-%20
Найдено совпадений - 11374 за 0.00 сек.
 2776. ТМ АС АТМ ОВ ГСВ ЭО ОС Автоматизированная газовая котельная СибТеК-129Г в Тюменской области | Компас
Область применения котельной I климатический район по СНиП 2.01.01-82. Район строительства относится к 1В климатическому подрайону. Несущие и ограждающие конструкции здания котельной рассчитаны на следующие параметры:
- температура наружного воздуха наиболее холодных суток до минус 420С.
- нормативный вес снегового покрова до 2,0 кПа (200 кгс/м2)
- нормативное значение ветровой нагрузки до 0,38 кПа (38 кгс/м2)
Проект котельной разработан с учетом максимального изготовления в заводских условиях и сокращения до минимума строительно-монтажных работ на строительной площадке.
Котельная состоит из блок–бокса и дымовой трубы. В блок-боксе размещены котлы и технологическое оборудование.
Техническая характеристика котельной:
Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч)- 0,129 (0,11)
КПД котельной, % -88
Теплоноситель - вода с исходной температурой
на входе, оС - 70
на выходе, оС - 90
Напор теплоносителя на входе, МПа-не менее 0,2
на выходе, МПа - не более 0,5
Максимальное рабочее давление воды на выходе, МПа- 0,3
Расход теплоносителя, м3 /час- 0,5
Расход воды на подпитку теплосети max, м3/час, не более -0,001
Требуемый напор водопровода на вводе, МПа, не менее 0,2
Расход газообразного топлива (при Q = 7900 ккал/нм3), нм3/час - 5,6
Давление газа на входе в котельную, МПа, не более - 0,003
Присоединительные размеры, мм: по газу- Ду25
-по отоплению (прямая и обратная)-Ду32
- из водопровода - Ду25
Категория помещения -Г
Степень огнестойкости помещения -IIIа
Класс помещения по ПУЭ- Нормальное
Блочная газовая котельная состоит из блок-бокса размерами 3,95х2,20х2,66 м. На основании блок-бокса установлена дымовая труба Ø219мм высотой 8м с газоходами Ø133мм.
Размещение оборудования в помещении котельной показано на листах (40-06-ТМ лист 3).
Гидравлическая схема котельной приведена на листе (40-06-ТМ лист 2).
В блоке установлены: котел стальной водогрейный ГЦО 29-06 «Сибиряк» 1 шт. и котел стальной водогрейный КОВ-С «Сигнал» 1 шт. , счетчик газа ВН-G10, установка подготовки воды АСДР «Комплексон 6», два сетевых насоса Grundfos 40-120 F, подмешивающий насос ТОР S 25/5 «WILO», шкаф управленияс АВР), счетчик воды СКБ-20. В комплект поставки котельной входит газорегуляторный пункт шкафной ГРПШ-10, подключение его к наружному газопроводу проектом не предусмотрено.
Газоснабжение.
В качестве основного топлива предусматривается одорированный газ по ГОСТ 5542-87.
В соответствии с изложенными выше условиями разработана следующая схема газоснабжения:
газопровод низкого давления (25х2,8 Ру0,003 МПа) вводится в котельную через футляр по серии 5.905-15, после на газопроводе установлены: фильтр газовый ФН2-Н, клапан термозапорный муфтовый КТЗ-001-25-01, счетчик газа ВК-G10 с сигнализатором загазованности СИКЗ-25.
Далее по газопроводу (25х2,8* Ру0,003 МПа) газ попадает в распределительный коллектор (25х2,8), а затем по трубопроводам (15х2,5) проходя через вибровставки, поступает к потребителям – газовым котлам ГЦО 29-06 «Сибиряк» и КОВ-С «Сигнал».
Автоматизация технологического процесса
Проектом предусматривается автоматизация основного и вспомогательного оборудования, обеспечивающая работу котельной без присутствия дежурного персонала. Система общекотельной автоматики обеспечивает два режима управления котельной:
- автономное автоматическое управление;
- ручное управление.
Шкаф управления позволяет производить автоматическое регулирование температуры теплоносителя на выходе из котельной, автоматический запуск и останов насосов, вентилятора, обогревателя.
Автоматика котлов осуществляет регулирование соотношения «газ-воздух», совместно с датчиками и устройствами обеспечивает выполнение следующих функций:
- осуществление заданной последовательности операций при пуске и остановке котла;
- автоматическое регулирование основных технологических параметров котла;
- аварийную сигнализацию.
Решения по электроснабжению
Электроприемники котельной относятся ко второй категории по обеспечению надежности электроснабжения.
Электроснабжение котельной предусматривается на напряжении 220 В 50 Гц. Нагрузки на вводе составляют:
Установленная мощность, всего, кВт- 5,1
Расчетная мощность, кВт: 3,5
Расчетный ток, А: 16
Архитектурно-строительные решения
Блочная газовая котельная имеет размеры 3950х2200х2660 мм. Здание запроектировано с двухскатной кровлей.
Блок состоит из основания, каркаса и стеновых панелей. Основание сварное, коробчатой формы выполнено из швеллеров высотой 140 мм. Основание обшито сверху стальным рифленым листом толщиной 4мм, снизу - стальной лист 2мм. Верхний лист основания с наружной стороны покрыть двумя слоями грунтовки ГФ-021 по ГОСТ 25129-82, эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465-76,VI, хл2. В полость основания уложен слой утеплителя - плиты минераловатные марки П 125 ГОСТ 9573-96. Каркас блока выполнен из замкнутых сварных квадратных профилей размерами 80х80х6мм. Ограждающие конструкции блока - трехслойные панели «Сэндвич» толщиной 100 мм по ТУ5284-001-33580768-99.
Решения по отоплению и вентиляции.
Расчетная температура в помещении котельной +5°С. Тепловыделения от технологического оборудования при работе двух котлов в режиме максимальной мощности 0,612 кВт.
Для поддержания заданной температуры воздуха в помещении котельной достаточно тепловыделений от технологического оборудования. В случае работы котельной в аварийном режиме запроектирована электрическая система отопления. В качестве нагревательных приборов приняты электронагревательные печи типа ПЭТ-4.
В помещении котельной предусмотрена смешанная приточно-вытяжная вентиляция. Для борьбы с теплоизбытками в летний период запроектирована механическая вытяжная система - В1. В зимний период предусмотрена естественная вытяжная вентиляция в объеме 3-кратного воздухообмена ВЕ1. Приточная вентиляция с естественным побуждением в помещении котельной обеспечивает компенсацию воздуха, забираемого горелками в объеме 56м3/ч, и осуществляется через решетки с утепленными клапанами ПЕ1, ПЕ2.
Общие данные.
Схема гидравлическая принципиальная.
План на отм. 0,000.
Разрез А-А
Разрез Б-Б
Дата добавления: 18.01.2011
|
|
2777. АС Проект двухэтажного кирпичного жилого дома с подвалом и офисом на 1 этаже 18 х 10,6 м | AutoCad
Стены- наружные и внутренние из силикатого кирпича М100 на растворе М50.
Перегородки - кирпич силикатный, в с/у кирпич красный.
Перекрытие - сборные ж/б многопустотные плиты по серии 1.141-1 в. 63
Перемычки - сборные ж/б по ГОСТ 948-84
Полы - линолеум, керамические.
Крыша- чердачная с покрытием черепицей
Окна -деревянные.
Двери - деревянные
Отделка - расшивка швов.
Отмостка - бетонная.
Общие данные
Разбивочный план
Фасад в осях 1 - 3
Разрез 1 - 1
План фундаментов. Спецификация
Сечения фундаментов. Примечания
Раскладка фундаментных блоков на отм. -3.320 и -2.120
Раскладка фундаментных блоков на отм. -2.720 и -1.520
Раскладка фундаментных блоков на отм. -0.920
Отделочный план подвала. Экспликация помещений
Отделочный план 1 этажа. Экспликация помещений. Спецификация столярных изделий
Отделочный план 2 этажа. Экспликация помещений
Кладочный план подвала
Кладочный план 1 этажа
Кладочный план 2 этажа
План перемычек подвала
План перемычек 1 этажа
План перемычек 2 этажа
Ведомость перемычек, спецификация
План перекрытия подвала
План перекрытия 1 этажа
План покрытия. Спецификация плит перекрытия
Дата добавления: 18.01.2011
|
 2778. Курсовой проект - Тепловой расчёт теплогенератора ДЕ 4-14 | AutoCad
Исходные данные
I. Топливо. Воздух. Продукты сгорания
1.1 Основные характеристики топлива
1.2 Расчёт объёмов воздуха и продуктов сгорания топлива
1.3 Выбор коэффициентов избытка воздуха и присосов в газоходах котельного агрегата
1.4 Энтальпия воздуха и продуктов сгорания
II. Тепловой баланс котлоагрегата
2.1 Статьи теплового баланса и КПД котлоагрегата
III. Расчёт топочной камеры
3.1 Полная и лучевоспринимающая поверхности топки
3.1 Расчёт теплообмена в топке
IV. Расчёт конвективных поверхностей нагрева
4.1 Последовательность расчёта
4. 2 Расчёт конвективных пучков
4.2.1 Определение конструктивных характеристик конвективных пучков
4.2.2 Расчёт конвективных пучков
4.2.3 Расчёт водяного экономайзера
V. Сводная таблица теплового расчёта и расчётная невязка теплового баланса
5.1 Сводная таблица теплового расчёта
5.2 Расчётная невязка теплового баланса
Список использованной литературы
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Исходные данные.
2. Тепловая мощность Q: 36720 кДж/кг; 2,6 МВт;
3. Температура воды на входе в котёл и на выходе из него: 30; 100 ˚С;
4. Вид топлива: природный газ, газопровод: Бухара-Урал;
5. Способ сжигания топлива и тип топки: камерная;
6. Вид хвостовых поверхностей нагрева и их компановка: чугунный экономайзер типа ЭП2-94;
7. Температура уходящих газов: 164˚С.
Краткое описание котла:
Производительность пара: 4 т/ч; 1,11 кг/с;
Давление пара: 1,4 мПа; 14 кгс/см2;
Расход топлива: 291 м3/ч;
Температура газов на выходе из топки: 1009 ˚С;
Температура газов за котлом: 336 ˚С;
Объём топочной камеры: 8,01 м2;
Поверхность стен топки: 23,8 м2;
Радиационная поверхность: 21,8 м2;
Конвективная поверхность: 45 м2;
Тип горелки: ГМ 2,5.
Дата добавления: 19.01.2011
|
2779. ЭОМ Загородный жилой дом | AutoCad
Расчетный счетчик электроэнергии по которому владелец будет производить расчеты за электроэнергию установлен в учетно-распределительном щите ГЩК, расположенном в строении гостевого дома.
Расчетная нагрузка на вводе определяется в соответствии с примечанием 4 к пункту 6.2 СП-31-110-2003 Рркв.=Рзаяв.хКс=64,9х0,54=35,0кВт, где Кс - коэффициент спроса.
Внутреннее электроосвещение выполняется светильниками с лампами накаливания на напряжение 220В и люминисцентными лампами на напряжение 220В. Конструкция светильников, их исполнение, способ установки, класс изоляции и степень защиты должны соответствовать номинальному напряжению сети и условиям окружающей среды.
Групповые электрические сети сети, а также сети электроосвещения выполняются кабелем с медными жилами в поливинилхлоридной изоляции и оболочке не распростроняющей горение марки ВВГнг.
Проводка выполняется скрыто:
1- в кирпичных стенах, гипсоцементных и гипсокартонных перегородках - в гофрированных ПВХ трубах (ПВХ трубы должны иметь сертификат пожарной безопасности НПБ246-97);
2- за потолками - в гофрированных ПВХ трубах по монтажному профилю;
3-в полу - в ПНД и стальных трубах.
Общие данные
Принципиальная однолинейная схема главного щита комплекса ГЩК
Принципиальная однолинейная схема главного щита дома ГЩД
Принципиальная однолинейная схема этажного щита дома ЭЩ
Принципиальная однолинейная схема щита беседки ЩБ
Главный жилой дом. План освещения и бытовой розеточной сети цокольного этажа
Главный жилой дом. План освещения и бытовой розеточной сети первый этаж
Главный жилой дом. План освещения и бытовой розеточной сети второй этаж
Главный жилой дом. План освещения и бытовой розеточной сети мансарда
Строение гостевого дома с гаражными. План освещения и бытовой розеточной сети 1-й этаж
Строение гостевого дома с гаражными. План освещения и бытовой розеточной сети 2-й этаж
План освещения и бытовой розеточной сети беседки
План прокладки внутриплощадочных электрических сетей
Схема дополнительной системы уравнивания потенциалов
Схемы управления освещением из двух и более мест
Дата добавления: 19.01.2011
|
2780. Курсовой проект - Технологический процесс механической обработки детали "Фланец" | Компас
Все размеры детали стандартизированы в соответствии с нормальным рядом чисел, допустимые отклонения назначены по ГОСТам. Наличие унифицированных элементов и параметров детали сокращает потребную номенклатуру режущего и мерительного инструментов.
фланец представляет собой тело вращения, что определяет широкое использование при изготовлении детали токарно-винторезных станков – 1К625, 1К62. В детали предусмотрены отверстия, которые выполняются на вертикально-сверлильном станке 2Н125. Сверление осуществляется в кондукторе с делительным устройством. Шлифование проводится на плоскошлифовальном, внутришлифовальном и круглошлифовальном станках. При изготовлении детали используется небольшое число станков.
Конфигурация детали в основном позволяет использовать стандартные станочные приспособления. Проектировать специальные приспособления пришлось только для операций термической обработки, вследствие чего, себестоимость детали растет.
Рассмотрим поверхности детали, к которым предъявлены высокие требования точности изготовления и взаимного расположения:
- Поверхность левого торца выполняется по 6-му квалитету точности с Ra 0,16;
- Неперпендикулярность выступа относительно наружного диаметра не более 0,01 мм;
- Торцевое биение выступа относительно наружного диаметра не более 0,03 мм;
- Торцевое биение внутреннего левого торца относительно внутреннего отверстия не более 0,02 мм.
ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБОТАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ
Годовая программа выпуска детали “втулка подшипника” - 200 штук, что соответствует среднесерийному производству.
Заготовка – штамповка по 4 классу точности, материал заготовки – среднелегированная хромоникелевая сталь 12Х2Н4А-Ш, твердость HRC 33-42, без предварительной термообработки.
Исходя из рабочего чертежа детали определяем, что технологический процесс детали включает 4 этапа: черновой, чистовой, окончательный, отделочный.
В целом технологический процесс состоит из:
- чернового точения и фрезерования поверхностей по JT12 и JT11;
- чистового точения по JT10 и JT19;
- чернового, чистового, средней точности по JT9 , JT8;
- тонкого шлифования по JT6;
- сверление по JT11;
По окончании чернового этапа проводится омеднение некоторых обработанных поверхностей для защиты этих поверхностей от последующей цементации.
Далее следует цементация незащищенных поверхностей детали на глубину 0,9 – 1.1 мм для достижения требуемой твердости этих поверхностей HRC > 59 и термическая обработка – закалка.
Для уменьшения искажений предусматривают снятие внутренних напряжений, возникающих после черновой обработки – это термическая обработка – отпуск.
Для защиты от коррозии, для обеспечения притирочных свойств детали при сборке в конце технологического процесса предусмотрена операция кадмирование.
При назначении баз используем принцип совмещения исходных и установочных баз.
В качестве установочной базы выбираем поверхность детали, имеющую наибольшую протяженность и правильную геометрическую форму.
По возможности сокращаем номенклатуру используемого оборудования, режущих и измерительных инструментов.
Предусматриваем механизацию станочных приспособлений.
Дата добавления: 19.01.2011
|
2781. АС ГП ТХ НВК ВК НС ПОС Автозаправочная станция в г. Новотроицке | AutoCad
Введение
1 Исходные данные для проектирования
2 Расположение АЗС
3 Технологическая часть
4 Строительная часть
5 Электротехническая часть
6 Сантехническая часть (НС, ВК и НВК)
7 Отопление и вентиляция
8 Специальные мероприятия и работы
9 Техника безопасности и охрана труда
На территории АЗС запроектированы следующие здания и сооружения:
- здание операторной с навесом;
- заправочный островок;
- колодец с резервуарами для топлива и аварийным резервуаром;
- площадка для слива автоцистерны;
- пожарные резервуары.
Общая емкость подземного склада топлива составляет 75м3. Для хранения топлива исполь-зуются три резервуара объемом по 25м3, предназначенные для одновременного хранения топлива трёх марок: А-80, АИ-92, АИ-95. Бензин применяется только неэтилированный. Заправка автомобилей топливом осуществляется двумя топливораздаточными колонками марки «Нара 7321». Каждая колонка предусмотрена на выдачу 3 видов топлива. Управление колонками дистанционное, осуществляется оператором из операторной. Режим работы АЗС 365 дней в году (круглосуточно).
Проектная максимальная пропускная способность АЗС составляет 100 заправок в сутки (одновременная заправка 6 машин).
Общие данные
Здание операторной. Фасады 1-2, 2-1, А-Б, Б-А. Кзырёк. Окна. Спецификация
План на отм. 0.000. Разрезы 1-1, 2-2. Конструкция наружной стены и перегородки. А-1
План фундаментов. Разрезы А-А, Б-Б. Схемы раскладки блоков по осям 1, 2 и рядам А, Б
Конструкция ФМ-1, ФМ-2, ФМ-3. Монолитного железобетонного ростверка. Спецификация
Конструкция каркасов Кр-1 - Кр-6, закладных ММ-1, ММ-2
План кровли. План перемычек. Схемы плит перекрытия и покрытия отм. -0.265, +3.200. Разрезы 1-1, 2-2, 3-3. ВЕ-1. ММ-1. Спецификация
Схема расположения резервуаров с топливом в ж/б колодце. Разрезы 1-1, 2-2, 3-3
План ж/б колодца под резервуары с топливом. Развёртки по стелкам А, Б, В, Г, Д, Е. Разрез 4-4
Схема расположения сеток. Поз.2, 3. Узел 1. ММ-4. Спецификация
Технологический приямок
Здание ТЗП. Фасады. Цветовое решение
Дата добавления: 20.01.2011
|
2782. Курсовой проект - Изготовление муфты | Компас
В современном машиностроении большинство машин состоит из сборочных единиц (узлов) и механизмов. Для обеспечения кинематической и силовой связи валы узлов соединяют муфтами. Муфтой называется устройство для соединения концов валов со свободно сидящими на них деталями (зубчатые колёса, звездочки и т.д.).
Полумуфта с расточкой под конический конец вала является составной частью муфты эластичной с торообразной резиновой оболочкой по нормали MН 5809-65. Полумуфта крепится 4-мя подпружиниными шпильками, угол между которыми составляет , к другой полумуфте, образуя единое целое. Полумуфта служит для соединения конических концов вала и передачи вращающего момента без динамических нагрузок.
Полумуфта имеет цилиндрическую форму с внутренним коническим отверстием и длинной 60мм, и переходящим в паз и длинной 30мм, служащего для передачи крутящего момента. Так же имеются пазы для закрепления торообразной резиновой оболочки.
Полумуфты изготовляют двух исполнений: с цилиндрическим отверстием для длинных концов валов по ГОСТ 12080-66 и с коническими отверстиями для коротких концов валов по ГОСТ 12080-66.В данном исполнении рассмотрена полумуфта с коническим отверстием для коротких концов валов. Габаритные размеры детали полумуфты: 155мм, 62мм, ширина 90 мм.
Внутренние отверстие полумуфты под вал имеет шероховатость не более Ra=2,5 мкм, остальные обработанные поверхности Rа=6,3 мкм. Материал из которого изготовлена деталь полу муфта является сталь 45 ГОСТ 1050-88. Сталь 45 широко применяется в машиностроении. .
Масса 1,44 кг
Дата добавления: 20.01.2011
|
2783. Курсовой проект - Цех по производству литых керамических плиток г. Тюмень | AutoCad
Колонны металлические двухветвевые сечения типа БК60 серия 1.424-4.
Стропильные конструкции –“Молодечно”с применением замкнутых гнутых профилей круглого сечения типа ФС-30-1,3 и ФС-18-2,4 серии 1.460.2-10 .
Покрытия послойной сборки – серии 1.460-17, 2.460-11 и 1.460.2-10 применением профилированного листа Н60-845-0.8.
Утеплитель покрытия – минеральная вата =100 кг/м3 ГОСТ 9573-82.
Окна с переплетами из спаренных прямоугольных стальных труб типа ОДН60.30 серии 1.436.2-15.
Фонари. П-образные светоаэрационные шириной 6 и 12 метров серии 1.464-11/62 .
Ворота распашные марки ВРК 30-30-ГОСТ18853-73 серии 1.435.9-17.
Двери с применением гнутых профилей из тонколистовой стали марки ДН9-21 серии 1.436.3-19 .
Перегородки разделительные из стального профилированного листа в стальной обвязке серии 1.431.9-25.
Перегородки выгораживающие консольные сетчатые стальные серии 1.431-10.
Подкрановые балки стальные ГОСТ 23121-78
Кран мостовой однобалочный ГОСТ 22045-89
Конструктивная система здания – каркасная.
Конструктивная схема здания – рамно-связевая, состоит из поперечных рам и связей.
Пространственная жесткость здания обеспечивается в поперечном направлении жестким закреплением колонн с фундаментами и шарнирным закреплением жесткого ригеля (фермы) с колонной. В продольном направлении – жестким диском покрытия и связями (горизонтальными по верхним поясам ферм, продольными и поперечными связевыми фермами у торцов пролётов, вертикальными связями между фермами).
Вертикальные связи между колоннами портального типа располагаются в центре температурных блоков (в шаге колонн по осям В-Д и К-М).
Привязка колонн к координационным осям принята центральная, для продольных крайних рядов колонн по осям принята 250, в торцах пролётов принята 0 мм.
Материал несущего каркаса здания – сталь.
Дата добавления: 20.01.2011
|
2784. Курсовой проект - Разработка конструкции и технологического процесса изготовления заготовки детали «Вал-шестерня» | Компас
Для разработки технологического маршрута обработки детали «вал-шестерня» было проделано следующее:
Проведён анализ чертежа детали «Вал-шестерня» на основании которого можно составить следующий маршрут обработки.
Разработка маршрута обработки детали.
1) Заготовительная операция:
-Получение заготовки в КГШП.
-Термообработка в электропечи.
2) Токарная операция:
-Черновая и чистовая обработка. Протачивание наружных цилиндрических и торцевых поверхностей. Токарный станок 16К20.
3) Контрольная:
-Контроль полученных размеров.
4) Фрезерная операция:
-Обработка зубчатой и шлицевой поверхности. Фрезерный станок 6Р12.
5) Контрольная:
-Контроль полученных размеров.
6) Термообработка:
-Термообработка необходима для снятия усталостных напряжений и повышения твердости детали. Индукционная печь.
7) Шлифовальная операция:
-Обработка наружных цилиндрических поверхностей. Кругло-шлифовальный станок 3М132В.
8) Контрольная операция:
-Контроль всех полученных размеров.
Оборудование необходимое для изготовления заготовки.
Ориентируясь на свойства материала детали (сталь 40Х - не является литейной), принимаем метод обработки металлов давлением. С учетом того, что производство среднесерийное, целесообразно получить заготовку горячей объемной штамповкой, т.к. она характеризуется более высокой производительностью и меньшей трудоемкостью, чем свободная ковка. Кроме того, горячей объемной штамповкой можно получить поковки более сложной формы.
Для изготовления заготовки детали «Вал-шестерня» применим штамповку на кривошипных горячештамповочных прессах. КГШП применяются в условиях серийного производства для штамповки поковок близких по форме и размерам к готовым деталям. КГШП отличаются высокой производительностью, меньшими значениями припусков на механическую обработку, большей точностью размеров поковок, чем при штамповке на молотах. Деформация заготовки производится за один удар.
При выполнении курсовой работы я получил навыки по разработке технологического процесса.
С помощью литературы получил навыки расчетов:
o при определении потребного количества оборудования
o определения усилия зажима применяемой оснастки
Также получил навык расчета и проектирования технологической оснастки.
Научился разрабатывать технологический маршрутный процесс для изготовления данной детали. Произвел выбор оборудования для изготовления детали Вал-шестерня. Осуществил выбор средств контроля размеров и приложил схему в чертеже. Произвел расчет количества оборудования на программу 2000 шт. в год.
Дата добавления: 23.01.2011
|
 2785. Дипломный проект - 25 - ти этажное монолитное офисное здание 48,0 х 44,4 м с паркингом 63,9 х 103,8 м в г. Москва | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
1.1 АРХИТЕКТУРНОЕ РЕШЕНИЕ
1.1.1 Ген.план
1.1.2 Технологические решения
1.1.3 Объемно-планировочные решения
1.1.4 Сравнение вариантов объёмно-планировочных решений
1.1.5 Вертикальный транспорт
1.2 Технико-экономические показатели Ген.плана
1.3 Теплотехнический расчет наружной стены
1.4 Светотехнический расчет
1.5 Расчет времени эвакуации с этажа
1.6 Расчет времени эвакуации по лестнице
2. РАСЧЁТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1.1 Конструктивное решение подземного офисного центра
2.1.2 Конструктивное решение подземного подземной стоянки
2.2 Расчет конструкций офисной части
2.2.1 Сбор нагрузок на плиту перекрытия
2.2.2 Сбор нагрузок на плиту покрытия
2.2.3 Расчет колонны
2.2.4 Расчет плиты перекрытия
3. РАЗДЕЛ ОРГАНИЗАЦИИ И ТЕХНОЛОГИИ СТРОИТЕЛЬСТВА
3.1 РАСЧЁТ НОРМАТИВНОЙ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА
3.1.1 Подготовительный период
3.1.2 Выбор строительных кранов
3.1.3 Определение номенклатуры, объемов, трудоемкости, машиноемкости, и нормативной продолжительности строительства
3.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ВОЗВЕДЕНИЕ МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
3.2.1 Область применения
3.2.2 Технология и организация выполнения работ
3.2.3 Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений
3.3 СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН ОБЪЕКТА
3.3.1 Расчёт площади временных зданий
3.3.2 Расчёт площадей складов
3.3.3 Расчёт временного водоснабжения
3.3.4 Расчёт временного электроснабжения
3.3.5 Временные дороги
4. РАЗДЕЛ ОХРАНЫ ТРУДА
4.1 АНАЛИЗ УСЛОВИЙ СТРОИТЕЛЬСТВА
4.1.1 Архитектурные и конструктивные решения
4.1.2 Виды выполняемых работ
4.1.3 Опасности и вредности, возникающие в процессе строительства
4.2 ИНЖЕНЕРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ПРОВЕДЕНИЮ РАБОТ
4.2.1 Земляные работы
4.2.2 Опалубочные работы
4.2.3 Бетонные работы
4.2.4 Монтажные работы
4.2.5 Кровельные работы
4.2.6 Обустройство и содержание рабочих мест
4.3 РЕШЕНИЕ ИНЖЕРНЫХ ЗАДАЧ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
4.3.1 Задача №1
4.3.2 Задача №2
4.4 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ
4.4.1 Система противопожарной автоматической системы
4.4.2 Автоматическая система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре
4.5 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЗАЩИТЫ ОТ ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ
4.6 УСЛОВИЯ СОХРАНЕНИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ
5. РАЗДЕЛ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1 ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА ЗДАНИЯ ГОСТИНИЦЫ
5.2 ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ
5.3 ПРЕДЕЛЫ ОГНЕСТОЙКОСТИ
5.4 ПУТИ ЭВАКУАЦИИ
5.5 ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ К СИСТЕМАМ ВЕНТИЛЯЦИИ, КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА И ВОЗДУШНОГО ОТОПЛЕНИЯ
5.6 ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ К ПРОТИВОДЫМНОЙ ЗАЩИТЕ ЗДАНИЯ
5.7 ВОДОСНАБЖЕНИЕ
5.8 СИСТЕМА ПРОТИВОПОЖАРНОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ
5.9 АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ОПОВЕЩЕНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ЭВАКУАЦИЕЙ ЛЮДЕЙ ПРИ ПОЖАРЕ
5.10 ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ В ПЕРИОД СТРОИТЕЛЬСТВА
5.11 ПОЖАРООПАСНЫЕ РАБОТЫ
5.11.1 Окрасочные работы
5.11.2 Работы с клеями, мастиками, битумами, полимерными и другими горючими материалами
5.11.3 Огневые работы
5.11.4 Газосварочные работы
5.11.5 Электросварочные работы
6. РАЗДЕЛ ЭКОЛОГИИ
6.1 ВВЕДЕНИЕ
6.2 ЗАГРЯЗНЕНИЕ ВОД В ПРОЦЕССЕ СТРОИТЕЛЬСТВА
6.3 ОХРАНА ПОЧВ И РЕКУЛЬТИВАЦИЯ ЗЕМЕЛЬ
6.4 ШУМЫ И МЕРЫ ЗАЩИТЫ ОТ НИХ
6.5 ОЗЕЛЕНЕНИЕ ТЕРРИТОРИИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Первая часть комплекса - офисное здание.
На первом этаже (отм. +-0.000) здания расположены входная группа (вестибюль, гардероб, охрана, лестнично-лифтовой узел), кафе с обеденным залом на 120 мест , кухней и подсобными помещениями, электрощитовая и венткамера.
Этажи со второго по двадцать пятый заняты офисными помещениями. На каждом этаже также предусмотрено по 2 конференц-зала. Высота этажей – 3,6 м. Высота первого этажа – 4,2 м. Функциональная связь между этажами осуществляется лифтами
Вторая часть комплекса – подземный гараж-стоянка.
Высота этажа 2,9 м.
Доступ автотранспорта на этаж гаража-стоянки осуществляется с помощью открытого пандуса с односторонним движением. Выезд также осуществляется по пандусу с односторонним движением.
Офисный центр имеет цокольный этаж технического назначения (на отм. -3.900). Эвакуация из подвала осуществляется по четырем рассредоточенным лестницам с выходом непосредственно наружу.
Технико-экономические показатели:
Sзастр. –6540м2. Sобщ. –61420м2.
Vстр. надз. часть 201083–м3. Vстр. подз. часть –19680м3.
Полезная площадь общая = 45450м2, из них:
- офисный центр –39650м2;
- гараж-стоянка –4190м2;
- подвал технич. пом. –1610 м2.
Дата добавления: 24.01.2011
|
2786. АР Физкультурно - спортивный комплекс 64,2 х 39,7 м с универсальным игровым залом в г. Нижневартовск | AutoCad
Площадь застройки - 2390.8 м².
Строительный объем - 34541.4 м³.
Общая площадь - 3520.0 м².
Общие данные.
План на отм 0.000.
План на отм. +4.200.
План на отм. +8.250.
Разрез 1 - 1.
Разрез 2 - 2, 5 - 5.
Разрез 4 - 4, 3 - 3.
Разрез 6 - 6, 7 - 7.
Фасад 1-16
Фасад Р-А.
Фасад 16-1.
План кровли.
Узлы
. Экспликация полов
Ведомость отделки помещений.
Спецификация элементов заполнения проемов.
Окна, витражи.
Системы структурного остекления.
План перемычек на отм. 0.000.
План перемычек на отм. +4.200.
План перемычек на отм. +8.250.
Дата добавления: 24.01.2011
|
2787. ГСВ 5-ти этажный жилой дом в г. Нефтекамск | AutoCad
Проектом предусматривается газоснабжение ж/дома № 167 на отопление, горячее водоснабжение и пищеприготовление.
Внутренние газопроводы запроектированы из стальных водогазопроводных труб Ду=32, 25, 20, 15 мм по ГОСТ 3262-75* и прокладываются открыто.
Крепление газопровода к стене производить крючьями по серии 5.905-18.05 с расстояниями между ними не более 3,5 м для Ду=32 мм; не более 3 м для Ду=25 мм; не более 2,5м для Ду =20 мм; не более 1,5 м для Ду =15 мм.
Все отверстия в стенах и перекрытиях для прокладки газопровода предусмотрены в рабочих чертежах строительного комплекта АС.
Проектом предусматривается в каждой квартире установка 4-х комфорочных газовых плит - для пищеприготовления, двухконтурных автоматизированных газовых котлов "Аристон " с закрытой камерой сгорания, автоматикой безопасности - для отопления и горячего водоснабжения квартир, счетчик газа G-4, термозапорный клапан.
Установку приборов вести по серии 5.905-20.07 В1.
Общие данные.
План на отметке 0.000.
План второго этажа.
План типового этажа ( 5 эт).
Схема газопровода
Дата добавления: 24.01.2011
|
2788. Дипломный проект - Реконструкция зоны ТО - 1 на АТП | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
1.1 Краткая характеристика ТОО «Автопарк»
1.2 Технико-экономические показатели ТОО «Автопарк»
1.3 Анализ технико-экономических показателей
1.3.1 Структура подвижного состава предприятия
1.3.2 Коэффициент технической готовности и выпуска
1.3.3 Списочное количество автомобилей
1.3.4 Общий пробег автомобильного парка
1.3.5 Время нахождения автомобиля в наряде
1.3.6 Число автомобиле-дней в работе
1.3.7 Эксплуатационная скорость
1.3.8 Объем перевозок
1.3.9 Динамика расходов и доходов
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ АТП
2.1 Выбор исходных данных
2.2 Расчет производственной программы по ТО
2.2.1 Расчет программы для автомобилей «Газ»
2.2.2 Расчет производственной программы по ТО для автомобилей «ЗИЛ»
2.3 Расчет годового объема работ и численности производственных рабочих
2.3.1 Автомобили «Газ»
2.3.2 Автомобили «ЗИЛ»
2.3.3 Годовой объем работ по самообслуживанию предприятия
2.3.4 Распределение объема ТО и ТР по производственным зонам и участкам
2.3.5 Расчет численности производственных рабочих
2.4 Технологический расчет производственных зон, участков и складов предприятия
2.4.1 Расчет площадей производственных участков
2.4.2 Расчет площадей производственных участков
2.4.3 Расчет площадей складов
2.4.4 Расчет площади зоны хранения
2.4.5 Расчет площади вспомогательных помещений
2.5 Подбор оборудования
3 СТРОИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1 Требования к генеральному плану
3.2 Требования к производственному корпусу
3.3 Основные требования к посту, участку, зоне
4 ОГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ
4.1 Принципы и методы управления предприятием
4.2 Форма управления в ТОО «Автопарк»
4.3 Управление предприятием ТОО «Автопарк»
5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗОНЫ ТО-1
5.1 Характеристика зоны ТО-1 ТОО «Автопарк»
5.2 Организация производства в зоне ТО-1
5.3 Расчетная часть
5.3.1 Исходные данные
5.3.2 Расчет производственной программы по вводимой группе автомобилей
5.3.3 Трудозатраты на проведение работ ТО-1
5.3.4 Определение числа производственных рабочих
5.3.5 Расчет количества постов
5.4 Подбор оборудования
Технологическая карта №1
Технологическая карта №2
Технологическая карта №3
Технологическая карта №4
6 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
6.1 Анализ существующих конструкций солидолонагнетателей
6.1.1 Модель НИИАТ-390
6.1.2 Модель 170
6.1.3 ЦКБ модель 3154
6.1.4 Модель 142
6.2 Расчетная часть
6.2.1 Выбор модели
6.2.2 Характеристика предлагаемых работv 6.2.3 Выбор двигателя
6.2.4 Исходные данные
6.2.5 Расчет цепной передачи первой ступени
6.2.5.1Проектный расчет
6.2.5.2Проверочный расчет
6.2.6 Расчет цепной передачи второй ступени
6.2.6.1Проектный расчет
6.2.6.2Проверочный расчет
6.2.7 Расчет валов
6.2.7.1Выбор материала валов
6.2.7.2Выбор допускаемых напряжений на кручение
6.2.7.3Определение геометрических параметров ступеней валов. Выбор подшипников
6.2.7.3.1 Определение параметров вала №1v6.2.7.3.2 Параметры вала №2
6.2.8 Параметры зубчатого колеса и шестерни
7 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТАv 7.1 Техника безопасности при выполнении основных работ
7.2 Методы испытания на токсичность бензиновых двигателей
8 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
8.1 Расчет капитальных вложений
8.1.1 Расчет капитальных затрат солидолонагнетателя
8.1.2 Расчет капитальных затрат зоны ТО-1
8.2 Расчет текущих затрат по зоне ТО-1
8.2.1 Основная заработная плата рабочих
8.2.2 Расчет текущих затрат на электроэнергию
8.2.3 Затраты на обслуживание оборудования
8.2.4 Затраты на материалы
8.2.5 Амортизационные отчисления
8.2.6 Накладные расходы
8.3 Определение дохода и прибыли
8.4 Расчет экономической эффективности
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
В данном дипломном проекте рассмотрена работа автотранспортного предприятия ТОО «Автопарк» и выполнены расчеты по технологическому проектированию и организации работы зоны ТО-1 с предложением повышения ее производственной мощности.
Проект состоит из нескольких частей, в которых решаются соответствующие каждой сфере вопросы, имеющие непосредственное отношение к работе АТП.
Расчеты направлены на улучшение работы АТП с учетом происходящих изменений и тенденций в автотранспортной промышленности, на адаптирование предприятия к условиям рынка, целесообразность которых обосновано в экономической части проекта.
Уделено внимание вопросам охраны труда, где определяются пути решения проблем безопасности при выполнении работ и способы определения токсичности двигателей.
В конструкторской части проекта проведен анализ существующих моделей солидолонагнетателей и внесены экономически целесообразные изменения в конструкцию выбранной модели.
В последней части проекта выполнен расчет экономической эффективности, где определены соотношения затрат и получаемой прибыли.
Производительность, см: в минуту 225
за один ход плунжера 1
Давление смазки на выходе из пистолета, кг/см 220-250
Диаметр плунжера, мм 9
Полезный объем бункера, кг 14
Дата добавления: 24.01.2011
|
2789. Курсовой проект - Монтаж систем отопления, водоснабжения, газоснабжения и вентиляции четырехэтажного жилого здания | Adobe Reader
Введение
1 Исходные данные для проектирования
1.1 Газоснабжение
1.2 Отопление
1.3 Водоснабжение
1.4 Вентиляция
2 Основные положения монтажного проектирования трубопроводных систем
3 Комплектовочные ведомости
3.1 Комплектовочная ведомость на систему газоснабжения
3.2 Комплектовочная ведомость на систему отопления
3.3 Комплектовочная ведомость на систему вентиляции В1
4 Спецификации материалов на изготовление и монтаж систем газоснабжения, отопления, водоснабжения и вентиляции
4.1 Система отопления
4.2 Система водоснабжения
4.3 Система вентиляции
5 Подготовка объекта под монтаж
6 Технология монтажа систем
6.1 Технология монтажа систем газоснабжения
6.2 Технология монтажа систем отопления
6.3 Технология монтажа систем водоснабжения
6.4 Технология монтажа элементов системы вентиляции
6.5 Монтаж арматуры
7 Пуск, испытание и сдача в эксплуатацию
7.1 Системы газоснабжения
7.2 Системы центрального отопления
7.3 Системы водоснабжения
7.4 Система вентиляции
Список используемой литературы
Количество этажей – 4;
Высота этажа – 2,75 м;
Газовые приборы – газовая плита ПГ – 4;
Колонка ВПГ-18-А-3-П;
Диаметры труб системы газоснабжения:
стояков – 25 мм;
подводок – 15 мм;
разводок – 50 мм.
Наличие радиаторных полуниш – нет;
Тип нагревательных приборов – РД-90;
Диаметры труб системы отопления:
стояков – 20мм;
подводок – 15мм;
магистрали – 40 ÷ 50мм;
Соединения трубопроводов – резьбовые.
Ванные комнаты и совмещенные санузлы отапливаются полотенцесушителями, включенными в систему отопления. Лестничные клетки отапливаются секционными приборами, включенными в систему отопления.
Диаметры труб системы водоснабжения:
стояков – 20мм
подводок – 15мм
Вентилятор В-Ц4-75 №2,5
Дата добавления: 24.01.2011
|
2790. ВК Капитальный ремонт и приспособление производственных помещений под учебные кафедры | AutoCad
1. Источником холодного водоснабжения является коммунальный водопровод Д=630 мм по Лесному проспекту. Подача воды в здание осуществляется по двум существующим вводам Д=63 мм каждый с водомерными узлами.
2. Источником горячего водоснабжения является коммунальная тепловая сеть. В качетве резервного источника горячего водоснабжения в столовой разделом ТХ предусмотрен электрический водонагреватель, установленный в помещении кухни.
3. Хозяйственно-бытовые и условно-чистые производственные сточные воды из помещения водомерного узла отводятся самотеком по трем выпускам в бытовую внутриквартальную коммунальную канализацию Д= 230 мм.
4. Производственные сточные воды от технологического оборудования столовой отводятся самотеком по самостоятельному выпуску в существующий колодец № 186 и далее в бытовую внутриквартальную канализацию Д=230 мм.
5. Для улавливания жира под кухонными мойками предусмотрена установка жироуловителей фирмы "Пятый элемент". Жироуловители имеют соответствующие сертификаты.
4. Моечные ванны установить с воздушным разрывом не мене 20 мм до верха приемной воронки. Трапы, примененные в проекте, выполнены из нержавеющей стали.
5. Аварийные сточные воды из помещений водомерного узла удаляются из приямка насосом в систему внутренней бытовой канализации здания.
6. Невентилируемые стояки оборудуются воздушными клапанами, предотвращаюми образование вакуума в системе канализации
Общие данные.
План техподполья отм. -1.950
План первого этажа отм. ±0.000
План второго этажа отм. +3.100
План третьего этажа отм. +6.200
План четвертого этажа отм. +9.300
План пятого этажа отм. +12.400
План чердака отм. +15.500
План кровли
Схема водопровода В1,Т3,Т4
Схема водопровода В1,Т3. Столовая
Схема канализации К1, К3
Дата добавления: 24.01.2011
|
© Rundex 1.2 |
