3541. Расчетно-графическая работа - Жилой дом 2 этажа + гараж г. Курск | AutoCad, Revit Architecture Конструктивное решение Конструктивная система здания-бескаркасная с несущими и самонесущими стенами из газобетонных блоков на цементно-песчаном растворе М50,утеплитель - минераловатные плиты,облицовочный слой- декоративная штукатурка.Толщина наружных стен - 400 мм. Фундаменты - сборные железобетонные с монолитными участками(см. л.9) Перекрытия - сборные железобетонные плиты(см. лист 8) Покрытие запроектированно по деревянным стропилам(см. л.10) Перегородки запроектированы из газобетонных блоков на цементно- песчаном растворе толщиной 200 мм. Окна из поливинилхлоридных профилей по ГОСТ 23166-99 Двери деревянные по ГОСТ 475-2016 Перемычки - сборные железобетонные брусковые по ГОСТ 948-2016 Лестница - сборная деревянная по деревянным косоурам Кровля запроектирована из металлочерепицы Внутренняя отделка,полы приняты в соответствии с назначением помещения.
Общие данные Ведомость внутренней отделки помещений. Спецификация элементов заполнения проемов План 1-го этажа План 2-го этажа Экспликация полов 1-го этажа; Экспликация полов 2-го этажа Разрез 1-1; Разрез 2-2, Узел 1 Схема расположения элементов перекрытия;спецификация сборных железобетонных элементов Схема расположения элементов фундамента; Узел 2 План стропильной системы; план кровли Фасад А-Ж;Фасад 1-6 Генплан
Дата добавления: 14.12.2018
Текстовая часть: 1. Исходные данные 2. Определение нагрузок на фундамент 3. Физико-механические свойства грунтов 4. Анализ агрессивности грунтовой воды 5. Расчет и проектирование фундамента на естественном основании 6. Расчет и проектирование фундамента на искусственном основании 7. Расчет и проектирование свайного фундамента 8. Расчет приямка 9. Технико-экономическое сравнение вариантов фундаментов 10. Список литературы Графическая часть (основные чертежи и схемы): Схема расположения фундаментов. Фундаменты Ф1-1…Ф1-3. Схема сопряжения фундамента Ф1-1. Узел 1 и 2 Необходимо произвести расчет и запроектировать основания и фундаменты для однопролетного одноэтажного промышленного здания длиной 60 м с металлическим каркасом, с подвесным крановым оборудованием и приямком. Шаг колонн каркаса – 12 м.
Габаритные параметры здания и характеристики условий строительства:
Инженерно-геологические условия площадки строительства установлены бурением четырех разведочных скважин, расположенных в непосредственной близости от углов проектируемого здания. Толщина почвенно-растительного слоя h_0 на разрезах принимается равной 0,3 м. Толщина третьего слоя h_3 скважинами глубиной до 20 м не установлена.
Конструктивная схема здания – с полным поперечным железобетонным каркасом. Ограждающие конструкции – стеновые панели, кирпичная стена, перекрытия.
СОДЕРЖАНИЕ 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 2 1.1. Основные параметры здания 2 1.2. Сбор нагрузок на обрез фундамента 3 1.3. Инженерно-геологические условия 3 2. ОЦЕНКА ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ 4 2.1. Дополнительные характеристики грунтов 4 2.2. Расчетные сопротивления грунтов 7 2.3. Нормативная глубина сезонного промерзания грунта 10 2.4. Заключение об инженерно-геологических условиях строительной площадки 11 3. РАЗРАБОТКА ВАРИАНТОВ ФУНДАМЕНТОВ 12 3.1. Конструктивные особенности здания 12 3.2. Фундамент на естественном основании 13 3.2.1. Определение глубины заложения фундаментов 13 3.2.2. Конструирование фундамента 13 3.2.3. Проверка давления под подошвой фундамента 15 3.2.4. Определение абсолютной осадки основания фундамента S 16 3.3. Фундамент на искусственном основании 20 3.3.1. Конструирование фундамента 20 3.3.2. Проверка давления под подошвой фундамента 22 3.3.3. Определение абсолютной осадки основания фундамента S 23 3.4. Свайный фундамент 28 3.4.1. Конструирование фундамента 28 3.4.2. Расчет ростверка и числа свай 30 3.4.3. Конструирование ростверка 31 3.4.4. Проверка усилий, передаваемых на сваи 32 3.4.5. Проверка прочности ростверка на продавливание от колонны 32 3.4.6. Расчет арматуры подошвы ростверка 35 3.4.7. Определение абсолютной осадки основания фундамента S 35 4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ СРАВНЕНИЕ ВАРИАНТОВ ФУНДАМЕНТОВ 40 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 41
Дата добавления: 16.12.2018
Установленная мощность - 350 кВт Коэффициент спроса - 0,90 Расчетная мощность - 315 кВт Коэффициент мощности - 0,80 Наибольшая потеря напряжения от ввода - 0,11% Расчетный ток- 3,90/102,68 А
В качестве ситуационного и генерального плана используется чертеж «Ситуационный план» М1:2000, на котором нанесена существующая и проектируемая линия, а также другие инженерные сооружения, находящиеся вблизи проектируемой линии. Линию ВЛ-10кВ выполнить проводом марки АС-50. Строительство ВЛ-10кВ выполнить на железобетонных опорах типа СВ 110-5 по типовой серии 3.407.1-143.2 (см. прилагаемые листы). Расчетные пролеты для ВЛ-10кВ принять согласно дополнению к типовой серии 3.407.1-143 Шифр 25.0038. Расстановку опор по трассе ВЛ-10кВ выполнить строительно-монтажной организацией по чертежам исходя из расчетного пролета с уточнением по месту. Разъединители типа РЛНД.1-10/400У1 установить на первой и концевой опоре строящейся ВЛ-10кВ (№1,№15). Разъединители защитить ограничителями перенапряжения типа ОПН-10. Заземление опор ВЛ-10кв выполнить по ТП 3.407-150, с учетом изменений внесенных изд.7 ПУЭ п.1.7.102. и технического циркуляра №11/2006 от 16.10.2006 г. ассоциации Росэлектромонтаж. Сопротивление заземлителей не должно превышать 30 Ом. Согласно ПУЭ изд.7 п..4.2.41 ограждение для комплектных трансформаторных подстанций наружней установки с высшим напряжением до 35 кВ не требуется. Сопротивление заземляющего устройства КТП принять 4 Ом. Комплектную трансформаторную подстанцию КТП-ТВ-630/10/0,4кВ установить на фундаментные блоки ФБС 12.4.3.-Т. Раму КТП приварить по месту к монтажным петлям блоков полосой 40х5мм². КТП скомплектовать автоматическими выключателями в соответствии с проектом. В проекте произведен выбор необходимости установки компенсатора реактивной мощности, выбор необходимости установки фильтрокомпенсирующих устройств.
Общие данные. Схема электрическая однолинейная Схема поопорная Ситуационный план Установка КТП Кронштейн для крепления ограничителей перенапряжений на опоре с разъединителем Заземляющее устройство КТП
Дата добавления: 18.12.2018
Реферат 2 Введение 6 1 Расчетные характеристики топлива 8 2 Расчет объемов воздуха и продуктов сгорания 9 3 Энтальпия воздуха и продуктов сгорания 16 4 Тепловой баланс котла 18 5 Определение расхода топлива 20 6 Конструктивные характеристики топки 22 7 Тепловые характеристики топки 24 8 Расчет фестона 29 9 Расчет второй ступени пароперегревателя 36 10 Расчет первой ступени пароперегревателя 44 11 Расчет экономайзера 52 12 Расчет воздухоподогревателя 59 13 Расчет невязка теплового баланса котельного агрегата 65 Заключение 66 Список использованных источников 68
Исходные данные: Сжигаемое топливо – попутный газ, газопровод «Безенчук-Чапаевск»: Паропроизводительность D = (35 т/ч) Давление в барабане Рб = 3.9 МПа Давление перегретого пара Рпп = 3.8МПа Температура перегретого пара tпп = 440 С Температура питательной воды tпв = 135 С Величина продувки р = 2 %
Котёл типа БГМ-35 предназначен для получения насыщенного или перегретого пара, идущего на удовлетворение потребности в паре промышленности, строительства, транспорта, сельского и других отраслей народного хозяйства, на технологические и отопительно-вентиляционные нужды, а так же для малых электростанций. Котёл работает на газе и мазуте.
Заключение Проведя поверочный расчет котельного агрегата типа БГМ – 35 по заданной паропроизводительности, параметрам пара и питательной воды были определены температуры и тепловосприятия рабочего тела и газовой среды в поверхностях нагрева котла, найдена температура на выходе из котла. Результаты расчета: • температура на выходе из топки = =1115 С; • температура на выходе из фестона = =1020 С; • температура на выходе из пароперегревателя II ступени = =855 С; • температура на выходе из пароперегревателя I ступени = =677С; • температура на выходе из экономайзера = =230 С; • температура на выходе из воздухоподогревателя (температура уходящих газов) = =138 С. Для нахождения выше перечисленных значений в соответствии с рекомендациями были выбраны коэффициенты избытка воздуха в топке и присосы воздуха по газоходам, рассчитали объемы и энтальпии воздуха и продуктов сгорания, определили КПД котла, а с использованием его значения — расход топлива В. При этом для расчета потерь теплоты с уходящими газами предварительно задались температурой уходящих га¬зов. На основании данного расчета можно сделать вывод, что чем точнее и полнее учитываются факторы, влияющие на размеры и прочность конструкции, тем меньшими могут приниматься различные поправочные коэффициенты. Каждая конструкция котла должна быть оценена с точки зрения удобства и экономичности эксплуатации. Эти качества аппарата определяются его надежностью и долговечностью, простотой и доступностью управления, а также высокими КПД и тепловыми показателями в эксплуатации. Полученное расхождение теплового баланса можно объяснить 2-я факторами: 1. Заданные начальные параметры для поверочного расчета котла значительно отличаются от параметров принятых при конструктивном расчете котла типа БГМ – 35. 2. Неточность расчета может быть связана с погрешностью измерения поверхностей нагрева и площадей зеркала горения. На основании данного расчета можно сделать вывод, что котел работать не будет, так как при заданном топливе и параметрах котла тепловой баланс не сходится.
Дата добавления: 19.12.2018
1. Исходные данные 3 2. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 4 2.1. Теплотехнический расчет наружной стены 4 2.2. Теплотехнический расчет световых проемов 5 2.3. Теплотехнический расчет наружных дверей. 6 3. Определение тепловой мощности системы отопления. 7 3.1. Трансмиссионные теплопотери помещения. 7 3.2. Добавочные теплопотери 8 3.3. Теплопотери на нагревание инфильтрующегося наружного воздуха 8 3.4. Бытовые тепловыделения. 9 3.5. Тепловая мощность системы отопления жилого здания 10 4. Конструирование системы отопления 19 4.1. Установка отопительных приборов. 19 4.2. Установка отопительных стояков. 19 4.3. Прокладка магистральных труб 19 4.4. Удаление воздуха. 20 4.5. Арматура 20 5. Тепловой расчет отопительных приборов. 21 5.1. Характеристика отопительных приборов 21 5.2. Расчет поверхности нагрева. 21 5.3. Определение типоразмеров конвекторов 23 6. Гидравлический расчет системы отопления 26 Список литературы 34 Приложение 1. 35
Исходные данные: Район строительства-г. Липецк, расчетная температура внутреннего воздуха t_в =20 +2 =22°C, продолжительность отопительного периода Z_от=202 сут., расчетная температура наружного воздуха t_н= - 27 °C, средняя температура отопительного периода t_от =-3,4 °C.
Исходные данные для проектирования системы отопления
Высота окон в жилых комнатах и кухнях принимается 1,7 м, ширина 1,4м и 1,8 м согласно масштабу планов здания. Окна расположены на расстоянии 0,8 м от уровня пола. Размеры окна в лестничной клетке 1,4×1,4 м. Наружные двери принимаются двойные с тамбуром между ними; размеры дверей 1,2×2,2 м. размеры балконных дверей 0,5×2,2 м. В лестничной клетке окна расположены между этажами. В курсовом проекте предусматривается проектирование вертикальной однотрубной водяной системы отопления. Температура воды в системе отопления 95 - 70ºС.
Дата добавления: 19.12.2018
ВВЕДЕНИЕ 3 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 5 2. РАСЧЕТ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ ЖИЛОГО КВАРТАЛА 7 2.1. Определение годового расхода теплоты при потреблении газа в квартирах 7 2.2. Построение графиков бытового газопотребления 10 3. РАСЧЕТ ДИАМЕТРОВ ГАЗОПРОВОДОВ И ДОПУСТИМЫХ ПОТЕРЬ ДАВЛЕНИЯ 14 3.1. Выбор схемы распределительного газопровода низкого давления 15 3.2. Определение оптимального числа ГРП 15 3.3. Расчет кольцевой сети низкого давления газа 16 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ГАЗА НА КОММУНАЛЬНО-БЫТОВЫЕ НУЖДЫ 25 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 29 6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ВНУТРИДОМОВОГО И ВНУТРИДВОРОВОГО ГАЗОПРОВОДА 32 6.1. Проектирование и расчет домового газопровода 32 6.2. Проектирование и расчет дворового газопровода 34 7. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ГАЗОРЕГУЛЯТОРНОГО ПУНКТА 35 7.1. Выбор регулятора давления газа 36 7.2. Выбор газового фильтра 38 7.3. Выбор предохранительно-запорного клапана 38 7.4. Выбор предохранительно-сбросного клапана 39 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 40
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ План района в городе Самара в М 1:10000. На генплане указана средняя этажность застройки кварталов, коммунально-бытовые и промышленные потребители. Схема газоснабжения - тупиково-кольцевая. Давление у ГРП р=3000 Па. Давление в нулевой точке р=1800 Па. Давление газа в точке присоединения к газопроводу р=0,6 Мпа. Газопровод высокого давления расположен на расстоянии 2 км от линии застройки. Требуемое давление газа у потребителя р=0,39 МПа. Допустимый перепад низкого давления составляет 1200 Па. Газ - природный. Плотность газа г = 072 кг/м 3 . Низшая рабочая теплота сгорания Q_P^H= 35 МДж/м 3. Плотность населения на 1 га - 80 чел. Расход газа на газовую плиту ПГ-4 = 1,2 м 3/час. Расход газа на 1 промпредприятие принять V=900 м 3/час. Расход газа на 2 промпредприятие принять V=560 м 3/час. Мощность котла Q =1000 кВт. Количество котлов - 2 шт. Доля населения n (%), пользующаяся: - кафе и ресторанами 60 - банями 30 - прачечными 20 Состав природного газа:
I.Архитектурный раздел 1.1.Градостроительная ситуация 1.1.1. Объемно-планировочное решение 1.1.2.Технико-экономические показатели 1.2.Конструктивное решение 1.2.1. Архитектурное решение фасадов 1.2.2. Внутренняя отделка помещений 1.2.3. Теплотехнический расчет 1.3 Отопление и вентиляция 1.4 Водопровод и канализация 1.4.1.Водопровод 1.4.2.Канализация 1.5. Электроснабжение 1.6. Телефонизация 1.7.Газоснабжение 1.8. Мероприятия по обеспечению жизнедеятельности маломобильных групп населения и инвалидов. II.Конструкционный раздел 2.1 Расчет многопустотной предварительно напряженной плиты перекрытия. Основные исходные данные 2.2 Сбор нагрузок 2.3 Расчет плиты по предельным состояниям первой группы 2.3.1 Определение усилий в плите 2.3.2 Расчет по прочности сечения, нормального к продольной оси 2.3.3 Расчет по прочности сечения, наклонного к продольной оси плиты 2.4. Расчет плиты по предельным состояниям второй группы 2.4.1 Геометрические характеристики приведенного сечения 2.4.2 Потери предварительного натяжения арматуры 2.4.3 Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси 2.4.4 Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси III.Основания и фундаменты 3.1 Расчет сборного ленточного фундамента. Сбор нагрузок при проектировании ленточного фундамента 3.2 Характеристики грунта. 3.3 Выбор типа и глубины заложения фундамента 3.3.1 Учет климатических условий района строительства 3.3.2 Влияние инженерно-геологических и гидрогеологических условий 3.3.3 Конструктивные особенности здания 3.4 Результаты расчета подошвы ленточного фундамента на естественном основании. 3.4. Результаты расчета деформации основания IV.Технологический раздел 4.1.Объемы строительно-монтажных работ 4.2.Объемы дополнительных строительно-монтажных работ 4.3.Выбор и расчет грузозахватных приспособлений для монтажа строительных конструкций 4.4.Расчет основных параметров и выбор монтажных кранов 4.5.Технико-экономическое обоснование выбранного варианта монтажного крана 4.6.Определение трудоемкости строительно-монтажных работ 4.7.Выбор и расчет автотранспортных средств для доставки строительных материалов на площадку 4.8.Технико-экономические показатели строительно-монтажных работ 4.9.Мероприятия по охране труда и техника безопасности при возведении здания V.Раздел организация 5.1.Характеристика района по месту расположения объекта капитального строительства и условий строительства. 5.2. Обоснование принятой организационно-технологической схемы (пространственное членение здания или комплекса на захватки и участки, характеристика основных методов возведения объектов). 5.3.Технологическая последовательность работ. 5.4.Обоснование потребности строительства в кадрах, основных строительных машинах, механизмах, транспортных средствах, электрической энергии, воде, временных зданиях и сооружениях. 5.6.Обоснование размеров и оснащения площадок для складирования материалов, конструкций, оборудования 5.7.Перечень мероприятий и проектных решений по определению технических средств и методов работы, обеспечивающих выполнение нормативных требований охраны труда. Привязка крана и определение размеров опасных зон. 5.8.Обоснование принятой продолжительности строительства объекта капитального строительства. 5.9.Календарный план строительства. 5.9.1 Определение трудоемкости работ и затрат машинного времени. 5.9.2.Разработка календарного плана 5.9.3. Технико-экономические показатели календарного плана. 5.10.Строительный генеральный план. 5.10.1. Технико-экономические показатели строительного генерального плана. VI.Экономический раздел 6.Экономическое обоснование строительства жилого дома в г. Ярославль 6.1. Описание объекта недвижимости 6.1.1 Характеристики земельного участка 6.2 Технико-экономические показатели 5-этажного кирпичного жилого дома в г. Ярославль 6.3. Организационный план. 6.4. Юридический план 6.5. Финансовый план. Определение сметной стоимости общестроительных работ 6.4.1. Технико-экономические показатели
Жилое здание секционного типа с квартирами, имеющими выход на одну лестничную клетку через коридор. Здание компактное, прямолинейной формы, широтной ориентации. Все квартиры с односторонней ориентацией. Набор типов квартир определен с учетом задания на проектирование. Требуемые значения инсоляции обеспечены во всех квартирах. Ширина общих коридоров 1,80 м. Ширина тамбуров входов 2,30 м. Площадь комнаты в однокомнатной квартире - 14 м², кухни - 8,0 м², комнаты во всех 1-комнатных квартирах объединены с кухнями, санузлы совмещенные, прихожие площадью 4,0 м², шириной 1,6 м с кладовой. Площадь общей жилой комнаты в двухкомнатных квартирах - 16 м², одна из комнат объединена с кухней, санузлы совмещенные, прихожие шириной 1,6 м. Все квартиры жилого дома запроектированы с лоджиями глубиной 1,4 м.
Жилой дом - 5-этажное здание с несущими поперечными кирпичными стенами. Под всем зданием имеется подвал, предназначенный для про-кладки инженерных коммуникаций и помещений с инженерным оборудо-ванием. Над 5 жилым этажом здания расположен холодный чердак. Крыша двускатная с деревянной стропильной системой. Жесткая кон-структивная схема здания представлена продольными самонесущими и внутренними поперечными несущими кирпичными стенами и опирающимися на них железобетонными плитами перекрытиями. Фундаменты здания ленточные сборные бетонных стеновых бло-ков и фундаментных плит. Наружные стены выше отметки минус 0,350 м трехслойной кон-струкции на гибких связях запроектированы на основании СП 15.13330.2012 (актуализированная редакция СНиПа II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции), СНиПа 23-02-2003 «Тепловая защита» и серии 2.030-2.01 в.1 «Стены многослойные с эффективной теплоизоляцией». Несущие торцевые стены представляют трехслойную конструкцию с несущим слоем из полнотелого керамического кирпича толщиной 380 мм, слоем теплоизоляции толщиной 270 мм и защитно-декоративным слоем из желтого и силикатного кирпича толщиной 120 мм. Самонесущие стены также трехслойной конструкции с внутренним слоем из полнотелого кирпича толщиной 120 мм, слоем теплоизоляции толщиной 270 мм и защитно - декоративным слоем толщиной 250 мм. Внутренний слой в самонесущих стенах поэтажно оперт на плиты перекрытия. В качестве теплоизоляционного слоя проектом предусмотрен зали-вочный пенобетон марки по средней плотности D200 толщиной 250, 270 мм с коэффициентом теплопроводности 0,078 Вт/(мºС), изготавливаемый по технологии «СОВБИ» Внутренний слой стен выполняется из кирпича рядового полнотелого М100 (ГОСТ 530-2007) на растворе М75. Защитно-декоративный слой запроектирован из силикатного (ГОСТ 379-95) и пустотелого облицовочного кирпича (ГОСТ 7484-78) марки 125 на растворе М75. Марка защитно-декоративного слоя толщиной 250 мм по морозостойкости - F50, толщиной 120 мм - F75 (по таблице 1 СП 15.13330.2012). Наружные стены армированы горизонтальными арматурными сетками из арматуры Ø4Вр-I . В местах пересечения наружных стен с внутренними и стенками лоджий связевые сетки укладываются через 4 ряда кладки вразбежку с горизонтальным армированием стен. Арматурные и связевые сетки изготавливаются из коррозионно-стойких сталей или сталей, защищенных от коррозии. В уровне 3 этажа по несущим торцевым стенам запроектирована разгрузочная балка из керамзитобетона γ=1400 кг/м³ класса В12,5 с термовкладышами из пенобетона D200, изготавливаемый по технологии «СОВБИ». Внутренние поперечные стены толщиной 380 мм выполнены из красного полнотелого кирпича М100 по ГОСТ 530-2007 на растворе М75. Высота этажей жилых помещений 3,0 м. Высота жилых помещений в свету 2,735 м. Высота подвала составляет в свету - 2,10 м. Междуэтажные перекрытия и покрытие состоят из сборных железо-бетонных многопустотных плит по серии 1.141-1 в.60, 64 и монолитных участков. Монолитные участки запроектированы из бетона класса В15, армированные каркасами и сетками из арматуры классов А I, А III и ВрI. Перемычки над проемами в наружных и внутренних стенах - сборные железобетонные из тяжелого бетона по серии 1.038.1-1 и сборные пенобетонные индивидуального изготовления. В здании расположена одна лестничная клетка типа Л 1. Лестничная клетка имеет естественное освещение и выполнена из сборных железобетонных ступеней по металлическим косоурам и подкосоурным балкам. Выход на чердак в жилом доме предусмотрен с лестничной клет-ки по металлической стремянке. Предусмотрено 2 выхода на кровлю через смотровые окна и стремянки, расположенные в чердачном пространстве. Жилые помещения квартир отделены от лестничных площадок внутренними кирпичными поперечными стенами толщиной 380 мм. Конструкции перегородок следующие: - внутриквартирные одинарные кирпичные толщиной 120 мм, - межквартирные облегченные толщиной 250 мм из полнотелого кирпича на ребро и воздушным зазором. - отделяющие общий коридор от квартир кирпичные толщиной 250 мм из полнотелого кирпича. Ограждения лоджий запроектированы из светопрозрачных конструк-ций системы «СИАЛ» и металлических элементов: стоек из квадрата 20х20мм, установленных с шагом 850 мм по длине, горизонтальных эле-ментов из полосы 50х4 мм и поручня из швеллера №8. Обшивка решетчатых металлических ограждений производится штампованным настилом ПС8-1150-0,7 производства «ИНСИ».
Высота защищаемых помещений 3,5 м. Основную горючую нагрузку в защищаемых АУПТ-помещениях составляют: оборудование и продукция магазина, в частности в составе: тканей, электрооборудование. Вибрация, запыленность, взрывоопасные зоны и агрессивные среды в помещениях отсутствуют. АУПТ предназначена для обнаружения и тушения пожара в помещениях складов, выдачи сигналов пожарной тревоги на приборы приемно-контрольные и управления автоматическими средствами пожаротушения и оповещателями «С2000-АСПТ» пульт контроля и управления «С2000М» устанавливается в помещении охраны на 1 этаже, обеспеченном круглосуточным дежурством. В состав АУПТ входят: Приборы приемно-контрольные и управления автоматическими средствами пожаротушения и оповещателями «С2000-АСПТ»; Блоки контрольно-пусковые «С2000-КПБ»; Пульт контроля и управления «С2000-М»; Резервный источник питания «СКАТ-2400М DIN»; Адресные дымовые извещатели в составе АПС здания «ДИП-34А-03»; Модули порошкового пожаротушения «МПП-8У (Буран-8У)»; Световые табло «КОП-24» («ПОРОШОК УХОДИ»);
Общие данные. Условные обозначения Схема структурная План расположения оборудования системы автоматической пожарной сигнализации 3 листа Схема электрических подключений исполнительных приборов АПС и СОУЭ
Дата добавления: 20.12.2018
Площадь застройки - 431,3 м2 Общая площадь проектируемого здания - 2163,1 м2 в том числе ниже 0.000 - 361,1 м2 Площадь квартир (без учета летних помещений)- 1486 м2 Площадь летних помещений - 143 м2 Площадь летних помещений (с коэффициентом) - 71,5 м2 Количество квартир:50 1-но комнатных- 45 2-х комнатных - 5 Общая площадь помещений общего пользования (лестница, межквартирный коридор) - 244,5 м2 Строительный объем - 7353,7 м3 в том числе ниже 0.000 - 668,5 м3
Кирпичную кладку наружных стен выполнить из кирпича глиняного обыкновенного М150 на растворе М100. Категория кладки по сейсмическим свойствам-II с временным сопротивлением осевому растяжению по неперевязанным швам (нормальное сцепление)-R=1,2кг/см². До отм.+0.900 толщина наружных стен составляет 510мм, выше отм.+0.900 толщина наружных стен 380мм. Перегородки толщиной 100мм выполнить из перегородочных камней СКЦ-3 ГОСТ 6133-99 размером 390х90х188(h)на растворе М50 с армированием вертикальными и горизонтальными стержнями ∅5Вр-I. Узлы армирования и крепления перегородок к перекрытию и стенам см. лист АР-24. Межквартирные перегородки толщ. 200мм выполнить из мелких стеновых блоков 188х200х388 мм из ячеистого бетона кл.В2,5 плотностью 500кг/м² ГОСТ 21520-89 на смешанном цементном растворе М50. Кладку выполнить не ниже II категории по сопротивляемости сейсмическим воздействиям, что достигается добавлением в раствор латекса в количестве 15% от веса цемента в пересчете на сухой.
Общие данные. Технико-экономические показатели квартир. Фасад 1 - 8. Фасад 8 - 1. План на отм.-1.550. План на отм.±0.000. План на отм.+2.800, +5.600, +8.400. План на отм.+11.200. Кладочный план на отм.-1.550. Кладочный план на отм.±0.000. Кладочный план на отм.+2.800, +5.600. Кладочный план на отм.+11.200. Разрез 1 - 1. План перемычек на отм.-1.550. План перемычек на отм.0.000. План перемычек на отм. +2.800, +5.600, +8.400. План перемычек на отм.+11.200. Ведомость и спецификация перемычек. План кровли. Спецификация заполнения оконных и дверных проемов. ИДН 21-14, СО-1, ИДНО 22-7, ФП1. Схемы заполнения проемов: В-1,ОК2,ОК3, Экспликация полов. Узлы армирования и крепления перегородок. Вентканал В-1. Вентканал В-2. Стремянка С-1. Кронштейн КР1. Устройство снегозадержания и ограждения кровли ОГ-1. Узел 5.
Дата добавления: 20.12.2018
ВОДОСНАБЖЕНИЕ Водоснабжение В1 предусмотрено от существующей скважины с установкой запорной (отключающей) арматуры. Водоснабжение жилых домов осуществляется от проектируемого водопровода диаметром 63 и 160 мм с установкой отключающей арматуры в колодцах. Для наружного пожаротушения с расходом 10 л/с на сети предусматривается установка пожарных гидрантов в колодцах. Водопровод запроектирован из полиэтиленовых напорных труб для систем хозяйственно-питьевого назначения ПЭ100 PN10 диаметром 160,110 и 63 мм по ГОСТ 18599-2001. Соединение труб - сварное. Водопроводные колодцы выполняются из сборных ж/б элементов Ø1500 мм и Ø2000 с учетом мероприятий по сейсмике по ТПР 901-09-11.84 для мокрых непросадочных грунтов. Минимальные расстояния до внутренних поверхностей колодца надлежит принимать: - от стенок труб не менее 300 мм; - от плоскости фланца не менее 300 мм; - от низа трубы до дна не менее 200 мм; - от верха шарового крана не менее 300 мм; - от крышки гидранта до крышки колодца не более 450 мм. Колодцы устанавливать на бетонное основание (подготовку) толщиной 100 мм. Обратную засыпку колодцев выполнить песком с послойным трамбованием. ВОДООТВЕДЕНИЕ НК1 Настоящим проектом предусматривается х/б канализация К1 с выпусков от жилых зданий. Система К1 - самотечная с подключением в проектируемый септик. Х/б канализация запроектирована из полипропиленовых двухслойных профилированных труб Корсис для безнапорных трубопроводов по ТУ 2248-001-73011750-2013. Кольцевая жесткость трубы равна 8 кН/м² (SN8). Канализационные колодцы выполняются из сборных ж/б элементов с учетом мероприятий по сейсмике по ТПР902-09-22.84 для мокрых непросадочных грунтов. Лотковая часть выполняется из монолитного бетона марки В15 по ГОСТ 26633-91. ВОДООТВЕДЕНИЕ НК2 Настоящим проектом предусматривается дождевая канализация К2 с устройством дождеприемников в карманах. Система К2 - самотечная с подключением к проектируемой КНС. Дождевая канализация запроектирована из полипропиленовых двухслойных профилированных труб Корсис для безнапорных трубопроводов по ТУ 2248-001-73011750-2013. Кольцевая жесткость трубы равна 8 кН/м² (SN8). Канализационные колодцы выполняются из сборных ж/б элементов с учетом мероприятий по сейсмике по ТПР902-09-22.84 для мокрых непросадочных грунтов. Лотковая часть выполняется из монолитного бетона марки В15 по ГОСТ 26633-91.
Общие данные. План с сетями водопровода. М 1:500 План с координатами сетей водопровода. М 1:500 Профиль сети В1 Таблица водопроводных колодцев Схема расположения соединительных элементов в колодце
Дата добавления: 20.12.2018
Автоматическая установка пожарной сигнализации (АУПС) предназначена для: - раннего обнаружения очага пожара на объекте; - подачи тревожного извещения о пожаре на круглосуточный пост охраны; - формирования и выдачи командных импульсов на систему оповещения и управления эвакуацией и на инженерные системы здания, задействованные при пожаре. Выбор технических средств, их количество и места установки определены с учетом: - требований к системе, изложенных в нормативной документации; - архитектурно-планировочных решений; - назначения помещений; - технических характеристик используемого оборудования. В качестве стационарного оборудования системы пожарной сигнализации, проектом предусматривается использование прибора приемо-контрольного охранно-пожарного (ППКОП) "Сигнал-20М". Прибор устанавливается в помещении охраны с круглосуточным пребыванием персонала. В качестве оповещения людей о пожаре предлагается использовать комбинированные свето-звуковые оповещатели "Призма-200". Проект предусматривает применение ручных извещателей ИП513-3 исп.01, дымовых пожарных извещателей ИП212-63 Данко. Ручные пожарные извещатели ИП513-3 исп.01 устанавливаются на выходах из здания и путях эвакуации. Дымовые пожарные извещатели ИП212-63 Данко устанавливаются в помещениях фруктохранилища. Все извещатели соединены между собой шлейфом и подключены к ППКОП "Сигнал-20". Общие данные. ИП212-63 Данко Извещатель пожарный дымовой ИПР513-3 исп.01 Извещатель пожарный ручной Схема подключения независимого расцепителя РН47 Сигнал-20 Расчетная схема Расстановка оборудования 1 этажа. План помещения охраны Расстановка оборудования 2 этажа План прокладки кабеля Спецификация оборудования, изделий и материалов
Дата добавления: 21.12.2018
Введение 6 1.Технико-экономическое обоснование 7 1.1. Фрагментарный бизнес-план проекта 7 1.2. Патентно-лицензионный обзор 9 1.3. Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка 23 1.4. Конструктивные проработки и описание прототипа 30 1.5. Определение класса точности станка. Расчет радиального биения шпинделя 32 Выводы 33 2. Технологическая часть 34 2.1. Определение предельных режимов обработки 34 2.2. Выбор электродвигателя 37 2.3. Построение кинематической схемы 39 Выводы 40 3. Конструкторская часть 40 3.1. Расчет и выбор параметров шпинделя 40 3.2. Выбор подшипников, формирование посадок и определение допусков 41 3.3. Расчет долговечности подшипников 44 3.4. Расчет ресурса точности и времени безотказной работы станка 45 3.5. Определение эксцентриситета оси вращения шпинделя 46 Выводы 47 4. Безопасность и экологичность проекта 47 4.1. Безопасность эксплуатации проектной разработки 47 4.2. Системы защиты 52 Выводы 53 5. Исследовательская часть 54 5.1. Построение станочного конфигуратора 54 5.2. Современные виды обработки 55 5.3. Расчет инструмента на прочность 61 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 62 Библиографический список 63
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Техническая характеристика станка 1 Диаметр планшайбы, мм 2450 2 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм 2500 3 Наибольшая высота обрабатываемой детали, мм 1600 4 Скорость вращения шпинделя, мин 25...310 5 Пределы горизонтальных и вертикальных подач суппорта, мм/мин 2...250 6 Максимальный вес детали, кг 30000 7 Максимальная скорость установочных перемещений суппорта по каждой оси, мм/мин - 10000 8 Пределы шаговой нарезаемых резьб, мм 0,05-40 9 Инструментальный магазин 12 10 Время смены инструмента, с 1,6 11 Среднее время смены от стружки до стружки, с 5 12 Мощность электродвигателя главного движения, кВт 4 13 УЧПУ Simens
ЗАКЛЮЧЕНИЕ На основе технического задания, системного анализа разработана конструкция и КТД токарно-карусельного станка с ЧПУ С26. Определили скорость резания v=158 м/мин, определили частоту вращения шпинделя n=25 об/мин, выбрали электродвигатель модели 4ПФ122S04, определили класс точности станка- особо высокой точности (А), рассчитали посадочный диаметр подшипников на валах. Безопасность эксплуатации станка обеспечена конструкцией механизмов, сборкой по чертежу, затяжкой всех крепежных и защитных элементов. Станок предназначен для использования в цехах механической обработки в разных отраслях промышленности. Разработка соответствует сегодняшним знаниям в области экологичности конструкции ТО, отходы удаляются быстро и надежно, инициативное решение в области защиты окружающей среды соблюдено при разработке, производстве и эксплуатации ТО с учетом выполнения условий экологии и экономики.
горелка газовая инфракрасная ADRIAN-RAD тип АА501 (ГН1-ГН65) в комплекте с газовым блоком Honeywell - 65шт, номинальной тепловой мощностью каждой 47,6кВт (0,041Гкал/час), расход газа 5,0м³/час; центральный газовый воздухонагреватель ADRIAN-AIR MID 2270В (PLUS) (П1-П4) с газовой горелкой Weishaupt WG40N/1-A, 1", исп. ZM-LN - 4шт, максимальная мощностью каждого 348,8кВт (0,3Гкал/час), расход газа 41,21м³/час; общая тепловая мощность газового оборудования 4489,2кВт (3,865Гкал/час). Давление внутрицехового газопровода - 0,3МПа. Давление газа перед горелой Weishaupt -3,5кПа. Давление газа перед газовым блоком инфракрасной горелки АА501 - 2кПа. Регулятор давления газа перед газовой инфракрасной горелкой обеспечивает снижение давления газа со среднего на низкое 2кПа (регулятор давления - в комплекте с газовой инфракрасной горелкой). Давление газа перед камерой сгорания газовой инфракрасной горелки АА501 -1,0кПа. Регулятор давления газа R/72-FS (производства TARTARINI) перед горелкой воздухонагревателя MID 2270В (PLUS) понижает среднее давление газа до 3,5кПа. Регулятор давления газа R/72-AP-FS пропускной способностью 72,5м3/час при Рвх.=0,3МПа, Рвых.=0,0035МПа, Контролируемые пределы настройки: Рвх.=0,3МПа, Рвых.=0,0035МПа, ПСК: 0,004025МПа, ПЗК: Рmax=0,003675МПа, Рmin=0.0025МПа. Общий расход газа оборудованием 561,5м³/час (см. лист-2). Учет расхода газа некоммерческий осуществляется газовым счетчиком TRZ G160 (1:20) на среднем давлении. На вводе газопровода в цех предусмотрена установка быстродействующего запорного клапана с электромагнитным приводом КЭГ-9720 Ду80мм отключающего подачу газа к газоиспользующему оборудованию при: - отключении электроэнергии; - загазованности помещения по СН4 (метану) при достижении 10% нижнего предела воспламеняемости и по СО (окиси углерода) при достижении концентрации 95мг/м.куб.
Общие данные. План на отм. 0.000 (М1:200). Разрез 1-1 (М1:200). Узел-1.Узел-2. Схема узла учета газа (М1:25). Фасад Е-В (М 1:200). Схема подключения газа к регулятору давления R/72-FS. Схема газопровода Расчетная схема газопровода Крепление газопровода (Ду80) КГ-1. Крепление газопровода (Ду80) на опоре из трубы (Ду80) КГ-2. Крепление газопровода (Ду50) на опоре из трубы (Ду50) КГ-3.
Дата добавления: 22.12.2018
ВВЕДЕНИЕ 3 1 Технологический расчет СТОА 5 1.1 Исходные данные 5 1.2 Расчет годового объема работ СТОА 6 1.2.1 Расчет числа автомобилей, обслуживаемых СТОА 6 1.2.2 Расчёт годового объема работ ТО и ТР дорожных СТОА 7 1.2.3 Расчет годового объема уборочно-моечных работ для дорожной СТОА 7 1.2.4 Расчет годового объема работ по приемке и выдаче автомобилей 8 1.2.5 Расчет годового объема вспомогательных работ 8 1.3 Распределение годовых объемов работ по зонам и цехам 9 1.4 Расчет числа рабочих СТОА 11 1.5 Расчет числа постов и автомобиле - мест ожидания 14 1.6 Расчет площадей помещений 17 1.6.1 Расчёт площадей зон , участков и вспомогательных постов 17 1.6.2 Расчёт площадей цехов 18 1.6.3 Расчёт площади склада 20 1.6.4 Расчёт площадей вспомогательных и технических помещений 21 1.6.5 Расчёт площади СТОА 23 2 Технико-экономические показатели СТОА 27 2.1 Расчет удельной численности производственных рабочих 27 2.2 Расчет удельной площади производственно-складских помещений 27 2.3 Расчет удельной площади административно бытовых помещений 27 2.4 Расчет удельной площади территории 28 2.5 Расчет удельного числа обслуживаемых автомобилей в год 28 2.6 Расчет удельной численности производственных рабочих 29 2.7 Расчет удельной площади производственно-складских помещений 29 2.8 Расчет удельной площади административно бытовых помещений 29 2.9 Расчет удельной площади территории 30 2.10 Расчет удельного числа обслуживаемых автомобилей в год 30 3 Планировка СТОА 32 3.1 Генеральный план СТОА 32 3.2 Планировка корпуса производственного 34 3.3 Планировка поста технического ремонта грузовых автомобилей 36 3.3.1 Назначение поста технического ремонта грузовых автомобилей 36 3.3.2 Перечень технологического оборудования и инструмента 37 3.4 Планировка цеха аккулуляторных и электротехнических работ 37 3.4.1 Назначение цеха аккумуляторных и электротехнических работ 37 3.4.2 Технологический процесс цеха аккумуляторных и электротехнических работ 38 3.4.3 Технологическое оборудование цеха аккумуляторных и электротехнических работ 39 3.4.4 Требования безопасности при аккумуляторных и электротехнических работах 40 4 Противопожарные мероприятия 43 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 45 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 46 ПРИЛОЖЕНИЯ 47 Приложение А – Технико-экономическая характеристика площади постов 48 Приложение Б – Технико-экономическая характеристика площади цехов 49 Приложение В – Технико-экономическая характеристика площади вспомогательных помещений 50 Приложение Г – Технико-экономическая характеристика площади технических помещений 51 АЛЬБОМ СПЕЦИФИКАЦИЙ 52
Исходные данные: 1 Тип СТОА -Дорожная 2 Климат - Холодный 3 Интенсивность движения грузовых автомобилей - 3500 авт/сут 4 Интенсивность движения легковых автомобилей - 7000 авт/сут 5 Частота заездов грузовых а/м в сутки на СТОА- 0,4 % 6 Частота заездов легковых а/м в сутки на СТОА- 4 % 7 Проектируемый пост ТР для грузовых а/м 8 Проектируемый цех - Аккумуляторный с электротехническим 9 Интенсивность движения а/м в сутки - 10500
Режим работы СТОА: Число рабочих дней в году - 365 дней Продолжительность смены - 8 ч. Число смен - 2
ЗАКЛЮЧЕНИЕ При дальнейшем развитии проектируемой станции технического обслуживания на ее территории можно будет расположить обустроенные зоны для клиентов. Места для этого на отведенном участке земли достаточно. Производственный корпус спроектирован в строгом соответствии со строительными нормами и правилами, и требованиями безопасности труда. В производственном корпусе присутствует все необходимое оборудование. Данный производственный корпус спланирован с учётом того, что при увеличении числа обслуживаемых автомобилей не требуется производить перепланировку производственных помещений. Максимальное использование производственных зон и участков может быть достигнуто за счёт 2-х сменной работы предприятия, увеличением числа дней работы в году до 365 и т.п. По заданию на курсовой проект был спроектирован аккумуляторный с электротехническим цех, в соответствии с приведенным технологическим процессом, со строительными нормами и правилами, и требованиями безопасности труда. Представлено все необходимое оборудование. Площадь цеха определена в соответствии с установленным в нем оборудованием. Также по заданию на курсовой проект был представлен пост текущего ремонта грузовых автомобилей. Представлено все необходимое для технологического процесса оборудование.
Графическая часть курсового проекта выполнена на четырех листах формата А1. 1- План генеральный СТОА – А1 <1:200]; 2- Корпус производственный – А1 <1:100]; 3- Цех аккумуляторных и электротехнических работ – А1 <1:10]; 4- Пост текущего ремонта грузовых автомобилей – А1 <1:20].
Дата добавления: 24.12.2018
3541. Расчетно-графическая работа - Жилой дом 2 этажа + гараж г. Курск | 
3544. ЭСН Внешнее электроснабжение АБЗ | 
3548. Дипломный проект - Строительство 5 -ти этажного кирпичного жилого дома 57,96 х 14,43 м в г. Ярославль |