-%20
Найдено совпадений - 11374 за 0.00 сек.
 2986. АВК Насосная противопожарного водопровода | AutoCad
Общие данные
Фрагмент плана на отм. +3.000 и -4.200. Схема электрическая соединений
Щит контроля и управления(ЩКУ). Схема электрическая принципиальная
Щит контроля и управления(ЩКУ). Сборочный чертёж
Щит контроля и управления(ЩКУ). Программа управления
Дата добавления: 26.07.2011
|
|
2987. ТМ Врачебная лаборатория. Узел учета тепловой энергии | AutoCad
- Система теплоснабжения - открытая.
- Температурный график в системе отопления - 70 - 50 С.
- Давление в подающем трубопроводе - 3,5 кгс/см
- Давление в обратном трубопроводе - 3,0 кгс/см
- Располагаемый напор - 0,5 кгс/см
- Температура холодной воды - +5 С
Тепловые нагрузки и расходы сетевой воды :
Наименование - Отопление
Тепловая нагрузка, Гкал/час - 0,01413
Эксплуатационный расход сетевой воды, т/час - 0,7
Значение разности температур, °С - 20
Выбор приборов учета и регулирования:
При температуре теплоносителя 70 С и общем эксплуатационном расходе 0,7 Т/час, учитывая располагаемое давление в тепловой сети, к установке выбраны расходомеры электромагнитные: КМ-5-5 Ду 25 - на подающем трубопроводе и ППС Ду 25 - на обратном трубопроводе. У принятых электромагнитных расходомеров минимальный и максимальный расход соответственно равны 0,016...16,0 Т/час, между значениями которых находится расчетный расход. При данном диаметре потери давления в узле учета составляют 1,05 м в. ст. на каждый трубопровод, что менее допустимого гидравлического сопротивления ИТП.
Общие данные.
Принципиальная схема узла учета тепла
План на отм. 0.000, -1.950
Разрез 1-1, 2-2
Узел обвязки КМ 5-5. Схема установки термопреобразователя
Дата добавления: 27.07.2011
|
2988. ТМ Электрокотельная 2 котла 147 кВт | Компас
В котельной предусмотрена установка 2-х сетевых насосов системы отопления фирмы "GRUNDFOS" UPS 32-60F серии 200.
В котельной предусмотрена установка 2-х сетевых насосов системы горячего водоснабжения фирмы "GRUNDFOS" UPS 32-30F серии 200.
Для подпитки системы отопления запроектирована станция автоматического водоснабжения Стандарт-60-Ч-24 с баком запаса подпиточной воды V=0,56м. Наполнение бака осуществляется вручную из холодного водопровода на основаниии показаний уравнемера. На трубопроводе холодного водопровода для подпитки устанавливается магнитный умягчитель воды.
Для горячего водоснабжения исходная холодная водопроводная вода готовится в пластинчатом теплообменнике ТР 50 , использующем прямую сетевую воду в качестве греющей среды.
Теплообменник рассчитан на нагрузку при максимальном расходе ГСВ Q=80000 Вт.
Проектом предусмотрен узел циркуляции ГВС по холодной стороне циркуляционным насосом ALPHA 32-40 фирмы "GRUNDFOS" для экономии тепловой энергии и обеспечении комфортного горячего водоснабжения.
На трубопроводе холодного водопровода для получения ГВС устанавливается магнитный умягчитель воды.
Предусмотрена установка мембранного расширительного бака "Maxivarem LR" V=150л.
Материал трубопроводоd принят:
- труба стальная электросварная прямошовная ГОСТ 10704-91 (поставка в группе В ГОСТ 10705-80) из стали марки Вст3сп5 ГОСТ 380-94.
- труба стальная водогазопроводная ГОСТ 3262-75* из стали Вст3сп5 ГОСТ 380-94.
- труба полипропиленовая PPRS PN20, PPRS PN25 армированная.
Общие данные
План компоновки оборудования и трубопроводов
Разрезы А-А, Б-Б
Тепловая схема
Аксонометрическая схема
Дата добавления: 27.07.2011
|
2989. АС Центральный склад газовых балонов 36 х 12 м | AutoCad
Площадь застройки м2 - 508,6
Строительный объём, м3 - 3458
Стены выполнены из керамзитобетонных блоков на цементно-песчанном растворе М50 и из стеновых панелей по серии 1.432-14/80 в.1.
Каркас здания выполнен из колонн по серии 1.423-3 в.1 и решетчатых двускатных балок по серии 1.462-3 в.1.
Кровля выполнена из профилированного настила марки НС 44-1000-0,7 по РСТ Уз24045-94 по прогонам из 16. Крепление профнастила к прогонам должно выполняться самонарезающимися болтами (в каждой волне на крайних опорах и через волну на промежуточных опорах), а соединение прфнастила между собой комбинированными заклепками с шагом 500мм.
С фасадных сторон здания устраивается пандус отметка верха пандаса- +1,200.
Стены пандуса выполнены из сборных бетонных блоков по РСТ Уз778-97.
Фундаменты стаканного типа выполняются по серии 1.412.1-6 в.0.
Под фундаменты и стены пандуса устраивается подготовка из бетона М75 толщиной 100мм.
Боковые поверхности фундаментов и стен пандуса, соприкасающиеся с грунтом обмазать горячим битумом за два раза по грунту из 40% раствора битума в керосине.
Общие данные.
План на отм. 0,000 и +1,200.Фасады 1-7 и 7-1.
Разрез 1-1. Фасады А-Б и Б-А.
Схема расположения фундаментов.
Схема расположения колонн и балок покрытия. Фундамент Фм1.
Колонны К1, К2, К3, К4. Балка Бм1.
Дата добавления: 28.07.2011
|
2990. АР Административный блок с открытым навесом 42,5 х 18,5 м в г. Санкт - Петербург | AutoCad
Строительный объем - 2179, м3
Общая площадь - 332,7 м2
- Здание АБК 1 этажное. Открытый навес примыкает к зданию.
- Подвал и чердак отсутствуют.
- Здание АБК отапливаемое
- Водосток наружный.
- Уровень чистого пола 1 этажа +0,050
- Расположение здания на генплане, отметки планировки и прилегающих автодорог приведены на чертежах ГП.
Характеристики стеновых материалов.
Наружные стены АБК:
Сэндвич-панели с утеплением минераловатными плитами толщиной 150 мм, которыми заполняется металлический каркас.
Цокольная часть до отм.+0,300 выполнить с утеплителем пеноплекс и облицовкой профлистом с полимерным покрытием, RAL 5010.
Наружные стены открытого навеса
Профлист с полимерным покрытием, RAL 7047
Внутренние стены и перегородки АБК:
перегородки каркаснообшивные толщ.120 мм. -на путях эвакуации, а также типа толщ. 100 мм.-в остальных помещениях (комплектная система KNAUFF).
Перегородки кирпичные-120 мм.
Характеристика изоляционных материалов:
- Полы АБК малоуклонные с покрытиями из керамической плитки, линолеума.
- Гидроизоляция полов -изопласт.
- Теплоизоляция цокольной части -пенопплэкс 80 мм.;
Оконные блоки:
- оконные блоки -металлопластиковые,
-остекление- см. спецификацию заполнения оконных проёмов.
Дверные блоки
Наружные:
- металлические глухие
Внутренние:
- Глухие деревянные
Дата добавления: 30.07.2011
|
2991. АТМ ЭМ Котельная угольная, оптимизация котельной, котел КВЗ-1,6 | AutoCad
- автоматическое регулирование:
- перепада давления в трубопроводах системы отопления к потребителю; - температуры в подающем трубопроводе ГВС.
Проектом предусмотрено оснащение электродвигателей насосов преобразователями частоты VLT FC200 фирмы "Данфосс". Частотные преобразователи поставляется с классом защиты IP55 и устанавливается на кронштейнах рядом с электродвигателями сетевых насосов.
Регулирование температуры ГВС осуществляется контролером ТРМ32 "ОВЕН", исполнительный механизм: редукторный электропривод Danfoss AMV30.
Проектом предусмотрена замена в РУ 0,4кВ автоматов на быстродействующие предохранители, также предусмотрена замена существующего лотка на новый.
Электропроводка выполнена сменяемой, кабелями ВВГнгLS, МКЭШ, не поддерживающими горение.
Дата добавления: 01.08.2011
|
 2992. Курсовой проект - Расчет и конструирование колонны и монолитного ребристого покрытия с балочными плитами | AutoCad
В перекрытии с балочными плитами, т.е. с плитами, условно работающими в направлении меньшей стороны, отношение длинной стороны к короткой должно составлять более трех. Бетоноемкость элементов неодинакова. Так, в перекрытии, изображенном на рисунке 2.1, на плиты нужно израсходовать 45% бетона, на ребра балок БМ2 - 34%, на ребра балок БМ1 - 14%. Отметим попутно, что расход бетона на колонны в пределах одного этажа составляет всего 7% объема бетона на все перекрытие.
Пролеты главной балки составляют обычно 5 - 8 м, второстепенной 4 - 10 м, плиты 1 - 2,5м.
Высоту сечения балок принимают кратной 50мм при h ≤ 600мм и кратной 100мм при h > 600мм, а ширину сечения назначают с округлением до размеров 150, 180, 200, 220, 250мм и далее кратно 50мм (п.З.1 <10>).
Глубину опирания на стену назначают равной: 120мм - для плиты в рабочем направлении; 65мм - для плиты в нерабочем направлении; 250мм - для второстепенной балки; 380мм - для главной балки.
Теперь о конструктивных особенностях перекрытия.
При неполном каркасе концы всех балок опираются на несущие стены. Этажность таких зданий ограничена вследствие относительно низкой прочности каменной кладки. Поэтому при большем числе этажей всю вертикальную нагрузку передают на полный каркас. В этом случае помимо промежуточных (средних) колонн появятся еще пристенные (крайние) колонны, а также пристенные главные и второстепенные балки. Обычно принимают:
а) высоту главной балки h = (1/8-1/12)l1 применительно к рисунку 2.1, ширину b = (1/2-1/З)h;
б) высоту второстепенной балки h = (l/12-1/18)l2, ширину b = (1/2-1/3)h;
в) сечение колонны квадратным с кратностью 50мм.
Если несущий остов здания не каркасный, а стеновой и расстояние между несущими стенами составляет всего несколько метров, отпадает необходимость в колоннах и главных балках. Перекрытие в этом случае состоит только из плит и второстепенных балок.
Плиты в нерабочем направлении могут не опираться на стены, а примыкать к ним. Применительно к рисунку 2.1 опирания плит на стены по осям 1 и 5 не обязательно. Следовательно, одна короткая сторона пристенных плит может быть свободно висящей. А в случае, когда перекрытие состоит только из плит и второстепенных балок, обе короткие стороны могут быть свободно висящими.
Дата добавления: 01.08.2011
|
2993. Курсовой проект - Проектирование АТП на 173 грузовых автомобилей с разработкой агрегатного участка | Компас
Введение
1. Эксплуатационная часть
2. Технологическая часть
2.1 Выбор исходных данных
2.2 Корректирование нормативной периодичности ТО и пробега ПС до капитального ремонта
2.3 Расчет производственной программы по количеству технических воздействий
2.4 Расчет годового объема работ по ТО и Р ПС
2.5 Расчет зоны ТО ТР
2.6 Определение суммарного годового объема работ ТО и ТР ПС
2.7 Определение годового объема работ по самообслуживанию предприятия
2.8 Распределение объемов работ ТО, ТР и самообслуживания предприятия между производственными зонами, участками и отделениями
2.9 Расчет количества работников
2.10 Расчет площадей помещений
2.11 Расчет зоны хранения ПС
2.12 Расчет общей площади главного производственного корпуса
3. Специальная часть
4. Расчет электроснабжения и водоснабжения
Заключение
Список используемой литературы
Приложение
Эксплуатационная часть
Проанализируем исходные данные на проектирование АТП:
а) Марки и количество единиц подвижного состава:
в) Категория условий эксплуатации: 3-я.
г) Число дней работы автомобилей на линии: 253 дня.
Для удобства последующих расчетов разделяем заданные автомобили на две технологически-совместимые группы: автомобили-автопоезда и бортовые автомобили соответственно. Тогда группы будут иметь следующий вид:
Первая группа: автомобили-автопоезда КамАЗ-5410, КАЗ-608, а так же полуприцепы ОДАЗ-9370.
Вторая группа: бортовые автомобили МАЗ-5335, КрАЗ-257Б1, КамАЗ-5320.
С целью уменьшения количества расчетов осуществляем приведение автомобилей групп к одной наиболее многочисленной марке автомобилей в каждой из групп. В данном случае это автомобили КамАЗ-5410 в первой группе, и КрАЗ-257Б1 во второй.
Выбор исходных данных:
Среднесуточный пробег, км 185
Техническое состояние автомобиля, % 50×50
Природно-климатические условия Умеренный
Категория условий эксплуатации I
Число дней работы в году на линии 357
Число смен работы на линии 1
Время в наряде, ч 10
Краткая характеристика агрегатного участка
В рамках агрегатного участка проводят диагностирование и ремонт силовых агрегатов и агрегатов трансмиссии автомобилей:
- двигателей;
- агрегаты трансмиссии: сцепление, коробки передач, ведущие мосты;
- амортизаторы и управляемые мосты;
- рулевые и тормозные механизмы;
- коммутационная аппаратура.
Агрегатный участок располагается в главном производственном корпусе рядом с зоной ТР и занимает площадь 72 м2. При этом площадь, занимаемая технологическим оборудованием, составляет 15,02 м2 при коэффициенте плотности расположения оборудования на участке КП = 3,5.
Режим работы участка – односменный. Количество одновременно работающих рабочих – 3 В соответствии с технологией производства на участке предусматривается оборудование, состоящее из специальных стендов, станков и приспособлений, а также общеслесароного оборудования для разборочных и сборочных работ, стеллажи и другой инвентарь. Ведомость оборудования представлена в приложении А.
Участок оборудован общей вентиляцией, которая выполняется из расчета двукратного часового обмена воздуха. Естественное и искусственное освещение выполняется по общим нормам для производственных помещений.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В проекте выполнены:
— эксплуатационная часть, приведены автомобили;
— технологическая часть, откорректированы нормативы периодичности ТО и пробеги до КР, с учетом производственной программы АТП по количеству технических воздействий.
В результате проведенной работы для данного парка автомобилей рассчитали и спроектировали зоны ежедневного обслуживания, технического обслуживания, текущего ремонта, с детальной разработкой технологического участка. Рассчитаны количество штатных рабочих участвующих в техническом обслуживании и текущем ремонте автомобилей. Ознакомились с методикой расчета складских и административно-бытовых помещений, площадей открытых стоянок.
В результате данного курсового проекта разработано АТП на 173 грузовых автомобилей. В ходе расчета было получено:
— штатное количество работников: 81;
— площадь ГПК: 6952 м2.
По планировке все зоны и участки, за исключением зоны ЕО, а так же складские помещения размещены в ГПК.
Хранение подвижного состава АТП по проекту осуществляется частично в ГПК.
В специальной части проекта детально проработан электротехнический участок. Проведен подбор оборудования.
Дата добавления: 01.08.2011
|
2994. ОПС РП-7 с кабельной линией до РП-2 в г. Надым | AutoCad
Оборудование применяемое в проекте:
Пожарная сигнализация:
-Многоцелевой двухканальный дайлер DL-125C
-прибор приемно-контрольный охранно-пожарный ППКОП -"Гранит-8"
-резервный источник питания "РИП-12 исп. 01"
-извещатель пожарный дымовой ИПД-3.1
-извещатель пожарный ручной ИПР-3СУ
-коробка соеденительная УК-2П
-оконечное устройство УКШ-1
-аккумулятор 12В 17А/ч DJW12-7
Оповещение людей о пожаре:
-оповещатель звуковой Свирель - 12В
-оповещатель комбинированный Свирель - 12В
-световой указатель "Выход" Молния - 12
-устройство коммутационное УК-ВК
-светильник аварийного освещения с аккумулятором MODEL NO: 205 .
Общие данные.
Условные обозначения.
Пожарная сигнализация. План сетей.
Система оповещения о пожаре.
Схема внешних подключений пожарной сигнализации.
Структурная схема пожарной сигнализации и оповещения.
Дата добавления: 03.08.2011
|
2995. ПС Торговое помещение в ТЦ в г. Москва | AutoCad
Система автоматического порошкового пожаротушения также выполняет функции пожарной сигнализации.
Система может запускаться как в автоматическом, так и в ручном режиме.
Первичным признаком пожара в торговом помещении является дым, поэтому в систему включены дымовые извещатели «ИПД-3.1М». Для ручного пуска системы используется ручной извещатель ИОПР 513/101-1 .
Для управления системой используется прибор приемно-контрольный и управления автоматическими средствами пожаротушения С2000-АСПТ.
Для световой сигнализации предусматривается установка световых табло «ПОРОШОК УХОДИ», «ПОРОШОК НЕ ВХОДИ», «АВТОМАТИКА ОТКЛЮЧЕНА».
Для включения/отключения автоматического пуска системы устанавливается считыватель ключей Touch memory «Считыватель-2». Считыватели устанавливаются у входов в каждое помещение торгового помещения. Доступ к функции включения/отключения автоматического пуска может получить только человек, имеющий идентификатор, прописанный в память прибора управления.
Источник резервного питания прибора ARK.1 С2000-АСПТ емкостью 7 А*ч встраивается в прибор.
Пульт контроля и управления ARK.3 С2000М служит для управления системами порошкового пожаротушения. Также пульт служит для отображения состояния системы.
Контрольно-пусковой блок С2000-КПБ служит для запуска системы порошкового пожаротушения.
В проекте используется оборудование:
-прибор приемно-контрольный и управления автоматическими средствами пожаротушения «С2000-АСПТ», производства НВП «Болид», г. Королев.
-пульт контроля и управления «С2000-М», НВП «Болид», г. Королев
-блок контрольно-пусковой С2000-КПБ
-резервированный источник питания РИП-24 исп.01
-извещатель пожарный дымовой оптико-электрический ИПД-3.1М производства ЧП «Артон», г. Черновцы
-извещатель охранный точечный магнитоконтактный ИО 102-6 производства ООО МПП «Магнито-Контакт», г. Рязань
-считыватель ключей Touch memory «Считыватель-2»
-оповещатели пожарные световые «Блик-С-24» производства ЗАО «Светлана-Оптоэлектроника», г. Санкт-Петербург
-извещатель пожарный ручной ИОПР 513/101-1, производства ООО «Фактор-Спецэлектроника», г. Москва
-модуль порошкового пожаротушения Буран-2,5 «МПП(р)-2,5-И-ГЭ-УХЛ кат.3.1, производства ООО «ЭПОТОС 1», г. Москва
Дата добавления: 05.08.2011
|
2996. Курсовой проект - Проектирование конструкции 7-ми этажного здания | AutoCad
1. Исходные данные для проектирования.
2. Проектирование и расчет сборной средней колонны подвального этажа.
2.1. Определение усилий в колонне.
2.2. Выбор материалов колонны.
2.3. Определение несущих способностей колонны (подбор продольной рабочей арматуры).
2.4. Определение диаметра и шага поперечных стержней арматуры.
2.5. Конструирование каркаса колонны.
3. Проектирование и расчет фундамента под среднюю колонну.
3.1. Исходные данные.
3.2. Определение размера подошвы фундамента.
3.3. Определение высоты фундамента.
3.4. Проверка достаточности высоты нижней ступени.
3.5. Определение площади арматуры фундамента.
4. Графическая часть.
Список литературы .
Размеры здания в плане в осях, 20,1 х 45,6 м
Число этажей - 7
Высота этажа, 4,8 м
Расчетное сопротивление грунта R0, 0,31 МПа
Снеговая нагрузка SP, 1,8 кН/м2
Временная нагрузка на перекрытие, 8 кН/м2
Тип пола - 4
Принимаем: длину ригелей lр = 5,02 м.
длину плит перекрытия lпл = 5,7 м.
ширину плит перекрытия bпл = 1,25м.
Колонна сборная, сечением 0,4х0,4м.
Для плиты перекрытия принимаем следующие материалы:
Арматура продольная рабочая класса А400, Rs = 355 МПа;
Арматура поперечная гладкая класса А240
В курсовом проекте поперечную арматуру принимаем исходя из конструктивных требований. Диаметр поперечных стержней арматуры принимаем из условия сварки с продольной рабочей арматурой.
Так как диаметр продольной рабочей арматуры ø20A240 (<ø22), то диаметр поперечных стержней принимаем ø6A400.
Исходные данные фундамента под среднюю колонну
Условное расчетное сопротивление грунта R0 = 0,31 МПа.
Бетон тяжелый класса В25. Расчетное сопротивление растяжению Rbt = 1,05 МПа, γb1 = 0,9. Арматура А400, Rs = 355 МПа.
Средний вес единицы объема бетона фундамента и грунта на его обрезах: γm = 20 кН/м3. Расчетное усилие, передающееся с колонны на фундамент: N = 2295,78 кН.
Подбор арматуры производим в трех вертикальных сечениях фундамента, что позволяет учесть изменение параметров его расчетной схемы, в качестве которой принимается консольная балка, загруженная действующим снизу вверх равномерно распределенным реактивным отпором грунта.
Дата добавления: 06.08.2011
|
2997. КЖ Фундамент СТО 12х24 м2 | AutoCad
- бетона кл. В 7,5 толщиной 100 мм.
- из слоёв щебеня -200 мм, песка – 100 мм.
- из геотекстиля.
Гидроизоляция обеспечивается плотным бетоном водопроницаемостью W 6.
Обратную засыпку пазух фундамента производить песком средней крупности с послойным уплотнением в соответствии со СНиП 3.02.01-87.
Для изготовления монолитных конструкций фундаментов приняты следующие марки стали:
- для арматуры кл. АI – сталь Ст3КП2 по ГОСТ 5781-82;
- для арматуры кл. АIII – сталь 35ГС по ГОСТ 5781-82;
Смонтированная арматура монолитного фундамента подлежит приёмке, с составлением акта освидетельствования скрытых работ, при участии авторского надзора. Фундаменты, как ответственные конструкции подлежат промежуточной приёмке с составлением соответствующего акта (СНиП3.01.01 – 87).
Общие данные
План плиты фундамента
Разрез плиты фундамента
Армирование ростверка
Армирование плиты фундамента
Разрезы, Каркасы
Разрезы
Дата добавления: 09.08.2011
|
2998. Курсовой проект - Проектирование распределительных систем газоснабжения района г. Арсеньев | AutoCad
Введение
Проектное задание
1.Проектирование газоснабжения района города
1.1.Определение численности населения
1.2. Определение годовых расходов газа
1.2.1.Расход газа на бытовые нужды населения
1.2.2. Расход газа предприятиями коммунально-бытового хозяйства и общественными зданиями.
1.3. Определение расчетных часовых расходов газа
1.3.1. Расход на бытовые нужды населения
1.3.2. Расход на коммунально-бытовое потребление
1.3.3. Расход на отопление и вентиляцию
1.3.4. Расход на горячее водоснабжение
1.3.6. Расчетные расходы на сеть низкого давления
1.4. Определение количества ГРП
2. Гидравлический расчет газопроводов
2.1. Гидравлический расчет газопроводов сети низкого давления
2.2. Гидравлический расчет газопроводов сети среднего давления
3. Проектирование газорегуляторного пункта
3.1. Подбор регулятора давления
3.2. Подбор фильтра
3.3. Определение потерь давления в кранах, местных сопротивлениях и предохранительном запорном клапане линии регулятора
3.4. Подбор предохранительного сбросного клапана
4. Проектирование газораспределительной станции
4.1. Очистка газа на ГРС.
4.2. Определение температуры на выходе из ГРС
4.3. Выбор регулятора давления на ГРС.
5. Определение объема хранилищ сжиженных углеводородных газов (СУГ) и расчет их количества
Список используемой литературы
Город - Арсеньев;
Плотность населения n = 410 (чел/га);
Климатологические данные для города Арсеньева взяты согласно СНиП 23-01-99* Строительная климатология:
температура воздуха наиболее холодной пятидневки = –33 оС;
расчетная температура воздуха для проектирования вентиляция = -6,8 оС;
средняя температура воздуха отопительного периода = –8,1 оС.
продолжительность отопительного периода =203 сут.
Степень использования газа для бытовых нужд населения:
а. приготовление пищи в домашних условиях (в % от всего населения) – 16;
б. приготовление горячей воды для санитарно-технических нужд в домашних условиях (в % от всего населения) – 18.
Степень использования газа предприятиями и учреждениями коммунально-бытового обслуживания населения (в % от пропускной способности этих предприятий) – 15.
Степень использования газа для отопления и вентиляции жилых и общественных зданий (в % от общей кубатуры):
а. мелкие котельные и печное отопление – 25;
б. крупные районные и квартальные котельные –75.
1. В проекте необходимо предусмотреть снабжение газом крупных промышленных предприятий и предприятий легкой городской промышленности:
а. крупные промышленные предприятия:
промпредприятие № 1 V=7000 (нм3/ч), Р = 0,18 (МПа);
промпредприятие № 2 V=11000 (нм3/ч), Р = 0,20 (МПа).
б. мелкая городская промышленность, расход газа составляет (в % расхода газа коммунально-бытовыми предприятиями) – 14.
2. Давление газа перед ГРС 2,5 (МПа), температура газа 11 оС.
3. Давление газа после ГРС 0,35 (МПа).
Данные для проектирования газоснабжения объекта и газохранилища
1. Количество этажей – 6, подъездов – 2;
2. Номинальное давление газа перед приборами 1200 (Па);
3. Объем газохранилища 15000 (нм3);
4. Состав газа в газохранилище 50% С3Н8, 50% С4Н10.
Дата добавления: 11.08.2011
|
2999. ОВ Проект здания лабораторного корпуса г. Иркутск | AutoCad
В аналитической лаборатории №3 на втором этаже лабораторного корпуса вентиляция принята приточно-вытяжная с механическим побуждением. Данная лаборатория обслуживается системами П1 и В3. Местные отсосы в аналитеческой лаборатории №3, присоединенные к вытяжным зонтам, удаляют из помещения продукты нейтральной среды посредством вентилятора системы В3 - канального вентилятора KD 315L1 220 фирмы Systemair. Воздуховоды системы В3 над каждым вытяжным зонтом снабжены регулирующими воздушными клапанами с электроприводами. Вентилятор системы находится в вентиляционной камере.
В пробирной лаборатории принята вытяжная вентиляция с механическим побуждением (В4). Местные отсосы присоединяются к вытяжному шкафу и зонту для удаления паров неактивных кислот. Воздуховоды над шкафом и зонтом снабжены регулирующими клапанами: с электроприводом - над шкафом и ручным - над зонтом. Еще один клапан с электроприводом предназначен для осуществления возможности отсечения всей системы В4 от существующей вытяжной вентиляционной системы, к которой и планируется присоединить всю В4.
В физико-механической лаборатории на первом этаже здания вентиляция принята приточно-вытжяная с механическим побуждением (В5). Забор воздуха для приточной системы осуществляется непосредственно из помещения, проходя стадию очистки в вентиляционной камере.
В металлургической лаборатории №1 вентиляция принята вытяжная с механическим побуждением. Данная лаборатория обслуживается частично вытяжной системой В6, частично системой В7. Вытяжная система В6 преднахначена для удаления продуктов агрессивных кислот.
В металлургическая лаборатории №2 вентиляция принята вытяжная с механическим побуждением. Данная лаборатория обслуживается вытяжной системой В7. Вытяжная система В7 преимущественно для удаления теплоизбытков. Кроме того, через местные отсосы данной системы может проходить некоторое количество пыли, потому вентилятор для данной системы принят пылевой. Он устанавливается на улице.
Общие данные (начало)
Общие данные (окончание)
План первого этажа. (Системы В5, В6, В7)
План второго этажа (Системы П1, В4)
План второго этажа (Системы В1-2, В3)
Схема вентиляционной камеры
Аксонометрические схемы систем П1, В1-2
Аксонометрические схемы систем В3, В5
Аксонометрические схемы систем В4, В6, В7
Спецификация оборудования на 6 листах
Дата добавления: 11.08.2011
|
3000. ОВ 10-ти этажный жилой дом со встроено-пристроенными торговыми помещениями | AutoCad
Источник теплоснабжения - крышная котельная.
Расчетное сопротивление систем: отопления - 32.0 кПа.
теплоснабжения - 42.13 кПа.
Теплоноситель в системе: отопления 80-60 °С
таплоснабжения 80-60 °С
Отопительные приборы: стальные панельные радиаторы HENRAD "PREMIUM";
отопление лестничных клеток - HENRAD "COMPACT".
Установки У1,У2,У3 - тепловые завесы ЗЭТ-6, ВТЗ-9 с электрическим теплообменником горизонтального монтажа.
1-5 Общие данные
6 План цокольного этажа с системами Т1,Т2.
7 План цокольного этажа с системами вентиляции.
8 План 1 этажа с системаим Т1,Т2.
9 План 1 этажа с системами вентиляции.
10 План типового этажа.
11 План чердака. Фрагмент плана кровли в осях 3...8,Д...И. Схема системы ПД1.
12 Схема стояков ГСт1...ГСт3. Узлы учета систем отопления 1...8.
13 Схемы систем отопления 1...8 /жилая часть/.
14 Схемы систем отопления жилой части, офисных помещений. Схемы распределительных гребенок систем отопления магазина, бильярдной.
15 Схема системы отопления бильярдной
16 Схема системы отопления магазина
17 Схемы вентканалов в осях 9-Д,9-Г,10-Д, 3...5-Г,2-Г,5...8-Г. Схемы систем ВЕ9,ВЕ8,ВЕ3,ВЕ4,В7.
18 Схемы вентканалов в осях 1-Д,2-Д,5-Д. Схемы систем В1, В8,ВЕ1,ВЕ2,ВЕ5...ВЕ7.
19 Схемы вентканалов в осях 4-Е,7-Е,7-Д.
20 Схемы систем В2...В6.
21 Схемы систем П1...П3,В9,В10,ВЕ11.
22 Схема узла теплоснабжения установок П1,П2,П3. Схема теплоснабжения установок П1,П2,П3.
Дата добавления: 11.08.2011
|
© Rundex 1.2 |
