-%20
Найдено совпадений - 11374 за 0.00 сек.
 4036. Курсовой проект - Технология возведения несущих монолитных железобетонных конструкций типового 13 - ти этажного здания в г. Новгород | AutoCad
1. Исходные данные
2. Технологическая карта
2.1. Область применения
2.2. Организация и технология выполнения работ
2.3. Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы
2.4. График производства работ
2.5. Требования к качеству и приемке работ
2.6. Материально-технические ресурсы
2.7. Техника безопасности
2.8. Технико - экономические показатели
3. Использованная литература
Исходные данные:
Вариант 10
Количество этажей 13
Высота этажа Нэт, м 2,8
Вариант исполнения наружных стен 5
Высота подвального этажа, Нп, м 2,6
Отметка поверхности грунта hгр, м (глина)-0,6
Толщина монолитных ж/б стен, Вс, мм 200
Толщина монолитного перекрытия, мм 180
Толщина стен подвала, Вп, мм 280
Сечение колонн подвала А× В, мм 500×400
Сечение монолитных балок, Нб × Вб, мм 450×300
Толщина фундаментной плиты, Нфп, мм 650
Класс используемого бетона В20
Диаметр/шаг рабочей арматуры стен, мм 16/200
Диаметр/шаг арматуры сеток перекрытия, мм 18/250
Диаметр/шаг арматуры сеток фундаментной плиты, мм 18/200
Температура бетона после укладки (зима) +12
Темп возведения типового этажа, дни 12
Последовательность выполнения работ на захватке при сооружении несущих внутренних стен:
- сборка пространственного каркаса плиты с установкой фиксаторов защитного слоя;
- установка опалубки на границе захватки бетонирования;
- установка в соответствии с проектом щитов опалубки с подкосами;
- выверка с помощью геодезии установленной опалубки;
- укладка, уплотнение и разравнивание бетонной смеси;
- уход за свежеуложенным бетоном: укрытие конструкции;
- выдерживание бетона;
- распалубливание конструкции.
Последовательность выполнения работ на захватке при сооружении перекрытий:
- установка в соответствии с проектом элементов конструкций: стоек, продольных и поперечных балок;
- раскладка и смазка палубных фанерных щитов;
- геодезическая выверка установленной опалубки перекрытия;
- монтаж нижней арматуры перекрытия с установкой закладных деталей и фиксаторов защитного слоя;
- монтаж верхней сетки арматуры с установкой стержней-фиксаторов расстояния между нижней и верхней арматурой;
- установка сетчатой опалубки строительного шва на границе захватки бетонирования;
- установка и закрепление на выпусках арматуры стен несъемных шаблонов из арматурных стержней, фиксирующих высоту укладки бетонной смеси в перекрытиях;
- укладка и уплотнение бетонной смеси;
- выдерживание бетона;
- распалубка конструкции.
При любом виде подачи бетонной смеси в армированные конструкции плиты перекрытия высота свободного сбрасывания бетона не должна превышать 1 м. Бетонную смесь с помощью гибкого рукава шланга распределяются на площади бетонирования, начиная от наиболее удаленного места. Бетонирование осуществляется на всю толщину перекрытия с одновременным уплотнением бетонной смеси поверхностными вибраторами с последующим уплотнением виброрейкой.
Дата добавления: 19.04.2015
|
|
 4037. Дипломный проект - Районная подстанция напряжением 110/10 кВ | Компас
ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ
1.1 Описание объекта исследования и анализ научной литературы
1.2 Сущность основных понятий и категорий
1.3 Общая постановка проблемы, её теоретические аспекты, методика и результаты изучения
ГЛАВА 2. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Описание объекта электроэнергетического комплекса
2.2. Подробная характеристика используемого оборудования
ГЛАВА 3. РАЗДЕЛ ЭКОНОМИКИ И ОХРАНЫ ТРУДА
3.1. Расчет основных экономических показателей проекта
3.2. Анализ источников повышенной опасности
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Установленная мощность - 20 МВт
Число часов подключения нагрузки - 8760 ч/год
Число часов использования максимума нагрузки - 5622 ч/год
Экономичное напряжение питающей сети - 110 кВ
Протяженность питающих ЛЭП в одноцепном исполнении - 8,2 км
Марка и экономичное сечение провода питающей ЛЭП - АС-150 мм2
Количество и тип трансформаторов на ПС - 2 шт. х ТДН-10000/110
Потери электроэнергии в трансформаторах - 1393 МВтч/год
Дата добавления: 19.04.2015
|
4038. Курсовой проект - Подвесной цепной конвеер - Червячный редуктор | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. Кинематический и силовой расчет привода
1.1. Выбор электродвигателя
1.2. Определение передаточных чисел механических передач привода
1. Расчет редуктора
2. Предварительный расчет валов редуктора и конструирование червяка и червячного колеса.
3. Конструкторские размеры корпуса редуктора
4. Проверка долговечности подшипников
5. Расчет валов.
6.1. Червяк
6.2 Вал №2
7. Выбор сорта масла
8. Сборка редуктора
Литература
Выбираем материал червяка и венца червячного колеса. Принимаем для червяка сталь 45 с закалкой до твердости не менее HRC 45 и последующим шлифованием.
Так как к редуктору не предъявляются специальные требования, то в целях экономии принимаем для винца червячного колеса бронзу БрА9Ж4, колесо изготовляется из АЖ 9-4
Допускаемое контактное напряжение <Н> = 200 Мпа
Допускаемое напряжение изгиба = 80 МПа
Предварительно принимаем скорость скольжения в зацеплении vs=4,5*10-4 м/с. Тогда при длительной работе допускаемое контактное напряжение <σH>=168,5 Мпа.
Дата добавления: 21.04.2015
|
 4039. ВК Четырехэтажный жилой дом | AutoCad
Для учета расхода воды на вводе водопровода устанавливается водомерный узел с крыльчатым водомером марки ОСВ-25. Предусмотрено устройство обводной линии и установки на ней задвижки, которая опломбирована в закрытом положении. Для поквартирного учета расхода воды устанавливаются водомеры марки СКВ-15.
В качестве средств первичного пожаротушения проектом предусмотрена поквартирная установка пожарных кранов в санитарных узлах, оборудованных распылителем ∅19 мм со шлангом длиной 15 м.
Водопроводная сеть запроектирована из:
- полипропиленовых труб ∅16-50 мм "Акватерм".
Горячее водоснабжение предусмотрено от двухконтурных котлов, установленных в кухнях.
Трубопровод горячего водопровода запроектирован из полипропиленовых труб ∅16-20 мм фузиотерм-штаби фирмы "Акватерм".
Бытовые стоки от санитарных приборов собираются проектируемой сетью бытовой канализации и отводятся в наружную сеть канализации.
Система бытовой канализации выполняется из труб ПВХ ∅50-110 мм фирмы "Вавин".
Для прочистки сети хозяйственно-бытовой канализации предусмотрено устройство ревизий.
Вентиляция бытовой канализации осуществляется через стояки, которые выводятся на 0,5 м выше кровли здания (скатная кровля).
Монтаж трубопроводов производить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85* и технической информацией каталогов "Акватерм", "Вавин".
Проект разработан в соответствии с действующими нормами, правилами и стандартами.
Общие данные.
План с сетями В1 выше отм.0,000.
План с сетями К1 ниже отм.0,000.
План 1-го этажа с сетями В1, Т3, К1.
План 2-3-го этажа с сетями В1, Т3, К1.
План мансарды с сетями В1, Т3, К1.
Схема системы В1 выше отм. 0,000.
Схема системы В1, Т3 выше отм. 0,000 (Ст.В1-1,Ст.В1-5,Ст.В1-2,Ст.В1-3,Ст.В1-4).
Схема системы К1 ниже отм. 0,000.
Схема системы К1 выше отм. 0,000 (Ст.К1-1, Ст.К1-5, Ст.К1-2, Ст.К1-3,Ст.К1-4).
Дата добавления: 22.04.2015
|
4040. Курсовой проект - Организация строительства наружных систем газоснабжения | AutoCad
Протяженность трассы газопровода – 2500 м
Вид прокладки – бесканальная
Трубы – стальные, по ГОСТ 10704-91, диаметром 630×8 мм
Вид грунта – суглинок
Ширина траншеи по дну a = 1,62 м
Глубина траншеи h = 1,05 м
Время начала строительства 1.05.15
Количество колодцев 18
Количество линзовых компенсаторов 32
Количество задвижек 19
СОДЕРЖАНИЕ Введение
1. Определение группы грунта и объемов работ
2. Определение нормативной продолжительности строительства
3. Описание методов организации строительства
4. Определение затрат труда и машинного времени
5. Расчет и построение календарного плана
6.Сроки выполнения работ по календарному плану
7. Калькуляция комплекса работ. Определение состава комплексной бригады
8. Расчет и построение вспомогательного графика поступления на объект конструкции, материалов, оборудования и деталей и график движения строительных машин и механизмов
9. Расчет потребности во временных помещениях
10. Определение технико-экономических показателей
11. Техника безопасности при земляных работах
Заключение
Приложение I
Список литературы
В рамках данного проекта произведены расчеты объемов работ, приведено обоснование принятых методов производства основных видов работ с учетом технологии их выполнения, построен календарный план в линейной форме, произведены расчеты потребности в конструкциях, материалах, деталях и строительных машинах, рабочих кадрах, потребностях во временных административных помещениях, сформулированы указания по производству земляных, монтажных работ, основные требования по технике безопасности.
Результаты проектирования представлены на листе графической части проекта и в пояснительной записке к ней.
Проект выполнен в соответствии с требованиями СНиП 12-01-2004 «Организация строительного производства».
В ходе проекта были составлены ведомости объемов работ, потребностей в материалах, конструкциях деталях и строительных машинах.
Составлен календарный план производства работ, график движения рабочей силы. Работы в календарный план записаны в технологической последовательности их выполнения. Определены технико-экономические показатели проекта.
Общий срок строительства газопровода составляет 60 рабочих дней или 3 месяца. Используя поточный метод производства работ и объединения отдельные виды работ были сокращены сроки строительства газопровода.
Дата добавления: 22.04.2015
|
4041. Курсовой проект - Буровой поршневой насос УНБ - 600 | Компас
Содержание
Введение
1 Назначение бурового насоса УНБ-600
2 Устройство и принцип работы УНБ-600…
3 Составление кинематической схемы бурового насоса УНБ-600
4 Выбор типов и размеров машин и агрегатов буровой установки
5 Определение параметров функционального назначения
6 Проверочный расчет базовых узлов и деталей
6.1 Расчет штока бурового насоса на прочность
6.2 Расчет деталей клапана
6.3 Расчет гидравлической коробки насоса
6.4 Расчет утечки в уплотнении
6.5 Расчет узла уплотнения
6.6 Расчет основных параметров
6.7 расчет пневмокомпенсатора
7 Правила монтажа и эксплуатации насоса УНБ-600
Заключение. Выводы
Список использованных источников
Технические данные и характеристики насоса следующие:
Мощность, кВт 600
Полезная мощность, кВт, не менее 475
Длина хода поршня, мм 400
Диаметр штока поршня, мм 70
Максимальное число двойных ходов
поршня, 1/с (ходов/мин) 1,083 (65)
Максимальная частота вращения
трансмиссионного вала, 1/с (об/мин) 5,33 (320).
Была проведена патентная проработка по совершенствованию клапанного узла. Также с помощью программы «
Дата добавления: 23.04.2015
|
4042. Курсовой проект - Теплогазоснабжение и вентиляция 5-ти этажного здания в г. Владимир | AutoCad
Город Владимир
Влажностные условия эксплуатации ограждения здания Б
Расчетная температура наружного воздуха text = – 28С
Продолжительность отопительного периода Zht. = 213 сут.
Средняя температура воздуха отопительного периода tht. = – 3,5С
Толщина внутренних ограждений:
• капитальных стен: 200 мм;
• перегородок: 150 мм;
• межэтажных перекрытий: 150 мм
Введение
1 Исходные данные 3
2 Теплотехнический расчет наружных ограждений
3 Теплотехнический расчет наружных ограждений
4 Расчет отопительных приборов
5 Гидравлический расчет трубопроводов системы отопления
6 Подбор водоструйного элеватора
7 Определение расчетного воздухообмена и аэродинамический расчет воздуховодов
Список литературы
Графическая часть. Лист 1- План подвала. План чердака. План 1 этажа. Схемы вентиляции и водяного отопления.
Дата добавления: 23.04.2015
|
4043. Дипломная работа - Проектирование гидропривода колесного лесопогрузчика на базе Камаз - 43114 | AutoCad
Введение
1 Обзор научной и патентной литературы
2 Расчетно-конструкторский раздел
2.1 Энергетический расчет гидропривода
2.2 Расчет расходов
2.3 Расчет диаметров трубопроводов
2.4 Подбор гидроаппаратуры
2.5 Выбор рабочей жидкости
2.6 Гидравлический расчет
2.7 Выбор насосной установки
2.8 Тепловой расчет
2.9 Расчет спец части
2.9.1 Расчет резьбовых соединений в гидроцилиндре
2.9.2 Расчет гидроцилиндра на прочность и устойчивость
2.9.3 Расчет толщины стенки гидроцилиндра
Заключение
Список используемой литературы
- разработана принципиальная гидросхема;
- выполнен обзор литературы по данному гидроприводу;
- разработана конструкция гидроцилиндра Ц2;
- проведены расчеты:
1. энергетический: подобраны основные конструктивные параметры гидроцилиндра;
2. гидравлический: вычислены потери давления и давление на выходе насоса, проверены значения гидравлических КПД при различных режимах работы;
3. насосной установки: подобран нерегулируемый аксиальное поршневой насос 210.12, бак, манометр и предохранительный клапан непрямого действия.
1.База манибулятора КАМАЗ-43114
2.Номинальная мощность, кВт 176,5
3.Грузоподъёмность манипулятора, кг 2700
4.Грузоподъёмность машины, Н 82320
5.Рабочая жидкость ИГП-30
Дата добавления: 24.04.2015
|
4044. Курсовой проект - Вертикально - фрезерный станок с ЧПУ с подробной разработкой привода главного движения | Компас
1. Введение
2. Техническое задание на проектирование специального станка
3. Компоновка и конструкция станка
3.1. Анализ конструкций существующих станков
3.2. Выбор и описание предлагаемой компоновки и конструкции станка
3.3 Краткая характеристика станка
4. Проектирование и расчет металлорежущих станков
4.1. Определение основных характеристик станка. Расчет режимов резания
4.2. Выбор типа и мощности электродвигателя станка для привода главного движения
4.3. Выбор типа и мощности электродвигателя станка для привода подач и других узлов станка
5. Кинематический расчет привода главного движения
5.1. Выбор варианта кинематической схемы коробки скоростей и ее обоснование 5.3.Расчет передаточных отношений и числа зубьев в передачах, определение действительных значений чисел оборотов и степень их отклонений от стандартного ряда
5.4. Расчет КПД привода, мощности, частоты вращения, угловой скорости и вращающего момента на всех валах, учитывая виды опор, элементы передач и мощность привода
5.5. Расчет модулей и габаритных размеров зубчатых передач
5.6. Ориентировочный расчет диаметров валов и проверка максимально нагруженного вала (шпинделя)
5.7. Выбор и расчет опор валов главного привода
5.8. Расчет других элементов передач (муфт, шпонок, шлицевыхсоединений)
5.9. Шпиндельный узел: предъявляемые требования, конструкция, выбор опор, расчет на жесткость, точность, динамические характеристики
6. Система смазки станка
7. Система управления проектирования станка
7.1 Устройство числового программного управления
7.2 Основные технические характеристики УЧПУ типа «Н33-2М»
8. Схема контроля точности станка
9. Мероприятия, обеспечивающие безопасную работу
9. 1 Эксплуатация станка
10. Заключение
Список использованной литературы
Опись материалов
Техническая характеристика
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин: 700-1200
Привод главного движения: Электромеханический
Диапазон регулирования подач, мм/мин
-Продольная подача: 5-150
-Поперечная подача: 100-200
-Вертикальная подача: 150-1500
Привод подачи: Электромеханический
Материал заготовки: Углеродистая сталь
Дата добавления: 24.04.2015
|
4045. Курсовой проект - Литейный цех 54 х 78 м в г. Омск | Компас
Содержание
Введение
1. Исходные данные
2. Генеральный план
3. Объёмно-планировочное решение
4.Конструктивное решение
5. Отделка
6. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРЫ
7.Инженерное оборудование
Дата добавления: 24.04.2015
|
4046. Чертежи ДП (колледж) - Главный корпус базы грузового транспорта 60 х 36 м | AutoCad
Конструктивное решение:
Фундаменты сборные железобетонные столбчатые стаканного типа и монолитные.
Фундаментные балки сборные железобетонные таврового и трапецеидального сечения.
Колонны сборные железобетонные одноконсольные и двухконсольные.
Подкрановые балки сборные железобетонные таврового сечения.
Стропильные конструкции – железобетонные безраскосные фермы пролетом 18 метров.
Стеновые панели трехслойные толщиной 300 мм с утеплителем пенополистиролом. Имеются кирпичные вставки толщиной 510 мм у входных дверей и ворот из керамического кирпича марки М125. Оштукатуривание стен выполняется цементно-песчаным раствором марки М50.
Перемычки сборные железобетонные брусковые ненесущие.
Плиты покрытия сборные железобетонные ребристые высотой 300 мм.
Перегородки кирпичные толщиной 120 мм.
Козырьки над входными дверями сборные железобетонные.
Фонари зенитные.
Оконные блоки деревянные трехстворчатые высотой 1200 и 1800 мм, с двойным остеклением.
Дверные блоки деревянные и металлические однопольные высотой 2100 мм.
Ворота распашные противопожарные размерами 3,6х3,6 метра.
Полы приняты двух видов: плиточные и бетонные
Отмостка асфальтобетонная толщиной 150 мм, шириной 750 мм
Дата добавления: 25.04.2015
|
4047. Дипломный проект - Реконструкция системы теплоснабжения ООО «ЭнергоНефтеГаз» в г. Оренбург | AutoCad
- климатический район - 1В;
- гололедный район - IV;
- расчетная зимняя температура наружного воздуха t=-31°С;
- среднемесячная температура января t=-15°С;
- среднемесячная температура июля t=+20°С;
- расчетная снеговая нагрузка (V район) - 320 кг/м² (3,2кПа);
- нормативный скоростной напор ветра (III район) - 38 кг/м².
Теплоносителем для системы отопления, является горячая вода с параметрами 90-65°С, подаваемая из котла. Принята надземная прокладка теплотрассы. Компенсация тепловых удлинений производится за счет углов поворотов. Предусматривается установка запорной арматуры на выводах тепловых сетей от котла.
Котел наружного исполнения RS-H100 размещается в металлическом утепленном боксе. Стенки бокса выполнены в виде трехслойных конструкций, состоящих из гладких и профильных стальных листов с внутренним утеплителем из минераловатных плит толщиной 60 мм. Для удобства обслуживания передняя и задняя панели выполнены открывающимися. Бокс устанавливается на бетонную площадку высотой не менее 0,2 м, которые укладываются на песчанные подушки толщиной не менее 0,10 м. В комплектацию котла наружного исполнения входят:
- котел RS-Н100 (КВа-0,095Гн) соответствующей мощности;
- циркуляционный насос, установленный на обратном трубопроводе;
- сетчатый фильтр, предохранительный клапан;
- приборы КИПиА (давления, температуры и потока);
- трубопроводы и трубопроводная арматура.
Отвод продуктов сгорания от котла производится в дымовую трубу высотой 11,7м (труба и газоход поставляются комплектно с котлом). Дымовая труба крепится к ж/б стене производственного здания (лист №). Здание II-й степени огнестойкости, категории Д по взрывопожароопасности. Высота парапета здания - 9,7 м.
Котел наружного исполнения RS-H100 укомплектован инжекционной горелкой атмосферного типа с автоматическим газовым клапаном и автоматикой безопасности и регулирования "SIT" "NOVA-820" (Италия). Автоматика управления котла и горелки обеспечивает:
- автоматический розжиг горелки по программе;
- отключение горелки при выходе контролируемых параметров за установленные пределы:
а) при погасании пламени;
б) при повышении температуры воды на выходе из котла выше 95°С;
в) при нарушении тяги;
г) при превышении давления в подающей магистрали;
д) при отсутствии циркуляции воды через котлы;
е) при отключении электроэнергии.
- автоматическое поддержание воды на заданном уровне;
- световую сигнализацию состояния.
Котел оборудуется предохранительным клапаном пружинного типа, настроенный на давление открытия 0,6 МПа.
На входе в ГГУ имеется штуцер для измерения давления газа.
При возникновении аварийной ситуации котел отключается автоматически и выдает сигнал на пульт управления, установленный в торгово-административном здании.
Монтаж и наладку котла вести согласно руководству по эксплуатации котла.
Пульт управления котла установить в помещении контрольно-пропускного пункта (КПП).
Дата добавления: 26.04.2015
|
4048. Курсовой проект - Расчет дизельного двигателя грузового автомобиля и проектирование главной передачи | Компас
Курсовой проект содержит 3 части: расчет показателей эксплуатационных свойств автомобиля, Обзор конструкций проектируемого агрегата автомобиля, Проектирование редуктора заднего моста.
Расчет первой части начинается с определения параметров двс. – вибираем мин. частоту вращения кв – 400, находим снаряженную массу автомобиля = 4331 кг, находим полную массу = 10071 КГ. Определяем суммарную мощность, затрачиваемую на движение полностью груженного автомобиля с максимальной скоростью по горизонтальной дороге = 120,72 кВт; по формуле Лейдермана, определяем макс. Мощность – 139,53 кВт.
Затем начинаем расчет внешней скоростной хар-ки: выбираем промежуточные значения оборотов кв от 400 до 2100, для каждого рассчитываем враш. момент и мощность; выбираем макс значение мощности 689,35Н*м при 1600 об/мин, Затем подбираем шины для проектируемого авто, находим распределение нагрузки на передние и задние шины,; по получившимся значениям находим передат. число ГП =4,2752, и передат. числа кпп - 5,89; 3,26; 1,8; 1; при этом учитывают сцепление шин с дорогой.
Содержание
Введение
1 Расчет показателей эксплуатационных свойств автомобиля
1.1 Определение параметров двигателя
1.2 Расчёт внешней скоростной характеристики двигателя
1.3 Определение передаточных чисел трансмиссии
1.4 Расчёт тягового баланса автомобиля
1.5 Расчёт мощностного баланса автомобиля
1.6 Расчёт динамической характеристики автомобиля
1.7 Расчёт ускорений автомобиля
1.8 Расчёт времени и пути разгона автомобиля
1.9 Расчёт топливной экономичности автомобиля
2 Обзор конструкций проектируемого агрегата автомобиля
3 Проектирование редуктора заднего моста
3.1 Выбор кинематической схемы редуктора
3.2 Расчет параметров конической зубчатой передачи. Исходные данные
3.3 Расчет гипоидной передачи
3.4 Компоновка редуктора ведущего моста
3.5 Определение сил в зацеплении зубчатых колес главной передачи
3.6 Проверочный расчет дифференциала
Заключение
Список используемых источников
Дата добавления: 28.04.2015
|
4049. Дипломный проект - Установка гидроочистки вакуумного газойля | AutoCad
Перечень сокращений
Введение
1 Литературный обзор
1.1 Теоретические основы процесса гидроочистки
1.2 Промышленное оформление и перспективы развития процесса
2 Технологический раздел
2.1 Исходные данные для технологического расчета
2.2 Выбор и описание технологической схемы
2.3 Расчет реакторного блока
2.4 Расчет горячего сепаратора высокого давления (ГСВД)
2.5 Расчет холодного сепаратора высокого давления (ХСВД)
2.6 Расчет сырьевого теплообменника
3 Исследовательский раздел
3.1 Цели и задачи исследований
3.2 Методика проведения исследований
3.3 Обработка результатов экспериментов, выводы и рекомендации
4 Автоматизация производства
4.1 Функциональная схема автоматизации процесса
4.2 Характеристика технических средств измерения, контроля и автоматического управления
4.3 Предложения по совершенствованию системы автоматизации
5 Экономический раздел
5.1 Расчет производственной мощности установки и выпуска продукции
5.2 Расчет капитальных затрат
5.3 Расчет численности обслуживающего персонала
5.4 Расчет фонда заработной платы
5.5 Расчет и калькулирование себестоимости продукции
5.6 Экономическая эффективность проектируемых мероприятий
6 Безопасность производства и охрана окружающей среды
6.1 Общая характеристика производства
6.2 Техника безопасности
6.3 Промышленная безопасность
6.4 Мероприятия по охране окружающей среды
Заключение
Список использованных источников
Приложение А
Приложение Б
Технологическая схема установки (2 листа)
Графический материал по исследовательскому разделу (3 листа) .
Технико-экономические показатели установки (1 лист)
В дипломном проекте разработана установка гидроочистки вакуумного газойля с применением катализатора легкого гидрокрекинга (ЛГК) для получения малосернистого сырья процесса каталитического крекинга и высококачественного компонента дизельного топлива. В технологической части разработана схема установки с использованием системы из двух последовательных реакторов – гидроочистки и ЛГК. Составлен материальный баланс установки, выполнен технологический расчет основных аппаратов: реакторов, горячего и холодного сепараторов ВСГ, сырьевого теплообменника.
В исследовательском разделе рассмотрены вопросы подбора многокомпонентных углеводородных растворителей АСПО на основе попутной продукции нефтеперерабатывающего комплекса Республики Башкортостан. Выполнено экспериментальное подтверждение возможности использования бензина-отгона процесса гидроочистки в качестве компонента эффективного растворителя АСПО.
В разделе автоматизации производства предусмотрен автоматический контроль и регулирование основных параметров технологического процесса с использованием эффективной микропроцессорной АСУ ТП, что обеспечивает стабильную безаварийную работу установки и облегчает условия труда рабочих. Разработана функциональная схема автоматизации процессов, подобраны основные технические средства автоматического контроля и регулирования.
В экономическом разделе рассчитаны основные технико-экономические показатели проекта, определена себестоимость получаемой целевой продукции и прибыль от ее реализации. Годовой экономический эффект от внедрения ЛГК с максимальным выходом дизельной фракции составляет 532058,7 тыс. рублей.
В проекте разработаны меры по охране труда работников предприятия и безопасной эксплуатации производства, а также по защите окружающей среды.
Дата добавления: 28.04.2015
|
4050. Курсовой проект - ДМ Привод ленточного конвейера с входящим в него цилиндрическим двухступенчатым соосным зубчатым редуктором | Компас
. РЕДУКТОР ДВУСТУПЕНЧАТЫЙ ЗУБЧАТЫЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ СООСНЫЙ, ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ, ПЕРЕДАЧА ЗУБЧАТАЯ, ЗУБЧАТЫЕ КОЛЕСА, ШЕСТЕРНИ, ПОДШИПНИКИ, МУФТА, КРИТЕРИЙ РАБОТОСПОСОБНОСТИ, ПЕРЕДАТОЧНОЕ ОТНОШЕНИЕ РЕДУКТОРА.
Целью проекта является расчет привода.
Для этого был произведен выбор электродвигателя, подбор муфты, проведен расчет механических передач, валов, подшипников, шпоночных соединений, корпуса редуктора, выбрана смазка.
В результате были разработаны: сборочный чертеж редуктора, чертеж общего вида, рабочие чертежи деталей.
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ
1. ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
1.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРЕБУЕМОЙ МОЩНОСТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
1.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ПРИВОДНОГО ВАЛА
1.3. ОПР. ОРИЕНТИРОВОЧНОЙ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ВАЛА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
2. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ И СИЛОВОЙ РАСЧЕТ
2.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УГЛОВЫХ СКОРОСТЕЙ
2.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧАСТОТ ВРАЩЕНИЯ ВАЛОВ
2.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРАЩАЮЩИХ МОМЕНТОВ НА ВАЛАХ
2.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТЕЙ НА ВАЛАХ.
3.1. РАСЧЕТ ЦЕПНОЙ ПЕРЕДАЧИ
3.1.1. РАСЧЕТ ЦЕПИ
3.1.2. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПЕРЕДАЧИ
3.1.3.ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ЗВЕЗДОЧЕК
3.2. РАСЧЁТ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ
3.2.1. РАСЧЕТ БЫСТРОХОДНОЙ СТУПЕНИ 3-4
3.2.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСКАЕМЫХ НАПРЯЖЕНИЙ
3.2.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕЖОСЕВОГО РАССТОЯНИЯ
3.2.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
3.2.5. СИЛЫ ДЕЙСТВУЮЩИЕ В ЗАЦЕПЛЕНИИ
3.2.6. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ПО КРАТКОВРЕМЕННЫМ ПЕРЕГРУЗКАМ
3.2.7. РАСЧЕТ ТИХОХОДНОЙ СТУПЕНИ 1-2
3.2.8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСКАЕМЫХ НАПРЯЖЕНИЙ.
3.2.9.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
3.2.10. СИЛЫ ДЕЙСТВУЮЩИЕ В ЗАЦЕПЛЕНИИ.
3.2.11. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ПО КРАТКОВРЕМЕННЫМ ПЕРЕГРУЗКАМ
4. ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛОВ
5. КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И КОРПУСА РЕДУКТОРА
5.1 КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
5.1 КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ КОРПУСА РЕДУКТОРА
6. ПРОВЕРКА ДОЛГОВЕЧНОСТИ ПОДШИПНИКА
6.1. ВЕДУЩИЙ ВАЛ
6.2. ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ ВАЛ
6.3. ВЫХОДНОЙ ВАЛ
7. ПРОВЕРКА ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
8. УТОЧНЕННЫЙ РАСЧЕТ ВАЛОВ
9. ВЫБОР СМАЗКИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
В ходе выполнения проекта был разработан привод ленточного конвейера с входящим в него цилиндрическим редуктором со следующими техническими характеристиками:
Передаточное число редуктора UРЕД=17,80. Вращающий момент на выходном валу Т4=204,93Нм Частота вращения выходного вала, n4=57,81 об/мин
Рассчитаны и подтверждены прочность и валов, шпоночных соединений, подшипников. Решен вопрос смазывания передач и подшипников. Расчеты данного курсового проекта были выполнены в на ЭВМ с использованием программы MsEXCEL, пояснительная записка была сделана в программе MsWORD.
Дата добавления: 29.04.2015
|
© Rundex 1.2 |
