модели POWER HT 1.1200 (шт.1) с максимальной полезной тепловой мощностью-120 кВт., POWER HT 1.1000 (шт.2), с максимальной полезной тепловой мощностью-100 кВт и печи банные «Жара» модель Супергаз СпГаз530.630П (шт.4), с максимальной полезной тепловой мощностью-30 кВт .
Работа теплогенераторной в автоматическом режиме без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Газоснабжение газовых котлов и печей банных проектируется от газопровода низкого давления из стальных электросварных прямошовных труб Ø89х3,50 мм по ГОСТ 10704-91 В стЗсп 2 по ГОСТ 380-2005 условия поставки ГОСТ 10705-80*.
Проектом предусматривается учет природного газа измерительным комплексом СТ-ТК1-Д-100 диафрагменным счетчиком газа BK-G65 с температурной компенсацией и диапазоном расходов от 0,65м3/час до 100,0м3/час.
Общие данные.
План на отм.0.000.
Разрезы 1-1,2-2
Схема газопроводов
План вентиляции теплогенераторной
Дата добавления: 12.03.2019
|
 424. Курсовой проект - Рабочая площадка промышленного здания 45,0 х 19,5 м | AutoCad
П / Разделом "Внутреннее газоснабжение" предусматривается: прокладка фасадного газопровода; ввод газопровода низкого давления в помещение теплогенераторной; прокладка внутреннего газопровода в помещении теплогенераторной; монтаж на вводе газопровода в помещение теплогенераторной: клапана термозапорного Ду80, клапана электромагнитного газового КЭГ 9720 Ду80, счетчика газа ВК-G65; установка в помещении теплогенераторной: одного котла напольного газового, с открытой камерой сгорания фирмы BAXI POWER HT 1.1200, двух котлов напольных газовых, с открытой камерой сгорания фирмы BAXI POWER HT 1.1000 для теплоснабжения помещений бани; печей банных "Жара" СтГаз530.600П (шт.4). Максимальный общий расход газа составляет - 49,88 м3/ч. / Состав: комплект чертежей + спецификация + ПЗ.
Содержание
Задание на курсовой проект 4
1. Проектирование балочной клетки 5
2. Расчет главной балки 18
2.1. Нагрузки на главную балку 18
2.2 Определение высоты главной балки 19
2.3. Определение толщины стенки 22
2.4. Определение размеров поясов главной балки 22
2.5. Проверка местной устойчивости стенки 24
в зоне развития пластических деформаций 24
2.6. Изменение сечения главной балки 26
2.7. Проверка принятого сечения балки 28
2.8. Проверка общей устойчивости балки 30
2.9. Проверка местной устойчивости сжатого 30
пояса и стенки 30
2.10 Расчет поясных соединений (сварных швов) 33
2.11 Конструирование и расчет опорной части 34
балки 34
2.12 Конструирование и расчет узла сопряжения 37
балки настила и главной балки 37
2.13 Конструирование и расчет укрупнительного 39
стыка балки 39
3. Проектирование сквозной центрально сжатой колонны 42
3.1 Конструирование и расчет стержня сквозной колонны 42
3.2 Расчет планок сквозной колонны 46
3.3 Конструирование и расчет оголовка колонны 48
Литература 54
Вариант 15
Шифр задания –К 1541242.
Исходные данные:
1. Размер рабочей площадки – 15×6,5;
2. Шаг колонн в продольном направлении А = 15 м;
3. Шаг колонн в поперечном направлении В = 6,5 м;
4. Строительная высота hстр= 1,9 м;
5. Отметка верха настила Hвн= 6,0 м;
6. Временная нормативная равномерно распределенная нагрузка на площадку pн= 26 кН/м2;
7. Материал балок настила – сталь С345;
8. Материал главной балки – сталь С245;
9. Материал колонны – сталь С255;
10. Бетон фундамента класса В25;
11. Сечение колонны – сквозное сечение из двух прокатных швеллеров или двутавров.
Дата добавления: 13.03.2019
|
425. Курсовой проект -1-о этажный жилой дом с мансардой коттеджного типа в г. Благовещенск | AutoCad
по "металлическим конструкциям" / Состав: 2 листа чертежи (План балочной клетки, схема раскладки настила, разрезы 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5, 6-6, сечения 7-7, 8-8, база колонны, конструктивные узлы; Колонна К1, отправочный элемет главной балки, разрезы 9-9, 10-10, 11-11, 12-12, 13-13, 14-14, 15-15, 16-16, 17-17, 18-18, 19-19, 20-20, балки настила БН1, БН2, ведомость монтажных изделий) + ПЗ (52 страницы)
По этажности – I (малоэтажные)
По конструкции стен – I (мелкоэлементные)
По способу возведения – II (неиндустриальные)
По степени долговечности — I (от 100 лет)
По классам – II
Здание характеризуется по следующим параметрам:
- Класс здания - II
- Степень долговечности - I
- Эксплуатационный срок здания – 125 лет
Геометрические параметры:
1) этажность – 2 этажа
2) высота здания – 10 метров
3) высота 1 этажа – 3 метра, 2 этажа – 3 метра
4) длина здания – 15,9 метра
5) ширина здания – 12 метров
Содержание
Введение. Современное состояние вопроса и перспективы коттеджного строительства в России.
1. Краткое содержание задания на проектирование и описание особенностей функционального процесса.
2. Обоснование и характеристика принятых объемно-планировочных решений.
2.1. Характеристика проектируемого объекта
2.2. Объемно-планировочное решение
3. Обоснования и характеристика принятых конструктивных решений
3.1. Основания и фундаменты.
3.2. Стены и перегородки.
3.3. Перекрытия
3.4. Полы
3.5. Кровля
3.6. Окна и двери.
3.7. Инженерное оборудование
4. Теплотехнический расчёт наружных ограждающих конструкций
4.1. Теплотехнический расчёт стенового ограждения
4.2. Теплотехнический расчёт крыши
5. Расчет лестничного марша.
6. Расчет технико-экономических показателей здания.
7. Генплан.
8. Охрана окружающей среды.
Список литературы.
Дата добавления: 24.03.2019
|
426. Курсовая работа - Проектирование литейного цеха в г. Тюмень | AutoCad
СВГУ / Кафедра "Промышленное и гражданское строительство" / По дисциплине: «Основы архитектуры и строительных конструкций» / Размеры по крайним осям: 1 – 6 - 15875 мм
А – Д - 12000 мм / Состав: 2 листа чертежей (Фасад А-Д, разрез 1-1, план перекрытия на отм. 0.000, план перекрытия на отм. +3.000, план кровли, план на отм. 0.000, план на отм. +3.000, план фундамента на отм. -0.320, разрез по наружной стене, экспликация зданий и сооружений, роза ветров, генплан, условные обозначения, узлы 1, 2, 3, 4.) + 3D-модель + Пояснительная записка (26 стр.)
1) класс здания – I – крупные промышленные здания.
2) степень огнестойкости – 1 – 3 (с каменными и металлическими конструкциями).
3) эксплуатационный срок здания - высокий.
Геометрические параметры:
1) этажность – 1 этаж
2) высота здания – 10,8 м; 13,2 м
3) высота 1 этажа – 10,8 м; 13,2 м
4) длина здания – 120 метров
5) ширина здания – 90 метров
Содержание
1. Краткое содержание задания и особенностей технологического процесса цеха (функциональная схема)
2. Обоснование и характеристика принятых объемно-планировочных решений цеха и АБК (экспликация помещений цеха и АБК)
2.1. Цех
2.2. АБК
3. Обоснование и характеристика принятых конструктивных решений цеха и АБК (эскизы)
3.1. АБК
3.2. Цех
4. Расчет площадей и оборудования административно-бытовых помещений
5. Теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций цеха и АБК
5.1. Теплотехнический расчёт стенового ограждения цеха
5.2. Теплотехнический расчёт крыши цеха
5.3. Теплотехнический расчёт стенового ограждения АБК
5.4. Теплотехнический расчёт крыши АБК
6. Расчет естественного освещения производственного здания
7. Технико-экономические показатели цеха, АБК и генплана
Список литературы
Дата добавления: 24.03.2019
|
427. Курсовой проект (колледж) - Одноэтажное промышленное здание по производству железобетонных шпал в г. Старый Оскол | AutoCad
СВГУ / Кафедра "Промышленное и гражданское строительство" / По дисциплине: «Архитектура зданий» / Проектирование одноэтажного промышленного здания с АБК. Размеры по крайним осям: 1 – 11 - 120000 мм
А – Д - 90000 мм / Состав: 3 листа чертежей: совмещенный фасад производственного и административно-бытового зданий в масштабе 1:200, план производственного здания в масштабе 1:400; продольный и поперечный разрез производственного здания в масштабе 1:200; фасад административно-бытового здания в масштабе 1:200; поэтажные планы административно-бытового здания в масштабе 1:200; разрез административно-бытового здания по лестнице в масштабе 1:100; план кровли производственного здания в масштабе 1:500; совмещенный план покрытий и фундаментов производственного здания 1:400; генеральный план участка застройки в масштабе 1:1000; конструктивный вертикальный разрез наружной стены производственного здания в масштабе 1:20; 3 узла производственного здания; 1 узел административно-бытового комплекса. + Пояснительная записка (34 стр.)
Введение
1. Описание генерального плана
2. Технологическая схема производственного процесса
3. Объемно планировочные решения
4. Конструктивные решения
5. Теплотехнический расчет стенового ограждения и покрытия производственного здания
6. Техникоэкономические показатели для промышленного здания
Заключение
Список литературы
Данное здание имеет в плане прямоугольную форму с размерами:
• в осях 1-4 18м;
• в осях А-Д 36м;
и имеет следующие объёмно-планировочные решения:
• По числу этажей – одноэтажное;
• По наличию подъёмно-транспортного оборудования – крановое;
• По конструктивным схемам покрытий – каркасно-плоскостное;
• По системе отопления – отапливаемое;
• По системе освещения – естественное;
• Грузоподъёмность крана – 25т;
• Пролёт здания – 6м;
• Шаг колонн – 6, 12 м;
• Высота здания – 15м и 9,4м;
Группа основных производственных процессов по сан. характеристикам – IIв.
Кроме того, данный цех оснащён воротами, которые составляют единую коммуникационную систему, открывающую доступ транспорту как в само здание, так и за его пределы.
Также с обратной стороны здания находятся два подъезда к цеху, обеспечивающие доступ погрузо-разгрузочного транспорта в цех, которые позволяют беспрепятственно перемещаться рабочему персоналу и технике внутри здания.
В данном проекте используются несколько типов монолитного железобетонного фундамента, а также ленточный фундамент под переход, соединяющий цех ЖБК и административно-бытовой корпус.
Для здания высотой 9,4 м с краном грузоподъёмностью 25т выбираем железобетонные колонны с консолями, прямоугольного сечения с размерами в плане 800 х 400.
В качестве конструкций плит покрытий принимаем железобетонные ребристые плиты (серия 1.465-3) П-1 с размерами 5960 х 2940 х 450 мм.
В проекте используются распашные ворота в количестве 4 штук. Воротный проём обрамлён железобетонной рамой, вписывающейся по внешним размерам в принятую разрезку панельной стены. С размерами 4800х5200мм. Марки ПР-05-36.
В данном проекте использованы 6м и 12м подкрановые балки таврового сечения.
ТЭП:
• Полезная площадь- 4585,6 м2
• Строительный объём- 76595,14 м3
Дата добавления: 24.03.2019
|
428. ОПС Административно-хозяйственный корпус МЛПУ "Красноселькупская ЦРБ" | AutoCad
БСК / Запроектировать промышленное здание по производству ЖБ шпал. / Состав: 2 листа чертежи ( Фасад А-Д; Генеральный план М1:1000; План на отм. 0.000 М1:200; Разрез 1-1 М1:200; Разрез 2-2 М1:200; Схема расположения плит покрытия М1:400; Узел М1:20) + ПЗ (27 страниц)
В состав системы входят:
- повторитель интерфейса "С2000-ПИ" - предназначен для удлинения и гальванической раз-вязки линии интерфейса RS-485 с защитой от короткого замыкания;
"С2000М" - пульт предназначен для работы в составе системы охранно-пожарной сигнализации объединяет подключенные к нему приборы в одну систему, обеспечивая их взаимодействие между собой;
- "С2000-БИ" - блок индикации;
- исполнительный релейный блок (ИРБ) "С2000-СП1 исп.01" - предназначен для управления исполнительными устройствами;
- ИП212-41М - извещатель пожарный дымовой оптико-электронный;
- ИП 103-5/2-А1 - извещатель пожарный тепловой;
- ИПР-И - извещатель пожарный ручной;
- оповещатель охранно-пожарный комбинированный "Октава-12В исп.2";
- оповещатель охранно-пожарный звуковой "Свирель".
Основой объединения приборов в систему служит линия связи интерфейса RS-485.
Общие данные.
Схема сетей охранно-пожарной сигнализации
Схема электрическая подключений сетей пожарной сигнализации
Схема сетей охранной сигнализации
Пожарная сигнализация. План на отм. 0,000. Пожарная сигнализация. План на отм. +3,300.
Пожарная сигнализация. План на отм. +6,600.
Охранная сигнализация. План на отм. +3,300.
Оповещение о пожаре. План на отм. 0,000.
Оповещение о пожаре. План на отм. +3,300.
Дата добавления: 27.03.2019
|
429. Курсовой проект - Проектирование системы газопотребления котельной | Компас
П / Система пожарной сигнализации данного объекта строится на базе системы приборы "Сигнал-20М", управление и отображение информации на ПКУ "С2000М". Оборудование размещается на 1-м этаже в помещении охраны. / Состав: комплект чертежей + спецификация. К этому проекту на сайте есть другие комплекты: ЭН Административно - хозяйственный корпус МЛПУ "Красноселькупская ЦРБ", ЭОМ Административно - хозяйственный корпус МЛПУ "Красноселькупская ЦРБ".
Режим работы котельной– круглосуточный, круглогодичный.
Категория котельной по надежности отпуска тепла – вторая.
Категория потребителей тепла по надежности теплоснабжения и отпуска тепла вторая.
Система теплоснабжения – духконтурная, закрытая, двухтрубная.
Котельная работает на топливе:
- основное топливо - природный газ,
- резервное/аварийное топливо – отсутствует.
По размещению котельная относится к отдельно стоящим.
Установленная мощность котлов - 2,0 МВт ,
Тепловая нагрузка - 5,522 МВт, в том числе распределение по расчетным режимам представлено в таблице 1.1
Общая площадь котельной помещения котельной 87,8 м2.
Помещение котельной одноэтажное, внутренние размеры котельной в плане 12,6х6,0 м, высота до низа строительных конструкций – 4,0 м, внутренняя площадь котельной составляет 75,6 м2, объем котельной – 351,8 м3.
Материал колонн и перекрытия - монолитный железобетон. Стены – сендвич-панели. Все конструкции помещения имеют пределы огнестойкости, требуемые СНиП 21-01-97 для зданий IIстепени огнестойкости.
Содержание:
Исходные данные 3
1. Архитектурно-планировочные решения 3
2. Котельный агрегат 4
3. Определение расхода газа котельной установкой 5
4. Подбор агрегатного счетчика 6
4.1. Подбор агрегатного счетчика для учета расхода газа на котел Tristar2000 6
4.2. Подбор агрегатного счетчика для учета расхода газа на котлах BuderusLoganoSK755 1400кВт 7
5. Подбор газовых горелок для котлов и газовых рамп к ним 8
6. Подбор газорегуляторной установки 9
7. Гидравлический расчет газопроводов котельной 9
8. Дымоудаление 14
9. Подбор предохранительно-взрывного клапанов 15
10. Вентиляция 16
11. Автоматическое регулирование 16
12. Система контроля загазованности и пожарной безопасности 17
Список используемых источников 18
Дата добавления: 16.04.2019
|
430. Курсовой проект - Разработка конструкции привода главного движения станка по типу базового модели 16К20 | Компас
ННГАСУ / ФИЭСиС / каф ТГС / В котельной устанавливаются 3 водогрейных котла TRISTAR2000 (2000 кВт) / Состав: 1 лист чертеж + ПЗ (без приложений)
Содержание
1 Общие сведения о базовой модели станка 5
2 График частот вращения шпинделя 9
3 Числа зубьев в передачах 16
4 Кинематическая схема привода главного движения 21
5 Эскизное оформление привода главного движения 22
5.1 Кинематические и силовые характеристики 22
5.2 Модули зубьев в передачах 23
5.3 Диаметры валов 25
5.4 Межцентровые расстояния между валами 28
5.5 Геометрические параметры зубчатых колеc 29
5.6 Схема установки подшипников шпиндельного узла 31
Список использованной литературы 32
Приложение 33
1. Вид регулирования - комбинированное;
2. Минимальная частота вращения шпинделя - n = 3000 мин.
3. Диапазон регулирования привода - R = 50
4. Мощность резания - P = 7кВт
Дата добавления: 17.04.2019
|
 431. Дипломный проект (техникум) - Проект агрегатного участка для АТП на 23 автомобиля ГАЗ-3202 «Газель» с разработкой приспособления для снятия подшипника первичного вала КПП | Компас
ПГУ / Кафедра "Технология машиностроения"/ по дисциплине «Металлорежущие станки» / Состав: 2 листа чертежи (Кинематическая схема станка модели 16К20; Компоновка привода главного движения станка модели 16К20) + спецификация + ПЗ (32 страницы).
Введение 5
1 Исследовательская часть 8
1.1 Характеристика автотранспортного предприятия 8
1.2 Характеристика агрегатного участка 9
1.3 Исследование коробок передач 9
1.4 Характеристика коробки передач ГАЗ-3202 «Газель» 16
1.5 Технико-экономическое обоснование проекта 20
2 Расчетно-технологическая часть 23
2.1 Расчет годовой производственной программы 23
2.1.1 Выбор исходных данных 23
2.1.2 Корректирование периодичности ТО и ТР 24
2.1.3 Корректирование пробега до ТО и ТР 25
2.1.4 Корректирование нормы дней простоя в ТО и ремонте 27
2.1.5 Корректирование удельной трудоемкости ТР 27
2.1.6 Расчет количества ТО на 1 автомобиль за цикл 28
2.1.7 Коэффициент технической готовности 29
2.1.8 Коэффициент использования автомобилей 30
2.1.9 Годовой пробег 31
2.1.10 Общая годовая трудоемкость ТР 32
2.1.11 Годовая трудоемкость работ по агрегатному участку 33
2.2 Расчет численности производственных рабочих 33
2.3 Подбор технологического оборудования 34
2.4 Расчет производственной площади 35
2.5 ТО коробки передач 36
2.6 Основные неисправности коробки передач и методы их устранения 37
2.7 Мойка и очистка коробки передач 40
2.8 Снятие и разборка коробки передач 41
2.9 Восстановление основных деталей коробки передач 49
2.9.1 Картер 49
2.9.2 Валы и шестерни коробки передач 51
2.9.3 Синхронизаторы коробки передач 53
2.10 Сборка коробки передач 54
2.11 Испытание коробки передач 57
2.12 Схема технологического процесса 59
3 Организационная часть 60
3.1 Организация АТП 60
3.2 Организация агрегатного участка 61
3.3 Организация рабочего места 62
3.4 Организация технического контроля 63
3.5 Организация материально – технического снабжения 64
3.6 Схема управления агрегатным участком на АТП 65
4 Техника безопасности и мероприятия по охране труда и окружающей среды 66
4.1 Техника безопасности при выполнении работ 66
4.2 Меры пожарной безопасности 68
4.3 Производственная санитария и промышленная гигиена 68
4.4 Охрана окружающей среды 69
4.5 Расчет освещения на участке 70
4.6 Экология 71
4.7 Расчет вентиляции 72
5 Конструкторская часть 73
5.1 Общее устройство и принцип действия приспособления 73
5.2 Расчет на прочность 73
6 Экономическая часть 76
6.1 Расчет себестоимости приспособления 76
6.2 Расчет экономической эффективности 80
Заключение 82
Список используемой литературы 83
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Данное АТП находится в г. Рубцовске, занимается перевозкой пассажиров.
Это предприятие содержит 23 автомобилей марки ГАЗ-3202 «Газель». В предприятии проводятся все виды ТО и ремонта.
Автомобиль «Волга» снабжен четырехступенчатой коробкой переменных передач (коробкой передач). Она обеспечивает четыре ступени передач переднего хода и одну заднего, при этом все передачи переднего хода снабжены инерционными синхронизаторами.
Передачи переднего хода включаются соединением двух скользящих муфт со шлицевыми венцами на зубчатых колесах (шестернях) соответствующих передач. При включении передачи заднего хода в зацепление с прямозубой шестерней промежуточного вала и с зубчатым венцом на муфте включения первой и второй передач вводится промежуточная шестерня заднего хода.
Передачи переднего хода включаются соединением двух скользящих муфт со шлицевыми венцами на шестернях соответствующих передач. Включе¬ние заднего хода производится введением промежуточной шестерни заднего хода в зацепление с прямозубой шестерней промежуточного вала и с зубчатым венцом на муфте включения первой и второй передач. Осевое перемещение шестерни второй передачи ограничено буртиком на валу и шлицованной упорной шайбой, которая устанавливается в проточке ведомого вала таким образом, что ее шлицы располагаются против шлиц вторичного вала. Упорную шайбу от поворота фиксирует штифт с пружинкой, расположенный во впадине шлиц ведомого вала. Осевые перемещения шарикового подшипника, с которым жестко соединен ведомый вал, ограничиваются внутренним буртиком удлинителя и стопорным кольцом, которое заходит в канавку на шариковом подшипнике и в канавку на удлинителе. Опорой скользящей вилки и карданного вала, надетой на эвольвентные шлицы в задней части вторичного вала, служит сталебаббитовый подшипник в конце фланца удлинителя.
Целью данного проекта является:
а) централизация работ по ремонту;
б) повышение качества капитального и текущего ремонта КПП;
в) снижение трудозатрат на снятие шарикового подшипника первичного вала КПП;
г) снижения расхода материальных ресурсов;
д) повышение производительности труда;
е) максимальная механизация производственного процесса.
Исходные данные и задания для проектирования:
1) тип подвижного состава – ГАЗ-3202 «Газель»
2) списочное количество автомобилей Аспис. = 23
3) пробег автомобиля с начала эксплуатации Ln = 150 тыс.км
4) среднесуточный пробег автомобиля Lcc = 270 км
5) категория условий эксплуатации – 3
6) природно-климатические условия – умерено-холодный климат
7) количество рабочих дней в году Дрг = 247 дня
8) время в наряде – 8 часа.
Исходные данные, принимаемые из нормативной литературы для проектов по текущему ремонту:
1. исходный норматив режим дней простоя в ТО и ТР:dнтр=0,35 дн/1000 км
2. исходный норматив удельной трудоемкости ТР: tнтр= 3,5 чел/час на 1000 км
3. исходная норма межремонтного пробега: Lнкр = 300000 км
4. норма дней простоя в КР: dкр = 18 дн
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
При дипломном проектировании я изучил структуру и методы работы АТП и в частности агрегатного участка. Изучил устройство и методы ремонта и обслуживания коробки передач автомобилей ГАЗ-3202 «Газель». Разработал приспособление для снятия шарикового подшипника первичного вала КПП, которое способствует облегчению условий труда слесарю, снижает трудоемкость ремонтных а в частности разборочных работ при ремонте коробки передач. При использовании приспособления обеспечиваются в настоящее время наиболее высокие показатели.
В данном дипломном проекте была рассмотрена коробка передач автомобиля ГАЗ-3202 «Газель», а в частности были рассмотрены особенности устройст¬ва, основные неисправности и способы их устранения, также мы рассмотрели способы ремонта основных деталей и узлов коробки передач.
Так же я разработал технологический процесс ремонта коробки передач, по которому легче сориентироваться в последовательности ремонта, и которые все чаще находят применение в авторемонтных предприятиях.
Акцентируется внимание на технику безопасности, производственную санитарию, экологию и другие технологические показатели.
Количество автомобилей -23 штуки
Затраты на материалы -176,45 руб.
Годовая экономия- 5781,86 руб.
Рост производительности труда- 28 %
Стоимость приспособления -1641,37 руб.
Дата добавления: 13.05.2019
|
432. ТМ Техническое перевооружение ЦТП с установкой котлов для отопления и ГВС | AutoCad
КГБ ПОУ "ЛТТ" / Тема: «Разработать проект агрегатного участка для АТП состоящем из 23 автомобилей ГАЗ-3202 «Газель» с разработкой приспособления для снятия подшипника первичного вала КПП и построением внешней скоростной характеристики двигателя»./ В данном дипломном проекте мы определяем возможные неисправности КПП автомобиля ГАЗ-3202 «Газель». Составляем схему технологического процесса, для более быстрого определения последовательности ремонтных работ, производим расчет производственной программы, также выбираем приспособление, которое позволит упростить процесс снятия подшипника первичного вала. / Состав: 8 листов чертежи (чертеж участка, чертеж узла, чертеж приспособления, деталировка (захват, траверса, винт, растяжка), тех. карта) + 3 спецификации + ПЗ (86 страниц).
Проектными решениями предусматривается демонтаж всего технологического оборудования, трубопроводов и паропроводов, внутренних систем отопления и вентиляции, существующих внутренних инженерных сетей здания ЦТП и использование существующих помещений (после проведения подготовительно-восстановительных работ) под оборудование автоматизированной котельной с установкой котлов для сжигания газообразного топлива без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Характеристика проектируемой котельной:
Котельная по целевому назначению в системе теплоснабжения – центральная в системе центрального теплоснабжения;
Котельная по размещению – отдельностоящая;
Котельная по назначению – отопительная для обеспечения тепловой энергией систем отопления, вентиляции и кондиционирования, системы горячего водоснабжения;
Категория по надежности отпуска тепловой энергии потребителям – первая (котельные, являющиеся единственным источником тепловой энергии системы теплоснабжения).
Период работы котельной - круглосуточно, круглогодично.
Вид выпускаемой продукции – тепловая энергия для нужд отопления и горячего водоснабжения.
Технологическая схема котельной обеспечивает производство тепловой энергии с применением автоматизации технологических процессов. Технологическая схема применяемая на объекте является типовой, характерной для данного вида деятельности и позволяющей уменьшить человеческие трудозатраты, автоматизировать процесс выработки и распределения тепловой энергии, обслуживания котельного оборудования, контроля характеристик выпускаемой продукции.
Характерными особенностями технического перевооружения центрального теплового пункта является расположение здания котельной в зоне жилой застройки в непосредственной близости с объектами жилищно-коммунального хозяйства, качество и характеристики поставляемого топлива.
Согласно технического задания применяются водогрейные жаротрубные стальные котлы автоматизированные производства ОАО «СарЭнергоМаш». Котлы оборудуются средствами чистки конвективных поверхностей нагрева.
Для передачи тепловой энергии от котла к потребителям предусматривается теплоноситель (вода) нагреваемый в трубной части котла лучистым теплом выделяемым при горении топлива в топке котла через поверхность трубопроводов.
Водяной контур котельной отопления предусматривается одноконтурный: потребитель – котел. Циркуляцию теплоносителя в контурах отопления (по двум направлениям) обеспечивают две пары циркуляционных насосов, устанавливаемые на обратных сетевых трубопроводах (один – рабочий, другой - резервный). Контуры отопления представляют собой закрытую систему теплоснабжения.
Водяной контур горячего водоснабжения предусматривается двухконтурный: 1 контур потребитель – теплообменник, 2 контур котел – теплообменник, с разделением контуров пластинчатыми теплообменниками. Циркуляцию теплоносителя во внутреннем контуре ГВС обеспечивают циркуляционные насосы внутреннего контура ГВС, устанавливаемые на выходе из теплообменника греющего теплоносителя (один – рабочий, другой - резервный). Циркуляция в наружном контуре ГВС обеспечивается с помощью циркуляционных насосов ГВС наружного контура (один - рабочий, другой - резервный), установленных на циркуляционном трубопроводе наружного контура ГВС.
Теплопотребляющие системы присоединяются к сетевым трубопроводам по параллельной схеме.
Поддержание расчетной температуры теплоносителя обеспечивается автоматическим регулированием подачи топлива в котел.
Поддержание расчетной температуры воздуха в помещениях системы теплоснабжения обеспечивается качественно-количественным регулированием теплоносителя в котельной.
Заполнение и подпитка внутреннего и наружного контура котельной производится непосредственно из водопроводной сети насосом исходной воды.
Бак запаса исходной воды обеспечивает запас воды на подпитку тепловой сети при аварийных или ремонтных работах на водопроводе питающем котельную установку.
Для поддержания водно-химического режима тепловых сетей и внутреннего контура ГВС котельной устанавливается автоматизированная установка дозирования реагентов (комплексонов) и установка умягчения воды непрерывного действия.
Для защиты тепловых сетей от недопустимых изменений давления в узлах регулирования предусматриваются быстродействующие сбрасывающие устройства обеспечивающие сброс давления из обратного трубопровода тепловых сетей при его повышении сверх допустимых значений.
Для восполнения утечек теплоносителя из тепловых сетей и внутреннего контура ГВС котельной предусматривается установка насосов исходной воды с автоматической системой подержания давления.
Для количественно-качественного регулирования теплоносителя предусматривается установка трехходовых смесительных клапанов и сетевых насосов с частотным регулированием.
Для поддержания постоянного давления в водопроводе котельной на хоз-питьевые и технологические нужды предусматривается установка регулятора давления «После себя».
Для удаления воздуха и спуска воды при ремонтных или аварийных работах на трубопроводах котельной, а также на оборудовании и устройствах в высших точках трубопроводов предусматриваются автоматические воздухоотводчики, а в нижних частях трубопроводов устройства для спуска воды - спускники. Диаметр условного прохода подбирается исходя из требований СП 89.13330.2012 «Котельные установки» приложение В.
Для отвода воды через спускные устройства предусматриваются закрытые трубопроводы напорного и свободного слива теплоносителя, обеспечивающие сбор воды со сливочных и сточных систем различного технологического оборудования и ее отвод в продувочный колодец.
Для учета потребляемых энергоресурсов и выпускаемой продукции (тепловой энергии) предусматриваются устройство коммерческого узла учета - теплосчетчик ТЭСМА 106.01. Данный теплосчетчик производит учет тепла раздельно по трем основным направлениям теплопотребления:
Первое направление – тепловая нагрузка, ранее обеспечиваемого от ЦТП;
Второе направление – нагрузка отопления Рембазы;
Третье направление – нагрузка горячего водоснабжения.
Для транспортировки теплоносителя в котельной применяются трубопроводы из стальных электросварных труб ГОСТ 10704-91, сталь ВСт10 ГОСТ 1050-88 и труб водогазопроводных ГОСТ 3262-75 (трубопроводы подпитки тепловой сети, дренажные напорные и безнапорные трубопроводы).
Для тепловой изоляции трубопроводов внутреннего и наружного контура, для поддержания нормируемой температуры на поверхности трубопровода используется тепловая изоляция из вспененного каучука.
Общие данные.
Принципиальная схема технологического процесса котельной
Тепловая схема котельной
Расчетная тепловая схема котельной
План расстановки основного оборудования на отм. 0.000. М1:50
План трубопроводов и газоходов. М1:50
Разрез 1-1. М1:50
Разрез 2-2. М1:50
Разрез 3-3. М1:50
Разрез 4-4. М1:40
Разрез 5-5. М1:40
Разрез 6-6. М1:50
Разрез 7-7. М1:50
Обвязка технологического оборудования трубопроводами. М1:50
Дата добавления: 15.05.2019
|
433. Курсовой проект - Ресайклинг дорожной одежды. Устройство верхнего слоя покрытия из Щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА-20) на ПБВ 90 | АutoCad
Стадия П / Техническое перевооружение Центрального теплового пункта с установкой котлов производится на основании «Комплексной программы развития систем коммунальной инфраструктуры ХХХХХ муниципального района 2011 – 2020 годы» для обеспечения отопления и горячего водоснабжения микрорайона «Рабочий городок». / Состав: комплект чертежей + спецификация + ПЗ.
1 Определение сроков строительства 2
1.1 Дорожно-климатический график 3
1.2 Определение календарной продолжительности строительного сезона 4
1.3 Определение сроков выполнения работ и расчет минимальной длины сменной захватки 5
2 Технология по ресайклингу дорожной одежды 6
2.1 Ресайклер WirtgenWR4200 6
2.2 Определение длины сменнойзахватки 7
2.3 Расчет производительности машин для ресайклинга существующего покрытия 8
3 Устройство верхнего слоя из ЩМА-20 на ПБВ 90 20
3.1 Полимерно-битумное вяжущее 20
3.2 Определение длины сменнойзахватки 21
3.3 Расчет материалов устройства дорожной одежды 22
3.4 Расчет производительности машин 23
для устройства дорожнойодежды 23
4 Устройство обочин ЧЩС на щебеночном основании 27
4.1 Определение длины сменнойзахватки 27
4.2 Расчет материалов устройства дорожной одежды 28
4.3 Расчет производительности машин 28
для устройства дорожнойодежды 28
5 Разработка линейного календарного графика 35
Список литературы 37
Курсовой проект включает в себя описание района строительства, подбор необходимого ресайклера, расчет технологии по ресайклингу дорожной одежды с последующей укладкой щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА-20) на полимерно-битумном вяжущем (ПБВ 90), устройство обочин согласно категории, а также составление и разработка линейного календарного графика. На линейном календарном графике в общем случае должны быть отражены: объемы работ, подлежащие выполнению в течение планируемого периода, с разбивкой их по конструктивным элементам и распределением по километрам (пикетам); время выполнения работ; движение специализированных подразделений или отдельных бригад и звеньев, работающих в составе комплексных или специализированных потоков.
Исходными данными для курсового проекта являются:
1б категория автодороги
Район строительства Тверская область
Ресайклинг производить на 15 см
Слой ЩМА-20 на ПБВ 90 - 6 см
Дата добавления: 06.06.2019
|
434. АПС (СОУЭ) Учебный корпус 3 этажа г. Пятигорск | AutoCad
УГНТУ / Кафедра "Автомобильные дороги и технологии строительного производства"/ по дисциплине "Современные методы проведения капитального ремонта и реконструкции автомобильных дорог" / Современные методы проведения капитального ремонта и реконструкции автомобильных дорог,а именно ресайклинг дорожной одежды. Устройство верхнего слоя покрытия из Щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА-20) на ПБВ 90. / Состав: 1 лист чертеж (технология ресайклинга и укладки ЩМА-20 на ПБВ) + ПЗ (37 страниц).
- АРМ оператора с установленным ПО Монитор "ОрионПро";
- источник бесперебойного электропитания «APC Back-UPS Pro 1500 ВА»;
- преобразователь интерфейсов «С2000-Ethernet»;
- пульт контроля и управления «С2000М»;
- блок контроля и индикации «С2000-БКИ»;
- контроллер двухпроводной линии связи «С2000-КДЛ-2И»;
- контрольно-пусковой блок «С2000-КПБ»;
- блок сигнально-пусковой адресный «С2000-СП2 исп. 02»;
- блок сигнально-пусковой «С2000-СП1 исп. 01»;
- объектовая станция «Стрелец-Мониторинг»;
- резервированный источник электропитания аппаратуры ОПС
РИП-12 исп.51 (РИП-12-3/17П1-Р-RS);
- извещатель пожарный дымовой оптико-электронный адресно-аналоговый «ДИП-34А-03»;
- извещатель пожарный ручной адресный «ИПР-513-3АМ исп.01»;
- блок разветвительно-изолирующий «Бриз».
Общие данные
Структурная схема сетей и оборудования АПС.СОУЭ
План расположения сетей и оборудования АПС в подвале
План расположения сетей и оборудования АПС на 1-ом этаже
План расположения сетей и оборудования АПС на 2-ом этаже Литера-А1
План расположения сетей и оборудования АПС на 2-ом этаже Литера-А2
План расположения сетей и оборудования АПС на 2-ом этаже Литера-А3
План расположения сетей и оборудования АПС на 3-ем этаже Литера-А2
План расположения сетей и оборудования СОУЭ в подвале
План расположения сетей и оборудования СОУЭ на 1-ом этаже
План расположения сетей и оборудования СОУЭ на 2-ом этаже Литера-А1
План расположения сетей и оборудования СОУЭ на 2-ом этаже Литера-А2
План расположения сетей и оборудования СОУЭ на 2-ом этаже Литера-А3
План расположения сетей и оборудования СОУЭ на 3-ем этаже Литера-А2
Компоновка оборудования в шкафу
Схема внешних соединений АПС.СОУЭ
Дата добавления: 02.09.2019
|
435. Курсовой проект - Проектирование водозабора из поверхностного источника в г. Пермь | AutoCad
Стадия Р / Автоматическая пожарная сигнализация построена на базе интегрированной системы «Орион». АПС предусмотрено построить на базе персонального компьютера (далее ПК) с программным обеспечением АРМ «Орион», пульта контроля и управления «С2000М» и контроллера двухпроводной линии связи «С2000-КДЛ-2И». / Состав: комплект чертежей + ПЗ + Спецификация
1. Исходные данные
2. Выбор схемы водозаборных устройств
3. Определение расчетных расходов
4. Расчет сороудерживающих решеток и сеток
5. Расчет самотечных линий
6. Определение отметок уровня воды
7. Определение диаметров всасывающих трубопроводов
8. Расчет насосной станции 1 подъема
Список используемой литературы
- Производительность водозабора, Qводоз = 1,9 м3/с;
- Расход реки Qрекиmax = 202 м3/с;
- Расход реки Qрекиmin = 178 м3/с;
- Скорость воды в реке Ѵmax = 0,7 м/c;
- Скорость воды в реке Ѵmin = 0,4 м/c;
- Высота волны Hволны = 0,4 м;
- Толщина льда Hльда = 0,7 м;
- Грунты, слагающие берег – супесь.
Исходя из заданной толщины льда определим характеристику условий забора воды:
- мутность ≤500 мг/л, устойчивое ложе водоема и водотока ;
- отсутствие внутриводного ледообразования. Ледостав умеренной (≤0,8 м) мощности, устойчивый;
- отсутствие в водоисточнике дрейсены, балянуса, мидий и т.п., водорослей, малое количество загрязнений и сора.
Дата добавления: 14.10.2019
|
© Rundex 1.2 |
