6241. Курсовой проект - ОиФ фабричного корпуса 54 х 24 м в г. Краснодар | AutoCad 1. Анализ исходных данных 3 2. Анализ инженерно-геологических и гидрогеологических условий площадки строительства. 6 2.1. Исходные данные 6 2.2. Определение расчетного сопротивления грунтов основания 6 2.4. Выводы 9 3. Определение глубины заложения фундамента мелкого заложения 10 4. Фундамент мелкого заложения 11 4.1 Расчет размеров фундамента мелкого заложения 11 4.2 Расчёт основания по деформациям 14 4.3 Расчёт плитной части на продавливание 16 4.4 Расчёт плитной части на изгиб с подбором арматуры 18 5. Свайный фундамент (фундамент глубокого заложения) 19 5.1 Расчет размеров свайного фундамента 19 5.2 Определение несущей способности сваи по материалу и по грунту 20 5.3 Выбор типа фундамента 23 5.4 Конструирование фундаментов 23 5.5 Расчет осадок методом послойного суммирования 24 5.6. Расчет свайного ростверка на прочность 26 6. Расчёт объёма котлована 28 7. Сравнение вариантов фундамента. 30 8. Список использованной литературы 32 Предельно допустимые деформации: максимальная осадка Smax,u=8 см, относительная разность осадок s/L=0,002, крен in - отсутствует <СП 22.13330.2016 Основания зданий и сооружений)>. Пространственная жесткость и устойчивость многоэтажного каркасного здания достигается защемлением колонн в фундаментах и устройством диафрагм жесткости. Задача — необходимо запроектировать фундамент Ф3 под колонну (рис.1). Расчет фундамента по материалу не производится.
Инженерно-геологические условия: В пределах пятна застройки пробурены 5 геологических скважин, глубиной до 17,0 м. Схема расположения скважин и инженерно-геологические разрезы представлены ниже. Инженерно-геологическим разрезом вскрыты следующие напластования грунтов: 1 – Суглинок с торфом 2 – Торф 3 – ИГЭ-4(9) – суглинок серый пылеватый с линзами песка 4 – ИГЭ-13(13) – песок желтовато-серый среднезернистый;
Здание клуба, код21.2.3.7; Класс функциональной пожарной опасности – Ф 2.1; Степень огнестойкости – III; Класс конструктивной пожарной опасности – C0; Площадь застройки – 845,8 м2; Общая площадь - 765,7 м2; Расчетная площадь – 592,61 м2; Полезная площадь – 705,21 м2. Строительный объем здания – 4442,2 м3. Строительного объема выше отметки 0,000 (надземная часть) – 4376 м3. Строительного объема ниже отметки 0,000 (подземная часть) – 66,2 м3. Наружные стены и внутренние перегородки выполняются из блоков из автоклавного газобетона по ГОСТ 31360-2007: - Наружные стены выполнены из блока I/625х250х250/D700/B5/F100, λ=0,22 Вт/м°С, утеплением минераловатными плитами ROCKWOOL ВЕНТИ БАТТС, ɣ=90 кг/м3, λ=0,042 Вт/м°С, ТУ 5762-003-45757203-99, δ=120мм. - Внутренние перегородки - блоки I/625х150х250/D600/B3,5/F25. Витражи устанавливаемые в наружные ограждающие конструкции, выполняются из алюминиевых профилей с заполнением 2-х камерными стеклопакетами с применением низкоэмиссионного стекла по ГОСТ 21519-2003. Окна ПВХ с заполнением 2-х камерными стеклопакетами с применением низкоэмиссионного стекла по ГОСТ 30674-99. Стеклопакеты приняты по ГОСТ 24866-2014 марки СПД 42 4Ml-16-4Ml-14-И4 И с R0=0,73 м х0С/Вт Основание под полы по грунту – железобетон B 22.5, F150, W4, δ=200 мм. Перекрытие между помещением 01 (помещение ИТП) и первым этажом (пом. 9, 8.1) – плита железобетонная пустотная ГОСТ 9561-2016, λ=1,92 Вт/м°С , δ=220 мм., утеплением плитой из экструдированного пеноплистрола ПЕНОПЛЭКС ОСНОВА, t2 = 0,020м; 2 = 0,032 Вт/(м 0C). Кровля – кровельные сэндвич-панели МП ТСП-К-200-1000-К-Н-МВ (ПЭ-01-7035-0.7\ПЭ-01-7035-0.7), R0=4,56 м²°С/Вт., λ=0,045 Вт/м°С, ТУ 5284-001-37144780-2012, δ=200 мм. по стальным прогонам. Перегородки тамбуров утепляются минераловатными плитами ROCKWOOL ВЕНТИ БАТТС, ɣ=90 кг/м3, λ=0,042 Вт/м°С, ТУ 5762-003-45757203-99, δ=60мм с облицовкой по каркасу С623 серии "КНАУФ"1.073.9-2.08 вып. 3. Водоотвод с кровли -наружный организованный. План на отм. +0.000. План на отм. -2,200. Фасад в осях 1-6, Фасад в осях 6-1 План кровли Разрез 1-1; 2-2. Фасады в осях Г-А, А-Г План подвесных потолков. Узлы облицовки колонн, примыкания цоколя. Спецификация облицовок по каркасу "КНАУФ" Схема и спецификация заполнения дверных проёмов. Схемы и спецификация заполнения оконных и витражных проёмов. Экспликация полов. Ведомость отделки помещений.
Техническое задание. Введение 1. Назначение агрегата, системы, механизма, условия работы и причины появления дефектов. 2. Назначение детали, условия работы и причины появления дефектов. 3. Технология сборки и разборки агрегата, системы, механизма с оформлением технологической карты. 4. Возможные способы дефектации детали и конкретный способ выявления дефекта (приборы, приспособления, схемы измерения и т.д.). 5. Возможные способы восстановления изношенных и поврежденных поверхностей. Выбор и описание принятого способа восстановления. 6. Выбор или расчет параметров, режимов способа восстановления детали. 7. Контроль качества восстановленной детали (приборы, приспособления, схемы измерения и т.д.). 8. Заключение наименование и обозначение агрегата - ЗМЗ -53 наименование и обозначение детали - Вал коленчатый 66-1005011-20 Коленчатый вал состоит из шатунных и коренных шлифованных шеек, щек и противовесов. Количество и расположение шатунных шеек коленчатого вала зависит от числа цилиндров. В V-образном двигателе количество шатунных шеек в два раза меньше числа цилиндров, так как на одну шатунную шейку вала установлено по два шатуна - один левого и другой правого рядов цилиндров. Шатунные шейки коленчатого вала многоцилиндровых двигателей выполнены в разных плоскостях, что необходимо для равномерного чередования рабочих тактов в разных цилиндрах. В восьмицилиндровых V-образных двигателях коленчатые валы имеют по четыре шатунные шейки, расположенные под углом в 90°. В двигателе число коренных шеек коленчатого вала на одну больше, чем шатунных, т. е. каждая шатунная шейка с двух сторон имеет коренную. Такой коленчатый вал называют полноопорным. Коренные и шатунные шейки коленчатого вала соединены между собой щеками. Для уменьшения центробежных сил, создаваемых кривошипами, на коленчатом валу выполнены противовесы, а шатунные шейки сделаны полыми. Для повышения твердости и увеличения срока службы поверхность коренных и шатунных шеек стальных валов закаливают нагревом токами высокой частоты. Коренные и шатунные шейки вала соединены каналами (сверлениями) в щеках вала. Эти каналы предназначены для подвода масла от коренных подшипников к шатунным. В каждой шатунной шейке вала имеется полость, которая выполняет роль грязеуловителя. Сюда поступает масло от коренных шеек. При вращении вала частицы грязи, находящиеся в масле, под действием центробежных сил отделяются от масла и оседают на стенке грязеуловителя, а к шатунным шейкам поступает очищенное масло. Очистка грязеуловителей осуществляется через завернутые в их торцах резьбовые пробки только при разборке двигателя. Перемещение вала в продольном направлении ограничивается упорными сталебаббитовыми шайбами, которые расположены по обе стороны первого коренного подшипника или четырьмя сталеалюминиевыми полукольцами, установленными в выточке задней коренной опоры. В местах выхода коленчатого вала из кар¬тера двигателя имеются сальники и уплотнители, предотвращающие утечку масла. Коленчатый вал двигателя выполняется литым из высокопрочного чугуна (НВ 153-245). Чугуны с шаровидным графитом применяют при повышенных требованиях к прочности; их обрабатывают в расплавленном состоянии присадками магния или церия, что придает графиту шаровидную форму и тем самым сильно уменьшает внутреннюю концентрацию напряжений. Предел выносливости высокопрочных чугунов с шаровидным графитом при средних размерах сечений приближается к пределу выносливости стали 45 и до двух раз выше, чем у обычного чугуна СЧ20 с пластинчатым графитом; модуль упругости (1, 6... 1, 9)105 МПа. Чугун с шаровидным графитом может успешно заменять стальные отливки и поковки, а также ковкий чугун. Повышение механических свойств чугунов позволяет применять их вместо сталей для деталей, работающих в условиях значительных переменных напряжений. Коленчатый вал двигателя ЗМЗ - 53, поступающие в ремонт может иметь следующие дефекты: обломы и трещины любого характера и расположения 1, изгиб вала 2, увеличение длины передней коренной шейки 3, износ шатунных шеек по длине 4, износ шатунных 5 и коренных 6 шеек, износ шпоночной канавки под шпонки шестерни 7, и ступицы шкива коленчатого вала 8, биение шейки под шестерню коленчатого вала 9, износ шейки по шестерню коленчатого вала 10, износ шейки под ступицу шкива 11, биение фланца по торцу 12, повреждение резьбы М272 13, износ отверстий во фланце под болты крепления маховика 14, износ отверстия под подшипник направляющего конца ведущего вала коробки передач 15. Наиболее опасным дефектом считается износ коренных и шатунных шеек. В результате работы было проанализировано служебное назначение коленчатого вала, рассмотрены дефекты, возникающие в процессе работы. Рассмотрены способы дефектации коленвала и используемый инструмент и оборудование. Подробно рассмотрен метод восстановления шеек вала (коренных, шатунных и шеек под шестерню). Проведен расчет режимов восстановления детали и выбраны способы контроля параметров, после восстановления. Предлагаемая технология автоматической наплавки позволяет в значительной мере повысить работоспособность восстановленных коленчатых валов за счет устранения в наплавленном металле дефектов (пор и трещин) и повышения усталостной прочности. Технологический процесс состоит из четырех этапов восстановления: - Подготовка шеек вала к восстановительным операциям; - Наплавочные операции; - Механическая обработка шеек вала под номинальные размеры.
Дата добавления: 28.04.2022
1. ЗАДАНИЕ. 3 2. РАЗРАБОТКА КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА СТРОИТЕЛЬНОГО ОБЪЕКТА. 3 2.1. НАЗНАЧЕНИЕ И ПОРЯДОК ПРОЕКТИРОВАНИЯ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА. 3 2.2. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РАБОТ ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ПЕРИОДА. 4 2.3. ОБЪЕМЫ РАБОТ. 5 2.4. РАСЧЕТНАЯ ТРУДОЕМКОСТЬ РАБОТ. 7 2.5. ТЭП. 11 3. РАЗРАБОТКА СТРОИТЕЛЬНОГО ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА. 12 3.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДЕЙ ВРЕМЕННЫХ ЗДАНИЙ АДМИНИСТРАТИВНОГО И САНИТАРНО-БЫТОВОГО НАЗНАЧЕНИЯ. 13 3.2. ВЕДОМОСТЬ РАСЧЕТА ВРЕМЕННЫХ СКЛАДОВ Ошибка! Закладка не определена. 3.3. ПРИВЯЗКА ПОДКРАНОВЫХ ПУТЕЙ БАШЕННОГО КРАНА. 17 3.3.1. ПОПЕРЕЧНАЯ ПРИВЯЗКА ПОДКРАНОВЫХ ПУТЕЙ БАШЕННОГО КРАНА. 17 3.3.2. ПРОДОЛЬНАЯ ПРИВЯЗКА ПОДКРАНОВЫХ ПУТЕЙ БАШЕННОГО КРАНА. 18 3.3.3. ПРИВЯЗКА ОГРАЖДЕНИЙ ПОДКРАНОВЫХ ПУТЕЙ. 19 3.3. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ СТРОИТЕЛЬНОГО ОБЪЕКТА В ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ. 20 3.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ПРОЖЕКТОРОВ ДЛЯ ОСВЕЩЕНИЯ ТЕРРИТОРИИ СТРОИТЕЛЬСТВА. 22 3.5. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ СТРОИТЕЛЬНОГО ОБЪЕКТА В ВОДЕ. 22 3.6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ СТРОЙГЕНПЛАНА. 24 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ. 27 Необходимо разработать календарный план-график производства работ и строительный генеральный план со всеми необходимыми сопутствующими расчетами для 9-этажного двухсекционного жилого дома. Общая продолжительность строительства составляет 11 мес., из которых 1 мес. - подготовительный период, 3 мес. - продолжительность возведения подземной части и 8 мес. - продолжительность возведения надземной части. 1. Площадь стройгенплана равна 11656 кв.м 2.Площадь застройки 439,26 кв.м 3. Площадь временных зданий и сооружений 279,27 кв.м 4. Компактность стройгенплана 16,22 5.Отношение площади временных зданий и закрытых складов к площади застройки 1,57 6. Протяженность временного водопровода – согласно трассе на стройгенплане в принятом масштабе 416,75 метров 7. Протяженность временной ЛЭП 573 метра 8. Протяженность временных дорог 220,75 метра 9. Протяженность временных ограждений 436 метра
1. Анализ исходной информации 1.1 Место строительства и природно-климатические условия .2 Условия обеспечения строительства 1.2.1. Водо-энергетическое обеспечение строительства 1.2.2. Материально-техническое обеспечение 1.2.3. Генподрядные и субподрядные организации 1.3 Характеристика организационно-технологической документации 1.3.1. Назначение и принципы разработки ПОС 1.3.2. Исходная информация. 1.5 Объемы работ в стоимостном выражении 1.6 Титульный список строительства комплекса 2. Проектирование сводного календарного плана строительства комплекса (СКПСК) 2.1. Обоснование продолжительности строительства комплекса 2.2. Варианты ОТМ возведения объектов 2.3.Расчет требуемой мощности монтажного потока 2.4. Расчет и построение календарного плана строительства комплекса 2.4.1. Расчет продолжительности (ритмов) работ специализированных потоков и их увязка в комплексный поток 2.4.2. Проектирование дифференцированных и интегральных графиков потребления ресурсов 2.5.Расчет технико-экономических показателей календарного плана строительства комплекса (КПСК) 3.Проектирование строительного хозяйства и общеплощадочного стройгенплана (ОСГП) комплекса 3.1.Состав общеплощадочного стройгенплана строительства комплекса 3.1.1.Общие указания по производству работ 3.1.2.Общие указания по технике безопасности 3.1.3.Потребность в строительных машинах и транспорте 3.1.4.Расчет потребности в водоэнергетических ресурсах 3.1.5.Выбор основных монтажных механизмов 3.1.6. Размещение монтажных механизмов 3.2.Организация приобъектных складов 3.2.1.Расчет складов 3.3.Проектирование временного водоснабжения и водоотведения 3.3.1.Проектирование временного водоснабжения 3.3.2.Проектирование временного водоотведения 3.4.Проектирование временного электроснабжения 3.4.2. Освещение строительных площадок 3.5.Проектирование временных зданий 3.5.1.Проектирование бытовых городков на строительной площадке 3.6.Расчет технико-экономических показателей общеплощадочного стройгенплана Список использованных источников
Введение 1 Технологический раздел 1.1 Проектирование систем отопления 1.1.1 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 1.1.2 Теплотехнический расчет покрытия 1.1.3 Теплотехнический расчет наружной стены 1.1.4 Теплотехнический расчет пола 1.1.5 Расчет потерь теплоты на нагревание инфильтрующегося наружного воздуха 1.2 Расчет теплопоступлений бассейна 1.2.1 Теплопоступления от освещения 1.2.2 Теплопоступления от солнечной радиации 1.2.3 Теплопоступления за счет отопления 1.2.3 Тепловыделения от людей 1.3. Определение влаговыделений 1.3.1 Влаговыделения от людей 1.3.2 Влаговыделения от открытых водяных поверхностей 1.4 Определение воздухообмена и параметров воздуха для бассейна 1.5 Определение воздухообмена для помещений спортивно-оздоровительного комплекса 1.6 Конструирование системы вентиляции 1.7 Подбор воздухораспределительных и воздухозаборных решеток 1.8 Подбор оборудования для приточных систем 1.8.1 Подбор утепленного клапана 1.8.2 Подбор воздушного фильтра 1.8.3 Расчет и подбор калориферной установки 1.8.4 Расчет узла воздухозабора 1.9 Подбор вентиляционного оборудования вытяжных систем 1.10 Аэродинамический расчет 1.11 Акустический расчет 1.12 Естественная вытяжная вентиляция 1.13 Система отопления 1.13.1 Назначение систем отопления 1.13.2 Конструктивные особенности системы отопления 1.13.3 Расчет необходимой площади поверхности отопительных приборов системы отопления 1.13.4 Гидравлический расчет трубопроводов 1.13.5 Расчет теплого пола 1.13.6 Гидравлический расчет системы отопления №3 1.13.7 Гидравлический расчет системы теплоснабжения калориферов 2 Автоматизация 2.1 Принципы автоматического регулирования 2.1.1 Основные элементы автоматики 2.1.2 Общие требования к автоматизации 2.1.3 Проблемы автоматизации 3 Технология и организация производства 3.1 Характеристика систем вентиляции и отопления 3.2 Определение объемов строительно-монтажных работ 3.3 Технология производства работ 3.4 Трудоемкость строительно-монтажных работ 3.5 Составление графика производства работ 3.6 Составление производственной калькуляции 3.7 Технико-экономические показатели 3.8 Мероприятия обеспечения безопасности условий труда 4 Экономический раздел 4.1 Определение сметной стоимости 5 Безопасность жизнедеятельности 5.1 Безопасность труда при монтаже систем вентиляции 5.1.1 Общие положения 5.1.2 Требования безопасности к технологическим процессам 5.1.3 Требования безопасности к хранению и транспортированию материалов и оборудования 5.2 Правила безопасной эксплуатации внутренних инженерных сетей Заключение Список используемых источников Приложения Приложение А Приложение Б Приложение В Источником теплоснабжения является проектируемая котельная. Теплоноситель для систем отопления и вентиляции вода с параметрами 95 – 70 °С. Система отопления – однотрубная с нижней разводкой магистралей у пола первого этажа, тупиковая. Вентиляторы устанавливаются в венткамерах, расположенных в подвале на отм. -2,100. Вентиляторы устанавливаются на высоте 0,3 метра от пола. В венткамерах устанавливается следующее основное оборудование: воздушные клапаны, секция фильтра, секции воздухонагревателей, калориферы, вентиляторы. Выпускная квалификационная работа выполнена в полном объеме. Темой данного дипломного проекта является проектирование внутренних инженер-ных сетей. Объектом проектирования является здание физкультурно-оздоровительного комплекса. В данном дипломном проекте был произведён расчёт системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, результатом которого являются технические отсчеты на системы вентиляции, отопления и СКВ. Вывод: системы обеспечивают нормируемый воздухообмен, необходимый температурный ре-жим по зданию и обеспечивают необходимые параметры микроклимата на рабочих местах. Для экономии электроэнергии при работе системы вентиляции предлагается установить вентентагрегаты приточно-вытяжных систем, обеспечивающие необходимую производительность и напор в сети с двигателями небольшой мощности. В данной работе также рассмотрены работы по монтажу вентагрегатов, описаны все необходимые виды строительно-монтажных работ. Организация строительного производства должна обеспечить целенаправленность всех организационных, технических и технологических решений на достижение конечного результата - ввод в действие объекта с необходимым качеством и в установленные сроки. Также разработан календарный план для монтажа вентиляционной системы. В экономическом разделе мной составлена локальная смета на монтаж системы вентиляции. В разделе безопасности жизнедеятельности были решены вопросы по охраны окружающей среды. Приведены наиболее опасные и вредные производственные факторы, влияющие на работу обслуживающего персонала. Исходя из вышесказанного, полученные в проекте результаты можно оценить как полностью удовлетворяющие требованиям задания на выпускную квалификационную работу.
Дата добавления: 29.04.2022
Введение 1. Исходные данные 2. Определение тепловых нагрузок на отопление, вентиляцию и ГВС 2.1. Определение тепловых потоков на отопление и вентиляцию микрорайона 2.2. Определение теплового потока на ГВС 3. Выбор системы теплоснабжения и теплоносителей 3.1. Построение графиков регулирования температуры 3.1.1. Построение годового графика расхода тепло-ты 3.1.2. Расчет и построение температурного графи-ка 4. Трассировка сети 5. Определение расчетных расходов для микрорайона 6. Гидравлический расчет тепловых сетей 6.1. Предварительный гидравлический расчет микрорайона 7. Разработка монтажной схемы 7.1. Строительные конструкции тепловой сети 8. Окончательный тепловой расчет микрорайона 9. Построение продольного профиля 10. Построение пьезометрического графика 11. Регулирование отпуска теплоты 11.1. Подбор оборудования, арматуры и деталей ИТП 11.1.1. Запорная и спускная арматура 11.1.2. Клапан обратный 11.1.3 Грязевики и фильтры… 11.1.4 Узел учета тепловой энергии 11.1.5. ECL-Comfort 11.1.6. Регулятор расхода 11.1.7. Регулятор перепада давления 11.2. Подбор циркуляционного насоса Приложение А Приложение Б Приложение В Приложение Г Приложение Д Приложение Е Приложение Ж Список литературы 1-План сетей, Схема тепловой сети, Экспликация зданий 2-Продольный профиль тепловой сети (Мг 1:1000, Мв 1:200), Пьезометрический график, Сечение 1-1 канала (М 1:20), Сечение 6-6 канала (М 1:20), ,Сечение 7-7 канала (М 1:20), Сечение 9-9 канала (М 1:20) 3-Принципиальная схема ИТП. Спецификация оборудования, арматуры и деталей ИТП. 4-Тепловая камера Ут7 (М 1:50), Разрез 1-1 (М 1:50), Разрез 2-2 (М 1:20), Опора неподвижная Н18 (М 1:20), разрез 3-3 (М 1:20) Характеристика объекта теплоснабжения: 1) Объект теплоснабжения – населенный пункт, находящийся в городе Нижний Новгород; 2) Расчетная температура наиболее холодной пятидневки: -31ºС; Отопительный период: • Продолжительность 215 суток; • Средняя температура наружного воздуха за отопительный период: +8,1 ºС; 3) Источник теплоты – отопительная котельная; 4) Система теплоснабжения – закрытая четырехтрубная; 5) Расчетные параметры теплоносителя: 150/70; 6) Вид прокладки: подземная; 7) Преобладающее направление ветра за декабрь – февраль – Ю. В микрорайоне 13 зданий, из которых 11 составляют жилые здания, 1 здание школы и 1 магазин.
СП 60.13330.2016: по параметрам А – для расчета системы вентиляции в теплый период года, по параметрам Б – для систем отопления и вентиляции в холодный период года. Расчетные температуры наружного воздуха для проектирования системы вентиляции приняты: холодный период: - температура наружного воздуха: -18 °C; - влажность воздуха: 78 %; - скорость ветра: 7,4м/с; теплый период: - температура наружного воздуха: +26 °C; - влажность воздуха: 48 %; - скорость ветра: 5,7 м/с. Параметры внутреннего воздуха для проектирования приняты: холодный период: - температура внутреннего воздуха для жилых помещений +20°С; влажность не регулируется; - температура внутреннего воздуха для ванных комнат +25°С; - температура внутреннего воздуха для встроенных помещений +20°С; влажность не регулируется; - температура внутреннего воздуха для подвала + 5°С; - температура внутреннего воздуха для технических помещений +16°С - лифтовые холлы, ЛК - не регулируется. теплый период: не регулируется. являются индивидуальные электрические котлы ACV E-tech W15 MONO, установленные в помещении кухни каждой квартиры. Источник теплоснабжения встроенных помещений 1- го этажа дома – индивидуальные электрические котлы ACV E-tech W28 TRI, установленные в помещении теплогенераторной на 1 этаже. Теплоносителем для систем отопления является вода с параметрами согласно тех. паспорту к котлу – 80/60°С. Общие данные Вентиляция. План подвала Вентиляция. План 1 этажа Вентиляция. План 2-7 этажей Вентиляция. План 8,9 этажей Вентиляция. План 10-13 этажей Вентиляция. План 14-17 этажей Вентиляция. План 18, 19 этажей Вентиляция. План 20, 21 этажей Вентиляция. План 22 этажа Вентиляция. План 23 этажа Вентиляция. План 24 этажа Вентиляция. План чердака Вентиляция. План машинного помещения. План кровли Вентиляция. Принципиальная схема систем противодымной защиты Вентиляция. Принципиальная схема встроенных помещений Отопление. План подвала Отопление. План 1-го этажа. Узел 1 Отопление. План 2-7 го этажей Отопление. План 8,9 го этажей Отопление. План 10-13 го этажей Отопление. План 14-17 го этажей Отопление. План 18,19 го этажей Отопление. План 20-21 го этажей. Узел 2 Отопление. План 22 го этажа Отопление. План 23 го этажа Отопление. План 24 го этажа Отопление. План 25 го этажа Отопление. План чердака Принципиальная схема системы отопления жилой части и встроенно-пристроенных помещений. Узел 3-5
Введение 4 1 Цели и задачи курсового проекта 5 2 Тепловой расчет холодильной машины 6 2.1 Расчетный температурный режим холодильной машины 6 2.2 Тепловой расчет холодильной машины. Расчёт и подбор компрессоров9 3 Расчет и подбор теплообменного оборудования 18 3.1 Расчет и подбор конденсатора 18 3.2 Расчет и подбор камерных приборов охлаждения 19 4 Расчет и подбор вспомогательного оборудования 21 4.1 Расчет и подбор ресиверов 21 4.2 Расчет и подбор маслоотделителя и маслосборника 23 4.3 Расчет и подбор промежуточного сосуда 24 4.4 Подбор воздухоотделителя 25 4.5 Расчет и подбор насосов 25 4.6 Расчет и подбор градирни 27 4.7 Расчет трубопроводов 28 5. Описание схемы холодильной машины Заключение 30 Список используемых источников 33 Приложение А-Экспликация холодильного оборудования Приложение Б-Условные графические обозначения Приложение В-Схема холодильной установки -применение полученных знаний по расчету и подбору основного и вспомогательного холодильного оборудования; -проектированию схемы холодильной установки. -развитие навыков самостоятельной работы; -применение законодательной, нормативной и конструкторской документации для решения технических вопросов; -проявление умений анализа данных и их систематизации, полученных из учебной и периодической литературы. Расчет и подбор холодильной машины для распределительного холодильника: - температура кипения хладагента: t01 = -10 0С; t02 = -30 0С; t03 = -40 oC; - холодопроизводительность, соответственно: Q01 = 320 кВт; Q02 = 220 кВт; Q03 = 110 кВт; - тип конденсатора – испарительный; - город – Новосибирск. В результате выполненной работы произведено оптимальное размещение холодильного оборудования для централизованного холодоснабжения при термообработке продукции, а также хранении охлажденной и замороженной продукции в охлаждаемых помещениях (камерах) распределительного холодильника. В целях повышения экономической эффективности холодильных установок, в схеме использовалось современное оборудование, что позволяет автоматизировать холодильную установку и создает благоприятные условия работы обслуживающего персонала. Для отвода теплоты конденсации выбран испарительный конденсатор. В камерах хранения продукции установлены подвесные воздухоохладители типа АВП с поперечно-спиральным оребрением. В воздухоохладителях этого ряда поток холодного воздуха направляется горизонтально в две противоположные стороны; этим обеспечивается «спокойная», с малой скоростью движения, подача воздуха и равномерное поле его скоростей. Применение данных аппаратов позволяет уменьшить потери массы от усушки. Курсовой проект холодильной машины распределительного холодильника в городе Новосибирск на три температуры кипения выполнен в соответствии с современными требованиями по проектированию производственных холодильников.
1. Ведомость рабочих чертежей 2. Исходные данные 3. Решение генерального плана 5. Архитектурно-конструктивные решения 6. Отделочные работы 7. Технико-экономические показатели 8. Теплотехнический расчет наружной стены Список использованной литературы Главный вход расположен с западной стороны. Здание имеет 1 вход и одну лестничную клетку. На первом этаже располагаются: гостиная, кухня, холл, гараж, котельная, санузел. На втором этаже располагаются 3 спальни, санузел, кабинет, балкон, холл. В здании предусмотрена лестница: на второй этаж. Конструктивная схема здания с продольными и поперечными несущими стенами. Жесткость и устойчивость здания обеспечивается взаимной перевязкой рядов кладки в местах пересечения поперечных и продольных стен здания. Перекрытие первого этажа – ж/б: 1ПК29.12; 1ПК30.10 1ПК30.12; 1ПК30.18; 1ПК39.10; 1ПК39.12; 1ПК54.10; 1ПК54.12; 1ПК54.15; 1ПК60.18; 1ПК63.10. На наружные стены плиты укладываются от внутреннего края стены на 200 мм, а на внутренние несущие стены на 190 мм. Фундаменты ленточные сборные железобетонные располагаются на естественном основании. Глубина заложения фундаментов – 0,5 м. В уровне обреза цоколя предусмотрена горизонтальная гидроизоляция из двух слоев гидроизола. Толщина стен - 510 мм. Первый слой кирпич обыкновенный - 120 мм, второй слой пенополиуретан 140 мм, третий слой кирпич обыкновнный-250 мм. Чердачное перекрытие выполнено из ж/б плит 1ПК29.12; 1ПК29.15; 1ПК30.10; 1ПК30.12; 1ПК30.18; 1ПК39.10; 1ПК39.12; 1ПК54.10; 1ПК54.12; 1ПК54.15; 1ПК60.18; 1ПК63.10. Покрытие здания состоит из системы наслонных стропил, обшитых обрешеткой из доски 20х100 мм с шагом 250 мм с кровлей из керамической черепицы. Крыша в плане двухскатная. В качестве заполнения дверных проемов применяются деревянные глухие однопольные двери. Входная дверь – двупольная. Крепление оконных и дверных коробок производится саморезами. Зазоры между оконными и дверными коробками и конструкцией стены должны быть по всему периметру заполнены полиуретановым герметикам. Подоконные отливы выполнить из оцинкованной стали с заведением под облицовку откосов. В устройстве кровли стропила опираются на наружные стены, на которых закреплён мауэрлат 160х160мм. Лестница – деревянная на металлическом косоуре. Проступь - 300 мм, подступенок 150 мм. Лестница имеет перила высотой 900 мм. 1. Площадь застройки общая – 181,3 м2 2. Общая площадь -260,8 м2 3. Строительный объем общий – 2338,8 м3
ВВЕДЕНИЕ 9 1 ОБЩЕЕ АРХИТЕКТУРНО – СТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 9 1.1 Исходные данные для проектирования 9 1.2 Генеральный план 10 1.2.1 Площадка для строительства 10 1.2.2 Расположение зданий и сооружений 10 1.2.3 Озеленение и благоустройство 11 1.2.4 Противопожарные мероприятия 11 1.2.5Технико-экономические показатели генерального плана 12 1.3 Объемно – планировочные и архитектурные решения 12 1.4 Конструктивные решения здания и его элементов 14 1.5 Инженерное оборудование 15 1.5.1 Водопровод и канализация 15 1.5.2 Отопление 15 1.5.3 Вентиляция 16 1.5.4 Противопожарная вентиляция 16 1.5.5 Теплоснабжение 16 1.5.6 Электроснабжение 16 1.5.7 Телефонизация 17 1.5.8 Телевидение, интернет 17 1.6 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 17 1.7 Технико-экономические показатели 20 2 ОСНОВНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 21 2.1 Конструктивное решение 21 2.2 Нагрузки и воздействия 22 2.3 Моделирование здания в расчетно-вычислительном комплексе “SCAD 11.5” 25 2.3.1 Описание модели 25 2.3.2 Результаты расчета 27 2.3.3 Анализ, конструирование и подбор арматуры плиты перекрытия 29 3 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА 40 3.1Характеристика объектов и условий строительства 40 3.2 Основные параметры здания 41 3.3 Определение объемов работ 42 3.4 Выбор методов производства работ 43 3.5 Подбор башенного крана 44 3.6 Подбор автотранспортных средств 47 3.7 Оборудования для уплотнения бетонной смеси 48 3.8 Технология выполнения работ 49 3.8.1 Устройство опалубки колонн и стен 49 3.8.2 Устройство опалубки перекрытий 49 3.8.3 Уход за опалубкой 50 3.8.4 Армирование и бетонирование перекрытий 50 3.8.5Армирование и бетонирование колонн 52 3.9 Составление производственной калькуляции 54 3.10 Разработка календарного плана (графика) комплексного процесса бетонирования одного этажа 56 3.11 Техника безопасности при производстве работ 59 3.12 Технико-экономические показатели 61 4 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 61 4.1 Положение о расследовании несчастных случаев на производстве. Обязанности работодателя при несчастном случае. Порядок расследования и оформление материалов расследования 61 4.2 Регулирование зашумленности городской среды при проектировании населенных мест 67 ЛИТЕРАТУРА 72 1. Общие данные, Фасад 1-8,8-1, генплан ВКР.ЖБК.48-1-АКЖ 2. Планы первого и типового этажей, разрез 1-1, узлы 1,2 ВКР.ЖБК.48-1-АКЖ 3. План на отм. +3.000, схемы армирования ПМ, вид 1-1 ВКР.ЖБК.48-1-АКЖ 4. Стройгенплан ВКР.ЖБК.48-1-Т Здание 9 этажное, из которых 9 типовых жилых этажей, отапливаемое, имеет 2 секции с размерами в осях в плане 12х24м. Имеются лифт, лестничная клетка, этажные холлы. На первом этаже расположена мусорокамера. На каждом жилом этаже располагается по 5 квартир. Из этих квартир: 2 – однокомнатные; 2 – двухкомнатные;1 – трехкомнатная. Все балконы имеют остекление. Перекрытия монолитные безбалочные толщиной 200 мм Колонны сечением 400х400 мм. Наружные ограждающие конструкции – самонесущие, имеют следующий состав: - внутреннюю версту каменной кладки толщиной 380 мм выполненную из полнотелого кирпича пластического прессования плотностью 1.8 т/м3, по верху каменной кладки выполнена каучуковая прокладка для недопущения передачи нагрузки на стены от вышерасположенного этажа; - утеплитель ROCKWOOL «ВентиБаттс Д» толщиной 125 мм, теплопроводностью λ=0.042Вт/м·оС, плотностью верхнего слоя90 кг/м3, плотность нижнего слоя 45 кг/м3; - отделка фасада выполнена керамогранитными плитками, цвет плиток: желтый и серый толщиной 8 мм, нагрузка, способ крепления - кляммерный; - вентилируемый зазор 50 мм; - окна из ПВХ-профиля, трехкамерные, заводского изготовления. Перегородки между квартирами выполнены толщиной 250 мм, из полнотелого кирпича пластического прессования плотностью 1.8 т/м3. Перегородки внутри квартир выполнены толщиной 120 мм из полнотелого кирпича, плотностью 1.8 т/м3. Внутренняя отделка стен – улучшенная штукатурка под оклейку обоями. Конструкция полов имеет следующий состав: - выравнивающий слой песка толщиной 17 мм; -звукоизоляция ROCKWOOL «Флор Баттс» толщиной 30 мм; - пленка полиэтиленновая толщиной 150 мкм; - стяжка из цементно-песчаного раствора М150 толщиной 50 мм; - линолеум «Delta» толщиной 3 мм. Конструкция кровли имеет следующий состав: - пароизоляция - один слой рубероида на битумной мастике, плотностью; - утеплитель ROCKWOOL «РуфБаттс» толщиной 200 мм, теплопроводностью λ=0.043Вт/м·оС - Геотекстиль «Геотекс»; - слой керамзитового гравия толщиной 50 мм; - пленка полиэтиленовая толщиной 200 мкм; - цементно-песчаная стяжка толщиной 50 мм, раствор марки М 150; - Техноэласт 2 слоя ЭКП4 + ЭКП5. 1. Общая площадь – 6216 м2. 2. Площадь застройки – 576 м2. 3. Количество этажей - 9. 4. Строительный объём – 18648 м3.
1.Общее архитектурно-строительное проектирование . 8 1.1 Введение. 8 1.2 Исходные данные . 8 1.3 Схема планировочной организации земельного участка 4 1.4 Объемно-планировочные и архитектурные решения 11 1.5 Конструктивные решения здания и его элементов 34 1.6 Инженерное оборудование 13 1.7 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 17 1.8 Технико-экономические показатели 19 2 Основное проектирование 20 2.1. Конструктивные решения. 20 2.2. Нагрузки и воздействия 21 2.3. Моделирование в ВК SCAD 11.5. 25 2.4. Анализ, конструирование и подбор арматуры колонн 28 2.5 Анализ, конструирование и подбор арматуры плиты перекрытия 32 2.6 Конструирование колонны 40 3 Организация и технология строительства 46 3.1 Характеристика объектов и условий работ 46 3.2 Основные параметры здания 47 3.3 Определение объема работ 48 3.4 Выбор методов производства 49 3.5 Подбор приставного крана 50 3.6 Подбор автотранспортных средств 54 3.7 Оборудование для уплотнения бетонной смеси 55 3.8 Технология выполнения работ 56 3.9 Производственная калькуляция 63 3.10 Календарный график 67 3.11 Безопасность производства работ 67 3.12 Временные здания и сооружения 70 4 Охрана труда на предприятии 71 4.1 Организация деятильности комитетов по ОТ на предприятии 71 4.2 Организация обучения и проверки знаний по ОТ руководящих работников и специалистов на предприятии СМУ№9 74 Используемая литература 78 1. Общие данные. Фасад 7-1. Фасад А-Ж. Схема планировочной организации земельного участка (генплан). 2. План этажа на отм. 0.000. План типового этажа на отм. +3.000…+24.000. Разрез 1-1. Узлы 1, 2. 3. Плита перекрытия ПМ1 общий вид Схемы расположения элементов. 4. Схемы армирования плиты ПМ1. 5. Схема армирования колонны КМ1. Общий вид. 6. Каркас КП1. Каркас КП2. 7. Каркас КП3. 8. Стройгенплан. Имеются 2 лифта, незадымляемая лестница, лифтовой холл, этажные холлы. В цокольном этаже располагаются технические помещения. На первом этаже расположено 7 квартир. На каждом типовом этаже располагается по 8 квартир. Наружные ограждающие конструкции – самонесущие, имеют следующий состав: - внутреннюю версту каменной кладки толщиной 250 мм выполненную из полнотелого кирпича пластического прессования плотностью 1.8 т/м3, по верху каменной кладки выполнена каучуковая прокладка для недопущения передачи нагрузки на стены от вышерасположенного этажа; - утеплитель ROCKWOOL «Венти Баттс Д» толщиной 110 мм, теплопроводностью λ=0.035 Вт/мК, плотностью верхнего слоя 90 кг/м3, плотность нижнего слоя 45 кг/м3; - отделка фасада выполнена керамогранитными плитками, цвет плиток: бежевый и оранжевый толщиной 8 мм, нагрузка, способ крепления - кляммерный; - вентилируемый зазор 50 мм; - окна из ПВХ-профиля, трехкамерные, заводского изготовления. Перегородки между квартирами выполнены двухслойными, толщиной 290 мм, из полнотелого кирпича пластического прессования плотностью 1.8 т/м3. Перегородки внутри квартир выполнены из сибита толщиной 100 мм, плотностью 0.6 т/м3. Внутренняя отделка стен – улучшенная штукатурка под оклейку обоями. Конструкция полов имеет следующий состав: - выравнивающий слой песка толщиной 17 мм; - звукоизоляция ROCKWOOL «Флор Баттс» толщиной 30 мм; - пленка полиэтиленновая толщиной 150 мкм; - стяжка из цементно-песчаного раствора М150 толщиной 50 мм; - линолеум «Tarkett» толщиной 3 мм. Конструкция кровли имеет следующий состав: - пароизоляция - один слой рубероида на битумной мастике, плотностью; - утеплитель ROCKWOOL «Руф Баттс» толщиной 200 мм, теплопроводностью λ=0.038 Вт/(мК); - Геотекстиль «Геотекс»; - слой керамзитового гравия толщиной 20 мм; - пленка полиэтиленовая толщиной 200 мкм; - цементно – песчаная стяжка толщиной 50 мм, раствор марки М 150; - Техноэласт 2 слоя ЭКП4 + ЭКП5. В качестве несущей системы здания используется монолитный железобетонный каркас. Поперечная и продольная жесткость здания обеспечивается постановкой диафрагм, а также созданием жесткого диска перекрытия. Перекрытия монолитные с капителями толщиной 180 мм Колонны квадратного сечением 400х400 мм. Ветровые нагрузки воспринимаются диафрагмами жесткости, толщина которых составляет 200 мм. 1. Общая площадь – 5600 м2. 2. Площадь застройки – 576 м2. 3. Количество этажей - 9. 4. Строительный объём – 16070,4 м3.
Дата добавления: 02.05.2022
Введение 1. Эскизное проектирование 1.1 Технико-экономическая характеристика района строительства 1.2 Природно-климатическая характеристика района строительства 1.3 Функциональная схема проектируемого здания 1.4 Требования предъявляемые к зданию 1.4.1 Санитарно-гигиенические требования 1.4.2 Противопожарные требования и долговечность здания 1.5 Определение состава помещений и баланса площадей 1.5.1 Определение состава помещений зданий квартирного типа 1.6 Выбор конструктивной схемы здания и требований ЕМС 1.7 Составление вариантов объёмно-планировочного решения здания 2. Обоснование выбора конструктивных элементов здания 2.1 Фундамент 2.2 Стены 2.2.1 Теплотехнический расчёт ограждающих конструкций 2.2.2 Расчет воздухопроницаемости наружной стены 2.3 Перегородки 2.3.1 Расчёт звукоизоляции перегородок от воздушного шума 2.4 Междуэтажные и чердачные перекрытия 2.4.1 Теплотехнический расчёт чердачного перекрытия 2.4.2 Проверка сопротивления паропроницанию перекрытия 2.5 Полы 2.5.1 Проверка тепловой активности пола (теплоусвоение) 2.6 Окна и двери 2.7 Лестница 2.8 Крыша, кровля и водоотвод 2.9 Наружная и внутренняя отделка 2.10 Технико-экономические показатели 3. Список используемой литературы Здание запроектировано с теплым чердаком. Размещение проектируемого здания и его габариты обусловлены выполнением градостроительных регламентов и выполнением нормативных требований и задания на проектирование. За относительную отметку 0,000м. принята отметка чистого пола первого этажа. В техническом подполье здания осуществляется разводка инженерных коммуникаций для обслуживания дома. Под здание жилого дома запроектированы ленточные сборные фундаменты. Фундаментные подушки - железобетонные плиты по серии 1.112-5, вып. 2. Фундаментные блоки выполнены по ГОСТ 13579-78*; под наружные стены укладываются блоки шириной 600 мм, под внутренние стены фундаментные блоки шириной 400 мм. В проектируемом здании внутренние стены выполнены из керамического однородного кирпича с размерами 250х120х65мм. Толщина внутренних несущих стен 380мм, самонесущих – 250мм. Во внутренних стенах, разделяющих санузлы, предусмотрены вентиляционные каналы размерами 140х140мм, 270х140мм. Наружные стены выполнены толщиной 510 мм из керамического однородного кирпича размерами 250х120х65 в виде трехслойной кладки на гибких связях с воздушной прослойкой между утеплителем и наружной верстой 40мм. В проектируемом здании применены деревянные каркасные перегородки. Стойки каркасных перегородок в деревянном доме выполняют из бруса или досок, сечение которых будет зависеть от толщины перегородки. Плиты перекрытия– железобетонные многопустотные панели по серии 1.141-1 выпуск 60 толщиной 220 мм с опиранием на 2 и 3 стороны. Плиты перекрытия с помощью закладных деталей свариваются между собой, выпуски арматуры заделываются в стену и монолитятся. Окна деревянные с двойным остеклением ГОСТ 16289-97, с раздельными переплетами. Двери наружные - деревянные глухие по ГОСТ 51072-97. Двери внутренние - деревянные глухие и остекленные по ГОСТ 51072-97. В проектируемом здании применяются деревянные лестницы на тетивах. Площадь застройки Пз м2 208,7 Площадь полезная Пп м2 199,0 Площадь общая По м2 298,8 Строительный объем Qк м3 1262,6 Надземной части Qн м3 1262,6 Подземной части Qп м3 - К1=Пп/По К1 - 0,67 К1=Q/Пп К2 - 6,34
Дата добавления: 02.05.2022
Задание Исходные данные 1. ПОТРЕБЛЕНИЕ ВОДЫ НАСЕЛЕННЫМ ПУНКТОМ В СУТКИ НАИБОЛЬШЕГО ВОДОПОТРЕБЛЕНИЯ 1.1.Определение максимального суточного расхода воды 1.2.Построение графика водопотребления 1.3.Сосредоточенные и равномерно-распределенные расходы воды 2.ТРАССИРОВКА МАГИСТРАЛЬНОЙ СЕТИ 3.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЕМКОСТИ И РАЗМЕРОВ БАКА ВОДОНАПОРНОЙ БАШНИ 3.1.Определение регулирующей емкости бака. 3.2.Определение размеров бака водонапорной башни. 4.ПОДГОТОВКА МАГИСТРАЛЬНОЙ СЕТИ К ГИДРАВЛИЧЕСКОМУ РАСЧЕТУ 4.1.Определение путевых расходов на расчетных участках 4.2.Определение узловых расходов 4.3.Начальное потокораспределение 5.ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ КОЛЬЦЕВОЙ СЕТИ НАРУЖНОГО ВОДОПРОВОДА 5.1.Определение диаметров труб по участкам сети 5.2.Гидравлический расчет (увязка) кольцевой водопроводной сети 5.3. Увязка сети по методу Лобачева – Кросса СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1.Расположение населенного пункта – Коломенская область 2.Плотность застройки: •I район – 440 чел/га; •II район – 270 чел/га. 3.Этажность застройки: •I район – 9 этажей; •II район – 5 этажей. 4.Степень благоустройства •I район – с централизованным горячим водоснабжением; •II район – с ваннами и местными водонагревателями. 5.Расход воды на поливку •I район – механизированная поливка усовершенствованных покрытий, проездов и площадей (50% от общей площади поливки), а также газонов и цветников по всем проездам (50% от общей площади поливки). Общая площадь поливки- 2 га. •II район – поливка вручную (из шлангов) усовершенствованных покрытий, проездов и площадей (70% от общей площади поливки), а также газонов и цветников по всем проездам (30% от общей площади поливки). Общая площадь поливки- 7 га. 6.Число поливок в сутки по городу – 2. 7.Расчетный расход воды на тушение одного внутр.пожара в жилом массиве - 11 л/с 8.Расходы воды на нужды промышленности, обеспечивающей население продуктами, и неучтенные расходы принимать дополнительно в размерах следующих процентов от суммарного расхода воды на хозяйственно-питьевые нужды населенного пункта: •I район – 12%; •II район – 17%. 9. Общественно-коммунальные здания (СНиП 2.04.01-85, приложение 3) •I район – п.28-2, п.6-2 •II район – п. 11-1, п. 6-1 10. Промышленные предприятия: №1 – металлургическая промышленность №2 – металлообрабатывающая промышленность 11. Водопроводная сеть из трех колец 12. Наружный водопровод из чугунных раструбных труб 13. Водонапорная башня - контррезервуар
1. Привести ихтиологическую характеристику сырья, массовый и химический состав. 2. Разработать технологическую схему, описать ее, рассмотреть мероприятия по стандартизации и контролю качества продукции, дать характеристику вспомогательных материалов. 3. Установить режим работы цеха, произвести продуктовые расчеты и подбор оборудования. 4. Предусмотреть мероприятия по охране труда, пожарной безопасности и производственной санитарии. 5. Представить графическую часть производственной линии.
Содержание: Введение 4 1 Теоретическая часть 6 1.1 Технологическая характеристика сырья, требования к его качеству 6 1.2 Технологическая схема и ее обоснование 12 1.3 Стандартизация и контроль качества продукции 20 2 Практическая часть 26 2.1 Режим работы цеха, продуктовый расчет 26 2.2 Расчет расхода сырья 28 2.3 Расчет расхода вспомогательных, упаковочных материалов и тары 28 2.4 Подбор и расчет технологического оборудования 28 3 Охрана труда и противопожарная техника, промышленная санитария и личная гигиена 34 Заключение 44 Список использованных источников 45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: В результате работы была обоснована технология производства минтая мороженого потрошеного обезглавленного производительностью 30 т/смену. При написании курсовой работы были решены следующие задачи: 1. Приведена ихтиологическая характеристика минтая, его массовый и химический состав. 2. Разработана технологическая схема в соответствии с ТИ № 11 ««Инструкция по производству мороженой рыбы» <18]. В качестве сырья используется минтай-сырец. Минтай-сырец должен соответствовать требованиям ТУ 15-01-430-2001 «Минтай – сырец» <21]. Готовая продукция должна соответствовать требованиям ГОСТ 32366-2013 «Рыба мороженая. Технические условия» <8]. Рассмотрены мероприятия по стандартизации и контролю качества продукции, дать характеристику вспомогательных материалов. 3. Установлен режим работы цеха. Режим работы цеха составляет 2 смены по 12 часов, 5 месяцев в году (январь-март, ноябрь-декабрь). Произведены продуктовые расчеты. Для производства 15 т/смену минтая мороженого потрошеного обезглавленного потребуется 26383,31 кг/смену сырья. Также произведен подбор и расчет технологического оборудования. 4. Рассмотрены мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса. Проанализированы источники возникновения опасности. Освещены санитарно-гигиенические мероприятия, обеспечивающие надлежащее состояние проектируемого вида готовой продукции. 5. В графической части разработан план цеха по производству минтая мороженого потрошеного обезглавленного на формате А1.
Дата добавления: 04.05.2022
6241. Курсовой проект - ОиФ фабричного корпуса 54 х 24 м в г. Краснодар | 
6242. АР Строительство здания "Центр Досуга" 42 х 18 м в г. Сосновоборск Красноярского края | 
6246. Дипломный проект - Проект внутренних инженерных сетей физкультурно-оздоровительного комплекса в г. Рыбное Рязанской области |