-%20
Найдено совпадений - 11374 за 0.00 сек.
 9331. Курсовой проект - Проектирование железобетонных монолитных конструкций здания с неполным каркасом 40,4 х 18,4 м в г. Краснодар | AutoCad
1. Исходные данные
2. Проектирование монолитного железобетонного перекрытия с балочными плитами
2.1. Компоновка конструктивной схемы перекрытия
2.2. Расчет и конструирование плиты
2.3. Расчет и конструирование второстепенной балки
2.4. Расчет продольной арматуры для второстепенной балки
2.5. Анкеровка арматуры
2.6. Расчет поперечной арматуры во второстепенной балке
2.7. Расчет и конструирование колонны
2.8. Расчет и конструирование фундамента
3. Расчет в ПК ЛИРА-САПР
3.1. Результаты армирования плиты
3.2. Результаты армирования второстепенной балки
3.3. Результаты армирования колонны
Список используемой литературы
• Временная нагрузка: 8 кН/м2;
• Вес пола: 0,8 кН/м2;
• Вес перегородок: 2 кН/м2
• Высота этажа: 4,2 м;
• Район строительства: Краснодар;
• Число этажей – 5;
• Длина здания в свету – 40 м;
• Ширина здания в свету – 18 м;
• Класс бетона – В20;
• Класс арматуры – А400.
Дата добавления: 29.05.2021
|
|
9332. Курсовой проект - 2-х этажный индивидуальный жилой дом 12,9 х 10,8 м в г. Шимановск | AutoCad
2.Генеральный план участка .4
3.Объемно-планировачные решения 5
4.Физико-технические расчеты 6
4.1.Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 6
4.2.Сбор нагрузок перекрытия 7
4.3.Расчет стропил 9
4.4.Определение глубины заложения фундамента 10
5.Конструктивные решения 11
6.Архитектурно-стрительные решения 12
7.Технико-экономические показатели здания 12
8.Список использованной литературы 12
• Одноэтажный жилой дом с мансардным этажом размерами в плане 12,9х10,8м (в осях)
• Площади помещений соответствуют заданным в проекте и указаны в экспликации помещений в альбоме чертежей.
• Высота этажа 3,0 м.
• Высота цоколя 0,9 м.
• Расстояние от пола до подоконника 0,6м.
• Лестница ж/б, сложная, со ступеньками 750ммх100мм, радиус закругления 460 мм.
• На первом этаже расположены холл, кухня-столовая, просторная гостиная, ванная, тамбур. На мансардном этаже расположены три комнаты, ванная, холл и 3 балкона.
•Фундамент.
Ленточный, сборный из ж/б блоков и ж/б подушек. Отметка низа фундамента – ниже глубины промерзания грунта. Песчаная подготовка толщиной 100мм. Заделка некратных мест выполняется бетоном. Производится вертикальная и горизонтальная гидроизоляция.
•Стены.
Наружные стены выполняются толщиной 491мм по типу слоистой кладки с применением утеплителя из пенополистирола. С наружной и внутренней части стены покрываются слоем штукатурки. Внутренние несущие стены выполняются толщиной 250мм из глиняного полнотелого кирпича. Перегородки из пустотелого кирпича толщиной 120мм, покрыты слоем штукатурки.
•Перекрытия
Перекрытия выполняются из сборных многопустотных ж/б плит перекрытий толщиной 220 мм. Опирание плит перекрытий составляет 200 мм .(до осей). Жесткость плит перекрытия обеспечивается системой анкеров, и растворной шпонкой в продольных швах между плитами.
•Окна и двери.
Окна и двери устанавливаются согласно ГОСТ 24699-81, ГОСТ 24698-81, ГОСТ 6629-88.
•Крыша
Тип крыши – двухскатная(остроконечная) с слуховыми частями, угол наклона 45 градусов, конструкция стропильная по деревянным стропилам. Крыша над жилой зоной утепляется. Покрытие кровли выполняется из металлочерепицы.
•Полы
Спецификации фундаментных блоков, заполнения оконных и дверных проемов, перемычек и ведомость перемычек размещены также в графической части курсового проекта.
1.периметр здания 46.8 м
2.общая площадь 197,64 м2
3.строительный объём 513,22 м3
4.полезная площадь 185,64 м2
5.К1=Sполезная/Sобщая=0,94
6.К2=Vстроительный/ Sобщая=2,6
Дата добавления: 29.05.2021
|
9333. Курсовой проект - 2-х этажный 2-х секционный 8-ми квартирный жилой дом 33,0 х 11,6 м в г. Томск | AutoCad
1 РАЙОН СТРОИТЕЛЬСТВА
2 ОБЪЕМНО–ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
3 ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
4 КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ
4.1 Фундаменты и цоколи
4.2 Стены. Теплотехнический расчет
4.3 Внутренние стены и перегородки
4.4 Перекрытия
4.5 Полы
4.6 Крыша, кровля
4.7 Лестницы
4.8 Окна и двери
5 НАРУЖНАЯ И ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА
6 ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
7 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
– высота 1-го и 2-го этажа — 2,50 м;
– высота всего здания — 9,2 м;
– размеры в осях — 33м (1-15) и 11.6 м (А-Г).
Данный дом рассчитан на 8 квартир. Здание имеет 2 уровня.
На этажах - расположены кухня, столовая, спальня, гостиная, санузел, ванная комната, детская комната, холл. Санузел оборудован водопроводом и канализацией. Связь между основными помещениями осуществляется через коридор.
Строительство многоэтажных домов из трехслойных железобетонных панелей позволило в несколько раз сократить время на их возведение, оптимизировать расходы на приобретение дорогостоящих строительных материалов и уменьшить количество рабочих на строительной площадке.Изначально толщина наружной стены предполагается равной 390 мм. Такая толщина необходима для обеспечения устойчивости по отношению к ветровым и ударным нагрузкам, а также для увеличения тепло- и звукоизоляционной способности стен.
Снаружи и изнутри стены штукатурятся цементно-песчаным раствором. Толщина наружного слоя штукатурки составляет 20 мм, внутреннего — 20 мм. Над оконными и дверными проемами уложены монолитные ж/б перемычки.
Запроектированы внутренние несущие стены и перегородки в виде Ж/Б панелей толщиной 180 мм, перегородки имеют толщину 140 мм.
В данном здании запроектировано перекрытие, состоящее из сборных Ж/Б плит, заделанных в наружные стены наглухо.
Запроектированные наслонные стропила опираются на наружные несущие стены, на которых закреплен подстропильный брус (мауэрлат). Стропильные ноги запроектированы в виде деревянного бруса.
Кровля запроектирована из металлопрофилья и укладываюеся по фанере ФСФ размер имеет 2440х1220мм.
Общая площадь – 677.6 м2.
Жилая площадь – 324м2.
Площадь застройки – 396.5 м2.
Объем здания – 3647.8 м3.
Дата добавления: 30.05.2021
|
9334. Курсовой проект - Проектирование системы теплоснабжения на базе ТЭЦ | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 7
1.ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СИСТЕМЫ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ И ПАРАМЕТРОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 7
1.1 ВЫБОР ВИДА И ПАРАМЕТРОВ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ 7
1.2 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СИСТЕМЫ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ 9
2.ВЫБОР НАГРУЗОК В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ НАРУЖНОГО ВОЗДУХА. ПОСТРОЕНИЕ ГОДОВЫХ ГРАФИКОВ РАСХОДА ТЕПЛОТЫ 12
2.1 ТЕПЛОВАЯ НАГРУЗКА НА ОТОПЛЕНИЕ 13
2.2 ТЕПЛОВАЯ НАГРУЗКА НА ВЕНТИЛЯЦИЮ 13
2.3 ТЕПЛОВАЯ НАГРУЗКА НА ГОРЯЧЕЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ 14
2.4 ТЕПЛОВАЯ НАГРУЗКА НА ТЕХНОЛОГИЮ 15
2.5 ПОСТРОЕНИЕ ГОДОВЫХ ГРАФИКОВ РАСХОДА ТЕПЛОТЫ 16
3.ВЫБОР МЕТОДА РЕГУЛИРОВАНИЯ. РАСЧЕТ ТЕМПЕРАТУРНОГО ГРАФИКА 22
3.1 ВЫБОР МЕТОДА РЕГУЛИРОВАНИЯ 21
3.2 РЕГУЛИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 23
3.3 ПОДРЕГУЛИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ 25
3.4 ПОДРЕГУЛИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ 29
4.ВЫБОР ТИПА ТУРБИН 35
5.ВЫБОР СИСТЕМЫ ПОДОГРЕВА СЕТЕВОЙ ВОДЫ 45
6.РАСЧЁТ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ ТУРБИНЫ 47
6.1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА 48
6.2 ПОСТРОЕНИЕ ПРОЦЕССА РАСШИРЕНИЯ ПАРА В ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ТУРБИНЫ 49
7.ВЫБОР ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 70
7.1 ПАРОВЫЕ КОТЛЫ 71
7.2 ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ 71
7.3 ДЕАЭРАТОРЫ 72
7.4 НАСОСЫ 72
7.5 РОУ 73
8.ПОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЁТ СЕТЕВОГО ПОДОГРЕВАТЕЛЯ 73
9.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СИСТЕМЫ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ 76
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 80
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 81
Следовательно, в качестве источника теплоснабжения выбираем ТЭЦ с комбинированной выработкой тепловой и электрической энергии.
Предприятие:
горячее водоснабжение 9,8 МВт;
отопление 53,6 МВт;
вентиляция 49,4 МВт.
ЖКХ промышленных предприятий:
горячее водоснабжение 12,05 МВт;
отопление 85,4 МВт;
вентиляция 15,7 МВт.
1.температура теплоносителя в подающем трубопроводе, принято 150 оС;
2.температура теплоносителя в обратном трубопроводе, принято 70 оС;
3.температура после абонентского ввода по <1>, для зависимых систем 95 оС.
4.температура воздуха внутри помещения по <2>, по <2> для общественных и административных зданий температура внутри помещения должна находиться в пределах 18-20 оС. В дальнейших расчетах примем расчётную температуру внутри помещений для жилых районов, равной 18 оС.
5.расчетная температура наружного воздуха в целях отопления по <3>, оС.В соответствии с заданием для города Смоленск -25 оС.
В настоящем курсовом проекте произведен расчет системы теплоснабжения производственного узла на базе ТЭЦ.
Произведён выбор основного оборудования ТЭЦ:
Три турбины ПТ-60/100-130/13;
пять паровых котлов Е-480-140ГМ(один резервный);
три пиковых водогрейных котла КВ-ГМ-100;
Деаэратор питательной воды первой ступени ДВ-150;
Деаэратор питательной воды второй ступени ДП-500;
Деаэратор подпиточной воды ДВ-150;
Подпиточные насосы К90/85 3 шт. (1 резервный);
Питательные насосы ПЭ 500-180-4 2 шт. (1 резервный);
Сетевые насосы СЭ-800-100 2 шт. (1 резервный);
РОУ 1,4-1,0/350
Данная схема теплоснабжения потребляет 548832,6 т.у.т. в год.
Число часов использования установленной мощности станции, без учёта электрической составляющей отпуска, 1861 часа.
Дата добавления: 30.05.2021
|
 9335. Дипломный проект - Разработка муфты сцепления трактора Беларус-922 | Компас
ВВЕДЕНИЕ 7
1. ОБОСНОВАНИЕ КОМПОНОВОЧНОЙ СХЕМЫ ПРОЕКТИРУЕМОГО ТРАКТОРА 9
1.1. Компоновка проектируемого трактора 9
1.2. Выбор прототипа проектируемого трактора 11
2. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 14
2.1. Обзор патентной деятельности зарубежных фирм 14
2.2. Обзор конструкций муфт сцепления тракторов зарубежных фирм 18
2.3. Обоснование проектирования фрикционной муфты 21
2.4. Конструкция и работа проектируемой муфты 25
2.5. Расчет муфты сцепления 29
2.5.1. Расчет числа пар терния фрикционной муфты сцепления 29
2.5.2. Выбор гидроцилиндра сцепления
2.5.3. Тепловой расчет 30
2.5.4. Расчет тарельчатой пружины 32
2.6. Расчеты тягово-скоростных и топливо-энергетических характеристик 35
2.6.1. Тяговый диапазон трактора 35
2.6.2. Масса трактора 36
2.6.3. Номинальные скорости движения 37
2.6.4. Номинальная мощность двигателя, устанавливаемого на тракторе 40
2.6.5. Тяговая характеристика трактора 41
2.6.5.1Определение передаточных чисел трансмиссии трактора и уточнение его расчетных скоростей движения 41
2.6.5.2. Построение теоретических характеристик двигателя 44
2.6.5.3. Построение нижней вспомогательной части тяговой характеристики 48
2.6.5.4. Построение верхней части тяговой характеристики трактора 50
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 57
3.1. Описание и техническая характеристика детали «Ступица» 57
3.2. Выбор способа изготовления поковки 59
3.3. Разработка чертежа поковки и чертежа горячей поковки 60
3.3.1. Выбор поверхности разъема штампа 61
3.3.2. Определение исходного индекса поковки 61
3.3.3. Назначение припусков, допусков и напусков на размеры детали 63
3.4. Определение размеров исходной заготовки 68
3.5. Выбор и расчет переходов штамповки 70
3.6. Выбор типа и мощности оборудования 72
3.6.1. Выбор оборудования для резки заготовок 72
3.6.2. Выбор оборудования для нагрева заготовок 73
3.6.3. Выбор штамповочного оборудования для штамповки поковок 74
3.6.4. Выбор оборудования для прошивки отверстия и обрезки облоя 76
3.6.5. Выбор оборудования для очистки поковок от окалины 79
3.7. Термообработка поковок 80
4. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 81
4.1. Расчет производительности машинно-тракторного агрегата и годового объема работ 81
4.2. Расчет трудозатрат и роста производительности 82
4.3. Материалоемкость процесса (работы) 83
4.4. Энергоемкость процесса (работы) 83
4.5. Расход топлива 84
4.6. Капиталоемкость процесса (работы) 85
4.7. Расчет эксплуатационных затрат и их экономии 86
4.8. Расчет эффективности капитальных вложений (инвестиций) в приобретение сельскохозяйственной техники 89
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 93
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ ЛИТЕРАТУРЫ 94
МТЗ-922 («Беларус-922») – колесный многофункционально-пропашной трактор, относящийся к 1,4-му тяговому классу. Данная модель – одна из последних разработок Минского тракторного завода. МТЗ-922 является усовершенствованной вариацией популярных моделей МТЗ-80/82.
Производитель заметно изменил конструкцию трактора, что позволило улучшить технические параметры в соответствии с новыми запросами потребителей.
«Беларус-922» применяется для выполнения широкого спектра задач на транспорте, в животноводстве, растениеводстве, на складах и в сельском хозяйстве. МТЗ-922 эффективно справляется с подготовкой, пропашкой, обработкой почвы и с погрузочно-разгрузочными работами. опять же спецтехника применяется в коммунальном и лесном хозяйстве, строительстве и промышленности. Минский тракторный завод предлагает к «Беларусу-922» широкий ассортимент прицепных, полунавесных и навесных машин и орудий.
При этом МТЗ-922 довольно прост в техническом обслуживании и вполне может использоваться круглогодично, что положительно сказывается на окупаемости техники. «Беларус-922» имеет колесную формулу четыре на четыре и сертификат II-ой ступени Директивы 2000/25/ЕС.
Технические характеристики
Масса и размеры МТЗ-922:
• длина – 4320 мм;
• ширина – 1970 мм;
• высота – 2550 мм;
• колесная база – 2450 мм;
• колея по задним колесам – 1800-2100 мм;
• колея по фронтальным колесам – 1410-2000 мм;
• наименьший радиус поворота – 4500 мм;
• дорожный просвет – 560 мм;
• масса – 4400 кг.
Мотор имеет рядное вертикальное расположение цилиндров.
Параметры агрегата «Д-245.5»:
• рабочий объем – 4,75 л;
• номинальная мощность – 65 (89) кВт (л.с.);
• максимальный крутящий момент – 386 (39) Нм (кгсм);
• номинальная частота вращения – 1800 об/мин;
• коэффициент запаса крутящего момента – 15%;
• диаметр цилиндра – 110 мм.
Предлагаемая модернизация больше коснется нажимного устройства муфты сцепления.
В данной конструкции муфты сцепления вместо радиально расположенных нажимных пружин установлена одна тарельчатая пружина –поз.12. Также нужно учесть, что данная муфта сцепления работает в масле. Одним из основных преимуществ «мокрых» ФС, работающих в масле, по сравнению с «сухими» ФС, является их надежность и долговечность, отсутствие частых эксплуатационных регулировок.
Это связано в первую очередь с меньшим изнашиванием пар трений, лучшим отводом теплоты от них и большей стабильностью их коэффициентов трения. Применение смазывания пар трений фрикционного сцепления (ФС) имеет следующие преимущества:
- уменьшение коэффициента трения до 0,07…0,09 вместо 0,25…0,3 у сухих ФС;
- возможность почти десятикратного увеличения давления на них;
- сокращение примерно в 2 раза площади контакта дисков из-за наличия канавок на их поверхности.
В итоге можно сделать вывод: муфта сцепления с тарельчатой пружиной, работающая в масле и с гидравлическим управлением, является прогрессивным решением для устранения ряда недостатков у устаревших схем муфт сцепления и управления.
Масса детали 0,9 кг (по конструкторскому чертежу детали).
Исходной заготовкой для изготовления детали служит штампованная поковка.
Деталь изготовлена из конструкционной стали 45 ГОСТ 1050-88.
Во время работы над дипломным проектом решались вопросы повышения надежности и долговечности фрикционной муфты за счет замены «сухого» трения на «мокрое», что в конечном итоге сказалось на повышении производительности трактора, агрегатируемого с орудиями для обработки почвы.
В 1-ом разделе рассматриваются вопросы компоновки проектируемого трактора, выбор прототипа и его характеристики. В результате обзора была принята улучшенная компоновка проектируемого трактора, В качестве аналога выбран колесный трактор МТЗ – 922.
2-ой раздел (конструкторский) посвящен обзору патентной деятельности зарубежных фирм по конструктивному исполнению муфт сцепления и применению их на тракторах. Выполнено обоснование проектирования фрикционной муфты. Для проектируемого трактора выбрана муфта сцепления с тарельчатой пружиной, работающая в масле и с гидравлическим управлением. Для данной муфты выполнены расчеты. Произведены расчеты тягово-скоростных и топливно-энергетических характеристик проектируемого трактора с построением графических зависимостей.
В 3-ем разделе (технологическом) разработан технологический процесс изготовления одной из деталей сцепления (ступицы). Был выполнен выбор способа изготовления ее поковки, определены размеры, осуществлен выбор и расчет переходов штамповки, подобрано штамповочное оборудование.
4-ый раздел (экономический) посвящен вопросам определения трудозатрат, материалоемкости и энергоемкости процессов при выполнении сельскохозяйственных работ трактором с модернизированным сцеплением. Выполнен расчет эксплуатационных затрат и определена эффективность капитальных вложений. Годовая экономия эксплуатационных затрат на один агрегат составляет 66926,8 руб., годовой доход – 79980,6 руб., чистый дисконтированный доход – 34400,8 руб., срок возврата инвестиций – 0,8 года.
Дата добавления: 31.05.2021
|
9336. Курсовой проект - Производство стирола | Компас
Введение 3
Основная часть 4
1.Характеристика сырья и выпускаемой продукции 4
1.1 Физико-химические свойства стирола 4
2.Теоретические основы процесса и протекающие химические реакции 9
2.1 Метод дегидрирования этилбензола 9
2.2 Химизм реакции 10
2.3 Влияние термодинамических факторов на выбор условий процесса 11
2.4 Катализаторы, применяемые в процессах дегидрирования 11
3. Технология производства 13
3.1 Технологическое оформление процесса 13
3.2 Реактор дегидрирования 14
4.Описание технологической схемы производства. 18
Расчетная часть 20
Материальный баланс 20
Тепловой баланс 26
Список литературы 30
Сырьем для получения стирола в промышленности является этилбензол, который извлекают из продуктов переработки нефти или каменного угля. Этилбензол также получают алкилированием бензола по реакции Фриде-ля-Крафтса.
В настоящее время производство стирола – крупнотоннажное, единичная мощность современных агрегатов составляет 150-300 тысяч тонн стирола в год. Первоначально стирол в США получали дегидрохлорированием монохлорэтилбензола, в свою очередь получавшегося хлорированием этилбензола. Этилбензол синтезировали путем алкилирования бензола хлористым этилом по Фриделю – Крафтсу. Полученный таким способом продукт, содержал атом хлора в ядре, что приводило к окрашиванию. Кроме того, себестоимость продукта тоже была высокой.
Стирол относится к числу важнейших мономеров в мире. Из мономе-ров для производства каучука общего назначения стирол как сомономер по объему производства находится на третьем месте, уступая изопрену и бута-диену. Этот факт обуславливается тем, что стирол является одним из основных мономеров для производства полимерных материалов, без которых в настоящее время не может обойтись ни одна отрасль промышленности. Он производится в крупных масштабах и является сырьем для производства самых разнообразных материалов: полистирольных пластмасс, бутадиенстирольных каучуков, лакокрасочных материалов, клеев, АБС-пластиков, термоэластопластов, является растворителем полиэфиров и полиэфирных смол. В основном стирол расходуется на производство полистирола, обладающего высокой химической и водостойкостью, низкой стоимостью, является диэлектриком.
Существует большое количество способов получения стирола, однако основным является процесс дегидрирования этилбензола.
Стирол легко полимеризуется с выделением тепла, особенно при нагревании, образуя метастирол - стекловидную твердую массу, которая представляет твердый раствор полистирола в стироле. Тепловой эффект полимеризации стирола составляет 74,5 кДж/моль.
Пары стирола в высоких концентрациях вызывают слезотечение и раздражение дыхательных путей. ПДК составляет 0,5 мг/м3, для производственных помещений допускается 5,0 мг/м3.
С физической точки зрения стирол представляет собой бесцветную жидкость, обладающую специфическим сладковатым запахом. Он хорошо растворяется в алифатических и ароматических растворителях, спиртах, ке-тонах, эфирах, хлорированных углеводородах. Стирол является хорошим растворителем для собственного полимера, сополимеров с акрилатами и акрилонитрилом. Стирол ограниченно растворим в предельных углеводородах и плохо растворим в воде.
С химической точки зрения молекула стирола характеризуется высокой степенью сопряженности р-электронов двойной связи винильной группы с р-электронами бензольного кольца. Наличие р-электронного сопряжения в стироле облегчает раскрытие двойной связи винильной группы и является причиной спонтанного протекания процесса полимеризации при температурах выше температуры кристаллизации стирола (-30 °С). Для исключения неконтролируемого процесса полимеризации при хранении стирола в него добавляются ингибиторы. Наиболее эффективным ингибитором стирола является третбутилпирокатехин.
Растворимость стирола в воде при 25 °С не превышает 0,031 %, а с повышением температуры до 80 оС увеличивается до 0,062 %. Вода растворяется в стироле незначительно - 0,07 % при 25 оС и 0, 18 % при 80 °С.
Дата добавления: 31.05.2021
|
 9337. АР ИОС Гостиница в г. Большой Камень | AutoCad
АР - Архитектурные решения объекта
ИОС:
Подраздел 1. Система электроснабжения
том 5.1.1 17-07.29-ИОС1.1 Часть 1. Сети электроснабжения.
том5.1.2.117-07.29-01-ИОС1.2.1 Часть 2. Система электроснабжения. Книга 1. Здание гостиницы.
том5.1.2.217-07.29-02-ИОС1.2.2 Часть 2. Система электроснабжения. Книга 2. Здание гаража
том 5.1.3 17-07.29-ИОС1.3 Часть 3. Электроснабжение наружного освещения.
Подраздел 2. Система водоснабжения.
том 5.2.1 17-07.29-ИОС2.1 Книга 1. Наружные сети и сооружения
том 5.2.2 17-07.29-01-ИОС2.2 Книга 2. Здание гостиницы.
том 5.2.3 17-07.29-02-ИОС2.3 Книга 3. Здание гаража
Подраздел 3. Система водоотведения
том 5.3.1 17-07.29-ИОС3.1 Книга 1. Наружные сети и сооружения
том 5.3.2 17-07.29-01-ИОС3.2 Книга 2. Здание гостиницы.
том 5.3.3 17-07.29-02-ИОС3.3 Книга 3. Здание гаража
Подраздел 4. Отопление и вентиляция.
том 5.4.1 17-07.29-01-ИОС4.1 Книга 1. Здание гостиницы.
том 5.4.2 17-07.29-02-ИОС4.2 Книга 2. Здание гаража
Подраздел 5. Сети связи
том 5.5.1 17-07.29-ИОС5.1 Книга 1. Сети связи
том 5.5.2 17-07.29-ИОС5.2 Книга 2. Видеонаблюдение
том 5.5.3 17-07.29-ИОС5.3 Книга 3. Автоматизация и диспетчеризация инженерных систем
том 5.7 17-07.29-ИОС7 Подраздел 7. Технологические решения
В рамках цокольного этажа (отм. -3,900) планировочные зоны выделены в два пожарных отсека и разделены противопожарной стеной первого типа (REI 150).
На первом этаже (отм. 0,000) запроектирован главный вход в здание гостиницы с вестибюльной группой в составе: зоны отдыха и ожидания, по-мещения персонала, стойки оформления постояльцев, лифтового холла, при вестибюле запроектированы помещения информационного сервиса и множи-тельной техники, торговые павильоны, помещения деловой деятельности в со-ставе комнаты деловых встреч. Также в непосредственной близости от главно-го входа запроектирован служебный вход для административного персонала гостиницы, служебные кабинеты административного персонала гостиницы. Отдельным блоком запроектированы предприятия общественного питания в составе двух залов ресторанов (европейская и паназиатская кухни) со своим отдельным входом и вестибюльной группой. необходимыми технологически-ми помещениями. В осях 22-30, А-Г отдельным блоком запроектирована жи-лая группа гостиницы в составе жилых номеров для проживания МГН и од-нокомнатных одноместных номеров.
На втором этаже (отм. +3.900) запроектирована жилая группа гостиницы с помещениями поэтажного обслуживания, административные помещения гос-тиницы а также банкетный зал ресторана с технологическими помещениями.
На третьем и четвертом этажах (отм. +7,200; +10,500) запроектирована жилая группа гостиницы с помещениями поэтажного обслуживания.
На отм. +14, 600 запроектированы машинное отделение лифтов, на отм. +13,800 три выхода на кровлю.
Дата добавления: 31.05.2021
|
9338. ПОС Оздоровительный центр в Московской области | AutoCad
- с севера, запада и востока - зоной реки Истра;
- с юга окружающей застройкой с. Павловская-Слобода.
В соответствии с ГПЗУ основными разрешенными видами использования земельного участка являются жилищное строительство и иные объекты культурно-социального назначения.
Проектируемая территория свободна от застройки и не благоустроена.
Инженерно-геологические изыскания представлены «Техническим отчетом по инженерно-геологическим изысканиям многоквартирного жилого комплекса по адресу: с. Павловская Слобода Истринского района Московской области, земельные участки с кадастровыми номерами 50:08:050313:0047, 50:08:050313:0048», жилые дома 44, 45, 49, 52, 58, 59, 60,61,62 выполненным ИП Потапов Н.Т..
Для Истринского района Подмосковья характерен умеренно континентальный климат, который преобладает на всей территории Московской области. Сезонность климата выражена достаточно четко: в Истринском районе стоят умеренно холодные снежные зимы со среднемесячной температурой января - 10° С, и умеренно теплое лето, со среднемесячной температурой июля +18° С. Таким образом, среднегодовой перепад температур составляет до 40° С. Годовое количество осадков колеблется в пределах 610-680 мм. Из осадков наиболее часто выпадают обложные дожди, около 20% дней с осадками приходится на ливни. Более 130 дней в году, с мая по сентябрь, стоят дни с температурой выше +10° С.
В геоморфологическом плане занимаемая территория относится к центральной части Восточно-Европейской равнины.
Рельеф в пределах площадки для строительства ровный и характеризуется отметками поверхности земли от 136.13 до 137.16 м (отметки устьев скважин) в Балтийской системе высот 1977 г.
По данным бурения с поверхности и до глубины 8.00 м в геологическом строении территории принимают участие отложения четвертичной системы перекрытые, с поверхности современными биогенными, залегающие в следующей стратиграфической последовательности:
Современные биогенные образования (b IV) представлены:
1) почвенно-растительным слоем, мощность слоя составила 0.30 м;
Общая мощность современных биогенных образований составила 0.30 м.
Верхнечетвертичные озерно-аллювиальные отложения (lа III) залегают под современными биогенными образованиями и представлены следующими слоями:
1) пески мелкие, бурого цвета, средней плотности, маловлажные, в скважинах под номерами 36 и 39 были встречены тонкие линзы песка средней крупности, максимальная мощность слоя составила 2.40 м;
2) суглинки тяжелые, тугопластичные, бурые, в 11 скважине с прослоями глины до 0.5 м, максимальная мощность слоя 2.40 м;
3) пески крупные, бурого цвета, рыхлые, водонасыщенные, с тонкими линзами песка средней крупности, с включениями гальки т гравия до 20%, максимальная мощность слоя составила 6.80 м;
4) пески средней крупности, средней плотности, влажные, максимальная мощность слоя составила 4.20 м;
5) глины легкие, тугопластичные, темного цвета, с тонкими прослойками торфа, максимальной мощностью 3.00 м;
6) суглинки тяжелые, мягкопластичные, бурые, опесчаненные, максимальной мощностью 2.20 м;
Общая мощность верхнечетвертичных аллювиальных отложений составила 7.70 м.
По сложности инженерно-геологических условий, согласно СП 11-105-97, участок изысканий относится ко II категории.
Площадка изысканий находится в условно благоприятных инженерно-геологических условиях. Факторами, осложняющими строительство, являются:
морозное пучение грунтов;
наличие горизонта грунтовых вод, залегающих близко к поверхности в осенне-весенний период.
По грунтам, слагающим площадку сооружения, выделены шесть инженерно-геологических элемента:
ИГЭ-1. Пески мелкие, бурого цвета, средней плотности, маловлажные. (la III);
ИГЭ-2. Суглинки тяжелые, тугопластичные, бурые (la III);
ИГЭ-3. Пески крупные, бурого цвета, рыхлые, водонасыщенные, с включениями гальки и гравия до 20% (lа III);
ИГЭ-4. Пески средней крупности, средней плотности, влажные (lа III);
ИГЭ-5. Глины легкие, тугопластичные, темного цвета, с тонкими прослойками торфа (lа III);
ИГЭ-6. Суглинки тяжелые, мягкопластичные, бурые, опесчаненные (lа III).
На период производства буровых работ подземные воды вскрыты всеми скважинами на глубине 1.50 м - 2.30 м, установившийся уровень отмечен на глубине 1.10 м - 1.80 м, что соответствует границам абсолютных отметок 135.75 м – 135.04 м.
В периоды максимального переувлажнения (снеготаяние, затяжные дожди) расположение уровня грунтовых вод следует ожидать вблизи отметок дневной поверхности.
По данным химического анализа воды гидрокарбонатные, кальциевые, пресные, нейтральные, умеренно-жесткие. В соответствии со СНиП 2.03.11-85* воды неагрессивны по отношению к бетону по всем показателям. По степени воздействия на металлические конструкции воды являются среднеагрессивными.
Коррозионная активность воды по отношению к свинцовой оболочке кабеля средняя, по отношению к алюминиевой оболочке кабеля – низкая.
В неблагоприятный паводковый период уровень грунтовых вод будет находиться выше существующего на 0.2-0.8 м. Исходя из этого, в проекте следует учесть и предусмотреть ряд мероприятий, таких как устройство дренажных систем, гидроизоляция ограждающих стеновых конструкций и фундаментных плит.
Коррозионная агрессивность грунтов ИГЭ-2, 4 по отношению к углеродистой и низколегированной стали в соответствии с ГОСТ 9.602-2005 относится к средней степени коррозионной.
Согласно т.Б.27 ГОСТ 25100 – 2011 пески мелкие, средней крупности и крупные (ИГЭ-1,3,4) относятся к практически непучинистым; суглинки (ИГЭ-2) и глины (ИГЭ-5) относятся к среднепучинистым; суглинки (ИГЭ-6) относятся к сильнопучинистым грунтам при промерзании.
Нормативная глубина сезонного промерзания грунтов составляет для глин и суглинков 1,52 м, для песков мелких 1,85 м, песков крупных и средней крупности 1,98 м.
На территории исследуемой площадки карстообразования не обнаружено.
Сейсмическая интенсивность участка изысканий определена по карте ОСР-97А с вероятностью 10% возникновения и возможного превышения сейсмической интенсивности в баллах шкалы MSK-64 в течении 50 лет (период повторяемости Т=500 лет) и составляет 5 баллов.
При разработке документации был использован топографический план масштаба 1:500 с высотой сечения рельефа через 0,5 м, выполненный в составе Технического отчета «Об инженерно-геодезических изысканиях, выполненных на объекте, расположенного вблизи с. Павловская Слобода сельское поселение П. Слободское Московской области», МУП «ЛИМБ».
Система координат - Местная. Система высот - Балтийская.
Дата добавления: 01.06.2021
|
9339. ПОС Общественное здание в Московской области | AutoCad
- с севера, запада и востока - зоной реки Истра;
- с юга окружающей застройкой с. Павловская-Слобода.
В соответствии с ГПЗУ основными разрешенными видами использования земельного участка являются жилищное строительство и иные объекты культурно-социального назначения.
Проектируемая территория свободна от застройки и не благоустроена.
Инженерно-геологические изыскания представлены «Техническим отчетом по инженерно-геологическим изысканиям многоквартирного жилого комплекса по адресу: с. Павловская Слобода Истринского района Московской области, земельные участки с кадастровыми номерами 50:08:050313:0047, 50:08:050313:0048», жилые дома 44, 45, 49, 52, 58, 59, 60,61,62 выполненным ИП Потапов Н.Т..
Для Истринского района Подмосковья характерен умеренно континентальный климат, который преобладает на всей территории Московской области. Сезонность климата выражена достаточно четко: в Истринском районе стоят умеренно холодные снежные зимы со среднемесячной температурой января - 10° С, и умеренно теплое лето, со среднемесячной температурой июля +18° С. Таким образом, среднегодовой перепад температур составляет до 40° С. Годовое количество осадков колеблется в пределах 610-680 мм. Из осадков наиболее часто выпадают обложные дожди, около 20% дней с осадками приходится на ливни. Более 130 дней в году, с мая по сентябрь, стоят дни с температурой выше +10° С.
В геоморфологическом плане занимаемая территория относится к центральной части Восточно-Европейской равнины.
Рельеф в пределах площадки для строительства ровный и характеризуется отметками поверхности земли от 136.13 до 137.16 м (отметки устьев скважин) в Балтийской системе высот 1977 г.
По данным бурения с поверхности и до глубины 8.00 м в геологическом строении территории принимают участие отложения четвертичной системы перекрытые, с поверхности современными биогенными, залегающие в следующей стратиграфической последовательности:
Современные биогенные образования (b IV) представлены:
1) почвенно-растительным слоем, мощность слоя составила 0.30 м;
Общая мощность современных биогенных образований составила 0.30 м.
Верхнечетвертичные озерно-аллювиальные отложения (lа III) залегают под современными биогенными образованиями и представлены следующими слоями:
1) пески мелкие, бурого цвета, средней плотности, маловлажные, в скважинах под номерами 36 и 39 были встречены тонкие линзы песка средней крупности, максимальная мощность слоя составила 2.40 м;
2) суглинки тяжелые, тугопластичные, бурые, в 11 скважине с прослоями глины до 0.5 м, максимальная мощность слоя 2.40 м;
3) пески крупные, бурого цвета, рыхлые, водонасыщенные, с тонкими линзами песка средней крупности, с включениями гальки т гравия до 20%, максимальная мощность слоя составила 6.80 м;
4) пески средней крупности, средней плотности, влажные, максимальная мощность слоя составила 4.20 м;
5) глины легкие, тугопластичные, темного цвета, с тонкими прослойками торфа, максимальной мощностью 3.00 м;
6) суглинки тяжелые, мягкопластичные, бурые, опесчаненные, максимальной мощностью 2.20 м;
Общая мощность верхнечетвертичных аллювиальных отложений составила 7.70 м.
По сложности инженерно-геологических условий, согласно СП 11-105-97, участок изысканий относится ко II категории.
Площадка изысканий находится в условно благоприятных инженерно-геологических условиях. Факторами, осложняющими строительство, являются:
морозное пучение грунтов;
наличие горизонта грунтовых вод, залегающих близко к поверхности в осенне-весенний период.
По грунтам, слагающим площадку сооружения, выделены шесть инженерно-геологических элемента:
ИГЭ-1. Пески мелкие, бурого цвета, средней плотности, маловлажные. (la III);
ИГЭ-2. Суглинки тяжелые, тугопластичные, бурые (la III);
ИГЭ-3. Пески крупные, бурого цвета, рыхлые, водонасыщенные, с включениями гальки и гравия до 20% (lа III);
ИГЭ-4. Пески средней крупности, средней плотности, влажные (lа III);
ИГЭ-5. Глины легкие, тугопластичные, темного цвета, с тонкими прослойками торфа (lа III);
ИГЭ-6. Суглинки тяжелые, мягкопластичные, бурые, опесчаненные (lа III).
На период производства буровых работ подземные воды вскрыты всеми скважинами на глубине 1.50 м - 2.30 м, установившийся уровень отмечен на глубине 1.10 м - 1.80 м, что соответствует границам абсолютных отметок 135.75 м – 135.04 м.
В периоды максимального переувлажнения (снеготаяние, затяжные дожди) расположение уровня грунтовых вод следует ожидать вблизи отметок дневной поверхности.
По данным химического анализа воды гидрокарбонатные, кальциевые, пресные, нейтральные, умеренно-жесткие. В соответствии со СНиП 2.03.11-85* воды неагрессивны по отношению к бетону по всем показателям. По степени воздействия на металлические конструкции воды являются среднеагрессивными.
Коррозионная активность воды по отношению к свинцовой оболочке кабеля средняя, по отношению к алюминиевой оболочке кабеля – низкая.
В неблагоприятный паводковый период уровень грунтовых вод будет находиться выше существующего на 0.2-0.8 м. Исходя из этого, в проекте следует учесть и предусмотреть ряд мероприятий, таких как устройство дренажных систем, гидроизоляция ограждающих стеновых конструкций и фундаментных плит.
Коррозионная агрессивность грунтов ИГЭ-2, 4 по отношению к углеродистой и низколегированной стали в соответствии с ГОСТ 9.602-2005 относится к средней степени коррозионной.
Согласно т.Б.27 ГОСТ 25100 – 2011 пески мелкие, средней крупности и крупные (ИГЭ-1,3,4) относятся к практически непучинистым; суглинки (ИГЭ-2) и глины (ИГЭ-5) относятся к среднепучинистым; суглинки (ИГЭ-6) относятся к сильнопучинистым грунтам при промерзании.
Нормативная глубина сезонного промерзания грунтов составляет для глин и суглинков 1,52 м, для песков мелких 1,85 м, песков крупных и средней крупности 1,98 м.
На территории исследуемой площадки карстообразования не обнаружено.
Сейсмическая интенсивность участка изысканий определена по карте ОСР-97А с вероятностью 10% возникновения и возможного превышения сейсмической интенсивности в баллах шкалы MSK-64 в течении 50 лет (период повторяемости Т=500 лет) и составляет 5 баллов.
При разработке документации был использован топографический план масштаба 1:500 с высотой сечения рельефа через 0,5 м, выполненный в составе Технического отчета «Об инженерно-геодезических изысканиях, выполненных на объекте, расположенного вблизи с. Павловская Слобода сельское поселение П. Слободское Московской области», МУП «ЛИМБ».
Система координат - Местная. Система высот - Балтийская.
Дата добавления: 01.06.2021
|
9340. ЭС Оздоровительный центр в Московской обл. | AutoCad
В соответствии с разработанным вариантом принципиальной электрической схемы основным источником электроснабжения всех электроприемников напряжением до 1 кВ является двухтрансформаторная подстанция ТП-2.
Выбор схемы электроснабжения оздоровительного центра обусловлен необходимостью обеспечения первой, второй категории надежности электроснабжения электроприемников потребителей.
Основными электроприемниками общественного здания являются: внутреннее электроосвещение, розеточные сети, силовое оборудование.
Электроснабжение предусматривается по двум взаиморезервируемым кабельным линиям 0,4 кВ от трансформаторных подстанций четырехжильными бронированными кабелями. Нулевой и защитный проводники необходимо разделить, начиная от ВРУ общественного здания.
Для электропитания потребителей 1-й категории в проекте предусмотрена установка шкафа АВР. Для 2-й категории предусмотрены шкафы ВРУ с секционным переключателем на 2 ввода.
Расчет силовых нагрузок выполнен в соответствии с СП 256.1325800.2016.
Расчётная мощность оздоровительного центра составляет: 70,0 кВт.
Схема однолинейная принципиальная ВРУ, ППУ
Схема системы уравнивания потенциалов, заземления и молниезащиты
План сетей силового электрооборудования первого этажа
План сетей силового электрооборудования второго этажа
Схема электроснабжения 0,4кВ
План сетей электроснабжения 0,4 кВ
План сетей наружного освещения 0,4 кВ
Дата добавления: 02.06.2021
|
9341. Курсовой проект (техникум) - Проект организации электроснабжения электрооборудования цеха обработки корпусных изделий | Компс
Введение
1 Теоретическая часть
1.1 Краткая характеристика производства и потребителей цеха корпусных изделий
1.2. Обоснование выбора схемы электроснабжения
2 Расчетная часть
2.1 Расчетно-технологическая часть
2.1.1 Расчёт электрических нагрузок
2.1.2 Расчет числа и мощности трансформаторов
2.1.3 Расчет компенсирующего устройства
2.1.4 Выбор аппаратов защиты и токоведущих частей
2.1.5 Расчет заземляющего устройства
3. Охрана труда и окружающей среды
3.1 Мероприятия по охране труда при ремонте и обслуживании электросетей цеха корпусных изделий
3.2 Мероприятия по охране окружающей среды
3.3 Мероприятия по пожарной безопасности
Заключение
Список использованных источников
Цех получает электроснабжение (далее по тексту ЭСН) от главной понизительной подстанции (далее по тексту ГПП). Расстояние от ГПП доцеховой трансформаторной подстанции (далее по тексту ТП) – 0,8 км, а от энергосистемы до ГПП – 16 км.
Низкое напряжение на ГПП - 6 и 10 кВ. Количество рабочих смен - 2. Потребители цеха относятся к 2 и 3 категории надежности ЭСН. Грунт в районе цеха – суглинок при температурой +5 С. Каркас здания смонтирован из блоков-секций длиной 8 м каждый.
Размеры цеха АxBxH = 48x30x8 м.
Все помещения, кроме станочного отделения, двухэтажные высотой 3,6 м.
В данном курсовом проекте были рассмотрены:
краткая характеристики производства и потребителей цеха корпусных изделий;
классификация, назначение;
электрическое оборудование;
принципиальная электрическая схема планировки;
особенности эксплуатаций электрооборудования.
В результате расчета, нагрузка цеха составила S=206 кВА.
Схема электроснабжения смешанная. Потребители цеха относятся к 2 и 3 категории надежности электроснабжения.
В результате расчета выбрали два источника - сухие трехфазные трансформаторы серии ТСЗ-160/10 с номинальной мощностью Sном = 160 кВА.
Для компенсации реактивной мощности рассчитал пару батарей силовых конденсаторов типа КС2-0,38-36 ЗУЗ с реактивной мощностью QКУ = 36 кВар. Установка компенсирующего устройства нерентабельно, так как оно не привело к значительному уменьшению полной мощности трансформатора.
Для токопровода использовали кабель марки АВВГ. В качестве защитной аппаратуры, выбрали автоматические выключатели серии ВА 51Г-31, ВА 51-25, ВА 51-35, ВА 51-37.
Произведён расчет устройства защитного заземления цеха. Выбранное по расчету заземляющее устройство эффективно, так как составило 2,8 Ом, что меньше допустимого.
Также были изучены мероприятия по технике безопасности при ремонте и обслуживании электрооборудования электросетей.
Дата добавления: 02.06.2021
|
9342. Дипломный проект - Школа на 1100 мест в г. Солнечногорск Московской области | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
ГЛАВА 1. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 6
1.1 Генеральный план 6
1.2 Объемно-планировочные решения 15
1.3 Конструктивные решения 24
1.4 Технико-экономические показатели здания 28
1.5 Теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций 29
ГЛАВА 2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 35
2.1 Расчетная модель здания 35
2.2 Сбор нагрузок 36
2.3 Расчет плитных фундаментов 51
2.4 Расчет конструкций покрытия 68
2.5 Узлы фермы спортзала 80
2.5.1 Опорный узел фермы спортзала 80
2.5.2 Верхние узлы ферм спортзала 82
2.5.3 Нижние узлы ферм спортзала 86
2.6 Сбор нагрузок 90
2.7 Поверочный расчет прогона актового зала в зоне снегового мешка 93
3 ГЛАВА ТЕХНОЛОГИЯ, ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА 103
3.1 Организационно-технологические схемы строительства 103
3.1.1 Подготовительный период 103
3.1.2 Основной период 104
3.2 Разработка календарного плана производства работ по объекту 108
3.2.1 Календарное планирование. 109
3.2.2 Сетевое моделирование 111
3.3 Строительный генеральный план 112
3.3.1 Работы подготовительного периода 115
3.3.2 Подготовка территории 117
3.3.3 Устройство фундаментов 120
3.3.4 Работа грузоподъемными механизмами 127
3.3.5 Расчет опасной зоны работы крана 131
3.3.6 Мероприятия по обеспечению безопасного производства работы кранами 133
3.4 Складирование материалов, конструкций, изделий и оборудования 135
3.4.1 Расчет площадей складов открытого типа 137
3.5 Проектирование временных дорог 139
3.6 Расчет временных зданий и их размещение на строительной площадке 142
3.6 Расчет потребности в ресурсах 143
3.6.1 Расчет потребности в электроэнергии на период строительства 143
3.6.2 Расчет потребности в воде на период строительства 145
3.6.3 Расчет объемов водоотведения строительной площадки 147
3.7 Технологическая карта на возведение монолитных железобетонных конструкций школы 149
3.7.1 Устройство конструкций перекрытия типового этажа 151
3.7.1 Бетонирование плиты перекрытия 154
3.8 Потребность в материальных и технических ресурсах 155
3.9 Технико-экономические показатели проекта производства работ (ППР) 164
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 165
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 166
Блок 1: Центральный блок – трёхэтажный, размерами в осях 55,20×54,00 м.
Высота технического этажа 2,8 м (2,2 м до низа несущих конструкций перекрытия), высота пространством для прокладки инженерных коммуникаций 2,2 м (1,6 м до низа несущих конструкций перекрытия).
Высота первого этажа: 4,2 м.
(3,6 м до низа несущих конструкций перекрытия).
Высота второго этажа: 4,2 м.
(3,6 м до низа несущих конструкций перекрытия).
Высота третьего этажа: 3,9 м до низа плиты покрытия
(3,6 м до низа несущих конструкций покрытия).
Высота в помещении актового зала: 6,2 м до низа несущих конструкций покрытия.
Блок 2: Блок начальной школы – трёхэтажный,
размерами в осях 73,00×26,60 м.
Высота технического этажа 2,8 м (2,2 м до низа несущих конструкций перекрытия), высота пространством для прокладки инженерных коммуникаций 2,2 м (1,6 м до низа несущих конструкций перекрытия).
Высота первого этажа: 4,2 м.
(3,6 м до низа несущих конструкций перекрытия).
Высота второго этажа: 4,2 м.
(3,6 м до низа несущих конструкций перекрытия).
Высота третьего этажа: 3,9 м до низа плиты покрытия
(3,6 м до низа несущих конструкций покрытия).
Высота в помещении спортивного зала: 8,1 м до низа плиты покрытия
(7,3 м до низа несущих конструкций покрытия).
Блок 3: Блок основной и средней школы – четырёхэтажный,
размерами в осях 88,30×53,00 м.
В указанных габаритах так же располагается помещение спортивного зала, решенное в виде пристройки, размерами в осях 30,40×18,60 м – одноэтажное.
Высота технического этажа 2,8 м (2,2 м до низа несущих конструкций перекрытия), высота пространством для прокладки инженерных коммуникаций 2,2 м (1,6 м до низа несущих конструкций перекрытия).
Высота первого этажа: 4,2 м.
(3,6 м до низа несущих конструкций перекрытия).
Высота второго этажа: 4,2 м.
(3,6 м до низа несущих конструкций перекрытия).
Высота третьего этажа: 4,2 м.
(3,6 м до низа несущих конструкций покрытия).
Высота четвертого этажа: 3,9 м до низа плиты покрытия
(3,6 м до низа несущих конструкций покрытия).
Высота в помещении спортивного зала: 6,3 м до низа несущих конструкций покрытия.
Блоки стыкуются между собой в осях 5-6 и 14-15.
Между секциями здания предусматривается деформационные швы толщиной 50мм. в осях 5-6; 14-15; К2-Л2; К3-Л3.
Этажность здания – 5 этажей, включая технический этаж с пространством для прокладки инженерных коммуникаций. Высота технического этажа с пространством для прокладки инженерных коммуникаций - 2.2 - 2.8 метра, высоты этажей 4.2 метра.
Основными несущими конструкциями являются пространственные рамы из железобетонных колонн, стен, ригелей и плит перекрытия, служащих жесткими дисками.
Фундамент здания представляет собой монолитную железобетонную плиту толщиной 500 мм на естественном основании с применением песчаной подготовки толщиной 200 мм, слоя щебня толщиной 200 мм, подбетонки толщиной 100 мм и цементно-песчаной стяжки толщиной 30 мм. Низ фундаментных плит на отм. -3.350, -2.750, -1.050 и -0.600.
Фундаменты под спортзал – столбчатые, низ на отм. -3,300 и -4,500.
Здание состоит из трех блоков и спортзала, имеет неправильную форму в плане и размеры в осях 88.3х135.6 метров.
Колонны – монолитные железобетонные сечением 350х350 мм расположены с шагом 6-8 метров. Армируются продольной арматурой класса А500С и поперечными хомутами из арматуры класса А240. Диаметры стержней принимаются в соответствии с расчетом. Сопряжение колонн с фундаментами, балками и плитами перекрытий – жесткое.
Стены – монолитные железобетонные толщиной 200 мм, в техподполье – толщиной 200 и 300 мм. Армируются продольной арматурой класса А500С и поперечными хомутами из арматуры класса А240. Диаметры стержней принимаются в соответствии с расчетом и составляют от 12 до 16 мм для вертикальной арматуры, 10 мм для продольной арматуры. Сопряжение стен с фундаментами, балками и плитами перекрытий – жесткое.
Балки – монолитные железобетонные пролётами 6, 6.6, 7.8 и 8 метров сечением 350х500 мм /h/. Высота балки считается до верха плиты перекрытия. Армируются продольной арматурой класса А500С и поперечной арматурой класса А240. Диаметры стержней принимаются в соответствии с расчетом. Нижнее армирование балок – 4d20 А500С, верхнее армирование балок – 4d12 А500С с дополнительным усилением во всех опорных зонах стержнями 4d20 А500С. Поперечная арматура представлена хомутами диаметров 10 А240 с шагом 200 мм. Сопряжения балок со всеми прочими элементами жесткое.
Балки по осям М3, Н3, П3 в осях 1-4 пролётом 12 метров выполняются сечением 350х800 мм. Армирование также принимается в соответствии с расчетом. Нижнее армирование балок – 6d25 А500С, верхнее армирование балок – 6d25 А500С. Поперечная арматура представлена хомутами диаметров 10 и 12 А240 с шагом 200 мм. Сопряжения балок со всеми прочими элементами жесткое.
Плиты перекрытий всех этажей, а также плиты покрытия, выполняются толщиной 200 мм. Армируются продольной арматурой класса А500С и поперечными поддерживающими изделиями из арматуры класса А240. Диаметры стержней принимаются в соответствии с расчетом. Основной ковер армирования выполняется стержнями d12 A500C с шагом 200х200 мм (верхняя и нижняя арматура). Поперечное поддерживающее армирование из гнутых деталей из арматуры А240 с шагом 400х400 мм в шахматном порядке. Дополнительное усиливающее армирование выполняется стержнями d12 – d18 A500C в соответствии с расчетом.
Плиты пола выполняются в корпусе 4 и имеют толщину 200 мм. Плиты пола выполняются по грунту с устройством подготовки из 100 мм подбетонки из бетона класса В7.5, min 200 мм песка средней крупности (при необходимости выдержать отметку – до 600 мм) и 100 мм щебня фракции 40-70 мм.
Актовый зал и спортзал перекрываются с помощью металлических ферм пролетом 24 и 18 метров соответственно. Крепление ферм к ж/б колоннам – шарнирное. По нижним и верхним поясам ферм устраиваются металлические связи из сдвоенного уголка 75х6 ГОСТ 8509-93. По верхним поясам ферм выполняются прогоны с шагом 2000 мм из швеллера 22 ГОСТ 8240-97.
По фермам укладывается профилированный лист Н75-750-0.8.
Лестничные клетки внутри здания формируются монолитными железобетонными стенами. Лестницы выполняются монолитными железобетонными из бетона класса В25 с армированием стержнями диаметрами 8, 10 и 12 мм из арматуры класса А500С и А240.
Спуски в техподполье выполняются монолитными железобетонными в один пролёт, армирование арматурой класса А500С диаметрами 10 и 12 мм.
Крыльца и пандусы здания – монолитные железобетонные отдельно стоящие, армирование арматурой класса А500С диаметром 10 мм. Крыльца и пандусы снабжены ограждениями из трубы металлической квадратной 40х40х3 по ГОСТ 8639-82.
Все сооружения выполнены с применением решений, обеспечивающих необходимую прочность, устойчивость и пространственную неизменяемость. К данным решениям относятся:
- обеспечение напряжения под подошвой фундамента от конструкции здания, не превышающего расчетного сопротивления грунта основания и подстилающих его слоев;
- обеспечение осадки и крена сооружения в допустимых пределах, в соответствии с требованиями СП 22.13330.2016 «Основания зданий и сооружений».
Пространственная неизменяемость здания обеспечена совместной работой колонн, ферм, балок и связей, образующих жесткий каркас.
Крены и перемещений конструкции меньше допустимых. Точную информацию по расчету конструкции см. приложение 1.
Фундаменты всех зданий и сооружений на реконструируемой площадке опираются в качестве основания на ИГЭ 1 Суглинок серо-коричневый, опесчаненный, полутврд., с прослоями суглинка тугопласт., трещиноватый.
Фундаменты колонн спортзала монолитные ж.-б. ступенчатые отдельностоящие, столбчатые, стаканного типа с размером подошвы 2,4х2,4 м, 2,0х2,6 и 3,2х3,2 м соответственно. Глубина заложения фундамента составляет 3300 мм (Ф-2) и 4500 мм (Ф-1 и Ф-3) от уровня чистого пола первого этажа. Под фундаменты устраивается подготовка из 100 мм песка средней крупности и 100 мм щебня фракции 40-70 мм.
Фундамент здания представляет собой монолитную железобетонную плиту толщиной 500 мм на естественном основании с применением песчаной подготовки толщиной 200 мм, слоя щебня толщиной 200 мм, подбетонки толщиной 100 мм и цементно-песчаной стяжки толщиной 30 мм. Низ фундаментных плит на отм. -3.350, -2.750, -1.050 и -0.600.
Плиты пола выполняются в корпусе 4 и имеют толщину 200 мм. Плиты пола выполняются по грунту с устройством подготовки из 100 мм подбетонки из бетона класса В7.5, min 200 мм песка средней крупности (при необходимости выдержать отметку – до 400 мм) и 100 мм щебня фракции 40-70 мм.
В ходе выпо лнения выпус кной квалиф икационной р аботы дост игнута цел ь – выполне на разработ ка организ ационно-те хнологичес ких решени й по строите льству школа на 1100 мест.
Для достижения цели в ходе выполнения работы были решены следующие задачи:
- выполнен анализ архитектурно - планировочных и конструктивных решений здания;
- выявлен состав строительных работ, разработана технологическая карту на производство основного технологического процесса, рассчитана калькуляция трудовых затрат, освещены вопросы по организации строительства здания;
- освещены вопросы безопасности труда и экологичности проектных решений, дана характеристика противопожарной безопасности на строительном объекте.
В первой главе изучены характеристики района строительства, проведен анализе архитектурно-планировочных и конструктивных решений здания, выполнено описание генплана.
Во второй главе выполнена разработка вопросов технологии и организации строительства здания, произведен выбор машин и механизмов для производства работ, разработана технологическая карта на устройство конструкций здания, разработан календарный план строительства объекта, выполнено проектирование строительного генерального плана с расчётом временных зданий и сооружений и сетей.
В третьей главе рассчитаны технико-экономические показатели по стройгенпану, рассчитана сметная стоимость строительства объекта, приведены ТЭП строительства; разработаны мероприятия по обеспечению безопасности строительного процесса; рассмотрены вопросы охраны окружающей среды при строительстве здания.
Дата добавления: 03.06.2021
|
9343. Курсовой проект - Проектирование фундаментов цеха железобетонных конструкций на просадочных грунтах в г. Архангельск | AutoCad
Введение 4
1. Исходные данные 5
2. Проектирование фундаментов здания на просадочных грунтах 9
2.1. Исходные данные 9
2.1. Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки относительно просадочного грунта ИГЭ-2 10
2.2. Сбор нагрузок на среднюю и крайнюю колонны промышленного одноэтажного здания 11
3. Выбор глубины заложения фундаментов 21
3.1. Определение размера подошвы отдельно стоящего фундамента 21
3.1.1. Определение размеров подошвы фундамента сечения 1-1 23
3.1.2. Определение размеров подошвы фундамента сечения 2-2 24
3.1.3. Проверка давления под подошвой внецентренно нагруженного фундамента 25
3.2. Расчет осадки фундамента методом послойного суммирования 25
3.2.1. Расчет осадки фундамента под среднюю колонну 27
3.2.2. Расчет осадки фундамента под крайнюю колонну 31
3.3. Расчет просадки основания фундамента 35
3.3.1. Расчет просадки фундамента сечением 1-1 (под среднюю колонну) 35
3.3.2. Расчет просадки фундамента сечением 2-2 (под крайнюю колонну) 40
4. Устранение просадочных свойств грунтов основания 44
4.1. Инъекционное закрепление грунтов методом селикатизации 44
4.2. Определение размера подошвы отдельно стоящего фундамента после уукрепления грунта основания 47
4.2.1. Определение размеров подошвы фундамента сечением 1-1 47
4.2.2. Определение размеров подошвы фундамента сечения 2-2 48
4.3.1. Проверка давления под подошвой внецентренно нагруженного фундамента 49
4.3. Расчет осадки фундамента методом послойного суммирования 50
4.3.1. Расчет осадки фундамента под среднюю колонну 50
4.3.2. Расчет осадки фундамента под крайнюю колонну 54
5. Расчет и конструирование фундамента 58
5.1. Исходные данные 58
5.2. Определение высоты фундамента 58
5.3. Расчет на продавливание 61
5.4. Определение площади арматуры подошвы фундамента 62
Заключение 66
Список используемой литературы 67
ПРИЛОЖЕНИЕ. Архитектурно-строительные чертежи: Лист 1. Схема расположения фундаментов; опалубочный чертеж и схема армирования фундаментов Ф-1 и Ф-2; сетки С-1, С-2; спецификация элементов 68
Цех железобетонных конструкций предназначен для изготовления конструкций поточным и стендовым методами.
Район строительства объекта – город Архангельск.
Цех включает в себя следующие основные производственные отделения:
•Арматурный цех (1720м2);
•Отдел поточного изготовления мелких изделий (860м2);
•Отдел распалубки мелких изделий (430м2);
•Отдел стендового изготовления крупных изделий (1290м2).
Обоснование и характеристики принятого объёмно-планировочного решения
Данное здание имеет в плане прямоугольную форму с размерами:
•в осях 1-25 120м;
•в осях А-К 36м.
И имеет следующие объёмно-планировочные решения:
•По числу этажей – одноэтажное;
•По наличию подъёмно-транспортного оборудования – крановое;
•По конструктивным схемам покрытий – каркасно-плоскостное;
•По системе отопления – отапливаемое;
•По системе освещения – естественное;
•Грузоподъёмность крана – 15т;
•Режим работы крана – 6К;
•Пролёт здания – 18м;
•Шаг колонн – 6м;
•Высота здания – 16м;
Обоснование и характеристики принятого конструктивного решения
Фундамент
В данном проекте используются несколько типов монолитного железобетонного фундамента. Ширина подошв монолитного фундамента определяется несущей способностью грунта и нагрузками от здания и кранов.
•Ф-1 – монолитный железобетонный фундамент; размеры 2000 х 2500;
•Ф-2 – монолитный железобетонный фундамент; размеры 1500 х 2000.
Монолитные железобетонные фундаменты состоят из плитной части, выполненной из плит, имеющих продольную выемку, и рёбер подколонников, вставляемых в эту выемку. Фундаментные плиты соединяются между собой на петлевых стыках арматуры с замоноличиванием зазора.
Дата добавления: 03.06.2021
|
9344. ЭОМ 3-х этажный жилой дом в г. Подольск | AutoCad
Источником электроснабжения объекта капитального ремонта являются существующие сети электроснабжения и трансформная подстанция. Проектом не предусматривается новые источники электроснабжения.
Техническое состояние системы электроснабжения, в соответствии с ГОСТ Р 31937- 2011, оценивается как ограничено работоспособное. Согласно ВСН53-86(р) усредненный
физический износ составляет более 45%.
Вводно-распределительное устройство и этажные щитки ЩЭ старого образца и подлежит замене.
Замена осветительных приборов и проводки так как срок эксплуатации истек, требуется
замена на светодиодные светильники, а кабельные линии на медные.
Проектом предусматривается монтаж и демонтаж существующего щитов ВРУ, ЩЭ, кабельных магистральных линий и освещения.
Согласно технического заключения, о состоянии несущих конструкций и инженерных систем полученного по результатам обследования многоквартирного жилого дома, и задания на проектирование источником электроснабжения жилого дома являются существующие от ТП.
Напряжение питающей сети 380/220 В, 50 Гц.
В проекте питающие сети не разрабатываются. Подключение к сетям осуществляется существующими кабелями проложенной от ТП к ВРУ здания.
Существующая категория электроснабжения III.
Принципиальная однолинейная электрическая схема электроснабжения
План размещения оборудования в подвале.
План размещения оборудования на 1 этаже
План размещения оборудования на 2 этаже
План размещения оборудования на 3 этаже
План размещения оборудования на кровле
Система уравнивания потенциалов
Принципиальная однолинейная электрическая схема ЩРЭ
Дата добавления: 04.06.2021
|
9345. Курсовой проект - Однобалочный подвесной мостовой кран Q=3 т. | Компас
Техническое задание. 3
1.Расчет механизма подъема. 4
1.1.Выбор схемы полиспаста. 4
1.2.Определение максимального усилия в ветви каната, набегающего на барабан. 4
1.3.Выбор каната. 4
1.4.Мощность электродвигателя и его выбор. 5
1.5.Определение диаметра барабана. 5
1.6.Определение длины барабана. 5
1.7.Определение частоты вращения барабана. 6
1.8.Определение передаточного отношения и выбор редуктора. 6
1.9.Расчет стенки барабана на прочность. 7
1.10.Проверка стенки барабана на устойчивость. 7
1.11.Расчет крепления конца каната на барабане. 8
1.12.Расчет подшипников барабана. 8
1.13.Расчет тормоза. 9
1.14.Расчет пружины и электромагнита. 10
1.15.Определение времени пуска и ускорения . 11
1.16.Определение времени торможения и замедления . 12
2.Расчет механизма передвижения электрической тали. 12
2.1.Общие положения. 12
2.2.Определение сопротивления передвижения. 12
2.3.Выбор двигателя механизма передвижения. 13
2.4.Расчет редуктора механизма передвижения. 13
2.5.Расчет ходовых колес. 14
2.6.Определение времени пуска тали без груза. 14
2.7.Определение необходимого пускового момента при работе с грузом . 15
2.8.Определение максимально допустимого замедления при торможении 15
2.9.Определение максимально возможного тормозного момента при работе без груза . 16
2.10.Определение тормозного момента при работе с грузом 16
3.Расчет механизма передвижения крана. 17
3.1.Общие положения. 17
3.2.Определение сил сопротивления передвижения. 17
3.3.Выбор двигателя механизма передвижения. 17
3.4.Расчет редуктора механизма передвижения. 18
3.5.Расчет ходовых колес. 18
3.6.Определение времени пуска крана без груза. 18
3.7.Определение необходимого пускового момента при работе крана с грузом. 19
3.8.Определение минимально допустимого замедления при торможении . 19
4.Проверочный расчет томоза для механизма передвижения. 20
5. Список использованной литературы. 22
Грузоподъемность ,т - 3
Скорость подъема, м/мин - 8
Скорость передвижения электротали, м/мин - 20
Скорость передвижение крана, м/мин - 30
Высота подъема, м - 16
Группа режима работы - 3
1. Грузоподъемность, т 3
2. Скорость подъема, м/мин. 10
3. Высота подъема, м 16
4. Электродвигатель:
тип 4АС132S8У3
мощность, кВт 5
частота вращения, об/мин 690
5. Редуктор:
передаточное отношение 32,5
6. Тормоз:
тип колодочный
тормозной момент,Н*м 81,75
7. Канат 13-Г-В-Л-О-Н-1764(180) ГОСТ2688-80
8. Группа режима работы 4
1.Грузоподъемнсть,т...........................................3
2.Высота подъема,м...............................................16
3.Группа классификации (режима)......А3
4.Продолжительность включения..ПВ=40%
5.Скорость,м/мин:
подъема груза.......................................................8
передвижения тали.........................................20
передвижения крана.....................................30
6.Мощность электродвигателя, кВт
Механизм подъема:
электродвигатель:
тип......................................................4АВ132В6У3
мощность,кВт................................................4,2
Механизм передвижения крана:
электродвигатель:
тип.........................................................MTF112-6
мощность,кВт................................................5,8
тормоз...............................................................ТКГ-160
Дата добавления: 05.06.2021
|
© Rundex 1.2 |
