5596. Курсовой проект - КДиП Одноэтажного производственного здания | AutoCad Исходные данные: 1.Пролёт здания в осях А-Б — L1 = 20 м. 2.Пролёт здания в осях Б-В — L 2 — 8 м. 3.Длина здания I = 7хВ=7 *5,5 = 38,5 м. 4.Отметка верха колонн Н = 6,0 м. 5.Условия эксплуатации — здание отапливаемое. 6.Несущая конструкция покрытия в пролёте А-Б - стрельчатая арка. 7.Несущая конструкция покрытия в пролёте Б-В - односкатная КДБ. 8.Снеговой район - III 9.Ветровой район - I
Содержание: Введение 3 1 Компоновка каркаса здания 4 1.1. Требования к конструктивной схеме 4 1.2. Основные конструктивные положения 4 1.3. Пространственные связи 4 2 Проектирование клеефанерной плиты покрытия 6 3 Конструирование стрельчатой арки фермы 11 3.2. Конструктивный расчет арки. 12 4. Проектирование клеедощатой односкатной балки 16 4.1. Сбор нагрузок на покрытие 16 4.2 Расчетная схема 17 5 Система связей шатровой части здания 19 5.1 Вертикальные связи шатровой части здания 19 5.2 Ветровые связи 19 5.3 Скатные связи 20 6 Статический расчет поперечной рамы 21 7 Статический расчет поперечной рамы в программном комплексе SCAD 25 8 Конструктивный расчет стойки по разбивочной оси «А» 37 Библиографический список 41
Дата добавления: 06.05.2021
Введение 1 Объемно-планировочное решение 1.1 Характеристика здания 1.2 Генеральный план 2 Конструирование элементов подземной части здания 2.1 Фундаменты 2.2 Расчет глубины заложения фундамента 3 Конструирование каркаса здания 3.1 Колонны и связи каркаса 3.2 Подкрановые балки 3.3 Стропильные фермы 3.4 Плиты покрытия 3.5 Стены 4 Оконные и дверные проемы 5 Лестницы 6 Кровля 6.1Теплотехнический расчет кровли 7 Полы. 8 Спецификация конструкций Заключение Список литературы
Проектируемое здание цеха – каркасное. Материал каркаса – железобетон. Район строительства город Челябинск. Здание двухпролетное имеет прямоугольную форму. Номинальные размеры в плане 36 м ×72 м. Основные параметры: Шаг колонн – 6 м Ширина пролета – 18 м Высота до низа несущих конструкций– 12,6 м Опорно–мостовые краны грузоподъемностью – 20 т Основные параметры: Шаг колонн – 6 м Ширина пролета – 18 м Высота до низа несущих конструкций– 12,6 м Опорно–мостовые краны грузоподъемностью – 20 т Привязка крайних колонн – нулевая, у колонн среднего ряда – центральная привязка. Торцевые колонны вынесены на 500 мм от крайней поперечной оси для удобства крепления стеновых панелей к стойкам торцевых фахверков. Стеновые ограждения выполнены из двухслойных стеновых панелей. В цехе предусмотрены ворота в каждом пролете для въезда автотранспорта размером 3,6х3,6 м. В качестве несущих конструкций покрытия выбрана железобетонная ферма. В качестве покрытия выбраны ребристые плиты. Кровля рулонная. Водоотвод внутренний организованный. Под колонны запроектированы столбовые монолитные железобетонные фундаменты, состоящие из подколонника стаканного типа и плиты, которая может иметь одну, две или три ступени. Отметка верха подколонника -150 мм. Колонны запроектированы двухветвевые железобетонные по серии КЭ-01-52. Подкрановые балки выполнены стальные в виде сварного двутавра пролетом 6 м. По статической работе балки – разрезные. В качестве основных несущих конструкций покрытия использованы железобетонные стропильные фермы по серии 1.463-3. Длина ферм 18 м. Шаг стропильных конструкций принят 6 м. У малоуклонных ферм по верхнему поясу устраиваются специальные столбики для опирания плит покрытия. Уклон ферм – 5%. Ограждающие конструкции покрытия выполнены с применением крупноразмерных железобетонных ребристых плит покрытия по серии 1.465.1-21.94. Длина плит покрытия 6 м, ширина – 3 м. Стеновые ограждения выполнены из двухслойных панелей толщиной 280 мм. Длина панели 6 м, а высота в зависимости от раскладки 1,2 м и 1,8 м. В здании для перемещения напольного транспорта и движения людских потоков предусмотрены двери и ворота. В цехе предусмотрены распашные двупольные металлические ворота для въезда автотранспорта размером 3,6х3,6м. Перед воротами устраивается пандус. В здании предусмотрены пожарные лестницы. Кровля запроектирована плоская с внутренним организованным водоотводом.
Введение 3 1.Структурный, кинематический и силовой анализ плоского рычажного механизма 4 1.1 Структурный анализ 4 1.2 Кинематический анализ 4 1.3 Силовой анализ 5 2.Силовой анализ механизма 8 2.1 Расчёт группы 5, 4 8 2.2 Силовой анализ группы 3, 2 8 2.3 Силовой анализ начального звена 8 3.Дискретное моделирование 10 3.1 Основные соотношения для плоского треугольного элемента 11 3.2 Конструкции в виде пластин и оболочек 15 3.3 Плоский элемент в форме произвольного треугольника 16 3.4 Объемные конечные элементы 19 3.5 Расчет тонкостенных конструкций методом конечных элементов 20 4. Заключение 24 5. Список литературы 25 Начальные условия: k = 1,4 Н = 105 мм n1 = 420 об/мин РПС = 1000 Н δ = 1/30 В данном курсовом проекте были проведены структурный, кинематический и силовой анализ плоского рычажного механизма для положения кривошипа, определяемого углом φ1, а также дискретное моделирование пластины и оболочки. В кинематическом анализе была построена схема механизма, проведен структурный анализ и построены планы скоростей и ускорения звеньев. В силовом анализе была определена уравновешивающая сила. Проверка выполнена с помощью рычага Жуковского, ошибка вычислений составила 4 %. В результате дискретного моделирования пластины, оболочки, ферменной конструкции, мы получили перемещения узлов и напряжения в элементах конструкций. Применение метода конечных элементов позволяет повысить точность и надежность расчетов, а также автоматизировать процесс проектирования. Это дает значительный экономический эффект, так как сокращает сроки доводки изделий, а в большинстве случаев позволяет даже отказаться от проведения некоторых видов дорогостоящих прочностных испытаний.
Дата добавления: 10.05.2021
Введение 4 1.Описание технологической схемы переработки отходов 6 2.Расчетная часть 8 Заключение 22 Список литературы 23
Разогрев реактора до температуры термодеструкции и поддержание ее в процессе протекания термического разложения осуществляется за счет циркуляции реакционной массы насосом Н2 через выносные теплообменники Т1 и Т2, обогреваемые парами высокотемпературного органического теплоносителя (ВОТ). Продолжительность процесса термодеструкции может составлять до четырех часов в зависимости от марки получаемой СРР. По окончании процесса СРР подается насосом Н4 в аппарат стабилизатор Ст, где происходит стабилизация разогретой СРР путем отгонки летучих соединений азотом. Загрязненный органикой азот через конденсатор К1, охлаждаемый промышленной водой, подается на сжигание в печь. Стабилизированная СРР из стабилизатора Ст, насосом Н5 откачивается в промежуточную емкость ЕМ3, из которой этим же насосом перекачивается на склад. После окончания процесса и откачки СРР реактор промывается горячим растворителем, который затем откачивается в свободные реакторы для получения новой партии СРР. Далее кассеты продуваются азотом и воздухом, после чего реактор открывается. Кассеты, в которых находится металлокорд, оставшийся после термодеструкции, извлекаются из реактора и направляются на склад. Выделившаяся в процессе термодеструкции парогазовая смесь поступает в конденсаторы К2 и К3, охлаждаемые воздухом и водой. Несконденсированная часть газов из конденсаторов поступает в каплеотбойник КП1, а затем газодувкой Г3 через газгольдер ГГ непрерывно подается в печь П на сжигание. Углеводородный конденсат из конденсаторов стекает в сборник ЕМ4, из которого насосом Н7 откачивается на склад или на сжигание в печь. Подвод тепла к реакторам с целью проведения процесса термодеструкции при температуре 330 ºС осуществляется с помощью циркулирующего ВОТ, нагреваемого в печи П. Здесь происходит испарение жидкого ВОТ, пары которого с температурой около 375 ºС поступают в выносные теплообменники Т1 и Т2 к реакторам. В процессе нагрева реакционной массы пары ВОТ конденсируются и жидкий ВОТ снова подается на испарение в печь П. В качестве ВОТ применяется дифенильная смесь, состоящая из 26,5 % (мас.) дифенила и 73,5 % (мас.) дифенилоксида. В качестве топлива в печи используется природный газ и углеводородный газ, образующийся в процессе термодеструкции и нагнетаемый из газгольдера ГГ газодувкой Г3. Дымовые газы от печи подвергаются очистке от токсичных ингредиентов (оксидов углерода, азота и серы) методом абсорбции в две ступени в абсорберах А1 и А2. На первой ступени в абсорбере А1, газовый поток подвергается щелочной абсорбции с использованием в качестве орошающего раствора суспензии Са(ОН)2, в результате чего происходит улавливание оксида серы и охлаждение газовой фазы. Далее газовый поток поступает на вторую ступень абсорбции в абсорбер А2, с добавлением перекиси водорода. Очищенный газ через пылеуловитель дымососом выбрасывается в атмосферу. В ходе выполненной расчетно-графической работы провели расчет материального баланса процесса переработки РСО, расчет печи для нагрева ВОТ, расчет реактора термодеструкции РСО. Материальный баланс сошелся как на один рабочий цикл реактора, так и с учетом термодеструкции. Процент расхождения в материальном балансе процесса горения составил 7,66%. Номинальная вместимость аппарата по ГОСТу составила 0,8 м3 В качестве графического материала привели технологическую схему переработки РСО методом термодеструкции периодическим способом и ее описание.
Дата добавления: 11.05.2021
1 Задание и исходные данные на курсовой проект 3 2 Расчетные характеристики топлива. Выбор способа шлакоудаления и температуры горячего воздуха, компоновка хвостовых поверхностей нагрева 4 3 Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания 5 3.1 Расчет объемов воздуха и продуктов сгорания 5 3.2 Энтальпия продуктов сгорания 9 4 Экономичность работы парового котла. Расход топлива на котел 11 4.1 Коэффициент полезного действия и потери теплоты 11 4.2 Расход топлива на котел 12 5 Выбор и расчет системы пылеприготовления и горелочных устройств 15 5.1 Тепловой расчет сушильно-мельничной системы 15 5.2 Расчет горелочных устройств 25 6 Тепловой расчет топочной камеры 30 6.1 Конструктивные и тепловые характеристики топочной камеры 30 6.2 Расчет теплообмена в топке 31 7 Расчет радиационного пароперегревателя 37 7.1 Распределение давления в пароводяном тракте котла 37 7.2 Расчет радиационного пароперегревателя 38 8 Расчет ширмового пароперегревателя 41 8.1 Основные конструктивные характеристики ширмового пароперегревателя 41 8.2 Поверочный расчет ширмового пароперегревателя 42 9 Расчёт конвективного пароперегревателя 52 10 Расчёт воздухоподогревателя 62 11 Расчёт водяного экономайзера 69 12 Составление прямого баланса котла 74 13 Аэродинамический расчёт 75 13.1 Расчет газового тракта 75 13.2 Расчет воздушного тракта 89 14 Расчёт естественной циркуляции 96 Заключение 106 Список использованных источников 108 При этом необходимо: - выбрать и рассчитать систему пылеприготовления и горелочные устройства; - произвести тепловой расчет поверхностей нагрева, включающий в себя расчет теплообмена в топке, расчет радиационного пароперегревателя, расчет ширмового пароперегревателя, расчет конвективного пароперегревателя, расчет поверхностей нагрева, расположенных в конвективной шахте: водяного экономайзера и воздухоподогревателя; при этом тепловой расчет топочной камеры и ширмового пароперегревателя выполняется поверочным методом, а конвективного пароперегревателя, водяного экономайзера и воздухоподогревателя - конструкторской методикой; - выполнить аэродинамический расчет газового и воздушного трактов котельного агрегата; - выполнить гидравлический расчет фронтального контура циркуляции парового котла. По завершении расчета необходимо вычертить продольный и поперечный разрезы котельного агрегата на форматах А1. Исходные данные для выполнения расчетов: - паропроизводительность котла пе D =435 т/ч; - давление перегретого пара пе P =13 МПа; - температура перегретого пара пе t =545 °С; - температура питательной воды пв t =210 °С; - температура холодного воздуха хв t =35°С; - температура уходящих газов ух.г t =170°С. В курсовом проекте был произведен комплексный расчет котельного агрегата БКЗ-420-140, работающего на Ургальском каменном угле. Коэффициент полезного действия проектируемого котла, определенный методом обратного баланса, получился равным 91,1 %. Полный расход топлива B получился равным 18,8 кг/с, а расчетный расход топлива P B равным 18,5 кг/с. Далее был произведен расчет системы пылеприготовления и горелочных устройств. Было выбрано 4 мельницы ММТ 1500/3230/740. Также определены основные размеры горелок. Расчет топочной камеры выполнялся поверочной методикой, в результате которой было найдено тепловосприятие экранов топки л Q =8409,7 кДж/кг, а также температура газов на выходе из топки Т =1166,6°С, необходимая для расчета ширмового пароперегревателя. Из расчета радиационного пароперегревателя определена температура пара на выходе рпп t =345,2°С. Она же является температурой пара на входе в ширмовый пароперегреватель. Ширмовый пароперегреватель считался поверочной методикой, при которой зная температуры на входе по газу и по пару были найдены температуры на выходе по газу шпп =951,6°С и по пару шпп t =446,1°С, которые в свою очередь позволили рассчитать конвективный пароперегреватель. Тепловой расчет конвективного пароперегревателя выполнялся конструктивным методом, с помощью которого определена необходимая поверхность теплообмена кпп F =1444,8 2 м , длина одного змеевика кпп l =140,9 м, а также ширина пакета перегревателя кпп b =1,824 м. Далее выполнялся расчет хвостовых поверхностей нагрева конструкторской методикой. Тепловосприятие воздухоподогревателя взп Q =1909,9 кДж/кг. Далее определена поверхность нагрева воздухоподогревателя взп F =24529,6 2 м и его необходимая полная высота взп h =9,05 м. Далее рассчитывался водяной экономайзер. Тепловосприятие ВЭК вэк Q =4036,3 кДж/кг, размеры поверхности нагрева водяного экономайзера вэк F =4343,9 2 м , обеспечивающей получение этого необходимого тепловосприятия. Полная высота вэк h =3,24 м. Составление прямого баланса котла позволило оценить правильности распределения тепловосприятий по относительной величине невязки Q=0,05 %. Так как относительная величина невязки получилась меньше 0,5%, то это свидетельствует о правильности расчета поверхностей нагрева. Аэродинамический расчет состоит из расчета газового тракта и расчета воздушного тракта. По результатам расчетов выбраны типоразмеры тягодутьевых механизмов: дымосос марки ДН-22 с частотой вращения n=590 об/мин и дутьевой вентилятор типа ВДН-19 с частотой вращения n=740 об/мин. Расчет естественной циркуляции производится для центрального контура циркуляции фронта котла. Из расчета определена действительная скорость циркуляции 0 W 1,2 м/с и полезный напор пол S 7500 . Далее проведена оценка надежности циркуляции. Расчет естественной циркуляции показал, что коэффициент запаса по застою Sз/Sпол и коэффициент запаса по опрокидыванию Sопр/Sпол больше 1,1, что свидетельствует о высокой надежности циркуляции.
1 ОБЪЕКТ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 6 1.1 Характеристика объекта проектирования 6 1.2 Состояние ремонтно – технической базы участка по установке дополнительного оборудования 7 1.3 Анализ существующей организации и технологии ТО и текущего ремонта автомобилей 7 1.4 Исходные данные для проектирования 8 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9 2.1 Выбор исходных нормативов режима ТО и ремонта и корректирование нормативов 9 2.2 Определение проектных величин коэффициента технической готовности и коэффициента использования автомобилей 12 2.3 Определение годового пробега автомобилей (автопоездов) на АТП 13 2.4 Определение общей годовой трудоемкости ТО и ТР подвижного состава на АТП 13 2.5 Определение годовой трудоемкости работ по объекту проектирования 13 2.6 Определение количества ремонтных рабочих в АТП и на объекте проектирования 13 2.7 Описание технологического процесса на участке по установке дополнительного оборудования. 14 3 ОХРАНА ТРУДА И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 20 3.1. Охрана труда на предприятии 20 3.2 Экологическая безопасность на предприятии 27 4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 32 4.1 Расчет производственной площади и стоимости проектируемого участка 33 4.2. Определение затрат для обеспечения работы проектируемого участка 34 4.3 Определение затрат для обеспечения работы проектируемого участка. 35 4.3 Расчет дохода и налога в бюджет. 41 4.4 Расчет технико-экономических показателей 42 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 44 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 45 ПРИЛОЖЕНИЕ А .46 •Дать характеристику объекту проектирования и краткий анализ существующей организации. •Рассчитать производственную программу по ТО и ремонту автомобилей •Рассчитать годовой объем работ и численность производственных рабочих •Описать организацию технологического процесса ТО и ТР и контроль качества выполняемых работ на разрабатываемом участке. •Разработать мероприятия по охране труда и экологической безопасности. •Произвести расчет себестоимости по видам обслуживания, ремонта и технико-экономических показателей. •Выполнить графическую часть задания. Объектом проектирования является производственный корпус с участками по ремонту автомобилей расположенный по адресу Свердловская обл. г. Верхняя Пышма, ул. Огнеупорщиков, 22 Предметом исследования является разрабатываемый участок установки дополнительного оборудования с исходными данными для проектирования. Производственный корпус с участками по ремонту автомобилей расположенный по адресу Свердловская обл. г. Верхняя Пышма, ул. Огнеупорщиков, 22. Основное направление деятельности техническое обслуживание (далее – ТО) и ремонт автомобильного транспорта. Общая площадь 6500 м2. На территории производственного корпуса расположены: 1)зона ТО и ТР – 216 м2; 2)участок ремонта приборов системы питания – 36 м2; 3)агрегатный участок – 36 м2; 4)сварочный участок – 36 м2; 5)склад запасных частей - 36 м2; 6)участок по установке дополнительного оборудования – 36 м2; 7)моторный участок – 36 м2; Численность рабочих составляет: 57 человек. В управленческую структуру предприятия входит: 15 человек. Парк служебных автомобилей состоит из 2 легковых и одного грузового, автомобили находятся в хорошем техническом состоянии. Марка подвижного состава Любая легковая Количество автомобилей - 400 Среднесуточный пробег, км - 45 Пробег автомобилей с начала эксплуатации тыс. км. - 100 Рабочих дней в неделю- 5 Продолжительность смены час. - 8 Количество смен - 1 Число работы СТО в году - 248 дней Число дней работы в году(Драб.г) - 366 Проектируемый участок - установка дополнительного оборудования. В результате работы над дипломным проектом был выполнен комплексный анализ организационно-производственной структуры участка по установке дополнительного оборудования, рассмотрены методы организации ТО и ТР, а также принцип управления производством и учета постановки автомобилей на обслуживание и ремонт. В результате была выявлена необходимость совершенствование участка по, которая заключается в необходимости расширения площади участка и поставлена цель проектирования данного участка. Для этого была рассчитана производственная программа по ТО и ремонту автомобилей годовой объем работ и численность производственных рабочих для этого участка. Затем была описана организация технологического процесса и контроля качества выполняемых работ на разрабатываемом участке, а также разработаны мероприятия по охране труда и экологической безопасности. В дальнейшем нами были определены технико – экономические показатели участка и разработана графическая часть проекта. Главным недостатком в организации работ на существующем участке по ремонту было устаревшее и неэффективное оборудование, предназначенное для. Для работы участка с высокими экономическими показателями проведены следующие мероприятия: устаревшее оборудование продано по остаточной стоимости и приобретено более совершенное, например, паяльная станция. Таким образом, задачи дипломного проектирования выполнены и цель достигнута, поскольку в ходе расчетов технико – экономические показатели находятся на высоком уровне по производительности труда и окупаемости капиталовложений. Уровень общей рентабельности составляет 35%, расчетной – 26,6%. Балансовая прибыль предприятия – 2117823,4руб. Производительность труда – 2952439руб./1 рабоч. Срок окупаемости капиталовложений – 5,75 лет.
1.Рассчитать и подобрать очистные сооружения до необходимой степени очистки; 2.Представить генплан канализационных очистных сооружений, профили по движению воды и ила; 3.Выполнить разрез и план одного из сооружений. Введение 5 1. Определение расчетных расходов сточных вод 6 1.1 Определение расходов бытовых сточных вод 6 1.2 Определение расходов промышленных сточных вод 6 1.3 Определение расчетного, эквивалентного и приведенного количества жителей 7 2. Расчет концентраций загрязнений бытовых сточных вод 7 2.1 Концентрация взвешенных веществ 7 2.2 Биохимическая потребность в кислороде 7 3. Определение степени смешения сточных вод в водоеме у расчетного створа 8 4. Определение необходимой степени очистки сточных вод по взвешенным веществам 9 5. Определение необходимой степени очистки сточных вод по БПК смеси сточных вод и воды водоема 9 6. Расчет лотков 10 7. Расчет приемной камеры 11 8. Расчет решеток 11 9. Расчет песколовки 12 10. Расчет первичных отстойников 13 11. Аэротенк 14 11. 1 Расчет аэротенка с регенерацией 15 12. Расчет вторичных отстойников 18 13. Расчет радиальных илоуплотнителей 20 14. Расчет метантенка 21 15. Расчет газгольдера 23 16. Расчет иловых карт 24 17. Расчет озонаторной 25 18. Компоновка сооружений на очистной станции 26 Заключение 28 Список использованных источников 29 Приложение А 30
Исходные данные: Расход бытовых сточных вод 20000 м3/сут, по промышленным стокам 1500 м3/сут. Норма водоотведения 240 л/чел сут. Средняя глубина водоема 0,9 метров, БПК полное водоема 0,9 мг/дм3. Уровень грунтовых вод 5 метров, Расположение объекта Читинская область.
Заключение Очистка сточной воды от содержащихся в ней загрязнений проводится в несколько стадий: механическая и биологическая. Произведён расчет решеток, песколовок, первичных отстойников, аэротенка с регенерацией, вторичных отстойников, а также сооружений по обезвоживанию осадка. Спроектировал генеральный план очистных сооружений и горизонтальный отстойник, а также показал профиль по движению воды и профиль по движению осадка.
Дата добавления: 14.05.2021
1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ 2 ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЯ 3 ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ РАБОТ 4 ПОДСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ 5 РАЗРАБОТКА КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА 6 РАСЧЕТ СТРОЙГЕНПЛАНА 7 ТЕХНИКА ТБ и ППБ СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ В плане дом имеет прямоугольную форму, размерами в осях А-Д – 15,56м, 1-11 – 43,20 м. Жилой дом запроектирован с техническим подпольем высотой 2,35м. Высота жилого этажа - 2,7 м. Здание запроектировано с несущими стенами. Толщина наружных стен – 640 мм из кирпича рядового поризованного, внутренних несущих стен - 380мм из рядового пустотного кирпича. Кладка перегородок выполнена из пеноблоков, толщиной 120 мм. Стены подземной части здания - из железобетонных фундаментных блоков. Фундаменты – свайные с монолитным железобетонным ленточным ростверком. В здании в качестве плит перекрытия и покрытия применены сборные железобетонные круглопустотные плиты. Стены жилых помещений, в коридорах, кладовых оклеивают обоями. Стены кухонь – окраска масляной краской на высоту 1,8 м от уровня пола, выше – окраска водоэмульсионной краской. Потолки жилых помещений, в коридорах, кладовых, кухонь, в санузлах, ванных комнатах обрабатывают водоэмульсионной краской. Полы в жилых помещениях, прихожих, внутриквартирных коридорах и кухнях выполнены с покрытием из линолеума на теплозвукоизоляционной подоснове, уложенный «насухо». Полы в санузлах, лестничных клетках выполнены из керамических плиток, уложенных на слой плиточного клея. Наружные стены, ограждения балконов - штукатурка и окраска фасадной краской. Цоколь – плитка облицовочная. Окна - из ПВХ профилей с заполнением из однокамерного стеклопакета.
Введение. 3 Исходные данные 4 1. Оценка инженерно-геологических условий 5 2. Сбор нагрузок, действующих на фундамент 8 3. Расчет и проектирование фундаментов мелкого заложения.21 3.1. Выбор глубины заложения фундаментов 21 3.2. Определение размеров подошвы фундаментов. 23 3.3. Определение размеров подошвы столбчатого фундамента 38 3.4. Расчет осадки ленточных фундаментов методом послойного суммирования 41 4. Расчет и проектирование свайных фундаментов 46 4.1.Выбор размеров сваи 46 4.2. Определение расчетного отказа сваи 53 4.3. Расчет осадки свайного фундамента 55 5. Технико-экономическое сравнение фундаментов 58 Список используемой литературы 60
Введение 4 1. Посадка здания на местности 6 1.1 Привязка здания на местности 6 1.2. Геологический профиль основания 8 2. Дополнительных сведения о грунтах основания 9 2.1. Определение дополнительных значений физико-механических характеристик грунтов основания 9 2.2 Общая оценка строительной площадки 10 3. Определение глубины заложения фундамента 10 3.1. Глубина заложения по конструктивным требованиям 10 3.2. Глубина заложения по условиям промерзания 10 4. Выбор вариантов конструкций фундаментов 11 5. Расчет ленточных фундаментов мелкого заложения 11 5.1. Определение размеров подошвы фундаментов 11 5.2. Конструирование ленточного фундамента 14 5.2.1. Сборный фундамент 14 5. 2. 2. Сборно-монолитный фундамент 15 5.3.Расчет осадки фундамента мелкого заложения методом послойного суммирования 16 6. Расчет столбчатых фундаментов мелкого заложения 18 6.1. Определение размеров подошвы фундамента 19 6.2. Конструирование столбчатого фундамента 21 6.3. Расчёт конечной осадки фундамента методом эквивалентного слоя 21 7. Проектирование котлована здания 22 8. Определение несущей способности одиночных свай 24 8. 1. Расчёт несущей способности одиночной сваи-стойки на действие вертикальной нагрузки 24 8.2. Расчёт несущей способности одиночной висячей сваи на действие вертикальной нагрузки 26 9. Проектирование свайного кустового фундамента 27 9.1. Выбор конструкции свайного кустового фундамента 28 9.2. Определение числа свай и размещение их в плане 28 9.3. Расчет осадки свайного кустового фундамента 28 10. Проектирование свайных ленточных фундаментов 30 10.1. Конструирование свайного ленточного фундамента 30 10. 2. Определение числа свай и размещение их в плане 30 10. 3. Расчет осадки свайного ленточного фундамента 32 11. Расчет фундамента штамповочного паровоздушного молота 35 11.1. Подбор штамповочного молота 35 11.2. Определение расчетного отказа сваи 36 Заключение. 37 Библиографический список. 38 Исходные данные: 1. Район строительства - гор. Волгоград 2. Нормативная нагрузка на фундамент стен - 350 кН/м 3. Нормативная нагрузка на столбчатый фундамент 2600 кН 4. Вариант свай Размеры поперечного сечения: 25х25 см Количество стержней, диаметр и класс арматуры: 4 Ø 16 A-II Класс бетона: B20 Способ погружения свай: вибропогруженные 5. Глубина подвала - 1,3 м 6. Толщина стен - 0,51 м 7. Расчетная среднесуточная температура в помещениях 1-го этажа- 150 С 8. План строительной площадки задан в масштабе 1: 2000 9. Грунтовые условия строительной площадки – вариант 3
ЗАДАНИЕ 3 Введение 5 I.Исходные данные 6 II.Дополнительные исходные данные. Требования к зданию. 7 II.1 Климатологическая характеристика района строительства 7 II.2 Роза ветров по повторяемости 8 II.3 Требования к архитектурно-планировочному решению здания вокзала 9 II.4 Санитарно - гигиенические требования 11 II.5 Противопожарные требования 12 III. Краткая характеристика проектируемого здания 13 III.1 Краткая характеристика функционального процесса в здании вокзала 13 III.2 Характеристика объемно планировочного решения 14 III.3 Санитарно-техническое оборудование 15 IV.Эскизное проектирование 16 IV.1 Объемно-планировочное и функциональное решение здания 16 IV.2 Схема планировок помещений 19 V. Конструктивное решение здания 20 V.1 Конструктивная система 20 V.2 Конструктивная схема здания 21 V.3 Конструктивные элементы здания 22 V.4 Расчет количества воронок 29 VI. Расчётная часть пояснительной записки. 31 VI.1 Расчет сопротивления теплопередаче наружной стены. 31 VI.2 Расчет наружной стены на теплоустойчивость в летний период 32 VI.3 Расчет сопротивления теплопередаче чердачного перекрытия. 34 VI.4 Расчет звукоизоляции воздушного шума ограждающей конструкции между комнатами длительного отдыха и коридором. 36 Генеральный план территории вокзала 38 Функциональное описание генерального плана 39 Технико-экономические показатели 39 Парапетный узел 40 Разрез по фундаменту 41 Список использованной литературы. 42 Приложение А 43 Приложение Б 46 Приложение В 49 Приложение Г 51 Приложение Д 53 Наружные стены. Конструкция: каркасно-панельные (ненесущие панели). Слойность: трехслойные. Материал слоев: трехслойные конструкции – 1-ый и 3-ий слои железобетон плотностью 2500 кг/ м3; 2-ой слой - полужесткие и жесткие минераловатные плиты плотностью 100, 150, 200 кг/ м3 пенопласты плотностью 75,100, 125 кг/ м3, пенополистирол плотностью 50, 75 кг/куб м. Внутренние стены: из тяжелого бетона. Перекрытия. Несущая часть – многопустотный железобетонный настил, железобетонные ребристые плиты. Материал теплоизоляции совмещенного покрытия – маты минераловатные прошивные плотностью 50, 75, 125 кг/ м3; маты минераловатные на синтетическом связующем плотностью 50, 75, 125 кг/куб м; плиты полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующем плотностью 50, 100, 200 кг/ м3; плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем плотностью 200 кг/ м3; плиты жесткие минераловатные на крахмальном связующем плотностью 200 кг/ м3. Материал звукоизоляции междуэтажного перекрытия: Плиты минераловатные на синтетическом связующем жесткие плотностью 126-175 кг/ м3. Полы: дощатые, из штучного паркета, из паркетных щитов, из линолеума, из керамической плитки, бетонные в зависимости от назначения по СНиП «Полы». Покрытие: бесчердачное малоуклонное совмещенное. Материал утеплителя совмещенного покрытия: плиты минераловатные из каменного волокна: 5 - Ƴ = 25-50кг/м3. Кровля – рулонная, мастичная. Перегородки крупноразмерные заводского изготовления: в сухих помещениях из гипсобетона плотностью 1200, 1250, 1300, 1350, 1400 кг/ м3; в помещениях с повышенной влажностью из влагостойких материалов. Лестницы – железобетонные; крупноразмерные; марши с полуплощадками. Окна и двери по ГОСТам. Примечание: индустриальные строительные изделия принимаются по действующим каталогам, сериям, альбомам, справочникам и т.п.
1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 2 1.1 Основные параметры здания 2 1.2 Сбор нагрузок на обрез фундамента 3 1.3 Инженерно-геологические условия 3 2.ОЦЕНКА ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ 5 2.1 Вычисление дополнительных характеристик 5 2.2Нормативная глубина промерзания грунтов 6 2.3 Вычисление расчётного сопротивления грунта 6 2.4Заключение об инженерно-геологических условиях площадки строительства 8 3.ОЦЕНКА КОНСТРУКТИВНЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ СООРУЖЕНИЯ 10 4.ВЫБОР ОСНОВНОГО ТИПА ФУНДАМЕНТА СООРУЖЕНИЯ 11 4.1Фундамент на естественном основании 11 4.2Свайный фундамент 14 4.3Фундамент на песчаной подушке 17 5.ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТОВ СООРУЖЕНИЯ 22 5.1.Расчёт свайного фундамента: 22 5.1.1.Фундамент №1 22 5.1.2.Фундамент №2 22 5.1.3.Фундамент №3 24 5.1.4.Фундамент №4 25 5.1.5.Фундамент №5 27 5.1.6.Фундамент №6 29 Используемая литература 33 Вариант курсового проекта – 44. Номер схемы сооружения – 4. Номер инженерно-геологического разреза –15. Пролёт b – 18м. Основные параметры здания Район строительства – Челябинск. Функциональное назначение здания – Котельная. Уровень ответственности здания – II (нормальный). Конструктивная схема здания – Каркасная. Инженерно-геологическим разрезом вскрыты следующие напластования грунтов: П – почвенно-растительный слой ИГЭ-11 – супесь пылеватая ИГЭ-3 – суглинок пылеватый.
1.Исходные данные 3 2.Проектирование каркаса здания, обеспечение пространственной неизменяемости и жесткости 3 3.Конструирование клеефанерной панели покрытия 5 4.Проектирование рамы. 7 4.1. Статический расчет. 8 4.3. Расчет карнизного узла 13 4.4. Расчет конькового узла 15 4.5. Расчет опорного узла. 18 5. Расчет огнестойкости клеедощатой несущей конструкции 20 6. Защита конструкций от биологических повреждений. 25 Список литературы 26 Внутренние габариты здания 45х72,0 м; Высота здания H = 4,6 м; Шаг несущих конструкций- 4,8 м; Число шагов- 15; Конструкция здания – Рама из прямых элементов с карнизным узлом на нагелях по кругу; Место строительства – г. Курск; — район по снегу — III (Sg =1,5 кПа) (СП 20.13330.2016, прил. Ж, карта 1); — район по ветру—I (w0 = 0,23 кПа) (СП 20.13330.2016, прил. Ж, карта 2); Срок службы: 100 лет: - коэффициент надежности по сроку службы mн(сс) =0,8 (изгиб, сжатие, смятие вдоль и поперек волокон древесины), mн(сс) =0,7 (растяжение и скалывание вдоль волокон древесины), mн(сс) =0,5 (растяжение поперек волокон древесины) - табл. 13 СП 64.13330.2017; Тип покрытия: Теплое; Уровень ответственности: повышенный; Степень огнестойкости здания- V; Ограждающие конструкции покрытия и стен- Клеефанерная панель покрытия с клеефанерными ребрами. Древесина - сосна. Материалы: сухие сосновые доски 2-го сорта.
Дата добавления: 15.05.2021
1. Общая часть 2. Условия строительства 3. Генеральный план участка 4. Объемно-планировочные решения 5. Конструктивные решения 6. Архитектурно-строительные решения 7. Теплотехнический расчет наружной стены 8. Расчет глубины заложения фундамента 9. Сбор нагрузок на перекрытия 10. Расчет стропильной системы 11. Список использованной литературы На первом этаже расположены: прихожая, холл, бойлерная, кухня, гостиная комната, санузел. На втором этаже расположены: четыре спальные комнаты, санузел и кладовая. Конструктивная система – стеновая. o Фундамент Ленточный, сборный из ж/б блоков и ж/б подушек. Отметка низа фундамента – ниже глубины промерзания грунта на 0,3 м. Песчаная подготовка толщиной 100-150мм. Заделка некратных мест выполняется бетоном. Производится вертикальная и горизонтальная гидроизоляция. o Стены Наружные стены выполняются толщиной 480 мм по типу слоистой кладки с применением утеплителя из пенополистирола. С внутренней части стены покрываются слоем штукатурки. Внутренние несущие стены выполняются толщиной 250 мм из глиняного полнотелого кирпича. Перегородки - из пустотелого кирпича толщиной 120 мм, покрыты слоем штукатурки. o Перекрытия Перекрытия выполняются из сборных круглопустотных ж/б плит перекрытий толщиной 220 мм. Опирание плит перекрытий составляет 120 мм. (до осей). Жесткость плит перекрытия обеспечивается системой анкеров, и растворной шпонкой в продольных швах между плитами. o Окна и двери Окна и двери устанавливаются согласно ГОСТ 30674-99 и ГОСТ 24698-81(2002) соответственно. o Крыша Тип крыши – двухскатная, угол наклона 30 градусов, конструкция стропильная по деревянным стропилам. Перекрытия над жилой зоной утепляются. Покрытие кровли выполняется из металло-черепицы. o Полы Устройство полов представлено в экспликации в альбоме чертежей. Спецификации фундаментных блоков, заполнения оконных и дверных проемов, перемычек и ведомость перемычек размещены также в графической части курсового проекта.
Дата добавления: 17.05.2021
5596. Курсовой проект - КДиП Одноэтажного производственного здания | 
5601. Дипломный проект (техникум) - Разработка проекта участка установки дополнительного оборудования |