-%20
Найдено совпадений - 11374 за 0.00 сек.
 11206. Курсовой проект - Вентиляция кинотеатра на 300 мест в г. Нижний Новгород | AutoCad
1. ПАРАМЕТРЫ НАРУЖНОГО И ВНУТРЕННЕГО ВОЗДУХА 3
2. РАСЧЕТ ВЕНТИЛЯЦИИ ЗРИТЕЛЬНОГО ЗАЛА 4
2.1 БАЛАНСЫ ВРЕДНЫХ ВЫДЕЛЕНИЙ 4
2.2 РАСЧЕТ ВОЗДУХООБМЕНА В ЗРИТЕЛЬНОМ ЗАЛЕ 9
2.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ТЕПЛА НА ПОДОГРЕВ ПРИТОЧНОГО ВОЗДУХА ЗИМОЙ 11
2.4 РАСЧЕТ ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ В ЗРИТЕЛЬНОМ ЗАЛЕ 13
3. ВЕНТИЛЯЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ КИНОТЕАТРА 15
3.1 ОБЪЕДИНЕНИЕ ПОМЕЩЕНИЙ В ГРУППЫ ПО КАТЕГОРИЯМ ОПАСНОСТИ 15
3.2 ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛЕНИЕ В ПОМЕЩЕНИЯХ 15
3.3 ХАРАКТЕРИСТИКА ВОЗДУХОВОДОВ 16
3.4 АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ 17
3.4.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТОВ МЕСТНЫХ СОПРОТИВЛЕНИЙ 18
4. КОМПОНОВКА И ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ РАСЧЕТНЫХ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ 25
4.1 НАРУЖНЫЕ РЕШЕТКИ 25
4.2 УТЕПЛЕННЫЙ КЛАПАН 26
4.3 ВОЗДУШНЫЙ ФИЛЬТР 26
4.4 КАЛОРИФЕРНАЯ УСТАНОВКА 27
4.5 РАСЧЕТ ВЫТЯЖНОГО ЗОНТА В КИНОПРОЕКЦИОННОЙ 29
4.7 ВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ АГРЕГАТ ПРИТОЧНОЙ СИСТЕМЫ 30
4.8 КРЫШНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР ВЫТЯЖНОЙ СИСТЕМЫ 31
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 32
Дата добавления: 13.02.2024
|
|
 11207. Дипломный проект - 15-16-ти этажный жилой дом на 270 квартир в г. Свободный Амурской области | AutoCad
1 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
1.1 Исходные данные
1.2 Грунтовые условия
1.3 Объемно-планировочные решения
1.3.1 Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности и эвакуа-ции людей при пожаре
1.3.2 Мероприятия по обеспечению доступа маломобильных групп населения.
1.4 Конструктивные решения
1.5 Внутренняя отделка
1.6 Наружная отделка
1.7 Инженерное оборудование и коммуникации
1.8 Теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций
2 РАСЧЕТНО- КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1 Физико-географические условия
2.2 Инженерно-геологический разрез
2.3 Физико-механические свойства грунтов
2.4 План нагрузок на фундаменты
2.5 Расчет фундаментов
2.5.1 Ленточные свайные фундаменты на призматических забивных сваях
2.5.2 Монолитные ленточные фундаменты на искусственно улуч-шенном силикатизацией основании
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Общие положения проекта
3.2 Технология процессов нулевого цикла
3.2.1 Земляные работы
3.3 Кладочно-монтажные работы в зимних условиях
3.3.1 Технология процессов кладочно-монтажных работ в зимних условиях
3.3.2 Расчет комплексной бригады
3.3.3 Выбор крана для производства кладочно-монтажных работ
3.3.4 Расчет калькуляции трудозатрат и технико-экономических показателей
3.3.5 Требования к качеству и приемке работ
4 ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ
4.1 Расчет параметров строительного генерального плана на период возведения надземной части здания
4.1.1 Размещение монтажных кранов
4.1.2 Проектирование временных построечных дорог
4.1.3 Проектирование складского хозяйства
4.1.4 Расчёт объёмов временных зданий и сооружений и размещение их на стройплощадке
4.1.5 Расчет потребности в воде, проектирование временного водо-провода
4.1.6 Расчет потребности в электроэнергии
4.1.7 Расчет технико-экономических показателей стройгенплана
4.2 Охрана окружающей среды
5 НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ
5.1 Силикатизация грунтов
5.2 Закрепление мелких и пылеватых песков
5.3 Электросиликатизация
5.4 Газовая силикатизация
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Архитектурно-строительный раздел: генеральный план, фасады, планы, разрезы, узлы
2. Расчетно-конструктивный раздел: план свайного поля и ростверков, узлы, сечения ростверка,. монолитного ленточного фундамента на искусственно улучшенном силикатизацией основании. Конструкция и армирование фундамента.
3.Технологический раздел:технологическая карта на производство каменной кладки проектируемого здания
4. Организационный раздел: сетевой график, стройгенплан
Жилой дом в плане имеет прямоугольную форму и состоит из двух 15-этажных (№1, №3) и одной 16-этажных (№2) блок-секций.
За условную отм. 0,000 принят уровень чистого пола 1-го этажа офисных помещений здания блок секции №1, №2, №3 что соответствует абсолютной отметки на местности 207.00.
Высота этажей жилого здания 2,8 м. Высота помещений обществен-ного назначения расположенных на 1 этаже 3,3 м.
Общая протяженность здания в осях: 1-25 (I-VI) по ул. Ленина – 104.6 м. На первом этаже здания, запроектированы офисы, имеющие отдельные от жилья выходы.
Фасады дома решены в стилизованных формах с использованием выносных остекленных лоджий, фронтонов, карнизов. Силуэт здания формируется за счет применения разновысотных парапетных стенок и козырьков над лоджиями.
Каждая блок-секция имеет техническое подполье высотой 2,35 м и теплый чердак. Выход на чердак в каждой блок-секции – из незадымляемой лестничной клетки типа Н1 через воздушную зону и противопожарную дверь.
Выход на кровлю в каждой блок-секции из чердака через противопожарную дверь.
На крыше выполнено ограждение.
Вертикальная связь между этажами осуществляется с помощью лестнично-лифтового узла, состоящего:
- в каждой блок-секции из лифтов грузоподъемность 400 кг и 1000 кг и незадымляемой лестничной клетки типа Н1.
Блок-секции №1, №3.
На первом этаж блок-секций размещены офисные помещения. Помещения расположенные на главном фасаде имеют общее крыльцо. Вход в помещения выполняется через выносной остекленный тамбур.
Вход в секцию осуществляется со стороны дворового фасада через двойной тамбур. На первых этажах размещен пост пожарной охраны площадью 6,57 м2. Со второго по 10 этаж, на каждом этаже в блок-секциях №1 и №3 размещаются по одной однокомнатной, пять двухкомнатных квартир и одна трехкомнатная квартира. Вход в квартиры осуществляется из коридора связанного с лифтовым холлом и переходом на лестницу Н1. С десятого по пятнадцатый этаж размещаются одна четырехкомнатная, одна трехкомнатная, четыре двухкомнатные квартиры.
На крыльцах входов в подъезды предусмотрены аппарели для детских колясок.
Блок-секция №2
На первом этаже блок-секции размещены офисные помещения имеющие общее крыльцо. Вход в помещения осуществляется через выносной остекленный тамбур.
Вход в секцию осуществляется со стороны дворового фасада через двойной тамбур. На первом этаже размещены кладовая уборочного инвентаря, две электрощитовые комнаты. Со второго по четырнадцатый этаж в блок-секции №2 размещаются одна однокомнатная, одна трехкомнатная, и четыре двухкомнатных квартиры. Вход в квартиры осуществляется из коридора связанного с лифтовым холлом и переходом на лестницу Н1. На пятнадцатом этаже располагаются одна однокомнатная, одна трех-комнатная квартиры, две двухкомнатные, и две четырехкомнатные квар-тиры расположенные в двух уровнях.
Мусороудаление жилого дома осуществляется посредством мусоропровода, расположенного в лестнично-лифтовом узле.
Вход в отсек с мусороприемником осуществляется из тамбура отделяющего лифтовый холл от перехода на лестницу Н1. Мусоропровод имеет отдельный вход, отделенный от входа в здание кирпичной стенкой.
В каждой блок-секции расположена кладовая уборочного инвентаря. В техническом подполье каждой блок-секций запроектирован узел управления, тепловой пункт.
Естественное освещение, освещенность и инсоляция проектируемого здания отвечают санитарно-эпидемиологическим требованиям к жилым и общественным помещениям.
Вентиляция жилого дома – приточно-вытяжная. Вытяжка через вытяжные каналы сан.узлов, кухонь и ванных комнат. Приток организованный через климатические клапаны, неорганизованный через открытые окна и двери.
Многоэтажные блоки решены с несущими продольными и частично поперечными несущими стенами.
Фундаменты – свайные с ленточным монолитным железобетонным ростверком. Сваи принять забивные висячие. Ростверк – из бетона класса В15 F100 высотой 600мм, армированный каркасами из арматуры класса AIII
Сопряжение свай с ростверком – жесткое.
Наружные и внутренние стены выше отм. 0,000 в блок-секциях №1, №2 №3 – из кирпича силикатного утолщенного рядового СУР-150/15.
Наружные стены утеплены утеплителем «Изовент» ρ = 90кг/м3, λ = 0,044, закрытый навесным фасадом FS-500.
Наружные и внутренние стены и простенки 1 этажа армированы через 2 ряда кладки (кроме поперечных стен по осям 1и 9). Стены по осям 1 и 9 армированы через 4 ряда кладки. Контрольные стены должны выступать за поверхность кладки не менее, чем на 3 мм. В местах устройства вентканалов устанавливаются дополнительные стержни из арматуры d6 А-I. В местах устройства кирпичных ограждений лоджий закладываются в кладку арматурные стержни d6 A-III длиной 500 мм по 2 штуки через 3 ряда кладки по высоте.
Стены подвала – из сборных бетонных блоков на цементном растворе М100. Стены тамбура выполнены из бетонных блоков.
Перегородки – в помещениях с влажным режимом – из керамического полнотелого одинарного кирпича КОРПо 1НФ/100/2.0/35 на цементном растворе М25, в остальных помещениях перегородки из силикатного кирпича СУР 75/15 на цементно-песчаном растворе М25. Перегородки всех этажей армировать через 3 ряда по высоте.
Перекрытия и покрытие запроектированы из сборных железобетонных многопустнотных плит, шириной 1190 и 1490 мм, длиной 7200, 6300, 5400, 4800, 3900, 3000 мм. Перед заделкой швы тщательно очищаются от мусора, продуваются сжатым воздухом и смачиваются водой. Для обеспечения совместной работы смежных плит перекрытия и для улучшения звукоизоляции перекрытия, швы между плитами заделываются цементно-песчаным раствором М200. Плиты перекрытия укладываются по выровненному слою цементно-песчаного раствора М100.
Плиты опираются на наружные и внутренние стены. Плиты соединяются со стенами и между собой с помощью анкеров.
Лестничные марши и площадки – сборные железобетонные. Лестницы, ведущие в техэтажи, – из сборных железобетоны ступеней по металлическим косоурам и сборных маршей.
Перемычки – сборные железобетонные, уложены на цементном рас-творе М100. Несущие перемычки уложены со стороны опирания плит перекрытия.
Пассажирские лифты предусмотрены в каждой блок-секции.
Крыша совмещенная рулонная с наплавляемой кровлей из Техноэласт ТУ 5774-003-00287852-99. В качестве утеплителя приняты плиты из пенополистирола ПСБ-С-50 у=50 кг/м3 толщиной 190 мм. Кровля с внутренним обогреваемым водостоком. Поверхности стен, парапетов, венканалов, выступающих над кровлей оштукатурины цементно-песчаным раствором М150 на высоту заведения края кровельного ковра, не менее 300мм. Стенки лестничной клетки утеплины минераловатными плитами у=175 кг/м3 – 100 мм с последующей штукатуркой (толщ. 20мм) по стр.сетке и окраской силикатной краской. На крыше имеется парапет, вы-сотой 600 мм. Кровля имеет уклон 3%.
Окна и двери. Оконные блоки выполнены из поливинилхлоридных профилей в морозостойком исполнении, с поворотно-откидным створом и с климатическими клапанами.
Наружные дверные блоки – металлические, деревянные, из поливинилхлоридного профиля. Внутренние дверные блоки – деревянные, меКирпичные ограждения лоджий армировать через 3 ряда по высоте кладки.
Крепление утеплителя наружных стен осуществляется тарельчатыми дюбелями, крепление фасадной системы FS-500 осуществляется за счет ан-керных кронштейнов через изолирующую прокладку, для предотвраще-ния образования мостиков холода.
Витражи – из ПВХ профилей с заполнением двухкамерными и однокамерными стеклопакетами.
Витражи лоджий – из ПВХ профилей с остеклением листовым стеклом толщ. 4,0 мм.
Крыльца, пандусы, стилобат – бетонные монолитные облицованные кирпичем КСЗЛ типа «рваный камень» с металлическим ограждением.
| |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
|
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 14.02.2024
11208. Курсовой проект - Водоотводящие сети населенного пункта в Кировской области | AutoCad
Введение
1. Водоотводящие сети населенного пункта
1.1 Трассировка водоотводящей сети
1.2 Выбор площадки для строительства очистных сооружений
2. Определение расходов сточных вод, поступающих от населения
3. Определение сосредоточенных расходов сточных вод
3.1 Определение расчетных расходов сточных вод, входящих в общую норму водоотведения
3.2 Определение расчетных расходов сточных вод, не входящих в общую водоотведения
3.3 Определение расчетных расходов сточных вод, поступающих от промышленного предприятия
3.3.1 Расход воды на технологические нужды
3.3.2 Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды.
3.3.3 Расход воды на душевые нужды
4. Определение расчетных расходов сточных вод от постоянно проживающего населения
5. Определение притока сточных вод на главную насосную станцию
6. Определение расчетных расходов сточных вод по участкам сети
7. Определение глубины заложения водоотводящей сети
8. Гидравлический расчет водоотводящей сети
районе 575 чел/га. Степень благоустройства жилого сектора для I района – центральное горячее водоснабжение, II – местное горячее водоснабжение. Плотность населения в I районе – 588 чел/га, во II районе – 596 чел/га. Курсовой проект «Водоотводящие сети населенного пункта» состоит из
графической части и пояснительной записки. В пояснительной записке определены расходы сточных вод, поступающих от населения, коммунальным и промышленным предприятиям, рассчитана сводная таблица притока сточных вод на ГКНС; проведен
гидравлический расчет водоотводящей сети. В графической части построена трассировка производственно-бытовой водоотводящей сети и спроектированы продольные профили канализационных коллекторов.
Дата добавления: 14.02.2024
|
11209. Курсовой проект - Отопление 9-ти этажного жилого дома в г. Ярославль | AutoCad
Введение 4
1. Расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха 5
2. Теплотехнический расчет наружных ограждений 5
3. Расчет теплопотерь здания по укрупненным показателям 9
4. Принятая система отопления и месторасположение теплового пункта 10
5. Гидравлический расчет трубопроводов 11
6. Подбор оборудования ИТП 16
7. Расчет отопительных приборов 17
8. Основные тепловые характеристики отопительных приборов 22
Список литературы 23
Приложение 1 24
Приложение 2 37
Приложение 3 45
В данном курсовом проекте были найдены расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха, выполнен теплотехнический расчет наружных ограждений, определены теплопотери через наружные ограждающие конструкции здания и теплопотери здания по укрупненным показателям. А также был выполнен расчет отопительных приборов, гидравлический расчет главного циркуляционного кольца, подбор смесительного насоса. Принята однотрубная система отопления с верхней разводкой и месторасположение теплового пункта. Выполнен подбор оборудования теплового узла.
Используется зависимая схема присоединения местной системы отопления к наружным тепловым сетям. Присоединение осуществляется через индивидуальный тепловой пункт. ИТП установлен в подвальном помещении здания.
Теплоноситель - вода. T_г=90℃,Т_о=70℃.
Трубопроводы системы отопления запроектированы из стальных водогазопроводных труб ГОСТ 3262 – 75*.
Для отопления лестничной клетки используются чугунные секционные радиторы, установленные с 1-го по 6-й этажи.
Удаление воздуха из системы осуществляется через воздухосборники, установленные в верхних точках системы отопления.
Площадь окон, дверей и других проемов измеряется по наименьшему строительному проему.
Площадь потолка (пт) и пола (пл) измерены между осями внутренних стен и внутренней поверхностью наружной стены.
Размеры наружных стен приняты по горизонтали по наружному периметру между осями внутренних стен и наружным углом стены, а по высоте - на всех этажах, кроме нижнего: от уровня чистого пола до пола следующего этажа.
При определении теплопотерь через внутренние стены их площади измерены по внутреннему периметру.
Для г. Ярославля по <1] находим по таблице 3.1 расчетные параметры наружного воздуха:
Температура воздуха наиболее холодной пятидневки, °С, обеспеченностью 0,92 (графа 5)t_н=-29℃
Температура воздуха наиболее холодных суток, °С, обеспеченностью 0,92 (графа 3)t_(н.с)=-32℃
Продолжительность отопительного периода, сут, и средняя температура воздуха, °С, периода со средней суточной температурой воздуха ≤ 8 °С (графы 11 и 12)z_от=215 сут,t_от=-3,5℃
Средняя скорость ветра, м/с, за период со средней суточной температурой воздуха ≤ 8 °С (графа 20)
ϑ=3 м/с
Максимальная из средних скоростей ветра, м/с, по румбам за январь (повторяемость 16% и более) (графа 19)
ϑ=3,8 м/с
Дата добавления: 14.02.2024
|
 11210. ТКР ППО ПОС Газоснабжение микрорайона г. Нягань ХМАО-Югра | AutoCad
Точка врезки: существующий подземный газопровод.
Давление в точке подключения : 0,03МПа.
Диаметр трубы в точке подключения: 160х14,6мм.
Материал трубы в точке подключения: полиэтилен.
Вид топлива- природный газ.
Рельеф спокойный.
Нормативная глубина промерзания-2,7м
Климат резко-континентальный.
Температура воздуха расчетная:
-для отопления -41 С
-для вентиляции -26 С
-отопительный период 253 суток
Проект включает в себя: газопровод среднего и низкого давления.
1.Газопровод среднего давления от точки подключения до ГРПШ.
2.Газопровод низкого давления от ГРПШ до потребителей.
3.ГРПШ-10МС-2У1-ГО
Общие данные.
План наружного газопровода М:1000 от ПКО до ПК2+46,90.
План наружного газопровода М:1000 от ПК2+46,90 до ПК7+2,50.
Узел 1. Узел 2.
Узел 3. Узел 4.
Опознавательный знак для подземного газопровода из ПЭ труб
Ограждение узла 1. План. Разрез 1-1.
Ограждение узла 2. План. Разрез 1-1.
ГРПШ. Молниезащита.
План заземляющего устройства
Дата добавления: 14.02.2024
|
11211. Курсовой проект - Цех дорожных машин 84,6 х 96,6 м с АБК в г. Тобольск | AutoCad
1. Задание на проектирование 3
2. Исходные данные 3
3. Описание генплана и техпроцессов 3
4. Объемно-планировочное решение 4
5. Промышленный цех. Конструктивное решение 4
6. Административно-бытовой комплекс 7
7. Спецификации изделий 9
8. Теплотехнический расчет 11
9. Список литературы
Цех оборудован мостовыми кранами грузоподъемностью 50,20т, и кран-балка 10 т.
Крыша цеха с уклоном и парапетом по периметру здания с внутренним водоотводом.В 2 пролетах предусмотрен светоаэрационный фонарь с шириной 6 метров. Въезды и выезды в цех осуществляются через ворота размером 4х4,2 м. Переход в административно-бытовое здание осуществляется по переходу.
Данное одноэтажное промышленное здание имеет конструктивную схему — с полным каркасом. Пространственная жесткость здания в поперечном направлении обеспечивается наличием поперечных рам, образованных защемленными в фундаментах колоннами и шарнирно опирающимся на колонны стропильными балками. В продольном направлении рамы связаны жестким диском покрытия. Жесткий диск образуют плиты покрытия, приваренные к стропильным фермам с после-дующим замоноличиванием швов. Жесткость обеспечивается и наличием фундаментных и обвязочных балок, а так же подстропильных ферм и связей между колоннами.
Под колонны основного каркаса принят монолитный столбчатый фундамент по серии 1.412.1-6. Столбчатые фундаменты устраивают на подливку из бетонного раствора толщиной 100 мм. Отметка подошвы фундамента –2.7 м, (т.к. принятая отметка земли -0.150 м).
После выверки установленных колонн зазоры между колоннами и стенками стакана замоналичивают высокопрочным бетоном с мелким гравием. Под фахверковые колонны приняты фундаменты пенькового типа по серии 1.412.1-4 мар-кой ФФ2-2. Пенек с фундаментом и колонну с пеньком соединяют сваркой, вы-пуском арматуры.
Фундаментные балки приняты по серии 1.015.1-1.95. Марки 2БФ60-1. Фундамент-ные балки трапециевидного сечения высотой 300 мм.
Стены выполнены из железобетонных трехслойных стеновых панелей толщиной 300 мм по серии ИИ-04-5.
В связи с конструктивной схемой здания предусмотрен тип стен-навесные.
Основные колонны железобетонные и металлические. Кроме основных колонн устанавливают фахверковые колонны по торцам здания с шагом 6 м. Они служат для восприятия ветровых нагрузок и усилий от стеновых панелей.
Закладные элементы, заанкерованные в бетон, имеются во всех колоннах в местах опирания стропильных балок.
Несущими элементами покрытия являются металлические фермы по серии 1.463-1 в.2. На верхнем поясе балок предусматривают закладные детали для крепления плит покрытия. Стропильные фермы крепят к колоннам сваркой закладных деталей.
Данное здание выполняется по каркасной схеме.
Шаг колонн 6м. Пространственная жесткость каркаса обеспечивается из сле-дующих элементов:Фундамент - монолитный железобетонный стаканного типа. Фундаментные балки-монолитные железобетонные из бетона кл. В15
Колонны: Трехэтажные колонны сборные железобетонные одноконсольные и двухконсольные по серии 1.020.1-4.Ригели- сборные железобетонные по серии 1.020.1-4.
Стены- легкобетонные стеновые панели
Покрытие - приняты перекрытия и покрытия сборные железобетонные ребристые по серии 1.020.1-4.
Дата добавления: 16.02.2024
|
11212. Дипломный проект (колледж) - 2-х этажный 2-х квартирный жилой дом с 4-х комнатными квартирами в двух уровнях 19,4 х 11,7 м в г. Орел | AutoCad
Введение
1.Архитектурно-конструктивный раздел:
1.1.Описание участка генерального плана.
1.2.Объемно-планировочные решения здания
1.3.Конструктивные решения здания
1.4.Наружная и внутренняя отделка здания
1.5.Инженерно-техническое оборудования здания
1.6.Технико-экономические показатели проекта
Приложение 1 "Подсчет абсолютной отметки чистого пола 1 этажа
Приложение 2 "Спецификация сборных железобетонных элементов
Приложение 3 "Спецификация деревянных элементов
Приложение 4 "Экспликация полов
Приложение 5 "Спецификация элементов заполнения проемов
Приложение 6 "Схема элементов лестничной клетки
Приложение 7 "Схема расположения сборного ж/б фундамента
Приложение 8 "Схема перекрытий на отметке 2,800
Приложение 9 "Схема расположения стропильных конструкций
2.Расчетно-конструктивный раздел:
2.1.Определение нормативной и расчетной нагрузки на фундамент под внутреннюю несущую стену
2.2.Определение требуемой ширины фундамента
2.3. Проверка на прочность бруска обрешетки от собственного веса и монтажной нагрузки
2.4. Проверка на прочность и жесткость подобранное сечение стропильной ноги
3.Организационно-технологический раздел:
3.1Календарный план строительства
3.1.1Описание календарного плана
3.1.2Ведомость определения номенклатуры и подсчета объема работ
3.1.3Выбор метода производства работ машин и механизмов
3.1.4Ведомость подсчета трудоемкости и затрат труда машинного времени
3.2Технологическая карта
3.2.1 Область применения
3.2.2 Технология и организация выполнения строительного процесса
3.2.3 Ведомость определения номенклатуры и подсчета объема работ
3.2.4 Ведомость подсчета трудоемкости и затрат машинного времени
3.2.5 Расчет состава звена
3.2.6 Потребность в материально-технических ресурсах
3.2.7 Указания по организации рабочих мест.
3.2.8 График производства работ.
3.2.9 Требовапния к контролю и приемке работ.
3.2.10 Техника безопасности при производстве каменных работ
3.3Строительный генеральный план
3.3.1Охрана труда и техника безопасности.
3.3.2Технико-экономические показатели строительного генерального плана
3.3.3Расчет складских помещений
3.3.4 Расчет общего числа рабочих
3.3.5 Расчет временных зданий и сооружений
3.3.6 Расчет потребности воды в строительстве
3.3.7 Обеспечение строительства электроэнергией
4.Экономический раздел:
4.1.Определение сметной стоимости работ
4.2.Расчет технико-экономических показателей проекта
5.Список использованной литературы
Проектируемое здание имеет в плане форму многоугольника. Здание кирпичное двухэтажное, с высотой 7,085м и 9,22м.
Размеры здания в крайних осях 19,4х11,7м. Крыша скатная.
Перед входом в здание запроектированы входные площадки размером 1,2х0,5м для подъема на первый этаж и веранду. Вход в квартиры осуществляется через дверные проемы размером 0,81х2,07м.
Входа в здание 4, осуществляется вход через температурный тамбур размером 2,1х1,3м.
Для подъема на второй этаж запроектированы деревянные марши с межэтажной лестничной площадкой.
Во всех квартирах предусмотрена естественная вентиляция.
В здании запроектирован 1 тип квартир:
Четырехкомнатная квартира:
жилая площадь - 79,04м2/
общая площадь - 133,67м2/
Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается совместной работой несущих стен и плит перекрытия.
Конструктивные элементы здания:
-Фундамент сборный железобетонный. Под фундамент устраивается песчаная подсыпка 100мм. По обрезу фундамента устраивается оклеечная гидроизоляция для защиты стен от капилярной влаги.
-Стены выполнены из кирпича. Многорядная кладка. Наружные стены толщиной 0,51м , внутренние толщиной 0,38м.
-Перекрытия - сборные железобетонные плиты. Число типоразмеров - 6. Плита перекрытия опирается на 120 мм, по цем.песчаному раствору 10мм.
-Перегородки выполнены из гипсобетона толщиной 0,08м. Число типоразмеров - 6.
-Окна - деревянные с раздельными переплетами. Число типоразмеров - 3.
-Двери - деревянные усиленные со сплошным заполнением полотен, с глухими полотнами. Число типоразмеров -
- Вентиляционный блок - готовые сборные ж/б элементы. Число типоразмеров - 1.
-Крыша скатная с наружным водоотводом.
-Полы запроектированы с покрытие из керамической плитки толщиной 15мм, досок толщиной 37мм.
Жилая площадь S/ж = 158,08м2/
Общая площадь S/о = 267,34м2/
Строительный объем V = 1373,97м3/
Площадь застройки S/з = 1681,38м2/
К/1 = S/ж/S/о = 158,08/267,34 = 0,59
К/2 = V/S/о = 1373,97/267,34 = 5,14
Дата добавления: 16.02.2024
|
11213. Курсовой проект - ЖБК 4-х этажного промышленного здания с неполным каркасом 38,2 х 23,3 м | AutoCad
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
II. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО
ПЕРЕКРЫТИЯ
1.Составление разбивочной схемы
2.Расчет ребристой плиты П-1
2.1 Назначение классов бетона и арматуры
2.2 Расчет полки плиты
2.2.1. Сбор нагрузок. Статический расчет полки плиты
2.2.2. Расчет рабочей арматуры полки плиты
2.3 Расчет промежуточного поперечного ребра
2.3.1. Сбор нагрузок. Статический расчет поперечного ребра
2.3.2. Расчет рабочей продольной арматуры поперечного ребра
2.4 Расчет продольного ребра
2.4.1. Сбор нагрузок. Статистический расчет продольного ребра
2.4.2. Расчет продольной рабочей арматуры продольных ребер
3. Расчет неразрезного ригеля
3.1. Назначение классов бетона и арматуры
3.2. Сбор нагрузок. Статический расчет ригеля
3.3. Определение размеров поперечного сечения ригеля
3.4. Расчет по прочности ригеля при действии поперечных сил
3.4.1. Расчет ригеля по прочности ригеля при действии поперечных сил у опор В и С
3.4.2. Расчет по прочности ригеля при действии поперечных сил у опоры A
3.4.3. Определение шага поперечной арматуры в средней части крайнего пролетов
3.4.4. Определение мест обрыва стержней продольной арматуры
4. Расчет колонны
4.1 Назначение классов бетона и арматуры
4.2 Сбор нагрузок. Статический расчет колонны
4.3 Расчет продольной арматуры колонны
4.4 Поперечное армирование колонны
4.5 Расчет консоли колонны
4.6 Стыки и концевые участки колонн
5.РАСЧЕТ ФУНДАМЕНТА ПОД СБОРНУЮ КОЛОННУ
5.1 Назначение классов бетона и арматуры
5.2 Сбор нагрузок. Определение размеров подошвы фундамента
5.3 Определение высоты фундамента
5.4 Проверка прочности нижней ступени против продавливания
5.5 Расчет плиты фундамента на изгиб
Список используемой литературы
Лист 1 - Схема расположения сборного ж/б перекрытия, Разрез 1-1;
лист 2 - Плита П1 (опалубочная схема), Разрезы 1-1, 2-2;
лист 3-4 - Армирование продольного ребра, поперечного ребра, полки;
лист 5 - Ведомость расхода стали на плиту П1;
лист 6 - Неразрезной ригель Р2 (опалубочная схема), Разрезы 1-1, 2-2, Вид А;
лист 7 - Армирование ригеля Р2, Разрезы 1-1, 2-2, Узел А;
лист 8 - Спецификация элементов ригеля Р2;
лист 9 - Ведомость расхода стали на ригель Р2;
лист 10 - Колонна К1 (опалубочная схема), Разрезы 1-1, 2-2, 3-3;
лист 11 - Армирование колонны К1, Разрез 1-1, Каркас КР1;
лист 12 - Узел 1, Сетки С1, С2, Разрезы 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, Деталь Г1;
лист 13 - Закладные изделия колонны К1, Спецификация стали;
лист 14 - Ведомость деталей;
лист 15 - Спецификация элементов колонны К1;
лист 16 - Ведомость расхода стали на колонну К1;
лист 17 - Фундамент Фм1;
лист 18 - Армирование фундамента Фм1, Разрез 1-1, Сетка С2, Спецификация элементов фундамента Фм1;
лист 19 - Ведомость расхода стали, Стык колонны.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Вариант 05
Размеры здания в плане между внутренними гранями стен:
•длина L = 38,2 м,
•ширина В = 23,3 м.
Высота этажей между отметками чистого пола: hэт = 4,2 м.
Стены кирпичные несущие толщиной 510 мм.
Привязка разбивочных осей стен 120 мм.
Оконные проемы в здании:
•ширина - 2,4 м,
•высота - 2,1 м.
Размеры сечения монолитных железобетонных колонн 400×400 мм.
Временная нормативная нагрузка на всех междуэтажных перекрытиях vn = 13 кН/м2, в том числе кратковременная vshn = 1,5 кН/м2. Снеговая нагрузка на кровле vснn = 1 кН/м2.
Подошва фундаментов основывается на грунте с расчетным сопротивлением R = 0,25 МПа. Отметка подошвы фундаментов – 1,5 м.
Дата добавления: 16.02.2024
|
11214. Курсовой проект - Тепловой расчет котельного агрегата ТП-90 | Компас
Введение 6
1.Тепловая схема котельного агрегата 7
2.Исходные данные 9
3.Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания 10
4.Тепловой баланс котельного агрегата 13
5.Расчет топки котельного агрегата 15
6.Тепловой расчет ширмовых поверхностей нагрева 20
7.Распределение тепловосприятий по поверхностям нагрева котла 27
8.Расчет конвективных пароперегревателей. 33
9.Конструктивный расчет водяного экономайзера 42
10.Конструктивный расчет трубчатого воздухоподогревателя 46
Заключение 51
Список используемых источников 52
Расход пара - Dпе = 140 кг/с;
давление пара – Рпе = 14 МПа;
температура перегретого пара tпе = 560 0С;
температура питательной воды tпв = 220 0С;
величина продувки Рпр = 2 %;
тип топлива – поз. № 1.
Котел вертикально-водотрубный, однобарабанный с естественной циркуляцией, однокорпусный, сомкнутой П-образной компоновки, в газоплотном исполнении закрытой компоновки, рассчитанный на высокие параметры пара.
Топочная камера призматической формы открытого типа, имеет объем 1900 м2.
Топочная камера и конвективная шахта экранированы мембранными панелями из гладких труб. На стенах топочной камеры размещены панели испарительных экранов и 8 горелок, расположенных в два яруса. В верхней части топки в поворотной камере, соединяющей топку с конвективной шахтой, расположен пароперегреватель.
Под топки образован фронтовым и задним экранами, имеет наклон 15° к горизонтали.
В ходе курсового проекта были выполнены следующие расчеты:
- Таблица объёмов воздуха и продуктов сгорания.
- Таблица энтальпий воздуха и продуктов сгорания.
- Рассчитан КПД котлоагрегата: ɳка=94,3261%
- Рассчитан расход топлива Bp = 10,5865 м3/с
Был выполнен поверочный расчёт топки и рассчитана температура газов на выходе из топки: ϑ_т^" = 1096,98 0С
Были произведены расчеты распределений тепловосприятий котельного агрегата:
Q_т=19032 кДж/м^3
Q_ш=2257,52 кДж/м^3
Q_ВПП =3967,33 кДж/м^3
Q_КПП=5859,37 кДж/м^3
Q_(ВЭ )=2647,87 кДж/м^3
Q_твп=3071,32 кДж/м^3
Дата добавления: 16.02.2024
|
11215. Дипломный проект - Крытый хоккейный корт 96,65 х 48,00 м в Курской области | AutoCad
Задание
1 Схема планировочной организации земельного участка
1.1 Характеристика земельного участка
1.2 Технико-экономические показатели земельного участка
2 Архитектурно строительные решения
2.1 Объёмно-планировочные решения
2.2 Конструктивные решения
2.2.1 Элементы каркаса
2.2.2 Перекрытия
2.2.3 Перегородки
2.2.4 Стены
2.2.5 Кровля
2.2.6 Двери и окна
2.2.7 Полы
2.2.8 Лестницы и лифты
2.3 Инженерное оборудование
2.3.1 Водоснабжение
2.3.2 Энергоснабжение
2.3.3 Вентиляция и противодымная защита
2.4 Теплотехнический расчет
2.4.1 Теплотехнический расчет стенового ограждения
2.4.2 Теплотехнический расчет кровельного покрытия
2.5 Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности
2.6 Мероприятия по доступности маломобильных групп населения
3 Расчетные конструктивные решения здания
3.1.1 Расчет нагрузок действующих на каркас
3.1.2 Статический расчет металлического каркаса
3.1.3 Подбор сечений элементов металлического каркаса
3.1.4 Расчет узлов
3.2 Расчет основания и фундаментов
3.2.1 Анализ инженерно-геологических условий строительной площадки
3.2.2 Определение глубины промерзания грунта
3.2.3 Определение размеров фундамента
3.2.4 Расчет на продавливание
3.2.5 Определение армирования плитной части фундамента
3.2.6 Определение армирования подколонника
3.2.7 Расчет деформации основания
4 Проект производства работ
4.1 Технологическая карта на металлический каркас
4.1.1 Анализ объемно-планировочного и конструктивного решения здания
4.1.2 Определение объемов монтажных работ
4.1.3 Выбор методов производства монтажных работ
4.1.4 Выбор монтажных приспособлений
4.1.5 Обоснование типа крана
4.1.6 Выбор крана по техническим параметрам
4.1.7 Выбор крана по технико-экономическим показателям
4.1.8 Выбор транспортных машин
4.1.9 Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы
4.1.10 Технология производства работ
4.1.11 Мероприятия по охране труда и технике безопасности
4.1.12 Мероприятия по контролю качества работ
4.2 Календарный график производства работ
4.2.1 Исходные данные для строительства
4.2.2 Характеристика строительной площадки
4.2.3 Календарный план производства работ
4.2.4 Выбор методов производства работ
4.2.5 Определение нормативной трудоемкости работ
4.2.6 Калькуляция трудовых затрат
4.2.7 Определение численного профессионального и квалифицированного состава исполнителей
4.2.8 Расчет параметров календарного плана
4.2.9 Технико–экономические показатели календарного плана
4.2.10 Расчет потребности в транспортных средствах
4.2.11 График потребности в строительных машинах
4.2.12 График потребности в строительных материалах
4.2.13 График движения рабочих кадров
4.3 Строительный генеральный план
4.3.1 Размещение монтажных механизмов на строительной площадке
4.3.2 Проектирование приобъектного складского хозяйства
4.3.3 Проектирование санитарно–бытового и административного обслуживания работающих
4.3.4 Проектирование временного электроснабжения и водоснабжения
4.3.5 Проектирование освещения строительной площадки
5 Сметы
5.1 Локальный сметный расчет
5.2 Расчет стоимости строительства здания по укрупненным показателям
Библиографический список
Приложение 1
Лист 1 А2 Ситуационный план, генеральный план
Лист 2 А2 Фасад 1-9, фасад М-А
Лист 3 А1 План на отм. 0,000, экспликация помещений
Лист 4 А1 Разрез 1-1, разрез 2-2, план кровли, узел 1, узел 2, узел 3, узел 4
Лист 5 А2 Схема расположения фундаментов мелкого заложения, развертка по оси Б, развертка по оси 1-1, спецификация элементов фундаментов
Лист 6 А3 Фундамент ФМ-1, спецификация элементов, ведомость расхода материалов
Лист 7 А3 Арматурные сетки
Лист 8 А2 Схема расположения элементов по верхним поясам, разрез 1-1, разрез 2-2, узлы
Лист 9 А2 Отправочная марка фермы Ф-1, узлы, разрезы
Лист 10 А1 Технологическая карта на устройство металлического каркаса
Лист 11 А1 Календарный план производства работ
Лист 12 А1 Строительный генеральный план
Здание двухэтажное.
Количество этажей:
- в осях 1-7 – 2;
- в осях 8-9 – 1 этаж.
Хоккейный корт предназначен для проведения соревнований, учеб-но-тренировочных занятий, для попеременного использования под хоккей с шайбой, массовое катание, фигурное катание, шорт-трек.
При вариантном использовании хоккейная площадка 60х30 м пред-назначена и оборудована для хоккеистов и фигуристов, тренировок и соревнований по «шорт-треку».
В составе комплекса предусмотрены группы помещений спортивно-тренировочного назначения и необходимый перечень вспомогательных помещений специального и общего назначения.
За нулевую отметку была принята отметка пола первого этажа. От-метка уровня пола второго этажа - +4,200 м. Максимальная отметка кров-ли здания - +13,351 м.
В здании существует центральный вход и выход. Также есть дополнительные входные группы.
Так как в осях 8-9 находится ледовая арена предусмотрена система холодоснабжения ледового поля. Эксплуатация объекта с ледовым покрытием: круглогодично, с профилактикой 1 месяц в летний период.
Общая площадь охлаждения: ≈ 1800 м2.
Настоящим проектом предусмотрено:
Холодоснабжение ледового поля от холодильной станции, расположенной в здании хоккейного корта на отм. 0,000;
Система холодоснабжения включает в себя:
•установку охлаждения жидкости, в состав которой входят компрессорное, насосное оборудование и емкостные элементы (ресивер, расширительные баки);
•теплообменное оборудование (сухой охладитель);
•потребителя холода (ледовое поле).
В состав помещений вспомогательного назначения входят следующие функциональные группы:
1-ый этаж:
Помещения для зрителей:
-вестибюль с кассой, помещением охраны, туалетами и гардеробом для посетителей и спортсменов;
-буфет с подсобными помещениями;
-помещения пункта проката коньков.
Помещения для спортсменов:
-блок раздевальных, душевых и сан.узлов для занимающихся;
-помещения для тренеров и судей;
-сауна с душевыми и комнатой отдыха;
-медицинский пункт.
Технические помещения для обслуживания катка:
-помещение для снегоуборочной машины и ее обслуживания;
-машинный зал;
-диспетчерская.
2-ой этаж:
-административные помещения;
-учебный класс;
-бытовые помещения для персонала;
-помещения для спортивных комментаторов и радиоузел.
В составе здания для обеспечения учебно-тренировочного процесса, на 2-ом этаже предусматриваются помещения для индивидуальной силовой подготовки и хореографический класс со своими блоками раздевальных.
Колонны являются прокатным колонным двутавром 30К1 по ГОСТ Р 57837-2017<3] в одноэтажной части и 40К2 по ГОСТ Р 57837-2017<3] в двухэтажной части. В одноэтажной части колонны установлены с шагом 3,0м в осях 1-3/В-Г, И-К. В остальной же части здания колонны устанавливаются с шагом 6,0м в цифровых и буквенных осях.
Для крепления ограждающей конструкции по оси 9 дополнительно установлены гнутосварные квадратные трубы 200х6 по ГОСТ 30245-2012<4].
Крепление колонны к фундаменту принято жестким.
Перекрытие проектируемого здания – монолитное, укладывается по профилированным листам на стальные балки.
Балки перекрытия и покрытия – стальные, двутаврового сечения. В плоскости рам вдоль цифровых осей крепление ригелей перекрытия и покрытия к колоннам принято жестким, второстепенных балок– шарнирное.
По проекту предусмотрена устройство перегородок из керамического кирпича толщиной 120 и 250мм, а также перегородок ГЛК толщиной 125мм, которые состоят из профильного металлического каркаса, обшитого с обеих сторон гипсокартонными листами в один слой.
Ограждающие конструкции здания принимаются исходя из тепло-технического расчета. Стены выполнены из сэндвич-панелей поэлементной сборки толщиной 110мм.
Монолитные стены технического подвала запроектированы толщи-ной 250мм.
Кровля – кровельная сэндвич-панель.
В осях 4-6, 8-9 кровля состоит из: профилированного кровельного листа, гидроизоляции, двух видов термокровли, пароизоляции и профилированного листа.
В данных осях здание имеет двускатную кровлю в следствии чего обеспечивается естественный уклон.
В осях 1-4, 7-8 кровля состоит из: полимерной мембраны, двух видов термокровли, пароизоляции и профилированного листа.
Минимальный угол наклона кровли в 5% создается за счет устройства металлических балок и прогонов на разном уровне.
В здании предусмотрены две лестницы для сообщения между этажа-ми. Располагаются они в осях 1-2/В-Д и 1-2/З-И запроектированы монолитно-железобетонные с стенами из кирпичной кладки толщиной 250 мм, принимаемая по ГОСТ 9818-2015 <7]. Покрытия лестничных клеток принято толщиной 250 мм. Выход на кровлю находится в осях И-Л/6-7, осуществляется по вертикальной лестнице из стали.
Дата добавления: 18.02.2024
|
11216. Курсовой проект - МК одноэтажного промышленного здания 72 х 30 м в г. Красноярск | AutoCad
ЗАДАНИЕ
1.Выбор материалов
2. Компоновка каркаса здания
2.1. Компоновка поперечной рамы каркаса здания
3. Нагрузки на каркас
3.1 Постоянные нагрузки
3.2 Снеговая нагрузка
3.3 Ветровая нагрузка
3.4 Крановая нагрузка
4. Статический расчет поперечной рамы
4.1 Построение расчетной схемы
4.2 Составление схем приложения нагрузок
4.2.1. Постоянные нагрузки
4.2.2. Снеговая нагрузка
4.2.3. Ветровая нагрузка
4.2.5. Крановая вертикальная нагрузка
4.2.6. Крановая горизонтальная нагрузка
4.3 Определение внутренних усилий
4.3.1. Постоянная нагрузка
4.3.2. Снеговая нагрузка
4.3.3. Ветровая нагрузка
4.3.4. Крановая вертикальная нагрузка
4.3.5. Крановая горизонтальная нагрузка
5. Составление комбинаций усилий в сечениях стойки рамы.
6. Расчет стропильной фермы
6.1 Расчет прочности раскосного узла на выравнивание
6.2 Расчет прочности сварных швов крепления опорного каркаса к поясу фермы
6.3 Расчет прочности опорного фланца на смятие
6.4 Расчет прочности болтового срезного соединения
6.5 Расчет прочности сварных швов опорного столика
7. Расчет колонны каркаса
8 Расчет базы колонны
9 Расчет консоли
10. Расчет подкрановой балки
Список литературы
2) пролет и дина здания L=30 м / Дл=72 м;
3) шаг колонн В=6 м;
4) режим эксплуатации здания - _отапливаемое
5) грузоподъемность крана Q=16т , режим работы до 5К;
6) отметка низа стропильных конструкций H=8,4м;
7) тип фермы покрытия - из гнутосварной трубы с нисходящими опорными раскосами;
8) тип колонны каркаса – двутаврового сечения с консолью (по типу 1.420.3-38.07.0-1-006; 8397КМ-17);
9) материал конструкций и соединений принимается самостоятельно по действующим СП и ГОСТ в зависимости от условий эксплуатации конструкций, климатического района строительства и проката профилей;
10) фундаменты из бетона класса прочности B15 F150 W6.
Подкрановые балки - относятся к группе 1. Применяем сталь С255 по ГОСТ 27772– 88 Ry=2450 кг/см2
Стропильные фермы - относят к группе 2. Применяем сталь С245 по ГОСТ 27772–88 Ry=2450кг/см2
Колонны - относятся к группе 3. Применяем сталь С245 по ГОСТ 27772–88 Ry=2450 кг/см2
Дата добавления: 18.02.2024
|
11217. Курсовой проект - ОиФ промышленного здания 240 х 84 м в г. Екатеринбург | AutoCad
1 Исходные данные для проектирования оснований и фундаментов. 3
1.1 Инженерно-геологические условия строительной площадки. 3
1.2 Конструктивные особенности здания 7
1.3 Выбор конструкции колонн 8
2 Нагрузки, действующие на фундаменты 9
3 Анализ инженерно-геологических условий 13
4 Выбор возможных видов фундаментов и оснований. 20
5 Фундаменты мелкого заложения. 21
5.1 Определение глубины заложения фундамента 21
5.2 Приведение нагрузок к центру подошвы фундамента. 23
5.3 Посадка фундаментов на инженерно-геологический разрез и топоплан 26
5.4 Определение условного расчетного сопротивления грунта для фундаментов 27
5.4 Определение площади фундамента 28
5.5 Конструирование фундаментов 39
5.6 Расчет осадок фундаментов мелкого заложения 43
6 Проектирование свайных фундаментов 53
6.1 Назначение глубины заложения ростверка 53
6.2 Определение суммарных расчетных нагрузок на уровне подошвы ростверка 53
6.3 Выбор длины, типа и марки свай 54
6.4 Определение несущей способности сваи по грунту 59
6.5 Определение числа свай 64
6.6 Компоновка свайных кустов и определение размеров ростверка 65
6.7 Определение нагрузок на максимально, минимально загруженные сваи 68
6.8 Определение осадки свайного фундамента методом условного фундамента 77
Список литературы 84
Дата добавления: 18.02.2024
|
11218. Дипломный проект (колледж) - Автоматизация системы управления нагревом изделий с использованием контроллера российского производства | Компас
Введение 5
Основная часть
Управление нагревом с использованием контроллера ОВЕН 8
1 Технологическое описание электрических печей 8
1.1 Описание электрических печей сопротивления, их области применения,
принцип действия 8
1.2 Классификация электрических печей сопротивления 9
1.3 Типы и конструкции печей сопротивления 10
1.4 Термометры сопротивления 16
1.5 Термоэлектрические преобразователи (ТП) 17
1.6 Электрооборудование печей сопротивления 18
1.7 Способы регулирования температуры 18
1.8 Электрическая схема непрерывного регулятора температуры
электрической печи сопротивления 22
1.9 Расчет нагревательного элемента 24
1.10 Принципиальная электрическая схема управления электрической
печью сопротивления 25
1.11 Измерение, регулирование и контроль температуры 27
1.12 Пример программной реализации 36
2 Модернизация схемы 39
2.1 Задача автоматизации 39
2.2 Регулирование температуры в электропечах 43
2.3 Подключение устройств 47
2.4 Программы моделирования 49
3 Экономическое обоснование проекта 51
3.1 Расчет годовых эксплуатационных затрат и расходов 52
3.2 Расчет инвестиций и коэффициента экономической эффективности 53
3.3 Срок окупаемости затрат 54
Заключение 55
Список использованных источников 57
Приложения 59
Приложение А. Ведомость дипломного проекта 60
Актуальность темы связана с тем, что на производствах теплоэнергетики огромное количество оборудования выработало свой ресурс и требует обновление и автоматизации для оптимизации и повышенного круглосуточного контроля за процессами и оборудованием. Для это в своем проекте я рассматриваю производство мономеров под управлением автоматизированной системой контроля.
Целью выпускной квалификационной работы является автоматизация оборудования котельной, путем замены отдельных приборов и управляющих устройств на более современные.
Для решения поставленной цели необходимо выполнить ряд задач:
Рассмотреть общие вопросы эксплуатации электротехнологических установок: виды и принципы нагрева;
Методы контроля температуры в процессе нагрева;
Произвести детальный технический анализ схемы управления электрической частью
Проработать техническую литературу по вопросам использования контроллеров отечественного производства.
Произвести модернизацию схемы.
Объектом исследования является схема электрическая котельной установки
Данная установка входит в состав установки ректификации ароматических углеводородов.
Вспомогательная котельная предназначена для выработки:
- перегретого пара высокого давления П100;
- пара среднего давления П25;
- перегретого пара среднего давления П15;
- питательной воды;
- электроэнергии турбогенератором.
Сам котел производства японской фирмы Babkock Hitachi. Модели БХК (В-01-А). Тип: естественная циркуляция нижней опоры. Год выпуска 1985.
В качестве топлива используется природный газ с ГРС или метано-водородная фракция, получаемая на производстве мономеров.
Проектная мощность:
- 200 т/ч - перегретого пара высокого давления (П110);
- 490 т/ч - питательной воды для вспомогательных котлов (тит.413) и котлов утилизаторов печей пиролиза (тит.401).
Распределение пара П110, вырабатываемого вспомогательной котельной, при 100 % нагрузке производства мономеров:
-11 т/ч - на производство мономеров;
-180 т/ч - на выработку электроэнергии турбогенератором
-9 т/ч – на технологический процесс выработки пара (личные нужды)
Теплопроизводительность 10 Гкал/ч.
Площадь поверхности нагрева:
радиационная 89 м2;
конвективная 141,9 м2.
Температура воды:
на входе в котел 75 0С;
на выходе из котла 150 0С.
Давление воды:
на входе 16 кгс/см2;
на выходе 10 кгс/см2.
Давление газа перед горелками 2330 кгс/м2.
Ширина котла 3,84 м
Длина 4,90 м
Высота 4,75 м.
Масса металлической части 11,8 т.
В выпускной квалификационной работе на тему: «Автоматизация системы управления нагревом изделий с использованием контроллера Российского производства»
были рассмотрены вопросы автоматизации котельной установки производства мономеров.
Так как все оборудование морально и физически устарело актуальность данного вопроса очень высока.
В ходе этой работы были рассмотрены приборы отечественного производства. Выявлено, что некоторые отечественные приборы занимают достойное место на рынке приборов автоматики и электроники. Так как стоимость отечественных приборов намного ниже импортных аналогов, а надежность, функциональность и другие параметры такие же, то предпочтение было отдано именно им. Исключением являются лишь позиционеры фирмы Siemens и позиционеры Rosemount.
В ходе работы был изучен технологический процесс получения пара, который рассматривается в разделах: описание технологического процесса, расчет системы оптимального управления процессом, разработка системы автоматизации, проведение активного эксперимента, расчет систем регулирования, моделирование и получение динамических характеристик систем автоматического регулирования, анализ качества переходных процессов, расчет регулирующего органа, техническая реализация САР.
Применение контроллера отечественного производства дает возможность быстро, точно и качественно управлять процессом парообразования.
В отдельном разделе были рассмотрены вопросы техники безопасности на предприятии. Выполнены необходимые рекомендации и установлены правила безопасного поведения.
В последнем разделе были выполнены экономические расчеты. Каждая модернизация должна быть экономически обоснованной, поэтому был проведен экономический расчет стоимости всей модернизации. Себестоимость автоматизации системы управления нагревом изделий с использованием контроллера составляет 2548669,7руб
Таким образом, цели и задачи, поставленные в выпускной квалификационной работе считаю выполненными.
Дата добавления: 18.02.2024
|
11219. Дипломный проект (колледж) - Разработка системы аппаратного управления токарно-винторезного станка 16К30ФЗ | Компас
Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач:
рассмотреть общие сведения о системах управления и станках с программным управлением;
произвести анализ и структуризацию материала по вопросам подключения, управления системы SINUMERIC 820D;
проанализировать структурную, принципиальную и силовую схему оборудования;
произвести анализ возможных неисправностей силовой схемы и способы их устранения;
изучить и систематизировать материалы технической литературы по вопросам организации и общих принципов программного управления станком с ЧПУ;
изучить и систематизировать материал технической литературы по вопросам управления преобразователей ALTIVAR.
Объектом исследования является система ЧПУ SINUMERIC 820D
Предметом исследования является станок 16К30Ф3.
Введение 6
Основная часть
Разработка системы аппаратного управления токарно-винторезного станка 16К30ФЗ 10
1 Описание и назначение основных узлов станка 10
1.1 Назначение станка 10
1.2 Область применения 12
1.3 Принцип работы станка 12
1.4 Устройство и работа основных узлов 12
1.5 Механизм быстрого отвода суппорта 15
1.6 Смазывание и обслуживание станка 16
1.7 Описание системы смазки 17
1.8 Построение графика частоты вращения 18
2 Общие сведения о автоматизации и программном управлении 20
2.1 Описание подхода и принципа 20
2.2 Общие сведения о программном управлении станками 23
2.3 Цикловое программное управление станками 23
2.4 Общие сведения о понятии ЧПУ 25
2.5 Базовые принципы управления автоматикой станка 25
3 Разработка цифровой системы SINUMERIC 820 D с подключением привода
ALTIVAR 29
3.1 Сведения о подключении станка к системе управления 29
3.2 Базовые функции УЧПУ объединенная схема 29
3.3 Размещение оборудования станка 31
3.4 Подключение цифровых входов (X100 ...X105) 40
3.5 Подключение цифровых выходов (X200, X201) 43
3.6 Питание СЧПУ (X1) 47
3.7 Преобразователь частоты на примере модели Altivar 48
3.8 Назначение преобразователя 49
3.9 Принцип работы преобразователя 49
4 Охрана труда и техника безопасности 53
5 Экономический расчет проекта 55
5.1 Сумма годовых амортизационных отчислений до и после внедрения 55
5.2 Основные рабочие 56
5.3 Время простоя оборудования за год до и после модернизации 56
5.4 Ремонтные рабочие 56
5.5 Начисление в социальное страхование 57
5.6 Затраты на силовую энергию 58
5.7 Затраты на дорогостоящую технологическую оснастку 58
5.8 Затраты на ремонт и содержание станка 59
5.9 Экономический эффект 59
Заключение 61
Список использованных источников 62
Приложение 64
Приложение А. Ведомость дипломного проекта 65
1.Общий вид станка 16К30ФЗ
2. Кинематическая схема и рафик частот вращения
3. Функциональная схема ЧПУ
4. Схема обменных сигналов
5. Схема подключения SINUMERIC к станку
6. Схема подключения входов и выходов
7. Частотный преобразователь
8. Принцип действия частотного преобразователя
В моей работе будет рассматриваться система SINUMERIK 820 D за многие года своего существования хорошо зарекомендовала себя и утвердилась на рынке станков. Развитие технологии требует от систем УЧПУ всё большей производительности и функциональности промышленного оборудования. На этапе разработки продукта определяются его возможные воздействия на окружающую среду: поэтому многие изделия автоматизации отвечают требованиям директивы ЕС RoHS (Restrictionof Hazardous Substances), а производственные комплексы сертифицированы по DIN EN ISO 14001. Наилучшим примером этого является система SINUMERIC 820 D для управления металлорежущим оборудованием.
В моем проекте так же рассматривается преобразователь частоты от компании SchneiderElectric, Altivar.
В выпускной квалификационной работе на тему «Разработка системы аппаратного управления токарно-винторезного станка 16К30ФЗ» рассмотрена разработка методов интеграции системы SINUMERIC 820 D. Одним из внедряемых компонентов управления, был рассмотрен частотный преобразователь. В процессе работы был изучен материал технической литературы по вопросам формообразовании и позиционировании движения рабочих органов станков с ЧПУ, вариантов исполнения САУ, выявлено, что разнообразие вариантов обработки и возможность использования различного инструмента могут быть получены ограниченным числом формообразующих движений. В результате модернизации повышается производительность оборудования, снижаются эксплуатационные расходы, снижается брак.
Модернизация оборудования для сокращения машинного времени осуществляется путем повышения технологических характеристик, обычно это бывает путем повышения жесткости и виброустойчивости узлов станка, повышения жесткости крепления инструмента. Модернизация для сокращения вспомогательного времени проводят по пути оснащения различными защитными, загрузочно-разгрузочными устройствами.
Повышение точности модернизируемых станков получают в результате повышения кинематической точности (усовершенствование отсчетных устройств). Геометрической точности (усовершенствование конструкции опор шпинделя, установка высокоточных подшипников, повышения жесткости узлов), уменьшение температурных деформаций. Разработаны рекомендации по последовательности производства монтажных работ.
Результатом выполненной работы можно считать, всестороннее рассмотрение цифровой системы управления применяемой для управления частотным преобразователем на токарном станке. Для выполнения данной работы, были изучены массивы технической литературы по вопросам автоматизации, способов управления и подключения. Рассмотрен выбранный нами станок с технической составляющей. Изучена литература по обслуживанию станка, его применению и эксплуатации на производстве.
В Экономической части проекта была рассчитана себестоимость разработки системы аппаратного управления токарно-винторезного станка 16К30Ф3 составляет 2371883,28руб
Таким образом, цели и задачи, поставленные и выпускной квалификационной работе считаю выполненными.
Дата добавления: 18.02.2024
|
11220. Дипломный проект (колледж) - модернизация станка 1П426ДФ3 с целью увеличения его технических возможностей | Компас
Введение 6
ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
МОДЕРНИЗАЦИЯ СТАНКА 1П426ДФ3 С ЦЕЛЬЮ УВЕЛИЧЕНИЯ ЕГО ТЕХНИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ
1 Анализ конструкции и принципы работы станка 1П426ДФ3
1.1 Назначение станка
1.2 Описание и характеристики
1.3 Анализ технологического процесса для обработки корпуса
1.4 Составление маршрутного техпроцесса
1.5 Расчет режимов резания
1.6 Расчет режимов резания по нормативам фирмы Sandvik Coromant
1.7 Анализ траектории движения режущего инструмента
1.8 Эквидистанта контура и система координат
1.9 Методы построения поворотного устройства
1.10 Возможности обработки детали на станке с программным управлением
2 РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ ДЛЯ СТАНКА ОСНАЩЕННОЙ СИСТЕМОЙ УЧПУ
2.1 Устройство и характеристики на основе методов программирования
2.1.1 Устройство системы ЧПУ 2Р22
2.1.2 Устройство модуля ввода информации ЧПУ 2Р22
2.1.3 Программирование частоты вращения шпинделя, подачи и позиции инструмента
2.1.4 Программирование линейных перемещений
2.1.5 Общая схема системного проектирования на основе методов декомпозиции
2.1.6 Декомпозиционный анализ объекта
2.1.7 Синтез структуры станка с поворотным патроном
2.1.8 Поворотный механизм
2.1.9 Моделирование элементов комплекса многосторонней обработки
3 АНАЛИЗ РЕЛЕЙНО-КОНТАКТНОЙ СХЕМЫ СТАНКА МОДЕЛИ 1П426ДФЗ С ЧПУ
4 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Основная особенность токарно-револьверного станка 1П426ДФ3 - вертикальные направляющие суппорта и наличие двух револьверных головок, находящихся на одном суппорте. Станок 1П426ДФ3 оснащен системой числового программного управления 2Р22. Система ЧПУ 2Р22 осуществляет управление перемещениями суппорта в продольном и поперечном направлениях, а также одновременно в обоих направлениях, переключением скоростей вращения шпинделя, остановом и реверсом шпинделя, поворотом револьверных головок, подачей и зажимом прутка, включением и выключением охлаждения.
В главном приводе используется автоматическая коробка скоростей, обеспечивающая переключение 12 ступеней скоростей из 18 имеющихся. В приводах подач установлены высокомоментные двигатели постоянного тока с тиристорным управлением.
Станок имеет шести- и восьмипозиционные револьверные головки на крестовом суппорте.
Токарный патронный полуавтомат с ЧПУ модели 1П426ДФЗ предназначен для обработки деталей в патроне со ступенчатым и криволинейным профилем в условиях мелкосерийного и серийного производства. На станке можно производить наружное точение, растачивание, сверление, нарезание резьбы по программе. Регулирование в широком диапазоне частоты шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и из легированных сталей. Станок также предназначен для встраивания в роботизированные комплексы и гибкие автоматизированные участки.
Токарный патронный полуавтомат с ЧПУ модели 1П426ДФЗ имеет типовую для таких станков компоновку: направляющие станины расположены в плоскости, наклоненной под углом 20° к вертикали. Это обеспечивает хороший отвод и удаление стружки из зоны обработки, в также свободный доступ манипулятора к обрабатываемой в патроне заготовке (в составе РТК).
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 320
Наибольшая глубина растачивания, мм 200
Наибольший диаметр заготовки, мм:
устанавливаемой над станиной 630
обрабатываемой в патроне 500
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 8-1600;10-2000*
Пределы продольных и поперечных рабочих подач суппорта, мм/мин 1-4000
Ускоренные продольные и поперечные подачи суппорта, мм/мин 8000
Дискретность отсчёта по осям координат, мм 0,001
Количество позиций инструмента на верхней револьверной головке 8
Количество позиций на нижней револьверной головке 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12523-67 11M
Количество револьверных головок на станке 2
Мощность главного привода, кВт 22-30
Габаритные размеры, мм:
длина 4600
ширина 2400
высота 2600
Масса, кг 8600
В выпускной квалификационной работе на тему : «Модернизация станка 1П426ДФ3 с целью увеличения его технических возможностей» были рассмотрены различного рода схема, как принципиальные, функциональные. Был исследован выбранный нами станок и способы его управления с помощью системы чпу для расширения его функциональных возможностей. Так же мной были рассмотрены вопросы декомпозиции и работы режущего инструмента.
Итогом написания работы результатом служит спроектированная технологическая система для токарной обработки деталей.
Главной составляющей этой технологической системы является станок 1П426ДФ3.
В проекте проводились расчеты по усовершенствованию автоматического поворотного патрона, подобрана система управления.
Кроме того, рассматриваются различные виды многогранных неперетачиваемых пластин, применяемых в резцовых блоках, фирмы Sandvik Koromant, которые устанавливаются на одну из револьверных головок, подбор материала режущей части инструмента.
В результате модернизации получится годовой экономический эффект в размере 1 169 385,19 рублей. Такой результат стал возможен благодаря тому, что модернизация позволила сократить количество ремонтов, количество потребляемой электроэнергии и увеличить срок службы оборудования.
Срок окупаемости затрат на модернизацию составляет 2,47 года (2 года 6 c половиной месяцев).
Таким образом, поставленные цели и задачи считаю выполненными.
Дата добавления: 18.02.2024
|
© Rundex 1.2 |
| |
