%20%20
Найдено совпадений - 7317 за 0.00 сек.
 2041. АР Проект навесных вентилируемых фасадов типа ТИМСПАН. Жилой дом 16 этажей, г. Красноярск | AutoCad
Содержание записки:
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
1. Цель проекта
2. Общие данные
2.1. Описание конструкции навесной фасадной системы
2.2. Монтаж системы
3. Общие сведения по проекту
4. Теплотехнический расчет
5. Расчет вертикального шага кронштейнов
5.1. Постоянная нагрузка
5.2. Нагрузка от ветрового воздействия
5.3. Расчет усилия анкера для системы с применением керамогранитных плит.
5.3.1. Определение анкерных усилий на высоте до 5м
5.3.2. Определение анкерных усилий на высоте от 5м до 10м
5.3.3. Определение анкерных усилий на высоте от 10 м до 20м
5.3.4. Определение анкерных усилий на высоте от 20 м до 30м
5.3.5. Определение анкерных усилий на высоте от 30 м до 40м
5.3.6. Определение анкерных усилий на высоте от 40 м до 50м
5.3.7. Определение анкерных усилий на высоте от 50 м до 60м
6. Выводы
7.Литература
В качестве крепежей фасада в проекте рекомендуем фасадные дюбели Mungo MBK STB f 10x100.
Рекомендуемое значение осевого выдергивающего усилия, принимаемые по ТС 2745-09 <7>:
=1,6кН=160кг;
По результатам данного расчета максимальное значение анкерного крепителя на вырыв для стен из кирпича составляет в рядовой зоне – 1,52 кН, в угловой зоне – 1,58 кН.
Вывод. Расчетные усилия на вырыв анкерного крепителя не превышают допустимые значения. При выходе на монтаж провести испытания анкерных усилий, акт испытаний предъявить ООО «Красаэропроект» для сравнения с расчетными значениями.
Дата добавления: 26.01.2016
|
|
2042. МК Лестницы 1): в плане 6х3 м 2) 4х3 м | AutoCad
Опорные узлы выполненны на механических распорных болтах типа "Хилти". Узлы балочных клеток и и узлы опирания балочных клеток на колонны - шарнирные. Поверх балочных клеток выполняется настил из стального листа с ромбовидными насечками, тольщиной 4 мм по по 8568-77*. На отм. 11,740, балочная клетка перекрывается профлистом Н75-750-0,8 по ГОСТ 24045-94. Летница в осях 05/Р-П имеет размеры конструкции в плане 4х3 м (в осях). Леситница состоит из инвентарных наборных ж.б. ступеней ГОСТ 8717.1-84 , уложенных поверх подушки из утромбованного грунта, поверх которого выполнена бетонная подготовка из бетона В10, толщиной 10 см. Сверху над лестницей устроен навес, состоящий из стоек квадратного сечения 180х6 по ГОСТ 30245-94, балок из двутавра 20Б1 по ГОСТ 26020-83, и поперечно установленных ферм арочного очертания из примоугольной трубы 70x50x2,5 по ТУ 12336-66. Узлы фермы бесфасоночные - на сварке. Опорные узлы стоек выполненны на механических распорных болтах типа "Хилти".
Общие данные
Схема расположения элементов лестницы в осях "Б/5-6". Спецификация
Узлы 1, 3, 4
Узлы 2, 6, 7
Узел 5
Схема расположения элементов лестницы в осях "05/Р-П". Спецификация
Узлы 8, 9
Дата добавления: 26.01.2016
|
 2043. Курсовой проект - Проектирование железобетонных и каменных конструкций здания с неполным каркасом | AutoCad
Содержание
Этап 1. Общие сведения о сборно-монолитном перекрытии. Компоновка конструктивной схемы здания. Сборнагрузок
Этап 2. Статический расчет рамы
Этап 3. Расчет монолитного железобетонного ригеля по предельным состояниям первой группы
3.1 Расчет ригеля на прочность по нормальным сечениям
3.2. Расчет железобетонного монолитного ригеля по наклонным сечениям
Этап 4. Расчет монолитного железобетонного ригеля по предельным состояниям второй группы
4.1. Расчет монолитного ригеля по образованию и раскрытию трещин
4.2. Расчет железобетонного монолитного ригеля по деформациям (по прогибам)
Этап 5. Расчет сборной железобетонной колонны на действие сжимающей продольной силы со случайным эксцентриситетом и монолитного центрально нагруженного фундамента
5.1. Расчет сборной железобетонной колонны на действие сжимающей продольной силы со случайным эксцентриситетом
5.2 Расчет монолитного центрально нагруженного фундамента
Этап 6. Расчет кирпичного простенка с сетчатым армированием
Этап 7. Расчет предварительно напряженной круглопустотной плиты перекрытия
Список литературы
1. Шаг колонн в продольном направлении l1, м - 6,8
2. Шаг колонн в поперечном направлении l2, м - 4,2
3. Число пролетов в продольном направлении - 5
4. Число пролетов в поперечном направлении - 3
5. Высота этажа, м - 3,3
6. Количество этажей - 5
7. Тип конструкции пола - 2
8. Тип конструкций кровли - 1
9. Врем, нормат. нагр. на перекрытие, кН/м2 - 4
10. Высота полки монолитного ригеля, мм - 80
11. Пролет плиты перекрытия, м - 6,3
12. Класс бетона монол. констр. и фундамента - В20
13. Класс бетона для сборных конструкций - В15
14. Класс арм-ры монол. констр, и фундамента - А400
15. Класс арматуры сборных конструкций - А300
16. Класс предварит. напряг. арматуры - Вр 1200
17. Способ натяжения арматуры на упоры - Механич.
18. Глубина заложения фундамента, м - 2,05
19. Усл. расчетное сопротивление грунта, МПа - 0,25
20. Район строительства - 2
21. Влажность окружающей среды, % - 80
22. Уровень ответственности здания - 2
Дата добавления: 27.01.2016
|
2044. ЭС Электроснабжение производственно - логистической базы | AutoCad
1. Общие положения
2. Электроснабжение
3. Внутреннее электрооборудование
4. Мероприятия по экономии электроэнергии
5. Силовое электрооборудование
6. Электроосвещение
7. Защитные меры, заземление, молниезащита
8. Наружное электроосвещение
Основные чертежи
Принципиальная схема распределительной сети
Принципиальная схема групповой сети
Схема уравнивания потенциалов
План на отм.0.000. Силовое оборудование
План на отм.+4.200. Силовое оборудование
План кровли. Силовое оборудование
План на отм.0.000. Электроосвещение
План на отм.+4.200. Электроосвещение
Приточные системы П1...П3. Схема автоматизации
Приточные системы П1...П3. Схема внешних соединений
План на отм.0.000. Уравнивание потенциалов. Заземление
План на отм.+4.200. Уравнивание потенциалов
Дата добавления: 27.01.2016
|
 2045. Дипломный проект - Проектирование зоны ТО - 2 грузового АТП на 146 автомобилей - самосвалов КамАЗ-6520 | Компас
Введение
1 Исследовательский раздел
1.1 Краткая характеристика АТП
1.2 Характеристика зоны ТО – 2
1.3 Основные характеристики самосвала КамАЗ-6520
2 Расчетно-технологический раздел
2.1 Исходные данные и нормативы для проектирования
2.2 Корректирование исходных нормативных пробегов
2.3 Расчет коэффициента технической готовности и коэффициента использования автомобилей
2.4 Расчет годовой производственной программы АТП
2.5 Расчет сменной производственной программы АТП
2.6 Корректирование нормативных трудоемкостей технических воздействий на автомобиль
2.7 Расчет годовых объемов работ по АТП
2.8 Распределение годовых трудоемкостей по видам работ
2.9 Расчет численности производственных рабочих
3. Организационный раздел
3.1 Производственная структура АТП
3.2 Организация технологического процесса технического обслуживания автомобилей
3.3 Схема технологического процесса в зоне ТО-2
3.4 Выбор режима работы производственных подразделений
3.5 Расчет количества постов в зоне ТО-2
3.6 Подбор технологического оборудования
3.7 Расчет площади зоны ТО-2
3.8 Инструкционно-технологическая карта обслуживания ТО-2 электрооборудования автомобиля КамАЗ-6520
4. Охрана труда и окружающей среды
4.1 Техника безопасности при выполнении основных работ
4.2 Пожарная безопасность
4.3 Электробезопасность
4.4 Охрана окружающей среды
Заключение
Список использованных источников
Тип, марка, модель подвижного состава: Самосвал КамАЗ-6520
Списочное количество автомобилей: A_И=146 авт.
Среднесуточный пробег: L_СС=274 км
Средний пробег автомобилей по парку: L_пробега=160000 км
Условия эксплуатации: III категория по КУЭ
Природно-климатическиt условия: Умеренный климат
Число дней работы автомобилей на линии в году: Д_РГ=299 дней
Количество смен: C=1 смена
Продолжительность смены: Т_см=8,0 час
Дата добавления: 27.01.2016
|
2046. Курсовой проект - Капитальный ремонт шлюза | PDF, AutoCad
1. Выбор при заданном напоре на гидроузле типа шлюза и определение полезных размеров его камеры в соответствии с заданным расчетным составом судов и грузооборотом; 2. Расположение судоходного сооружения в гидроузле с учетом топографических, гидрологических и геологических условий;
3. Выбор рациональной системы питания шлюза, типа стен и днища камеры, схемы голов и их оборудования, типа сооружений в подходах;
4. Основные (специфические для судоходных шлюзов) гидравлические и статические расчеты.
Исходные данные
1. Состав расчетного воза
Длина lo= 140 ширина bo =16,5
осадка в полном грузе So = 4 осадка в порожнем грузе Sn = 0,5 Число барж в типовом составе mc = 1 шт.
2. Топографические, геологические и гидрологические данные:
НПУ – 129 м, макс. УНБ -118 м мин. УНБ -105 м
Грунт основания - песок, угол внутреннего трения φ = 30 , сцепление С = 0
3. Расчетный грузооборот Р = 7000 тыс. т.
Число шлюзований порожних, пассажирских и служебных судов в сутки no= 10 Количество дней навигации N = 220
Коэффициент использования грузоподъемности судов 8 =β = 0,7
Коэффициент неравномерности подхода судов к шлюзу φ = р(ς)= 1,7 Число часов использования шлюза в сутки λ(t) = 23
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА
Генплан гидроузла (показать шлюз и подходы к нему с выходом в реку и водохранилище) (М1:2000 - 1:10000); Продольный разрез по оси шлюза (М 1:250 - 1:500), план шлюза в том же масштабе; Поперечный разрез камеры (М 1:100 - 1:250); Поперечные разрезы по головам шлюза (М 1:100 - 1:250); Поперечный разрез по одному из подходов (М 1:250 - 1:400);
Дата добавления: 27.01.2016
|
2047. Курсовая работа - Застройка микрорайона из многоквартирных крупнопанельных жилых домов в г.Златоусте | AutoCad
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
2 ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ СТРОИТЕЛЬСТВА
3 ИНЖЕНЕРНОЕ И ТРАНСПОРТНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
4 РАСЧЕТ НОРМАТИВНОЙ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА
5 РАСЧЕТ ТРУДОЗАТРАТ И ИНВЕСТИЦИЙ ПО МЕСЯЦАМ
6 РАСЧЕТ СКЛАДОВ
7 ВРЕМЕННЫЕ ЗДАНИЯ НА ПЛОЩАДКЕ СТРОИТЕЛЬСТВА
8 РАСЧЕТ ТРАНСФОРМАТОРА И КОЛИЧЕСТВА ПРОЖЕКТОРОВ
9 РАСЧЕТ ВРЕМЕННОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ
10 СРАВНЕНИЕ И ВЫБОР СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН. ВЫБОР БАШЕННОГО КРАНА
11 МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
11.1 Работы подготовительного периода
11.2 Подземные работы
11.3 Надземные работы
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Размеры одной блок- секции 10х16м.
1. Крупнопанельное здание: трудоёмкость 2,05 чел/час на 1 м2, стоимость 1м2=18,55 т.руб
2. Крупнопанельное здание: трудоёмкость 1,95 чел/час на 1 м2, стоимость 1м2=16,75 т.руб.
3. Крупнопанельное здание: трудоёмкость 1,95 чел/час на 1 м2, стоимость 1м2=16,75 т.руб.
1. Крупнопанельное здание:
Количество блок - секций - 3
Количество этажей - 9
Количество квартир - 81
Общая площадь, м2 - 4320
Строительный объем, м3 - 12960
Площадь застройки, м2 - 480
2. Крупнопанельное здание:
Количество блок - секций - 2
Количество этажей - 9
Количество квартир - 54
Общая площадь, м2 - 2880
Строительный объем, м3 - 8640
Площадь застройки, м2 - 320
Дата добавления: 29.01.2016
|
2048. АТМ ГСВ ГСН Техническое перевооружение ОПО. Нежилое помещение | AutoCad
- при погазании контролируемого пламени, за время не более 30с;
- при отсутствии тяги в дымоходе;
- при температуре воды на выходе из котла более 95°С;
- при давлении газа более 1800Па или менее 900Па;
- при отключении электроэнергии;
При возобновлении подачи электроэнергии происходит автоматический пуск котла.
Для контроля ПДК по оксиду углерода принят сигнализатор СОУ-1. Сигнализатор имеет следующие виды сигнализации:
- непрерывную световую, свидетельствую о нормальной работе;
- прерывистую световую и звуковую при достижении СО уровня "Порог-1" (20мг/м );
- непрерывную световую и прерывистую звуковую повышенной частоты при достижении СО "Порог-2" (100мг/м ).
Кроме того, при достижении значения "Порог-2", автоматически прекращается подача газа к котлу срабатыванием электромагнитного клапана, устанавливаемого на вводе в котельную. Отсечка газа происходит также при прекращении подачи электроэнергии.
Контроль за содержанием метана осуществить с помощью сигнализатора горючих газов СГГ-6М - сигнализатором загазованности, который дает команду на отключение подачи газа при достижении загазованности помещения установленных значений довзрывоопасных концентраций горючих газов в воздухе (20% от нижнего предела воспламеняемости природного газа) и в случае прекращения подачи электроэнергии.
Сигналы о неисправности или аварии от сигнализаторов поступают на GSM коммуникатор и на сигнальное свето-звуковое устройство "Корбу". Передачу информации о неисправности осуществить в организацию, с которой заключен договор обслуживания котельной через ответственного за газовое хозяйство, который в свою очередь получает информацию о неисправности посредством GSM связи.
Дата добавления: 30.01.2016
|
2049. ГСВ ГСН Газоснабжение частной бани | AutoCad
На вводе газопровода в помещение установки газового котла проектом предусмотрена последовательная установка термозапорного клапана КТЗ, электромагнитного клапана типа КЕГ 9720 dу25мм, счетчика газа BK-G4Т. Термозапорный клапан КТЗ устанавливается на максимально возможной высоте в помещении (2,2м), где размещено газовое оборудование. При достижении температуры в помещениях до 80-100 0С, клапан перекрывает подачу газа к оборудованию.
Электромагнитный клапан-отсекатель КЭГ 9720 в комплексе с сигнализатором горючих газов СИКЗ-25 с выносным датчиком по горючему газу. Выносные датчики по горючему газу расположить в помещении установки газового котла и в помещении установки горелки в печь. Сигнализатор предназначен для выдачи сигнализации о превышении установленных значений объемной доли горючих газов. Клапан - отсекатель устанавливается для отсечки газа в аварийных ситуациях. При достижении в помещении концентрации метана выше 10% от нижнего предела ПДК предусматривается отключение газа. Для учета расхода газа на газопроводе установлен счетчик ВК - G4Т с газовым фильтром, установленным во внутрь счетчика. Газовый счетчик BK-4Т устанавливается на высоте 1,6м от уровня пола (пропускная способность счетчика: max - 6 м³/ч, min - 0,04 м³/ч).
Проектом предусмотрена установка навесного двухконтурого котла c закрытой камерой сгорания, мощностью 24 кВт в помещении установки газового оборудования и горелки в печь АГУ-П-20. Перед каждым газоиспользующим оборудованием проектом предусматривается установка отключающего устройства на высоте 1,5 м от уровня пола.
Подвод воздуха для горения к котлу, отвод продуктов сгорания от котла производится в коаксиальный дымоход, заводского изготовления, выведенный на улицу через наружную стену.
Для естественного освещения в помещении установки газового оборудования предусмотрены окно с форточкой общей площадью 3,0 м2 (см лист 3 ГСВ).
Дата добавления: 30.01.2016
|
2050. Дипломный проект - 3х секционный жилой дом со встроено-пристроенными нежилыми помещениями общей площадью до 20500м2, г. Воронеж | AutoCad
Схема жилого дома представлена монолитным каркасом, проемы заделаны газосиликатными блоками. Внутренние перегородки толщиной 200, 250, 300 мм выполнить из газосиликатных блоков. Внутренние перегородки толщиной 90 мм и 120 мм в помещениях с мокрым и влажным режимами выполнять из керамического кирпича, а ограждения лоджий из силикатного. В качестве системы утепления и отделки фасадов принята система «ЛАЭС». Многослойная система наружной теплоизоляции "ЛАЭС" состоит из теплоизоляционного материала, приклеенного и механически пристреленного дюбелями к стене, базового армирующего слоя и высококачественного отделочного финишного слоя. В системе утепления "ЛАЭС" в качестве утеплителя применены минераловатные плиты ФАСАД БАТТС "ROCKWOOL" ТУ 5762-016-45757203-05 толщиной 150 мм. Конструкции стен двухслойные, выполнены из газосиликатных блоков с утеплением минераловатными плитами. Санитарные узлы выполнены из керамического кирпича. Окна ПВХ с двойным остеклением. Двери деревянные высотой 2,07 м и шириной 0,81 м. Здание имеет подвал в осях 1-6 - 92400 мм, в осях А-Б – 13700 мм. Каракас здания опирается на монолитный фундамент.
Крыша жилого дома проектируется с теплым чердаком. В состав кровли входят: тэхноэласт (2 слоя), который укладывается на праймер битумный, цементно-песчаная стяжка, 2 слоя (верхний слой 70 мм, нижний слой 100 мм) утеплителя РУФ БАТТС В (ROCKWOOL), молниеприемная сетка, керамзитовый гравий, пароизоляция «Тайвек», монолитная железобетонная плита покрытия. Между первой и второй, второй и третьей секциями жилого дома предусматриваются температурные швы.
Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1. АРХИТЕКТУРНЫЙ РАЗДЕЛ
1.1. Генеральный план
1.2. Объёмно-планировочное решение
1.3. Архитектурно-композиционное решение
1.4. Конструктивные решения
1.5.Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
1.6. Инженерное оборудование здания
1.6.1. Тепловые сети
1.6.2.Отопление и вентиляция
1.6.3. Холодное водоснабжение
1.6.4. Канализация
1.6.5. Горячее водоснабжение
1.6.6. Дождевая канализация. Водосток
1.6.7. Наружные сети и электроснабжение
1.6.8. Наружное освещение
1.6.9. Внутреннее освещение
1.6.10. Силовое оборудование
1.6.11 .Устройство связи
2. ИНЖЕНЕРНО - ГЕОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА
2.1. Физико-географические, техногенные и геологические условия района строительства
2.2. Инженерно - геологические условия площадки строительства
2.3. Заключение
3. ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТЫ
3.1. Выбор глубины заложения фундамента
3.2. Определение несущей способности сваи
3.3 Определение числа свай в фундаменте и размещение их в плане ростверка
3.4 Определение осадки фундаментов
4. РАСЧЁТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
4.1. Расчет монолитного перекрытия
4.1.1. Сбор нагрузок на плиту перекрытия
4.1.2. Расчет плиты перекрытия
4.1.3. Конструирование плиты перекрытия
4.2. Расчет колонн
4.2.1. Сбор нагрузок на колонны
4.2.2. Расчет колонн
4.2.3. Конструирование колонн
5. ПАТЕНТНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
6. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
6.1. Ведомость объемов работ
6.2. Калькуляция затрат труда
6.3. Выбор методов производства основных строительно-монтажных работ
6.3.1. Подготовительные работы
6.3.2. Подготовка территории
6.3.3. Разбивка сооружений
6.3.4. Выбор монтажного крана
6.4. Ведомость потребности в грузозахватных и монтажных приспособлениях
6.5. Потребности в машинах и механизмах
6.6. Проектирование стройгенплана
6.6.1. Общие положения
6.6.2. Устройство и расчет складских помещений
6.6.3. Расчет потребности в воде
6.6.4. Проектирование временных зданий
6.6.5. Расчет потребности в электроэнергии
6.7. Техника безопасности на строительном объекте
6.7.1. Техника безопасности при земляных работах
6.7.2. Техника безопасности при эксплуатации строительных машин и механизмов
6.7.3. Техника безопасности при железобетонных работах
6.7.4. Совместная работа монтажных кранов
6.8 Разработка технологической карты на устройство колонн
6.8.1. Область применения
6.8.2. Организация и технология выполнения работ
6.8.3 Пооперационный контроль качества
6.8.4. Материально-технические ресурсы
6.8.5. Техника безопасности
6.9. Разработка технологической карты на устройство монолитного перекрытия
6.9.1. Область применения
6.9.2. Организация и технология выполнения работ
6.9.3. Требования к качеству и приемке работ
6.9.4. Материально-технические ресурсы
6.9.5. Техника безопасности
7. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
7.1. Общие положения
7.2. Расчет настилов на подмостях
7.3. Расчет устойчивости башенного крана
8. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Дата добавления: 31.01.2016
|
2051. ЭС Реконструкция РП, релейная защита г. Саратов | AutoCad
Произвести демонтаж масляных выключателей типа ВМГ-133 в существующих ячейках №2, №3, №4, №5, №6, №7, №9, №11, №12, №13, №14, №15 РУ-6кВ РП "Маяк".
В существующих ячейках №2, №3, №15 РУ-6кВ РП "Маяк" смонтировать вакуумные выключатели ВВ/TEL-10/1000, а в ячейках №4, №5, №6, №7, №9, №11, №12, №13, №14 смонтировать вакуумные выключатели ВВ/TEL-10/630 с использованием соответствующих типовых комплектов адаптации для ячеек КСО-2УМ, в соответствии с положениями инструкции по монтажу "Модернизация комплектных распределительных устройств прежних лет выпуска", разработанной ООО "РК "Таврида Электрик", являющегося разработчиком и производителем данного оборудования. Монтаж аппаратуры системы управления, блока питания BP/TEL-220-02А и блока управления BU/TEL-220-05А вести в соответствии с положениями инструкции по монтажу комплекта установки блоков (КУБ-4) ТШАГ.674722.025ИМ, разработанной ООО "РК "Таврида Электрик".
В существующих линейных ячейках №4, №5, №6, №7, №9, №11, №12, №13, №14 РУ-6кВ РП "Маяк" установить трансформаторы нулевой последовательности типа ТЗРЛ-10 для организации защиты кабельной линии (КЛ) от однофазного замыкания на землю.
Вводные ячейки №2 Iс.ш. и №15 IIс.ш. РУ-10кВ РП "Маяк" оснастить комплектами релейной защиты и автоматики (РЗиА), обеспечивающими:
- отключение вакуумного выключателя (при включённом ключе АВР) и срабатывание соответствующей индикации по сигналу о минимальном уровне напряжения на сборных шинах данной секции.
Организована посылка сигнала о положении вакуумного выключателя вводных ячеек РУ-6кВ в схему АВР СВ;
- блокировку включения вакуумного выключателя при отключенном положении шинного разъединителя и линейного разъединителя данной ячейки.
Схема управления вводной ячейки обеспечивает включение и отключение вакуумного выключателя как в ручном режиме от пульта управления, так и дистанционно из схемы телеуправления, с блокировкой включения вводных ячеек I и II секций шин при включенном СВ РУ-6кВ РП "Маяк".
Схема электрическая принципиальная цепей управления и сигнализации вводной ячейки представлена на листе 3 рабочей документации проекта.
Общие данные
Однолинейная схема электрических соединений 6кВ РП-Маяк
Схема электрическая принципиальная цепей управления и сигнализации линейной ячейки №4 в РУ-6кВ
Схема электрическая принципиальная цепей управления и сигнализации вводной ячейки №3 в РУ-6кВ
Схема электрическая принципиальная цепей управления и сигнализации секционной ячейки №2 в РУ-6кВ
Схема электрическая принципиальная цепей напряжения и сигнализации трансформатора напряжения №8, №10 в РУ-6кВ
План РП-Маяк
Однолинейная схема электрических соединений 0,4кВ РП-Маяк
Электрическое освещение. План
Дата добавления: 02.02.2016
|
2052. Дипломная работа - Производственно-отопительная паровая котельная 18,8 т/ч, 12,3 МВт в г. Дзержинск | AutoCad
Общие данные
Ситуационный план М1:100
План на отм. 0.000 М1:75; Разрез 1-1 М1:50; Вид А М1:40; Узел учета прямой сетевой воды системы теплоснабжения М1:15; Узел учета обратной сетевой воды системы теплоснабжения М1:15; Узел учета пара М1:15
Разрез 2-2 М1:50; Разрез 3-3 М1:50; Вид Б М1:40; Вид Б М1:40
Тепловая схема котельной
План на отм. 0.000 М1:75; Разрез 4-4 М1:50; Схема внутренних газопроводов котельной; Схема ГРУ
Технологическая схема автоматизации котла Vitomax 200HS
Стройгенплан (строительство котельной) М1:100
Схема монтажа котла Vitomax 200HS М1:75; Разрез 1-1 М1:50 Разрез 2-2 М1:50
Календарный план в виде сетевой модели на производство работ по монтажу котельной; График движения рабочей силы
В дипломном проекте выполнено газоснабжение и тепломеханическая часть котельной на 12,3МВт в г.Дзержинск Нижегородской области. ГРУ подключается к существующим сетям среднего давления. В ГРУ давление газа снижается до 0,04 МПа, далее по газопроводу среднего давления подается к котлам.. Приведен выбор насосов, газовых горелок. Выполнен расчет потребности газа, гидравлический расчет тупиковой сети газопровода среднего давления. В тепломеханической части дана краткая характеристика монтажа, работы и обслуживания котлов, описаны основные решения по подбору оборудования и работе тепловой схемы.
В разделе «Автоматизация» приведена и описана схема автоматизации газовых и тепломеханических сетей котельной.
В разделе «Вентиляция» и «Дымовая труба» дан расчет вытяжной и приточной вентиляции. На основании аэродинамического расчета определены гидравлические сопротивления газоходов и дымовых труб, определена высота дымовых труб.
В разделе «Подбор насосов» приведены графики и таблицы подбора насосов различных систем согласно заданных параметров.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» были определены выбросы основные требования безопасности при различных видах работ: при обустройстве производственных территорий, при складировании материалов, эксплуатации машин и транспортных средств, земляных работах, монтажных работах, электросварочных и газопламенных работах, при работах с электрооборудованием и пожароопасным оборудованием и предметами, при испытаниях оборудования. Также описано заземление и молниезащита.
В разделе «Организация строительного производства» произведен расчет сетевого графика и графика потребления трудовых ресурсов по строительству данной котельной. Выполнен расчет стройгенплана, площадей временных зданий, площадей складирования, временного водо- и электро снабжения, проектирование временных автодорог.
В экономической части рассчитан и составлен локальный сметный расчет.
Содержание
Аннотация
Введение
1. Технологическая часть проекта
1.1 Исходные данные
1.1.1 Характеристики газа
1.1.2 Нагрузки на котельную
1.1.3 Параметры исходной воды
1.1.4 Климатические характеристики района строительства
1.1.5 Организация земельного участка
1.2 Котельная
1.2.1 Архитектурно-строительные решения
1.2.2 Газооборудование котельной
1.2.3 Тепловая схема котельной
1.2.4 Водоснабжение
1.2.5 Канализация
1.2.6 Отопление
1.2.7 Вентиляция
1.2.8 Дымоудаление
2 Автоматизация котельной
2.1 Общие требования к автоматизации
3 Технология и организация строительного производства
3.1 Проект производства работ
3.2 Определение объемов строительно-монтажных работ
3.3 Подбор крана
3.4 Определение трудоемкости строительно-монтажных работ
3.5 Разработка календарного плана
3.6 Определение потребности в энергоресурсах и временном водоснабжении
3.7 Электроснабжение
3.8 Определение потребности в складах, временных зданиях сооружениях
3.8.1 Склады
3.8.2 Потребность во временных мобильных зданиях и сооружениях
3.9 Мероприятия по охране труда
3.10 Экономическая часть проекта производства работ
3.10.1 Составление локальной сметы
4 Охрана труда и безопасность жизнедеятельности
4.1 Организация производственных территорий, участков работ и рабочих мест
4.2 Требования безопасности
4.2.1 Требования безопасности к обустройству и содержанию производственных территорий, участков работ и рабочих мест
4.2.2 Требования безопасности при складировании материалов и конструкций
4.3 Обеспечение электробезопасности и пожаробезопасности
4.4 Эксплуатация строительных машин, транспортных средств
4.5 Земляные работы
4.6 Монтажные работы
4.7 Требования безопасности при электросварочных и газопламенных работах
4.8 Испытание оборудования
Список используемых источников
Приложение А
Дата добавления: 02.02.2016
|
2053. ТМ ССПИ на ПС-110/ 35 / 6 кВ | AutoCad
- Шкаф компоновочный (либо несколько шкафов)
- Управляющий контроллер Синком-IP/DIN
- Устройство защиты линии CAN
- Модули ТС430 до 8 шт
- Модули ТУ430 до 8 шт
- Модули опроса Синком IP/DIN (1 модуль на 8 ТИТ)
- Устройства защиты линий RS-485
- Концентратор Дельта XP/S
- Fast Ethernet Switch
- Блоки питания 24 В
- Реле промежуточные
- Клемники входных сигналов
- Мостовой контроллер Синком IP/DIN, для поддержки протокола связи совместимого с КП "Гранит".
-Устройство бесперебойного питания UPS
Общие данные
Общие указания
Схема объема телемеханизации
План расположения аппаратуры телемеханники в ОПУ, ЗРУ 6 кВ
Телесигнализация. Схема электрическая принципиальная подключения входной части модуля ТС430
Схема подключения измерительных преобразователей ЩМ-120Телеизмерения. Схема электрическая принципиальная подключения ЩМ120. подключения ЩМ120 в сеть по интерфейсу RS-485.
Телеуправление. Схема электрическая принципиальная подключения модулей ТУ 430.
Шкаф питания аппаратуры телемеханики. Расположение аппаратов. Схема электрическая принципиальная.
Схема организации связи
Шкаф аппаратуры связи. Расположение аппаратов.
Кабельный журнал
Дата добавления: 04.02.2016
|
2054. ОВ Отопление частного дома 4 этажа | AutoCad
Температура наружного воздуха по -СНиП 23-01-99(2003):
В холодный период -28°С
В теплый период +23°С
Для теплого пола выбран способ укладки «улиткой» («спиралью») с шагом 150мм. Основное преимущество которого — это равномерное распределение температуры по поверхности пола, которое достигается за счет последовательного чередования подающих (более горячих) и обратных (более холодных) труб.
Ведомость рабочих чертежей:
Общие данные
Система радиаторного отопления. План 1-го этажа
Система радиаторного отопления. План 2-го этажа
Система радиаторного отопления. План 3-го этажа
Система радиаторного отопления. План 4-го этажа
Ситема "теплый пол". План 1-го этажа
Ситема "теплый пол". План 2-го этажа
Ситема "теплый пол". План 3-го этажа
Ситема "теплый пол". План 4-го этажа
Аксонометрическая схема радиаторной системы отопления
Принципиальная схема системы "теплый пол"
Схема подключения коллектора отопления
Схема подключения системы теплый пол
Схема подключения радиаторов. Структура теплого пола
Коллектор ТП 1
Коллектор ТП 2
Коллектор радиаторного отопления 1
Коллектор радиаторного отопления 2
Коллектор радиаторного отопления 3
Коллектор радиаторного отопления 4
Дата добавления: 04.02.2016
|
2055. КМ КЖ Производственное здание в осях 12,0 х 42,0 м | AutoCad
Конструктивное решение каркаса:
Здание представляет собой металлический каркас рамно-связевой схемы. Соединение ферм и колонн - шарнирное. Соединение колонн с фундаментом - жесткое в плоскости рамы, шарнирное из плоскости рамы. Общая устойчивость здания обеспечивается жестким сопряжением колонн с фундаментами в плоскости рамы, вертикальными связями по колоннам из плоскости рам, горизонтальными связями по покрытию. Устойчивость ферм обеспечивается системой горизонтальных и вертикальных связей по покрытию.
Ограждающие конструкции - стеновые сэндвич панели толщиной 150мм, кровельные сэндвич-панели толщиной 200мм. Кровельные сэндвич-панели для пристройки в осях 6-8/Б-В должны иметь несущую способность не менее 540кгс/м2 при двухпролетной схеме (2 пролета по 2,8м). Раскладка стеновых панелей - горизонтальная. Для крепления стеновых панелей, окон, дверей, ворот предусмотрен фахверк.
Для доступа автомобильного транспорта в здании предусмотрены ворота в осях 6-7 по оси А. Ворота секционные, фирмы "Алютех". Размеры проема в свету 3,5х3,5м. Фактические размеры полотна ворот уточнить при обмерах после монтажа конструкций фахверка.
Фундаменты под колонны - столбчатые, ширина подошвы 1,2х1,8м и 0,9х1,5м, из бетона B15 F75 W4. Под подошвой фундаментов выполнить бетонную подготовку из бетона В7,5 толщиной 100мм
Фундаментные балки - монолитные, из бетона B15 F75 W4. Монтаж фундаментных балок вести после монтажа колонн каркаса и вертикальных связей по колоннам. Под подошву фундаментных балок уложить слой пеноплекса (или аналогичного материала) толщиной 50мм.
Арматура класса А-III(A400). Допускается замена арматуры класса A-III(A400) по ГОСТ 5781-82* на арматуру класса А500С по ГОСТ Р 52544-2006, А500СП по ТУ 14-1-5526-2006. Анкерные болты М24 и М16 из стали ВСт3пс2
Соединение стержней, арматурных изделий выполнять вязальной проволокой. Стыковку стержней продольной рабочей арматуры выполнять нахлестом. Нахлест арматурных стержней не менее 50ds, количество стыкуемых стержней в одном сечении не более 50%. Минимальное расстояние между стыками - 65ds.
Дата добавления: 04.02.2016
|
© Rundex 1.2 |
