%20%20
Найдено совпадений - 7317 за 0.00 сек.
 4696. Курсовой проект (техникум) - Разработка технологии механической обработки детали «Вал шлицевый» | Компас
ВВЕДЕНИЕ
Раздел 1. Технологическая часть
1.1 Техническая характеристика детали
1.2 Характеристика материала детали
1.3 Выбор и расчет заготовки
1.3.1 Обоснование метода получения заготовки
1.3.2 Расчет размеров заготовки
1.3.3 Расчет коэффициента использования металла
1.4 Маршрутная технология изготовления детали
1.5 Анализ поверхности по точности и по качеству
1.6 Выбор технологического оборудования
1.7 Расчет межоперационных припусков и размеров
1.8 Техническое нормирование
Раздел 2. Организационная часть
2.1 Организация технического контроля детали
2.2 Охрана труда и техника безопасности
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Конструктивные элементы вала:
- наружные цилиндрические поверхности - шейки вала Ø 20h10, Ø18h8, 23h6;
- шлицевые наружные поверхности 6х23h7x28x6f7;
- фаски под углом 2х45º, которые обеспечивают благоприятные условия при сборке.
Деталь «Вал шлицевый» изготовлена из легированной стали 40Х ГОСТ 4543-71
В ходе выполненного курсового был изучен химический состав стали 40Х, была выбрана и рассчитана заготовка, расчетная масса заготовки. Разработан технологический процесс выполнения детали «Вал шлицевый». Первая операция выполняется на фрезерно-центровальном оборудовании. Одновременно происходит подрезание торцов и их зацентровка. Данный способ обработки позволяет получить качественные поверхности с достаточной малой шероховатостью и высокую производительность. Токарная обработка в разработанном курсовом проекте выполняется на станках с числовым программным управлением. Станки с ЧПУ, у которых перемещение рабочих органов станка осуществляется по программе, обладают широкими технологическими возможностями, ведут обработку с высокой точностью и достигается высокая производительность. Для обеспечения заданной чертежом чистоты определённых поверхностей и технических требований по чертежу, будем использовать шлифовальную операцию. Шлицы для данного типа производства нарезаются на шлицефрезерном полуавтомате методом обкатки. Применение этого метода позволяет получить высокое качество шлицев на валу. Так же для получения заданной чистоты поверхности производится шлифование шлицев на шлицешлифовальном станке. Инструмент применяется с механическим креплением неперетачиваемых многогранных пластин из твердого сплава. Стойкость такого инструмента в 3..5 раз выше, чем стойкость инструмента с напаянными или вставными пластинами. Применение инструмента с механическим креплением пластин позволяет сократить вспомогательное время, связанное со сменой инструмента, вести обработку на повышенных режимах резания, повысить качество поверхности. В организационной части рассмотрены вопросы организации технического контроля детали и вопросы связанные с Охраной труда и техника безопасности
Дата добавления: 05.04.2020
|
|
4697. Курсовой проект - Газоснабжение населенного пункта в Московской области | AutoCad
1. Расчет свойств состава газового месторождения
2. Расчет численности населения
3. Расчет годовых расходов газа
4. Расчет максимального годового расхода газа
5. Тепловой баланс сушилки по производству продуктовых изделий и определение расходов топлива
5.1 Расчет теплового баланса сушилки
6. Неравномерность потребления газа населенным пунктом
6.1 Сезонная неравномерность потребления газа
6.2 Суточная неравномерность потребления газа
7. Трассировка и гидравлический расчет кольцевых газопроводов
7.1 Трассировка
7.2 Гидравлический расчет кольцевых газопроводов низкого давления
7.3 Гидравлический расчет газопроводов среднего давления
7.4 Гидравлический расчет участков и ответвлений при нормальном режиме распределении потока
8. Газоснабжение жилого дома и расчет внутридомовых газопроводов
Список использованной литературы
Приложение 1
Исходные данные:
• регион – Московская область
• месторождение газа – СРТО-ТОРЖОК
• плотность населения 7 чел/котт;
• доля людей, пользующихся услугами бани = 0,40;
• доля людей, пользующихся услугами столовых = 0,27;
• число койко-мест на 1000 жителей в больницах = 7 шт.;
• доля людей, пользующихся услугами механических прачечных = 0,5;
• норматив выпечки хлебобулочной продукции на 1000 жителей в сутки, Kв = 0,7;
• расход газа на промышленные предприятия населенного пункта, Qпп
ПП – Мукомольная, 8 тыс. м3/сут,
• давление газа: после ГРС, pн – 0,7 МПа; у потребителей, pк – 0,37 кПа, после ГРП, pнач – 0,3 мПа; перед бытовыми газовыми приборами, pкон – 1,9 кПа;
коттеджный дом: тип плиты – «GEFEST ПГ 3200-08» 7,2 кВт
(число конфорок – 4), тип двухконтурного котла – «Celtic Platinum 3.16» 20 кВт
220 В
Дата добавления: 05.04.2020
|
4698. Курсовой проект - Проектирование фундаментов под 11-ти этажное здание в открытом котловане в г. Белгород | AutoCad
I. Определение классификационных признаков грунтов 6
II. Определение глубины заложения фундамента 10
III. Проектирование фундаментов мелкого заложения 11
IV. Расчет конечной (стабилизированной) осадки фундамента мелкого заложения 20
V. Проектирование свайного фундамента 30
VI. Расчет конечной (стабилизированной) осадки свайного фундамента 47
Краткая характеристика здания:
Конструкция №2
1. Стены наружные - кирпичные толщиной 64 см. Разрез 1-1
2. Стены внутренние – сборные панели толщиной 12 см.
3. Колонны – ж/б, 40 ×40 см.
4. Перекрытия – сборные многопустотные ж/б плиты толщиной 22 см.
5. Покрытие – сборные ж/б плиты.
Здание имеет подвал во всех осях.
Отметка пола подвала – 2,20.
Отметка пола первого этажа ±0,00 на 0,60 м выше отметки спланированной поверхности земли.
Нагрузки даны: на ось А (стена) в кН/м, на ось Б (колонна) в кН.
При наличии подвала постоянные и временные нагрузки увеличиваются:
на ось А (стена) – пост. на 14 кН/м, врем. на 2 кН/м
на ось Б (колонна) – пост. на 65 кН, врем. на 3 кН.
Дата добавления: 06.04.2020
|
 4699. ЭС Реконструкция КТП-97291, реконструкция ВЛ-0,4 кВ для животноводческого комплекса в Республике Татарстан | AutoCad, PDF
Максимальная мощность объекта – 250,0кВт
Категория электроснабжения - 3, напряжение - 0,38кВ
Центр питания: ПС 110/10 Икшурма, КТП-97291
Для электроснабжения запроектировать:
Реконструкция КТП-97291 с заменой КТП-10/0,4кВ с трансформатором 160кВА на КТП- 10/0,4кВ с трансформатором 400кВА. Предусмотреть замену спуска проводом СИП3 1х50 протяженностью 0,01км. Предусмотреть замену РЛНД на оп.№126 ВЛ-10кВ ф.97-14;
Реконструкция ВЛ-0,4кВ Л.1 КТП-97291 от РУ-0,4кВ до оп.№6 проводом СИП 3х95+95 протяженностью 0,125км с заменой опор;
Для реконструкции ВЛ-0,4кВ применить ж/б стойки СВ-95, СВ-105. Предусмотреть ответвительные зажимы в комплекте с адаптером для наложения защитного заземления с учетом ранее установленных на объекте, выполнить повторное заземление нулевого провода согласно ПУЭ, установить ограничители перенапряжения.
Предусмотрена замена спуска 10кВ проводом СИП-3 1х50 протяженностью 0,01 км. Предусмотрена замена РЛНД на оп ВЛ -10 кВ;
Реконструкция ВЛ -0,4 кВ от РУ-0,4 кВ до оп.№6 проводом СИП 3 х 95+95;
Для реконструкции ВЛ-0,4 кВ применены ж/б стойки СВ-95, СВ-105.
Предусмотрены ответвительные зажимы в комплекте с адаптером для наложения
защитного заземления с учетом ранее установленных на объекте, выполнено
повторное заземление нулевого провода согласно ПУЭ, установлены ограничители
перенапряжения;
На КТП и ВЛИ-0,4 кВ предусмотрена установка плакатов с
диспетчерскими наименованиями согласно СТП9000.2.7.2-01-02-2016 (37/201)
Общие данные.
Ситуационный план
Однолинейная схема электроснабжения
План трассы
Ведомость опор. Ведомость пролетов
Схема заземления разъединителя
Схема заземления КТП
Схема заземления ВЛИ-0,4кВ
Монтажные таблицы стрел подвеса проводов
Пересечение ВЛИ -0,4 кВ с инженерными сооружениями
Дата добавления: 06.04.2020
|
4700. Курсовой проект - 11-ти этажный жилой дом 39,6 х 14,7 м в г. Великий Новгород | AutoCad
1. Введение 4
2. Исходные данные 5
3. Природно-климатические характеристики района строительства 6
4. Объемно-планировочные решения 7
5. Конструктивные решения 8
5.1. Стены 8
5.2. Плиты перекрытия и покрытия 9
5.3. Кровля 12
5.4. Лестницы 13
5.5. Лифты 14
5.6. Оконные проемы 15
5.7. Дверные проемы 16
6. Технико-экономические показатели 17
7. Мусоропровод 18
8. Теплотехнический расчет ограждающей конструкции стены 20
9. Заключение 23
Список использованных источников 24
Исходные данные
• Функциональное назначение здания – жилое
• Район строительства – г. Великий Новгород
• Количество этажей – 11
• Высота этажа – 3,0 м
• Класс капитальности – I
• Класс функциональной пожарной опасности – Ф1.3
• Степень огнестойкости – II
• Несущие стены – крупноразмерные железобетонные панели
• Перекрытия – сборные железобетонные
Многоэтажный жилой дом односекционного типа, представляет собой комплекс квартир, расположенных вокруг лестнично-лифтового узла.
В состав объекта входят однокомнатные, двухкомнатные, трехкомнатные квартиры, межквартирный коридор, а также лестнично-лифтовой узел и входная группа.
Лестнично-лифтовой узел служит для вертикального сообщения между этажами и состоит из незадымляемой лестницы, пассажирского лифта грузоподъемностью 400 кг и грузового лифта грузоподъемностью 630 кг.
В здании предусмотрен подвал для размещения инженерных коммуникаций высотой 2,7 м, холодный чердак высотой 2,5 м и машинное отделение лифта.
В целях создания безбарьерного пространства для маломобильных групп населения, входная группа оборудована пандусом.
Конструктивная схема здания – бескаркасная, с продольными и поперечными несущими стенами. Пространственная жесткость и устойчивость обеспечивается взаимной связью между несущими стенами и плитами перекрытия.
Наружные несущие стены – трехслойные панели с гибкими связями, толщиной 330 мм и привязкой к оси, равной 100 мм, в качестве утеплителя применяется пенополистирольная плита.
Внутренние несущие стены – панели сплошного сечения, толщиной 180 мм и центральной привязкой к оси, равной 90 мм;
Перегородки – кирпичные, толщиной 120 мм.
Плиты перекрытия и покрытия – сборные железобетонные, сплошного сечения, с опиранием по двум сторонам, толщиной 120 мм.
Кровля – плоская, выполнена из рулонных материалов, под уклоном 3%, уклон лотка 1% (Рис. 4);
Водосток – внутренний организованный;
Количество водоприемных воронок – 2 шт. Ø150 мм
Технико-экономические показатели
• Площадь застройки – 615,7 м2
• Полезная площадь – 554,13 м2
• Объем строительства – 23 766 м2
Дата добавления: 06.04.2020
|
4701. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание 96,00 х 54,55 м в г. Сочи | AutoCad
Введение
1. Исходные данные
1.1. Технологический процесс, проходящий в здании
1.2. Природно-климатические характеристики района строительства
1.3. Генеральный план
2. Архитектурно-конструктивный раздел
2.1. Каркас здания
2.2. Фундаменты
2.3. Колонны основного каркаса и торцевого фахверка
2.4. Стропильные и подстропильные конструкции
2.5. Покрытия
2.6. Подкрановые конструкции
2.7. Стены
2.8. Антикоррозийные и антисептические мероприятия
2.9. Наружная и внутренняя отделка
2.10. Ведомость полов
2.11. Связи
2.12. Окна, ворота, двери
2.13. Экологические мероприятия
3. Заключение
Список использованной литературы
• Цех синтеза эпоксидных смол
• Цех производства эпоксидных компаундов и клеев
Одноэтажное промышленное здание состоит из двух пролетов переменной высоты H1=9,6 м и H2=16,2 м. Каждый пролет оборудован опорным мостовым краном грузоподъемностью Q1=12,5 т и Q2=50 т.
В здании применен рамный каркас. Рамы состоят из железобетонных колонн с шагом 6 м,
металлических ферм (в осях В-Г) и железобетонных ферм (в осях А-Б).
В данном проекте применен столбчатый монолитный фундамент.
В проекте применены сборные железобетонные колонны:
1. В осях А-Б – двухветвевая колонна 1300х500 мм, высота – 16,2 м (Серия КЭ-01-52, КДIII-22)
2. В осях В-Г – колонна прямоугольного сечения 800х400 мм, высота – 9,6 м (Серия КЭ-01-49, КПI-7)
В торцах здания, между основными колоннами устанавливаются колонны фахверка.
В данном проекте применены металлические и железобетонные фермы:
1. В осях А-Б – железобетонная безраскосная ферма, пролетом 24 м (Серия 1.463-3)
2. В осях В-Г – стальная стропильная ферма, с уклоном верхнего пояса 1,5%, пролетом 30 м (Серия 1.460-4) ограждающую часть, придавая ей необходимый уклон.
В проекте применена кровля из профилированного настила по металлическим прогонам, укладываемым по верхнему поясу фермы.
Здание оборудовано мостовыми кранами грузоподъемностью Q1=12,5 т (в осях В-Г) и Q2=50 т (в осях А-Б).
В проекте предусмотрены трехслойные стеновые панели толщиной 200 мм, размером 1200х6000 мм и 1800х6000 мм.
Дата добавления: 06.04.2020
|
4702. Курсовой проект - Одноэтажный жилой дом с мансардой из мелкоразмерных элементов 14,85 х 13,73 м в г. Курск | AutoCad
СТРОИТЕЛЬНО-КЛИМАТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА
ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА ВЗАИМОСВЯЗИ ПОМЕЩЕНИЙ
АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ
ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ
СТЕНЫ
РАСЧЕТ ПО СБОРУ НАГРУЗОК НА ФУНДАМЕНТЫ (УПРОЩЕННЫЙ)
РАСЧЕТ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ШИРИНЫ ПОДОШВЫ ФУНДАМЕНТОВ (УПРОЩЕННЫЙ)
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Чертежи:
1 Фасад А-Ж (М 1:100)
2 План 1-го этажа (М 1:100)
3 План мансарды (М 1:100)
4 План балок перекрытий (М 1:150)
5 План фундаментов (М 1:100)
6 Разрез 1-1 (М 1:100)
Технико-экономические показатели:
1. Жилая площадь 106,28 м2
2. Приведенная общая площадь 182,12 м2
3. Площадь застройки 186,8 м2
4. Строительный объем надземной части 1486, 14 м3
Высота здания 6 м 80 см.
Здание имеет подвальный этаж, один надземный этаж и мансарду. Высота подвального этажа и надземного этажей составляет Hэт= 3 м. (расстояние от чистого пола данного этажа до уровня чистого пола вышележащего этажа). Высота мансардного этажа составляет Нм = 3 м 60 см (расстояние от чистого пола мансарды до наивысшей точки потолка).
Здание имеет 2 входа. Главный вход через крыльцо, вспомогательный вход рядом с гаражом (летний). Возможен также вход и выход из дома через гараж. В здании имеется деревянная лестница, соединяющая подвальный этаж и два надземных жилых этажа.
Конструктивная схема здания с продольными и поперечными несущими стенами. Жесткость здания обеспечивается за счет соединения балок перекрытий и стропильных ног конструкции крыши с несущими внутренними и наружными стенами.
Здание состоит из следующих элементов:
Ленточные монолитные железобетонные фундаменты располагаются на подсыпке из песчано-гравийной смеси (ПГС), уложенной с уплотнением по естественному грунту основания. По периметру наружних стен выполнена асфальтобетонная отмостка шириной 980 мм, толщиной 50мм по щебеночному основанию толщиной 160 мм, по краю заканчивающаяся бетонным камнем.
Деформационные швы устроены через 1500мм и закачены битумно-полимерной мастикой «Технониколь».
Конструкция наружных стен –трехслойная, толщиной 470 мм. Несущая часть – кирпичная кладка толщиной 250 мм выполнена из керамического пустотного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе. К нему примыкает теплоизоляционный слой в виде экструзионных пенополистирольных плит «ПЕНОПЛЕКС» толщиной 100 мм. Третий слой представляет из себя облицовочную кладку толщиной 120 мм, выполненную из пустотного керамического кирпича «TERCA».
Конструкции внутренних стен – однослойная, толщиной 380 мм. Они выполнены из глиняного обыкновенного кирпича на песчано-цементном растворе и являются несущими элементами здания.
Перегородки выполнены из глиняного обыкновенного кирпича на песчано-цементном растворе толщиной 120мм.
Для перекрытия оконных и дверных проемов используются брусковые перемычки Тип БП.
В проекты выполнены перекрытия из балок сечением 250х250 и 180х140 различной длины. Шаг балок выбран 600мм для последующего укладывания утеплителям между балками.
Наружные лестницы одномаршевые железобетонные. Внутренняя одномаршевая деревянная, выполненная на тетивах с прибоями и полуплощадками по деревянным балкам.
В плане крыша всего здания имеет сложную многоскатную форму. Основными несущими элементами крыши являются накосные стропильные ноги, стропильные ноги (наслонные стропила) и нарожники (укороченные стропильные ноги) в виде деревянного бруса сечением 200х100мм, устанавливаемых с шагом 700мм и опирающихся одним концом на наружный опорный брус – мауэрлат, в виде деревянного бруса сечением 200х200, уложенного по периметру наружных несущих стен и закрепленного в них посредством анкерных болтов.
Теплоизоляция кровли укладывается из плит стекловолокна толщиной 100мм с пароизоляционной мембраной. Покрытие кровли – металлочерепица.
Дата добавления: 06.04.2020
|
4703. Курсовой проект - Железобетонные конструкции 4-х этажного промышленного здания 36,0 х 33,6 м | AutoCad
Введение
Исходные данные
Глава 1. Расчет ребристой плиты перекрытия
1.1 Расчет ребристой плиты по предельным состояниям первой группы
1.1.1.Расчетный пролет и нагрузки
1.1.2.Расчет прочности плиты по сечению, нормальному к продольной оси
1.1.3.Расчет полки плиты на местный изгиб
1.1.4.Расчет прочности ребристой плиты по сечению, наклонному к продольной оси
1.2. Расчет ребристой плиты по предельным состояниям второй группы…
1.2.1.Определение геометрических характеристик приведенного сечения
1.2.2.Определение потерь предварительного напряжения арматуры
1.2.3.Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси
1.2.4. Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси
1.2.5.Расчет прогиба плиты
Глава 2. Расчет ригеля
2.1.Определение усилий в ригеле поперечной рамы
2.2.Вычисление изгибающих моментов в расчетных сечениях ригеля
2.3.Определение расчетных величин максимальных поперечных сил у опор
2.4.Расчет прочности ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси
2.5. Расчет прочности ригеля по сечениям, наклонным к продольной оси
2.6. Конструирование арматуры ригеля
Глава 3. Расчет колонны подвала
3.1. Определение нагрузок и усилий в колонне
3.2. Расчет прочности колонны первого этажа
3.3. Расчет консоли колонны
3.4 . Расчет армирования консоли колонны
Глава 4. Расчет фундамента под колонну
4.1. Исходные данные
4.2. Определение размеров, расчет тела фундамента
4.3. Расчет рабочей арматуры сетки нижней плиты
4.4. Расчет продольной арматуры подколонника
4.5. Расчет поперечного армирования подколонника
Список литературы
Здание с неполным каркасом, т.к. наружные стены кирпичные.
Перекрытия – балочные с ригелями жестко закрепленными в колонны и шарнирно опертыми в стены.
Плиты перекрытия – сборные ребристые.
Исходные данные
1. Нормативная временная длительная нагрузка на перекрытия (входит в состав полной временной нагрузки) – 7 кН/м2.
2. Тип плиты перекрытия – ребристая.
3. Класс тяжелого бетона по прочности на сжатие:
- для ригелей перекрытия – В30;
- для колонн – В35;
- для плиты перекрытия – В35.
4. Класс предварительно напрягаемой арматуры плиты перекрытия А-VI (А1000).
5. Пролет ригеля l1=8,4 м.
6. Число этажей в здании – 4.
7. Расчетное давление на грунт основания R0=0,3 МПа.
8. Минимальная глубина заложения фундамента Hз=2,1 м.
9. Нормативная кратковременная нагрузка на перекрытие (входит в состав полной временной нагрузки) – 1,5 кН/м2.
10. Длина плит перекрытия в осях l2=6 м.
11. Высота этажей:
- типовые – 4,8 м;
- первый этаж – 4,85 м.
12. Размеры оконных проемов b×h=3,2×2,4 м.
13. Расстояние:
- от отметки пола до низа оконного проема – 0,9 м;
- от верха оконного проема верхнего этажа до верха парапета – 3,1 м.
14. Состав пола:
- керамическая плитка δ=13 мм, ρ=1800 кг/м3, γf=1,1;
- цементный раствор δ=20 мм, ρ=2200 кг/м3, γf=1,3.
15. Степень ответственности здания – класс II, коэффициент надежности по назначению γn=0,95.
16. Классы напрягаемой арматуры:
-для плиты перекрытия А-III (A400) и Вр-I (Вр500);
-для ригеля перекрытия А-III (A400);
-для продольной арматуры колонны и арматуры консоли А-III (A400);
-для поперечной арматуры консоли А-I (A240);
-для арматуры подошвы фундамента и продольной арматуры подколонника А-II (A300);
-для поперечной арматуры подколонника А-I (A240);
17. Класс бетона фундамента по прочности на сжатие – В15.
Дата добавления: 06.04.2020
|
4704. ОВ Спортзал Дома культуры | AutoCad
Температурный график теплоносителя в тепловых сетях 95-70 °С.
Температурный график теплоносителя в системе отопления 95-70 °С.
При расчете системы, согласно СП 118.13330.2012 приняты следующие параметры:
-температура наружного воздуха: -35°C;
-температура внутреннего воздуха:
в помещении спортзала, с/у, служебные помещения +18°C;
в раздевалках и душевых +25°C.
Подключение системы отопления и системы теплоснабжения приточных установок к тепловым сетям зависимое. Узел управления с узлом учета тепла расположен в осях 8-9/Д-Л. Данный узел управления является общим для зданий спортзала и ДК.
В качестве основных отопительных приборов используются алюминиевые секционные радиаторы (высотой 500мм), в коридоре конвекторы (высотой 250мм).
Разводка системы радиаторного отопления двухтрубная попутная (в помещении спортзала), двухтрубная тупиковая (остальные помещения), разводка осуществляется от узла управления в помещении
ИТП. Магистральные трубопроводы системы отопления проходят под потолком, подводящие трубопроводы над полом вдоль стен. Магистральные трубопроводы покрыть изоляцией из вспененного полиэтилена б=20мм. Компенсация теплового удлинения трубопроводов осуществляется за счёт поворотов.
Общие данные.
План 1-го этажа в осях 7-12/А-Н
Аксонометрическая схема. Принципиальная схема обвязки калориферов
Дата добавления: 07.04.2020
|
 4705. Дипломный проект (колледж) - Газоснабжение четырёх квадрохаусов 2-х этажных по ул. Северная, посёлок городского типа Гремячево, городской округ Кулебаки, Нижегородская область | AutoCad
Введение
1. Газоснабжение
1.1 Охрана окружающей среды
1.1.1 Эффективность использования газового топлива
1.1.2 Основные направления повышения эффективности использования газового топлива
1.1.3 Защита воздушного бассейна
1.2 Проектирование наружного газоснабжения
1.2.1 Трассировка наружного газопровода
1.2.2 Гидравлический расчет наружного газопровода
1.2.2.1Цель гидравлического расчета
1.2.2.2Особенности гидравлического расчета наружного газопровода
1.2.2.3Работа с программой АСПО-ГАЗ
1.2.2.4Пояснение к гидравлическому расчету
1.3 Расчет и построение продольного профиля газопровода
1.3.1 Назначение продольного профиля
1.3.2 Расчеты пикетов и отметок земли
1.3.3 Расчет места врезки в действующий газопровод
1.3.4 Определение отметок верха и низа трубы с заданной глубиной заложения
1.3.5 Расчет уклона
1.3.6 Определение отметок верха и низа трубы в промежуточных пикетах
1.4 Проектирование внутреннего газоснабжения
1.4.1 Трассировка внутридомовых газовых сетей
1.4.2 Установка газовых приборов
1.4.2.1Установка бытовых газовых плит
1.4.2.2Установка настенных двухконтурных котлов Baxi ECO-5 Compact 18F
1.4.2.3Установка газовых счетчиков
1.4.3 Устройство дымовых и вентиляционных каналов
1.4.4 Нормативные требования к газифицируемым кухням
1.4.5 Гидравлический расчет внутреннего газопровода
1.4.5.1Исходные данные для гидравлического расчета
1.4.5.2Расчетная аксонометрическая схема внутридомового газопровода
1.4.5.3Общее положение гидравлического расчета................................1.4.5.4Определение расчетных расходов газа
1.4.5.5Гидравлический расчет внутридомового газопровода. Порядок заполнения таблицы
1.4.5.6Последовательность гидравлического расчета.
1.4.5.7Общий вывод по гидравлическому расчету по наружной и внутренней газовой сети.
2. Эксплуатационно-технологическая часть
2.1Плановый технический осмотр газопровода
2.1.1 Буровой и шурфовой осмотр
2.1.2 Инструментальная проверка плотности газопровода
2.1.3 Проверка состояния изоляции
2.2Планирование производства работ
2.2.1 Определение объемов работ
2.2.2 Выбор методов производства работ
2.2.3 Определение трудоемкости и продолжительности работ
2.2.4 Календарный план производства работ
2.2.5 Определение потребности в материалах
2.3 Проектирование строительного генерального плана
2.4 Технико-экономические показатели проекта
3. Экономическая часть
3.1 Составление локальной сметы
3.2 Составление объектной сметы
3.3 Сводныйсметныйрасчет
3.4 Технико-экономические показатели по проекту
Список используемой литературы
В результате гидравлических расчетов сети газопровода получили суммарное падение давления:
- по наружному газопроводу 456Па, что меньше допустимого перепада давления 1200Па;
- по внутреннему газопроводу 316,95Па, что меньше допустимого перепада давления 600Па, регламентированного п.3.25СП42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб».
Дата добавления: 08.04.2020
|
4706. Курсовой проект (техникум) - Литейный цех машиностроительного завода 108 х 97 м в г. Екатеринбург | AutoCad
1. Исходные данные и общие сведения об объекте строительства 3
1.1. Исходные данные на проектирование 4
1.2. Климатические данные района строительства 5
1.3. Функциональный процесс. Схема 6
1.4. Генеральный план территории 10
1.5. Объемно-планировочные и конструктивные решение. ТЭП. 10
2. Архитектурные конструкции и детали 12
2.1. Каркас здания. Колонны 13
2.2. Фундаменты 15
2.3. Стеновое ограждение 15
2.4. Стропильные конструкции 17
2.5. Покрытия 19
2.6. Фонари 19
2.7. Подъемно-транспортное оборудование 20 2.8. Полы 20
2.9. Окна, ворота 21
2.10. Крыша и кровля. Система водоотвода 21
2.11 Связи 21
3. Внешняя и внутренняя отделка 22
4. Антикоррозийные и антисептические мероприятия 24 5. Противопожарные мероприятия 26
6. Экологические мероприятия 28
Список литературы 30
Цех входит в состав машиностроительного завода.
Цех предназначен для мелкого стального литья в формы-опоки на конвейере или в разовые формы-опоки на плацу.
Завоз шихты и формовочных материалов – безрельсовым транспортом.
Вывоз литья – безрельсовым транспортом.
В цехе возможно выделения тепла и пыли
Здание состоит из 4 пролётов, размерами:
1пролет 24 м
2пролет 24 м
3пролет 24 м
4пролет 24 м
По планировочному решению:
- в первом пролёте расположен склад шихтовых и формовочных материалов по взрывоопасности относящиеся к типу д.
- во втором пролёте расположены плавильное отделение и формовочно-заливочно-выбивное отделение, по взрывоопасности относящиеся к типу в, а также смесеприготовительное отделение по взрывоопасности относящиеся к типу д.
- в третьем и четвертом пролётах расположены стержневое отделение по взрывоопасности относящийся к типу д и обрубное отделение по взрывоопасности относящийся к типу в.
Конструктивная схема здания - каркасная пролетная.
Типы конструкций:
1) Каркас –металлические колонны, фундаментные балки, подкрановые балки
2) Стены – сэндвич панели
3) Стропильные конструкции
4) Конструкция покрытия – выполняется из прогонов
5) Фундаменты - монолитные разработаны индивидуально
6) Двери и ворота – металлические
7) Окна - из алюминиевых сплавов
8) Полы –многослойные
9) Осадочный шов: Между смежными пролетами находятся различные нагрузки, в местах перепада высот здания более чем на 2,4м при ширине здания до 60м.
10) Расчет ТЭП производственного здания
1. Полезная площадь – сумма площадей всех помещений, измеренных в пределах внутренних поверхностей стен, за вычетом площадей, занимаемых опорами и колоннами. Полезная площадь равна 7650,15 м².
2. Рабочая площадь – сумма площадей помещений, предназначенных для производственного процесса. Рабочая площадь равна 4320 м².
3. Площадь застройки определяется в пределах внешнего периметра наружных стен на уровне цоколя здания Площадь застройки равна 8367,53 м².
4. Объем здания 54432 м3.
. 5. Коэффициент объемно-планировочных решений определяется отношением объема здания к полезной площади здания:К1=6,64
6. Коэффициент целесообразности планировки определяется отношением величины рабочей площади здания к полезной площади: К2=0,527
Дата добавления: 08.04.2020
|
4707. Курсовой проект - Расчет и проектирование козлового самомонтирующегося крана 4 т. в г.Тула | Компас
1. Расчет механизма подъема 5
1.Выбор полиспаста 5
2. Определение усилия в канате, набегающим на барабан 5
3. Выбор типа каната 6
4. Определение требуемого диаметра блоков и барабана 6
5.Выбор крюковой подвески 6
6.Определение размеров барабана 7
7.Выбор электродвигателя 7
8.Определяем передаточное число привода 8
9.Выбор редуктора 8
10.Выбор муфты быстроходного вала 8
11.Выбор муфты тихоходного вала 8
12.Определение пусковых характеристик механизма 9
13.Выбор тормоза 10
14.Определение тормозных характеристик механизма 10
15.Проверка двигателя на нагрев 11
2.Расчет механизма передвижения 14
1.Выбор типа привода 14
2.Определение числа колес крана 14
3.Кинематическая схема механизма 14
4.Определение массы крана 15
5.Выбор ходовых колес 15
6.Определение сопротивления передвижению кранов 15
7.Выбор двигателя 16
8.Определение передаточного числа привода 16
9.Выбор редуктора 16
10.Выбор муфты быстроходного вала 16
11.Выбор муфты тихоходного вала 17
12.Определение пусковых характеристик механизма 18
13.Выбор тормоза 19
14.Проверка пути торможения 20
Исходные данные:
грузоподъёмность Q=4т=4000кг;
скорость подъёма V_подъема=8м/мин;
высота подъёма H=10м;
режим работы 3М по ГОСТ 25835 (М5 по ИСО 43301/1) ;
режим работы двигателя ПВ=25%-Л
1. Скорость передвижения, м/мин ................................................... 50
2. Диаметр ходового колеса, мм ................................................... 500
3. Электродвигатель:
Тип ............................................................................................... МТКF 012-6
Мощность, кВт .....................................................................................1.7
Частота вращения, м ......................................................................... 835
4. Редуктор:
Тип ...................................... Цилиндрический трехступенчатый
Суммарное межцентровое расстояние, мм .................. 475
Передаточное число ........................................................................ 29.06
5. Тормоз:
Тип ................................................................................................ТКТ200/100
Тормозной момент, Н*м ....................................................................40
Дата добавления: 08.04.2020
|
4708. Дипломный проект (колледж) - Разработка технологического процесса обработки детали "Вал" | Компас
ВВЕДЕНИЕ 6
1 АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ
С УЧЕТОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ 8
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Характеристика заданного типа производства 12
2.2 Выбор метода получения заготовки 14
2.3 Обоснование выбора баз для обработки детали 17
2.4 Исследование выбранного варианта технологического процесса 19
2.5 Выбор оборудования и режущего инструмента 21
2.6 Расчет припусков и операционных размеров 25
2.7 Расчет режимов резания 29
2.8 Расчет технической нормы времени 62
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Описание и расчет станочного приспособления 69
3.2 Выбор, описание конструкции и расчет измерительного инструмента 74
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Расчет потребного количества оборудования участка 76
4.2 Расчет численности основных и вспомогательных производственных рабочих, руководящих работников, специалистов, служащих 80
4.3 Расчет фондов заработной платы 82
4.4 Расчет стоимости основных материалов 84
4.5 Расчет себестоимости одного изделия 86
4.6 Технико-экономические показатели участка 89
5 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
5.1 Планировка оборудования на проектируемом участке 90
5.2 Организация транспортирования деталей и уборка стружки на участке 91
5.3 Организация рабочего места станочника 92
5.4 Организация инструментального хозяйства 96
5.5 Организация технического контроля 97
5.6 Мероприятия по охране труда, техники безопасности и противопожарной защите, производственной этике на участке 98
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 101
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 102
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1) Среднесерийный тип производства
2) Режим работы участка две смены
Деталь «Вал 716.04.1» с габаритными размерами Ø45 мм и L=288 мм представляет собой тело вращения, массой 4,3 кг, изготовленное из материала сталь 45 ГОСТ 1050-2013.
Вал состоит из шести ступеней:
Первая ступень представляет собой цилиндрическую поверхность диаметром Ø30k7 мм и длиной L=58 мм, шероховатостью Rа 1,6 мкм. Между первой и второй ступенями имеется канавка диаметром Ø28 мм и шириной В =3 мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм. На расстоянии 28 мм от канавки имеется круглый паз под сегментную шпонку R16 мм, шириной 8N9-0,036 мм, глубиной h=10 мм, шероховатостью Rа 6,3 мкм. На торце выполнена фаска 2,5х45° мм, шероховатостью Ra 12,5 мкм.
Вторая ступень представляет собой цилиндрическую поверхность диаметром Ø мм и длиной L=70 мм, шероховатостью Rа 0,8 мкм, шероховатость торцов ступени Rа 1,6 мкм. Между второй и третьей ступенями выполнена канавка диаметром Ø 33 мм и шириной В=3 мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм. Радиальное биение относительно базы Д не должно превышать 0,03 мм.
Третья ступень представляет собой цилиндрическую поверхность диаметром Ø45 мм и длиной L=26 мм, шероховатостью Rа 12,5, шероховатость торцов ступени Rа 1,6.
Четвертая ступень представляет собой цилиндрическую поверхность диаметром Ø мм и длиной 60 мм, шероховатостью Rа 1,6 мкм. На расстоянии 10 мм от третьей ступени выполнен паз длиной L=40 мм, шириной B=12N9-0,043, глубиной h=5+0,2 мм, шероховатостью Rа 6,3 мкм. Между третьей и четвертой ступенями выполнена канавка диаметром Ø38 мм и шириной В=3 мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм.
Пятая ступень представляет собой цилиндрическую поверхность диаметром Ø мм и длиной L=52 мм, шероховатостью Rа 0,8 мкм. Между четвертой и пятой ступенью выполнена канавка диаметром Ø33 мм и шириной В=3 мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм. На торце выполнена фаска 2,5х45° мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм. Радиальное биение относительно базы Д не должно превышать 0,03 мм.
Шестая ступень представляет собой резьбовую поверхность М20х1,5 и длиной L=22 мм. Между пятой и шестой ступенью выполнена канавка диаметром Ø16,5 мм и шириной В=3 мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм. На торце выполнена фаска 2,5х45° мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм.
Деталь имеет технические требования:
1) HRC 40…45;
2) Неуказанные предельные отклонения H14; h14; ± ;
3) Маркировать обозначение на бирке.
В качестве материала используется сталь 45 ГОСТ 1050-2013, так как механические свойства и химический состав данной стали соответствуют эксплуатационным характеристикам данного вала.
Химический состав и механические свойства приведены в таблицах 1.1 и 1.2.
Таблица 1.1 – Химический состав стали 45 ГОСТ 1050-2013,
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы по проектированию технологического процесса изготовления детали «Вал 716.04.1» были произведены: анализ чертежа детали, отработка ее на технологичность и выбран метод получения заготовки. Учитывая тип производства, разработан технологический процесс обработки детали. Выбрано технологическое оборудование, оснастка, режущий и мерительный инструмент. Произведены расчеты припусков на обработку, режимов резания, норм времени, усилия зажима приспособления. Выбраны методы и средства контроля размеров, выполнен чертеж контрольного приспособления. Все технические решения подтверждены экономическими расчетами и выполнена планировка участка по обработке детали «Вал 716.04.1». Комплект чертежей выполнен в соответствии с требованиями ЕСКД и с применением прикладной программы «Компас 3D V13». В результате выполнения выпускной квалификационной работы приобрели навыки использования справочной литературы, работы с нормативной документацией, производить контроль соответствия детали требованиям чертежа. Разрабатывать и оформлять комплект технологической документации.
Дата добавления: 09.04.2020
|
4709. Курсовой проект - Покрытие по треугольным металлодеревянным фермам с клееным верхним поясом | Компас
1. Задание на проектирование 3
2. Расчёт клееной утеплённой плиты покрытия с фанерными обшивками 3
2.1. Исходные данные для проектирования 3
2.2.Конструкция плиты покрытия. 5
2.3. Определение приведённых геометрических характеристик поперечного сечения плит.6
2.4. Подсчёт нагрузок на плиту. 8
2.5. Расчёт плиты на прочность. 10
2.6. Расчёт плиты на жёсткость. 12
3. Определение минимальных размеров поперечного сечения колонн из условия их гибкос.13
4. Расчет и проектирование фермы 14
4.1. Определение геометрических размеров элементов фермы. 14
4.2. Определение нагрузок. 14
4.2.1. Определение усилий в элементах фермы. 15
4.2.2. Подбор сечений деревянных элементов фермы. 17
4.2.3. Выбор марок сталей для стальных элементов фермы, расчётных сопротивлений стали и сварных соединений. 20
4.3. Расчёт узлов фермы. 23
4.3.1. Опорный узел. 23
Промежуточный узел «Д» нижнего пояса 25
Промежуточный узел верхнего пояса 27
5 Мероприятия по защите деревянных конструкций от возгорания и гниения. 30
Рассчитать и сконструировать покрытие однопролетного отапливаемого здания. Здание каркасное с размером пролета 15 м. Высота здания от пола до низа несущих конструкций 6,9 м. Колонны деревянные клееные. Шаг поперечных рам 3 м. Привязка колонн к продольным осям нулевая. Несущие конструкции покрытия – треугольные металлодеревянные фермы с клееным верхним поясом по серии 1.863.2 высотой не менее 1/8l. Кровля из плит с фанерными обшивками. Материал основных конструкций – кедр красноярского края.
Здание защищено от прямого воздействия ветра. Район строительства – Самара.
Исходные данные:
- Номинальные размеры плиты в плане: ℓnbn=30001500 мм;
- Обшивки из фанеры марки ФСФ сорт В/ВВ по ГОСТ 3916.1;
- Продольные рёбра из сосновых досок 2-го сорта; поперечные – 3-го сорта по ГОСТ 8486-86;
- Клей на основе резорцина и меламина с предварительным перемешиванием компонентов.
- Утеплитель – плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 75 толщиной 160 мм с ρ = 75 кг/м3 по ГОСТ 9573-96 (толщина определяется теплотехническим расчётом).
- Пароизоляция – обмазочная битумная.
- Для предотвращения атмосферного увлажнения панелей при транспортировке и хранении на верхнюю обшивку панели должен быть наклеен 1 слой пергамина.
- Кровля рулонная из битумно-полимерного кровельного материала. Конструктивное решение:
1-ый слой − «Техноэласт ХПП» толщиной 3,0 мм. Выполняется свободной укладкой рулонного материала, с механическим креплением его, так как огневой способ наклейки при сгораемом основании под водоизоляционный ковёр недопустим.
2-ой слой − «Техноэласт ХПП» толщиной 3,0 мм. Наклеивается методом подплавления битумно-полимерного слоя.
3-ий слой – защитный, «Техноэласт ТКП сланец» толщиной 4,2 мм. Наклеивается методом подплавления битумно-полимерного слоя. 8
- Плиты покрытия укладываются по двускатным балкам с уклоном верхней кромки, α= 13˚.
- Высота здания до низа несущих конструкций – 6,9 м.
- Пролёт здания – 15 м.
Дата добавления: 08.04.2020
|
4710. Курсовой проект - 2-х этажный жилой дом из мелко размерных элементов 9,62 х 11,92 м в г. Воронеж | АutoCad
Введение
1. Общая часть 3
2. Задание на проектирование 3
3. Объемно-планировочное решение 4
4. Конструктивное решение 5
5. Теплотехнический расчет 13
6. Библиографический список 16
Данный жилой дом 2-х этажный с подвалом. Высота этажей 2,8 м, высота подвала 2,1 м.
Для данного жилого дома главными помещениями являются жилые комнаты, где члены семьи проводят часы досуга, отдыхают. Приготовление пищи осуществляется на кухне. Санузел и ванная являются неотъемлемыми помещениями квартиры. Они удобно связаны с жилыми комнатами. В санузлах из сантехнических приборов установлены унитазы, ванная и умывальники. Основным связующим элементом дома является коридор, который объединяет в себе функции прихожей и коридора , а так же является связующим элементом между помещениями первого этажа.
При проектировании данного здания устраивались сборные ленточные фундаменты из фундаментных подушек ФЛ и фундаментных блоков ФБС длина которых 2400, 1200, 900 мм, высота 600, а ширина 600, 400 мм и 300 мм.
Наружные стены подвала выполнены толщиной 500 мм из монолитного железобетона с оклеиванием гидроизоляцией в два слоя. Внутренние стены подвала выполнены монолитными железобетонными толщиной 240 мм, и кирпичными толщиной 120 мм. Горизонтальная гидроизоляция выполняется из двух слоев рубероида.
Боковые наружные поверхности стен фундаментов следует обмазать холодной битумной мастикой за два раза.
Наружные стены выполнены двухслойными толщиной 500 мм. Внутренний несущий слой толщиной 380 мм выполняется из керамического кирпича по ГОСТ 530-95 М100 на растворе М75. Наружный слой – эффективный утеплитель из пенополистирольных плит. Стена с обеих сторон оштукатуривается, декоративной штукатуркой, и окрашивается акриловой краской с добавлением пигментов.
Внутренние стены выполняются также керамическим кирпичом толщиной 240 мм на растворе М75.
Перегородки из керамического кирпича толщиной 120 мм.
Перекрытия и выполнены по деревянным балкам со щитовым накатом.
Перегородки запроектированы из красного полнотелого кирпича марки М75 толщиной 120 мм.
Крыша безчердачная с дощатой стропильной конструкцией полувальмовая четырехскатная со слуховым окном. У полувальмовой крыши торцевые скаты укороченные, не доходят даже до середины бокового ската. В анфас такая крыша выглядит как маленький треугольник, а в профиль – как трапеция со срезанными верхними углами. Под полувальмой расположен фронтон, как у обычных двухскатных крыш.
Стропильная конструкция опирается на продольные и поперечные стены. Шаг стропил 1,32 м. Уклон кровли i=0,65. В кровле предусмотрена вентиляция. Кровля из металлочерепицы с наружными водосточными трубами.
Дата добавления: 09.04.2020
|
© Rundex 1.2 |
