-%20
Найдено совпадений - 11374 за 1.00 сек.
 6346. АТП Автоматизация индивидуального теплового пункта многофункционального комплекса в г. Москва | AutoCad
Режим работы систем автоматизации- постоянный в течение года за исклю- ением периодов плановых регламентов и вынужденных ремонтных работ.
Для выполнения регламентных и ремонтных работ на узлах регулирования предусматривается перевод работы оборудования на местное управление. Каждая авто- матизированная технологическая система теплового пункта включается и работает независимо друг от друга. Узлы регулирования температуры работают независимо от того, включены насосы соответствующих систем, или нет.
При обычной, штатной работе систем, все ключи выбора режима работы шкафа управления насосами должны находиться в положении "Авт".
В проекте предусмотрено использование передовых аппаратных и программных средств автоматизации и диспетчеризации инженерного оборудования фирмы Siemens.
Основу системы автоматизации составляет свободно программируемый конт- роллер РХС100.D, располагаемый в шкафу автоматики в непосредственной близости от технологического оборудования.
Контроллер, посредством модулей ввода/вывода, связан с датчиками аналоговых и дискретных сигналов, с электроприводами исполнительных механизмов, обеспечивая непрерывное программное автоматическое управление и контроль состояния инженерных систем.
Для организации интерфейса оператора с контроллером, на дверце шкафа автоматики вместо передней крышки на контроллер проектом предусматривается установка панели оператора РХM 20.
Общие данные.
Схема функциональная автоматизации и диспетчеризации
Схема электрическая управления электроприводами насосов ГВС 2 зоны
Схема электрическая управления электроприводами насосов ГВС 3 зоны
Схема электрическая управления электроприводами насосов ОТ 1 зоны
Схема электрическая управления электроприводами насосов ОТ 2 зоны
Схема электрическая управления электроприводами насосов Вентиляции
ШУ ПО. Схема принципиальная электрическая блока АВР
ШУ ПО. Схема принципиальная электрическая управления электроприводом насоса №1 ПО
ШУ ПО. Схема принципиальная электрическая управления электроприводом насоса №2 ПО
Шкаф управления насосами подпитки. Расположение элементов (эскиз)
Схема принципиальная электрическая управления исп. механизмами клапанов
Схема внешних соединений
Шкаф автоматики. Электропитание
ША. Схема электрическая соединений электронных модулей с датчиками
Шкаф автоматики. Расположение элементов (эскиз)
План размещения оборудования
План размещения оборудования. Схемы монтажа лотков
Дата добавления: 13.09.2018
|
|
 6347. Курсовой проект - Стальной каркас одноэтажного промышленного здания в г. Новосибирск | AutoCad
Введение 4
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТА 6
2 ВЫБОР КОНСТРУКТИВНОЙ И РАСЧЕТНОЙ СХЕМЫ КАРКАСА 7
2.1 Разбивка сетки колонн 7
2.2 Компоновка однопролетной рамы производственного здания 7
3 РАСЧЕТ ПОПЕРЕЧНОЙ РАМЫ 10
3.1 Расчетная схема рамы 10
3.2 Нагрузки, действующие на поперечную раму 10
3.2.1 Постоянные нагрузки 11
3.2.2 Воздействия от мостовых кранов 13
3.2.3 Снеговая нагрузка 14
3.2.4 Ветровая нагрузка 14
3.3 Назначение жесткостей элементов рамы 15
3.3.1 Определение жесткости сквозного ригеля 15
3.3.2 Определение жесткостей ступенчатойколонны 16
3.4 Статический расчет поперечной рамы 16
3.4.1 Определение расчетных усилий в колонне 16
3.4.2 Выбор расчетных комбинаций усилий для подбора сечений верхней и нижней частей колонны 21
3.4.3 Определение расчетных усилий для расчета базы колонны,анкерных болтов и крепления фермы к колонне 23
3.5 Статический расчет стропильной фермы 23
3.5.1 Определение нагрузок на ферму 23
3.5.2 Определение усилий в стержнях фермы 24
4 РАСЧЕТОДНОСТУПЕНЧАТОЙВНЕЦЕНТРЕННО-СЖАТОЙ КОЛОННЫ 63
4.1 Исходные данные для расчета колонны 63
4.2 Компоновка сечения и расчет надкрановой части колонны 63
4.2.1 Подбор сечения надкрановой части колонны 63
4.2.2 Проверка устойчивости надкрановой части колонны 64
4.2.3 Проверка местной устойчивости элементов сплошной колонны 65
4.3 Компоновка сечения и расчет подкрановой части колонны 66
4.3.1 Подбор сечения ветвей колонны 66
4.3.2 Проверка устойчивости ветвей и стержня колонны в целом 66
4.3.3 Расчет крепления раскосов решетки к ветви колонны 69
4.3.4 Общие требования к базам колонн 69
4.3.5 Определение размеров опорной плиты в плане 70
4.3.6 Определение толщины опорной плиты 70
4.3.7 Расчет траверсы 71
4.3.8 Расчет анкерных болтов и пластин 72
4.4 Расчет соединения надкрановой и подкрановой частей колонны 73
5 СТРОПИЛЬНАЯ ФЕРМА 76
5.1 Расчет стропильной фермы 76
5.1.1 Примеры расчета и конструирования элементов стропильной фермы 76
5.1.2 Расчет и конструирование узлов фермы 78
5.1.3 Сопряжение фермы с колонной 89
Заключение 95
Используемая литература 96
Исходные данные для выполнения курсового проекта
1. Место строительства – г. Новосибирск.
2. Характеристика здания по тепловому режиму: отапливаемое
3. Размеры здания:
длина - 120 м;
пролет - 30 м;
шаг поперечных рам - 12 м.
4. Данные о крановом оборудовании:
грузоподъемность Q = 200/32 т;
количество - 1;
режим работы - 7К;
отметка головки подкранового рельса - 12 м.
5. Снеговая и ветровая нагрузки принимаются в зависимости от района строительства:
расчетное значение веса снегового покрова ΙVSg =2,4 кН/м2;
нормативное значение ветрового давления ΙΙΙ – В wо = 0,38 кН/м.
6. Расчетная температура воздуха - –44 °С.
7. Состав покрытия, обеспечивающего тепловой режим здания, принимается по табл. 3.4.
Поверх-ностная распределенная нагрузка от покрытия подсчитывается в табличной форме.
8. Расчетную нагрузку от поверхностной массы стен принять условно:
для отапливаемых зданий 2,5–3,3 кН/м2 (толщина стеновой панели 300–400 мм);
для неотапливаемых зданий 1,5–2,0 кН/м2 (толщина стеновой панели 150–200 мм).
9. Класс бетона по прочности - В15.
Дата добавления: 14.09.2018
|
6348. УУГ Техническое решение узла учета газа | AutoCad
а) характеристики газа, используемые для выполнения расчетов
Качество газа должно соответствовать ГОСТ 5542-87 «Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения».
Температура газа принимается от -200С до +300С.
Плотность газа принимается – 0,680 кг/м3.
Теплота сгорания низшая (при 20°С, 101,325 кПа) - 7980 ккал/м3 (ГОСТ 22667-82).
б) характеристики объекта
Газоиспользующее оборудование, предназначенное для теплоснабжения и горячего водоснабжения здания макаронной фабрики, устанавливается во встроенном в это здание отдельном помещении.
В помещении с газоиспользующим оборудованием устанавливаются напольные газовые бытовые отопительные котлы Protherm KLO 150 со встроенной двухступенчатой инжекторной горелкой, мощностью 150 кВт в количестве 2 шт.
Общая мощность газоиспользующего оборудования - 350 кВт.
Коэффициент полезного действия КПД = 91 % (согласно данных технического паспорта на оборудование).
Режим работы газоиспользующего оборудования – плавно меняющийся.
Максимальный расход газа принят из условия одновременной работы 2-х котлов на 100% полезной мощности.
К установке принимаем коммунальный диафрагменный счетчик газа марки BK-G25 фирмы «ELSTER GmbH» (Германия) c диапазоном рабочих расходов от 0,25 до 40,0 м3/ч.
Счетчик газа устанавливается внутри помещения с газоиспользующим оборудованием.
Диаметр условного прохода – dy50.
Общие данные.
План помещения с газоиспользующим оборудованием. М 1:50
Аксонометрическая схема газопровода. М 1:100
Схема узла учета газа. М 1:50
Схема электрических соединений
Дата добавления: 14.09.2018
|
6349. Курсовой проект - Проектирование фундаментов одноэтажного промышленного здания в г. Воронеж | AutoCad
Введение
Исходные данные
1. Выбор слоя грунта для возведения фундамента
2. Сбор нагрузок
2.1. Сбор нагрузок, действующих на фундамент под колонну крайнего ряда
2.2. Сбор нагрузок, действующих на фундамент под колонну среднего ряда
2.3. Определение ветровой нагрузки
2.4. Определение нагрузки от кранов
2.5. Определение усилий, действующих на подошву фундамента под колонны крайнего ряда
2.6. Определение усилий, действующих на подошву фундамента под колонны среднего ряда
I. Расчет и проектирование фундаментов мелкого заложения
3. Определение глубины заложения фундамента
4. Определение размеров подошвы отдельно стоящего фундамента под колонной крайнего ряда
5. Проверка давления под подошвой…
6. Расчёт осадки фундамента под колонну крайнего ряда
7. Проверка влияния соседнего фундамента
8. Проверка прочности слабого подстилающего слоя
9. Расчёт крена
10. Расчёт оснований по первой группе предельных состояний. Расчет на сдвиг фундамента под колонну крайнего ряда
II. Расчёт и проектирование свайного фундамента
11. Определение глубины заложения ростверка свайного фундамента
12. Определение размера и длины сваи
13. Определение несущей способности свай
14. Определение требуемого количества сваи под колонну крайнего ряда
15. Проверка нагрузок действующих на сваи под колонной крайнего ряда
16. Расчет свайного фундамента под колонну крайнего ряда по II группе предельных состояний
17. Расчёт осадки свайного фундамента под колонну крайнего ряда
18. Подбор сваебойного оборудования
19. Проектирование котлована
19.1. Проектирование котлована под фундамент мелкого заложения
19.2. Проектирование котлована под ростверки свайного фундамента
Литература
Исходные данные:
1. Тип здания 2;
2. Высота этажа -13 м;
3. Количество этажей -1;
4. Грузоподъёмность крана Q=50 т;
5. Разрез-1, скважина -2;
6. Подвального помещения нет;
7. Уровень грунтовых вод – по разрезу;
8. Район строительства – г. Воронеж;
9. Пролёт здания – L=18 м;
10. Шаг колон – В=6 м.
Конструкция здания:
Колонны крайнего ряда: ж/б двухветвевые сечением подкрановой части - 1000×500 мм, надкрановой - 400×500 мм, высота подкрановой ча-сти 10,3 м, надкрановой - 4,1 м.
Колонны среднего ряда: двухветвенные, сечение подкрановой части: 1400×500 мм, сечение надкрановой части: 600×500 мм, высота надкрано-вой части: 4,1 м.
Панели навесные легкобетонные - длинна 6 м, толщина 200 мм, γ=10 кH/м3. Высота стен 17,00 м.
Несущая часть покрытия – металлическая ферма: пролёт 36 м, шаг стоек 3 м, высота фермы 3,15 м. Вес фермы 8,64 т. (ГОСТ 27579-88).
Подкрановые балки: металлические высотой 1000 мм и массой при длине 6 м - 1,6 т. Нагрузка от одной подкрановой балки: 1,6×10=16 кН.
Подкрановые пути: рельс КР-120 масса 1 м составляет 0,114 т: 0,114×10=1,14 кН.
Фундаментные балки: площадь поперечного сечения 0,1 м (400×300).
Ребристые плиты покрытий 6×1,5 м.
Конструкция покрытия: защитный слой; трехслойный рубероидный ковер; цементно-песчаная стяжка t =30 мм (γ = 18 кН/м); пароизоляция – 2 слоя пергамина на мастике; ферма покрытия.
Дата добавления: 14.09.2018
|
 6350. Дипломный проект - Мебельный центр 72,5 х 27,12 м в г. Тамбов | AutoCad
В работе представлены актуальные решения представленных задач, такие, как проектирование фундаментов мелкого заложения, поточный метод устройства и монтажа конструкций для организации процессов строительства, а так же применение строительных материалов, сборных строительных элементов с высокой степенью заводской готовности, обеспечивающих повышение индустриального уровня, снижение материалоемкости и стоимости строительства.
ВВЕДЕНИЕ 8
1 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ10
1.1 Характеристика района строительства 10
1.2 Требования, предъявляемые к производственному зданию 12
1.3 Функциональный процесс13
1.4 Объемно-планировочное решение14
1.5 Конструктивное решение здания 15
1.6 Инженерные системы здания19
1.7 Архитектурно – художественное решение здания19
1.8 Генеральный план участка20
2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ. 21
2.1 Сбор нагрузок на поперечную раму здания 21
2.1.1 Постоянные нагрузки 21
2.1.2 Временные нагрузки 22
2.2 Подготовка данных для статического расчета поперечной рамы здания 24
2.3 Статический расчет поперечной рамы здания 26
2.4 Проверка выбранных сечений стержней поперечной рамы здания…29
2.5 Конструирование отдельных узлов поперечной рамы здания 35
2.5.1 Расчет фланцевого соединения ригеля с колонной 35
2.5.2 Расчет базы колонны 41
2.6 Сбор нагрузок на фундамент 46
2.6.1 Оценка инженерно-геологических условий для строительства46
2.6.2 Сбор нагрузок на фундамент под колонну крайнего ряда 47
2.6.3 Сбор нагрузок на фундамент под колонну среднего ряда 47
2.7 Расчет и проектирование фундамента мелкого заложения48
2.7.1 Определение глубины заложения фундамента48
2.7.2 Определение размеров подошвы фундамента под колон-ну крайнего ряда49
2.7.3 Проверка давления под подошвой двухступенчатого фундамента под колонну крайнего ряда51
2.7.4 Расчет осадки фундамента под колонну крайнего ряда 52
2.7.5 Расчет крена фундамента под колонну крайнего ряда55
2.7.6 Расчет осадки фундамента под колонну крайнего ряда с учетом влияния соседнего фундамента55
2.7.7 Расчет основания фундамента под колонну крайнего ряда на сдвиг 57
2.7.8 Конструирование фундаментов мелкого заложения59
3 РАЗДЕЛ ТЕХНОЛОГИЯ, ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА60
3.1 Определение объёмов работ при возведении монолитных фундаментов60
3.2 Подбор кранового оборудования для производства работ61
3.3 Разработка технологической карты на устройство монолитных столбчатых фундаментов62
3.3.1 Область применения62
3.3.2 Организация и технология строительного процесса 63
3.3.3 Требования к качеству и приемке работ 67
3.3.4 Калькуляция затрат труда и машинного времени 69
3.3.5 График производства работ 69
3.3.6 Материально-технические ресурсы 69
3.3.7 Техника безопасности 71
3.3.8 Технико-экономические показатели72
3.4 Определение номенклатуры и объемов работ на все здание73
3.5 Составление смет75
3.5.1 Локальная смета75
3.5.2 Объектная смета75
3.5.3 Сводный сметный расчет 76
3.6 Определение продолжительности выполнения работ по карточке - определителю 76
3.7 Расчет и проектирование сетевой модели 77
3.8 Проектирование и расчет стройгенплана78
3.8.1 Расчет складских помещений и площадок78
3.8.2 Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях80
3.8.3 Расчет потребности строительства в воде80
3.8.4 Расчет потребности строительства в электроэнергии82
3.8.5 Расчет потребности строительства в сжатом воздухе84
3.8.6 Устройство временной канализации 84
3.8.7 Технико-экономические показатели стройгенплана84
4 РАЗДЕЛ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ85
4.1 Устройство молниезащиты85
4.2 Требования по технике безопасности и охране труда86
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ93
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Результаты расчета толщины стенового ограждения по теплотехническим требованиям 97
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Результаты расчета толщины покрытия по теплотех-ническим требованиям 98
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Результаты статического расчета поперечной рамы здания 99
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Оценка инженерно-геологических условий строительства 107
ПРИЛОЖЕНИЕ Д. Результаты компьютерного расчета фундамента108
ПРИЛОЖЕНИЕ Е. Калькуляция затрат труда и машинного времени117
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж. Локальная смета №1 119
ПРИЛОЖЕНИЕ И. Объектная смета № 1 128
ПРИЛОЖЕНИЕ К. Сводный сметный расчет стоимости строительства129
ПРИЛОЖЕНИЕ Л. Карточка – определитель работ сетевого графика131
На первом этаже здания запроектированы рассредоточенные входные группы, выставочные залы, бытовые помещения.
На последующих этажах здания запроектированы выставочные залы, технические и бытовые помещения. Часть технических помещений запроектировано на кровле (частичная надстройка четвертого этажа).
Для обеспечения беспрепятственного доступа маломобильных групп населения, входная группа запроектирована с наличием пандуса с уклоном 1:12, а крыльцо имеет увеличенные размеры для обеспечения более комфортного маневрирования людей в инвалидных колясках.
Конструктивная схема здания – с полным каркасом. Конструктивная система здания – рамно-связевая.
Расчетная схема здания представляет собой раму, состоящую из колонн, жестко защемленных в фундаменте, и балок, шарнирно соединенных с колоннами. Колонны воспринимают нагрузки от плит перекрытий, выше лежащей конструкции пола, покрытия и передают ее на фундамент.
Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается совместной работой перекрестно-расположенных стен, а также жестким со-единением перекрытий между собой и со стенами Жесткость несущих конструкций здания увеличивают также стены лестничной клетки и вертикальные связи по колоннам.
Фундаменты здания - монолитные, железобетонные, столбчатые.
Металлический каркас здания: несущие колонны каркаса – двутавр 23К1. Колонны жестко соединены с фундаментами на отметках -0,330 и -0,930 м.
Стены здания запроектированы двух типов:
- из силикатного кирпича СУР-125/35 по ГОСТ 379-95 на цементно-песчанном растворе М100 с наружним утеплением фасада минераловатными плитами «Rockwool «ВЕНТИ БАТТС» γ =100кг/м3 и обшивкой керамогранитом.
- трехслойные панели типа «Венталл С-3» толщиной 120 мм.
Перегородки выполнены трех типов: кирпичные, гипсокартонные и стеклянные.
В запроектированном здании перекрытия выполнены из многопустотных плит, уложенных в одной части здания по стропильным металлическим балкам, которые в свою очередь опираются на колонны, а в другой – опирающихся на кирпичные стены.
В запроектированном здании покрытие выполнено из многопустотных плит, уложенных в одной части здания по стропильным металлическим балкам, которые в свою очередь опираются на колонны, а в другой – опирающихся на кирпичные стены. Кровля – плоская, с рулонным покрытием «Унифлекс» с утеплением минераловатной плитой «Изоруф».
Технико-экономические показатели :
Строительный объем (V) м3- 21538,63
Площадь застройки здания (SЗ) м2- 1737,26
Площадь выставочных залов (SВ) м2 -4270,35
Общая площадь помещений (SО) м2- 4960,11
Общая площадь помещений 1 этажа (SО1) м2 -1598,67
Общая площадь помещений 2 этажа (SО2) м2 -1603,65
Общая площадь помещений 3 этажа (SО3) м2 -1603,65
Общая площадь помещений 4 этажа (SО4) м2 -154,14
Периметр наружных стен (PСТ) м- 207,3
Площадь покрытия м2-1737,26
К1=0,86
К2=4,34
К3=0,12
Дата добавления: 17.09.2018
|
6351. Курсовой проект - Кран подвесной радиусный 630 кг | Компас
Реферат.6
1. РАСЧЕТ МЕХАНИЗМА ПОДЪЁМА….7
1.1.Выбор электродвигателя…7
1.1.1 Грузоподъемная сила..7
1.1.2 Статическая мощность электродвигателя при ПВ 40 %…..7
1.1.3 Подбор электродвигателя…..8
1.1.4 Угловая скорость электродвигателя...8
1.2 Расчет канато-блочной системы..9
1.2.1 Возможные схемы полиспаста ..9
1.2.2 Расчет коэффициента полезного действия полиспаста.9
1.2.3 Наибольшее натяжение ветви каната по паспорту..9
1.2.4 Разрывное усилие каната в целом10
1.3 Расчет диаметра барабана..10
1.3.1 Минимальный расчетный диаметр барабана10
1.3.2 Минимальный диаметр барабана из условия размещения электродвигателя.11
1.3.3 Отношение минимального диаметра барабана по электродвигателю и диаметру каната.12
1.4 Расчет длины барабана…..13
1.4.1 Расчет минимальной длины барабана..13
1.4.2 Расстояние между подшипниками электродвигателя.15
1.5 Расчет редуктора.15
1.5.1 Определение угловой скорости барабана.15
1.5.2 Передаточное отношение редуктора16
1.5.3 Минимальное значение межосевого расстояния редуктора по условию прочности.19
1.6 Расчет габаритов и массы редуктора.20
1.6.1 Определение высоты редуктора..20
1.6.2 Ширина редуктора.21
1.6.3 Длина редуктора21
1.6.4 Масса редуктора….21
1.6.5 Масса двигателя..22
1.6.6 Масса барабана22
1.6.7 Суммарная масса электрической тали22
1.7 Компоновка электрической тали.23
1.8 Устройство управления электроприводом во время опускания и поднимания груза.24
2. РАСЧЕТ МЕХАНИЗМА ПЕРЕДВИЖЕНИЯ..25
2.1 Вес груза тали 25
2.2 Выбор ходовых колёс…25
2.3 Расчет сопротивления передвижению.25
2.4 Выбор электродвигателя26
2.5 Проверка двигателя по пусковому моменту.26
2.6 Выбор редуктора27
2.7 Коэффициент запаса сцепления приводных колёс с рельсом при пуске...27
2.8 Выбор тормоза.28
3. РАСЧЕТ ОПОРНО-ПОВОРОТНОГО УСТРОЙСТВА29
Список используемой литературы.30
Приложение А31
Приложение Б34
Приложение В35
Приложение Г36
Технические характеристики:
1.Грузоподъёмность, т 0.63
2.Скорость подьёма, м/с 0,1
3.Скорость передвижения, м/с 1,2
4.Высота подьёма, м 6
5.Продолжительноать включения, % 15
Для механизма передвижения выбрали двигатель 4АС80АE4 мощностью 1,3 кВт со встроенным тормозом, так как он имеет приемлемые габаритные размеры и достаточный запас мощности, чтобы выдержать пусковые перегрузки. Данный двигатель будет обеспечивать скорость движения механизма до 1,2 м/с. Помимо двигателя нами был подобран редуктор. Для снижения массы механизма, нами был выбран редуктор типа ПЦР 210. Редуктор ПЦР 210 обеспечит более простую установку и сборку механизма.
Для механизма подъема, прежде всего, исходя из условий работы и необходимой грузоподъемности, был рассчитан и подобран тип каната. В связи с тем, что кран работает в относительно чистом, сухом помещении, следовательно, абразивный и коррозийный износ проволок каната незначителен. Поэтому выбираем канат типа ЛК – РО ГОСТ 7668 – 80, маркировочной группы 1860 Мпа. Он имеет большое количество проволок малого диаметра и высокую усталостную износостойкость. Так как грузоподъемность механизма составляет 0,63 тонн, то в нашем механизме мы будем использовать двукратные полиспасты. Канат будет навиваться на барабан диаметром 172 миллиметров. Таким образом, был произведен многовариантный расчет, в ходе которого был выбран компактный и высокопроизводительный механизм подъема с минимальной массой, по сравнению с альтернативными вариантами, которые были рассмотрены в основной части.
Дата добавления: 15.09.2018
|
6352. Курсовой проект - Электронно - фасонно - сталелитейный цех 90 х 108 м в г. Воронеж | AutoCad
1.Общие данные по проекту
2.Описание климатических условий района строительства
3.Объемно-планировочное решение
4.Технологические решения
5. Архитектурно-конструктивное решение
5.1Фундаменты и фундаментные балки
5.2 Колонны основного каркаса и фахверка
5.3 Подкрановые балки
5.4 Стропильные и подстропильные конструкции
5.5Система связей
5.6. Плиты покрытия
5.7. Экспликация полов
5.8. Двери,окна, ворота
5.9. Наружная и внутренняя отделка
5.10.Инженерные сети
5.11. Наружные стены (с теплотехническим расчетом толщины стеновых панелей)
6.Пожарная безопасность
7.Светотехнический расчет
8.Расчет толщины теплоизоляционного слоя
Библиографический список
1. Проект электронно-фасонно-сталелитейный цех
2. Цех входит в состав машиностроительного завода и предназначается для производства литых деталей машин.
3. Место строительства город Воронеж
4. Здание одноэтажное каркасное
5. Состав помещений
Отделение 1 – склад шихты, 2016 м2, категория производственных процессов по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности А;
Отделение 2 – пролет электрических плавильных печей, 1512 м2, категория производственных процессов по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности Г;
Отделение 3 – формовочное и стерневое отделение, 2016 м2, категория производственных процессов по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности Д;
Отделение 4 – обрубное отделение и склад готовой продукции, 2016 м2, категория производственных процессов по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности Д;
Отделение 5 – крановая эстакада, 1152 м2, категория производственных процессов по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности Д.
6. Класс ответственности II
7. Степень огнестойкости здания II
8. Класс конструкций пожарной опасности здания С0
9. Класс пожарной опасности строительных конструкций К0
10. Класс функциональной пожарной опасности помещений Ф5.1.
12. Планировочная от метка земли равна -0,150
13. За условную от метку 0.000 принят уровень чистого пола
14. Разряд зрительных работ – 1
Фундаменты – столбчатые сборные железобетонные стаканного типа.
Исходя из задания по высоте, подбираются колонны крайнего ряда по ГОСТ 25628 марки 2К120 1КС72 , которые имеют сечение с размерами 400х700 и 400х700 мм.
Кроме основных колонн устанавливают фахверковые колонны по торцам здания с шагом 6 м. Фахверковые колонны подобраны по серии ГОСТ 25628 марки 4КФ121.
Дата добавления: 16.09.2018
|
6353. Курсовой проект - Сборное железобетонное междуэтажное перекрытие здания лабораторного корпуса | AutoCad
1. Разбивка балочной клетки и выбор оптимального варианта
1.1 Исходные данные
1.2 Общие положения по разбивке балочной клетки
1.3. Варианты разбивки балочной клетки
1.4. Расчет вариантов
1.4.1. Сбор нагрузок на 1 м2 перекрытия
1.4.2. Расчет первого варианта
1.4.3. Расчет второго варианта
1.5. Сравнение вариантов
2. Расчет предварительно напряженной плиты с круглыми пустотами
2.1. Исходные данные, характеристика материалов и технология изготовления плиты
2.2. Назначение основных размеров плиты
2.3. Расчет по первой группе предельных состояний
2.3.1. Расчет полки плиты на изгиб
2.3.2. Предварительный подбор сечения продольной арматуры
2.3.3. Определение приведенных характеристик сечения
2.3.4. Назначение величины предварительного напряжения арматуры
2.3.5. Определение потерь предварительного напряжения
2.3.6. Проверка прочности бетона в стадии обжатия
2.3.7. Назначение коэффициента точности натяжения арматуры
2.3.8. Проверка принятого сечения предварительно напряженной арматуры
2.3.9. Расчет прочности плиты по сечению, наклонному к продольной оси, по поперечной силе
2.3.10. Проверка прочности по сжатой полосе между наклонными трещинами
2.3.11. Расчет плиты в стадии изготовления
2.4. Расчет по второй группе предельных состояний
2.4.1. Проверка на образование начальных трещин в сжатой зоне при эксплуатационных нагрузках в стадии изготовления
2.4.2. Проверка на образование начальных трещин в растянутой зоне в стадии эксплуатации
2.4.3. Расчет прогиба плиты при отсутствии трещин
в растянутой зоне
3. Расчет ригеля перекрытия
3.1. Общие положения
3.2. Исходные данные для расчета
3.3. Сбор нагрузок на погонный метр ригеля
3.4. Определение изгибающих моментов и поперечных сил
3.5. Подбор сечения продольной арматуры
3.6. Расчет прочности ригеля по сечениям, наклонным к продольной оси
3.7. Построение эпюры материалов и определение места обрыва стержней продольной арматуры
4. Расчет колонны
4.1. Общие положения
4.2. Исходные данные
4.3. Определение усилий в средней колонне нижнего этажа
4.4. Предварительный подбор сечения арматуры
4.5. Расчет колонны как внецентренно сжатой стойки
4.6. Расчет консоли колонны
4.7. Стык ригеля у колонны
4.8. Проектирование стыка колонны
5. Расчет фундамента
5.1. Общие сведения
5.2. Определение размеров подошвы, полной высоты и высоты ступеней фундамента
5.3. Расчет арматуры плиты фундамента
5.4. Проверка подошвы фундамента на раскрытие трещин
1. РАЗБИВКА БАЛОЧНОЙ КЛЕТКИ И ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА
Исходные данные
Здание лабораторного корпуса четырехэтажное с неполным железобетонным каркасом с кирпичными стенами. Расстояние в свету между стенами 15,9×24,9 м. Высота этажа 3,6 м. Нормативная нагрузка 5,5 кН/м2, в том числе длительная нагрузка 2,6 кН/м2. Коэффициент надежности по нагрузке γf = 1,2 <3, п. 8.2.2>. Коэффициент надежности по назначению здания γn = 1 (прил. 1). Плиты многопустотные с круглыми пустотами (см. п. 2.1). Влажность воздуха выше 40%.
2. РАСЧЕТ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННОЙ ПЛИТЫ С КРУГЛЫМИ ПУСТОТАМИ
Исходные данные, характеристика материалов и технология изготовления плиты
Пролет плиты – 5,4 м.
Ширина плиты – 1,8 м.
Ширина балок – 0,25 м.
Класс бетона – В20.
Расчетное сопротивление бетона: Rb = 11,5 МПа <2, табл. 6.8>, Rbt = 0,9 МПа <2, табл. 6.8>.
Сопротивление бетона при расчете по 2-ой группе предельных состояний: Rb,ser = 15 МПа <2, табл. 6.7>, Rbt,ser = 1,35 МПа <2, табл. 6.7>. Модуль деформации бетона Eb = 27500 МПа <2, табл. 6.11> (бетон тяжелый).
Класс предварительно напрягаемой арматуры – А600. Сопротивление напрягаемой арматуры: Rs = 520 МПа и Rsc = 400 МПа <2, табл. 6.14>, Rs,ser = 600 МПа <2, табл. 6.13>. Модуль деформации Es = 2×105 МПа <2, п. 6.2.12>. Класс арматуры сварной сетки Вр500 (Rs = 415 МПа) <2, табл. 6.14>.
Влажность воздуха окружающей среды менее 75 %, γb2 = 0,9 <2 п. 6.1.12>. Плиты формируют на металлическом поддоне с теплообработкой в тоннельных камерах. Натяжение арматуры на упорах электротермическим способом.
3. РАСЧЕТ РИГЕЛЯ ПЕРЕКРЫТИЯ
Исходные данные для расчета
В соответствии с данными первого раздела, ригель представляет собой четырехпролетную неразрезную балку с пролетами, равными расстоянию от стены до оси первой колонны – 6,45 м и до оси второй колонны – 6,00 м, расстояние между ригелями – 5,4 м и от ригеля до стены – 5,25 м (рис. 3.1). Сечение ригеля прямоугольное 0,250,45 м. Постоянная расчетная нагрузка на перекрытие от собственного веса составляет g = 4,22 кН/м2, временная – 6,6 кН/м2, класс бетона В20. Класс арматуры A300.
4. РАСЧЕТ КОЛОННЫ:
Исходные данные
Здание четырехэтажное с плоским покрытием с высотой этажа 3,6 м. Сечение колонн 5050 см, схема расположения колонн приведена на рис. 1.1. Класс арматуры A300.
Дата добавления: 17.09.2018
|
6354. Курсовой проект - Проектирование 18 - ти этажного монолитного жилого дома в г. Рязань | AutoCad
Введение
1.Область применения
2.Исходные данные для проектирования
3.Архитектурно-планировочные решения и конструктивные особенности здания
4.Определение объемов работ
5.Выбор типа и конструктивной системы опалубки
6.Ресурсное проектирование
7.Проектирование технологии производства бетонных работ
8.Технологическая карта на возведение монолитных конструкций типового этажа
9.Календарный план выполнения работ по возведению стен и перекрытий надземной части здания
10.Выполнение объектного стройгенплана
Список литературы
Данная технологическая карта разрабатывается на монолитные железобетонные работы. До начала опалубочных, арматурных и бетонных работ по устройству монолитных конструкций здания на стройплощадке должны быть выполнены подготовительные работы:
закончен нулевой цикл работ;
проведены необходимые силовые и осветительные электросети;
перенесены в натуру и закреплены проектные оси и отметки конструкций;
подготовлены и опробованы машины, оборудование и приспособления;
подготовлен комплект необходимой опалубки и завезена арматура;
закончены работы по устройству дренажа, бетонной подготовки и гидроизоляции под примыкания наружных стен к фундаментным.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ:
Дата добавления: 17.09.2018
|
6355. Курсовой проект - Двухэтажный жилой дом усадебного типа 13,62 х 11,62 м в г.Орел | АutoCad
1. Исходные данные для проектирования жилого дома 3
2. Строительно-климатические характеристики района строительства, анализ климатических характеристик и роза ветров .4
3. Описание объемно-планировочного решения ..6
4. Описание конструктивного решения 9
5. Теплотехнический расчет утеплителя наружных стен 13
6. Библиографический список .16
В доме имеются 2 жилых этажа. Второй этаж мансарда. Высота жилых этажей 2,5 м.
Уровень поверхности земли – -0,450 в районе главного входа.
В подвальном помещении имеются передняя (20,20 м2), душевая (5,70 м2), раздевалка (5,80 м2), баня (5,60 м2), три складских помещения (3,60 м2, 9,30 м2, 19,40 м2), котельная (9,60 м2), склад топлива (11,60 м2).
Вход с улицы в дом начинается с тамбура (площадь 6,20 м2). В тамбуре устроена лестница для спуска в подвальное помещение.
Затем идет передняя (15,10 м2).
На первом этаже также имеется три жилых комнаты (11,50 м2, 12,70 м2, 24,00 м2), также кухня (18,20 м2), туалет (1,64 м2), душевая (3,30 м2), кладовая (2,60 м2).
С комнаты площадью 24,00 м2 ведет дверь на задний двор.
Также из передней первого этажа ведет междуэтажная лестница, поднявшись по которой на отметке +2,800, попадаем в переднюю второго этажа (10,80 м2), из которой можно попасть в комнату (15,40 м2), комнату (9,40 м2), ванну (6,40 м2).
Главный вход оборудован крыльцом на фасаде в осях 2-3, также имеется вход со стороны двора в осях 2-3.
Конструктивная схема жилого дома представлена поперечными несущими стенами. Общая устойчивость здания обеспечивается совместной работой продольных и поперечных кирпичных стен, закрепленных к дискам перекрытий из сборных железобетонных плит.
Фундаменты - ленточные монолитные железобетонные, состоящие из арматурных каркасов укладываемых в опалубку и бетона, заливаемого в опалубку после установки арматурных каркасов.
При возведении стен здания применяется ручная кладка с горизонтальной и вертикальной перевязкой швов. Для кладки внутренних и наружных стен применяют кирпич М 150. Кладка стен осуществляется на цементно-песчаном растворе. Толщина наружных стен с утеплителем составила 520 мм.
Внутренние стены и межкомнатные перегородки запроектированы из кирпича. В санузлах устанавливаются керамические панели толщиной 60 мм, армированные стальной сеткой. Плиты перекрытий – железобетонные высотой 220 мм с круглыми пустотами по серии 1.141-1. Опирание плит перекрытия на несущие стены составляет не менее 120 мм.
Крыша чердачная с дощатой стропильной конструкцией вальмовая. Стропильная конструкция опирается на продольные и поперечные стены. Шаг стропил 0,8м. Уклон кровли i=0,65.
Технико-экономические показатели:
Площадь застройки здания – 162,4 м2.
Площадь жилых помещений – 73, 0 м2.
Площадь вспомогательных помещений – 101,5 м2.
Общая площадь помещений в здании – 174,5 м2.
Строительный объем здания– 1104,2 м3.
Коэффициент экономичности планировочного решения K1= 0,51.
Дата добавления: 18.09.2018
|
6356. Курсовой проект - Технологическая карта на производство земляных работ | AutoCad
Часть I. Область применения 3
Часть II. Общие данные 3
Часть III. Технология и организация строительного производства 4
1.Определение положения линии нулевых работ .9
2.Определение объемов планировочных работ 9
3.Определение объемов земляных масс при разработке котлована .10
3.1.Определение геометрического объема грунта в котловане 10
3.2.Определение геометрического объема грунта съезда 10
3.3.Определение общего объема грунта в котловане 11
3.4.Определение объема грунта обратной зассыпки 11
4.Составление сводного баланса грунта.12
5.Перерасчет средней отметки планировки.12
6.Определение положения линии нулевых работ .12
7.Определение объемов планировочных работ 13
8.Определение объемов земляных масс при разработке котлована .13
8.1.Определение геометрического объема грунта в котловане 13
8.2.Определение геометрического объема грунта съезда 14
8.3.Определение общего объема грунта в котловане 14
8.4.Определение объема грунта обратной зассыпки 14
9.Составление сводного баланса грунта .14
10.Распределение грунта в котловане .15
11.Распределение земляных масс по площадке 15
12.Определение средней дальности перемещения грунта .16
13.Выбор материально-технических ресурсов 16
13.1.Выбор машин для вертикальной планировки .16
13.2.Выбор машин для разработки грунта в котловане .17
13.3.Расчет необходимого количества самосвалов .18
Часть IV. Ведомости и калькуляции 19
Часть V. Техника безопасности .24
Часть VI. Требования к качеству приемки работ 26
Часть VII. Технико-экономические показатели 27
Часть VIII.Список используемой литературы .28
Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на комплекс работ по разработке грунта механизированным способом в котловане под фундамент здания, вертикальную планировку района. Согласно СП 131.13330.2012 «Строительная климатология» район климата 4. Согласно СП 14.13330.2014 «Строительство в сейсмических районах» район 6С с вероятностью землетрясений 1% за 50 лет.
Рельеф местности спокойный. Площадка свободна от валунов, леса и кустарников. Грунтовые воды не обнаружены. Стесненности застройки не имеется. Строительная площадка находится не в зоне пониженных температур, мерзлый грунт отсутствует. Грунт-глина тяжелая. Уровень грунтовых вод не повышенный.
Технологическая карта разработана на разработку котлована (длина 50.8м, ширина 26.8м, глубина -4,2м) экскаватором ЭО-4321А с обратной лопатой, с отвозкой грунта автосамосвалами Камаз-45141-10 на расстояние 14 км. Грунт относится к группе при разработке бульдозерами и к IV группе при разработке экскаваторами. Растительный слой толщиной 15 см подлежит срезке бульдозером ДЗ-24А(Т-180) и перемещению за пределы котлована с последующим окучиванием, погрузкой в автосамосвалы и вывоз к месту складирования.
Объем грунта в котловане 5776,1 м³.
В состав работ входит: срезка растительного слоя грунта и перемещение его за пределы котлована,рыхление немерзлого грунта,вертикальная планировка прицепным скрепером и трактором, разработка котлована экскаватором и отвоз его автосамосвалами, разработка недобора грунта, разравнивание при отсыпке в насыпи, уплотнение грунта строительной площадки.
Характеристика условий производства работ
Работы производятся в летнее время при средней температуре воздуха, работы ведутся в одну и две смены.
В состав работ, последовательно выполняемых при разработке котлована, входят:
- геодезическая разбивка;
- земляные работы по устройству оснований под постоянные дороги, проезды и площадки;
- разработка грунта в котловане под фундамент здания.
Дата добавления: 18.09.2018
|
6357. Дипломный проект - Разноуровневый жилой монолитный дом в г. Магадан | AutoCad
Введение
Раздел 1. Сравнение вариантов
1.1 Вариант 1
1.2 Вариант 2
1.3 Вариант 3
1.4 Технико-экономическое сравнение
1.5 Итоги сравнения вариантов
1.6 Вывод сравнения вариантов
Раздел 2. Архитектурно-строительная часть
2.1 Исходные данные
2.2 Объемно планировочные показатели
2.2.1 Жилая часть
2.2.2 Встроенные помещения
2.2.3 Общие указания
2.3 Конструктивные решения
2.4 Наружная и внутренняя отделка. Полы. Окна и двери
2.4.1 Наружная отделка
2.4.2 Полы
2.4.2.1Жилые помещения
2.4.2.2Офисы
2.5 Теплотехнический расчет ограждающих конструк-ций
2.5.1 Расчетно-климатические данные.
2.5.2 Методика расчета.
2.5.3 Теплотехнический расчет наружных стен.
2.5.4 Теплотехнический расчет кровли
Раздел 3. Расчетно-конструктивная часть
3.1 Общие данные
3.2 Расчетная модель
3.3 Сбор нагрузок.
3.4 Расчетные предпосылки
3.5 Расчет здания
3.6 Расчет армирования конструкций.
Раздел 4. Технолого-организационная часть.
4.1 Разработка календарного плана производства работ
4.1.1 Определение нормативной продолжительности строительства
4.1.2 Подготовка строительного производства
4.1.3 Методы производства строительно-монтажных работ
4.1.3.1Геодезическая разбивочная основа
4.1.3.2Земляные работы
4.1.3.3Монтаж подземной части
4.1.3.4Монтаж надземной части
4.1.3.5Методы производства работ в зимнее время
4.2 График выполнения работ
4.3 Организация и технология выполнения работ
4.3.1 Опалубочные работы
4.3.2 Арматурные работы
4.3.3 Уход за бетоном
4.4 Контроль качества
4.5 Техника безопасности при производстве бетонных работ
4.6 Технико-экономические показатели
Раздел 5. Основания и фундаменты
5.1 Проектирование фундаментной плиты
5.1.1 Исходные данные
5.1.2 Определение заложения подошвы фундамента
5.1.2.1Методика расчета
5.1.2.2Методика расчета основания по несущей способности
5.1.2.3Методика расчета по деформациям
Раздел 6. Безопасность жизнедеятельности
6.1 Техника безопасности при производстве работ
6.1.1 Основные решения по технике безопасности
6.1.2 Мероприятия по охране труда
6.1.3 Мероприятия по безопасности труда при транспортных и погрузо-разгрузочных работах.
6.1.4 Мероприятия по безопасности труда при разборке здания.
6.1.5 Мероприятия по безопасности труда при выполнении земляных работ
6.1.6 Мероприятия по безопасности труда при выполнении бетонных ра-бот
6.1.7 Мероприятия по безопасности труда при выполнении монтажных работ
6.1.8 Электробезопасность при выполнении строительных и монтажных ра-бот
6.1.9 Мероприятия по безопасности труда при проведении огневых работ.
6.1.10 Пожарная безопасность при выполнении работ
6.2 Охрана окружающей среды.
6.2.1 Охрана и рациональное использование земельных ресурсов
6.2.2 Мероприятия по охране атмосферного воздуха в период строительства.
6.2.3 Мероприятия по защите водной среды в период строительства
Раздел 7. Научно-исследовательская часть
7.1 Введение.
7.2 Сущность и технология монолитного домостроения
7.3 Типичные дефекты монолитных конструкций
7.4 Заключение
Раздел 8. Экономическая часть
8.1Сметный расчет
8.2Локальный сметный расчет
8.3 Объектная смета
8.4 Сводный сметный расчет
Список использованных источников
Лист 1 (архитектурно-строительная часть): План на отм. 0,000, план на отм. +3,300, фасад 1-12, роза ветров.
Лист 2 (архитектурно-строительная часть): Разрез 1-1, план на отм +6.000, +9.000, +12.000, узлы 1,2,3
Лист 3 (архитектурно-строительная часть): фасад А-Н, компоновочная схема, генплан
Лист 4 (расчетно-конструктивная часть): Конструктивная схема, расчетная схема, схема армирования на отм. +3.000, +6.000, +9.000, +12.000, +15.000, +18.000,
Лист 5 (расчетно-конструктивная часть): план фундаментов, разрез 1-1, 2-2, 3-3,
Лист 6 (расчетно-конструктивная часть): Колонна К2-2, разрез 1-1, 2-2,3-3, спецификация элементов армирования колонны, ведомость деталей.
Лист 7 (технологическая часть): Стройгенплан, строение подкранового пути, разрез 1-1, площадка для разгрузки бетона
Лист 8 (организационная часть): календарный план производства работ, контроль ж/б колонн, перекрытий, кладки из газобетонных блоков, ТЭП, схема по захваткам на устройство опалубки.
Лист 9 (организационная часть): Техника безопасности, схема демонтажа опалубки, схема строповки основных столов, схема стыковки основных столов
Проектируемое жилое здание состоит из двух объемов. 7-этажный объем с высотой этажа 3 м имеет размеры в осях 15,5х23,9 м. 5-этажный объем с высотой этажа 3 м имеет размеры в осях 15,5х23,9 м. Здание коридорного типа. Все помещения связаны коридором, проходящем вдоль здания.
Высота блока в осях 1-7 и А-Е – 25,5м, высота блока в осях 6/1-12 и Ж-Н – 19,55 м.
Под всем зданием имеется подвал с отметкой пола -2,8 м.
Здание оборудовано двумя лифтовыми шахтами для лифтов грузоподъемностью 500 кг, лестничная клетка с шириной марша 1,25 м
Первые этажи запроектированы как помещения общественного назначения (Офис).
Блоки связаны между собой верандами на 3-5 этажах.
В жилом доме предусмотрены следующие системы инженерного обеспечения: водоснабжение, канализация, теплоснабжение, электроснабжение, мусоропровод. Вентиляция из кухонь и санузлов естественная, через вент блоки. Вблизи жилого дома предусмотрена контейнерная площадка для сбора мусора.
Каркас и перекрытия блок-секций запроектированы в монолитном варианте с использованием универсальной опалубки «ПЕРИ». Колонны из монолитного железобетона класса В 25 сечением 400*400 мм. Перекрытия и покрытие – монолитная, безбалочная железобетонная плита толщиной 200 мм из бетона класса В 30 с опорой на колонны и стены. Шахта лифта из монолитного железобетона с толщиной стен 200 мм. Лестничные марши монолитные шириной 1250 мм. Вентиляционные блоки – сборные железобетонные индивидуального исполнения. Перемычки – сборные железобетонные по серии 1.038.1-1 и индивидуальные металлические.
Пространственная жесткость обеспечивается за счет монолитного перекрытия толщиной 200 мм и монолитных стен толщиной 200 мм.
Наружные стены запроектированы как самонесущие ограждающие конструкции с поэтажным операнием на перекрытия. Конструкция наружных стен – газобетонная кладка с шириной блока 500 мм, рассчитана по этапу II изм. 3 к СНиП II -3 79* «Строительная теплотехника». Перегородки – газобетонная кладка с шириной блока 100 мм.
Дата добавления: 18.09.2018
|
6358. Курсовой проект - Проектирование железобетонного железнодорожного моста | AutoCad
1 Разработка вариантов моста 4
1.1 Описание условий проектирования моста 4
2 Составление вариантов моста 5
2.1 Разбивка отверстия на пролеты 5
2.2 Обработка продольного профиля 7
2.3 Разработка первого варианта моста 9
2.3.1 Обоснование условий применения конструкции опор 9
2.3.2 Определение минимально требуемых размеров промежуточных опор 9
2.3.3 Корректировка размеров опоры по расположению сваи 10
2.3.4 Определение глубины заложения буронабивных свай 11
Рисунок 2.4. Чертеж русловой опоры 14
Рисунок 2.5. Чертеж пойменной опоры 15
2.3.5 Разработка конструкций береговых опор (устоев) 16
2.3.6 Разработка берегоукрепительных и регуляционных сооружений 17
Рисунок 2.7. Чертеж береговой опоры левой 18
Рисунок 2.8. Чертеж береговой опоры правой 19
2.3.7 Технико-экономическое обоснование элементов моста 20
2.4 Разработка первого варианта моста 21
2.4.1 Обоснование условий применения конструкции опор 21
2.4.2 Определение минимально требуемых размеров промежуточных опор 21
2.4.3 Корректировка размеров опоры по расположению сваи 22
2.4.4 Определение глубины заложения буронабивных свай 22
Рисунок 2.11. Чертеж русловой опоры 25
Рисунок 2.12. Чертеж пойменной опоры 26
2.4.5 Разработка конструкций береговых опор (устоев) 27
2.4.6 Разработка берегоукрепительных и регуляционных сооружений 28
Рисунок 2.14. Чертеж береговой опоры левой 29
Рисунок 2.15. Чертеж береговой опоры правой 30
2.4.7 Технико-экономическое обоснование элементов моста 31
2.5 Технико-экономическое сравнение вариантов моста 32
2.5.1 Расчет технико-экономических параметров первого варианта 32
2.5.2 Расчет технико-экономических параметров второго варианта 34
3. Расчет и конструирование железобетонного пролетного строения 37
3.1. Расчет главной балки 37
3.1.1 Расчётная схема и определение нагрузок 37
3.1.2 Определение внутренних усилий 39
3.1.3 Определение геометрических параметров расчётных сечений балки 42
3.1.4 Подбор арматуры и расчёт по прочности сечения, нормального к продольной оси балки 43
3.1.5 Расчёт по прочности сечения, наклонного к продольной оси балки 49
3.2 Конструирование элементов пролётного строения 56
3.2.1 Плита проезжей части 56
3.2.2 Главная балка 58
3.2.3 Детали 59
Заключение 60
Список литературы 61
Описание условий проектирования моста
1) район проектирования – Тында (ДВЖД);
2) температура самой холодной пятидневки:
Р = 0,92: - 41 оС;
Р = 0,98: - 44 оС;
3) средняя температура воздуха холодного периода: -18.97 оС;
4) средняя температура воздуха тёплого периода: +9.14 оС;
5) глубина сезонного оттаивания (промерзания) грунта основания – 2 м;
6) наличие вечномёрзлого грунта
– деятельный слой (песок с галькой): зона сплошного распространения вечной мерзлоты с температурами от -1 до -3 оС и мощностью от 50 до 300 м; грунт сильнольдистый,
– подстилающий слой (песчаник): зона сплошного распространения вечной мерзлоты с температурами от -1 до -3 оС и мощностью от 50 до 300 м; грунт слабольдистый;
7) вариант профиля мостового перехода – 3
8) отверстие моста – 69 м;
9) коэффициент общего размыва – 1.27;
10) отметки уровней меженной (УМВ) и высокой (УВВ) воды:
УМВ – 68 м
УВВ – 73.5 м
10) расчётная нагрузка – С14;
11) габарит поезда – «С»;
12) наличие ледохода: имеется.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной курсовой работе были запроектированы два варианта моста, с учетом климатических особенностей района проектирования. Так же в зависимости от геологических условий были подобраны опоры моста. Произведены расчеты по проверке на прочность, трещиностойкость, выносливость пролетных строений с применением специализированных программ. Приведены основные конструктивные особенности пролетных строений.
Дата добавления: 18.09.2018
|
6359. Курсовой проект - Проектирование несущих железобетонных конструкций 9 - ти этажного гражданского здания | AutoCad
1.РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ МНОГОПУСТОТНОЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННОЙ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯПРИ ВРЕМЕННОЙ ПОЛЕЗНОЙ НАГРУЗКЕ V =1,5 кН/м2
2. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ОДНОПРОЛЕТНОГО РИГЕЛЯ
3. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ КОЛОННЫ
4. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТА ПОД КОЛОННУ
5.СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Многопустотная плита:
Исходные данные.
Нагрузки на 1 м2 перекрытия.
Исходные данные
Нормативные и расчетные нагрузки на 1 м2 перекрытия принимаются те же, что и при расчете панели перекрытия. Ригель шарнирно оперт на консоли колонны, hb = 60 см.
Расчетная нагрузка на 1 м длины ригеля определяется с грузовой полосы, равной шагу рам, в данном случае шаг рам 6,7 м.
Колонна:
Для проектируемого 9-этажного здания принята сборная железобетонная колонна сечением 40×40 см.
Для колонн применяется тяжелый бетон классов по прочности на сжатие не ниже В15, а для сильно загруженных – не ниже В25. Армируются колонны продольными стержнями диаметром 16 …40 мм из горячекатаной стали А400, А500С и поперечными стержнями преимущественно из горячекатаной стали класса А240.
Исходные данные:
Нагрузка на 1 м2 перекрытия принимается такой же, как и в предыдущих расчетах
Исходные данные
Грунты основания – суглинок, условное расчётное сопротивление грунта R0 = 0,34 МПа = 0,034 кН/см2 = 340 кН/м2;
Бетон тяжелый класса В25. Расчетное сопротивление растяжению
Rbt = 1,05 МПа, γb1 = 0,9. Арматура класса А500С, Rs = 435 МПа= 43,5кН/см2.
Вес единицы объема бетона фундамента и грунта на его обрезах γm = 20 кН/м3.
Высоту фундамента предварительно принимаем 90см. C учётом пола подвала глубина заложения фундамента Н1=105 см. Расчетное усилие, передающееся с колонны на фундамент, N = 3267,93 кН.
Нормативное усилие
Nn = N/γfm = 3267,93/1,15 = 2841,68кН;где γfm = 1,15 – усредненное значение коэффициента надежности по нагрузке.
Дата добавления: 18.09.2018
|
6360. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание 48,0 х 90,5 м в г. Саратов | AutoCad
1. Объемно-планировочное решение производственного здания 6
2. Конструктивное решение производственного здания и его элементов 6
3. Светотехнический расчет 7
3.1. Предварительный расчет площади световых проемов при боковом освещении помещений 7
3.2. Проверочный расчет естественной освещенности помещений 10
3.3. Расчет КЕО при боковом освещении помещений здания 10
Список использованной литературы 18
Цель работы: архитектурно-конструктивная разработка промышленного здания, его узлов и деталей; светотехнический расчет пролета с боковым освещением.
Методы разработки: в процессе работы проводилась конструктивная проработка узлов и элементов здания согласно действующих норм проектирования.
Полученные результаты: выполнен учебный проект одноэтажного многопролетного промышленного здания с разработкой фасадов, планов, разрезов и конструктивных узлов.
Степень внедрения: учебный проект будет использован при разработке рабочего проекта одноэтажного промышленного здания с производственным процессом III г.
Область применения: климатический район IIв, промышленное производство.
Для пролетов шириной 18м применяются колонны по серии КЭ-01-49 высотой 8,4м, площадью поперечного сечения 400×400мм; для пролета шириной 24 м-по серии КЭ-01-52, высотой 14,4м, площадью поперечного сечения 1300×600мм (для крайних рядов колонн с шагом 6м) и 1900x600мм (для средних рядов колонн с шагом 12м). Стропильные конструкции из сборного железобетона в виде решетчатой балки пролетом 12 м и безраскосных ферм пролетами 24 м с уклонами 5% (серии 1.462-3 и 1.463-3 соответственно).
Фундаменты под колонны железобетонные, монолитные, стаканного типа. Глубина заложения фундамента 1,95м от уровня пола. Подколонники площадью сечения: - 1500×1200мм, глубина стакана 0,9м для колонн площадью сечения 800×400мм; - 2100×1200мм, глубина стакана 0,95м для колонн площадью сечения 1300×500 мм; - 2700×1200мм, глубина стакана 1,25м для колонн площадью сечения 1900×600 мм.
Наружные стены - сэндвич панели длиной 6м, высотой 1,2м; 0,9; 1,8м, толщиной 200 мм. Оконные проемы заполнены стальными оконными панелями из горячекатаных и гнутых профилей (серии ПР-05-50/71). Ворота запроектированы распашными и раздвижными (серия ПР-05-36). Лестницы для подъема на крышу выполнены из горячекатаных профилей.
Полы бетонные толщиной 150 мм, подстилающий слой из бетона класса В7,5.
Фонари пролетом 12 м, фонарные панели длиной 6 м и с двухъярусными переплетами. Покрытие из железобетонных плит 6,0×3,0 м (серия 1.465-7).
Дата добавления: 18.09.2018
|
© Rundex 1.2 |
