-%20
Найдено совпадений - 11374 за 0.00 сек.
 9436. ИОС Автономный источник теплоснабжения и замена системы отопления для здания Дома культуры | AutoCad
Основными потребителями электроэнергии теплогенераторной являются: электрическое освещение, пульты управления котлов, оборудование автоматизации, розетки освещения и системы контроля загазованности.
Напряжение сети - 220 В.
Категория надежности электроснабжения – III.
Учет электроэнергии – существующий, счетчиком 1кл.т., установленным в существующем ВРУ здания.
В качестве ГЗШ используется РЕ-шина щита ЩР, которая соединяется с помощью стальной оцинкованной полосы 40х5 мм с наружным заземлителем. В качестве наружного заземлителя используются металлические штыри из стали круглой оцинкованной ∅18мм, длиной 3м, соединенные между собой стальной оцинкованной полосой 40х5мм, проложенной на глубине 0,5м от поверхности земли.
Система заземления TN-C-S.
Для заземления оборудования по периметру помещения проложен технологический контур заземления из стальной оцинкованной полосы 40х5мм и присоединен к ГЗШ.
Молниезащита дымовой трубы не требуется.
Все электрические распределительные сети внутри здания выполняются кабелем марки ВВГнг-LS. Распределительные сети прокладываются в гофрированных трубах открыто на скобах по стенам.
В проекте предусмотрено рабочее и аварийное освещение теплогенераторной, выполненное светодиодными светильниками. Для аварийного освещения предусмотрен светильник с аварийным блоком. Для освещения основного прохода перед началом работы теплогенераторной предусмотрен светильник во взрывобезопасном исполнении с управлением вне помещения теплогенераторной.
Перечень листов. Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Шкаф ЩР. Схема электрическая принципиальная однолинейная
Электрооборудование. План М.1:50
Молниезащита и заземление. План М1:50.
Дата добавления: 15.08.2021
|
|
 9437. Курсовой проект - Вентиляция промышленного здания в г. Таллин | AutoCad
1. Исходные климатологические данные 3
2. Архитектурно-строительная характеристика объекта. 5
3. Описание технологических процессов и характера выделяющихся вредностей 6
4. Теплопотерии и холодопоступления. 8
4.1 Расход тепла на инфильтрацию воздуха. 8
4.2 Расход тепла на нагрев холодных материалов. 12
4.3 Расход тепла на нагрев транспорта. 13
4.4 Теплопотери через ограждающие конструкции 13
5. Расчёт теплопоступлений. 15
5.1 Теплопоступления от людей 15
5.2 Теплопоступления от освещения. 16
5.3 Теплопоступления от эл.двигателей технологического оборудования и 16
нагретых поверхностей оборудования. 16
5.4 Теплопоступления от системы отопления 21
5.5 Теплопоступления от солнечной радиации (через остекление и покрытие) 21
5.6 Теплопоступления от нагретых материалов. 27
6. Составление таблицы теплового баланса. 28
7. Расчёт и конструирование местных отсосов 29
8. Местная приточная вентиляция: 37
8.1 Расчёт и конструирование воздушного душирования 37
8.2 Расчёт и конструирование воздушно тепловых завес. 39
9. Валовое количество газовых вредностей 41
10. Составление таблицы воздушного баланса. 45
11. Определение требуемых площадей аэрационных отверстий 71
12. Воздухораспределение. Расчёт и конструирование 75
13. Очистка воздуха от загрязнений. Расчёт и подбор циклонов. 77
14. Конструирование и расчёт общеобменной естественной вытяжной и приточной вентиляции. 79
15. Конструирование и расчет приточной камеры. 81
16. Аэродинамический расчет воздуховодов механических приточной и вытяжной систем.83
17. Подбор вентиляционного оборудования для рассчитываемых систем 85
18. Прикидочный расчёт всех вытяжных и приточных механических систем с подбором оборудования. 87
19. Список используемой литературы. 89
Место строительства – г. Таллинн.
Ориентация по сторонам света главного фасада здания – ЮВ.
Географическая широта – 60 0 с.ш.
Барометрическое давление – 760 мм.рт.ст.
Продолжительность отопительного периода – 221 сут.
- Кузнечно-механическое отделение – горячий цех.
- Механический цех – холодный.
Главный фасад имеет юго-восточную ориентацию.
Здание одноэтажное, каркасное, Г-образной формы в плане. Размеры здания в осях:
-Кузнечно-механическое отделение – 36 000 х 18000;
-Механический цех – 18 000х 36 000
-пролет – 16 м;
-шаг колонн – 6 м;
-колонны – постоянного сечения, 400 х 400;
-высота (до низа стропильной конструкции) – 12 м;
-размеры ворот – 4х4 м, распашные; материал ворот – металл; назначение – ввоз материалов;
-остекление – одинарное, в металлическом переплёте.
Тип фундамента – столбчатый, стаканного типа.
Наружные стены выполнены из керамического кирпича. Толщина стен – 510 мм.
Стропильные конструкции – балки стропильные, двускатные, длиной 18 м.
Ворота расположены в горячем цехе, в осях 2-3
Окна в цехах расположены в два яруса. Размеры окон:
- первого яруса – 5х4 м;
- второго яруса – 4х4м.
На отметке + 4,500 в каждом цехе расположена вентплощадка:
- горячий цех – в осях А-Б,1-4;
- холодный цех - в осях Г-Ж, 9-10.
Перекрытия –ж/б ребристые плиты, высотой 300 мм, размером 1 500 х 6 000.
В здании предусмотрен грузоподъёмный механизм (таль) , передвигающийся по центру цехов.
Дата добавления: 16.08.2021
|
9438. ПОС ТКР Модернизация главного фекального коллектора Ду=1000 мм в г. Краснодар | AutoCad
Модернизация фекального коллектора от ул. 2-й Линии до ул. Им. Калинина, 102 должна производиться в максимально сжатые сроки, с использованием приемов выполнения работ, обеспечивающих максимальную производительность.
Для уменьшения объемов земляных работ, связанных с ограничением движения транспорта по пересекаемым автомобильным дорогам принята схема прокладки трубопровода бестраншейно, методом санации.
Для уменьшения времени строительства складирование материалов на стройплощадке не производится, выполняется монтаж «с колес».
Разработка грунта для устройства котлованов для установки колодцев и опускания трубы ведется одновременно на двух площадках экскаватором со снятием существующего покрытия. Растительный грунт складируется в отвал на территории временной площадки строительства. Минеральный грунт с двух площадок объемом 170м3 вывозится во временный отвал на территорию стой-базы подрядной организации. Верхний асфальтовый слой покрытия складывает-ся в отдельный отвал для возможности использовать повторно. При достижении охранных зон пересекаемых коммуникаций экскаватор только снимает верхнее покрытие дороги. Разработка грунта в пределах 2 метров от пересекаемых коммуникаций, а также доработка грунта под уширения траншей для колодцев осуществляется ручным способом.
Проектом предусмотрена разборка существующих железобетонных канализационных колодцев и дальнейшая их сборка. С помощью экскаватора и крана-манипулятора демонтируется существующие канализационные колодцы и вывозятся на территорию стройбазы подрядной организации.
Кран-манипулятор осуществляет подвоз секций трубопроводов к котлованам, соединение секций трубопроводов выполняется накручиванием одной секции на другую.
Санация коллектора может быть выполнена участками от 50 до 150 м следующим способом. В существующий коллектор затягивается плеть из спиральновитых труб меньшего диаметра. Трубы мерной длины собираются в плеть посредством резьбового соединения. Соединение спиральновитых труб в плеть и её протяжка осуществляется в потоке сточной жидкости без осушения ре-монтируемого коллектора и устройства перекачки стоков в обход ремонтируемого участка, т. е. нормальная работа коллектора не прекращается на всё время ремонтных работ. После протяжки плети на участке трубопровода про-изводится заполнение пространства между наружной поверхностью полиэтиленовой трубы и внутренней бетонной поверхностью коллектора цементно-песчаной смесью.
Данная технология предполагает вскрытие трубопровода на нескольких участках небольшой длины (4.5) м с обустройством котлованов для подачи и приёма плетей труб.
В целом эта технология производства работ является бестраншейной.
Предварительно работами по санации предусмотрена прокладка полиэтиленовой трубы СПИРОЛАЙН Т1.К – 800/878 SN4 внутри существующей железо-бетонной трубы ∅1000 мм. Для проведения санации планируется применение трубы СПИРОЛАЙН Т1.К – 800/878 SN4 с кольцевой жесткостью SN4. Длина модулей труб СПИРОЛАЙН составляет 4 м. Соединение труб между собой - резьбовое. Направление санации трубопровода совпадает с направлением транспортирования стоков по трубопроводу. Более подробное описание см. Приложение I.
После прокладки трубопроводов осуществляется устройство канализационных колодцев. Подвоз элементов железобетонных колодцев выполняется бортовым автомобилем и автомобилем с краном манипулятором. Монтаж колодцев ведется краном-манипулятором. В кольцах колодцев заранее предусматриваются технологические отверстия для трубопровода, после завода в отверстия концов трубопроводов отверстия заделываются бетоном или раствором. Про-изводится обмазка боковых поверхностей колодца гидроизоляцией проникающего действия.
Производятся испытания трубопроводов на прочность и герметичность. Методика испытаний разрабатывается подрядчиком в составе проекта производства работ.
Стартовые шахты и пазухи колодцев экскаватором и вручную засыпаются грунтом из отвала. Обратная засыпка грунта производится послойно, с уплотнением до естественной плотности. Место для вывоза грунта согласовывается подрядчиком. Самосвалом привозится и выгружается ПГС и горячая асфальтовая смесь. Укладка слоев для восстановления дорожного покрытия про-изводится мини-погрузчиком и дорожным катком.
Обзорный план М 1:1000
Стройгенплан. М 1:500
Основная строительная техника
Схема обустройства и размещение техники на строительных площадках (11 листов)
Бытовые сточные воды по проектируемой сети фекальной канализации Ø1000 мм в проектируемый колодец. Для отведения сточных вод от многоквартирного жилого здания предусмотрена система канализации К1. В качестве материала трубопровода Труба полиэтиленовая Спиролайн SN4 ∅878
Труба канализации прокладывается согласно СП 32.13330.2012.
Во избежание механических повреждений трубы предусмотрена прокладка ее в траншее на песчаную подготовку, с последующей обсыпкой песком. Монтаж и испытание систем канализации осуществлять согласно СП 40-102-2000. Заделку отверстий при прохождении трубопровода в колодец выполнить раствором М150 с последующей обмазкой гидроизоляционным материалом
Предварительно работами по санации предусмотрена прокладка полиэтиленовой трубы СПИРОЛАЙН ∅878 мм внутри существующей железобетонной трубы ∅1000 мм. Для проведения санации планируется применение трубы СПИРОЛАЙН - 800/878 с кольцевой жесткостью SN4. Длина модулей труб СПИРОЛАЙН составляет 4 м. Соединение труб между собой - резьбовое. Направление санации трубопровода совпадает с направлением транспортирования стоков по трубопроводу. Согласно таблицы гидравлического расчета для безнапорных труб (А.А. Лукиных) трубы СПИРОЛАЙН, диаметром Dу=800мм, расход принят Q=405л/с при скорости V=1,43м/с.
Работы по санации безнапорного трубопровода могут быть проведены без отключения стоков, при условии наполнения коллектора не более 50%.
При наполнении коллектора более 50% и отсутствии возможности временного снижения объема стока, а также при производстве работ в водонасыщенных грунтах возникает необходимость в перекачке жидкости по обводной линии (водоотведение). Для монтажа обводной линии используются гибкие шланги. Протяженность обводной линии будет определена исходя из местных условий на момент проведения работ. Общая протяженность реконструируемого участка безнапорного самотечного трубопровода составляет 1285 м. Организация работ по санации трубопроводов производится в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства". Для проведения санации предусматривается вскрытие трубопровода с обустройством 2 котлованов размером в плане 5,0х3,0 м и глубиной 5,0 м.
Общие данные
Ситуационный план
План сети К1. Масштаб 1:500 (3 листа)
Профиль сети К1
Схема сети К1.
Принципиальная схема конструкций колодца и дорожных одежд
Спецификация материалов и оборудования
Ведомость объёмов работ
Дата добавления: 30.10.2021
|
9439. Курсовой проект (колледж) - Ремонтная мастерская 60 х 54 м в г. Екатеринбург | Компас
1 Архитектурно-конструктивный раздел
1.1 Исходные данные
1.2 Генеральный план
1.3 Объемно-планировочное решение
1.4 Конструктивное решение
1.4.1 Фундаменты
1.4.2 Фундаментные балки
1.4.3 Колонны
1.4.4 Подкрановые балки
1.4.5 Стропильные конструкции
1.4.6 Плиты покрытия
1.4.7 Фонари
1.4.8 Подъемно-транспортное оборудование
1.4.9 Стеновые панели и кирпичные ставки
1.4.10 Окна, двери, ворота
1.4.11 Кровля
1.4.12 Полы
1.4.13 Прочие конструкции
Список используемых источников
Район строительства – город Екатеринбург.
Класс здания - II
Степень долговечности - II
Степень огнестойкости - II
Начало строительства - июнь
Проектируемое здание «Ремонтная мастерская на», имеет форму в плане прямоугольную и габаритные размеры по координационным осям “A-Г“ -54м, по осям “1-11“ - 60м. Конструктивная схема здания - каркасная, с навесными стеновыми панелями. Высота этажа-7,2м. Крыша скатная, со светоаэрационным фонарем.
Колонны сборные ж/б бесконсольные.
Подкрановые балки сборные ж/б двутаврового сечения.
Стропильные конструкции - сборные ж/б фермы.
Плиты покрытия сборные ж/б ребристые высотой 300мм.
Перегородки - кирпичные и ж/б толщиной 80мм и 120мм.
Перемычки сборные ж/б брусковые ненесущие.
Стеновые панели многослойные с утеплителем из пенополистирола - ρ= 50 кг/м3
Окна с двойным остеклением.
Двери противопожарные.
Кровля совмещенная.
Полы бетонные.
Дата добавления: 18.08.2021
|
9440. Курсовой проект - Организация и планирование в строительстве завода полиграфического оборудования | AutoCad
Исходные данные для проектирования 3
Компоновка зданий 4
I.Планирование строительного производства 5
Подсчет объемов работ 5
Расчет трудозатрат строительных работ 10
Описание организации работ по сетевому графику 13
Анализ графика движения рабочей силы 14
Подсчет потребности в строительных материалах 16
Выбор требуемых средств механизации для строительных работ 18
Подсчет технико-экономических показателей 19
II.Организация строительной площадки 20
Основные решения по строительному генеральному плану 20
Расчет потребности во временных бытовых помещениях 21
Расчет потребности в складских помещениях 22
Расчет потребности во временном водоснабжении 24
Расчет потребности во временном электроснабжении 26
Подсчет технико-экономических показателей 27
Разработка мероприятий безопасности на строительном генеральном плане 28
Список используемой литературы 30
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 19.08.2021
 9441. Дипломный проект (колледж)) - Проектирование электроснабжения электрооборудования сборочного цеха | AutoCad
Введение 4
1Характеристика объекта электроснабжения 7
1.1Характеристика помещений сборочного цеха 7
1.2Классификация по взрыво-, пожаро-, электробезопасности сборочного цеха 8
1.3Характеристика комплекса электрооборудования сборочного цеха 11
2Расчётная часть 14
2.1Светотехнические расчёты 14
2.2Электротехнические расчёты 21
3Технологическая часть 35
3.1Выбор и компоновка вводных и распределительных шкафов цеха 35
3.2Технология монтажа электропроводки 40
4Экономическая часть 50
4.1Расчёт стоимости материалов по проекту электроснабжения электрооборудования цеха 50
4.2Расчёт монтажных работ по проекту электроснабжения электрооборудования цеха 53
5Мероприятия по электробезопасности и пожарной безопасности 59
5.1Электробезопасность электроснабжения цеха 59
5.2Пожарная безопасность электрических установок цеха 66
Заключение 68
Список источников и литературы 69
Цех является составной частью производства машиностроительного завода.
СЦ предусматривает производственные, вспомогательные, служебные и бытовые помещения.
СЦ получает электроснабжение (ЭСН) от собственной цеховой трансформаторной подстанции (ТП), расположенной на расстоянии 1,5 км от подстанции глубокого ввода (ПГВ) завода. Подводимое напряжение — 6, 10 или 35 кВт.
ПГВ подключена к энергосистеме (ЭНС), расположенной на расстоянии 8км.
Потребители ЭЭ относятся к 2 и 3 категории надежности ЭСН. Количество рабочих смен — 2.
Грунт в районе цеха — глина с температурой +5 °С. Каркас здания сооружен из блоков-секций длиной 6 и 8 м каждый.
Размеры участка А х В х Н= 50 х 18 х 5 м.
Перечень ЭО участка механосборочного цеха дан в таблице.
Мощность электропотребления(Рэп)указана для одного электро- приемника.
Произведѐн расчѐт электрических нагрузок, по результатам которого выбраны марки и сечения питающих кабелей для электрооборудования и распределительных щитов.
Разработаны планы сети освещения и силовой сети, а также схема электроснабжения цеха станков ЧПУ.
Произведен расчет сметы стоимости необходимого оборудования для проекта электроснабжения цеха, и расчѐт монтажных работ.
Описаны мероприятия по электро-, пожаробезопасности электроустановок. Компоновка ВРУ и ЩО, рассмотрена технология монтажа электропроводки.
В проекте сформулированы основные принципы учета электроэнергии и требования к установке приборов учета.
Проект выполнен с учетом последних достижений в области электроснабжения и в соответствии с требованиями ПУЭ.
Дата добавления: 20.08.2021
|
9442. СКУД 10-ти этажный жилой дом со встроенными помещениями и встроенно-пристроенным подземным гаражом в г. Санкт-Петербург | AutoCad
• Пульт контроля и управления ПКУ «С2000М» (предусмотрен в комплекте –АПС.СОУЭ);
• Контроллеры доступа С2000-2;
• Источники бесперебойного электропитания РИП-12 RS.
А также видеодомофонная система на базе оборудования ф. Eltis, состоящая из:
• блоков вызова DP5000.В2-KRDC42;
• коммутаторов КМ500-8.3;
• видеокоммутаторов VC4/1-3;
• видеоразветвителей VS1/4-4;
• кнопок «ВЫХОД» ELTIS В-21;
• замков электромагнитных VIZIT-ML 300М-40;
• пульта охраны SC5000-D1;
• автоматизированного рабочего места АРМ СКУД;
• блок сопряжения UD-CAN-1;
• видеомониторов абонентских;
• блоков питания PS2-DKV3 и AT-12/30 .
Места установки вызывных блоков в жилой части:
• Перед входными дверями парадных входов в подъезды.
При въезде и выезде автотранспорта в паркинг установлены:
• Считыватели PR-G07.N с дальностью считывания до 50 м.
Для въезда/выезда в подземную автостоянку, а также на придомовую территорию предусмотрены активные радиометки ActiveTag 2 производства PARSEC.
Для управления воротами въезда/выезда из автостоянки и для управления шлагбаумами предусматриваются контроллеры доступа С2000-2 пр-ва НВП «Болид». Контроллеры доступа С2000-2 по интерфейсу RS485 подключаются к ПКУ С2000М (предусмотрен в разделе –АПС.СОУЭ), расположенному в помещении диспетчерской.
Все двери, оснащаемые СКУД оснащены электромагнитными замками ML300-40 с управлением через блоки вызова Eltis DP5000.В2-KRDC42 и контроллеры доступа С2000-2.
При поступлении сигнала «Пожар» от системы автоматической пожарной сигнализации в систему СКУД, предусмотрено автоматическое снятие блокировки дверей на всех путях эвакуации.
Общие данные
Структурная схема системы контроля и управления доступом
Схема электрических соединений домофонной сети.
Схема электрических соединений контроллеров С2000-2
Шкафы XD.1.1, XD.1.2, XD.2.1, XD.3.1 и XD.0.1. Шкафы СКД.1, СКД.2 и СКД.3. Внешний вид.
План расположения системы контроля и управления доступом в подземной автостоянке
План расположения системы контроля и управления доступом на 1 этаже.
План расположения системы контроля и управления доступом на 2 этаже 1 и 2 секций и 3 этаже 3 секции
План расположения системы контроля и управления доступом на 3 этаже 1 и 2 секций и 4 этаже 3 секции
План расположения системы контроля и управления доступом на 4 этаже 1 и 2 секций и 5 этаже 3 секции
План расположения системы контроля и управления доступом на 5 этаже 1 и 2 секций и 6 этаже 3 секции
План расположения системы контроля и управления доступом на 6 этаже 1 и 2 секций и 7 этаже 3 секции
План расположения системы контроля и управления доступом на 7 этаже 1 и 2 секций и 8 этаже 3 секции
План расположения системы контроля и управления доступом на 9 этаже 3 секции
План расположения системы контроля и управления доступом на 10 этаже 3 секции
Схема разделения пространства на зоны под инженерные системы в коридорах 2-10 этажей
Дата добавления: 24.08.2021
|
9443. Курсовой проект - Разработка технологической карты нулевого цикла строительно-монтажных работ 9-ти этажного жилого дома из крупноразмерных элементов | AutoCad
Введение 6
1.2 Объемно-планировочная и конструктивная характеристика здания 8
2. Технологическая карта на разработку грунта котлована 10
2.1 Определение объемов земляных работ 10
2.2 Ведомость подсчета объемов земляных работ 13
2.3 Выбор комплектов машин для разработки грунта в котловане 16
2.4 Выбор схемы движения и расчет проходок экскаватора 18
2.5 Определение количества автотранспортных средств 20
2.6 Калькуляция трудозатрат и машинного времени 22
3. Технологическая карта на строительно-монтажные работы нулевого цикла 25
3.1 Область применения 25
3.2 Характеристика подземной части здания 25
3.3 Ведомость потребности в материалах 26
3.4 Спецификация опалубочных элементов 28
3.5 Расчет параметров и выбор ведущих механизмов 29
3.5.1 Выбор крана 29
3.5.2 Выбор автобетононасоса 32
3.5.3 Выбор автобетоносмесителя 34
3.5.4 Выбор глубинного вибратора 35
3.6 Ведомость объемов работ 36
3.7 Калькуляция трудозатрат и машинного времени 38
3.8 Календарный график 40
4. Технология и организация работ 40
5. Требование к качеству работ 41
6. Техника безопасности 42
7. Приложение 47
Список литературы 48
Габаритные размеры здания в плане:
в осях 1-13 – 39760 мм;
в осях А-Д – 15600 мм.
Высота этажа – 3000 мм.
Конструктивная система здания – стеновая.
Конструктивная схема – с поперечными несущими стенами.
Жесткость и устойчивость здания обеспечивается перекрестным расположением несущих стен, объединенных в пространственную систему, жесткостью стыковых соединений, жестким соединением перекрытий между собой и со стенами.
В здании запроектирован свайный фундамент с монолитным ростверком, устраивается из железобетонных забивных свай сечением 300х300 мм ГОСТ 19804 - 91, с шагом осей свай 900 или 1200 мм (сваи забиты вертикально). После забивки оголовки свай срезаются, арматура свай сваривается с арматурой пояса ростверка, тем самым обеспечивается прочность конструкции. Сваи объединены ростверком из монолитного бетона, шириной 900 мм и высотой 600 мм, ширина ростверка под внутренними и наружными стенами одинакова.
Фундамент шахты лифта устроен следующим образом: под каждым углом лифтовой шахты забито по одной свае и одна свая забита в центре, все они также объединены монолитным ростверком, образующим массивную плиту.
Цокольную часть здания устраивают при помощи цокольных панелей наружных и внутренних стен толщиной 350 мм. При монтаже они устанавливаются на ростверк на слой цементного раствора 20..50 мм, сочленяются между собой аналогично панелям вышележащих этажей.
Глубину заложения фундамента на пучинистых грунтах принимают не менее расчетной глубины промерзания грунтов, которая в районе строительства равна 143 см. В связи с тем, что в здании предусмотрен подвал, глубину заложения фундамента принимаем с учетом высоты подвала, которая равна 2,4м, принимаем 3,1 м.
Горизонтальная гидроизоляция: 2 слоя рубероида.
Вертикальная гидроизоляция: обмазка горячим битумом от низа ростверка до отмостки за 2 раза. Отмостка также устроена для обеспечения гидроизоляции здания (защиты от атмосферных осадков) по периметру здания; ширина отмостки 1 м, уклон ее составляет 3%.
Конструктивная схема с малым шагом несущих стен. Наружные стены имеют привязку 100 мм от внутренней грани стены.
Дата добавления: 25.08.2021
|
9444. Курсовой проект - Котельный агрегат (Паропроизводительность D = 40 т/ч) | Компас
- расчет котельного агрегата;
- расчет процесса горения топлива;
- расчет теплового баланса котельного агрегата;
- расчет эксергетического баланса котельного аппарата
- расчет газотрубного котла-утилизатора;
Расчет котельного агрегата рассмотрим со следующими исходными данными:
- давление перегретого пара РП.П. = 10 МПа;
- температура перегретого пара tП.П. = 435°С;
- температура питательной воды t П.В. = 70°С;
- температура уходящих газов t УХ = 170С;
- давление в котле – утилизаторе Р К.У. = 1,9 МПа;
- коэффициент избытка воздуха в топке αm = 1,10;
- температура подогрева воздуха в воздухонагревателе t ВОЗ = 200°С;
- температура окружающего воздуха t 0 = 0°С;
- величина непрерывной продувки П = 3%;
- вид топлива – Бугурусланский природный газ;
- теплота сгорания сухого газа = 33,9 МДж/м3;
- паропроизводительность D = 40 т/ч;
- присос воздуха a = 0,30.
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение 3
1 Литературный обзор 4
1.1 Методы термодинамического анализа и оптимизация установок 4
2 Принципиальная схема установки. Описание работы установки 8
3 Расчет котельного агрегата 10
3.1 Расчет процесса горения топлива 10
3.2 Тепловой баланс котельного агрегата 15
4 Упрощенный эксергетический баланс котельного аппарата 19
5 Расчет газотрубного котла-утилизатора 23
6 Описание работы вспомогательного оборудования 30
6.1 Воздухоподогреватель 30
6.2 Пароперегреватель 30
6.3 Экономайзер 31
6.4 Котел-утилизатор 31
Заключение 33
Список использованных источников 34
Приложение А 35
Дата добавления: 29.08.2021
|
9445. Курсовая работа - Городская поликлиника в г. Калининграде | AutoCad
Введение
1. Исходные данные
2. Объемно-планировочные решения
3. Конструктивные решения зданий
План кровли
План перекрытия на отм.0,000
4. Теплотехнический расчет наружного стенового ограждения и покрытия
5. Инженерное обеспечение объекта
6. Наружная и внутренняя отделка
7. Обеспечение пожарной безопасности
8. Расчет технико-экономических показателей
Список используемой литературы
Проектируемое здание – трехэтажная поликлиника, являющаяся зданием ячейковой структуры. Фундамент монолитный столбчатый под колонны сечением 300х300 мм. Стены наружные: кирпичные, толщиной 470 мм с утеплением внутри.
Стены внутренние: кирпичные, сплошные, толщиной 120 мм.
Перекрытия – монолитные железобетонные плиты, толщиной 220 мм.
Крыша – плоская, эксплуатируемая.
Размер здания в осях: 48,3х33,9 м.
Высота этажа: 3,3 м.
Высота помещения: 2,75 м.
Здание имеет ячейковую структуру.
Функциональное назначение: многопрофильное или специализированное лечебно-профилактическое учреждение для оказания амбулаторной медицинской помощи больным на приёме и на дому.
Класс здания – II
Степень огнестойкости – II
Степень долговечности – I
Класс функциональной пожарной опасности – Ф3.4
Дата добавления: 31.08.2021
|
9446. ЭП Быстровозводимая модульная мойка легкового автотранспорта на 2 поста, 115,06 м2, Московская обл. | AutoCad
Здание быстровозводимое мобильное модульное со сборно-разборным болтовым каркасом, пространственная жесткость обеспечивается совместной работой колонн, ригелей и ферм, образующих геометрически неизменяемую систему.
Установка модуля осуществляется на существующую железобетонную фундаментную плиту.
Каркас выполнен из труб металлических, сечением 100х100х5мм. Крепление стоек к фундаментной плите производится с помощью установки закладных деталей из листовой стали т.10мм габаритными размерами 150х150мм. Крепление закладных деталей к плите производится в местах опирания стоек и осуществляется путем сверления отверстий d20мм, l=120мм (2 отверстия на деталь) с установкой стержней арматуры А500С d10мм с креплением химическими анкерами типа Hilti.
Стены наружные - сэндвич-панель заводского изготовления т.120мм.
Стены внутренние - сэндвич-панель заводского изготовления т.100мм.
Кровля односкатная, из сэндвич-панелей заводского изготовления т.150мм, i=0.089%. Водосток наружный неорганизованный со сбросом в существующие сети ливневой канализации.
Высота до конька здания - 4,40 м.
Дата добавления: 03.09.2021
|
9447. Дипломный проект (колледж) - 5-ти этажный жилой дом с магазинами в цокольном этаже г. Сыктывкар | AutoCad
Стены наружные согласно теплотехнического расчета, приняты общей толщиной 650мм, слоистая кладка состоит из 3 слоев: 1- внутренний (несущий) слой из керамического пустотелого кирпича толщиной 380, 2-утеплитель Базальтовая вата Технониколь 1200х600х80 мм, 3-наружный облицовочный слой выполнен из полнотелого утолщеного кирпича К-У 150/15,карниз из К-У 100/25 кладка облицовочного и несущего слоя ведётся на цементно-песчаном растворе М75В. В стенах предусмотреть противопожарные рассечки =150мм:
Кладку стен техподполья и первого этажа выполнить из керамического кирпича пластического формования. Несущую часть кладки выполнить из пустотелого кирпича марки КП-У150/15 на растворе М75, наружный облицовочный слой -из полнотелого утолщенного марки К-У100/25, вентканалы- из полнотелого утолщенного марки К-У 150/15, карниз- из К-У100/25.
Жесткость и устойчивость здания обеспечивается: заанкериванием плит перекрытия в стены и между собой, взаимосвязью совокупности вертикальных и горизонтальных несущих конструкций здания.
Перекрытия – сборные многопустотные ж/б плиты толщиной 220мм опираются на стены через цементно-песчаный раствор М75 толщиной 20мм. Плиты с несущими стенами и друг с другом соединены анкерными связями.
Содержание:
Введение. 6
Раздел 1. 7
Архитектурно-конструктивная часть. 7
1.1.1.Характеристика рельефа участка 8
1.1.2 Климатический район строительства. 8
1.1.3 Нормативные климатические характеристики. 8
1.1.4 Роза ветров 9
1.2 Генеральный план строительства и его технико-экономические показатели. 10
1.2.1 Размещение здания на участке застройки, ориентация по сторонам света и относительно соседних здании. 10
1.2.2. Организация подъездов. 11
1.2.3. Благоустройство территории и организация отвода поверхностных вод. 12
1.2.4. Технико-экономические показатели генерального плана. 13
1.3.Объемно-планировочное решение. 14
1.3.1. Общая характеристика здания. 14
1.3.2. Конфигурация здания и его параметры. 15
1.3.3. Число этажей и их высота; план эвакуации людей; наличие подвалов; технических подпольев и технических этажей. 15
1.3.4. Технико-экономические показатели: 15
1.4. Конструктивные решения. 16
1.4.1. Основание сооружения, глубина заложения фундаментов под наружные и внутренние стены. 16
1.4.2. Каркас здания: плиты перекрытий, покрытий, обеспечение пространственной жесткости здания. 16
1.4.3. Стены (толщина, материал); перемычки; перегородки; окна и двери; лестница; крыша, кровля. 17
1.4.4. Полы и их конструкция. 18
1.5. Отделка здания. 18
1.5.1. Внутренняя – виды отделки потолков и стен. 18
1.5.2. Наружная – виды отделки цоколя, фасадов; остекление лоджий. 19
1.6.Инженерное оборудование здания. 19
1.Отопление 19
2.Вентиляция 20
3.Горячее водоснабжение 20
4.Водопровод и канализация 20
5.Электрооборудование. 20
6.Телефонизация 20
7.Телевидение 21
1.7. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций. 21
1.7.1.Теплотехнический расчет производится в соответствии со СНиП 2-3-02-2003 «Тепловая защита зданий». 21
25 Раздел 2. 25
Расчетная-конструктивная часть. 25 26
2.1. Расчёт железобетонных ростверков свайных фундаментов для наружных стен 26
2.2.1. Расчёт поперечных стержней 30
2.2. Расчет железобетонной площадочной плиты. 31 37
Раздел 3. 37
Технология и организация строительного производства. 37
3.1.Календарный план. 38
3.1.1. Исходные данные календарного плана. 38
3.1.2. Краткое описание работ подготовительного периода. 39
3.1.3. Проектирование календарного плана. 41
3.2.Технологическая карта на ростверк. 42
3.2.1.Область применения. 42
3.2.2.Технологический процесс. 43
3.3.Техника безопасности и требования к качеству. 45
3.3.1.Требования к качеству: 46
3.4 Строительный генеральный план. 47
3.4.1.Выбор крана. 47
3.4.2. Определение потребностей в складах. 49
3.4.3.Расчет временных зданий и сооружений. 51
3.4.4. Электроснабжение строительства. 53
3.4.5. Обеспечение строительства водой, сжатым воздухом. 53
3.4.6. Пояснения к стройгенплану. 55 56
Раздел 4. 56
Экономическая часть. 56
4.1.Определение сметной стоимости 58
4.2Технико-экономические показатели монтажных механизмов. 76
4.2.1 Экономический эффект 77
Заключение 78 79
Раздел 5. 79
Охрана труда и природы. 79
5.1.Мероприятия по охране труда или выполнения основных строительных процессов. 80
5.1.1 Мероприятия по энергосбережению и учёту ресурсов 80
5.1.2 Мероприятия по гражданской обороне и предупреждению чрезвычайных ситуаций. 81
5.2.Мероприятия по пожарной безопасности по объекту в целом. 88
5.3. Мероприятия по охране природы. 90
Библиографический список 93
Дата добавления: 04.09.2021
|
9448. Курсовой проект - 2-х этажный коттедж г. Курск | AutoCad
2 лист - План 2 этажа;
3 лист - План перекрытий;
4 лист - План фундамента;
5 лист - План кровли;
6 лист - План стропил;
7 лист - Фасад 1-6/А-Г;
8 лист - Разрез 1-1;
9 лист - Генеральный план.
Наружные стены выложены из кирпича керамического пустотного и из пеноблока. Кладка стен осуществляется на цементно-песчаном растворе. Изначально толщина кирпичной кладки наружной стены облицовочного слоя принята 120 мм Х утеплителя и 250 кирпича.
Для утепления стен применяется полистирол, толщина утеплителя определяется на основании теплотехнического расчета.
Стена состоит из слоев:
1. Облицовочный слой – кирпичная кладка из кирпича керамического пустотного: ρ=1400 кг/м3 ; y = 0,58; y =0,12 м.
2. Утеплитель – пенополистерол y = 0,052;
3. Кладка из кирпича керамического пустотного: ρ=1400 кг/м3; y = 0,58; q =0,25 м.
Дата добавления: 05.09.2021
|
9449. Курсовой проект - МК Рабочая площадка промышленного здания | AutoCad
пролет главной балки L_(Б-1) = 10,5 м;
пролет вспомогательной балки L_(Б-2) = 5,5 м;
пролет балки настила L_(Б-3) = 3,5 м;
шаг балок настила L_н= 1,5 м.
Нормативная временная длительная равномерно распределенная нагрузка на площадке Р_l^n = 20 кПа.
Высота колонны Н = 6 м.
Колонны сквозные, двухветвевые с соединением ветвей на планках.
Опирание главной балки на колонну - сверху.
Сопряжение вспомогательных балок с главными – в уровне.
Класс бетона для фундаментов В15. Объект нормального уровня ответственности.
Содержание:
1. Задание на проектирование 3
2. Расчет настила 4
3. Подбор сечения балки настила 6
4. Подбор сечения вспомогательной балки 10
5. Подбор сечения главной балки 16
6. Расчет колонны 32
7. Расчет опирания главной балки на колонну 41
8. Расчет базы колонны 44
Литература 51
Дата добавления: 07.09.2021
|
9450. Курсовой проект - ТК на устройство монолитных железобетонных фундаментов зданий и сооружений | AutoCad
Размеры пролётов – 12,12,12 м.
Шаг колонн – 18, 18, 24, 6, 12 м.
Длина здания - 78 м.
Грунт - суглинок.
Отметка верха фундамента - -0,15 м.
В «Технологической карте на устройство монолитных железобетонных столбчатых фундаментов стаканного типа под железобетонные колонны одноэтажного промышленного здания» (далее просто Технологическая карта) рассматривается следующий состав работ:
1. Подготовительные работы:
- разгрузка материала (элементы опалубки, арматурные каркасы и т.д.)
- бетонная подготовка
2. Основные работы:
- установка опалубки
- арматурные работы
- бетонные работы
- уход за бетоном
- разборка опалубки
Производство работ проходит в летнее время.
Содержание:
Раздел 1. Область применения 3
1.1 Характеристика строительной площадки 3
1.2 Состав работ, охватываемых картой 3
1.3 Характеристика условий производства работ 3
Раздел 2. Организация и технология строительства 3
2.1 Готовность работ, предшествующих устройству фундаментов 3
2.2 Складирование и запас материалов 5
2.3 Калькуляция трудовых затрат 6
2.4 Методы и последовательность производства работ 7
2.4.1 Устройство опалубки и армирование фундаментов 7
2.4.2 Бетонирование фундаментов 8
2.5 График выполнения работ 10
2.6 Численно- квалификационный состав звеньев 10
2.7 Методы и приемы труда рабочих 10
2.8 Техника безопасности и охрана труда 12
2.9 Контроль качества работ 16
Раздел 3. Технико-экономические показатели 19
Приложение к технологической карте:
1. Подсчет объемов работ 19
2. Проектирование опалубки и армирование фундаментов 20
3. Расчет поточности производства 20
4. Обоснование и выбор комплекса машин 21
Список используемой литературы 22
Дата добавления: 07.09.2021
|
© Rundex 1.2 |
| |
