8071. Курсовой проект (колледж) - Одноэтажное промышленное здание с перпендикулярными пролетами 72,4 х 48,0 м в г. Барнаул | AutoCad Содержание 2 Состав графической части: 2 Введение 3 1 Исходные данные для проектирования 3 1 Исходные данные для проектирования 4 Краткая характеристика природно-климатических условий места строительства. 4 Краткая характеристика здания. 4 2 Генеральный план 5 3 Объемно-планировочное решение 6 4 Конструктивное решение 8 Фундамент 8 Фундаментные балки 8 Колонны 9 Подкрановые балки 9 Стропильные конструкции 10 Покрытие, кровля, водоотвод с покрытия 10 Связи 11 Наружные стены 11 Ворота 12 Окна и двери 12 Полы 12 Административно-бытовые помещения 13 5 Наружная и внутренняя отделка 13 6 Инженерное оборудование 14 7 Список литературы 14
Состав графической части: Лист 1: генеральный план, фасад 1-10 Лист 2: план производственного здания Лист 3: разрез 1-1, разрез 2-2 Лист 4: план покрытия и кровли, узел А, узел Б, детали устройства полов Лист 5: план АБК на отметке + 0.000 Лист 6: план АБК на отметке + 2.700
Производственное здание состоит из двух частей разной высоты: - левая часть (оси 1-5) имеет высоту 10,8 м и два пролета по 24 м; - правая часть (оси 6-10) имеет высоту 8,4 м и один пролет 24 м. Между левой и правой частью здания предусмотрен температурный шов по осям 5-6 с размером вставки 400 мм. Шаг колонн в левом пролете 12 м, в перпендикулярном – 6 м. Параллельные пролеты оборудованы опорными мостовыми кранами, грузоподъемностью по 20 т каждый, перпендикулярный пролет оборудован подвесной кран-балкой грузоподъемностью 5 тонн. В здании предусмотрено 3 ворот: в левом торце между осями Б и В, в правом торце между осями Ж и И, в левом торце перпендикулярного пролета между осями 8 и 9. В воротах предусмотрены калитки для прохода людей. Естественное освещение производственного здания предусмотрено через два ряда оконных проемов в продольных стенах, на отметках +1.200 м и +4.800 м. ТЭП производственного корпуса: - площадь застройки: 72,4·48 = 3475,2 м2 - строительный объем надземной части здания: 24·2·48·14,55 + 24·48·12,05 = 33523,2 + 133881,6 = 47404,8 м3
АБК запроектирован отдельно стоящим на расстоянии 15 м от производственного здания. Размеры в плане – 24х18 м. Конструктивная схема – каркасная с сеткой колонн 6 м. АБК и цех соединяются теплым переходом шириной 3 м. АБК имеет два выхода через двойные тамбуры. На первом этаже АБП расположены мужские гардеробные, душевые, уборные, а также медпункт и помещение для хранения инвентаря. На втором этаже находятся женские гардеробные, душевые, уборные, а также столовая, помещения ИТР и охраны труда. Переход примыкает в цеху между осями 4 и 5.
Конструктивная схема данного здания – каркасная из унифицированных сборных ж/б элементов. Стены здания самонесущие. В данном проекте принят отдельно стоящий ж/б монолитный фундамент, состоящий из подколонника и плитной части. Для опирания цокольных стеновых панелей в здании предусмотрены фундаментные балки таврового сечения размером 300х450 мм, укладываемые между подколонниками фундаментов на бетонные столбики. В качестве основных колонн в данном здании применяются сборные ж/б колонны прямоугольного сечения. В параллельных пролетах (оси 1-5) запроектированы опорные мостовые краны грузоподъемностью по 20 тонн каждый для перемещения грузов внутри цеха. В данном проекте предусмотрены ж/б стропильные фермы для пролета 24 м и шага колонн 6 и 12 м. Плиты покрытия, используемые в данном здании, имеют размеры 6х3 м. В качестве наружных стен в данном проекте применяются самонесущие легкобетонные панели из автоклавных ячеистых бетонов марки 35, накрытые с обеих сторон отделочным слоем цементно-песчаного раствора толщиной 20 мм.
Конструктивная схема АБК – каркасно-панельная из унифицированных сборных ж/б элементов под полезную нагрузку на перекрытие до 1,25 т/м2.
Дата добавления: 24.03.2020
1.1 Область применения 1.2 Ведомость объемов работ 1.3 Организация и технология выполнения строительного процесса 1.4 Калькуляция затрат труда, времени работы машин и механизмов, заработной платы 1.5 График производства работ 1.6 Требования к качеству и приемке работ 1.7 Материально-технические ресурсы 1.8 Мероприятия по охране труда 1.9 Технико-экономические показатели 2.1. Область применения. 2.2. Организация и технология выполнения строительного процесса 2.3. Калькуляция затрат труда и заработной платы 2.4. График производства работ. 2.5. Материальные и технические ресурсы 2.6. Мероприятия по охране труда 2.7. Технико-экономические показатели. 3.1. Область применения. 3.2. Организация и технология выполнения строительного процесса 3.3. Калькуляция затрат труда и заработной платы 3.4. График производства работ. 3.5. Материальные и технические ресурсы 3.6. Мероприятия по охране труда 3.7. Технико-экономические показатели.
ТК №1. Устройство монолитных железобетонных фундаментов под сборную железобетонную колонну. Технологическая карта разработана на возведение монолитных ж/б фундаментов одноэтажного производственного здания под ж/б колонны в количестве 99 штук с учетом поточного производства работ. Здание в плане имеет размеры 144х24 м. Здание двухпролетное, ширина пролета - 12 м. Шаг колонн - 6 м. Фундамент квадратный в плане, его размеры: - сторона первой ступени a=3.2 м, высота h=0.8 м - сторона второй ступени a=2,4 м, высота h=0.8 м - сторона подколонника 1,0 м, высота 1,2 м Фундамент армируется сетками с диаметром арматуры ∅16. Способ подачи бетонной смеси - автобетононасос. Строительство ведется в летнее время в г.Казань
ТК №2. Монтаж сборных железобетонных колонн. Карта разработана для монтажа сборных железобетонных колонн одноэтажного промышленного здания. Производство работ в летнее время. Количество колонн 78 шт. Колонна в плане прямоугольная: - верхняя часть колонн сечением 0,4х0,4 м, - подкрановая часть крайней колонны сечением 0,4х0,6 м, - подкрановая часть средней колонны сечением 0,4х0,8 м. Высота колонн 6,0+1,4 = 7,4 м. Класс бетона В20 В состав работ входят: - монтаж колонн массой до 8 т; - заделка стыков колонн с фундаментом.
ТК №3. Устройство кирпичной кладки. Тех. карта разработана для возведения кирпичных стен одноэтажного промышленного здания толщиной 640мм. Вид кладки сплошная под расшивку. Окна 2х2, ворота 4х4. Производство работ в летнее время. В состав работ входят : - подача кирпича - подача раствора - кладка наружных стен - кладка перегородок - кирпичная кладка - установка оконных и дверных перемычек - установка и разборка лесов
Дата добавления: 24.03.2020
Содержание 2 Состав графической части: 2 Введение 3 1 Исходные данные для проектирования 3 2 Генеральный план 5 3 Объемно-планировочное решение 6 3.1 Производственное здание 6 3.2 Административно-бытовой корпус 6 4 Конструктивное решение 8 4.2 Производственное здание 8 Фундамент 8 Фундаментные балки 9 Колонны 9 Подкрановые балки 10 Стропильные конструкции 11 Покрытие, кровля, водоотвод с покрытия 11 Связи 12 Наружные стены 12 Ворота 13 Окна и двери 13 Полы 14 4.2 Теплотехнический расчет покрытия 14 4.3 Административно-бытовые помещения 14 5 Наружная и внутренняя отделка 15 6 Инженерное оборудование 15 7 Список литературы 16
Состав графической части: Лист 1: генеральный план, фасад 1-10 Лист 2: план производственного здания Лист 3: разрез 1-1, разрез 2-2 Лист 4: план покрытия и кровли, узел 1, узел 2, крепление верхней части фахверка Лист 5: план АБК на отметке + 0.000 Лист 6: план АБК на отметке + 2.700
Производственное здание состоит из двух параллельных пролетов высотой 16,2 м и длиной 24 м. Шаг колонн в обоих пролетах 12 м. В здании предусматривается поперечный температурный шов по оси 4. Пролеты по оборудованы опорными мостовыми кранами грузоподъемностью 10 т каждый. В здании предусмотрено двое распашных ворот, расположенных левого торца размером ворот 3х3,6 м, а также дверь для прохода людей между осями 7 и 8. На въездах в здание предусмотрены тамбуры глубиной 2,4 м. Световые проемы выполнены в виде двух лент прерывистого остекления высотой 1,8 м на высоте 1,2 м и высотой 3,6 м на высоте 4,8 м.
ТЭП производственного корпуса: - площадь застройки: 84·48 = 4032 м2 - строительный объем надземной части здания: 24·84·20,25·2 = 46656 м3
АБК запроектирован пристроенным к правому торцу производственного здания. Размеры АБК в плане – 24х18 м. Конструктивная схема – каркасная с сеткой колонн 6 м. АБК имеет два выхода через двойные тамбуры на улицу и выходы в цех с первого и второго этажей.
Конструктивная схема данного здания – каркасная из унифицированных сборных ж/б элементов. Стены здания самонесущие. В данном проекте принят отдельно стоящий ж/б монолитный фундамент, состоящий из подколонника и двухступенчатой плитной части толщиной 300 мм. Для опирания цокольных стеновых панелей в здании предусмотрены фундаментные балки, укладываемые между подколонниками фундаментов на бетонные столбики. В качестве основных колонн в данном здании применяются сборные ж/б колонны прямоугольного сечения. В здании запроектированы опорные мостовые краны грузоподъемностью 10 тонн для перемещения грузов внутри цеха. Для опирания мостового крана используются ж/б подкрановые балки двутаврового сечения из бетона марки 400. Стропильные конструкции перекрывают пролет и непосредственно поддерживают настил кровли. В данном проекте в качестве стропильных конструкций предусмотрены ж/б стропильные фермы для пролетов 24 м. Плиты покрытия, используемые в данном здании, имеют размеры 12х3 м. В качестве наружных стен в данном проекте применяются навесные легкобетонные панели из автоклавных ячеистых бетоном марки 35 длиной 12 м, накрытые с обеих сторон отделочным слоем цементно-песчаного раствора толщиной 20 мм. Для въезда транспорта в цех предусмотрены двое распашных ворот, расположенные с торцов пролетов. Габариты проемов ворот 3,6х3 м. Конструктивная схема АБП – каркасно-панельная из унифицированных сборных ж/б элементов под полезную нагрузку на перекрытие до 1,25 т/м2.
Дата добавления: 24.03.2020
Введение 1. Наименование и область применения оборудования 2. Основание для разработки 3. Цель разработки и назначение изделия 4. Исходные данные 5. Кинематическая схема установки 6. Статический анализ люка 7. Статический анализ зуба пресс- захвата 8. Статический анализ крепления 9. Статический анализ П- образной опоры 10. Расчет и выбор основных узлов гидросистемы устройства 11. Направляющие валы 12. Подбор подшипника 13. Втулки для передвижения прессовательного устройства по направляющим 14. Гусеничный привод Список использованных источников
Исходные данные Люк длинна -1435 мм ширина -1590 мм высота - 75 мм угол открытия люка - 35° Угол открытия люка над тележкой -26° Материал люка- 09Г2С Номер чертежа -119.45.020-0
Наименование – самоходное устройство для правки разгрузочных люков полувагонов (ПравЛАБС) Область применения - разрабатываемое оборудование может быть использовано на любых ПТО, ППВ, ТОР и механизированных пунктах ремонта вагонов. В данном курсовом проекте разработано самоходное устройство для правки разгрузочных люков полувагонов, любого дефекта, он позволяет сократить время, затрачиваемое на один люк, а так же исключить человеческий фактор, за исключением оператора управляющего данной машиной. Также, когда у люка незначительная деформация, а ремонт производится в объёмах КР, данное устройство позволяет зафисиксировать люк в открытом положении и произвести его съём и перемещение на позицию для ремонта на специальном оборудовании, либо на складское помещение
Дата добавления: 25.03.2020
для электроприемников II категории электроснабжения рекомендуется обеспечить энергией от двух независимых источников питания. При отсутствии напряжения на первом вводе, второй ввод включается автоматически при помощи АВР. Качество электроэнергии должно отвечать требованиям ГОСТ 32144-2013. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения. Общая расчетная нагрузка в аварийном режиме-137,04кВт. Расчетная мощность 1-ого ввода-81,00кВт Расчетная мощность 2-ого ввода-56,04кВт Расчетная мощность панели АВР-25,10кВт Общие данные. Схема электрическая принципиальная распределительной сети. ВРУ. Принципиальная схема распределительной сети. ЩО-1. Принципиальная схема распределительной сети. ЩО-2. Принципиальная схема распределительной сети. ЩО-3. Принципиальная схема распределительной сети. ЩО-4. Принципиальная схема распределительной сети. ЩО-5. Принципиальная схема распределительной сети. ЩАО-1. Принципиальная схема распределительной сети. ЩАО-2. Принципиальная схема распределительной сети. ЩС-1. Принципиальная схема распределительной сети. ЩС-2. Принципиальная схема распределительной сети. ЩС-3. Принципиальная схема распределительной сети. ЩС-4. Принципиальная схема распределительной сети. ЩС-5. Принципиальная схема распределительной сети. ЩС-6. Принципиальная схема распределительной сети. ЩС-7. Принципиальная схема распределительной сети. ЩВ-1. Принципиальная схема распределительной сети. ЩВ-2. Принципиальная схема распределительной сети. ЩР-1. План осветительных сетей технического этажа. План силовых сетей технического этажа. План осветительных сетей первого этажа. План силовых сетей первого этажа. План осветительных сетей второго этажа. План силовых сетей второго этажа. План кровли. Молниезащита. Схема уравнивания потенциалов. Схема отключения системы вентиляции при пожаре. План наружного освещения. План кабельной линии 0,4 кВ.
Дата добавления: 25.03.2020
1. Характеристика объектов и условий строительства. 1.1. Объемно-планировочная и конструктивная характе¬ристики объектов комплекса. 1.2. Природно-климатические условия строительства. 1.3. Условия водо-энергетического обеспечения. 1.4. Условия материально-технического обеспечения. 1.5. Генподрядная и субподрядные организации. 2. Объемы работ и ресурсы. 2.1. Объемы работ в стоимостном выражении. 2.2. Титульный список строительства. 2.3. Физические объемы работ. 2.4. Потребность в материальных ресурсах. 2.5. Потребность в строительных машинах и транспорте. 3. Методы организации строительства. 3.1. Принципы организации строительства. 3.2. Методы организации строительства. 3.3. Варианты общеплощадочных и объектных ОТС. 3.4. Выбор основных монтажных механизмов. 3.5. Оценка вариантов ОТС. 4. Календарный план строительства комплекса объектов. 4.1. Обоснование продолжительности строительства. 4.2. Варианты сводного календарного графика строитель¬ства. 4.3. Расчет и построение сводного календарного графика. 4.4. Расчет и построение дифференцированных и интегральных графиков потребности в ресурсах. 5. Строительное хозяйство и общеплощадочный стройгенплан. 5.1. Расчет потребности во временных инвентарных зданиях. 5.2. Выбор типоразмеров инвентарных зданий. 5.3. Расчет потребности в водоэнергетических ресурсах. 5.4. Размещение строительного хозяйства на площадке. 6. Организация управления строительством. 6.1. Определение состава бригад. 6.2. Разработка схемы организационной структуры управления. 7. Технико-экономические показатели ПОС. 7.1. Расчет ТЭП календарного плана. 7.2. Расчет ТЭП общеплощадочного СГП. Список используемой литературы
Участок, отведенный для строительства жилого массива, находится в районе г. Барнаула. Территория строительной площадки примыкает к асфальтобетонной автодороге. Площадка в настоящее время свободна от застроек. Отметки площадки в основном находятся в пределах 105,45-110,2м. Площадка строительства имеет прямоугольную форму. Строительная площадка имеет ровный рельеф. Участок, отведенный под строительство многоэтажных кирпичных домов. Он расположен на территории г.Барнаул. На отведенной площадке запроектировано 6 зданий: Здание №10 – 9ти этажный кирпичный жилой дом; Здание №20– 5ти этажный кирпичный жилой дом. Здание №30– 5ти этажный кирпичный жилой дом. Здание №40– 9ти этажный кирпичный жилой дом. Здание №50– 9ти этажный кирпичный жилой дом. Здание №60– 9ти этажный кирпичный жилой дом. Площадка строительства имеет незначительные стеснённые условия строительства. В связи со стеснённостью территории стройплощадки, в целях безопасного проведения строительно-монтажных работ вдоль временного ограждения требуется ограничение высоты подъёма и вылета стрелы крана с помощью знаков. Генеральный план и планировка решены в увязке с существующей застройкой с учетом технологических требований производства, строительных, санитарных и противопожарных норм проектирования. Назначение: строящийся комплекс предназначен для проживания. Место строительства – г.Барнаул. Площадь генплана – 29403,53м2 Объемно-планировочная и конструктивная характеристика объектов:
1. Введение 4 2. Обоснование способа производства 5 3. Краткая характеристика состава, структуры и литейных свойств сплава. 6 4. Анализ конструкции детали на технологичность 6 4.1 Анализ толщины стенок отливки. 7 4.2 Анализ и проверка радиусов переходов и сопряжений стенок 7 4.3 Анализ конструкции наружного контура детали. 10 5. Проектирование технологии изготовления отливки «Корпус внутренний» 11 5.1 Выбор положения отливки в форме при заливки. 11 5.3 Назначение припусков на механическую обработку и напусков. 14 5.4 Разработка чертежа «Элементы литейной формы» 14 5.4.1 Выбор типа литниково-питающей системы 15 5.4.2 Расчет литниковой системы. 15 5.5 Проектирование пресс-форм 23 6. Технология изготовления отливки «Корпус внутренний» 24 6.1 Выбор и характеристика модельной массы для изготовления моделей 24 6.2 Приготовление модельной массы МВ 25 6.3 Изготовление модели детали и ЛПС 25 6.4 Сборка модельных блоков 27 6.5 Обезжиривание модельных блоков 28 6.6 Контроль блоков 28 6.7 Приготовление гидролиза этилсиликата 28 6.8 Подготовка керамических блок-форм к вытопке 29 6.9 Удаление модельной массы 28 6.10 Прокалка керамических форм 29 6.11 Технология плавки и заливки 30 6.12 Выбор типа печи и способа литья 31 6.13 Плавка и заливка металла 32 6.14 Очистка блоков от керамики и отделение от ЛПС 33 6.15 Зачистка остатков ЛПС и наружных дефектов 33 6.16 Заварка отливок 32 6.17 Термообработка отливок 33 6.18 Рентгенконтроль 33 6.19 Контроль ЛЮМ-17П 33 6.20 Контроль окончательный 35 7. Заключение 36 Список литературы 37
“Корпус внутренний” является деталью ответственного назначения. Поэтому для изготовления отливки необходимо применять такой способ литья, который позволил бы получить качественное изделие с высокой точностью размеров и минимальной механической обработкой. Деталь имеет сложную конфигурацию внутреннего профиля, тонкие стенки. Сплавы на основе железа хорошо обрабатываются, имеют высокие скорости затвердевания при заливке. Поэтому необходимо изготовить отливку с конфигурацией, наиболее близкой к готовой детали, исключить взаимодействие с атмосферой и создать необходимое давление для быстрой заливки расплава в форму. Титан (основа), Aлюминий Примечание: сплав с высокой коррозионной стойкостью. Применение: изготовление фасонных отливок и отливок по выплавляемым моделям, также его эффективно применяют в металлургии, в транспортном машиностроении, в том числе в самолетостроении и судостроении, целлюлозно-бумажной, пищевой и других отраслях промышленности. Механические свойства при температуре 20 оС : - предел пропорциональности, 618 МПа; - предел кратковременной прочности, 686 МПа; - относительное удлинение после разрыве, 6%; - относительное сужение, 14%; - ударная вязкость, 294 кДж/м2; Химический состав:
- плотность при 20 оС , 4410 кг/ м3 температура плавления, = 1669 оС ; - коэффициент теплопроводности при 600 оС, λ=15,5 Вт/(м*К); - удельная теплоемкость при 100 оС, с=490 Дж/(к*К); - модуль упругости, Е=103Гпа
Заключение В ходе проведенной работы, в соответствии с чертежом детали, была разработана технология получения отливки “Корпус внутренний ”, представленная: - чертежом «Элементы литейной формы» (определены разъемы пресс-формы; назначены припуски на механическую обработку; выбрана, рассчитана и спроектирована литниковая система); - чертежом отливки; - чертежом пресс-формы модели; - пояснительной запиской, в которой приведена технология изготовления детали “ Корпус внутренний” из сплава ВТ5Л методом ЛПВМ.
Дата добавления: 26.03.2020
Введение Раздел 1. Исходные данные 1.1 Характеристика здания 1.2 Данные природных условий строительства Раздел 2. Объемно-планировочные решения 2.1 Технико-экономические показатели здания Раздел 3. Конструктивное решение 3.1 Фундаменты 3.2 Стены 3.3 Перекрытия 3.4 Лестницы 3.5 Кровля 3.6 Окна и двери Раздел 4. Архитектурно – художественное решение 4.1 Наружная отделка 4.2 Внутренняя отделка Раздел 5. Инженерные сети Приложение 1. Теплотехнический расчет Список использованной литературы
Класс ответственности сооружения – III Степень огнестойкости здания – II Степень долговечности здания – III Здание трехэтажное с эксплуатируемым подвалом высотой помещения 3,0м. Вертикальная связь между этажами осуществляется с помощью лестницы. Здание имеет 1 основных вход и 1 служебный. Состав помещений определяется функциональным назначением и условно делится на зоны: аппаратная и административная. На первом и втором этаже расположены аппратная, кабинеты, кладовые, уборные. Все двери открываются по ходу эвакуации. Широкий коридор позволяет не толпиться большому количеству людей в одном месте. Кровля плоская, забраться на нее можно с помощью пожарной лестницы, которая находится на торце здания.
Технико-экономические показатели здания. - общая площадь, м² - 648 - строительный объём здания, м³ - 6600
Тип фундамента – стаканный и ленточный сборный. Наружные стены выполнены из трехслойной стеновой панели, состоящей из 100 мм железобетона с внутренней стороны, 150 мм пенополистирола и 50 мм железобетона с наружной стороны. Внутренние стены выполнены из кирпича толщиной 120мм, перегородки кирпичные 65мм. Все панели подобраны по серии 1.020. Перекрытия – плиты перекрытия пустотные железобетонные из тяжелого бетона, толщиной 220 мм, с опиранием на ригель. Высота этажей = 3,3 м. Лестница сборная из лестничных маршей ребристых с полуплощадками. Ширина марша 1150 мм. Размер ступеней 300 х150 мм. Кровля плоская. Кровельный материал – техноэласт ЭПП. Выход на кровлю осуществляется с помощью наружной пожарной лестницы.
Дата добавления: 26.03.2020
Номер варианта генерального плана 1 Количество этажей 6 Норма водопотребления, л/сут. чел. 210 Гарантийный напор от уровня земли 29,1 Расстояние до красной линии, м 10 Диаметр городского водопровода, мм 150 Диаметр городской канализации, мм 250 Высота подвала, м 2,8 Глубина промерзания, м 1,7 Отметка поверхности земли у здания 120,5 Отметка пола первого этажа 121,0 Отметка верха трубы городского водопровода 118,5 Отметка лотка в колодце городской канализации 118,0 Отметка поверхности земли в точке подключения канализации 120,0
Содержание ПЗ ВВЕДЕНИЕ 4 1.Исходные данные 5 2. Проектирование внутреннего водопровода. 6 2.1. Описание здания, его благоустройства и принятая норма водопотребления. 6 2.2. Принятые система и схема водоснабжения, материал труб, способы их соединения, разводка, крепление, изоляция и уклон магистрали. 6 2.2.1. Ввод водопровода. 6 2.2.2. Водомерный узел. 7 2.2.3. Магистральных трубопровод. 7 2.2.4. Поливочные краны. 7 2.2.5. Запорная арматура. 8 2.2.6. Водопроводные и канализационные стояки. 8 2.3. Аксонометрическая схема внутреннего водопровода. 8 2.4. Гидравлический расчет сети внутреннего водопровода. 10 2.4.1. Определение расчетных участков и общего числа приборов на этих участках. 11 2.4.2. Определение секундного расхода холодной воды. 11 2.4.3. Вероятность действия приборов во всем доме. 11 2.4.4. Расчетный расход. 12 2.4.5. Определение диаметров труб, скоростей движения и потерь напора на единицу длины. 12 2.4.6. Подбор водомера (счетчика). 12 2.4.7. Потеря напора в водомере. 13 2.5. Определение требуемого напора Hser. 13 3. Проектирование внутренней канализационной (водоотводящей) сети. 13 3.1. Конструирование внутренней водоотводящей сети, материал труб, способы их соединения, диаметры и уклон. 13 3.2. Аксонометрическая схема самого удаленного от ГКК канализационного стояка с выпуском и колодцем. 14 4. Дворовая водоотводящая сеть. 15 4.1 Трассировка сети и размещение колодцев. 15 4.2 Материал труб, их диаметры и уклоны. 15 Заключение 16 Список использованной литературы 17
Дополнительные исходные данные: Толщина: - наружные стены – 510 мм - внутренние стены - 380 мм - перегородки -120 мм - перекрытия -300 мм Высота этажа с учётом перекрытия - 3м Лестница: проступь - 300 мм, подступёнок - 150 мм
Дата добавления: 25.03.2020
· фундаменты - монолитный ростверк; · стены ниже отметки 0.000 фундаментные блоки ФБС, кирпичная кладка,декоративная штукатурка; · наружные стены - газобетонные блоки D500 В2,5 F50 300х200х600 толщиной 300 мм на цементно-песчаном растворе М 50, утеплитель 50 мм., облицовка профилированным листом, общей толщиной 380 мм.; Армирование стен выполнить сетками с шагом по высоте 600 мм иперепуском по длине на 100 мм. · Кирпичные столбы в осях Б 1-4 выполнить из полнотелого керамического кирпича К-О 100/15/ГОСТ 530-95* на растворе М100, с армированием сеткой через 3 ряда по высоте. · внутренние стены - газобетонные блоки D500 В2,5 F50 300х200х600 на цементно-песчаном растворе, толщиной 200 мм на цементно-песчаном растворе М 50; · перекрытие - ж/бетонные плиты перекрытия; · покрытие - утепленный профлист по металлическим балкам; · водосток - организованный по металлическим желобам и трубам. Общие данные. План фундаментов Фундамент Фм-1. Разрез 1-1 План 1-го этажа План 2-го этажа Разрез 1-1, 2-2 Узлы 1,2,3,4,5 Фасады Схема расположения балок 1-го этажа План перекрытия 1-го этажа Схема расположения балок перекрытия Схема расположения стропил Лестница Л-1. Узлы 1,2 Косоуры К1, К2 Опорная подушка ОП-1 Изделие закладное МП1 Металлическая лестница Лм-1
Дата добавления: 26.03.2020
Общая площадь, м2- 270,9 Жилая площадь, м2- 130,1 Площадь застройки, м2- 214,9 Строительный объем, м3- 1276,3 Площадь земельного участка, м2- 2500
При проектировании жилого дома приняты следующие конструкции: • фундаменты – ж/б монолитный ростверк; • стены ниже отметки 0.000 – монолитные (кирпичные); • наружные стены – 2-х слойные из пеноблоков Аэробел, лицевой керамический кирпич, общая толщина 520 мм.; • внутренние несущие стены – из пеноблоков Аэробел, толщиной 200 и 400 мм.; • перегородки – из полнотелого керамического кирпича пластического формования М 75 по ГОСТ 530-95 на растворе М-50 толщиной 120мм; • перекрытия – ж/бетонные плиты; • крыша – металлочерепица по деревянной стропильной конструкции; • окна – теплоэффективные ПВХ, Rо тр=0,41 м2 ºС /Вт; • двери – деревянные, ПВХ.
Общие данные.Генплан участка План фундаментов План первого этажа План второго этажа Фасад 1-4, 4-1, А-В, В-А Разрез 1-1. Узлы 1,2 Схема расположения плит перекрытия первого этажа План кровли Узлы 3,4
Дата добавления: 26.03.2020
Размеры здания в плане 21,7 х 13,4 м. Тип фундамента жилого дома – плита на свайном основании. Проектируемые здания II уровня ответственности. Фундамент – монолитная железобетонная плита из бетона класса В25 (по прочности), W6 (по водонепроницаемости), F100 (по морозостойкости) толщ. 500мм на свайном основа-нии. Сваи – сборные железобетонные, марки С 70.30.6. Наружные стены и колонны ниже отм. 0, 000 – монолитные железобетонные толщ. 200мм из бетона В25 (по прочности), W6 (по водонепроницаемости). Монолитные стены и колонны выше отм. 0,000 – железобетонные, из бетона класса В25 (по прочности). Стены армируются сетками из арматуры А 400 : вертикальные стержни из ⌀8, горизонтальные стержни – ⌀6. Колонны армируются 4⌀16А400. Перекрытия – монолитные железобетонные, толщ. 200мм из бетона класса В25 (по прочности).
Текстовая часть План свайного поля Геологический разрез Опалубочный план ростверка РМ-1 на отм. -3.800 Схема верхнего армирования ростверка РМ-1 Схема нижнего армирования ростверка РМ-1 Схема расстановки опорных каркасов ростверка РМ-1 Схема расстановки анкеров под монолитные колонны и стены из ростверка РМ-1 Ростверк РМ-1. Опорный каркас ОК-1. Сетки С-1, С-2, С-3 Ростверк РМ-1. Опорный узел ОУ-1 Ростверк РМ-1. Опорные узлы ОУ-2, ОУ-3. Спецификация элементов ростверка М-1 Опалубочный план монолитных стен и колонн на отм. -3,300 Опалубочный план монолитных стен и колонн на отм. -0,100 Опалубочный план монолитных стен и колонн на отм. +2,900; +5,900; +8,900; +11,900 Схема маркировки монолитных стен на отм. -0,100; 2,700; 5,700; 8,700. Стена монолитная СМ-1* Стены монолитные СМ-1, СМ-2, СМ-3, СМ-4 Отверстия под лестничные площадки с монолитных стенах СМ-1, СМ-1*, СМ-13 Стены монолитные СМ-5, СМ-6, СМ-7/СМ-7н, СМ-9 Стены монолитные СМ-8, СМ-10, СМ-11, СМ-12, СМ-13 Узлы монолитных стен "1", "6"..."9". Детали П-1...П-7 Спецификация элементов монолитных стен СМ-1 ... СМ-13 Спецификация элементов монолитных стен СМ-1 ... СМ-13 Спецификация элементов монолитных стен СМ-1 ... СМ-13 Колонна К-1 Опалубочный план плиты перекрытия на отм. -0,300; 2,700 Схема нижнего армирования плиты перекрытия на отм. -0,300; 2,700 Схема верхнего армирования плиты перекрытия на отм. -0,300; 2,700 Опалубочный план плиты перекрытия на отм. 5,700; 8,700; 11,700 Схема нижнего армирования плиты перекрытия на отм. 5,700; 8,700; 11,700 Схема верхнего армирования плиты перекрытия на отм. 5,700; 8,700; 11,700 Опорный узел ОУ-1 Опорный узел ОУ-2 Опорный узел ОУ-3 Спецификация элементов плит перекрытия Лестница Л-1 Лестница Л-1. Узел "3". Ограждения ОГ-1, ОГ-2, ОГ-3. Косоур ЛК-1/ЛК-1н Лестница Л-1. Площадки монолитные ПМ-1, ПМ-2 Лестница Л-1. Балки БЛ-1, БЛ-2, БЛ-3 Спецификация элементов лестницы Л-1 Плиты монолитные ПМ-3, ПМ-4
Дата добавления: 26.03.2020
Цель работы – расчет параметров двигателя, расчет и проектирование компрессора, проверка на статическую прочность рабочей лопатки. Задача работы – выполнение 10-ти ступенчатого компрессора и оценка ее работоспособности. Получены основные показатели работы компрессора, определена кинематика потока в ступенях, подробно проработана 2-я ступень, разработана конструкция узла. Параметры компрессора соответствуют лучшим мировым образцам: степень повышения полного давления 10-ступенчатого компрессора составляет 6,05, адиабатный КПД равен 0,8473, расход воздуха – 22,92 кг/с, максимальный наружный диаметр – 0,6053 м, потребляемая мощность – 2,5 МВт. Анализ полученных в работе результатов показывает, что параметры проектируемого компрессора находятся на уровне современных образцов, расчет лопатки показал, что запас прочности достаточен для работы.
СОДЕРЖАНИЕ Перечень используемых условных обозначений и основных сокращений, индексов 8 Введение 11 1. Предварительный расчет двигателя. Анализ результатов и выбор исходных данных для проектирования двигателя 13 2. Проектировочный термогазодинамический расчет двигателя. Определение основных параметров рабочего тела и размеров по газодинамическому тракту 16 2.1. Расчет основных параметров по газодинамическому тракту 16 2.1.1. Сечение вх-вх на входе в компрессор 16 2.1.2. Сечение к-к на выходе из компрессора 17 2.1.3. Сечение г-г на выходе из камеры сгорания 18 2.1.4. Сечение т-т за силовой турбиной 18 2.1.5. Сечение тк-тк за турбиной компрессора 19 2.1.6. Сечение с-с на выходе из сопла 20 2.2. Определение основных данных двигателя 21 2.3. Оценка диаметральных размеров в характерных сечениях 22 2.3.1. Сечение вх-вх на входе в компрессор 22 2.3.2. Сечение к-к на выходе из компрессора 23 2.3.3. Сечение г-г на выходе из камеры сгорания 23 2.3.4. Сечение тк-тк за турбиной компрессора 24 2.3.5. Сечение т-т за силовой турбиной 24 2.3.6. Сечение с-с на выходе из сопла 25 2.4. Определение частоты вращения роторов 25 3. Анализ результатов расчета двигателя и исходных данных 27 4. Определение основных газодинамических параметров компрессора и уточнение формы и размеров проточной части 28 5. Расчет термодинамических и кинематических параметров компрессора по среднему диаметру 34 5.1. Параметры на входе в рабочее колесо 34 5.2. Параметры на выходе из рабочего колеса 35 6. Определение кинематических параметров по высоте проточной части одной из ступеней 39 7. Разработка профильной части рабочей лопатки. Построение профилей рабочей лопатки, лопаточных решеток и венцов 43 7.1. Расчет углов и густоты решеток 43 7.2. Построение профилей лопаток 47 8. Анализ газодинамического проектирования компрессора 49 9. Разработка конструктивной и силовой схемы компрессора 50 9.1. Анализ вариантов конструктивных схем существующих узлов 50 9.2. Выбор и обоснование конструктивной схемы компрессора 51 9.3. Выбор количества, расположения и типа опор ротора 53 9.4. Основные силовые факторы и усилия, действующие на элементы узла 55 9.5. Разработка силовой схемы 55 10. Проработка конструкции компрессора 58 10.1. Выбор и обоснование формы проточной части осевого компрессора 58 10.2. Проработка конструкции ротора 60 10.2.1. Выбор и обоснование способа соединения диска с валом 60 10.2.2. Выбор и обоснование способа крепления рабочих лопаток с дисками 61 10.2.3. Выбор профиля дисков 62 10.3. Разработка конструкции статора компрессора 62 10.3.1. Разработка конструкции корпуса 62 10.3.2. Разработка конструкции направляющих аппаратов 63 10.4. Разработка системы уплотнения газовоздушного тракта 64 10.5. Разработка системы уплотнения масляных полостей 64 10.6. Разработка системы перепуска и отборов воздуха 65 11. Расчет рабочей лопатки на статическую прочность 66 11.1. Методика расчета рабочей лопатки на статическую прочность 66 11.2. Определение расчетного режима по частоте вращения 71 11.3. Расчет газодинамических сил, действующих на лопатку 72 11.4. Определение геометрических параметров лопатки 75 11.5. Определение рабочей температуры лопатки 76 11.6. Выбор материала и его характеристики 76 11.7. Расчет напряжений в лопатке 77 11.8. Оценка работоспособности лопатки по условиям прочности 78 12. Анализ результатов конструктивной разработки компрессора 79 Заключение 80 Список использованных источников 81 Спецификация чертежей, схем 82 Приложение А. Координаты характерных точек профилей 83 Приложение Б. Профиль рабочей лопатки 2 ступени в трех сечениях 85 Приложение В. Рабочая лопатка 2 ступени компрессора 86
1. Схема проточной части двигателя и распределение основных параметров по тракту 2. Схема проточной части компрессора и распределение основных параметров по ступеням 3. Лист профилирования рабочей лопатки 2 ступени 4. Результаты расчета рабочей лопатки второй ступени компрессора на статическую прочность 5. Продольный разрез компрессора 6. Конструктивная и силовая схемы компрессора 7. Выбор исходных данных для термогазодинамического расчета
ЗАКЛЮЧЕНИЕ По результатам анализа данных двигателей мощностью до 2,5МВт приняты следующие значения параметров цикла: Тг=985К, πк=6,05 , сс = 145 м/с. В результате рассчитанный двигатель имеет эффективный КПД 0,2218 и удельный расход топлива 0,3243 при расходе воздуха GВ=22,92кг/с. Частота вращения ротора компрессора 9450 об/мин. Рассчитан десятиступенчатый компрессор. Все ступени компрессора дозвуковые, имеется ВНА с поворотными лопатками. Расход через КВД 22,92кг/с. Частота вращения ротора компрессора 9450 об/мин. Форма проточной части комбинированная, с максимальным диаметром 0,6053м. КПД компрессора 0,8473. Относительная высота лопаток по тракту компрессора составляет , что укладывается в рекомендованные пределы (2,7…22,0), т.к. используется система активного управления радиальными зазорами. Снижение осевой скорости с 5 ступени 4,5 м/с, что не превышает допустимых пределов 10…15 м/с. Лопатки выполнены с переменной по радиусу хордой. Степень повышения давления в компрессоре составляет =6,05, а число ступеней 10, т.е. данное значение соответствует современному уровню развития энергоустановок. Ротор компрессора дискового типа, состоит из вала, десяти рабочих колес, промежуточных колец, трубы, деталей крепления и лабиринтного уплотнения. Крутящий момент с вала на диск передается через прямоугольные шлицы. Рабочие колеса посажены на вал и центрируются на нем при помощи прямоугольных шлиц. От перемещения в осевом направлении рабочие колеса закреплены гайками. На статическую прочность рассчитывалась рабочая лопатка 2 ступени. По результатам расчета видно что наиболее нагруженным сечением профиля лопатки, является сечение корневое (точка А) , его запас прочности равен К = 10,38. При температуре лопатки выбран материал ВТ3-1, где предел прочности Вес лопатки составил 0,040 кг. В заключение можно сказать, что данный узел – компрессора может быть рекомендован для установки на двигатель для привода нагнетателя газа или генератора электрического тока.
Дата добавления: 27.03.2020
ВВЕДЕНИЕ 5 1.Архитектурно-планировочный раздел 7 1.1 Общие сведения 7 1.2 Схема планировочной организации земельного участка 9 1.3 Организация рельефа 10 1.4 Благоустройство территории. 12 2.Архитектурно- строительный раздел 15 2.1 Функциональное назначение 15 2.2 Объемно-планировочное решение 16 2.3 Объемно-конструктивное решение 17 2.4. Инженерное оборудование 19 2.5. Теплотехнический расчёт ограждающих конструкций 22 2.6 Противопожарная безопасность 26 3. Расчётно- конструктивный раздел 28 3.1 Расчет железобетонной колонны 28 4 Техническая эксплуатация здания 35 4.1 Общие требования по эксплуатации 39 5. Раздел по технологии и организации строительства 42 5.1 Подготовительные работы 42 5.2 Подсчет объемов работ 44 5.3 Выбор комплекта машин 56 5.4 Выбор оборудования и приспособлений для монтажа конструкций 57 5.5 Определение требуемых параметров монтажного крана и выбор крана на основании технико-экономического сравнения вариантов 59 5.6 Составление калькуляции трудовых затрат и проектирование календарного плана производства работ. 60 5.7 Контроль качества производства строительно-монтажных работ 64 5.8 Генеральный план строительной площадки 67 6 Охрана окружающей среды 73 6.1 Организация работ по обеспечению охраны труда 73 6.2 Организация производственных территорий, участков работ и рабочих мест 75 6.3 Обеспечение безопасности при производстве строительных работ 76 6.4 Мероприятия по охране окружающей среды 81 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 84 Список используемой литературы 86
На 1-ом листе:генеральный план,ситуационный план,технико экономические показатели,экспликация зданий и сооружений,ведомость зелёных насаждений;на 2-ом листе:план первого этажа,экспликация помещений,разрез, 4 узла;на 3-ем листе:план второго этажа,5 узлов,экспликация помещений,разрез;на 4-ом листе:план фундаментов,спецификация сборных ж/б элементов,разрезы элементов;на 5-ом листе:три фасада,один фрагмент фасада,ведомость отделки фасадов; на 6-ом листе:строительный генеральный план,календарный план,график потребности в машинах и механизмах,график движения рабочих по объекту,условные обозначения;на 7-ом листе:схема монтажа плит перекрытия,схема работы крана,технологическая карта,спецификация плит перекрытия и покрытия,калькуляция затрат труда.
Детский сад размещён в зоне жилой застройки, за пределами санитарно-защитных зон предприятий, сооружений и иных объектов, санитарных разрывов, гаражей, автостоянок, автомагистралей, объектов железнодорожного транспорта, метрополитена, маршрутов взлета и посадки воздушного транспорта. Функциональное назначение – здание детского сада, круглогодичного действия, рассчитанного на 140 мест ( 6 групп). Цель – воспитание, обучение, охрана и укрепление здоровья и физического развития ребёнка, обеспечение условий для формирования здорового образа жизни. Здание имеет 2 эксплуатируемых этажа: - первый этаж предназначен для отдыха и развития детей, приёма пищи, оказания медицинской помощи, необходимых нужд технического персонала. - второй этаж предназначен для отдыха и физического развития детей, культурного развития, необходимых нужд персонала . Пути эвакуации имеются из стиральной (1 этаж), групповой (1 этаж), коридор (2 этаж), групповая (2 этаж), спальня в осях «1»-«2» «Г»-«Д» (2 этаж), спальня в осях «5»-«6» «В»-«Г». Фасады здания представлены на листе графической части №3. Размеры здания в осях «1» - «7» составляет 36,00 м и в осях «А» - «И» 32,00 м. Строительный объем здания составил -8640 м3 Площадь здания - 1152 м2 Высота первого этажа – 3 м Высота второго этажа - 3 м.
1. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ 1.1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 1.2. ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ 1.3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 1.4. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ЗДАНИЯ 1.4.1. УЗЛЫ 1.4.2. ВЕДОМОСТЬ ПЕРЕМЫЧЕК 1.4.3. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОКОН И ДВЕРЕЙ 1.4.4. ЭКСПЛИКАЦИЯ ПОЛОВ 1.4.5. СПЕЦИФИКАЦИЯ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА 1.5. ОТДЕЛКА ЗДАНИЯ 1.6. ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 1.7. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ 1.8. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ 1.9. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 2. ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРОЕКТИРУЕМЫЙ ДВУХЭТАЖНЫЙ КОТТЕДЖ С РАЗМЕРАМИ В ОСЯХ 9,5х12,6М ИМЕЕТ ПРЯМОУГОЛЬНУЮ ФОРМУ. ЗДАНИЕ ДВУХЭТАЖНОЕ С ТЕРРАСОЙ И БАЛКОНОМ. ВЫСОТА ПЕРВОГО И ВТОРОГО ЭТАЖЕЙ - 2,7М. ПРИ РАЗРАБОТКЕ ПЛАНИРОВОЧНОГО РЕШЕНИЯ УЧИТЫВАЛОСЬ ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ ЗОНИРОВАНИЕ. В ПРОЕКТИРУЕМОМ ЗДАНИИ ПРЕДУСМОТРЕНЫ ДВА ВЫХОДА, РАСПОЛОЖЕННЫЕ ПО ОСЯМ "3" И "Г". ВХОД ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ЧЕРЕЗ ТАМБУР ИЛИ ЧЕРЕЗ ТЕРРАСУ НЕПОСРЕДСТВЕННО В СТОЛОВУЮ. ПОМЕЩЕНИЯ АКТИВНОЙ ЗОНЫ ОТДЫХА РАСПОЛОЖЕНЫ НА 1-М ЭТАЖЕ, ПОМЕЩЕНИЯ ПАССИВНОЙ ЗОНЫ ОТДЫХА РАСПОЛОЖЕНЫ НА 2-М ЭТАЖЕ. КОНСТРУКТИВНАЯ СХЕМА ЗДАНИЯ: БЕСКАРКАСНАЯ С ПРОДОЛЬНЫМИ И ПОПЕРЕЧНЫМИ НЕСУЩИМИ СТЕНАМИ. ПРОСТРАНСТВЕННАЯ ЖЕСТКОСТЬ И УСТОЙЧИВОСТЬ ЗДАНИЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТСЯ СВЯЗЬЮ ПРОДОЛЬНЫХ И ПОПЕРЕЧНЫХ СТЕН, А ТАК ЖЕ АНКЕРОВКОЙ ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ МЕЖДУ СОБОЙ ПО ВНУТРЕННИМ И ВНЕШНИМ СТЕНАМ. ОСНОВАНИЕ ФУНДАМЕНТА ЕСТЕСТВЕННОЕ, СУПЕСЬ. ПО КОНСТРУКТИВНОМУ РЕШЕНИЮ ФУНДАМЕНТ ЯВЛЯЕТСЯ ЛЕНТОЧНЫМ, ЗАПРОЕКТИРОВАН ИЗ СБОРНЫХ Ж/Б ФУНДАМЕНТНЫХ ПЛИТ И БЕТОННЫХ ФУНДАМЕНТНЫХ БЛОКОВ. НАРУЖНЫЕ СТЕНЫ ЗАПРОЕКТИРОВАНЫ В 2 КИРПИЧА ТОЛЩИНОЙ 510ММ. ВНУТРЕННИЕ СТЕНЫ ЗАПРОЕКТИРОВАНЫ В 1,5 КИРПИЧА ТОЛЩИНОЙ 380ММ. ПЕРЕКРЫТИЯ И ПОКРЫТИЯ ЗАПРОЕКТИРОВАНЫ ИЗ Ж/Б ПУСТОТНЫХ ПЛИТ ТОЛЩИНОЙ 220ММ. ПЕРЕГОРОДКИ НА 1-М И 2-М ЭТАЖАХ ВЫПОЛНЯЮТСЯ ИЗ КИРПИЧА ЭФФЕКТИВНОГО М75 ТОЛЩИНОЙ 120ММ НА Ц-П РАСТВОРЕ М50. ПОКРЫТИЕ ДВУСКАТНОЕ, С НЕОРГАНИЗОВАННЫМ НАРУЖНЫМ ВОДООТВОДОМ. НЕСУЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ КРЫШИ ЯВЛЯЮТСЯ СТРОПИЛЬНЫЕ НОГИ, ВЫПОЛНЕННЫЕ ИЗ БРУСА 120х180ММ С ШАГОМ 1000ММ. СИСТЕМА СТРОПИЛ НАСЛОННАЯ.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ: 1. ЖИЛАЯ ПЛОЩАДЬ Аж = 128 м2/ 2. ОБЩАЯ ПЛОЩАДЬ Ао = 184 м2/ 3. ПЛОЩАДЬ ЗАСТРОЙКИ Аз = 146 м2/ 4. СТРОИТЕЛЬНЫЙ ОБЪЕМ О = 1372 м3/
Дата добавления: 29.03.2020
8071. Курсовой проект (колледж) - Одноэтажное промышленное здание с перпендикулярными пролетами 72,4 х 48,0 м в г. Барнаул | 
8075. ЭОМ Детский сад на 160 мест в г .Энгельс | 
8083. Дипломный проект - Проект компрессора для двигателя энергетической установки мощностью 2,5 МВт |