-%20
Найдено совпадений - 11374 за 0.00 сек.
 10861. Дипломный проект - Строительство 12-ти этажного жилого на 84 квартиры 41,6 х 15,5 м в г. Плесецк | AutoCad
1. ВВЕДЕНИЕ 5
2. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 7
2.1 Характеристика района строительства 7
2.2 Схема планировочной организации земельного участка 7
2.3 Объемно-планировочное решение 8
2.4 Конструктивное решение 11
2.5 Композиционное решение 13
2.6 Внешняя и внутренняя отделка и колористическое решение фасада 13
2.7 Инженерное оборудование 16
2.8 Расчеты 17
3. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫВНЫЙ РАЗДЕЛ 21
3.1 Общие данные для проектирования 21
3.2 Расчет конструктивных элементов 21
3.3 Проектирование плиты перекрытия 24
3.4 Проектирование ростверка и межростверковой плиты 30
3.5 Проектирование буронабивных свай-стоек 32
4. ТЕХНОЛОГИЯ, ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА 34
4.1 Характеристика проектируемого здания 34
4.2 Этапы строительства 34
4.3 Номенклатура и объемы строительно-монтажных работ 35
4.4 Технология выполнения основных строительных процессов 38
4.5 Описание принятых методов производства основных строительных работ 39
4.6 Определение трудоемкости работ и времени работы машин 42
4.7 Потребность в основных конструкциях материалах и полуфабрикатах 49
4.8 Разработка технологической карты 53
4.9 Календарное планирование строительно-монтажных работ на объекте 68
4.10 Разработка строительного генерального плана 69
4.11 Экономика строительства. Сметы 74
4.12 Технико-экономические показатели проекта 77
5. ОХРАНА ТРУДА, БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 78
6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ 80
7. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 81
Жилое здание – двухсекционный двенадцатиэтажный 84-квартирный жилой дом с набором квартир 1, 2, 3 комнатные.
Дом с размерами в плане между осями 41,6х15,5 м с техническим подпольем и верхним техническим этажом.
Высота подвала – 2,18 м, высота первого этажа – 2,8 м, высота типовых этажей – 2,78 м.
За отметку 0,000 проекта принята отметка чистого пола лифтового холла первого этажа.
Объемно-планировочными решениями предусмотрено разделение дома на жилые секции. В каждой секции дома запроектированы лестничная клетка (типа Н1), а также запроектирован монтаж одного грузопассажирского лифта грузоподъемностью 630 кг со скоростным движением 1,0 м/с и одного пассажирского лифта грузоподъемностью 400 кг со скоростным движением 1,0 м/с.
Все жилые квартиры имеют выход в поэтажные коридоры. Выход в лестничные клетки предусматривается через поэтажные лифтовые холлы. Вход из поэтажных коридоров в лестничную клетку осуществляется через поэтажный лифтовой холл и через наружную воздушную зону на открытой лоджии.
В каждой жилой секции запроектирован мусоропровод производства ООО «Градочист» ТУ 4859-001-85728878-2008 и мусорокамера. Помещения для периодической промывки, прочистки и дезинфекции ствола мусоропровода расположены на техническом этаже дома.
На первых этажах жилых домов в каждой жилой секции запроектированы помещения для хранения колясок и велосипедов.
В подвале жилых домов расположены узлы ввода (учета) холодной воды и тепла, помещения для хранения уборочного и хозяйственного инвентаря и запроектирована прокладка магистральных инженерных систем.
Через верхний технический этаж (теплый) дома, в соответствии с действующими нормами предусматривается удаление воздуха из внутриквартирных вытяжных вентиляционных шахт и канализационных стояков. На этаже запроектирована прокладка внутренних инженерных систем.
В двенадцатиэтажных жилых домах на технических этажах размещаются вентиляционные камеры вентиляционных систем, обеспечивающие подпор воздуха в лифтовые шахты и незадымляемые лестничные клетки при возникновении пожара.
Машинные помещения лифтов расположены в надстройках над верхним техническим этажом.
Уровень ответственности здания - II.
Степень огнестойкости здания - II.
Сооружение относится к классу С1 по конструктивной пожарной опасности здания.
Пристенная дренажная система предусмотрена для защиты от «верховодки».
Конструктивная система здания – монолитные железобетонные несущие стены с монолитными железобетонными плитами перекрытия.
Строительные конструкции и изделия:
- фундаменты, ростверк и монолитные железобетонные стены подвала.
- цоколь – из кирпича К-О 100/25/ ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические.
- стены наружные – монолитные железобетонные толщиной 220 мм с утеплителем из минераловатных плит «ВЕНТИ БАТТС» ρ0 = 90 кг/м3 по ТУ 5762-003-45757203-99;
- стены внутренние – монолитные железобетонные толщиной 220 мм и 160 мм;
- перегородки кирпичные из полнотелого керамического кирпича КП-О100/15 ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические. Технические условия» на цементно-песчаном растворе М50 с тщательным заполнением швов;
- перекрытия и покрытие – монолитные железобетонные толщиной 220 мм;
- крыша – плоская, совмещенная, с внутренним организованным водостоком;
- кровля – рулонная из 2 слоев материала «ВиллаЭласт», производства фирмы ООО «Икопал».
Двери внутренние – деревянные по ГОСТ 6629-88 «Межгосударственный стандарт.
Двери наружные – металлические утепленные по ГОСТ 31173-2003 «Блоки дверные стальные. Технические условия».
Окна – из профилей ПВХ по ГОСТ 23166-99 и ГОСТ 30674-99.
Полы – керамическая плитка, линолеум поливинилхлоридный на нетканой и вспененной подоснове.
Наружная отделка стен – «навесная фасадная система с воздушным зазором «ФАССТ-К».
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
При разработке выпускной квалификационной работы использованы нормативные правовые и правовые акты в области градостроительства, прошедшие изменения и дополнения в изданиях, решены вопросы организационно-технического уровня строительства монолитных систем, направленных на снижение расхода ручной работы на строительной площадке, в особенности в опалубочных и арматурных работах.
Приведено сравнение нескольких вариантов ограждающих конструкций по стоимости на различные виды работ, по трудоемкости
их выполнения и по массе конструкций в результате которого устройство ограждающих конструкции из вентилируемого фасада и кладкой
из легкобетонных камней является наиболее эффективным.
При выполнении выпускной квалификационной работы закреплены знания в проектировании, а также навыки в работе с нормативными правовыми и правовыми актами в области градостроительства.
Дата добавления: 13.06.2023
|
|
 10862. Курсовой проект - Теплоснабжение промышленного района вблизи г. Иркутск | Компас, PDF
1. Расчёт тепловой мощности абонентов
1.1. Расчёт тепловой мощности на отопление
1.1.1. Тепловая мощность на отопление завода
1.1.2. Тепловая мощность на отопление казарм
1.2. Расчёт тепловой мощности на вентиляцию
1.2.1. Тепловая мощность на вентиляцию завода
1.2.2. Тепловая мощность на вентиляцию казарм
1.3.Расчёт среднесуточной тепловой мощности на горячее водоснабжение
1.3.1. Среднесуточная тепловая мощности на горячее водоснабжение поселка
1.3.2. Среднесуточная тепловая мощности на горячее водоснабжение казарм
1.4. Расчёт годового теплопотребления и топлива
2. Гидравлический расчёт тепловых сетей
2.1 Расчёт паропровода
2.1.1. Предварительный расчёт
2.1.2. Проверочный расчёт
2.2. Расчёт водяных сетей
2.2.1. Предварительный расчёт
2.2.2. Проверочный расчёт
2.2.1. Предварительный расчёт
2.2.2. Проверочный расчёт
2.2.1. Предварительный расчёт
2.2.2. Проверочный расчёт
Пьезометрический график
3. Тепловой расчёт сети
3.1.Расчёт мощности тепловых потерь водяным теплопроводом
3.2.Расчёт толщина тепловой изоляции
4. Расчёт котельной с паровыми и водогрейными котлами
5. Построение температурного графика
6. Выбор основного и вспомогательного оборудования
7. Заключение
8. Библиографический список
завода металлических конструкций - 3197,587
казарм - 1863
Сумма - 5060,587
завода металлических конструкций - 2422,5
казарм - 207
Сумма - 2629,5
завода металлических конструкций - 142,591
казарм - 248,054
Сумма - 390,645
1. Расход промышленного пара 𝐷п = 8,33 кг/с
2. Параметры пара в конце участка у абонента 𝑝2 = 1 МПа ; 𝑡2 = 𝑡𝑠 = 179,88℃
3. Расстояние от котельной до металлургического завода l = 3775 м ( по плану прокладки тепловых сетей)
4. Коэффициенты местных сопротивлений П-образных компенсаторов, задвижек и поворотов: 𝜉 к = 1,76; 𝜉з = 0,3; 𝜉п = 0,5
5. Принятая температура монтажа паропровода : 𝑡0 = 17℃
6. Допустимые напряжения на изгиб для стали паропровода: <𝜎] = 35Мпа
7. Скорость конденсата в конденсатопроводе 𝜔к = 0,7 м/с
1. Расход промышленного пара, 𝐷п = 8,33 кг/с.
2. Давление и температура промышленного пара на выходе из котельной, Рп = 1,214 МПа;𝑡п = 218,640 С.
3. Доля возвращаемого конденсата промышленного пара с завода, 𝛽 = 1.
4. Максимальная тепловая мощность всех потребителей на отопление и вентиляцию и среднесуточная на горячее водоснабжение: 𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝑄о,в𝑚𝑎𝑥 + 𝑄гвсср = 7367,019 + 390,645 = 8080,732 кВт.
5. Мощность тепловых потерь в водяных сетях: 𝑄тп𝑚𝑎𝑥 = 3392,037 кВт.
6. Расчетный расход сетевой воды на выходе из котельной: 𝐺р = 26,035 кг/с.
7. Расход подпиточной воды в тепловую сеть: 𝐺под.в = 𝐺ут = 0,0025 ⋅ 𝑉тс = 0,0025 ⋅ 1173,115 = 2,933 м3/ч
2,933/3,6 = 0,815 кг/с
𝑉тс = 1173,115 м3
8. Температура прямой и обратной воды в отопительных системах абонентов при расчетной температуре наружного воздуха для отопления: 𝜏`1/𝜏`2=150/70.
9. Расход воды на горячее водоснабжение: 𝐺гвс = 1,271 кг/с
10. Система теплоснабжения-закрытая, двухтрубная.
11. Марка котлов: ДЕ-25-14, ПТВМ-30М
Дата добавления: 12.06.2023
|
10863. Курсовой проект - ТК на производство земляных работ | AutoCad
1.Определение положения линии нулевых работ. 5
2.Определение объемов работ по вертикальной планировке 7
3.Составление сводного баланса 9
4.Распределение грунта в котловане. 10
5.Распределение земляных масс на площадке, составление картограммы перемещения земляных масс. 12
6.Определение средней дальности перемещения грунта. 13
7.Выбор материально – технических ресурсов. 14
8.Технологическая карта на работы нулевого цикла 18
9. Список литературы 40
| |
|
| |
|
| | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 13.06.2023
10864. Курсовой проект - Цех строительных металлоконструкций 72 х 61 м в г. Тула | AutoCad
1. Общие сведения.
1.1 Краткая характеристика технологического процесса.
2. Схема планировочной организации земельного участка промышленного предприятия.
3. Объёмно- планировочное решение.
4. Конструктивное решение производственного здания.
5. Расчёт и обоснование параметров производственного здания:
5.1. Теплотехнический расчёт стены.
5.2. Расчет естественного освещения.
5.3 Расчет коэффициента естественной освещенности.
6. Архитектурно- конструктивное решение административно- бытового здания.
6.1. Расчёт необходимого санитарно - технологического оборудования и состава бытовых помещений.
6.2. Объёмно - планировочное и конструктивное решение административно - бытового здания.
7. Список использованной литературы.
Производственное здание имеет следующие объемно-планировочные решения:
–По числу этажей – одноэтажное
–По наличию подъемно-транспортного оборудования – крановое
–По системе отопления – комбинированное
–По системе освещения – естественное
–Пролеты здания – 3 поперечных пролета
–По длине здания на высоте 1,2 м устроена лента окон высотой 4,8 м
В месте перепада высоты в производственном здании устраивается деформационный шов в месте сопряжения цехов между осями 7-8.
Крайний ряд:
1.Стальные колонны постоянного сечения (двутавр 630х320). Высота 9,6 м.
2.Двухветвевые металлические колонны (швеллер №36 и двутавр №36). Высота 10,8 м.
Средний ряд:
1.Стальные колонны постоянного сечения (двутавр 630х400). Высота 9,6 м.
В торцах здания для крепления стеновых панелей установлены стальные колонны торцевого фахверка серии 1.424.3 из двутавра 468х450.
Межколонные стальные связи располагаются в среднем шаге температурного блока. При шаге 6 м используются крестовые связи. При шаге 12 м используются портальные связи.
Наружные стены – представлены сэндвич-панелями, состоящими из двух металлических листов и утеплителем между ними. Толщина панели составляет 110 мм исходя из расчетов сопротивления теплопередаче наружной стеновой панели. Раскладка панелей горизонтальная. Панели крепятся к колоннам с помощью крепежных элементов. Ширина панелей 1200 мм и 1800 мм. Панели хорошо противостоят атмосферным воздействиям, не допускают проникновения влаги внутрь конструкции, воспринимают нагрузки от собственной массы и от напора ветра, действующего на поверхность панели.
Пожарные лестницы выполнены вертикальными шириной 600 мм с маршем 900 мм. Крепление лестниц к стенам здания выполнено из анкеров уголков, располагаемыми по высоте с шагом 0,6 м.
Ворота распашные двухпольные шириной 3,6 м и высотой 3,6 м. В одном из воротных полотен устраивается калитка.
Лестница на этажерку выполнена из двух стальных маршей, каждый из которых имеет ширину 1 м. Высота подступенка 150 мм, ширина проступи 200 мм.
Дата добавления: 13.06.2023
|
10865. Курсовой проект - Газоснабжение района г. Алейск | Компас
Введение 3
1 Проектирование и расчет 4
1.1 Характеристика газоснабжаемой территории 4
1.2 Основные характеристики газового топлива 5
2 Определение расхода газа районом города
2.1 Определение количества жителей
2.2 Определение расчетных расходов газа
2.3 Расход газа на коммунально-бытовые нужды
2.4 Расход тепла на отопление, вентиляцию и централизованное горячее водоснабжение жилых и общественных зданий 6
3 Гидравлический расчет кольцевых распределительных газопроводов низкого давления 21
3.1 Определение количества газорегуляторных пунктов (ГРП)
3.2 Гидравлический расчет распределительных газопроводов СНД
3.3 Гидравлический расчет распределительных газопроводов СВД
4 Выбор материала газопровода, вида прокладки газопровода и защиту их от коррозии 23
5 Охрана труда и техника безопасности 38
Заключение
Список использованных источников
относится к климатическому району ||В.
Расчетные зимние температуры наиболее холодных суток tхс=-38Со;
наиболее холодной пятидневки tх5=-35Со. Продолжительность отопительного периода 209 суток. Температура наружного воздуха расчетная для проектирования системы отопления tр.о -35.; Средняя температура наружного воздуха за отопительный период -7,4 Со. Глубина промерзания грунта – 2,4 м.
Количество жителей по кварталам - 332 чел.
В процессе выполнения курсовой работы были выполнены следующие задачи и расчеты:
1. Были определены физические характеристики газа.
2. Определены расходы газа жилыми домами, банями-прачечными, хлебозаводами, предприятиями общественного питания, учреждениями здравоохранения.
3. Определены расходы тепла на отопление и вентиляцию.
4. Определены расчетные расходы газа районом города.
4. Рассчитана и спроектирована система газоснабжения для жилого района в городе Белокуриха.
5. Рассчитано количество ГРП, исходя из оптимального расхода газа и оптимального радиуса действия ГРП.
6. Проведен гидравлический расчет газопровода низкого давления и среднего (высокого) давления, в результате которого подобраны диаметры труб.
Дата добавления: 13.06.2023
|
10866. Дипломный проект - Кинотеатр "Звезда" на 175 посадочных мест 60,0 х 34,7 м в г. Курск | AutoCad
1. Схема планировочной организации земельного участка 6
1.1 Характеристика земельного участка 6
1.2 Технико-экономические показатели земельного участка 13
2.Архитектурно- строительные решения 14
2.1 Описание технологического процесса эксплуатации объекта 14
2.2 Описание объемно-планировочных решений объекта 15
2.3 Номенклатура и площади помещений 15
2.4 Конструктивное решение объекта 17
2.5 Описание наружной и внутренней отделки 19
2.6 Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности 19
2.7 Мероприятия по доступности маломобильных групп населения в здание 21
2.8 Теплотехнический расчет наружной стены 23
2.9 Теплотехнический расчет покрытия 25
2.10 Теплотехнический расчет светопропускающих конструкций 27
2.11 Описание инженерного оборудования 28
3. Конструктивные решения 29
3.1 Проектирование плиты покрытия 29
3.2 Проектирование сборного ригеля 36
3.3 Расчет и конструирование средней колонны 39
3.4 Расчет и конструирование фундамента 41
4. Проект производства работ 44
4.1 Технологическая карта на ведущий процесс 44
4.1.1 Определение объемов работ 44
4.1.2 Выбор методов производства работ 45
4.1.3 Выбор грузозахватных механизмов, приспособлений, инструментов и необходимого инвентаря 46
4.1.4 Определение требуемых параметров монтажного крана 47
4.1.5 Составление калькуляции трудовых затрат 55
4.1.6 Выбор комплекта кранов и машин на основании ТЭС вариантов. 56
4.1.7 Технико-экономические показатели по технологической карте 58
4.1.8 Мероприятия по охране труда и технике безопасности 60
4.2 Календарный план производства работ 62
4.2.1 Определение объемов работ 62
4.2.2 Выбор методов производства работ 69
4.2.3 Определение нормативной трудоемкости работ 70
4.2.4 Определение численного, профессионального и квалифицированного состава исполнителей 75
4.2.5 Технико-экономические показатели календарного плана 76
4.2.6 Расчет потребности в ресурсах 77
4.2.7 Расчет потребности в транспортных средствах 77
4.3. Строительный генеральный план 80
4.3.1 Размещение монтажных механизмов 80
4.3.2 Планирование приобъектного складского хозяйства и временных дорог 80
4.3.3 Проектирование санитарно-бытового и административного обслуживания работающих на строительной площадке 86
4.3.4 Проектирование временного водо- и электроснабжения 88
4.3.5 Мероприятия по обеспечению безопасности процессов на строительной площадке 92
5. Смета на общестроительные работы строительства здания кинотеатра по адресу: г. Курск, про-п Анатолия Дериглазова. 95
Библиографический список 110
Лист № 1 – Генеральный план, ситуационный план. Фасады 1-15; 15-1; А-И; И-А.
Лист № 2 – План первого этажа. План второго этажа. Экспликация помещений. Разрезы 1-1, 2-2; узлы
Лист № 3 – План плит покрытия, план фундамента, схема армирование плиты и фундамента.
Лист № 4 – План элементов каркаса, схема армирования ригеля, колонны и фундамента
Лист № 5 – Технологическая карта на монтаж элементов покрытия
Лист № 6 – Календарный план, график потребности в машинах, механизмах и средствах малой механизации, график потребности в рабочих кадрах, график потребности материалов, конструкций и изделий
Лист № 7 – Строительный генеральный план, технико-экономические показатели строительного генерального плана.
Здание имеет 2 эксплуатируемых этажа:
- первый этаж предназначен для необходимых нужд технического персонала, покупки билетов, просмотра кино и приема пищи и отдыха посетителей.
- второй этаж предназначен для показа кино, размещения необходимой аппаратуры и отдыха киномеханика.
Пути эвакуации имеются из кинозала, кухни, технический помещений и фойе.
Фасады здания представлены на листе графической части №1.
Размеры здания в осях «1»-«13» составляет 60 м и в осях «А»-«И» 34 м.
Строительный объем здания составил -17 223 м3
Площадь здания – 1811,42 м2
Высота кинозала и кухни - 7,5 м.
Высота технических помещений и санитарных узлов – 3,5 м.
Высота второго этажа - 4,3 м.
Несущими конструкциями здания являются блочные стены, металлические и железобетонные колонны. Наружные стены запроектированы на основании теплотехнического расчета наружных конструкций. По расчету наружные стены из шлакоблока толщиной 390 мм, утеплителя из минеральной ваты толщиной 70 мм и облицовочного кирпича толщиной 120 мм обеспечивают необходимую тепловую защиту от внешних погодных условий. Внутренние перегородки, кроме кухонных, из шлакоблока и штукатурки толщиной 400 мм. Кухонный перегородки, которые разделяют кухонную зону на цеха выполнены из красного кирпича в один слой, толщиной 120 мм. Высота перегородок 4 м.
Металлические колоны опираются на ленточный железобетонный фундамент и закрепляются фундаментными болтами.
Так как здание запланировано с использованием большого внутреннего помещения, необходимо установить металлические фермы длинной 14,6 м выполненные на заказ. В половине фойе запроектировано наружные стены из металлических колон с двухкамерным остеклением. Размеры одного стеклопакета 900х1950 мм. Чтобы кинотеатр выглядел необычно, в промежутке между осями «1» - «7» и «А» - «Ж» устанавливаем алюминиевые полуарки, с последующей установкой на них стеклопакетов размерами 900 х 1950 мм. Стеклопакеты использовать специальные энергосберегающие. На уровне перекрытий выполнить противопожарные отсечки. Часть остекления, расположенного поверх алюминиевых полуарок выполнить с антибликовым покрытием.
Входная дверь автоматическая раздвижная с полным остеклением из ПВХ профиля, выполненные по ГОСТ 23166-99 «Блоки оконные. Общие технические условия»
Чтобы компенсировать разницу в высоте в фойе устанавливаем две железобетонных колонны сечением 400х400 мм поверх которой устраивается железобетонная балка и кирпичная стена в один кирпич шириной 120 мм.
Покрытие поверх металлических ферм из многопустотных плит толщиной 160 мм.
Кровля здания- плоская совмещенная рулонная двухслойная из кровельного ковра и утеплителя.
Полы в здании монолитные железобетонные, а неполное покрытие подбирается в соответствии с функциональными процессами, связанные с постоянными воздействиями на поверхность.
Дата добавления: 13.06.2023
|
10867. Курсовой проект - Разработка автоматизированного комплекса технических средств управления технологическим процессом производства аммиачной селитры | Компас
ВВЕДЕНИЕ 4
Глава 1. Анализ технологического процесса производства аммиачной селитры 6
1.1. Технология производства аммиачной селитры 6
1.2. Анализ функциональной схемы автоматизации 12
Глава 2. Выбор средств автоматизации 16
2.1. Измерение температуры 16
2.2. Измерение расхода 17
2.3. Измерение уровня 21
2.4. Контроль качества веществ 24
2.5. Регулирующие органы 27
2.6. Программируемый логический контроллер 28
Глава 3. Выбор метода расчёта сужающего устройства для измерения расхода азотной кислоты 31
3.1. Анализ методов расчёта сужающих устройств 31
3.2. Расчёт сужающего устройства 40
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 44
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 45
Если над твердой аммиачной селитрой пропускать газообразный аммиак, то быстро образуется весьма подвижная жидкость - аммиакат 2NH4NO3*2NH3 или NH4NO3*3NH3.
Аммиачная селитра хорошо растворяется в воде, этиловом и метиловом спиртах, пиридине, ацетоне и в жидком аммиаке. С повышением температуры растворимость аммиачной селитры значительно возрастает. При растворении аммиачной селитры в воде поглощается большое количество тепла. Например, при растворении 1 моль кристаллической NH4NO3 в 220-400 моль воды и температуре 10-15 °С происходит поглощение 6,4 ккал тепла.
Аммиачная селитра обладает свойством сублимироваться. При хранении аммиачной селитры в условиях повышенных температуры и влажности воздуха ее объем увеличивается примерно вдвое, что обычно приводит к разрыву тары.
Аммиачная селитра - одно из наиболее распространенных азотных удобрений. Получают ее нейтрализацией разбавленной азотной кислоты (40-50 %) газообразным аммиаком.
В итоге выяснилось, что процесс производства аммиачной селитры включает стадии нейтрализации азотной кислоты аммиаком, упаривания раствора селитры, гранулирования плава, охлаждения гранул, обработки гранул поверхностно-активными веществами, упаковки, хранения и погрузки селитры, очистки газовых выбросов и сточных вод. А для производства требуются современные средства для управления процессом в целом.
Целью данной курсовой работы была разработка автоматизированного комплекса технических средств управления технологическим процессом производства аммиачной селитры для повышения качества продукции, увеличения объема и уменьшения энергозатрат. Для достижения поставленной цели, необходимо решить задачи:
Изучена технология производства аммиачной селитры;
Описана функциональная схема технологического процесса производства аммиачной селитры;
Подобраны средства автоматизации;
Проведён расчёт сужающего устройства для измерения расхода.
Дата добавления: 14.06.2023
|
10868. Курсовой проект - ТК на возведение надземной части 10-ти этажной 76-ти квартирной блок-секции | AutoCad
Введение
Задание на проектирование, исходные данные
Технологическая карта на возведение надземной части крупнопанельного здания с поперечными и продольными несущими стенами
1.Область применения технологической карты
2.Подсчет объемов работ
3.Организация и технология выполнения работ
3.1.Организация и технология выполнения работ
3.2.Технология производства работ
4.Требования к качеству и приемке работ
5.Калькуляция затрат труда и машинного времени
6.Обоснование графика производства работ
7.Материально-технические ресурсы
8.Организация безопасности труда
9.Технико-экономические показатели
Заключение
Список использованных источников
Наименование объекта: Блок-секция 10-этажная 76 квартирная рядовая
Часть здания, технологический цикл: 2 цикл, надземная часть
Условия строительства: город Владивосток
Данные по конструкциям здания:
Панельное здание 17,1х54м, высота 30,62 м от уровня земли
Фундаменты – свайные с монолитными растверками (вариант – ленточные) сваи – сборные железобетонные по ГОСТ 19804.I-79
Стены наружные - однослойные керамзитобетонные панели толщ. 350 мм
Стены внутренние –панели из тяжелого бетона плоские толщиной 160 мм по серии 1.131.1-27.
Перекрытия и покрытия – сборные железобетонные по ГОСТ 26434-2015
Лестницы – сборные железобетонные по серии ГОСТ 9818-2015
Технологическое задания: выполнить технологическую карту на возведение надземной части здания.
Основные машины и механизмы: башенный кран КБ-674.А.0.
В перечень работ входят все необходимые строительные процессы, а именно установка наружных и внутренних панелей стен и перегородок, укладка плит перекрытий и покрытий; установка лестничных маршей, площадок и ограждений; монтаж сантехкабин; сварочные работы; заливка швов покрытий и перекрытий; гидроизоляция и теплоизоляция стыков панелей наружных стен.
Основной ведущей машиной при производстве работ является башенный кран КБ-674.А.0. на стреле грузоподьемностью 10 тонн.
Период строительства – зимний период.
Условия строительства г. Владивостока: сейсмичность района составляет 6 баллов, что не относится к сейсмоопасной зоне; среднегодовая температура воздуха составляет 4,6 °С, средняя максимальная температура наиболее жаркого месяца 23.7 °С, средняя температура наиболее холодного периода -16 °С.
Работы выполняются комплексной бригадой, состоящей из 7-ми звеньев в основной период строительства и ведутся в одну смену. Участок строительства состоит из одной захватки, разделённой на семь делянок соответствующим рабочим местам звеньев. Количество рабочих 32 человек.
Монтаж крупнопанельного здания выполняется последовательным методом, от нижнего яруса к верхнему. Последовательный метод используется для бесперебойного производства работ, эффективного использованы материально-технических и трудовых ресурсов, строительных машин и оборудования для непрерывного и равномерного выпуска строительной продукции.
Разбивка на пространстве параметры не производится в следствии точечной застройки объекта и ввиду малой мощности.
В ходе выполнения курсового проекта была разработана комплексная технологическая карта на возведение надземной части трехэтажного сборного крупнопанельного здания.
В процессе разработки были подсчитаны объёмы работ, калькуляция затрат труда и машинного времени, построен график производства работ. Были подобраны материально-технические ресурсы для строительной площадки, разработаны организация и технология выполнения работ по монтажу крупнопанельного здания, требования к качеству и приемке работ, организация безопасности труда и технико-экономические показатели строительства.
Нормативные затраты труда рабочих составили 337,8 чел.дней нормативные затраты машинного времени 79,3 смен. Общая продолжительность работ по календарному графику производства работ составила 80 дня. Объем работ монтажа сборных элементов составил 2050 шт. Выработка одного рабочего в смену составляет 25 шт./чел.-дней. Уровень механизации строительных процессов составил 25,48%. Технико-экономические показатели объекта строительства не превышают норму.
Дата добавления: 14.06.2023
|
 10869. ЭОМ Капитальный ремонт здания поликлиники в Омской области | AutoCad
Проектные решения по разработке схемы электроснабжения предусматривают требования по обеспечению электроэнергией электроприемников в соответствии с установленной классификацией в рабочем и аварийном режимах.
Проектом предусматривается выполнение питающей и распределительной сети на напряжение 380/220 В 50Гц. Система электроснабжения 380/220 В согласно ГОСТ Р 50571.2-94 и ПУЭ (7-е издание) имеет следующие характеристики:
-система токоведущих проводников от ТП трехфазная четырехпроводная;
-система заземления TN-С-S (функции нулевого рабочего и нулевого защитного проводников объединены в одном проводнике в части сети).
Выбор элементов схемы электроснабжения произведен по данным послеаварийного режима, согласно требуемой степени резервирования с учетом перегрузочной способности устанавливаемого электрооборудования.
Общая установленная мощность по объекту составляет 227,75 кВт.
Основными потребителями электроэнергии являются электроосвещение, технологическое оборудование, оборудование столовой и др.
Расчетная мощность освещения: 12,19 кВт
Расчетная мощность оборудования: 177,32 кВт
Расчетная нагрузка по объекту: 189,51 кВт.
Учет электроэнергии осуществляется счетчиками CЕ 301 S31 043 JAQVZ 3х220/380В 5(10)А кл.точности 1,0 на вводе в ГРЩ здания школы и счетчиком СЕ 300 R31, 1Т, 5(60)А установленного на вводе в ППУ. Электросчетчики подключены через трансформаторы тока Т-0,66 200/5А кл.точности 0,5S.
Однолинейная принципиальная схема распределительной сети
Расчетная схема щита ЩР-1.1
Расчетная схема щита ЩР-2.1
Расчетная схема щита ЩСВ
Расчетная схема щита ЩО-1.1
Расчетная схема щита ЩО-2.1
Расчетная схема щита ЩАО
План сетей освещения. 1 этаж
План сетей освещения. 2 этаж
План розеточных сетей. 1 этаж
План розеточных сетей. 2 этаж
План силовых сетей. 1 этаж
План силовых сетей. 2 этаж
План с сетями молниезащиты.
Схема уравнивания потенциалов
Опросные листы
Дата добавления: 15.06.2023
|
10870. Дипломный проект (техникум) - Организация проведения ТО и ТР автомобилей ЗИЛ-130 в условиях ООО «СевертрансСервис» г. Усинск | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Характеристика предприятия
1.2 Ремонтная база
1.3 Климатические условия
1.4 Оснащенность механизмами и машинами
1.5 Численность работающих на предприятии
1.6 Анализ работы предприятия
1.7 Мероприятия по улучшению проведения ТО и ТР
1.8 Цели и обоснование проекта
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Организация проведения ТО и ТР автомобилей
2.2 Организация контроля качества проведения ТО и ТР
2.3 Объем производства и режим работы проектируемого участка
2.4 Проектируемый технологический процесс
2.5 Документация, принимаемая при проведении ТО и ТР автомобилей
2.6 Подбор технологического оборудования
3. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Исходные и скорректированные нормативы ТО и ТР
3.2 Определение количества ремонтных рабочих на объекте проектирования
3.3 Расчет количества постов в зоне ТО и ТР
3.4 Расчет производственной площади на объекте проектирования
4.ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Расход электроэнергии
4.2 Расчет теплоснабжения
4.3 Расчет вентиляция
4.4 Расчет водоснабжения
5.ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
6.ОХРАНА ПРИРОДЫ
6.1 Защита окружающей среды
6.2 Мероприятия по снижению вредного влияния автотранспорта на окружающую среду
7.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
7.1 Расчет фонда заработной платы ремонтных рабочих
7.2 Расчет фонда заработной платы ИТР и служащих
7.3 Расчет затрат на пар, электроэнергию и воду для технологических целей
7.4 Расчет затрат на содержание, текущий ремонт и амортизацию здания и оборудования
7.5 Затраты на запасные части и инструмент
7.6 Плановая смета цеховых расходов
7.7 Смета затрат на ТО и ТР автомобилей
7.8 Калькуляция себестоимости ТО и ТР на 1 чел.-час работ
8.КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
В данном дипломном проекте на тему «Организация проведения ТО и ТР автомобилей ЗИЛ-130» в условиях ООО «СевертрансСевер», г. Усинск решены следующие задачи:
в общей части дана краткая характеристика предприятия, оснащенность его машинами, а также проведен анализ работы предприятия;
в технологической части предложена система ТО и ремонта автомобилей, произведено планирование работ по ТО и ремонту, описана организация ТО и ремонта на участке ТО и ТР, выполнена планировка зоны ТО и ремонта;
в расчетной части выполнены необходимые расчеты связанные с техническим обслуживанием и ремонтом автомобилей;
в энергетической части описано водоснабжение, теплоснабжение, произведен расчет потребности электроэнергии;
в экономической части составлена смета затрат на проведение ТО и ремонта и определена экономическая эффективность после внедрения мероприятий по росту производительности труда.
Произведенные мною технологические решения должны поднять качество ТО и ремонта автомобилей и повысить техническую готовность подвижного состава автомобильного транспорта на АТП.
Дата добавления: 16.06.2023
|
10871. ГСН ГСВ Котельная в административном здании спортивных сооружений в Удмуртской Республики | AutoCad
Точка подключения: существующий надземный газопровод низкого давления ф108мм. в ограждении на выходе из существующего ГРПШ-04-2У1.
Общий расход газа - до 7,4 м³/ч Давление газа 2,0...3,0 кПа.
Проектируемый газопровод низкого давления предназначен для транспортировки и подачи газа во встроенную котельную АБК.
Границу проектирования чертежей марки ГСН и чертежей марки ГСВ принять на внешней грани наружной стены котельной.
Диаметр газопровода рассчитан с учетом бесперебойного снабжения газом теплогенераторной в часы максимального газопотребления и эффективного использования энергии природного газа при его транспортировании за счет определения оптимального соотношения перепада давления на участке газопровода и диаметра газопровода.
Проектом предусматривается подземная прокладка газопровода низкого давления из полиэтиленовых труб марки ПЭ80 ГАЗ SDR11 по ГОСТ Р 50838-2009* с коэффициентом запаса прочности не менее 3,2.
Для компенсации температурных удлинений предусматривается укладка газопровода в траншее змейкой в горизонтальной плоскости.
Общие данные.
План газопровода
Профиль газопровода
Узел 1
Узел 2
ГСВ
Проектом предусматривается газоснабжение встроенной котельной с установкой двух автоматизированных котлов Buderus Logamax U072-24 мощностью 24кВт каждый.
Общий расход газа - до 7,4 м³/ч
Давление газа 2,0...3,0 кПа.
Границу проектирования чертежей марки ГСН и чертежей марки ГСВ принять на внешней грани наружной стены котельной.
Котельная по назначению - отопительная. Категория по надежности отпуска потребителям - вторая.
Для коммерческого учета расхода газа в котельной предусматривается установка газового счетчика ВК - G6Т совмещенного с температурным корректором, с максимальной пропускной способностью до 10 м³/ч. Счетчик установить на высоте 1,6м от ур. пола и согласно паспорта. От счетчика до газовых приборов выдержать расстояние не менее 0,8м (по радиусу).
Для безопасности газоснабжения проектом предусматривается установка на вводе термозапорного клапана КТЗ-001-32, автоматически перекрывающего подачу газа при достижении температуры среды в помещении при пожаре 100°С.
Контроль загазованности помещения котельной предусматривается по угарному газу (СО) и по горючему газу (СН4). Проектом предусматривается установка системы автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-2. В состав системы входит:
- сигнализатор загазованности типа СЗ-1, контролирующего концентрацию природного газа (СН4);
- сигнализатор загазованности типа СЗ-2, контролирующего концентрацию оксида углерода (СО);
- клапан КЗЭГМ;
- блок сигнализации и управления БСУ.
Общие данные.
План котельной. Разрез 1-1
Разрез 2-2. Аксонометрическая схема
План расстановки оборудования. Функциональная схема. Схема электрическая.
Дата добавления: 16.06.2023
|
10872. Курсовая работа - Организация поточного строительства | Autocad
Введение 6
Задание для курсовой работы 7
1.Характеристика объектов строительства 8
2.Определение сметной стоимости специализированного потока 9
3.Определение трудоемкости работ 10
4.Определение трудоемкости специализированного потока 11
5.Расчет оптимальной очередности включения объектов в поток 20
6.Оптимизация поточного строительства по критерию «Упущенная выгода» 33
7. Определение даты начала строительства с учётом зимнего удорожания 38
8.Табличный метод расчета сетевого графика 67
Заключение 74
Список использованной литературы 75
- определить расчетную продолжительность выполнения работ на объектах
согласно заданию и сравнить с нормативной продолжительностью;
- найти оптимальную очередность включения объектов в поток;
- определить дату начала строительства;
- построить графические модели выполнения СМР;
- рассчитать временные параметры.
Дата добавления: 17.06.2023
|
10873. Дипломный проект - 9-ти этажный жилой дом с офисными помещениями 46,8 х 15,8 м в г. Ессентуки | AutoCad
При проектировании строительных конструкций рассмотрены следующие конкурентоспособные варианты конструктивного решения каркаса здания:
1)Здание со сборным железобетонным каркасом по серии 1.020-1/83, перекрытие – сборные железобетонные многопустотные плиты.
2)Здание с монолитным железобетонным каркасом, перекрытие - монолитное ребристое с балочными плитами.
3)Здание со сборно-монолитным железобетонным каркасом (Сочинская линия).
На основании технико-экономических показателей выбран наиболее рациональный вариант 2. Запроектированы: монолитная железобетонная плита перекрытия, ригель, колонна.
В проекте организации строительства разработана технологическая карта на возведение монолитного железобетонного каркаса.
Для рациональной организации работ разработан стройгенплан.
Разработаны мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды.
1.Архитектурно-строительное проектирование
1.1.Исходные данные
1.2.Генеральный план
1.3.Объемно-планировочное решение
1.4.Конструктивные решения
1.5.Инженерное оборудование
1.6.Теплотехнический расчёт
1.7.Технико-экономические показатели всего здания
2.1. Вариантное проектирование
2.1.1. Вариант 1
2.1.2. Вариант 2
2.1.3. Вариант 3
2.1.4. Сопоставление показателей и выбор варианта
2.2. Основное проектирование
2.2.1. Исходные данные
2.2.2. Нагрузки и воздействия
2.2.3. Пояснительная записка
2.2.4. Протокол выполнения расчёта
2.2.5. Анализ перемещения узлов фермы
2.2.6. Анализ усилий и напряжений в схеме
2.2.7. Расчёт коэффициентов упругого основания
2.2.8. Расчётные сочетания усилий
2.2.9. Интегрированная система анализа конструкций
2.2.10. Армирование
2.2.10.1. Армирование колонны
2.2.10.2. Армирование ригеля
2.2.10.3. Армирование плиты перекрытия цокольного этажа
2.2.10.4. Армирование плиты перекрытия типового этажа
2.2.11. Расчет монтажной петли
2.2.11.1. Проверка несущей способности колонны
2.2.11.2. Проверка несущей способности ригеля
2.2.11.3. Проверка несущей способности плиты
2.2.12. Задачи дипломного проекта, объёмы и условия работы
2.2.13. Компоновка перекрытия
2.2.14. Расчёт и конструирование плиты перекрытия
2.2.15. Расчёт и конструирование ригеля
2.2.16. Расчёт и конструирование колонны
3. Технология производства бетонных работ
3.1. Исходные данные
3.2. Технологическая карта на устройство типового этажа жилого здания
3.2.1. Определение объемов работ
3.2.2. Компоновка опалубочных форм с разработкой схемы
3.2.3. Компоновка и разработка схем армирования
3.2.4. Разработка вариантов производства работ по бетонированию конструкций
3.2.5. Определение технико-экономических показателей и обоснование принятого варианта производства работ
3.3. Технология производства работ
3.3.1. Транспортирование бетонной смеси
3.3.2. Устройство опалубки
3.3.3. Проектирование сборной колонны
3.3.4. Подача бетонной смеси в конструкцию
3.3.5. Уход за бетоном
3.3.6. Распалубка конструкции
3.4. Указания по технике безопасности
3.5. Контроль качества
4.1. Охрана труда в период строительства
4.1.1. Земляные работы
4.1.2. Погрузо-разгрузочные работы
4.1.3. Монолитные работы
4.1.4. Электромонтажные работы
4.1.5. Монтаж трубопроводов
4.2. Охрана окружающей среды при строительстве и эксплуатации
4.2.1. Охрана окружающей среды в процессе строительства
4.2.2. Охрана окружающей среды в процессе эксплуатации здания
Литература
1. Общие данные. Фасады. Генплан
2. Планы. Разрезы. Узлы
3. Компоновочные и конструктивные решения каркаса (вариант 1)
4. Компоновочные и конструктивные решения каркаса (вариант 2)
5. Компоновочные и конструктивные решения каркаса (вариант 3)
6. Схема расположения элементов ж/б каркаса типового этажа. Разрезы 1-1, 2-2, 3-3, 4-4.
7. Схема верхнего армирования плиты перекрытия вдоль буквенных и цифровых осей
8. Схемы нижнего армирования плиты перекрытия типового этажа; на отм. -0.080
9. Схема доп. Армирования ж/б ригелей по оси Б. Армирования ж/б каркаса по осям «1», «15», «2», «14». Диафрагма Д1-3. Армирование Д1-3.
10. Общая спецификация элементов. Указания по производству работ.
11. Стройгенплан. Схема бетонирования колонн типового этажа. Условные обозначения.
12. Календарный график, схемы бетонирования элементов каркаса
Размер двухподъездной секции в осях 46,80 х 15,80 м.
Конструктивная схема здания – монолитный железобетонный каркас из бетона класса В30-В20 и арматуры класса A400.
Проектирование конструктивных элементов здания выполнено с использованием расчётного комплекса "SCAD Office 11.5"
Общая жесткость и устойчивость здания обеспечивается совместной работой монолитного железобетонного каркаса, вертикальных монолитных железобетонных диафрагм и горизонтальными монолитными железобетонными дисками перекрытий.
Фундаменты - монолитная железобетонная плита толщ. 600 мм с утолщениями до 900 мм под вертикальными диафрагмами из бетона кл. В20 армированная арматурными сетками из арматуры кл. A400. Стены ниже отметки 0,000 – монолитные железобетонные из бетона В15 и каменной кладки.
Ограждающие наружные стены - из блоков автоклавного газобетона плотностью D500, с последующей облицовкой керамогранитом по навесной вентилируемой системе.
Межквартирные перегородки состоят из двух газобетонных блоков плотностью D600, толщиной 100 мм со слоем шумоизоляции толщиной 50 мм. Межкомнатные перегородки из газобетона блока D600, толщиной 100 мм.
Перекрытия и покрытие -монолитные плиты из бетона класса В 15 с арматурой класса А400.
Перемычки над проемами - сборные железобетонные или монолитные железобетонные из бетона класса В15 с арматурой класса А400.
Лестницы и межэтажные площадки и марши из бетона класса В20 и арматуры класса А400 по металлическим косоурам.
В проекте предусмотрены приставные вентиляционные блоки БВ-30 (Н-2980) из сборного железобетона по серии.
Оконные и балконные дверные блоки - металлопластиковые индивидуальные с трехкамерным профилем по ГОСТ 30674-99.
Остекление лоджий – витражи из закаленного стекла по ГОСТ30698-2000 .
Проект разработан с учетом требований для маломобильных групп населения.
Размер лифта 1100 мм х 2100 мм с верхним машинным отделением. Для попадания на отметку первого этажа предусмотрен подъемник для лестничного марша с электроприводом. В проекте предусмотрены квартиры с учетом требования МГН.
Отметка пола машинного отделения на 0,700 мм выше чердачного помещения. Для попадания на чердачное помещение предусмотрено устройство ступеней.
Для попадания на кровлю предусмотрены слуховые окна, высотой 1,2м.
По всему периметру строения устанавливается металлическое ограждение, высотой 1,2 м.
Вокруг здания устроить асфальтобетонную отмостку шириной не менее 1,0 м толщиной 50 мм по основанию из щебня толщиной 120 мм по уплотненному грунту.
Бетонную подготовку под полы выполнить после прокладки всех коммуникаций и каналов.
Крыша двухскатная с организованным водостоком. Покрытие – металлопрофиль по деревянной стропильной системе.
Площадь застройки М2 721,4
Строительный объем, в том числе: М3 22307,5
- выше отм. 0,000 М3 20150,3
- ниже отм. 0,000 М3 2157,2
Общая площадь, в том числе: М2 6339,1
- выше отм. 0,000 М2 5617,7
- ниже отм. 0,000 М2 721,4
Дата добавления: 20.06.2023
|
10874. ПС Детский сад на 340 мест в Московской области | PDF, AutoCad
На объекте предусматривается адресная пожарная сигнализация выполненная на оборудовании «Рубеж» компании ООО «КБ Пожарной Автоматики» (Россия), имеющая сертификат ТР ЕАЭС 043/2017.
Прибор приемно-контрольный и управления охранно-пожарный (ППКП) R3-Рубеж-2ОП, обеспечивает контроль пожарных извещателей на всех этажах. ППКП размещается в помещении пожарно-охранного поста - пом. 105 «Помещение охраны», которое имеет естественное, искусственное, аварийное освещение и обеспечено городской телефонной связью. В нём организуется круглосуточное дежурство.
Здесь же установлено и автоматизированное рабочее место оператора - «Рубеж - АРМ».
АПДВ интегрирована с АПС. Первоначальная активация АПДВ происходит согласно первому поступившему сигналу от АПС в определенной зоне противодымной защиты. Запуск АПДВ в других зонах защиты при поступлении новых сигналов от АПС может быть осуществлена только в ручном режиме после выполнения процедуры сброса ППКП.
Для управления клапанами дымоудаления используются модули МДУ-1 прот.R3, обеспечивающие открытие клапанов в автоматическом режиме, от сигнала ППКП. При возникновении пожара и срабатывании АПС, ППКП выдает сигнал на запуск модуля управления клапаном дымоудаления МДУ-1 прот.R3, который путем коммутации цепи напряжения на электропривод, переводит заслонку клапана, расположенного в зоне возгорания, в защитное положение.
Для управления вентиляторами дымоудаления и вентиляторами подпора воздуха, в помещениях венткамер устанавливаются адресные шкафы управления ШУН/В-R3.
Общие данные.
Перечень условно -графических обозначений
Схема структурная пожарной сигнализации
Схема структурная автоматизации противодымной вентиляции
Схема структурная системы оповещения и управления эвакуацией
Схема сопряжения с РАСЦО и передачи сигнала « Пожар »
План размещения оборудования АПС в здании . Техэтаж
План размещения оборудования АПС в здании . Этаж 1
План размещения оборудования АПС в здании . Этаж 2
План размещения оборудования АПС в здании . Этаж 3
План размещения оборудования АПДВ в здании . Техэтаж
План размещения оборудования АПДВ в здании . Этаж 1
План размещения оборудования АПДВ в здании . Этаж 2
План размещения оборудования АПДВ в здании . Этаж 3
План размещения оборудования СОУЭ в здании . Техэтаж
План размещения оборудования СОУЭ в здании . Этаж 1
План размещения оборудования СОУЭ в здании . Этаж 2
План размещения оборудования СОУЭ в здании . Этаж 3
Схема подключения оборудования пожарной сигнализации
Схема подключения объектовой станции РСПИ ПАК « Стрелец мониторинг »
Схема подключения модуля управления клапаном
Схема подключения шкафа ШУН \ В -O-R3
Схема подключения шкафа ШУН \ В -R3 на 0,18-15 кВт
Схема подключения оборудования СОУЭ
Схема размещения оборудования СОУЭ в шкафу 19"
Типовая схема размещения оборудования пожарной сигнализации
Монтажные схемы размещения оповещателей СОУЭ
Монтажная схема размещения потолочного громкоговорителя
Дата добавления: 20.06.2023
|
10875. Дипломный проект - 13-ти этажный жилой дом со встроенно-пристроенными помещениями 51 х 15 м в г. Гатчина | AutoCad
Введение
1. Архитектурно-строительная часть
1.1 Инженерно-экономическая оценка района строительства
1.2 Проектирование генерального плана объекта
1.3 Объемно-планировочное решение
1.4 Архитектурно-конструктивное решение
1.6 Внутренняя отделка
1.7 Теплотехнический расчѐт наружной ограждающей конструкций
1.8 Инженерные системы проектируемого здания
2. Расчетно-конструктивная часть
2.1 Расчет монолитной железобетонной плиты перекрытия
2.2 Основания и фундаменты
3.Производственно – технологическая часть
3.1 Технологическая карта на устройство монолитного железобетонного
перекрытия типового этажа
3.2 Организация и планирование строительным производством
3.3 Безопасность и экология
Заключение
Список литературы
Приложения
На первом этаже предусмотрены помещения общественного назначения с отдельным входом. Начиная со второго этажа, всю площадь занимают квартиры.
Здание имеет стеновую конструктивную систему. Несущий остов здания состоит из плитного ростверка фундамента, наружных подземных монолитных железобетонных стен, внутренних монолитных несущих стен размерами 200х1800 мм, расположенных в продольном и поперечном направлении, железобетонных монолитных перекрытий толщиной 180 мм, а так же из монолитной лестничной клетки и шахты лифта.
Наружные стены навесные: стены 1-го этажа выполнены из газобетонных блоков марки D600 толщиной 200 мм с утепление минераловатным утеплителем 160мм и отделочным слоем из керамической плитки.
Стены: 2-13го этажа выполнены из навесных трѐхслойных железобетонных панелей толщиной 270 мм заводского изготовления, с облицовкой керамической плиткой типа «кабанчик». Окна металлопластиковые с двойным остеклением с раздельными переплѐтами.
Внутренние стены выполнены из газобетона толщиной 200 мм, перегородки выполнены из пазо-гребневых гипсовых плит толщиной 100 мм.
Покрытие здания безчердачное, плоское, выполнено из монолитной железобетонной плиты с утеплением, кровля с уклоном –наплавляемая.
Водосток с кровли организован внутренний.
Актуальность данной ВКР обусловлена проблемой нехватки жилой площади в Российской Федерации. В ВКР рассматривался проект жилого дома, соответствующего современным требования жилья комфорт класса.
В первом разделе разработаны объемно-планировочные и конструктивные решения здания, произведен теплотехнический расчет ограждающих конструкций. Во втором разделе выполнен расчет монолитной железобетонной плиты междуэтажного перекрытия, а также запроектирован монолитный железобетонный плитно - свайный фундамент.
В третьем разделе разработана технологическая карта на устройство плиты перекрытия, составлен график производства работ, рассмотрены вопросы безопасности и экологии.
В четвертом разделе произведено сравнение двух вариантов наружных стен.
Дата добавления: 20.06.2023
|
© Rundex 1.2 |
| |
