-%20
Найдено совпадений - 11374 за 0.00 сек.
 4846. ЭСН Архитектурно-художественное освещение объекта МЦК, ЖД мост | AutoCad
Выбор осветительных приборов осуществлялся с учетом дизайна приборов, конструктивных особенностей, условий окружающей среды, кривых светораспределения. Для проекта разработан повседневный и праздничный режимы:
Повседневный режим
Праздничный режим
- Основные показатели установки архитектурного освещения:
установленная мощность осветительных приборов: 37628 Вт.
количество светодиодных осветительных приборов: 1158 шт.
Коэффициенты запаса приняты на основании СП 52.13330.2011 "Естественное и искусственное освещение":
- средняя яркость локального освещения 8 кд/м2 (L);
- средняя яркость акцентируемого светом элемента 25 кд/м2 ;
- коэффициенты запаса Кз=1,5.
Ночной вид фасада. Будничный режим работы осветительной установки
Ночной вид фасада. Праздничный режим работы осветительной установки
Схема расстановки осветительных приборов на фасадах жд моста
Схема прокладки распределительных и групповых линий на фасадах жд моста
Принципиальная однолинейная электрическая схема ШНО
Структурная схема технических средств управления архитектурным освещением
Дата добавления: 18.11.2016
|
|
4847. АР КР Холодильный склад 2986 м2 г. Санкт-Петербург | AutoCad
• административно-бытовая секция длиной 20,10 м и шириной 10,00 м общей площадью 178,35 кв.м., этажность – один;
• транспортный коридор длиной 23,15 м и шириной 50,90 м (в секции находится тех-ническое помещение (компрессорная) на уровне +4,000) общей площадью 1171,59 кв.м., этаж-ность – один;
• секция холодильной камеры длиной 32,80 м и шириной 50,90 м общей площадью 1636,20 кв.м., этажность – один.
Административно-бытовая секция включает в себя:
• административные и бытовые помещения холодильного склада, а также вспомогательные помещения.
Транспортный коридор включает в себя:
• помещение для приема и перемещения товара.
Секция холодильной камеры включает в себя:
• помещение с функцией холодильной камеры, оборудованное фронтальными стеллажами. За относительную отметку 0.000 принята отметка чистого пола холодильной камеры и транспортного коридора.
Здание холодильного склада будет иметь конструкцию на основе металлического каркаса на бетонном полу. Внешние стены секций – сэндвич-панели полной заводской готовности, смонтированные по фахверку.
Наружные стены секции холодильной камеры должны состоять из сэндвич-панелей толщиной 200 мм; транспортного коридора и административно-бытовой секции - из сэндвич-панелей толщиной 100 мм и 150 мм.
Внутренние стены холодильной секции выполняются из сэндвич-панелей толщиной 200 мм.
Внутренние стены в других секциях выполняются из сэндвич-панелей толщиной 100 мм.
Внутренние стены в административно-бытовой секции выполняются из гипсокартона на основе каркаса из оцинкованного металлического профиля, в санузле – из влагостойкого гипсокартона на основе каркаса из оцинкованного металлического профиля.
Все сборные конструкции из гипсокартонных перегородок должны быть выполнены на всю высоту помещения. Все возводимые перегородки должны иметь звукоизоляцию.
Дата добавления: 20.11.2016
|
 4848. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание из сборного железобетона | AutoCad
Количество пролетов, шт 4*24
Высота до низа стропильной фермы, м 12,6
Шаг колонн, м
Средняя 12
Крайняя 12
Тип кровли Скатная
Технологическая карта Монтаж подкрановых балок
Отметка низа стропильной конструкции – 12,6 м. Тип кровли - скатная. Покрытие представляет собой металлическую стропильную ферму. Ограждающие элементы покрытия – ж/б ребристые плиты. Стеновые панели – железобетонные, толщиной 240 мм и высотой – 1200, 1500,1600,1800 мм.
Оглавление:
1.Характеристика объемно планировочного и конструктивного решений возводимого объектов
2.Технологическая карта: монтаж подкрановых балок
2.1. Область применения технологической карты
2.2. Технология и организация строительного процесса
2.3. Организация трудовых процессов по операциям
2.4. Схема рабочей зоны монтажа
2.5. Производственная санитария и техника безопасности
2.6 Условия труда
3. Список используемой литературы
Дата добавления: 20.11.2016
|
4849. Курсовой проект - Проектирование РТК для обработки детали типа "Вал" | Компас
Загрузка заготовок осуществляется роботом модели М20П40 с магазинного накопительного устройства лоткового типа с отсекателем. Выгрузка обработанных деталей производится тем же роботом на тактовый стол СТ -150.
Оглавление:
Техническое задание
Аннотация
Введение
1. Анализ объекта манипулирования
2. Описание используемого станка
2.1. Назначение и конструктивные особенности.
2.2. Описание кинематической схемы.
2.3. Техническая характеристика станка
3. Выбор компоновки РТК
3.1. Обзор компоновок РТК
3.2. Выбор компоновки РТК
4. Выбор промышленного робота
4.1. Обзор существующих промышленных роботов
4.2. Выбор типа промышленного робота
4.3. Описание конструкции ПР М20П40
4.4. Описание работы пневмооборудования ПР М20П40
5. Расчет механизма поворота ПР
5.1. Выбор двигателя
5.2. Определение общего передаточного отношения и распределение его по ступеням
5.3. Расчет червячной передачи
5.4. Выбор смазки
6. Выбор устройства хранения готовых деталей
7. Разработка устройства для накопления и поштучной выдачи заготовок
7.1. Анализ и выбор устройств накопления
7.2.Предложения по конструкции устройства
7.3. Расчет устройства и выбор основных элементов
8. Выбор и расчет захватного устройства ПР
8.1. Выбор и описание конструкции ЗУ ПР
8.2. Определение усилия захвата.
9. Работа РТК
Заключение
Список литературы
Заключение:
РТК на основе станка модели 16К20Ф3 позволяет снизить время вспо-могательных операций, тем самым, повысив производительность труда и эффективность производства. Повышая производительность труда, происходит снижение себестоимости детали, а, следовательно, и снижение цены детали. Так, применяя РТК для всех станков по технологическому процессу изготовления детали, достигают максимальной производительности и минимальной себестоимости изготовления детали. Кроме того, применяя такие автоматизированные системы, происходит замена тяжёлого ручного труда человека на функцию контроля за работой самого РТК, т. е. также происходит улучшение условий труда человека.
Дата добавления: 20.11.2016
|
4850. Курсовой проект (колледж) - Монтаж, наладка и эксплуатация узла учета пара | Компас
Исходные данные:
- Схема измерительного участка трубопровода узла учета №16.03.02, где 16- номер цеха производства холодного проката, 03- номер пункта, 02- номер узла учета;
- Объекты монтажных работ: трубопровод с паром, с отборами температуры, давления и расхода, щит с датчиками, кабельная трасса от шкафа с датчиками до шкафа с ПЛК S7-300, импульсная трасса от трубопровода до шкафа с датчиками;
- Параметры процесса: а) Температура Tо = 200 оС; б) Избыточное давление воды P = 1600 кПа; в) Рабочий расход воды Q= 3,5 т/час; г) Перепад давления ΔР=10 кПа.
Монтаж оборудования, прокладка трубной и электрической проводки выполняется согласно СНиП 3.05.07-85 и инструкций по монтажу и эксплуатации. Также выполнено заземление оборудования и шкафов согласно правилам устройств электроустановок (ПУЭ).
Содержание:
Введение
Раздел 1. Монтаж системы АСКУЭ-М узла учета 16.03.02 на ПХП
Подготовка производства монтажных работ
Порядок работ по монтажу
Монтаж элементов систем контроля и управления
Монтаж датчиков на трубопроводе и в шкафу
Прокладка трасс соединительных линий
Кабельный журнал
Соединение, сборка, крепление соединительных линий.
Маркировка труб, кабелей
Монтаж щитов и пультов
Принцип работы, устройство и монтаж ПЛК S7-300
Монтаж регулирующих органов и исполнительных механизмов
Сдача смонтированных работ, перечень сдаточных работ
Техника безопасности при монтаже систем автоматизации
Раздел 2. Наладка системы управления
Содержание и организация пусконаладочных работ (ПНР)
Виды испытаний, методика проведений испытаний
Поверка датчиков и вторичных приборов
Наладка программного обеспечения ПЛК Siemens S7-300.
Наладка регулирующего органа и исполнительного механизма
Техника безопасности при наладке систем автоматизации
Раздел 3. Эксплуатация системы управления
Требования к эксплуатации, техническое обслуживание и ремонту СИ и СА
Структура служб автоматизации и их функции
Требования к персоналу и к оснащению устройствами для его обучения
Приложение №1 План расположения средств автоматизации электрических и трубных проводок
Приложение №2 Монтажная схема датчиков и ПЛК S7-300 по узлу учета 16.03.02
Приложение №3 Струбцина для сварочного соединения (нестандартное оборудование)
Приложение №4 Приемно-сдаточная документация
Дата добавления: 21.11.2016
|
4851. КЖ Двухэтажный торговый комплекс, монолитный каркас, 22 х 43,5 м, Московская обл. | AutoCad
Общие данные
Перечень работ подлежащих освидетельствованию
План осей
План столбчатых фундаментов
Фундаменты. Разрез 1-1. Узел А
Фундамент Фс1
Фундамент Фс2
Фундамент Фс3
Фундамент Фс4
Фундамент Фс5
Фундамент Фс6
Фундамент Фс7
Фундамент Фс8
Монолитная плита на отм. -0.250. Опалубка
Монолитная плита на отм. -0.250. Армирование
Монолитная плита на отм. -0.250. Опалубка. Сечения 1-1. Узел 1. Армирование. Сечение 2-2, 3-3. Спецификация
Схема расположения монолитных колонн, пилонов и стен на отм. -0.250. Опалубка
Колонна К1
Колонна К2
Колонна К3
Закладная деталь Зд1
Пилон П1
Пилон П2
Монолитные стены 1 этажа
Монолитная плита на отм. +4.200. Опалубка
Схема расположения монолитной плиты на отм. +4.200. Опалубка. Разрезы 1-1 - 4-4
Стойка Ст1
Монолитная плита на отм. +4.200. Опалубка. Раскладка нижней арматуры
Монолитная плита на отм. +4.200. Опалубка. Раскладка верхней арматуры
Монолитная плита на отм. +4.200. Опалубка. Армирование капителей
Монолитная плита на отм. +4.200. Армирование. Узлы. Спецификация
Монолитная лестница Мл2. Планы. Разрезы
Монолитная лестница Мл2. Узлы
Монолитная лестница Мл2. Армирование
Монолитная лестница Мл2. Спецификация
Схема расположения монолитных колонн, пилонов и стен 2 этажа. Опалубка
Колонна К1.2
Колонна К2.2
Колонна 3.2
Пилон П1.2
Пилон П2.2
Пилон П3.2
Монолитные стены 2 этажа
Монолитная плита на отм. +8.500. Опалубка
Схема расположения монолитной плиты на отм. +8.500.Опалубка. Разрезы 1-1 - 4-4
Монолитная плита на отм. +8.500. Опалубка. Раскладка нижней арматуры
Монолитная плита на отм. +8.500. Опалубка. Раскладка верхней арматуры
Монолитная плита на отм. +8.500.Опалубка. Армирование капителей
Монолитная плита на отм. +8.500. Армирование. Узлы. Спецификация
Стены на отм. +8.500
Плиты покрытия на отм. +11.950 и +12.140
Монолитная лестница Мл1. Планы
Монолитная лестница Мл1. Разрезы
Монолитная лестница Мл1. Узлы
Монолитная лестница Мл1. Армирование
Монолитная лестница Мл1. Спецификация
Металлические балки навеса
Схема расположения крылец
Крыльцо 1
Крыльцо К2
Крыльцо К3
Монолитная лестница в осях 2-3/В-Г. Армирование
Монолитная лестница. Армирование
Дата добавления: 22.11.2016
|
4852. СОТ Осуществление работ по монтажу системы уличного видеонаблюдения | AutoCad
Видеорегистратор AHD на 16 каналов видео MDR-AH16000 фирмы Microdigital.
- Видеовход - 16x AHD или 16х Аналог или 8х IP.
- Видеовыходы - 1 HDMI; 1 VGA.
- Аудиовходы/выходы - 4/1.
- Стандарт сжатия видео - H.264.
- Формат сжатия аудио - G.711A.
- Сетевой интерфейс - 10/100 Ethernet/DHCP/DDNS.
- Порты - 2 USB; RS-485.
- Напряжение питания, В - 12 В, адаптер в комплекте.
- Диапазон рабочих температур, °С - 0…+40.
Системный контроллер для управления WTX-1200A фирмы Microdigital.
К WTX-1200A может быть подключено до 255 устройств, что позволяет оператору управлять и изменять их настройки, с одного поста управления. При необходимости, в систему может быть включено несколько WTX-1200A. MicroDigital WTX-1200A может осуществлять полнофункциональное управление регистраторами, а также поворотными видеокамерами и камерами с оптическим зумом.
Общие данные
Структурная схема СОТ
План территории c расстановкой оборудования СОТ
План второго этажа c расстановкой оборудования СОТ
Типовые решения
Типовые решения размещения оборудования в серверной
Схема установки камер на фасаде здания
Кабельный журнал
Дата добавления: 23.11.2016
|
4853. ЭСН ЭОМ Железнодорожная станция / Подземный вестибюль | AutoCad
Питание ВУ-0,4кВ осуществляется от КТП-4 и РЩ-0,4 2-мя взаиморезервируемыми кабельными линиями марки W1.1: ВБбШв-4х95 и W1.2: ВБбШв-4х50.
По степени надежности электроснабжения, согласно ПУЭ, электропотребители ст. относятся ко II-й категории надежности электроснабжения, за исключением электроприводов системы дымоудаления, противопожарных устройств, аварийного эвакуа-ционного освещения, аварийного антипанического освещения, которые отнесены к I-й категории и питание их осуществляется от двух независимых источников питания через станцию автоматического включения резерва АВР-1. Для этого в помещении электрощитовой установлен шкаф ППУ (панель противопожарных устройств) с автоматическим вводов резерва.
Устройство АВР-1 реализовано непосредственно в самом щите ППУ.
Устройство АРВ-2, предусмотренное для питания технологической нагрузки реализовано непосредственно в распределительном щите РУ с АРВ - 0,4кВ (см. схему электрическую принципиальную, лист 2).
Подключение устройств АВР-1, АВР-2 выполнены до выключателей нагрузки на вводах от источника питания, что обеспечивает наличие двух независимых источников питания.
Панель ВУ комплектуется автоматическими выключателями типа XT1Tmax TMD 160A/3p, реверсивными выключателями нагрузки OT200E3C и однотарифными счетчиками электрической энергии типа «ПСЧ-4ТМ.05МК.16», с возможностью передачи данных.
Допустимые отклонения напряжения в сети не превышают +5-10% от номинального.
Расчетное значение коэффициента мощности cosφ =0.84, а с учетом применения двух компактных компенсаторов реактивной мощности КРМ-04-100, 30 квар – не менее 0,95.
Система электроснабжения: TN-С-S с переходом на TN-S в ВУ (0,4кВ).
Электротехническая часть проекта реконструкции наружных сетей электроснабжения ст. включает:
- проектирование освещения пешеходного перехода;
- прокладка проектируемых КЛ 0,4кВ от ТП до проектируемого ВУ (0,4кВ) подземного вестибюля.
Источником электроснабжения 0,4кВ для подземного вестибюля является РУНН1 КТП-4 и РУНН2 РЩ-0.4, расположенной на территории ст.
Питание подземного вестибюля осуществляется от вводно-учётного устройства ВУ (0,4кВ), установленного в помещении электрощитовой.
Электроснабжение подземного вестибюля ст. осуществляется от КТП-4 и РЩ-0,4 взаиморезервируемыми кабельными линиями марки W1.1 - ВБбШв-4х95 и W1.2 - ВБбШв-4х50 соответственно.
Питание щита наружного освещения (ЩНО) осуществляется соответственно от распределительного устройства с автоматическим вводов резерва (РУ с АВР) Параметры для ЩНО (0,4кВ) подземного вестибюля:
- Ру=7,0 кВт; Рр=7,0 кВт; Iр=12,93 А.
По степени надежности электроснабжения, согласно ПУЭ, электропотребители ЩНО относятся к первой категории.
Установленная мощность электроприемников (общая) подземного вестибюля ст.: 148кВт.
Расчетная мощность электроприемников (общая) подземного вестибюля ст.: 90кВт.
Полная расчётная мощность электроприемников (общая) ст. составляется: 106кВА.
ВУ-0,4кВ ст. снабжаются по II-й категории надежности.
Допустимые отклонения напряжения в сети не превышают +5-10% от номинального. Расчетное значение коэффициента мощности на шинах источника питания cosφ =0.84, а с учетом применения двух автоматических комплектных конденсаторных установок КРМ-0,4-30, 30 квар – не менее 0,95.
Система электроснабжения: TN-С-S с переходом на TN-S в ВУ (0,4кВ).
Дата добавления: 23.11.2016
|
4854. КМ Торговый центр 60х48 м, Московская обл. | AutoCad
Стальные конструкции покрытия состоят из стропильных ферм, балок, прогонов, вертикальных и горизонтальных связей и стального профилированного настила.
Фермы стропильные - металлические из профиля квадратного и прямоугольного для строительных конструкций по ГОСТ 30245-2003 пролетом 24,0 м. Марка стали С345-3 по ГОСТ 27772-88 для опорных раскосов, для верхнего и нижнего пояса, марка стали С255 по ГОСТ 27772-88 для остальных раскосов и стоек, для фланцевых соединений также использовать марку стали С345-3 по ГОСТ 27772-88. Раскрепление стропильных ферм из плоскости обеспечивается жестким диском, образованным профилированным настилом, закрепленным на прогонах самонарезающими винтами и системой связей из тяжей ∅16мм по ГОСТ 2590-2006 и уголков 75х6мм по ГОСТ 8509-93. Сталь класса С235 по ГОСТ 27772-88. Нижние пояса стропильных ферм развязаны из плоскости вертикальными связями из трубы 120х6 мм по ГОСТ 30245-2003, сталь класса С235 по ГОСТ 27772-88. Фермы пролетом 24 м компонуются из двух отправочных марок. К верхним поясам ферм привариваются пластины для крепления прогонов и рамок под крышные вентиляторы. Все заводские соединения элементов стропильных ферм сварные. Опирание ферм стропильных на железобетонные колонны - через надколонники. Торцевые балки покрытия - металлические из двутавра 25Б2 по СТО АСЧМ 20-93. Сталь класса С255 по ГОСТ 27772-88. Горизонтальные и вертикальные связи покрытия и горизонтальные связи по торцевым фахверкам запроектированы из стальных гнутых замкнутых сварных квадратных профилей по ГОСТ 30245-2003 сечением 120х6 мм. Марка стали С235 по ГОСТ 27772-88. Соединения торцевых балок и связей покрытия - на болтах с монтажной сваркой.
Соединения металлоконструкций торгового центра предусматривается выполнять при помощи ручной электродуговой сварки по ГОСТ 5264-80 электродами Э42 (для элементов из стали марки С255) и Э50 (для элементов ферм из стали марки С345) по ГОСТ 9467-75.
Профнастил НС35-1000-0,8 по ГОСТ 24045-2010 крепить к стальным прогонам с помощью самонарезающих болтов SD5-T15-5,5х25 фирмы SFS intec. На крайних опорах, в том числе на коньковых, нижние полки настила крепятся в каждом гофре к поддерживающим конструкциям, на промежуточных опорах неразрезных настилов - через гофр. Профили настила соединять между собой крайними полками в продольных стыках с помощью комбинированных заклепок или винтами 4,2х13 фирмы Wellflyed I.Co/LTD. При этом более узкие крайние полки располагаются внахлест на более широких крайних полках стыкуемых профилей. Шаг комбинированных заклепок или винтиков в продольных стыках настила принимается 500 мм. При закреплении настила покрытия рекомендуется использовать инвентарные деревянные подмости, состоящие из горизонтальной поверхности и вертикальной части, повторяющей профиль настила и препятствующей "расползанию" настила под воздействием монтажника.
Общие данные
Схема расположения элементов покрытия
Разрезы 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5
Разрезы 6-6, 7-7, 8-8, 9-9, 10-10
Разрезы 11-11, 12-12, 13-13, 14-14
Узел А. Узел Б. Узел В. Узел Г
Узел Д. Узел Е. Узел Ж. Узел И. Узел К. Узел Л. Узел М
Геометрическая схема Ф2, Ф2
Ферма Ф1-1
Ферма Ф2
Надколонники Н1, Н2
Стойки Ст-1, Ст-2, Ст-3, Ст-4, Ст5, Ст-6
Дата добавления: 24.11.2016
|
4855. ЭП 2КТПМ-2500/6/0,4 и КТПМ-630/6/0,4 (ЭПЗ) | AutoCad
Согласно техническому заданию заказчика, на территории застройки устанавливается блочная комплектная трансформаторная подстанция 2КТПМ в металлическом корпусе напряжением 6 кВ на 2 трансформатора мощностью 2500 кВА.
Данная двухтрансформаторная подстанция в металлическом корпусе (2КТПМ), служит для приема, преобразования и распределения электрической энергии трехфазного переменного тока напряжением 6 кВ частотой 50 Гц и предназначена для использования в системах электроснабжения городских и промышленных объектов.
2КТПМ комплектуется двумя масляными силовыми трансформаторами ТМГ-2500/6/0,4. Корпус 2КТПМ состоит из основания, изготовленного из стального профильного металлопроката, несущего металлического каркаса и сэндвич панелей, стен, дверей из металлических панелей, а также наклонной сборной крыши из оцинкованного крашенного профнастила и представляет собой сварную конструкцию с достаточной жесткостью для погрузки, транспортировки, монтажа с полностью укомплектованным оборудованием и смонтированными схемами электрических соединений.
Двухтрансформаторная 2КТПМ состоит из трех блоков. Внутреннее пространство разделено на 4 отсека:
-2 трансформаторных отсека;
-устройство высокого напряжения;
-распределительное устройство низкого напряжения.
Ввод кабелей 6 кВ и вывод кабелей 0,4 кВ из подстанции осуществляется через кабельный подвал.
Входы в отсеки раздельные.
В соответствии с требованием "Правил применения огнезащитных покрытий кабелей на энергетических предприятиях" РД 153-34.0-20.262-2002 произвести обработку кабелей в трансформаторной подстанции огнезащитным составом.
Для обеспечения вентиляции на дверях и стенах отсеков установлены жалюзийные решетки, обеспечивающие охлаждение оборудования при эксплуатации, в трансформаторных отсеках дополнительно установлены вентиляторы для принудительной вентиляции.
Питающая линия трансформатора до РУНН выполнена алюминиевой шиной АД31Т 100х10 по 4 шины на фазу.
Согласно техническому заданию заказчика, на территории застройки устанавливается комплектная трансформаторная подстанция КТПМ в металлическом корпусе напряжением 6 кВ на 1 трансформатор мощностью 630 кВА.
Данная однотрансформаторная подстанция в металлическом корпусе (КТПМ), служит для приема, преобразования и распределения электрической энергии трехфазного переменного тока напряжением 6 кВ частотой 50 Гц и предназначена для использования в системах электроснабжения городских и промышленных объектов.
КТПМ комплектуется одним масляным силовым трансформатором ТМГ-630/6/0,4. Корпус КТПМ состоит из основания, изготовленного из стального профильного металлопроката, несущего металлического каркаса, стен из оцинкованного крашенного профнастила , дверей из металлических панелей, а также наклонной сборной крыши из оцинкованного крашенного профнастила и представляет собой сварную конструкцию с достаточной жесткостью для погрузки, транспортировки, монтажа с полностью укомплектованным оборудованием и смонтированными схемами электрических соединений.
Однотрансформаторная КТПМ состоит из одного блока. Внутреннее пространство разделено на 3 отсека:
-трансформаторный отсек;
-устройство высокого напряжения;
-распределительное устройство низкого напряжения.
Ввод кабеля 6 кВ и вывод кабелей 0,4 кВ из подстанции осуществляется через кабельный подвал.
Входы в отсеки раздельные.
Для обеспечения вентиляции на дверях и стенах отсеков установлены жалюзийные решетки, обеспечивающие охлаждение оборудования при эксплуатации.
Питающая линия трансформатора до РУНН выполнена кабелем марки АВВГнг-1х185 мм2 по 4 нитки на одну фазу, проложенным в кабельном канале.
Дата добавления: 24.11.2016
|
4856. Курсовой проект - Двухэтажный пятикомнатный жилой дом с мансардным этажом для одной семьи г. Новосибирск | AutoCad
1. Ведомость рабочих чертежей
2. Исходные данные
3. Объемно-планировочное решение
4. Архитектурно-конструктивные решения
5. Теплотехнический расчет
6. Список литературы
Конструктивная схема здания несущими стенами. Жесткость и устойчивость здания обеспечивается взаимной перевязкой рядов кладки в местах пересечения поперечных и продольных стен здания. Плиты перекрытия имеют глубину опирания 100.
Фундаменты монолитные ленточные. Ширина фундаментов составляет 0,8 м. Глубина заложения фундаментов – 1 м. Наружные грани фундамента, соприкасающиеся с грунтом, для вертикальной гидроизоляции обмазывают горячим битумом за 2 раза.
Конструкция наружных стен - трехслойная. Несущая часть стены толщиной 250 мм выполнена из обыкновенного кирпича, к нему примыкает 120мм утеплитель каменная вата ROCKWOOL РУФ БАТТС ЭКСТРА . Третий слой представляет собой облицовочную кладку толщиной 120 мм, выполненную из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-песчаном растворе.
Внутренние стены несущие имеют толщину 250мм, выполнены из кирпича и являются несущими элементами конструкции. Проемы перекрывают сборными ж/б перемычками , которые воспринимают вертикальную нагрузку от вышележащей кладки, а в несущих стенах и от перекрытий. При пересечении стен и перегородок инженерными коммуникациями зазоры между коммуникациями и конструкцией зачеканить наглухо раствором или мастикой из несгораемых материалов на всю толщину конструкции. Перегородки – кирпичные толщиной 120 мм. Перекрытие междуэтажное выполнено железобетонными плитами стандартных размеров.
Покрытие здания состоит из системы наслонных стропил, обшитых обрешеткой из доски 250х32 мм с шагом 1200 мм с кровлей из металлочерепицы. Крыша в плане двухскатная.
В качестве оконного заполнения используют окна ПВХ «VEKA». Окна устанавливаются в проемах стен с четвертями.
Дата добавления: 26.11.2016
|
4857. Курсовой проект - Проектирование одноэтажного промышленного здания - Литейный завод | AutoCad
1) Ж/б ребристая плита покрытия 300мм;
2) Армированная цементно-песчаная стяжка 20мм;
3) Пароизоляция Axton 2 слоя;
4) Теплоизоляция Rockwoll 100мм;
5) Армированная цементно-песчаная стяжка 20 мм;
6) 4 слоя водоизоляционного материала техноНИКОЛЬ;
7) Защитный слой из гравия 15мм.
Наружные стены по заданию на проектирование навесные панельные, однослойные, толщиной 300мм, что вполне обеспечивает необходимый температурно-влажностный режим помещения.. Железобетонные части однослойной панели соединяются с помощью стальных накладок М-33, приваренных к закладным деталям М-34. Стеновые панели при правильном конструктивном выполнении полностью отвечают требованиям, предъявляемым к ограждающим конструкциям. Они хорошо противостоят атмосферным воздействиям, не допускают проникания влаги внутрь конструкции, воспринимают нагрузки от напора ветра, действующего на поверхность панели; они также хорошо противостоят воздействиям, возникающим в процессе эксплуатации технологического оборудования и внутрицехового транспорта, в том числе и воздействиям агрессивного характера. Заполнение швов между стеновыми панелями осуществляется упругими синтетическими прокладками и герметизирующими мастиками.
Здание снабжено мостовыми электрическими кранами грузоподъемностью 30 т.
Верхнее освещение промышленного здания осуществляется через аэрационные фонари. Боковое- через оконные проемы, выполненные из алюминиевых профилей.
Содержание:
Введение
1. Основная часть.
1.1 Общая характеристика здания.
1.2 Элементы каркаса. Обеспечение жесткости и устойчивости.
1.2.1 Колонны.
1.2.2 Подкрановые балки.
1.2.3 Стропильные и подстропильные конструкции.
1.3 Фундаменты.
1.4 Стеновое ограждение.
1.5 Покрытие.
1.6 Устройство полов основных производственных помещений.
1.7 Решение аэрации и вентиляции здания.
1.8 Архитектурное решение фасадов
Заключение
Библиографический список
Дата добавления: 27.11.2016
|
4858. КР АР Проект общественного здания 835,5 м2 г. Курск | AutoCad
Фундаменты - существующие фундаменты столбчатые железобетонные (ФК-17 по серии ИИ-04-1), для увеличения опорной площади фундаментов предусматривается усиление (устройство железобетонной рамы).
Ригели - существующие ригели первого этажа железобетонные (РВ2-72-57, РН2-52-57 по серии ИИ-04-3)
Стены наружные - существующие стены 1-го этажа навесные керамзитобетонные панели толщиной 320 мм (по серии ИИ-04-5), утепленные минераловатным утеплителем с устройством вентилируемого фасада. Проектируемые стены 2-го и 3-го этажа из блока по ГОСТ 31360-2007 с утепленнием минераловатным утеплителем с устройством вентилируемого фасада (керамогранит)
Перегородки - керамический кирпич, блоки по ГОСТ 31360-2007.
Перемычки - сборные железобетонные, металлические.
Перекрытия - существующее перекрытие первого этажа, сборные железобетонные плиты (ПК6-58-8, ПР8-58-12).Перекрытия 2-го этажа монолитные железобетонные по металлическим балкам.
Покрытие - трехслойные сендвич панели типа "Белпанель" по металлическим прогонам.
Кровля - скатная с организованным водостоком.
Окна - ПВХ.
Двери - металлические,деревянные, ПВХ.
Отмостка - вокруг здания по щебеночному основанию шириной 1,5м с уклоном 0,03 от здания
Общие данные
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Фасад Б-А
Фасад 1-5
Фасад 5-1
Фасад А-Б
План на отм. 0.000 (демонтажные работы)
План перекрытия на отм. +3.600 (демонтажные работы)
План на отм. 0.000
План на отм. +3.600
План на отм. +7.200
План кровли
Разрез 1-1
Ведомость заполнения проёмов; Ведомость перемычек
План фундаментов
Фундамент Фс-1, Фс-2
Фрагмент плана перекрытия на отм. +3.600
План балок перекрытия на отм. +7.200
Узлы 1, 2
План несущих элементов покрытия
Разрез 2-2, 3-3
План монолитного перекрытия на отм. +7.200
Колонна К1, К2
Ригель Р1
Ферма Ф1
Узлы 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15
Лестница Л1
Сечение лестницы Л1
Схема монтажа несущих конструкций лестницы Л1
Элементы лестницы Л1
Ограждение ОГР1, ОГР2
Лестница Л2
Схема монтажа несущих конструкций лестницы Л2
Элементы лестницы Л2
Лестница Л1
Элементы лестницы Л3
Дата добавления: 27.11.2016
|
4859. ГСВ 136 кв. жилой дом 4 этажа, 4 блока г. Краснодар | AutoCad
- ввод в здание газопроводов в кухни квартир;
- прокладка газовых стояков с участками подводок к приборам с отключающими устройствами, присоединение газовых приборов;
- для учета расхода газа предусматривается установка счетчиков типа G-4, перед счетчиками устанавливаются газовые пробковые муфтовые краны;
- установка газовых пробковых муфтовых кранов перед всем газоиспользующим оборудованием - установка термочувствительных запорных клапанов на вводах в квартиры.
Проектом предусмотрен монтаж подводящих газопроводов к счетчикам и газоиспользующему оборудованию 25х3,2 и 15х2,8 по ГОСТ 3262-75*, стояков 32х3 по ГОСТ 10705-80*, сортамент по ГОСТ 10704-91 из стали В20.
Прокладку газопровода через стены и перекрытия производить в футляре Ду 80.
Внутренний газопровод проложить на креплениях по нормали УКГ 1.00-02 серии 5.905-18.05.
Наружные разводящие газопроводы проложить на креплениях по нормали УКГ 2.00-06 серии 5.905-18.05.
Отключающие краны установить на подводящем газопроводе Ду100 на подводе к стоякам на высоте 1,5 м от уровня земли, на опуске к каждому прибору на высоте 1,5 м от уровня пола, и на опуске к счетчику.
Термозапорные клапаны установить на вводах в квартиру.
Общие данные
Блоки 1, 4. План первого этажа
Блоки 1, 4. План типового этажа
Блок 2. План первого этажа
Блок 2. План второго этажа
Блок 2. План 3-4 этажа
Блок 3. План первого этажа
Блок 3. План второго этажа
Блок 3. План 3-4 этажа
Варианты установки газовых счетчиков
Блок 1, 4. Аксонометрическая схема газопроводов
Блок 2. Аксонометрическая схема газопроводов
Блок 3. Аксонометрическая схема газопроводов
Дата добавления: 27.11.2016
|
4860. Курсовой проект - Режущий инструмент (резец, фреза, протяжка) | Компас
1.Материал фрезы сталь Р6М5 ГОСТ 19265-73, твердость HRCэ 63,,,65
2.Маркировать: товарный знак завода - изготовителя
3.Неполные витки притупить;
4.Шпоночный паз по ГОСТ 9472-90, ширина b с полем допуска В12, высота С1 - Н14
5.Отклонение диаметра посадочного отверстия Н6
6.Радиальное биение буртиков < 0,02 мм
7.Торцевое биение буртиков < 0,012 мм
8.Радиальное биение по вершине зубьев 0,1 мм
9.Отклонение от прямолинейности передней поверхности на рабочей
высоте зуба 0,1 мм
10.Разность соседних окружных шагов 0,1 мм
11.Накопленная погрешность окружного шага стружечных
канавок 0,2мм
12.Направление стружечных канавок 0,125 мм
13.Осевой шаг зубьев 0,028 мм
14.Общие допуски по ГОСТ 30893.1: H14,h14, ГОСТ 25348-82
1.Материал режущей части резца сталь Р6М5 ГОСТ 19265-85, твердость HRCэ 63...66
2.Материал корпуса сталь 40Х ГОСТ 4543-71, твердость HRCэ 63...66
3.Маркировать: Р6М5, товарный знак завода-изготовителя,g=20 , a=14 ;
4. Размеры профиля резца изготовить по шаблону;
5. Неуказанные предельные отклонения по ГОСТ 25346-89.
Державка
1. Маркировать: обозначение и товарный знак предприятия
2. Материал сталь 45 ГОСТ 1050-88
3. Покрытие хим.окс.прм.
4. Твердость корпуса, прижима и основания HRC 36,5...41,5
5. Шероховатость поверхности опорной плоскости основания, сопрягаемой с суппортом Ra 1,25 мкм.
Дата добавления: 28.11.2016
|
© Rundex 1.2 |
