-%20
Найдено совпадений - 11374 за 0.00 сек.
 6196. ЭОМ 24 - х этажный жилой дом на 373 квартиры с подземной автостоянкой и помещениями общественного назначения, с трансформаторной подстанцией в г. Новосибирск | AutoCad
В аварийном режиме переключение на резервное питание осуществляется:
- для потребителей I категории автоматически во ВРУ;
- для потребителей II категории вручную во ВРУ.
Компенсация реактивной мощности не требуется. В составе нагрузки не содержится электроприемников, искажающих или влияющих на качество электроэнергии.
В жилом доме все квартиры общей площадью менее 90кв.м. На лестничных площадках в нишах устанавливаются электрощиты на несколько квартир типа ЩЭ-1-2, ЩЭ-1-3, ЩЭ-1-4, ЩЭ-1-5. В кухнях квартир предполагаются электроплиты мощностью до 8,5 кВт.
Учет электроэнергии осуществляется:
- для жилой части I категории электроснабжения - общий на вводе во вводных панелях; отдельно счетчиками на вводах в квартиры в этажных щитках, для сетей МОП, для насосов; - для офисной части - общий на вводе в вводно-распределительной панели.
Общие данные.
Однолинейная схема электроснабжения ВРУ1 жилого дома и ВРУ-П автостоянки
Однолинейная схема электроснабжения ВРУ2 жилого дома
Однолинейная схема электроснабжения ВРУ3 жилого дома
Однолинейная схема электроснабжения ВРУ4 центра досуга
Однолинейные схемы электроснабжения этажных щитов
Однолинейные схемы электроснабжения ЩО-П и ЩАО-П
План внешних сетей 0,4 кВ
План силовых сетей. Подвал
План силовых сетей. 1 этаж
План силовых сетей. Тех.этаж
План силовых сетей. Кровля
План сети освещения. Подвал
План сети освещения. 1 этаж
План сети освещения и розеточной сети. Этажи 2-12.
План сети освещения и розеточной сети. Этажи 13, 14.
План сети освещения и розеточной сети. Этаж15.
План сети освещения и розеточной сети. Этажи 16-20.
План сети освещения и розеточной сети. Этажи 21, 22.
План сети освещения и розеточной сети. Этажи 23, 24.
План сети освещения и розеточной сети. Тех.этаж.
Система заземления
Система молниезащиты
План расположения заградительных огней. Кровля.
Дата добавления: 05.06.2018
|
|
6197. ЭС Электроснабжение склада ГСМ | AutoCad
─ установка ВРУ с повторным заземлением, вводным автоматическим выключателем, обеспечивающим требуемое время автоматического отключения питания, аппараты защиты от повышения напряжения, возникающих в трехфазных сетях вследствие обрыва нулевого провода;
─ установка в РУ-0,4 кВ ТП-2 двух приборов учета электроэнергии - трехфазных электронных счетчиков с измерительными трансформаторами тока с классом точности не ниже 0,5. Счетчики должны быть класса точности не ниже 1,0 и иметь дату поверки не более 12 месяцев со дня выпуска. Крышки переходных коробок, где имеются цепи к электросчетчику, должны быть подготовлены к опломбированию сетевой организацией, а коммутационные аппараты - к маркированию специальными знаками визуального контроля.
Электроснабжение склада ГСМ осуществляется по II категории.
Максимальная разрешенная мощность энергопринимающих устройств – 55 кВт.
Точка присоединения: в кабельном ящике 0,4 кВ АО «ВВЭК», расположенном на конструкции ограждения промплощадки ГАСТ.
Основной источник питания: существующая КЛ-0,4 кВ от ТП-2, РУ-0,4 кВ, ф.4 до кабельного ящика 0,4 кВ, ПС110/10 кВ «ГАСТ-2», ф.1005. Линия выполнена кабелем марки АВБбШвнг 4х70. Протяженность 420 м.
Резервный источник питания: существующая КЛ-0,4 кВ от ТП-2, РУ-0,4 кВ, ф.16 до кабельного ящика 0,4 кВ, ПС110/10 кВ «ГАСТ-2», ф.1018. Линия выполнена кабелем марки АВБбШвнг 4х70. Протяженность 420 м.
Характеристика питающей сети:
─ напряжение 400/230 В ±5%, частота 50 ±0,2 Гц;
─ тип системы заземления – ТN-С, с глухозаземленной нейтралью питающих трансформаторов, трехфазная, четырехпроводная.
Электропитание объекта осуществляется через щит АВР. В щите АВР установлен счетчик электроэнергии Меркурий 230 АМ-02. Щит АВР и ВРУ размещаются в электрощитовой склада ГСМ.
Учет электроэнергии осуществляется также в РУ-0,4 кВ ТП-2 посредством 2-х счетчиков электроэнергии Меркурий 236ART-03 PQLCS.
Кабели в проекте выбраны по максимальной токовой нагрузке с уточнением по допустимой токовой нагрузке, по допустимой потере напряжения и условию срабатывания защитных аппаратов при однофазном замыкании на землю.
Потеря напряжения от РУ-0,4 кВ до электроустановки составит не более 4,6%.
Электропитание технологического оборудования, операторной, рабочего освещения предусмотрено от ВРУ.
Электрооборудование выбрано с учетом воздействия фактора окружающей среды, в соответствии с данными механо-технологических расчетов и комплектностью поставки оборудования.
Основные показатели проекта:
Напряжение питающей сети кВ 0,4
Напряжение распределительной сети В 380/220
Напряжение осветительной сети В 380/220
Общая установленная мощность
электроприемников, в том числе: кВт 55
- силовое электрооборудование кВт 50
- электроосвещение кВт 5
Потребляемая (расчетная) мощность
электроприемников, в том числе: кВт 33
- силовое электрооборудование кВт 28
- электроосвещение кВт 5
Коэффициент мощности (cos ) 0,88
Общие данные.
Схема электроснабжения объекта 0,4 кВ
Принципиальная схема щита АВР
Принципиальная схема ВРУ 0,4 кВ
Генеральный план. Кабельные трассы.
Электрощитовая. План на отм. 0.000. Расположение электрооборудования.
Кабельнотрубный журнал
Электрощитовая. Контур повторного заземления.
Карта селективности
Дата добавления: 06.06.2018
|
6198. ЭГ Операторная со служебно - эксплуатационным блоком | AutoCad
В качестве защиты от прямых ударов молний используется молниеприемная сетка с размерами не более 6х6 м. Молниеприемную сетку соединить с внешним контуром заземления с помощью токоотводов, выполненных из круга ∅8 мм.
Защита от вторичных проявлений молнии предусмотрена путем присоединения корпусов всего технологического оборудования, аппаратов, металлических конструкций к заземляющему устройству.
Защита от заноса высокого потенциала по внешним надземным и подземным металлическим коммуникациям предусмотрена путем присоединения их на вводе в здание к заземлителю.
Все электрооборудование, пусковая аппаратура, а также все металлические части, нормально не находящиеся под напряжением, но могущие оказаться под таковым вследствие нарушения изоляции, должны быть заземлены путем присоединения к заземляющему устройству.
Общие данные.
Схема уравнивания потенциалов и заземления
Операторная. План на отм. 0,000
СЭБ. План на отм. 0,000; +3,300
Узел 1. Прокладка заземляющего проводника через стену
Узел 2. Крепление полосы заземления. Вариант 1
Узел 3. Крепление полосы заземления. Вариант 2
Узел 4. Установка ящика ГШИЗ
Узел 5. Крепление токоотвода
Дата добавления: 06.06.2018
|
6199. АР Одноэтажный мансардный 5 - ти комнатный индивидуальный жилой дом 10,5 х 10,2 м в г.Старый Оскол Белгородской области | AutoCad
- за отметку +0,000 принят уровень чистого пола первого этажа
- степень огнестойкости здания - III
- фундаменты запроектированы ленточные из сборных железобетонных блоков по ГОСТ 13579-78
- вокруг здания выполняется отмостка из монолитного бетона шириной 1м.
- наружние несущие стены коттеджа - многослойные из газосиликатных блоков δ=400мм γ=1200кг/м³ с утеплителем "пеноплекс " толщиной 50мм, с последующей облицовкой сайдингом с фрагментной отделкой штукатурки
- перемычки предусмотрены сборные по серии 1.038.1-18.1
- кровля скатная по деревянным стропилам, с покрытием из металлочерепицы
- дверные и оконные блоки - индивидуального изготовления
- внутренние и наружные отделочные работы уточняются заказчиком
Площадь застройки – 132,14 м2.
Жилая площадь – 115,36 м2.
Общая площадь – 200,55 м2:
в т. ч. площадь 1 этажа – 100,8 м2;
площадь мансарды – 99,76 м2.
Строительный объем – 758,20 м3.
Общие данные.
Пояснительная записка
Фасад 1-3
Фасад 3-1
Фасад А-В
Фасад В-А
План 1 этажа, экспликация помещений
План мансарды, экспликация помещений
Разрез 1-1
План кровли
Дата добавления: 07.06.2018
|
6200. ОПС (ПС и СОУЭ) Здания склада | AutoCad
Пульт осуществляет прием извещений от ППКОП «Сигнал-20П SMD», а также управления рылейными блоками типа «С2000-КПБ», посредством которых выдаются сигналы управления инженерными системами при пожаре. Все приборы системы объединены между собой последовательно интерфейсной линией RS-485. В качестве оконечных устройств пожарной сигнализации проектом предусматриваются извещатели, реагирующие на появление дыма типа ИП 212-141М, а на путях эвакуации людей устанавливаются ручные пожарные извещатели типа ИПР 513-10. В помещениях складов установлены извещатели пожарные дымовые оптико-электронные линейные однопозиционные ИП212-52М, контролирующие весь объем защищаемых сладов и повильона.
В качестве оборудования системы оповещения применяется оборудо-вание:
- оповещатели звуковые «AL-P1».
- оповещатели световые «Выход» «Молния-12».
Общие данные
Структурная схема пожарной сигнализации и оповещения о пожаре
Схемы внешних соединений приборов
План расположения устройств пожарной сигнализации
План расположения устройств оповещения
Дата добавления: 09.06.2018
|
6201. ВК 10-ти этажный жилой дом со встроенными помещениями общественного назначения на 1 и 2 этажах | AutoCad
Требуемый напор обеспечивается насосной установкой Hudro Multi-E 3 CRE 3-7, установленной во встроенной водопроводной насосной станции . Водоснабжение встроенных помещений запроектировано от сети водопровода жилого дома. Для учета воды в местах подсоединения устанавливаются счетчики типа ВСХ-15. Водопроводная сеть запроектирована Ф 15-20 мм из стальных водогазопроводных оцинкованных труб под накатку резьбы по ГОСТ 3262-75*.
Для ограничения частоты включений насосов и сглаживания колебаний давления в системе в проекте предусматривается установка дополнительного мембранного напорного гидробака типа Tank GT-H-35V PN10 максимальной полезной емкостью 35л.
Общие данные
План техподполья
План 1-го этажа
План 2-го этажа
План типового этажа
План чердака
Схемы стояков системы В1
Схемы стояков систем Т3, Т4
Схема систем В1, Т3, Т4 ниже отм. 0,000
Схемы стояков системы К1
Схемы системы К1 ниже отм. 0,000
Схемы обьединения стояков систем Т3, Т4 по чердаку. Схемы системы К2
Дата добавления: 09.06.2018
|
 6202. Курсовой проект - Технология переработки грунта и устройство монолитных железобетонных фундаментов | AutoCad
Введение
1 Область применения
2 Планировка строительной площадки
3 Составление спецификации конструктивных элементов
фундаментов
4 Технология арматурных работ. Составление спецификации арматурных элементов
5 Определение количества фундаментов на одной захватке
6 Выбор комплекта опалубки на один фундамент и захватку
7 Разработка котлована
8 Описание технологии организации строительства
8.1 Понижение уровня подземных вод
8.2 Планирование строительной площадки
8.3 Разработка котлована
8.4 Ручная доработка грунта
8.5 Монтаж арматурных сеток
8.5 Установка опалубки
8.6 Укладка и уплотнение бетонной смеси
8.7 Демонтаж опалубки
8.8 Гидроизоляция фундамента
8.9 Обратная засыпка в пазы котлована и послойное уплотнение
9 Калькуляция трудовых затрат
10 Ведомость машин и механизмов
11 Операционный контроль качества
12 Техника безопасности при проведении земляных работ
13 Техника безопасности при проведении бетонирования
14 Календарный график
Заключение
Список используемых источников
Приложение А
Приложение Б
Вариант 7; грунт:песок -2,0м, глина маренная с галунами – 3,0м; размеры фундамента: 1 ступень - 3,0х2,4х0,5м, 2 ступень – 2,1х1,8х0,5м и подколонник 1,2х1,2х2,0 м; отметка подошвы – 3,0 м; производство работ в летнее время; уклон проектируемой площадки – 0,012; номер площадки – I; схема сооружения – 7.
уклон планируемой площадки: 0,012;
род грунтовых напластований и мощность пласта: песок – 2,0 м, глина ма-ренная с галунами – 3,0 м;
уровень грунтовых вод: 151.50;
дополнительные условия: ПУГВ;
приток воды с 1 м3 поверхности в м3 в сутки: 0,035;
отметка уровня водоупора: 146.20.
Схема сооружения:
А = 102 м; В = 27 м; С = 18м; Е = 60м;
пролеты: 9 м;
шаг колонн: 6 м.
Тип фундамента:
а = 3,0м; b = 2,4м; а1 = 1,2м; b1 = 1,2м;
h = 0,5м;Н = 3,0 м.
Заключение
В курсовой работе выполнены этапы: спланирована схема перемещения земляных масс на строительной площадке с уклоном 0,012 в две стороны; было принято решение о разработке котлована, спланированы работы по монтажу арматурных сеток и опалубки, а также по укладке бетонной сме-си; после чего должна быть произведена обратная засыпка грунта в пазы котлована и уплотнение электрической трамбовкой. В данной работе была применена опалубка нового поколения PERI.
Для выполнения курсовой работы были использованы такие программные обеспечения как AutoCAD и Excel.
Дата добавления: 09.06.2018
|
6203. АР АЗК (АЗС с магазином) г. Краснознаменск | AutoCad
- подземные резервуары для хранения автомобильного топлива (Аи - 98; Аи - 80; Аи - 92; Аи - 95; ДТ; Аи – 95Пс) ёмкостью 45м3, 45 м3, 40 м3,40 м3, 40 м3 с раз-мещением 5-ти ТРК спид дизеля и сателлита для раздачи топлива над блоком хранения топлива, выполненным как единое заводское изделие.
- колодец для слива топлива;
- заправочные островки под навесом с 5 ТРК для раздачи топлива;
2 заправочных островка спид-дизеля и два сателлита;
- здание магазина;
- резервуар ёмкостью 10 м3 (аварийный);
- очистные сооружения ливневых стоков «ЭКОС – 95»;
- два молниеотвода;
- площадка контейнеров ТБО;
- стела информационный щит;
- буровой колодец;
- два пожарных резервуара общей емкостью 120 м3;
- площадка для дизель генератора;
- парковка легковых автомобилей;
- площадка самообслуживания;
- въездной знак «Добро пожаловать»;
- инструкция «Пылесос-подкачка шин»;
- въездной знак «Счастливого пути»;
- хозяйственно-бытовое сооружение;
- КТП (комплектная трансформаторная подстанция).
В здании магазина размещены:
- торговый зал магазина с зоной фаст-фуд;
- расчетно-кассовый узел;
- охлаждаемая и морозильная камеры;
- комната отдыха;
- комната начальника смены;
- техническое помещение;
- подсобное помещение;
- санузлы для персонала и посетителей;
- складские помещения.
Здание разделено на 2 зоны – зона клиентов с большим торговым залом и зона эксплуатации, отделенная от зала отдельным входом. По оси «1» расположен вход в здание магазина. По оси «5» расположены входы для сотрудников, склад-ские и подсобные помещения. Здание АЗК выполняется из трехслойных метал-лических панелей по металлическому каркасу с минераловатным утеплителем, относящимся к категории негорючих, толщиной 100мм (коэф. теплопроводности λ=0.04 Вт/м2 °С; изготовитель панелей - ООО «Венталл»).
Дата добавления: 09.06.2018
|
 6204. Дипломный проект (техникум) - Электроснабжение электромеханического цеха | Компас
Введение
1. Общий раздел
1.1 Исходные данные для составления ППР
1.2 Краткая характеристика объекта
1.3 Обоснование выбора марки стали
2. Конструктивно-расчётный раздел
2.1 Выбор схемы электроснабжения объекта
2.2 Расчёт электрических нагрузок
2.3 Выбор компенсирующего устройства
2.4 Выбор числа и мощности трансформаторов
2.5 Выбор электрооборудования
2.6 Выбор пусковых и защитных аппаратов
2.7 Выбор сечения приводов и кабелей до 1кВ…
3. Планирование ремонтных работ электрооборудования
3.1 Организация технического обслуживания и ремонта электроустановок
3.2 Расчёт ремонтного цикла и межремонтного периода
3.3 Расчёт объёма ремонтных работ
3.4 Годовой план-график технического осмотра и ремонта
3.5 Расчёт годовой трудоёмкости работ
4. Технологический раздел
4.1 Технологическая карта
4.2 Перечень механизмов, приспособлений и инструментов применяемых при ремонте
4.3 Испытание и сдача в эксплуатацию электрооборудования
4.4 Организация рабочего места на участке…
5. Организационный раздел
5.1 Определение потребного количества оборудования
5.2 Определение количества работающих на участке
5.3 Расчёт площади участка
6. Экономический раздел
6.1 Определение фонда зарплаты для работающих на участке
6.2 Определение количества и стоимости материалов
6.3 Составление сметы цеховых расходов
6.4 Определение себестоимости изделия
6.5 Техническо-экономические показатели участка
7. Охрана труда
7.1 Мероприятия по охране труда
7.2 Противопожарные мероприятия при производстве
7.3 Расчёт заземления
Список литературы
Электромеханический цех (ЭМЦ) предназначен для подготовки заготовок из металла для электрических машин с последующей их обработкой различными способами.
Он является одним из цехов металлургического завода, выплавляющего и обрабатывающего металл. ЭМЦ имеет станочное отделение, в котором установлено штатное оборудование:
слиткообдирочные, токарные, фрезерные, строгальные, анодно-механические станки и др.
В цехе предусмотрены помещения для цеховой ТП, вентиляторной, инструментальной, для бытовых нужд и пр. ЭМЦ получает ЭСН от подстанции глубокого ввода (ПГВ). Расстояние от ПГВ до цеховой ТП - 0,5 км, а от ЭНС до ПГВ - 1 О км. Напряжение на ПГВ 10 кВ.
Количество рабочих смен - 2. Потребители ЭЭ цеха имеют 2 и 3 категорию надежности ЭСН.
Грунт в районе ЭМЦ - песок с температурой +20 °С. Каркас здания цеха смонтирован из блоков-секций длиной 8 и 9 м каждый.
Размеры цеха А х В х Н= 48 х 30 х 9 м. Вспомогательные помещения двухэтажные высотой 4 м.
Перечень основного электрооборудования:
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 11.06.2018
6205. ЭМ Служебно - эксплуатационный блок | AutoCad
Проектом предусмотрено подключение электроприемников собственных нужд служебно-эксплуатационного блока (СЭБ) к 9.1А-ВРУ.
Основные технические данные:
- напряжение питания 3PEN ~ 50 Гц 220/380 В;
- расчетная мощность 9.1А-ВРУ - 35,2 кВт.
Кабели рассчитаны по длительно - допустимым токовым нагрузкам, проверены по потерям напряжения и по однофазному току КЗ.
Дата добавления: 12.06.2018
|
6206. Курсовой проект - Технологический процесс восстановления ролика однобортного трактора Т-130 | Компас
Введение.
1. Анализ исходных данных
1.1. Анализ технологического процесса изготовления новой детали
1.2. Анализ условий работы детали в сопряжении, видов и процессов
изнашивания
2. Выбор рациональных способов восстановления детали
3. Разработка предварительного маршрута восстановления, расчленение его на технологические операции
4. Выбор технологического оборудования, приспособлений, рабочего инструмента, средств контроля и измерений
5. Обоснование общих и операционных припусков и допусков на
обработку
6. Установление режимов и норм времени выполнения операций
Литература
В качестве исходных данных были предложены:
Ремонтный чертеж детали «Ролик однобортный Т-130».
Перечень дефектов и величин износа поверхностей:
1) Повреждение резьбы;
2) Износ беговых дорожек до размера менее Ф225 мм;
3) Износ поверхности наружных буртов до размера менее 19;
4) Износ внутренней поверхности до размера более Ф120,16 мм.
Механические свойства: твёрдость HВ 235; временное сопротивление разрыву σв= 810 МПа.
Заготовки ролика получают горячей штамповкой на кривошипных прессах. Заготовка представляет собой половину ролика.
Заготовки перед механической обработкой подвергаются нормализа-ции и отпуску.
Заготовку подвергают механической обработке- обработка торцов и растачивание отверстия.
После этого заготовки сваривают между собой автоматической сваркой под слоем флюса.
Затем сварную заготовку обрабатывают:
- токарная обработка наружных поверхностей и торцов;
- предварительное растачивание отверстия, снятие фасок;
- окончательная обработка отверстия протягиванием;
- сверление 8 отверстий и нарезание резьбы М12-7Н;
- закалка ТВЧ беговых дорожек и наружных буртов.
Дата добавления: 12.06.2018
|
6207. Курсовой проект - Анализ условий перевозки и выбор марок транспортных и погрузочно-разгрузочных средств | Компас
Введение
1.Анализ условий перевозки и выбор марок транспортных и
погрузочно-разгрузочных средств
2.Составление структуры грузопотоков и построение эпюра
грузопотоков
3.Расчет маршрутов и определение технико-эксплуатационных
показателей
4.Расчет потребного количества смазочных материалов
Заключение
Список использованной литературы
1. Анализ условий перевозки грузов, обоснование и выбор марок транспортных и погрузочно-разгрузочных средств.
2. Состояние структуры грузопотоков, его анализ и построение эпюры грузопотоков по маршрутам перевозок.
3. Расчет маршрутов и определение технико-эксплуатационных показателей использования транспортных средств.
4. Разработка транспортно-технологической карты транспортировки груза на маршруте.
В ходе выполнения курсового проекта по курсу «Организация автомобильных перевозок и безопасность движения» мы провели анализ перевозки строительных грузов (песка, щебня, кирпичей, железобетонных плит, керамзита) на различных маршрутах. Мы произвели обоснованный выбор транспортных средств семейства МАЗ и ГАЗ: самосвалы ГАЗ-САЗ-3507, Урал-43201, бортовые ГАЗ-3307, МАЗ 5320. В качестве погрузочных средств для навалочных грузов выбрали автопогрузчик ЛЗА-4008; для погрузки кирпичей использовали автокран К-2,5-1Э; для ж/б плит используется автокран К-46.
После этого составили структуру грузопотоков. Рассчитали общий объем перевозок: ∑Q=787 тыс. т., грузооборот ∑Р= 10281,23 тыс. км., а также рассчитали нулевые пробеги от АТП до пунктов погрузки и разгрузки.
Произвели наглядный расчет 1-го маршрута, вычислили:
Время погрузки-разгрузки, ч 0,09
Время ездки, ч 2,62
Время работы автомобиля на маршруте, ч 7,47
Количество ездок 3
Уточненное время пребывания автомобиля в наряде, ч 8,13
Количество автомобилей на маршруте 3
Суммарный суточный пробег автомобилей, км 519,3
Суммарный суточный пробег с грузом всех автомобилей, км 251,1
Коэффициент использования пробега автомобилей на маршруте за сутки 0,48
В последней расчетной части курсовой работы рассчитали необходимое количество ТСМ на год. Для этого АТП требуется:
из всего этого можно сделать вывод, что автомобили семейства ГАЗ и МАЗ подходящие транспортные средства для перевозки строительных грузов, т. к. в них сочетается высокая скоростная маневренность, хорошая проходимость на всех категориях дорог, большая грузоподъемность и приемлемый расход ГСМ.
Дата добавления: 12.06.2018
|
6208. Курсовой проект - Электропривод башенных насосных установок | Компас
Введение
1.Теоретическая часть
1.1 Электропривод башенных насосных установок
2. Расчётная часть
2.1 Исходные данные для расчёта параметров электропривода
2.2 Расчёт и выбор параметров электропривода
2.2.1 Расчёт механической характеристики рабочей машины
2.2.2 Расчёт механической характеристики и определение времени разгона и торможения системы
2.2.3. Расчёт потерь энергии системы при различных режимах торможения
2.2.4 Расчёт КПД двигателя и потерь мощности при различных нагрузках
2.2.5 Расчёт и выбор мощности электродвигателя для режима S1
3. Выбор пускозащитной аппаратуры
3.1.Расчёт и выбор аппаратов защиты электродвигателя
Заключение
Список использованной литературы
Приложение
Во второй части проведены расчеты параметров электропривода. Были построены графики механической характеристики рабочей машины, механические характеристики привода и кривая разгона системы. Эти графики были выведены на чертеж (А1) в приложении.
В третьей части был произведен выбор пускозащитной аппаратуры. Для привода рабочей машины в соответствии с заданием выбран двигатель 4А112М2УЗ мощностью 7,5 кВт и частотой вращения 2900 об/мин. Для защиты электродвигателя выбирается плавкая вставка предохранителя на ближайшее большее стандартное значение 63 A (предохранитель типа НПН2-60) и стандартное автомат серии А3134 на номинальный ток 200 А с комбинированным расцепителем на ток Iн т = 200 A.
Дата добавления: 12.06.2018
|
6209. Дипломный проект - Ленточный телескопический конвейер для сыпучих материалов | Компас, PDF
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ
2. ПАТЕНТНЫЙ ОБЗОР
3. ОПИСАНИЕ СОБСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИИ
4. РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ
4.1. Расчёт основных параметров
4.2. Прочностные расчёты
4.2.1. Расчет зубчатых колес редуктора
4.2.2. Расчет тихоходной ступени редуктора. Определение допускаемых контактных напряжений
4.2.3. Проектный расчет на контактную выносливость
4.3. Усовершенствование конструкции конвейера
5. ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ
5.1. Анализ технологичности детали
5.2. Выбор типа производства
5.3. Выбор заготовки
6. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
6.1. Расчет себестоимости и цены ленточного конвейера
6.2. Расчет эксплуатационной производительности ленточного конвейера
6.3. Расчет годовых текущих затрат
7. ОХРАНА ТРУДА
7.1. Общие требования безопасности
7.2. Требования безопасности перед началом работы
7.3. Требования безопасности во время работы
7.4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
7.5. Требования безопасности по окончании работы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В качестве собственной конструкции для дипломного проектирования принимаем карьерный ленточный телескопический конвейер модели КЛКТ-800 (производитель: ООО «Завод «Красный Октябрь», Кемеровская обл.) предназначенный, в том числе, для транспортирования сыпучих материалов (песка, гравия, щебня).
Расшифровка маркировки конвейера следующая: К - карьерный; Л - ленточный; К - конвейер; Т - телескопический; 800 - ширина ленты,
Конвейер карьерный ленточный телескопический КЛКТ-800 предназначен для транспортирования массы от периодически перемещающегося гидромеханизированного комплекса по добыче руды до панельного конвейера. При этом происходит сокращение длины телескопического конвейера до 80 м без укорачивания ленты.
Ленточный конвейер серии КЛКТ-800 используется для эксплуатации на открытых горных работах, разрезах, рудниках, угольных шахтах, опасных по газу и пыли выработках с углами падения от – 3 до + 10 град., транспортирования горной массы, скальной породы крупностью не более 300 мм. Имеет компактную сборку и простоту в монтаже-демонтаже конвейерного става.
Конструкция конвейера допускает телескопическое удлинение или сокращение конвейерной ленты на длину до 100 метров, что значительно сокращает время по наращиванию или сокращению конвейерного става при этом монтаж-демонтаж ленточного полотна производится целым куском до 100 м. Конвейер имеет компактную сборку приводной станции, что позволяет устанавливать его в стесненных помещениях и горных выработках.
Техническая характеристика КЛКТ-800:
В данной дипломной работе был спроектирован ленточный конвейер для сыпучих материалов. Были предложены экономичные варианты в соответствии с обзором необходимого оборудования, также был проведен патентный разбор технологичности оборудования по определенным характеристикам, требующие выносливости при провидении транспортировочных работ. По ходу проектирования были также посчитаны затраты на проведения ремонтных операций и их себестоимость по результатам проделанной работы, в нынешнем случае затраты на ленточный конвейер первого пользования отличается лишь на незначительный коэффициент амортизационной себестоимости, то есть при смене оборудования затраты на обслуживание уменьшиться. По результатам дипломного проектирования так же были приведены необходимые методики при проведении работ с ленточным конвейером с точки зрения технической безопасности. Дипломное проектирование выполнено в полном объеме, к данному диплому так же имеются графические материалы, олицетворяющие достижения спроектированного оборудования.
Дата добавления: 13.06.2018
|
6210. Курсовой проект - Расчет статических и динамических характеристик электропривода механизма загрузочного устройства | Компас
1. ПРОВЕДЕНИЕ ОБЗОРА ЛИТЕРАТУРЫ ПО СОВРЕМЕННЫМ ЭЛЕКТРОПРИВОДАМ ЗАДАННОГО МЕХАНИЗМА И АНАЛИЗ ЗАДАНИЯ.
2. РАСЧЕТ И ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА СТАТИЧЕСКОЙ НАГРУЗКИ НА ИСПОЛНИТЕЛЬНОМ ОРГАНЕ ЭЛЕКТРОПРИВОДА В СООТВЕТСТВИИ С ЗАДАНИЕМ.
3. ПРОВЕРКА ДВИГАТЕЛЯ ПО УСЛОВИЯМ НАГРЕВА.
4. РАСЧЕТ И ПОСТРОЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ
5. ПОСТРОЕНИЕ ДИАГРАММЫ РЕОСТАТНОГО ПУСКА ДВИГАТЕЛЯ В ДВЕ СТУПЕНИ И РАСЧЕТ ПУСКОВОГО РЕОСТАТА.
6. РАСЧЕТ И ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА ПЕРЕХОДНОГО ПРОЦЕССА ПУСКА ДВИГАТЕЛЯ.
7. РАЗРАБОТКА СХЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕМ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Pном=2.5 кВт
nном=1000 мин-1
кпдном= 0,73
RЯ=4.54+3.26=7.8 Ом
Jдпт= 0,048
ПВ=61%
Мном=23,88 Н
На основе исходных данных:
Рассчитать и построить график статической нагрузки на выходном валу или поступательно движущемся элементе кинематической схемы.
Проверить двигатель по условиям нагрева.
Рассчитать и построить естественные механические и скоростные характеристики двигателя .
Рассчитать и построить статическую механическую характеристику двигателя, проходящую через точку с координатами, заданными преподавателем.
Построить диаграмму реостатного пуска двигателя в две ступени и рассчитать значения сопротивлений пускового реостата.
Рассчитать и построить графики переходных процессов пуска двигателя в две ступени при значениях , заданных преподавателем.
Разработать схему пуска, реверса и торможения двигателя. Принципы пуска и реверса двигателя по времени, динамическое торможение – по скорости (эдс).
Дата добавления: 13.06.2018
|
© Rundex 1.2 |
| |
