-%20
Найдено совпадений - 11374 за 0.00 сек.
 3316. Курсовой проект - Двухэтажный одноквартирный жилой дом 12,6 х 12,5 м в Московской области | AutoCad, ArchiCAD
Пояснительная записка
Теплотехнический расчет М1:200
Схема генплана М1:100
План 1-го этажа с экспликацией помещений М1:100
План 2-го этажа с экспликацией помещений М1:75
Фасады в осях 1-4, А-В М1:75
Фасады в осях 4-1, В-А М1:50
Разрез 1-1 М1:50
Разрез 2-2 Визуализация М1:100
Схема расположения элементов фундамента М1:100
Схема расположения элементов перекрытия на отм.+3,000 М1:100
План полов М1:100
План кровли М1:20
Разрез 3-3 (по лестнице) М1:10
Спецификация окон, дверей, перемычек. Узлы 2(9), 4(10).
Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается совместной работой несущих продольных и поперечных, наружных и внутренних, стен с горизонтальной конструкцией междуэтажного перекрытия.
Стены
Наружные - кирпичная кладка толщиной 380мм из кирпича глиняного обыкновенного (ГОСТ 530) на цементно-песчаном растворе, к которой с наружной стороны прикрепляют минераловатные плиты при помощи металлических болтов, проходящих внутри пластмассовых анкеров, забитых в кладку. Отделку фасадной плоскости выполняют из паронепроницаемой штукатурки по нейлоновой сетке с дальнейшим декоративным окрашиванием.
Внутренние - кирпичная кладка толщиной 380мм из кирпича глиняного обыкновенного (ГОСТ 530) на цементно-песчаном растворе. Кладку стены ведут впустошовку - для дальнейшего оштукатуривания стены.
Перегородки выполняются из кирпича (толщина 120мм) с дальнейшим оштукатуриванием.
Проемы перекрываются перемычками из сборных железобетонных балок (брусков).
Фундаменты
Под несущие и самонесущие наружные и внутренние стены устраивается ленточный монолитный фундамент прямоугольного сечения, толщиной 400мм.
Для уменьшения давления на грунт принимаем уширение подошвы в виде одного уступа шириной 150мм, высотой 300мм.
Глубина заложения фундамента определяется глубиной промерзания и равна 1,7м.
Фундаменты кладут на тщательно выровненный ненарушенный грунт. Для создания ровной поверхности используют песок виде песчаной подготовки под фундамент.
Для защиты стен от грунтовой сырости по обрезу фундамента предусмотрена гидроизоляция - 2 слоя толя на дегтевой мастике.
Для защиты основания и фундаментов от увлажнения поверхностными водами по периметру всего здания с наружной стороны устраивается водонепроницаемая отмостка шириной 1м и уклоном от здания 3%.
Перекрытия
Сборные железобетонные из многопустотных плит толщиной 220мм (ГОСТ 9561-91).
Кровля
Плоская, малоуклонная с уклоном 1,5%.
Окна
Размеры оконных проемов приняты в соответствии с нормами освещенности помещений.
Оконные проемы заполняют деревянными оконными блоками с двойным остеклением.
Внутрення лестница
Деревянная трехмаршевая шириной 790мм, устраиваемая по косоурам.
Ограждение лестницы деревянное, высотой 960мм.
Размер проступи равен 280мм, подступенка 150мм.
Дата добавления: 14.10.2012
|
|
 3317. ОВ Отопление и вентиляция здания банка 4 этажа | AutoCad
Расчетные параметры наружного воздуха для проектирования отопления и вентиляции:
теплый период +21,2°С
холодный период -32°С
Теплоснабжение здания осуществляется от крышной котельной.
Расчетные параметры теплоносителя в системах отопления и теплоснабжения 90-70°С. Нагревательные приборы - регистры из гладких труб 133х3.5и 76х2,8(гаражи)биметаллические приборы отопления РБС(Сантехпром),конвекторы ИЗОТЕРМ .Система отопления - двухтрубная, с разводкой подающих и обратных магистралей под потолком цокольного этажа .
Разводка магистральных трубопроводов металлическими трубами. На подводках к приборам систем отопления и теплоснабжения установок вентиляции -установлены на обратном трубопроводе регулирующие вентили MSV-I фирмы Danfoss.
Вентиляция помещений запроектирована приточно- вытяжная с механическим и естественным побуждением (дефлекторами),компенсация воздуха за счет неплотностей окон и дверей.Оборудование вентиляции Ф.Systemair,Remack,EXHAUSTO.Противопожарные клапаны Ф.ВИНГС-М
В помещениях серверной,архивов,и хранилищ ценностей предусматриваются системы вентиляции для удаления газов и дыма после пожара В23,В24,В25. Для компенсации воздуха включаются общеобменные приточные установки .При удалении газов установкой с рекуперацией тепла включается только приток воздуха.
Общие данные
Отопление. План цокольного этажа
Отопление.План 1-ого этажа
Отопление.План 2-ого этажа
Отопление.План 3-ого этажа
Отопление.План 4-ого этажа
Схемы систем отопления
Разводка магистральных труб. План цокольного этажа
Теплоснабжение. Схемы систем,схема обвязки калориферов
Отопление. План ИТП на отм.-4.800, разрез 1-1, 2-2
Принципиальная схема отопления теплового пункта
Схема распределительных гребенок,обвязка отопительных приборов
Теплоснабжение. План ИТП на отм.-4.800,разрез 3-3 Принципиальная схема
Теплоснабжение. План вент.камер
Отопление. План кровли
Вентиляция. План цокольного этажа
Вентиляция. План 1-ого этажа
Вентиляция. План 2-ого этажа
Вентиляция. План 3-ого этажа
Вентиляция. План 4-ого этажа
Вентиляция. План венткамер
Вентиляция. План кровли
Схемы систем вентиляции ПД1-4,ВД1,П1,В1
Схемы систем вентиляции В6,В7,В10,В21,П5,П8
Схемы систем вентиляции В3,В2,ВЕ3-5,П2,П10,ВД2,ПД6,ПД7
Схемы систем вентиляции В4,В5,В8,В9,П4,П6,П7
Схема системы вентиляции В14,В20,В13,В15,В16,В17,В26,П14,ВЕ1,ВЕ2
Схема системы вентиляции В11,В12,В19,В22-В25
Схема системы вентиляции П9,П3,П15,П16
Схема системы вентиляции П11,П13
Характеристика отопительно-вентиляционного оборудования
Дата добавления: 29.01.2015
|
3318. Курсовой проект - Проектирование систем отопления и вентиляции 1-но этажного 1-но квартирного жилого дома г. Пенза | AutoCad
Характеристика объекта
Расчет отопления
Определение теплопотерь через ограждающие конструкции
Определение теплопотерь на нагрев инфильтрующегося воздуха
Расчет тепловых потерь помещениями и зданием
Удельная тепловая характеристика
Определение площади поверхности и числа элементов отопительных приборов
Гидравлический расчет теплопроводов
Расчет вентиляции
Расчет воздухообмена
Выбор типа вентиляционной системы и ее расчет
Определение естественного давления
Расчет воздуховодов
- средняя температура наиболее холодной пятидневки
обеспеченностью 0.92 t5.C. = – 29С;
- расчётная температура внутреннего воздуха tв = 20С;
- расчётная температура наиболее холодных суток tн.х.с. =– 29С.
- продолжительность отопительного периода Zоп = 207 суток.
- влажностный режим помещения – сухой
- зона влажности – сухая
- условия эксплуатации ограждающих конструкций – А
- температура со среднесуточной температурой воздуха
< 8С – tоп = –4,5 С.
Инженерное оборудование.
Водоснабжение от внешних сетей.
Канализация во внешние сети.
Отопление-от индивидуального котла
Горячее водоснабжение от водонагревательной колонки
Вентиляция-естественная канальная
Объёмно-планировочное решение.
Размеры в осях здания составляют 9,300*9,100 м.
Фундаменты – столбчатые бутобетонные.
Стены наружные – силикатный кирпич с утеплителем (пенополиуретан).
Сиены внутренние-кирпич 380 мм
Перегородки – кирпичные, толщина 120 мм.
Перекрытия – деревянные шиты по балкам.
Крыша – чердачная с кровлей из асбестоцементных листов.
Полы – по грунту
Отделка внутренняя – штукатурка из ц/п раствора-0.015.
Принимаем двухтрубную горизонтальную тупиковую систему с верхней разводкой.
Выбираем естественную канальную систему вентиляции, вентиляционные решетки имеют жалюзи для регулировки интенсивности воздухообмена.
Дата добавления: 16.10.2012
|
3319. ОВ Капитальный ремонт системы отопления и ИТП Музыкально - драматического театра | AutoCad
Схема теплоснабжения 2-х трубная закрытая независимая. Системы теплопотребления здания присоединяются к тепловой сети через пластинчатые теплообменники.
Параметры теплоносителя:
- тепловая сеть: 130-70 С, Р1=6,7кгс/см2, Р2=5,6кгс/см2;
- система отопления: 90-65 С, Рраб=4,0кгс/см2, гидравлические потери dPco=3500 кгс/м2;
- система ГВС: 60
Проектом предусмотрен автоматизированный узел управления теплопотреблением,совмещенный с узлом учета тепловой энергии.
Общие данные.
Отопление. План подвала
Отопление. План первого этажа
Отопление. План второго этажа
Отопление. План третьего этажа
Схемы систем отопления 1,2,8. Узел 1
Схемы систем отопления 3,4,7. Узел 1
Схемы систем отопления 5,6,9. Узел 1. Регистр
Схемы систем отопления 10,13. Узел 1
Схемы систем отопления 11,12
Схема системы отопления 14. Узел 1
Схемы систем отопления 15,16
Схемы систем отопления 17,18,19. Узел 1
Схемы систем отопления 20,21. Узел 1. Теплоснабжение гребенок
Гребенки 1,2,3
Гребенка 4. Спецификация оборудования гребенок
Узел управления. Схема принципиальная.
Узел управления. Схема монтажная.
Узел управления. Cхема обвязки установки ГВС.
Тепловой пункт. Фрагмент плана в осях А-В / 9->13
Тепловой пункт. Разрез 1-1.
Тепловой пункт. Разрез 2-2.
Дата добавления: 17.10.2012
|
3320. Курсовой проект - Кузнечно-прессовый цех машиностроительного завода | AutoCad
Кузнечнопрессовый цех машиностроительного завода состоит из четырех пролетов, они расположены параллельно:
1-склад металла, заготовительное отделение,
2-ковочное и штамповочное отделения,
3-термическое и травильное отделения,
4-контрольно-приемочная площадка
Материал каркаса: железобетон.
Пролеты 1, 2, 3:
-длина 48 м
-ширина 12 м
Пролет 4:
-длина 60 м
-ширина 24 м
Шаг колон принимается равным 6 метрам.
Высота колонн в 1, 2, 3 пролетах равна 7,2 метров.
Высота колонн в 3 пролете равна 9,6 метров.
Здание цеха оснащено следующим крановым оборудованием: В 1, 2, 3 пролетах: подвесной кран. В 4 пролете: мостовой кран грузоподъемностью 20 тонн.
Стены: самонесущие.
Фонарь расположен в 4 пролете.
Место строительства: г. Санкт - Петербург.
1. Исходные данные
2. Генеральный план
3. Объёмно планировочное решение здания
4. Конструктивное решение здания
5. Расчеты к архитектурно-строительной части
5.1. Теплотехнический расчет
5.1.1. Теплотехнический расчёт стеновой панели
5.1.2. Теплотехнический расчёт покрытия
5.2 Светотехнический расчет по методу Данилюка
6. Литература
Дата добавления: 21.10.2012
|
3321. АБК, ПС | AutoCad
Проектом рассматривается организация автоматической пожарной сигнализации в административном здании (2 этажа, подвал). Здание оборудуется следующими инженерными системами, с которыми осуществляется взаимодействие системы АПС при пожаре: - автоматическим оповещением о пожаре; - приточно-вытяжной общеобменной вентиляцией с блокировкой на отключение при пожаре; - противоподымной защитой. Приведены рабочие чертежи планов этажей с проектируемыми сетями, схемы и узлы подключения проектируемого оборудования. Проект разработан в соответствии с требованиями НПБ 88-2001; НПБ 110-03 и НПБ 104-03.
Дата добавления: 24.10.2012
|
3322. АР Двухэтажный жилой дом из клееного бруса 19,10 х 12,18 м, 229,98 м2 в Московской обл. | ArchiCAD
Фундамент - осуществляется силами заказчика.
Стены дома - пеноблоки толщиной 300 мм,
профилированный клееный брус толщиной 200 мм h=190 мм
перегородки каркасные с заполнением утеплителем.
Перекрытия : ж/б плита t=200мм (выполнена силами заказчика).
Конструкции крыши - деревянные стропила с утеплением в межстропильном пространстве Кровля - металлочерепица
Окна - пластиковые
Двери - индивидуальные
Пояснительная записка
План фундамента
План первого этажа
План мансардного этажа
План кровли
План водосточной системы
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Фасад А-Ж
Фасад 1-11
Фасад Ж-А
Фасад 11-1
Перспективные изображения №1
Перспективные изображения №2
Дата добавления: 25.10.2012
|
3323. АТМ Техперевооружение газовой котельной 6 МВт в Томской области | AutoCad
- котла типа Турботерм 3.15 c горелкой RS300М;
- котла типа RTQ-2000 c горелкой типа RS190TL.
Котлы поставляются комплектно с системой автоматики для обеспечения безопасной работы,что позволяет обеспечить (согласно нормативных документов):
- двухступенчатое регулирование теплопризводительностью горелки котла при работе на газе;
- автоматическое регулирование соотношения "топливо/воздух";
- управление рециркуляцилнными насосами котла;
- автоматику безопасности (прекращение подачи газа к горелке)при:
а) понижении давления воздуха перед горелкой;
б) повышении или понижениидавления газа перед горелкой;
в) уменьшении разрежения в топке котла( для котла "Турботерм");
г) повышении и понижении давления воды ;
д) повышении температуры воды на выходе котла;
д) погасании пламени горелки;
д) снижении расхода теплоносителя через котел;
В проекте предусмотрена сигнализация аварийной остановки котла.
Повторный запуск котла возможен только после ручной деблокировки системы безопасности котла.
Контроль загазованности предусмотрен в проекте сч.24-1-АГСВ, контроль на содержание оксида углерода в котельной в проекте 1530-01-АТП.
Для коммерческого учета газа в проекте предусмотрен корректор СПГ 742.
Общие данные.
Газопровод к котлам. Схема автоматизации
Котел №1. Схема автоматизации.
Котел №2. Схема автоматизации.
Электропитание щита управления. Схема электрическая принципиальная
Узел учета газа к котлам. Схема электрическая принципиальная.
Контроль температуры уходящих газов.Схема электрическая принципиальная.
Контроль температуры воды в обратном трубопроводе.Схема электрическая принципиальная.
Управление насосом рециркуляции котла №2.Схема электрическая принципиальная.
Журнал контрольных кабелей
Схема соединений внешних проводок
Щит управления. Чертеж общего вида и перечень аппаратуры
Щит управления. Схема электрических соединений рядов зажимов
План расположения оборудования
Дата добавления: 27.10.2012
|
3324. Курсовой проект - Отопление многоквартирного жилого дома в г. Ростов - на - Дону | AutoCad
Введение
1. Задание и исходные данные для проектирования
2. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
Теплотехнический расчет стены
Теплотехнический расчет чердачного перекрытия
Теплотехнический расчет перекрытия над техподполье
Теплотехнический расчет окон и балконных дверей
Расчет коэффициента теплопередачи ограждения
3. Расчет теплопотерь помещений
4. Выбор системы отопления
5. Тепловой расчет отопительных приборов
6. Гидравлический расчет системы водяного отопления
Список литературы
Задание и исходные данные для проектирования
Наружные стены: однослойные керамзитобетонные панели
Ориентация фасада: Ю
Высота техподполья: 2,1 м
Чердачное перекрытие: плоская ж/б плита 120 мм, газосиликат γ=500 кг/м3
Перекрытие над техподпольем: плоская ж/б плита 120 мм, легкий бетон γ=800 кг/м3, цементно-песчаный раствор 20 мм, линолеум.
Система отопления: водяная вертикальная однотрубная
Вентиляция: естественная
Присоединение системы водяного отопления к наружным теплопроводам: со смешением воды с помощью смесительного насоса.
Параметры теплоносителя Т1-Т2: 150-70 ºС
Располагаемая разность давлений на вводе ΔP, кПа: 80
Тип отопительных приборов: М140А
Температура теплоносителя в системе отопления Т1-Т2: 95-70 ºС
Дата добавления: 28.10.2012
|
3325. ГСВ ГСН Котельная 11,5 МВт жилого комплекса в г. Казань | AutoCad
- 2-х стальных жаротрубных котлов Riello RTQ 3500 I (полезной мощностью 4.070 МВт с КПД 92.1-92.2%), оборудованных наддувной моноблочной модуляционной горелкой Riello RS 500/M BLU и газовой рампой Riello MBC 1900 SE 65 FC CT с контролем герметичности клапанов. Расход газа 210.0 - 420.0 нм³/ч на каждый котёл.
- стального жаротрубного котла Riello RTQ 1750 I (полезной мощностью 2.100 МВт с КПД 92.0-92.2%), оборудованного наддувной моноблочной модуляционной двухтопливной газ/дизельное топливо горелкой Riello RLS 250/M MZ и газовой рампой Riello MBC 1200 SE 50 CT с контролем герметичности клапанов. Расход газа 110.0 - 250.0 нм³/ч на котёл.
- стального жаротрубного котла Riello RTQ 1000 (полезной мощностью 1.188 МВт с КПД 93.0-94.2%), оборудованного наддувной моноблочной модуляционной двухтопливной газ/дизельное топливо горелкой Riello RLS 160/M МХ и газовой рампой Riello MBD 420 CTD с контролем герметичности клапанов. Расход газа 60.0 - 140.0 нм³/ч на котёл.
Общие данные.
План котельной.
Разрез 1-1. Схема обвязки регулятора.
Разрез 2-2.
Стояк газопровода Ст-1, Ст-4
Стояк газопровода Ст-2
Стояк газопровода Ст-3
Установка 1Г2.
Аксонометрическая схема
Габаритные чертежи. Функциональная схема. Технические характеристики ГРУ-15-2Н-У1
Продувочная свеча dy32
Спецификация
Бобышки для установки КИП
Дата добавления: 30.10.2012
|
3326. Курсовой проект - Фундамент 1-но пролетного промышленного здания г. Саратов | AutoCad
Введение
Исходные данные:
I. Выбор слоя грунта для возведения фундамента.
II. Расчёт и проектирование фундаментов мелкого заложения.
1. Сбор нагрузок на фундамент.
2. Определение усилий, действующих на столбчатый фундамент.
3. Определение глубины заложения фундамента.
4. Определение размеров подошвы отдельно стоящего фундамента.
5. Проверка прочности слабого подстилающего слоя.
6. Расчёт осадки фундамента.
7. Проверка влияния соседнего фундамента.
8. Расчёт крена.
9. Расчёт на сдвиг.
III. Расчёт и проектирование свайного фундамента.
1. Определение глубины заложения ростверка свайного фундамента.
2. Определение несущей способности сваи.
3. Определение требуемого количества свай.
4. Проверка нагрузок действующих на сваи:
5. Проверка давления по подошве условного фундамента.
6. Расчёт осадки свайного фундамента.
7. Подбор оборудования для погружения свай.
8. Проектирование котлована
IV. Сбор нагрузок на остальные колонны здания.
V. Технико-экономическое сравнение
VI. Расчёт фундамента мелкого заложения по материалу
1. Расчёт на продавливание.
2. Расчёт на раскалывание.
3. Подбор арматуры.
4. Расчёт прочности подколонника.
5. Расчёт на местное смятие.
Литература
1. Тип здания 7
2. Высота этажа -16,5м
3. Количество этажей -1
4. Грузоподъёмность крана Q=100 т.
5. Разрез-5, скважина -3
6. Подвального помещения нет
7. Уровень грунтовых вод – по разрезу
8. Район строительства – г. Саратов
9. Пролёт здания – L=18м.
10. Шаг колон – В=12м.
Конструкция здания:
Сечение ж/б колонн крайнего ряда подкрановой части -1400×500 мм, надкрановой - 600×500 мм, высота подкрановой части 12,75м, надкрановой -5,1м.
Вес колонны подкрановой части 25×(1,4×0,5×12,45 -0,5×0,9×1,6×3-0,5×0,9×2-0,5×0,9×2,8) = 109,875 kH, надкрановой 25×0,5×0,6×5,1=38,25 kH.
Сечение ж/б колонн среднего ряда подкрановой части -1900×600 мм, надкрановой - 700×600 мм, высота подкрановой части 12,75м, надкрановой -5,1м.
Вес колонны подкрановой части 25×(1,9×0,6×12,75-0,5×0,9×1,6×3-0,5×0,9×2-0,5×0,9×2,8=167,625kH, надкрановой 25×0,7×0,6×5,1=53,55kH.
Навесные керамзитобетонные панели - длинна 12м, толщина 200мм, γ=10kH/мВысота стен 15м
Несущая часть покрытия – ж/б безраскосная ферма: пролёт 36м, шаг стоек 3м, высота опорной части 880мм, центральной – 3,0м. Сечение: ширина 280мм, высота верхнего пояса 420мм, нижнего – 460мм, стоек – 350мм. Вес фермы 30т.Удельная нагрузка 300/36=8,33 кН/м
Ребристые плиты перекрытий 12×1,5м – вес 1,58 кН/мПодкрановая балка - высота 1,6м, вес – 32 kH.
Геологческий разрез показывает: рельеф участка спокойный с абсолютными отметками у скважин 144,85 и 144,44.
Грунты:
1 слой – суглинок,легкий пылеватый,твердый,малой степени водонасыщения,рыхлый.
2 слой – глина,легкая пылеватая,полутвердая,насыщенной воды,рыхлый.
Дата добавления: 31.10.2012
|
3327. Курсовой проект - Привод ленточного транспортера | Компас
Выбор электродвигателя
Расчет быстроходной ступени
на изгибную выносливость зубьев
на усталостную прочность
Проверочный расчет подшипников
быстроходного вала
промежуточного вала
приводного вала
тихоходного вала
Расчет шпоночных соединений
Расчет валов на прочность
промежуточного
тихоходного
на статическую прочность
на сопротивление усталости
приводного
Расчет муфты
Техническая характеристика:
1. Окружная сила на барабане 4.3 кН
2. Скорость ленты 0.075 м/c
3. Общее передаточное число привода 336.6
4. Мощность электродвигателя 0.55 кВт
5. Частота вращения вала электродвигателя 1357 мин
Технические требования:
1. Смещения валов, не более:
осевое 2 мм
радиальное 1 мм
угловое 1
Редуктор
Техническая характеристика:
1. Вращающий момент на тихоходном валу 763.3 Н м
2. Частота вращения тихоходного вала 4.03 мин
3. Общее передаточное число 336.6
4. Степень точности изготовления передач 7-С
5. Коэффициент полезного действия 0.66
Технические требования:
1. Необработанные поверхности литых деталей, находящихся в маслянной ванне, красить маслостойкой красной эмалью.
2. Наружные поверхности корпуса красить серой эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76.
3. Посадочные поверхности деталей 21 и 12, 42 и 18, 39 и 11 промазать клеем УНИГЕРМ-7
4. Г - герметик Анатерм-117В ТУ 6-01-2-787-86
Дата добавления: 31.10.2012
|
3328. Курсовой проект - Кондиционирование ткацкого цеха г. Чебоксары | AutoCad
Введение
Исходные данные
1.Расчет теплопоступлений
1.1 теплопоступления от станков
1.2. теплопоступления от людей
1.3. теплопоступления от солнечной радиации
1.4. теплопоступления от искусственного освещения
1.5. суммарные тепловыделения
2. Расчет тепловых потерь
3. Расчет тепловых избытков
4. Определение требуемого воздухообмена
4.1. Определение воздухообмена в теплый период года
4.2. Определение воздухообмена в холодный период года
5. Компоновка кондиционера
6. Расчет камер орошения
6.1. Расчет насоса камеры орошения
7. Расчет воздухонагревателя
8. Аэродинамический расчет приточных воздуховодов
9. Аэродинамический расчет вытяжных воздуховодов
10. Подбор вентиляционного оборудования
Библиографический список
Дата добавления: 01.11.2012
|
3329. АТС Проект узла учета тепловой энергии г. Братск | AutoCad
Рабочий проект разработан на основании:
- технического задания заказчика.
- договора на установку приборов коммерческого учета тепловой энергии;
- технических условий
- требований «Правила учета тепловой энергии и теплоносителя»;
- материалов натурных обмеров узла ввода теплосети;
- действующей нормативной литературы;
- руководства по монтажу и эксплуатации на теплосчетчик КМ-5;
Исходные данные для проектирования:
Система теплоснабжения – открытая.
Диаметр трубопроводов на вводе теплосети в здание – Ду = 80 мм.
Температурный график теплосети – 150 0С / 70 0С
Максимальная тепловая нагрузка потребителя: – Q = 0,4794 Гкал/час;
Qотопл = 0,1840 Гкал/час; Qвент = 0,2720 Гкал/час; Qгвс = 0,0234 Гкал/час;
Давление в подающем / обратном трубопроводе: 9,8 кгс/см2 / 6,3 кгс/см2;
Для коммерческого учета потребляемой тепловой энергии предусматривается установка теплосчетчика КМ -5-4, программная версия v 15_0.2.28
Установка теплосчетчика предусмотрена в ИТП здания.
Назначение узла учета и краткая его характеристика.
Узел учета тепловой энергии предназначен для коммерческого расчета между потребителем тепловой энергии и поставщиком тепла.
Узел учета тепловой энергии позволяет осуществить измерение, вычисление и индикацию следующих параметров:
- теплоты (тепловой энергии) q (Гкал) и (МВт•ч);
- объема v (м3) и массы м (т) теплоносителя в подающем трубопроводе;
- текущего значения объемного gv (м3 / ч) и массового gm (т/ч) расхода теплоносителя в подающем;;
- тепловой мощности W (Гкал/ч) и (МВт);
- температуры теплоносителя в подающем t1 трубопроводе, (0С);
- времени наработки теплосчетчика Тр (ч);
- давления в подающем р1 трубопроводе, (атм), (МПа); при комплектации датчиками давления;
- температуры окружающего воздуха tа (при комплектации дополнительным термопреобразователем) и температуры внутри измерительного блока tn, (0С);
- текущей даты и времени;
- информации о модификации счетчика, его настроечных параметрах и состоянии прибора;
Теплосчетчик имеет выходной электрический сигнал в интерфейсе RS-485, а совместно с периферийными устройствами в интерфейсе RS-232 v2*.
Теплосчетчик обеспечивает изменение и накопление суммарного количества теплоты в диапазоне изменения температуры теплоносителя в подающем трубопроводе от 20 до 150 0С, в обратном – от 1 до 150 0С. При выходе текущего значения температуры хотя бы в одном из трубопроводов за эти пределы фиксируется ошибка и прекращается накопление суммарного количества теплоты и массы теплоносителя.
Разность температур теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах от 1 до 150 0С.
Питание теплосчетчиков должно осуществляться от сети переменного тока напряжением – 220 В, мощность, потребляемая от сети, не должна превышать 10 вА.
Теплосчетчик рассчитан на эксплуатацию при следующих параметрах:
- давление теплоносителя до 1,6 МПа;
- температура воздуха, окружающего блоки теплосчетчика, должна находиться в диапазоне от 5 до 55 0С.
- влажность воздуха, окружающего блоки при температуре 35 0С и более низких температурах без конденсации влаги не должна превышать 95 %.
В базовый комплект теплосчетчика КМ-5-4 входят:
- модуль КМ;
- модуль ППР;
- один комплект ПТ;
- блок питания.
Режимы функционирования, расчетные формулы и методы считывания информации приведены в руководстве по эксплуатации, передаваемому заказчику.
Общие данные
Принципиальная схема размещения точек измерения количества тепловой энергии и массы (объема) теплоносителя
Функциональная схема автоматизиции
Схема электрических проводок
План электрических проводок
Схема внешних проводок
Схема теплового узла
Монтажный чертеж установки теплосчетчика
Дата добавления: 01.11.2012
|
 3330. Дипломный проект - Повышение эффективности технологического процесса изготовления детали “Корпус датчика авиационного” на основе совершенствования технологической оснастки | Компас
Содержание
Введение
1 Анализ состояния вопроса и обоснование целесообразности разработки темы
1.1 Анализ базового технологического процесса. Мероприятия, направленные на совершенствование технологического процесса
1.2 Служебное назначение детали
2 Технологическая часть
2.1 Объем выпуска. Тип производства. Организационная форма технологического процесса
2.2 Обоснование метода выбора заготовки
2.3 Разработка технологического процесса изготовления детали
2.4 Обоснование выбора технологических баз
2.5 Расчет и назначение припусков на механическую обработку
2.6 Расчет режимов резания
2.7 Техническое нормирование
2.8 Выбор СОТС
2.9 Расчеты по участку
3 Конструкторская часть
3.1 Анализ применяемых средств технологического оснащения
3.2 Расчет конструкции специального станочного приспособления
3.3 Проектирование специального контрольно-измерительного средства
3.4 Проектирование специального режущего инструмента
3.5 Анализ уровня автоматизации технологического процесса. Выбор средств автоматизации
4 Стандартизация и контроль качества продукции
5 Научно-исследовательская часть
6 Организационно-экономическая часть
6.1 Технико-экономическое обоснование предлагаемого варианта технологического процесса изготовления детали “Корпус датчика авиационного”
6.2 Оценка эффективности проекта
7 Безопасность и экологичность проектных решений
7.1 Требования к использованию промышленного оборудования
Заключение
Список литературы…
Нормативные ссылки
Приложение А – Схемы графического расположения припусков и допусков на обработку поверхностей, и расположения поверхностей
Приложение Б – Таблица проектной трудоемкости
Приложение В – Комплект технологической документации
Приложение Г – Спецификация цангового патрона
Приложение Д – Спецификация пневмопатрона
Приложение Е - Спецификация деталей специального контрольно-измерительного средства
Аннотация:
В данном дипломном проекте произведен анализ состояния вопроса и обоснование целесообразности разработки темы. Проанализирован базовый технологический процесс и на его основе спроектирован новый технологический процесс, в котором произведена операция получения заготовки из проката на отливку, произведена замена универсального оборудования на более совершенное с ЧПУ. Также в технологической части дипломного проекта произведено обоснование нового метода получения заготовки, рассчитаны межоперационные припуски, произведен расчет режимов резания и техническое нормирование станочных операций. В конструкторской части дипломного проекта спроектированы и рассчитаны специальные станочные приспособления. Произведены расчеты на точность, прочность элемента приспособления, описаны принцип действия и определены технические требования специальное станочное приспособление. Также в конструкторской части дипломного проекта спроектированы и рассчитаны специальное средство контроля и специальный режущий инструмент. В экономической части дипломного проекта произведено экономическое обоснование выбранного технологического процесса. По безопасности и экологичности проектных решений рассмотрен вопрос о расследовании несчастных случаев на производстве.
Заключение:
Приведенные в дипломном проекте расчеты на изготовлении детали “Корпус датчика авиационного”, дают возможность объективно оценить все преимущества спроектированного технологического процесса. В совершенствовании технологического процесса мной был выбран более экономичный выбор получения заготовки, методом литья по выплавляемым моделям. Коэффициент использования материала проектируемого технологического процесса значительно превышает коэффициент базового процесса, а, следовательно, он выгоднее. К тому же уменьшение припусков существенно удешевит процесс механической обработки. Снижение трудоемкости изготовления детали “Корпус датчика авиационного” достигается за счет внедрения в производство более прогрессивной технологической оснастки и производственного оборудования с более высокими технологическими возможностями, применения многостаночного обслуживания и средств автоматизации технологического процесса. В научно-исследовательской части большое внимание я уделил температурным деформациям станка. Описано и указано на то, что тепловые смещения шпинделя сильно влияют на точность токарного станка 16К20Ф305. В организационно-экономической части произведены расчеты по экономическому сравнению базового и проектируемого вариантов технологического процесса. При выполнении дипломного проекта соблюдались все правила и требования по ОТ и ТБ и никаких вредных воздействий на человека и окружающую среду не оказывалось.
Дата добавления: 04.11.2012
|
© Rundex 1.2 |
