8791. Курсовой проект - 22-х этажный жилой дом 14,68 х 11,69 м в г. Кострома | AutoCad 1. Задание к выполнению курсовой работы 2. Общая характеристика здания 3. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 3.1. Наружная стена 3.2. Конструкция покрытия 3.3. Конструкция перекрытия над неотапливаемым подпольем 3.4. Окно 3.5. Входная дверь в подъезд 4. Энергетическая эффективность здания 4.1. Объемно-планировочные показатели 22-этажного здания 4.2. Расчет удельной теплозащитной характеристики здания 4.3. Расчет удельной вентиляционной характеристики здания 4.4. Расчет удельной характеристики бытовых тепловыделений здания 4.5. Расчет удельной характеристики теплопоступлений от солнечной радиации 4.6. Расчет удельной характеристики расхода тепловой энергии на отопление и вентиляцию здания 5. Энергетический паспорт проекта здания 6. Библиографический список
Конструктивное решение здания 22-этажного жилого дома решено в каркасном варианте с монолитным железобетонными перекрытиями толщиной 200 мм. Пространственная жесткость каркаса обеспечивается совместной работой продольных и поперечных несущих колонн, и дисков перекрытий. В местах пропуска коммуникаций предусматриваются отверстия в плитах перекрытий. Состав слоев наружных ограждающих конструкций: - наружные стены 1) цементно-песчаный раствор толщиной 15мм. 2) кирпичная стена толщиной 510мм. 3) цементно-песчаный раствор толщиной 15мм. 4) утеплитель в виде плит минераловатных из каменного волокна толщиной 200 мм. 5) раствор цементно-песчаный по сетке толщиной 15 мм. Покрытие здания выполнено по монолитной железобетонной плите, утепленной минераловатными плитами. Внутренние стены и перегородки выполнены из керамического рядового полнотелого кирпича по ГОСТ 379-95 на цементно-песчаном растворе. В санузлах перегородки выполнены из керамического пустотного рядового кирпича на цементно-песчаном растворе М50 толщиной 120 мм. Межквартирные перегородки выполнены из утолщенного силикатного рядового полнотелого кирпича по ГОСТ 379-95 на цементно-песчаном растворе толщиной 250 мм.
Дата добавления: 02.12.2020
Руст=101,619Вт, Ррасч=74,95кВт. РЩ получает питание от ВРУ по одной линии.
Электрооборудование. Напряжение сети 380/220В с системой заземления – ТN-С-S. Вводно-распределительное устройство (ВРУ) с токоограничивающим автоматическим вы-ключателем на вводе и автоматическими выключателями на отходящих линиях установлен в по-мещении электрощитовой. Распределение электроэнергии осуществляется с распределительных щитов (РЩ и РЩ ТХ) индивидуального изготовления, с установкой в них автоматических выключателей на групповых линиях и дифференциальных автоматических выключателей для сетей, питающих розеточные группы. Щит РЩ ТХ и кабельные линии до технологического оборудования в данном проекте не рассматриваются. Учет электроэнергии осуществляется на ВРУ и в данном проекте не рассматривается.
Электроосвещение Проектом предусматриваются следующие виды освещения: ˗ рабочее (220В) во всех помещениях; ˗ аварийное эвакуационное освещение (220В) в коридоре; ˗ над проемами выходов по пути эвакуации устанавливаются световые указатели «ВЫХОД» (учтены в разделе ПС). К установке приняты светодиодные светильники.
Общие данные. План размещения оборудования освещения. М 1:100 План прокладки кабелей розеточной сети. М 1:100 Схема принципиальная однолинейная РЩ Таблица кабельный соединений и подключений
Дата добавления: 02.12.2020
Введение 3 Расчетно-конструктивная часть 4 1. Оценка климатических, инженерно-геологических и гидрогеологических условий строительной площадки 4 1.1 Определение наименования грунтов по ГОСТ 25100-2011. Определение физико-механических свойств грунтов по СП 22. 13330 -2016 4 1.2 Определение физико-механических характеристик грунтов производится в соответствии с СП 22. 13330 -2016. 5 1.3 Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки 7 1.4 Определение нормативной глубины сезонного промерзания грунтов 8 2. Расчёт и конструирование фундаментов мелкого заложения на естественном основании 8 2.1 Глубина заложения фундаментов 8 2.2 Назначение высотных отметок фундаментов 9 2.3 Расчёт осадок фундаментов 21 2.4 Конструирование фундаментов мелкого заложения 26 3. Расчет и конструирование свайных фундаментов 27 3.1 Выбор типа, способа погружения, размеров свай и типа ростверка 27 3.2 Определение несущей способности одиночной сваи 27 3.3 Определение количества свай и их размещение в свайном фундаменте. 32 3.4 Расчет по I предельному состоянию 37 3.5 Расчет условного свайного фундамента по II предельному состоянию 38 3.6 Расчет осадок свайного фундамента 44 3.7 Конструирования свайного фундамента 47 3.8 Подбор оборудования для погружения свай. Определение расчетного отказа свай 47 4. Рекомендации по производству работ. Заложение откосов, водоотведение, крепление стен котлованов, защита от поверхностного увлажнения. 49 5. Заключение. Оценка вариантов фундаментов 52 Список используемой литературы 53
Исходные данные: Жилой тринадцатиэтажный дом. Несущие конструкции – сборный железобетонный каркас с продольным расположением ригелей. Сечение колонн 0,4x0,4 м. Наружные стены из навесных керамзитобетонных панелей толщиной 34 см. Перекрытия – сборные железобетонные сплошные панели толщиной 14 см. Крыша чердачная, полупроходная из сборного железобетонного настила с внутренним водостоком. На первом этаже здания расположен магазин. За плоскость обреза фундамента принята спланированная поверхность земли, в подвале – пол подвала. Здание в осях 1-8 имеет подвал. Отметка пола подвала – 2,40 м. Отметка пола первого этажа 0,00 на 1,0 м выше отметки спланированной поверхности земли. Место строительства – с. Посьет. Заданы отметка природного рельефа NL – 129,80 м, отметка планировки DL –129,50 м и отметка уровня грунтовых вод WL –125,30 м. Также известны инженерно-геологические условия, физические характеристики грунтов и их гранулометрический состав. В ходе разработки курсовой работы необходимо рассчитать два типа фундаментов: мелкого заложения и свайный.
Заключение. Оценка вариантов фундаментов В данном курсовом проекте были рассмотрены два варианта фундаментов: 1. Фундамент мелкого заложения В качестве фундаментов мелкого заложения для жилого тринадцатиэтажного дома выбраны столбчатые сборные железобетонные фундаменты. Подобраны марки фундаментов Фꓲꓲ24-12, ФЛ20.30-1по ГОСТ <2, таб. 1]. 2. Свайный фундамент Марку сваи для фундамента по осям А и Б без подвала приняли С80-30, несущая способность сваи F_d=743,897 кН, для фундамента по осям А и Б с подвалом приняли марку С60-30, несущая способность сваи F_d=790,41 кН. В результате проведённой работы по расчету и подбору фундаментов для жилого девятиэтажного дома в п. Посьет, в качестве основного варианта фундамента был выбран свайный фундамент. Свайный фундамент в данных условиях является более подходящим, нежели фундамент мелкого заложения, так как в качестве естественного основания для свай крупный песок, являющийся надёжным средне деформируемым грунтом, а естественное основание фундаменты мелкого заложения – супесь пластичная является слабым грунтом.
Дата добавления: 02.12.2020
1. Задание на курсовой проект 2. Оценка инженерно-геологических условий и гидрогеологических условий и свойств грунтов 2.1 Определение дополнительных характеристик физико-механических свойств грунта. Построение эпюры расчетного сопротивления грунта основания 2.2 Построение эпюры расчетного сопротивления грунта основания 3. Конструктивные особенности здания и характер нагрузок 4. Вариантное проектирование 4.1. Вариант №1. Фундамент на естественном основании 4.2. Вариант №2. Фундамент на забивных железобетонных сваях 4.3. Вариант №3. Фундамент на песчаной подушке 5. Проектирование фундаментов сварочного цеха 5.1 Проектирование фундамента №1 5.2 Проектирование фундамента №3 5.3 Проектирование фундамента №4 6. Определение относительной разности осадок фундаментов 7. Рекомендации по производству работ 8. Список литературы
Расчетные характеристики физико-механических свойств грунтов представлены в таблице.
Исходные Данные 1.Структурный анализ механизма. 1. Структурный анализ и кинематическое исследование основного механизма (Насос) 1.1 Схема основного механизма 1.2 Разбиваем основной механизм на группы Ассура, начинаем с наиболее удаленной от ведущего звена группы. Кинематическое исследование механизма 2.1 Определение скоростей точек звеньев механизма 2.2 Скорости точек звеньев механизма 2.3 Определение угловых скоростей 2.4 Угловые скорости звеньев механизма 2.6 Определение ускорений точек звеньев механизма. 2.7 Определение угловых ускорений механизма 2.8 Угловые ускорения звеньев механизма 3. Силовой расчет 3.1 Определение сил, действующих на звенья механизма. 3.2 Величины сил инерции 3.3 Моменты от сил инерции звеньев 3.4 Определение реакций в кинематических парах. Синтез эвольвентного зубчатого зацепления Геометрические параметры зацепления Качественные показатели зацепления 4. СИНТЕЗ КУЛАЧКОВОГО МЕХАНИЗМА 5. ДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ МЕХАНИЗМА 1.Приведение сил, построение диаграммы работ и их разностей 2. Приведение моментов инерции 3. Расчет маховика. 4. Нахождение величины махового момента инерции маховика по методу Мерцалова 5. Определяем угловую скорость главного вала машины. ЗАКЛЮЧЕНИЕ БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Кинематический анализ методом графического дифференцирования. 2. Проверка Силового расчета методом Жуковского. 3. Синтез эвольвентного зубчатого зацепления. 4. Синтез кулачкового механизма. 5. Динамический анализ механизма. 2Лист: План ускорений для одного из положений механизма; группы Ассура звеньев; план сил для выбранного положения; метод Жуковского. Лист3: Зубчатое зацепление; диаграмма скоростей скольжения; диаграмма зоны двухпарного зацепления; диаграмма коэффициентов удельных скольжений; схема зубчатой передачи. Лист4: Диаграмма движения толкателя; Определение минимального радиуса кулачка; профилирование кулачка; Лист5: Диаграмма приведенных моментов движущих сил и сил сопротивления; Диаграмма работ движущих сил и сил сопротивления; диаграмма разности работ; диаграмма приведенных моментов инерции; Кривая Виттенбауэра; Эскиз маховика; Проверка по методу Мерцалова; диаграмма угловых скоростей; диаграмма аналоговых угловых ускорений; диаграмма изменений кинетической энергии машины и маховика.
Содержание: ВВЕДЕНИЕ 3 1.АРХИТЕКТУРНО - КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ 5 1.1 Инженерно-геологические исследования 5 1.2. Геодезические расчеты 9 1.3. Объемно-планировочное решение 11 1.4. Конструктивное решение 11 2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ 24 2.1 Расчет ленточного фундамента 24 2.2 Расчет и конструирование предварительно-напряженной многопустотной плиты 29 3. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА 40 3.1 Технологическая карта на устройство полов 40 3.2 Календарный план производственного процесса 78 3.3 Строительный генеральный план 90 3.4Охрана труда и охрана окружающей среды 102 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 124 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 125
Исходные данные: Район строительства - г. Янаул Глубина промерзания грунта= -2,000м Глубина заложения фундамента: -2,100м
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В процессе выполнения дипломного проекта, мною был разработал проект на строительство общественного центра поселка на 500 жителей. Целью моего дипломного проекта являлось спроектировать обществен-ное здание в поселке, которое соберет в себя все важные спектры культурно-бытового обслуживания, размещенные обычно в отдельных общественных зданиях. В данном дипломном проекте мною были выполнены инженерно-геологические исследования в виде расчетов, выполнены геодезические рас-четы, подобраны конструктивные элементы для здания. Рассчитан ленточный фундамент под наружную стену и, рассчитана и сконструирована предвари-тельно напряженная многопустотная плита размером 9,0м х 1,5м. Также мною выполнена технологическая карта на устройство полов. Выполнен и рассчи-тан календарный график производственного процесса, график поступления и расхода основных строительных материалов и конструкций, и график работы основных машин и механизмов. Под данное здание разработан строительный генеральный план и рассчитаны технико-экономические показатели. Таким образом, при выполнении данного проекта я ознакомился со следу-ющими новыми строительными материалами и применил их в своем дипломном проекте: гидроизоляция ИКОПАЛ, утеплитель в виде теплоизоляционных плит каменная вата Rockwool, пароизоляционная пленка Rockbarrier (полиэтилено-вая пленка белого цвета толщиной в 200мкр). Я узнал технологию выполне-ния «мягкой кровли» и также применил ее в своем проекте.
Дата добавления: 03.12.2020
1 Выбор электродвигателя и кинематический расчёт 4 2 Расчёт быстроходной зубчатой цилиндрической передачи 7 3 Расчёт тихоходной зубчатой цилиндрической передачи 17 4 Расчёт цепной передачи 25 5 Предварительный расчёт валов 31 6 Конструктивные размеры шестерен и колёс 32 7 Выбор муфты на входном валу привода 35 8 Проверка прочности шпоночных соединений 36 9 Конструктивные размеры корпуса редуктора 40 10 Расчёт реакций в опорах 41 11 Построение эпюр моментов на валах 44 12 Проверка долговечности подшипников 50 13 Уточненный расчёт валов 54 14 Выбор сорта масла 63 15 Выбор посадок 64 16 Технология сборки редуктора 71 17 Заключение 72 18 Список использованной литературы 73 Спроектировать редуктор. В состав привода входят следующие передачи: 1 - закрытая зубчатая цилиндрическая передача; 2 - закрытая зубчатая цилиндрическая передача; 3 - открытая цепная передача. Тяговое усилие на цепи F = 15 кН. Скорость цепи V = 0,30 м/с. Шаг цепи P = 125 мм. Число зубьев звёздочки Z = 8. Коэффициент годового использования Кг = 0,30. Коэффициент использования в течении суток Кс = 0,60. Срок службы закрытых передач L = 6.5 лет. Тип нагрузки - переменный 1. Тип редуктора - цилиндрический двухступенчатый. 2. Мощность двигателя - 4 кВт. 3. Общее передаточное число редуктора - 20. 4. Крутящий момент на выходном валу редуктора Т = 662 Н∙м.
Заключение При выполнении курсового проекта по “Деталям машин” были закреплены знания, полученные за прошедший период обучения в таких дисциплинах как: теоретическая механика, сопротивление материалов, материаловедение. Целью данного проекта является проектирование редуктора, который состоит как из простых стандартных деталей, так и из деталей, форма и размеры которых определяются на основе конструкторских, технологических, экономических и других нормативов. В ходе решения поставленной передо мной задачей, была освоена методика выбора элементов привода, получены навыки проектирования, позволяющие обеспечить необходимый технический уровень, надежность и долгий срок службы механизма. Опыт и навыки, полученные в ходе выполнения курсового проекта, будут востребованы при выполнении, как курсовых проектов, так и дипломного проекта. Можно отметить, что спроектированный редуктор обладает хорошими свойствами по всем показателям. По результатам расчета на контактную выносливость действующие напряжения в зацеплении меньше допускаемых напряжений. По результатам расчета по напряжениям изгиба действующие напряжения изгиба меньше допускаемых напряжений. Расчет вала показал, что запас прочности больше допускаемого. Необходимая динамическая грузоподъемность подшипников качения меньше паспортной. При расчете был выбран электродвигатель, который удовлетворяет заданные требования.
Дата добавления: 03.12.2020
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 1 ВЫБОР НЕСУЩИХ КОНСТРУКЦИЙ С ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИМ ОБОСНОВАНИЕМ 2 РАСЧЕТ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ 3 РАСЧЕТ НЕСУЩИХ КОНСТРУКЦИЙ 4 ОСНОВНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТЕ ДРЕВЕСИНЫ 5 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Исходные данные Несущие конструкции здания – колонны, прогоны и балки покрытия. Материал для несущих конструкций – сосновые доски 1 сорта с влажностью 12% (класса К24) (ГОСТ 8486). Кровельный материал – линокром (3слоя). Пролет здания 30 м, шаг колонн 5,6 м. Высота до низа несущих конструкций покрытия Н = 9,5 м. Тип плиты покрытия – 3-х слойная с фанерной обшивкой. Район строительства по снеговой нагрузке: S4=2,4 кН/м2. Ветровая нагрузка WII =0,3 кН/м2. Расчетные характеристики для сортов древесины см. СП 64.13330.2017. Для здания используем тип клея на основе резорцина и меланина с предварительным перемешиванием компонентов, марки РФ-12 (Преимущественно для промышленного, сельскохозяйственного строительства, для большепролетных конструкций и эксплуатации в наиболее жестких условиях).
Дата добавления: 03.12.2020
1 Исходные данные для проектирования 3 1.1 Данные о сооружении 3 1.2 Инженерно-геологические условия площадки строительства 4 2 Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки 6 2.1 Дополнительные характеристики грунтов 6 2.2 Нормативная глубина сезонного промерзания грунта 7 2.3 Расчетные сопротивления грунтов 8 2.4 Выводы 10 3 Разработка вариантов фундаментов 12 3.1 Конструктивные особенности здания 12 3.2 Фундамент на естественном основании 13 3.3 Фундамент на песчаной подушке 26 3.4 Свайный фундамент 35 4 Расчет технико-экономических показателей 46 5 Конструирование основного типа фундаментов под остальные колонны 50 6 Расчет технико-экономических показателей фундамента на песчаной по-душке для всего здания 56 7 Рекомендации к производству работ нулевого цикла 58 8 Выводы 60 9 Список использованной литературы 61 Варианты сооружений и значения нормативных нагрузок на обрезы фундаментов при наиболее невыгодных сочетаниях
Значения характеристик физико-механических свойств грунтов:
ВЫВОДЫ По результатам расчетов основным типом фундаментов был выбран фундамент на песчаной подушке с глубиной заложения 1,8 м и высотой песчаной подушки 1 и 1,5 м. Размеры фундамента ФМ-1: Первая ступень: l_1=3,0 м.; b_1=1,8 м.; h_1=0,3 м. Вторая ступень: l_2=2,1 м.; b_2=1,8 м.; h_2=0,3 м. Подколонник: l_п=1,5м.; b_п=1,2 м.; h_п=1,2 м. Размеры фундамента ФМ-2: Первая ступень: l_1=3,6 м.; b_1=2,1 м.; h_1=0,3 м. Вторая ступень: l_2=3,0 м.; b_2=1,5 м.; h_2=0,3 м. Подколонник: l_п=2,4м.; b_п=0,9 м.; h_п=1,2 м. Размеры фундамента ФМ-3: Первая ступень: l_1=2,1 м.; b_1=1,5 м.; h_1=0,45 м. Подколонник: l_п=1,2м.; b_п=1,2 м.; h_п=1,35 м. Размеры фундамента ФМ-4: Первая ступень: l_1=2,4 м.; b_1=1,8 м.; h_1=0,3 м. Вторая ступень: l_2=1,8 м.; b_2=1,8 м.; h_2=0,3 м. Подколонник: l_п=0,9 м.; b_п=0,9 м.; h_п=1,2 м. Затраты на возведение данного типа фундамента на всё здание с учетом повышающего коэффициента на 2020 г. составляют 3 393 705,9 руб.
Дата добавления: 04.12.2020
1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 2.ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ НАРУЖНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ 3.РАСЧЕТ ТЕПЛОВЫХ ПОТЕРЬ ЗДАНИЯ 4.КОНСТРУИРОВАНИЕ ПОКВАРТИРНОЙ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 5.РАСЧЕТ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ 6.ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМЫ ОТПЛЕНИЯ 7.ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ПУНКТА 8.ХАРАКТЕРИСТИКА И КОНСТРУИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ 9.ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНОГО ВОЗДУХООБМЕНА И АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ВОЗДУХОВОДОВ 10.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Климатические характеристики городов и расчетные параметры наружного воздуха: Город – Москва Влажностные условия эксплуатации ограждений зданий - Б Расчетная температура наружного воздуха tн = −25°С Продолжительность отопительного периода zот = 205 сут. Средняя температура воздуха отопительного периода tот = −2,2 °С Толщина внутренних ограждений для: капитальных кирпичных стен – 400 мм; перегородок – 100 мм; межэтажных перекрытий в здании с кирпичными стенами – 300 мм. Варианты планировки здания, системы отопления и географической ориентации главного фасада здания: Этажность здания – 5 этажей Высота этажа (от пола до пола следующего этажа) − 3,0 м Высота подвала (от пола подвала до пола 1 этажа) – 2,5 м Характеристика системы отопления: двухтрубная, тупиковая Ориентация главного фасада – В
1. УТОЧНЕНИЕ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ. 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА И ПАРАМЕТРОВ ЗЕМЛЯНОГО СООРУЖЕНИЯ. 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ. 3.1. Подсчет объемов работ по срезке растительного слоя. 3.2. Подсчет объемов земляных работ по разработке траншеи (котлована). 3.3. Подсчет объемов по зачистке дна земляного сооружения (разработка недоборов) и планировке. 3.4. Подсчет объемов работ по гидроизоляции фундаментов. 3.5. Подсчет объемов работ по установке фундаментов. 3.6. Подсчет объемов работ по обратной засыпке. 3.7. Подсчет объемов работ по уплотнению обратной засыпки. 4. РАСЧЕТ СХЕМ РАЗМЕЩЕНИЯ ЗЕМЛЯНЫХ МАСС (КАВАЛЬЕРОВ). 5. ВЫБОР ОСНОВНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ. 5.1. Выбор машин для срезки растительного слоя. 5.2. Выбор машин для разработки грунта. 5.3. Выбор вида и подсчет транспортных средств для отвозки грунта. 5.4. Выбор средств водоотлива и расчет необходимого их количества. 5.5. Выбор монтажного крана для установки фундаментов. 5.6. Выбор машин для обратной засыпки и уплотнения грунта. 6. РАЗРАБОТКА КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ. 7. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОХРАНЕ ТРУДА. 8. ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 9. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ. Место строительства: Санкт-Петербург Шаг фундаментов: • крайних – 6,0 м.; • средних – 12,0 м. Количество шагов: 4 Пролет – 24 м. Количество пролетов: 2 hстакана = 2,3-0,15-0,5 = 1,65 м.
Характеристика грунтов:
В проекте рассматриваются строительно-монтажные работы по устройству фундаментов для промышленного здания: • Срезка растительного слоя грунта; • Отрывка траншей и котлованов; • Доработка, зачистка дна траншей и котлованов и установка в них фундаментов; • Транспортирование грунта автосамосвалами; • Засыпка бульдозером, трамбование грунта вручную и механическими трамбовочными машинами. Фундамент стаканного типа выполняется в виде отдельных блоков, поэтому разрабатываются отдельные траншеи и котлованы в зависимости от объема оставшегося грунта между смежными фундаментами. Разрабатываемый грунт – суглинок. Для разработки грунта используется экскаватор с прямой лопатой и ковшом 0,4 м2 – ЭО-3122, который позволяет расположить необходимый грунт в кавальеры, а остальной погружает в автосамосвал КамАЗ-5511, погрузочная высота которого 2,0 м. и вместительность кузова 5,0 м3. Охрана труда на производстве составлена и разработана на основе СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда» и типовых инструкций по охране труда для работников строительных профессий.
Дата добавления: 04.12.2020
Сигнал тревоги о предельном верхнем уровне в резервуаре через устанавливаемые в диспетчерской административного здания в шкафу управления резервный интерфейсный блок модуля ввода дискретных сигналов SM 321 , центральный процессор CPU 315-2PN/DP и через резервные интерфейсные блоки модуля вывода дискретных сигналов SM 322 (Смотри проект ДВК ПАРВ дизельного топлива для дополнительно устанавливаемых 6-и полимерных ёмкостей объёмом 250м³, ПРО-2019-006-АТХ) подаётся на звуковые сигнализаторы BExDS120D 24D и Маяк-24-3М. Звуковой сигнализатор BExDS120D 24D устанавливается на жлезобетонной стойке УСО-5А у резервуара, а сигнализатор Маяк-24-3М в диспетчерской административного здания. Аппараты устанавлваемые около аварийной ёмкости взывозащищённого исполнения. Предельный верхний уровень в резервуаре аварийного сброса топлива кромтого регистрируется на экране монитора АРМ диспетчера. Линии связи сигнализатора уровня Ризур 901, звукового сигнализатора BExDS120D 24D и кнопочного поста съёма сигнала ПВК-25ХЛ 1 со шкафом управления выполняются кабелем КВВГнг(А) LS 4х1,5, прокладываемым в двустенной гофрированной трубе в траншее и в металло рукаве РЗ-Ц-Х-32 по стенам здания административного здания и по резервуару.
1. Общие данные. 2. Контроль предельного верхнего уровня в резервуаре аварийного сброса топлива, схема электрическая принципиальная. 3. Контроль предельного верхнего уровня в резервуаре аварийного сброса топлива. Схема соединений. 4. Контроль придельного верхнего уровня в резервуаре аварийного сброса топлива. План кабельной линии. 5. Производственное здание. План расположения оборудования и раскладки кабелей.
Дата добавления: 04.12.2020
1. Расчет календарного плана производства работ 1.1. Анализ проектных материалов 1.2. Определение номенклатуры и подсчетов объемов работ 1.3. Выбор способов производства работ и средств механизации 1.4. Определение нормативной машино- и трудоемкости, потребности в материалах и ресурсах 1.5. Определение продолжительности работ 1.6. Разработка календарного плана производства работ 1.7. Составление графика движения рабочих кадров по объекту 1.8. Составление графика движения основных строительных машин 1.9. Разработка графика поступления на объект строительных материалов, конструкций и оборудования 1.10. Корректировка календарного плана 1.11. Технико-экономические показатели (ТЭП) календарного плана Список используемой литературы
Для укладки трубопровода канализации используются чугунные трубы по ГОСТ 9583-75* диаметром 300 мм и 100 мм со стыковыми соединениями, уплотняемыми пеньково-сизальской прядью с асбестоцементным «замком». Уклон сети канализации 0,003.
Канализационные колодцы располагаются на через каждые 50м. Канализационные колодцы сборные железобетонные ∅ 1,0 м и ∅1,5 м в местах врезки, состоят из плит днища, стеновых колец , плит перекрытия. Климатическая район IV Г, зона сухая, расчетная зона сухая, расчетная температура наружного воздуха -21ºС. Каждое строительство должно быть обеспечено согласно СП 48.13330.2011 проектно-сметной и проектно-технологической документацией по организации производства работ. Уклон сети канализации 0,003, начальная глубина заложения канализации 0,7 м, основной грунт- суглинок.
ВВЕДЕНИЕ 4 1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 5 1.1 Характеристика изделия 5 1.2 Материал изделия и его свойства 6 1.3 Свариваемость материала 8 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 10 2.1 Сварочные материалы 10 2.2 Определение режимов сварки 12 2.3 Технологический процесс сборки и сварки 13 2.4 Контроль качества 17 3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 21 3.1 Основное сварочное оборудование 21 3.2 Вспомогательное сварочное оборудование 23 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 26 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 27 ПРИЛОЖЕНИЯ 28
В данном курсовом проекте рассматривается ремонт сваркой линейной части трубопровода при защемлении двух плетей диаметром 1220 мм и толщиной стенки 18 мм, задачей которого ставится: выбрать сварочные материалы для сварки труб; подобрать наиболее подходящие параметры режима сварки; разработать технологический процесс сборки и сварки трубы; выбрать основное сварочное и вспомогательное (механическое) оборудование. Магистральный газопровод – трубопровод, предназначенный для транспортирования природного газа из районов добычи к пунктам потребления. Основное средство передачи газа на значительные расстояния. Магистральный газопровод – один из основных элементов газотранспортной системы и главное составное звено единой системы газоснабжения. Сооружается из стальных труб диаметром 720 – 1420 мм на рабочее давление 5,4 – 7,5 МПа с пропускной способностью до 30 – 35 млрд. куб. м газа в год. Прокладка магистральных газопроводов бывает: подземная (на глубину 0,8 – 0,1 м до верхней образующей трубы); надземная – на опорах; наземная – в насыпных площадках. В курсовом проекте рассматривается линейная часть трубопровода для транспортировки газа, так называемый газопровод. Трубы диаметром 1220 мм для транспортировки газа должны соответствовать ГОСТ 10704-91 «Трубы стальные электросварные прямошовные» <6]. Согласно ГОСТу трубы могут изготавливаться из спокойных малоуглеродистых сталей, а так же низколегированных сталей. Материал для изготовления труб – сталь 14Г2АФ по ГОСТ 27772-2015. <7] Диаметр обрабатываемых труб, мм 1020-1420 Толщина стенки, мм от 8 до 36 Количество резцедержателей 4 Количество центрующих рядов, шт 2 Питающее напряжение, В 380 Установленная мощность, кВт 14,75 Габаритные размеры, мм 3380х1570х2000
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В ходе выполнения курсового проекта был рассмотрен трубопровод для транспортировки газа диаметром 1220 мм. Материалом изготовления является сталь 14Г2АФ. Данная сталь относится к классу низколегированных сталей. Согласно расчетам, приведенным в курсовом проекте, сталь имеет ограниченную свариваемость, при сварке требуется предварительный подогрев и последующая термообработка. Ремонт трубопровода осуществляется ручной дуговой сваркой. Для сварки корневого, заполняющих и облицовочных слоев швов используется электроды с основным видом покрытия Pipeliner 16P и Pipeliner 18Р, дающие качественное сварное соединение. В конструкторском разделе было описано оборудование для сварки трубопровода.
В курсовом проекте рассмотрен один из трех способов изготовления технологий получения асбеста с использованием низко концентрированных суспензий, так же дана технико-экономическая оценка предложенным техни-ческим решениям с целью анализа эффективности производства изделий из асбеста.
Содержание: Введение Нормативные ссылки 1 Номенклатура и технические требования к выпускаемой продукции 2 Выбор способа и технологическая схема производства 3 Режим работы 4 Материальный баланс цеха 5 Штатный состав цеха 6 Технико-экономические показатели 7 Контроль технологического процесса и качества готовой продукции 8 Техника безопасности и охрана труда Заключение Список использованных источников Технические характеристики и физико-механические свойства: плотность в сухом состоянии 1500-2200 кг/м3 пористость объема 25-45 % гигроскопическая влажность 7-16 % водопоглощение 15-28 % способность нагреваться до температуры 150 °С усадка 0,35-1,5 мм/м Волнистые асбестоцементные листы составляют примерно 90 % об-щего объема производства листовых изделий. Применяются они, в основ-ном, в качестве кровельных покрытий зданий и сооружений, а также сте-новых ограждающих конструкций промышленных зданий. К основным техническим характеристикам волнистых листов отно-сятся: предел прочности при изгибе 16-24 MПа плотность 1600-1750 кг/м3 морозостойкость 25-50 масса 16-98 кг Асбестоцементные трубы составляют 10 % общего объема труб, применя-емых в строительстве. Им нашли применение в водопроводных и мелиора-тивных системах. Кроме этого их используют для прокладки кабелей те-лефонной сети и др.
Заключение Асбестоцементный шифер – бюджетный, легкий в монтаже и один из самых распространённых кровельных материалов. Его получают формо-ванием смеси, в состав которой входят следующие компоненты: портланд-цемент, асбест и вода, - с последующими формованием и твердением. Асбестоцементные листы получили широкое распространение в строительстве благодаря большому количеству достоинств. Таким как вы-сокая твердость, позволяющая выдерживать внушительную массу взрос-лого человека; отсутствие эффекта нагревания под прямыми ультрафиоле-товыми лучами; огнеупорные качества удачно влияют на пожаробезопас-ность материала; невосприимчивость к развитию коррозии; выступает ка-чественным изолятором электрического тока; шумопонижающие свойства; доступная стоимость и многое другое. Благодаря перечисленным свойствам, шифер – один из самых ис-пользуемых отделочных материалов в частном строительстве. Как и любые другие материалы асбестоцементные листы обладают и рядом недостатков. К ним относятся: большая масса, которая приводящая к ряду неудобств при монтаже – чтобы поднять шифер на крышу, нужно затратить серьезные усилия; хрупкость и плохая переносимость ударных нагрузок – при монтаже нужно обязательно учитывать этот фактор. По-следним минусом асбестоцементных листов является предрасположенность к появлению мха на поверхности. Конечно, это можно предотвратить, прибегнув к специальным грунтам, которые повышают влагоустойчи-вость.
Дата добавления: 05.12.2020
8791. Курсовой проект - 22-х этажный жилой дом 14,68 х 11,69 м в г. Кострома | 
8792. ЭОМ Дом культуры | 
8796. Дипломный проект (техникум) - Общественный центр поселка 2 этажа на 500 жителей г. Янаул |