-%20
Найдено совпадений - 11374 за 1.00 сек.
 421. Курсовой проект - Вентиляция кинотеатра на 200 мест в г. Новомосковск | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
I. ВЕНТИЛЯЦИЯ ЗРИТЕЛЬНОГО ЗАЛА 4
1.1 Параметры наружного и внутреннего воздуха 4
1.2 Баланс вредных выделений 5
1.3 Расчет воздухообмена в зрительном зале 14
1.4 Определение расхода тепла на подогрев приточного воздуха зимой 17
1.5 Расчет воздухораспределения в зрительном зале 19
1.6 Расчет и подбор оборудования приточной установки П-1 21
1.7. Аэродинамический расчет приточной системы П-1 26
1.8 Подбор оборудования вытяжных систем 32
II. ВЕНТИЛЯЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ КЛУБНОЙ ЧАСТИ 34
2.1 Объемы подаваемого и удаляемого воздуха 34
2.2 Аэродинамический расчет системы В-3 35
2.3. Подбор вентоборудования вытяжной системы В-3 37
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 38
Параметры наружного и внутреннего воздуха
Параметры наружного воздуха района строительства согласно <1] следующие:
теплый период года
параметр А: температура t_н^A=24,3℃;
влажность φ_н=54%
скорость ветра v_н=0,2
холодный период года
параметр Б: температура t_н^Б=-27℃ ;
относительная влажность φ_н=82%
скорость ветра v_н=4
Параметры внутреннего воздуха приняты согласно прил. 1 <1]:
теплый период года
температура t_в=t_н^A+3=24,3+3=27,3℃
относительная влажность %
подвижность воздуха в рабочей зоне
холодный период год (люди в зале находятся без верхней одежды):
температура t_в=19℃
подвижность воздуха
относительная влажность %
Выполнен расчет на тепловыделения и теплопоступления, расчет воздухообмена в зрительном зале, Определение расхода тепла на подогрев приточного воздуха зимой, Расчет воздухораспределения в зрительном зале, Расчет и подбор оборудования приточной установки П-1, Аэродинамический расчет приточной системы П-1, Подбор оборудования вытяжных систем, Аэродинамический расчет системы В-1, Подбор вент оборудования вытяжной системы В-1, Подбор приточной установки П-2.
Запроектированы: планы 1-го и 2-го этажа, расчетная схема, аксонометрическая схема,разрез приточной камеры, схема обвязки калорифера, экспликация помещений, экспликация оборудования.
Дата добавления: 07.05.2020
|
|
422. Курсовой проект - Схема технологической линии по производству 12000 м3 в год блоков стен подвалов ФБС. | AutoCad
Введение 5
Нормативные ссылки 6
1. Технологическая часть 7
1.1. Обоснование необходимости выпуска блоков стен подвалов 7
1.2. Выбор и обоснование способа производства блоков стен подвалов 7
1.3. Номенклатура выпускаемой продукции 9
1.4. Подбор оборудования для данной технологической линии 10
1.5. Разработка схемы технологической линии по производству блоков стен подвалов 16
1.6. Разработка схемы генерального плана завода по производству 12000 м3 в год сборных железобетонных конструкций 20
1.7. Область применения блоков стен подвалов 23
2. Расчетная часть 24
2.1. Расчёт площади, необходимой для предприятия 24
2.2. Расчет производства продукции на технологической линии 25
2.3. Расчет потребности в исходных компонентах 27
2.4. Ведомость основного технологического оборудования 29
2.5. Расчет вместимости склада готовой продукции 29
3. Технико-экономическая часть 30
3.1. Штатная ведомость для технологической линии 30
3.2. Технико-экономические показатели работы линии 31
4. Контроль на всех переделах производства 36
4.1. Входной контроль исходных компонентов 36
4.2. Контроль технологического процесса 36
4.3. Контроль качества готовой продукции 36
5. Требования норм охраны труда и техники безопасности 39
6. Требования норм противопожарной безопасности 45
Заключение 47
Список использованных источников 48
Заключение:
В данном курсовом проекте была разработана технологическая линия для производства блоков стен подвалов ФБС по агрегатно – поточной технологии в соответствии с заданной номенклатурой изделий и объёмом производства.
По данному курсовому проекту можно сделать следующие выводы:
1. Для производства фундаментных блоков целесообразно применять агрегатно-поточную технологию, так как она имеет наименьшие капитальные вложения, по сравнению со стендовым и конвейерным производством, а также высокую гибкость производства. Также по агрегатно – поточному способу можно изготавливать изделия широкой номенклатуры за счет замены форм.
2. Для тепловой обработки блоков стен подвалов была принята ямная камера непрерывного действия, которая отличается высокой тепловой эффективностью;
Также можно сделать обобщающий вывод, который заключается в том, что разработанная технологическая линия обеспечивает более высокую производительность труда, более удобное производство изделий, лучшее использование производственных площадей при том, что повышается качество выпускаемой продукции и улучшаются условия труда.
Дата добавления: 08.05.2020
|
423. Курсовой проект - 3-х зальный кинотеатр на 300, 200 и 100 мест 45 х 27 м в г. Псков | AutoCad
Введение 2
1. Исходные данные 3
2. Архитектурные решения 4
3. Схема планировочной организации земельного участка 6
4. Объёмно-планировочное решение 8
5. Конструктивные решения 11
6. Инженерное и санитарно-техническое оборудование 12
Список используемых источников 13
Исходные данные:
Проект 3-х зальный кинотеатр на 300, 200 и 100 мест, расположенный в городе Пскове с населением 209 840 человек (на 01 января 2017г).
Здание предназначено для строительства в городах и должно входить в систему культурного обслуживания города.
Здание кинотеатра относится к сооружениям 2-го класса. Запроектировано на участке, расположенном в системе застройки жилого квартала.
Здание кинотеатра проектируется для круглогодичной эксплуатации.
Внутренний объем 1-го зрительного зала составляет 1017,65 м3 (5,45 м3 на одно место в зале), что соответствует норме.
Внутренний объем 2-го зрительного зала составляет 1525,5 м3 (5,45 м3 на одно место в зале), что соответствует норме.
Внутренний объем 3-го зрительного зала составляет 462,24 м3 (5,45 м3 на одно место в зале), что соответствует норме.
Конструктивная схема - здание кинотеатра бескаркасное, с продольными и поперечными несущими стенами.
Фундаменты – сборные железобетонные по серии 1.020-1/83 и монолитные типоразмеров I.
Стены из керамического кирпича с облицовкой высококачественной штукатуркой.
Балки – типовые железобетонные 1БДР12 по ГОСТ 10922-90, ГОСТ 14098-85 – 14 шт., с подвесным потолком из гипсокартонных листов на алюминиевых подвесах.
Перекрытия (и покрытия) – плиты сборные железобетонные по ГОСТ 26434 – 85 и покрытия ребристые по ГОСТ 22701.0-77, ГОСТ 22701.5-77.
Перегородки – из керамического кирпича и сборные гипсоцементно-бетонные по серии 1.231.9-7. Кровля – рулонная плоская из 2-х слоев биостойкого рубероида, являющегося водоизоляционным ковром по выравнивающей стяжке; водосток внутренний организованный.
Витражи – индивидуального исполнения, двойные по металлическому каркасу.
Двери – по ГОСТ 6629-88 и входные ПВХ индивидуального исполнения.
Из зрительных залов предусмотрено по 2 самостоятельных пути эвакуации, не проходящие через фойе.
Зрительный зал. Стены зрительного зала обтянуты специальной тканью, обладающей акустическими свойствами. Двери зрительного зала- глухие ценных пород дерева, тонируются охрой с покрытием масляным лаком. Пол – ковролин.
Остальные приборы зрительного зала, фойе и вестибюля окрашиваются эмалевой краской белого цвета.
Фойе. Стены выполняются в высококачественной штукатурке.
Полы – бетонные монолитные мозаичного состава.
Дата добавления: 11.05.2020
|
424. Курсовой проект - Проектирование ленточного фундамента 2-х этажного жилого здания 18,05 х 12,20 м в г. Абакан | AutoCad
1. Краткое описание объекта. 6
2. Анализ инженерно – геологических и гидрологических условий. 7
2.1. Определение характеристик и уточнение наименований грунтов. 7
2.2. Определение глубины сезонного промерзания грунтов. 11
2.3. Выбор типа фундаментов и основания. 11
3. Сбор нагрузок на проектируемый фундамент. 15
3.1. Сбор нагрузок на обрез фундаментов наружной стены. 15
3.2. Сбор нагрузок на обрез фундаментов внутренней стены. 17
4. Проектирование фундамента мелкого заложения. 20
4.1. Назначение глубины заложения фундаментов. 20
4.1.1. Определение глубины заложения фундамента под наружную стену здания. 20
4.1.2. Определение глубины заложения фундамента под внутреннюю стену здания. 21
4.2. Определение размеров подошвы фундамента. 22
4.2.1. Определение предварительных размеров фундамента под наружную стену здания. 22
4.2.2. Определение предварительных размеров фундамента под внутреннюю стену здания. 23
4.3. Определение расчетного сопротивления грунтов основания. 25
4.3.1. Определение расчетного сопротивления грунтов основания под наружную стену. 25
4.3.2. Определение расчетного сопротивления грунтов основания под внутреннюю стену. 26
4.4. Проверка краевых напряжений. 27
4.4.1. Проверка краевых напряжений наружной стены. 27
4.4.2. Проверка краевых напряжений внутренней стены. 27
4.5. Расчет осадки фундамента. 28
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 32
1. Конструктивная схема здания – стеновая.
2. Конструкции стен – стены кирпичные
3. Конструкция перекрытия – плиты многопустотные.
4. Конструкции полов – бетонные.
5. Назначение здания – жилое.
6. Длинна здания – 18.05 м.
7. Ширина здания – 12.2 м.
8. Высота этажа – 3.3 м.
9. Высота подвала – 2.9 м.
10. Количество этажей – 2.
11. Тепловой режим здания – отапливаемое.
Проектируемое здание строится в г. Абакан Строительство ведется в первом климатическом районе, подрайон IB <1], снеговой район IV <2].
Продолжительность зимнего периода составляет 169 дней.
- Уровень ответственности здания – II.
- Расчетная температура наружного воздуха – минус 370С.
- Степень огнестойкости здания – II.
- Расчетное значение веса снегового покрова – 1,2 кПа.
- Сейсмичность района – 7 баллов.
- Класс пожарной опасности здания – Ф 3,1; Ф-4.3.
Дата добавления: 12.05.2020
|
425. Курсовой проект - Несущие железобетонные конструкции одноэтажного производственного здания 120 х 36 м | AutoCad
Введение 3
1 Исходные данные 4
2 Компоновка каркаса здания 5
2.1 Подбор плит покрытия 5
2.2 Подбор ферм сегментного очертания 8
2.3 Подбор колонн 9
2.4 Подбор подкрановых балок 11
3 Расчет предварительно напряженной плиты покрытия 12
3.1 Расчет полки плиты на местный изгиб 13
3.2 Расчет поперечного ребра 17
3.3 Расчет продольного ребра по I группе предельных состояний 20
3.4 Расчёт плиты по II группе предельных состояний 33
Исходные данные
• Параметры здания в плане: 36м × 120 м;
• Шаг колонн В = 6м;
• Отметка низа стропильной конструкции (ОНСК) – 12,6м;
• Грузоподъемность крана (Q) – 30/5 т;
• Класс сооружения – КС-2 (γn =1,0);
• Уровень тепловлажностного режима – нормальный /4/;
• Климатические условия – снеговой район III.
• Арматура класса А600.
• Агрессивность среды – неагрессивная /3/;
• Взрывопожароопасность – Г /5/.
Дата добавления: 13.05.2020
|
 426. Чертежи - Теплообменник кожухотрубчатый ТНВ325-0,1/0,3-12Х18Н10Т-Ф20х2-3-1-У | AutoCad
1. Назначение - проведение технологического процесса
2. Давление рабочее, МПа (кгс/см2):
в трубном пространстве - 0,1 (1,0)
в межтрубном пространстве - 0,3 (3,0)
3. Давление пробное, МПа (кгс/см2):
в трубном пространстве - 0,2 (2,0)
в межтрубном пространстве - 0,325 (3,25)
4. Давление расчетное, МПа (кгс/см2):
в трубном пространстве - 0,2 (2,0)
в межтрубном пространстве - 0,35 (3,5)
5. Температура стенки, максимально допустимая, °С:
в трубном пространстве - плюс 90
в межтрубном пространстве - плюс 50
6. Температура стенки, минимально допустимая, °С:
в трубном пространстве - плюс 5
в межтрубном пространстве - плюс 5
7. Температура стенки, расчетная, °С:
в трубном пространстве - плюс 90
в межтрубном пространстве - плюс 90
8. Температура рабочей среды, °С: в трубном пространстве от плюс 80 до плюс 20
в межтрубном пространстве от плюс 20 до плюс 10
9. Рабочая среда: в межтрубном пространстве - вода
в трубном пространстве - сольвент
класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76 - 4
пожароопасность по ГОСТ 12.1.004-91 - да
категория и группа взрывоопасности по ГОСТ Р51330.5-99 - II-A-T3
10. Прибавка для компенсации коррозии и эрозии стального корпуса 0,5мм
11. Вместимость, м3:
в межтрубном пространстве - 0,174
в трубном пространстве - 0,102
12. Число циклов нагружения за весь срок службы - 1000
13. Площадь поверхности теплообмена - 19м2
14. Место установки сосуд - в отапливаемом помещении
15. Группа аппарата:
в межтрубном пространстве по ОСТ26-291-94 - 5б
в трубном пространстве по ПБ03-584-03 - 5а
16. Марка материала основных элементов аппарата -сталь 12Х18Н10Т
17. Материал прокладок - паронит ПОН-Б-2,0
18. Срок службы (при скорости коррозии 0,1мм/год) - 10лет
Дата добавления: 13.05.2020
|
 427. Дипломный проект - Производственный корпус 120,0 х 49,2 м в г. Тюмень | AutoCad
Раздел І. Архитектурно-строительный
1.1 Исходные данные
1.1.1 Ситуационная схема
1.1.2 Климатические условия района строительства
1.1.3 Геологические условия площадки строительства
1.2 Генеральный план
1.2.1 Благоустройство территории
1.2.2 ТЭП генерального плана
1.3 Архитектурно-планировочные решения
1.3.1 Состав и назначение помещений
1.3.2 ТЭП объемно-планировочного решения
1.4 Конструктивные решения
1.4.1 Конструирование фундамента
1.4.2 Конструирование стен и перегородок
1.4.3 Конструирование перекрытий
1.4.4 Конструирование кровли
1.4.5 Конструирование окон и дверей
1.4.6 Конструирование пола
1.5 Технические расчеты
1.5.1 Расчет наружной стены здания по тепловой защите
1.6 Внутренняя отделка
Раздел ІІ. Расчетно-конструктивный
2.1 Оценка конструктивной характеристики здания
2.2 Оценка геологических и гидрогеологических условий строительной площадки
2.2.1 Определение физико-механических характеристик грунтов
2.2.1.1Инженерно-геологический разрез строительной площадки
2.3 Сбор нагрузок, действующих на основание
2.4 Расчет свайного фундамента
2.4.1 Определение глубины заложения ростверка
2.4.2 Определение размеров сваи
2.4.3 Определение несущей способности сваи и количества свай
2.4.4 Расчет осадки свайного фундамента
2.5 Армирование фундамента
Раздел ІІІ. Организационно-технологический
3.1 Краткая характеристика площадки строительства
3.2 Технология выполнения основных строительно-монтажных работ
3.3 Расчет и подбор строповочных средств
3.4 Выбор и обоснование подъемно-транспортных механизмов
3.5 Строительный генеральный план
3.5.1 Проектирование внутрипостроечных дорог
3.5.2 Проектирование временного водоснабжения
3.5.3 Расчет потребности в строительных кадрах
3.5.4 Расчет потребности во временных зданиях
3.5.5 Проектирование освещения на строительной площадке
3.5.6 Проектирование временного электроснабжения
3.6 Техника безопасности
3.7 Технико-экономические показатели
Раздел ІV. Экономический
4.1 Введение
4.2 Технико-экономические показатели здания
Список литературы
Приложение А. Калькуляция затрат труда и продолжительности работ
Приложение Б. Технологическая карта на устройство свайных фундаментов
Приложение В. Технологическая карта на монтаж каркаса здания
Приложение Г. Локальный сметный расчет
Приложение Д. Объектный сметный расчет
Приложение Е. Сводный сметный расчет
Производственный корпус состоит из двух пролетов Г образной формы и включает в себя 3 рельсовых крана. Размеры: в осях 1-21 -120 метра, в осях А-М -49,2 метра. Его площадь составляет 4046,7 м2.
Данный объект построен вблизи железной дороги и располагается на 23 километре Тобольского тракта.
Состав производственного корпуса:
1)заготовительный участок-615,9 м2;
2)участок изготовления емкостного оборудования-2636,1 м2;
3) участок гидроиспытаний ёмкостей-73,36 м2;
4) промежуточный склад-72,62 м2;
5) компрессорная-19,66 м2;
6) склад запасных частей и материалов-50,59 м2;
7) краскоприготовительная – 59,60 м2;
8) котельная-59,81 м2;
9) электрощитовая -9,96 м2;
10) коридор -15,42 м2;
11) вспомогательное помещение дробеструйной камеры -75,02 м2;
12) приточная венткамера -62,11 м2;
13) тамбур-шлюз -6,76 м2;
14) помещение автоматического пожаротушения каскоприготови -тельной -9,5 м2;
15) санкабина с биотуалетом
Производственный корпус предназначен для изготовления емкостного оборудования: резервуары горизонтальные стальные цилиндрические с торосферическими днищами.
Производственный процесс предприятия включает в себя прием и разгрузку материала, сборку-сварку узлов, изготовление металлоконструкций, испытание, работы по зачистке металла, нанесение лакокрасочных материалов, комплектацию и отгрузку потребителю.
Производственный комплекс ОАО «Сибнефтемаш» включает в себя следующие здания и сооружения:
• Производственный корпус;
• Административно-бытовой корпус;
• Контрольно – пропускной пункт;
• Насосная над артскважиной;
• Выгреб емк. 10 м3;
• Резервуары запаса воды на хозяйственно-противопожарные нужды емк. 95м3 ;
• Насосная станция II подъема ;
• Очистные сооружения дождевых и сточных вод;
• Резервуар очищенных дождевых сточных вод емк. 95м3
Готовые емкости, изготовленные под заказ, вывозятся с предприятия автотранспортом или железнодорожным транспортом.
Технико-экономические показатели объемно-планировочных решений
1. Полезная площадь (общая) - Fп = 4046,7 м2
2. Площадь рабочая - Fр = 3781,2 м2
3. Площадь застройки - Fз = 3865 м2
4. Объем здания (строительный объем) - Vстр = 45380 м2
5. Коэффициент объемно-планировочных решений - 11,214
6. Коэффициент комфортности - 0,93
Под объект запроектированы свайные фундаменты. Используются сваи С60.30.8 по ГОСТ 19804.1-79.
Несущие конструкции – колонны стального каркаса.
Устойчивость блока в продольном направлении обеспечивается установкой вертикальных связей по колоннам и аркам.
Наружные стены- стеновые «Сэндвич»- панели по стальным стеновым ригелям толщиной 100мм., производства ЗАО «Корпорация «Кольцо», с обшивками из тонколистовой оцинкованной стали с лакокрасочным покрытием, с утеплением из негорючих минераловатных плит В производственных помещениях толщиной 120мм выполнены из керамического пустотелого кирпича пластического формирования марки 75 на цементно-песчаном растворе марки 50.
Перекрытия запроектированы сборно-монолитными .
Кровельные «Сэндвич»- панели по стальным прогонам, толщиной 150мм., с обшивками из тонколистовой оцинкованной стали с лакокрасочным покрытием, с утеплением из негорючих минераловатных плит.
Дата добавления: 15.05.2020
|
428. Курсовой проект - 11-ти этажный жилой дом 57,4 х 20,0 м в г. Владивосток | AutoCad
Задание на проектирование
Введение
1. Исходные данные
1.1. Климатические условия района строительства
1.2. Нормативное значение снеговой нагрузки
1.3. Нормативная глубина промерзания района
2. Описание объемно-планировочных решений здания и его функциональной схемы
3. Описание конструктивной схемы
3.1. Конструктивная схема здания
3.2. Конструктивная схема фундамента
3.3. Конструктивная схема внутренних стен, перегородок
3.4. Конструктивная схема перекрытий…
3.5. Конструктивная схема крыши
4. Теплотехнический расчет
Заключение
Список литературы
Здание имеет прямоугольную форму.
Запроектировано:
• – высота этажа — 3,30 м;
• – высота всего здания —39,30м;
• – размеры в осях — 57,40 м (1–17) и 20,00м (А-И).
Жилой дом имеет ярко выраженную ось симметрии через ось (9). По периметру имеется 8 эркеров, которые создают объем зданию и разбавляют однотипность рельефа фасада. Вход находится со сто-роны двора. При входе имеется тамбур, лифтовой холл и коридор шириной 1,6м, что допустимо из соображения пожарных норм.
Размещение квартир обусловлено коридорным типом, длина которого составляет 14,42м,что позволяет сделать один эвакуацион-ный путь для жителей дома при чрезвычайной ситуации.
В данной работе дом с несущими стенами (бескаркасный), то есть большинство конструктивных элементов совмещают несущие и огражда-ющие функции. Плиты перекрытия опираются на продольные и попе-речные несущие стены.
В данном проекте применяется фундамент мелкого залегания (ленточ-ный).
Наружные стены выполняются из слоя керамического кирпича тол-щиной 380 мм, слоя пенополистирола толщиной 100 мм и слоя облицов-ки из керамического одинарного полнотелого лицевого кирпича толщиной 120мм
Внутренние несущие стены толщиной 380 мм выполняются из кера-мического полнотелого кирпича на цементно-песчаном растворе. Перего-родки кирпичные имеют толщину 120 мм. В данном проекте используются ж/б плиты перекрытия толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 159 мм.
В данном курсовом проекте была принята плоская кровля.
Дата добавления: 17.05.2020
|
429. Курсовой проект - Производственный корпус базы механизации 120 х 78 м в г.Саратов | AutoCad
Введение 3
1. Исходные данные 3
1.1. Характеристики климатического района 3
1.1. Характеристика рельефа 4
1.2. Характеристики огнестойкости и взрывопожаробезопасности 4
2.1. Направленность технологического процесса 4
2.2. Технологические зоны 4
2.3. Грузоподъёмное оборудование 5
2.4. Технологические зоны с агрессивными средами 5
3. Объемно-планировочные решения 5
3.1. Параметры проектируемого здания 5
3.2. Помещения и перегородки 6
3.3. Ворота и двери 7
3.5. Полы 7
3.6. Кровля 7
3.7. Расчёт количества водоприёмных воронок 8
3.8. Фасад 8
3.9. Генеральный план 9
4. Конструктивные решения 9
4.1. Обоснование выбора конструктивной схемы 9
4.2. Обеспечение геометрической неизменяемости и жесткости здания 9
4.3. Обоснование выбора материала каркаса 10
5. Основные строительные показатели 11
Список использованных источников 12
1. Прямоугольная форма;
2. Размеры в плане 120 х 78 м;
3. Высота до низа несущих конструкций покрытия 12 м;
4. Одноэтажное;
5. Трехпролетное.
6. Соединено с АБК наземной переходной галереей.
В здании предусмотрены следующие помещения, которые отделяются друг от друга раздельными или выгораживающими перегородками:
1. Стоянка для автомобилей – S=715,4 м2;
2. Отделение ТО и ТР автомобилей (первое обслуживание) – S=425,92 м2;
3. Ремонтный участок – S=453,31м2;
4. Отделение ТО и ТР автомобилей (второе обслуживание) – S=425,92 м2;
5. Агрегатно-механический участок – S=278,16м2;
6. Санузел – S=81,8 м2.
В зависимости от типов помещений они отделены следующими типами перегородок от остальных помещений:
1. Технологические участки разделены щитовыми перегородками с секциями размером 1,0 х 2,8 м, нижняя часть которых высотой 0,93 м закрыта стальным листом, а верхняя часть высотой 1,87 м сетчатая.
2. Взрывопожароопасное помещение отделено от остальных помещений легкосбрасываемыми ограждающими конструкциями толщиной 100 мм.
3. Помещения с работающим оборудованием, в целях безопасности работающих, отделены от остальных помещений щитовыми сетчатыми перегородками с секциями размером 1,5 х 1,8 м.
4. Комната мастера отделена от остальных помещений щитовыми перегородками с секциями размером 1,5 х 2,7 м, нижняя часть которых высотой 1,0 м закрыта стальным профилированным листом, а верхняя часть высотой 1,7 м остекленная.
Помещения уборной, выделенные кирпичными стенами толщиной 250 мм, перекрываются на высоте 3,0 м.
Все помещения функционально между собой связаны и имеют соответствующие дверные проёмы.
В курсовом проекте выбрана каркасная конструкция одноэтажного промышленного здания, позволяющая создать большие внутренние пространства для оборудования цеха необходимым крановым оборудованием.
Основные строительные показатели
1. Площадь застройки здания в пределах внешнего периметра наружных стен – 9479,16 м2.
2. Общая (полезная) площадь производственного здания – 8578,75 м2.
3. Строительный объем – 156845,59м3.
Дата добавления: 19.05.2020
|
430. Курсовой проект - Вентиляция кинотеатра на 200 мест в г. Томск | AutoCad
Введение
2. Исходные данные.
3. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
4. Расчет тепловых потерь через наружные ограждения
5. Тепловой баланс помещений.
5.1. Тепловой баланс помещений в ХПГ.
5.2. Расчет теплового баланса в летний период
5.2.1. Теплопоступления от солнечной радиации через окна
5.2.2. Теплопоступления от солнечной радиации через покрытия
6. Расчет теплопоступлений по избыткам тепла и влаги
6.1. Расчет воздухообмена по избыткам тепла и влаги в холодный период года
6.2. Расчет воздухообмена по избыткам тепла и влаги в теплый период года
7. Построение процессов СКВ с рециркуляцией на Hd диаграмме для по-мещений центральной СКВ.
8. Выбор ЦСКВ
8.1.Камера орошения
8.1.1 Расчет камеры орошения в теплый период года
8.1.2. Расчет камеры орошения в холодный период года
8.1.3. Расчет аэродинамического сопротивления камеры орошения
8.2.Расчет воздухонагревателей
8.2.1.Расчет потерь давления в воздухоподогревателях
8.5. Расчет воздушного фильтра
8.6. Выбор воздушного клапана
8.7. Выбор блока смесительного
8.8. Выбор блока присоединительного.
8.9. Выбор камеры обслуживания.
8.10. Блоки шумоглушения
9. Подсчет суммарных аэродинамических сопротивлений кондиционера
10. Расчет воздухораспределительных устройств для помещения ЦСКВ
10.1. Расчет воздухораспределительных устройств зрительного зала.
10.2. Расчет воздухораспределительных устройств помещения 2- фойе
10.3. Расчет воздухораспределительных устройств помещения 3- буфет.
10.4. Расчет воздухораспределительных устройств помещения 7- комната киномеханика
10.5. Расчет воздухораспределительных устройств помещения 8- кинопроекцион-ная.
10.6. Расчет воздухораспределительных устройств помещения 9- перемоточная
10.7. Расчет воздухораспределительных устройств остальных помещений.
11. Аэродинамический расчет центральной системы кондиционирования воздуха
11.1. Аэродинамический расчет приточной системы П1
11.2. Аэродинамический расчет вытяжной системы В1
11.3. Аэродинамический расчет вытяжной системы В2
12. Выбор вентиляторов
13. Заключение
14. Список литературы
Исходные данные.
г.Томск, климатические данные : Температура воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0.92- (-39) , 0.98 - ( -41) , 0.94- (- 22) , Продолжительность отопительного периода 249 (10 гр) , средняя температура -6,8.
Номер зала - 2, Кинотеатр- общественное здание, с залом на 200 человек.
Место строительства – город Томск
Расчетная температура внутреннего воздуха для проектирования систем вентиляции и кондиционирования воздуха 16-18 ºC
- text = -39ºC – температура наиболее холодной пятидневки
- tht = -6,8ºC – средняя температура отопительного периода
- зона – нормальная ( Наименее суровые условия)
- скорость ветра в январе 2,4 м/с
- продолжительность отопительного периода zht = 249сут.
Ориентация главного фасада – север.
Характеристики ограждающих конструкций:
- 1 слой стены из кирпича трепельного на цементно-песчаном растворе :
- ρ =1200 кг/м3
- λ = 0,52 Вт/(м*К)
- 2 слой, стены пароизоляция
- 3 слой, утеплитель маты минераловатные из каменного волокна:
- ρ = 125 кг/м3
- λ = 0,045 Вт/(м*К)
- 4 слой, кирпич силикатный четырнадцатипустоный на цементно-песчаной подушке:
- ρ = 1400 кг/м3
- λ = 0,76 Вт/(м*К)
- 5 слой, штукатурка со сложным раствором:
- ρ = 1700 кг/м3
- λ = 0,87 Вт/(м*К)
1. Выбрать конструкцию стены, рассчитать теплопотери помещений;
2. Масштаб для чертежа- М 1:100 ;
3. По приложению "Л" в СП 41.01.2003 Выбрать необходимые параметры микроклимата.
Дата добавления: 20.05.2020
|
431. Курсовой проект - Кран стреловой грузоподъёмностью 20 т. | Компас
1. Цель работы 3
2. Расчет механизма подъема груза крана 4
2.1. Определение кратности полиспаста 4
2.2. Определение КПД полиспаста и подбор каната 4
2.3. Определение геометрических размеров барабана 6
2.4. Расчет и выбор электродвигателя 8
2.5. Кинематический расчет лебедки, подбор редуктора 9
2.6. Подбор муфт 11
2.7. Подбор и расчет тормоза 11
2.8. Проверка двигателя и тормоза по моменту 13
2.9. Расчет времени пуска и торможения механизма 15
2.10. Расчет барабана на прочность 16
2.11. Расчет крепления каната к барабану 18
2.12. Расчет оси барабана и подбор подшипников 19
3. Расчет механизма подъема стрелы 22
3.1. Габаритные размеры и вес элементов 22
3.2. Определение кратности полиспаста 26
3.3. Определение КПД полиспаста и подбор каната 28
3.4. Определение геометрических размеров барабана 30
3.5. Расчет и выбор электродвигателя 31
3.6. Кинематический расчет лебедки, подбор редуктора 33
3.7. Подбор муфт 34
3.8. Подбор и расчет тормоза 35
3.9. Проверка двигателя и тормоза по моменту 36
3.10. Расчет времени пуска и торможения механизма 38
3.11.Расчет барабана на прочность 39
3.12. Расчет крепления каната к барабану 41
Список литературы
- Масса поднимаемого груза QH= 8,0 т;
- Скорость подъема груза v=8 м/мин;
- Высота подъёма груза Н = 6 м;
- Максимальный вылет груза L=A = 5 м;
- Режим работы механизма по ИСО 4301/1 – М7 (тяжелый);
- Время изменения вылета груза-38с.
Дата добавления: 25.05.2020
|
432. Дипломный проект - 4-х этажная гостиница площадью 1220 кв.м. в г. Краснодаре по ул. Евдокии Бершанской | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 7
1. Архитектурные решения 10
1.1. Исходные данные для проектирования 10
1.2 Генплан 12
1.3 Функциональный процесс 15
1.4 Объемно - планировочные и архитектурные решения 15
1.5 Конструктивное решение 17
2. Расчетно-конструктивная часть 27
2.1 Исходные данные 35
2.2 Определение нагрузок 35
2.3 Жесткости и материалы 36
2.4 Выполнение расчета 36
2.5 Проектирование плиты перекрытия типового этажа 37 2.6 Сравнение вариантов конструкций 41
3. Основания и фундаменты 54
3.1 Исходные данные для проектирования и анализа инженерно-геологических изысканий 54
3.2 Обоснование выбора данного вида фундамента 57
3.3 Проектирование фундаментной плиты 58
3.4 Проектирование котлована. Защита от поверхностных вод 75
4. Технологическая часть 76
4.1 Выбор монтажного крана 76
4.2 Подбор основной строительной техники и машин 78
4.3 Современные тенденции развития строительных технологий 79
5.1 Безопасность при ведении строительно-монтажных работ 86
5.2 Организация безопасных условий труда при монтаже 90
5.3 Экологичность проекта 92
Список использованных источников 96
1 лист - Ситуационный план, Генплан, роза ветров, Фасад 1-7, Фасад Ж-А, Экспликации, ТЭП;
2 лист - план этажа на отм. +0.000, план этажа на отм. +3,000, разрез 1-1, разрез по стене, экспликация помещений;
3 лист - сравнение вариантов конструктивных решений, технико-экономические показатели по вариантам, вывод;
4 лист - Схема армирования верхней зоны плиты перекрытия на отм. -0.320,Схема армирования нижней зоны плиты перекрытия на отм. -0.320, опалубочный план плиты перекрытия, деталь установки каркасов армирования в колоннах, конструктивные узлы
лист 5 - план котлована, спецификация элементов фундаментной плиты, разрез;
лист 6 - технологическая схема возведения монолитного каркаса, технология и организация строительного процесса, технологическая схема устройства наружных стен, перечень оборудования, инструмента и приспособлений.
Здание четырёхэтажное. На первом этаже расположены лестнично-лифтовый узел с вестибюлем. В нем расположен бар. Широкие двери ведут в зал ресторана. На второй и последующие этажи можно подняться по лестнице. Рядом с лестницей находится лифтовый холл. Из вестибюля гостиницы посетители могут попасть в вестибюль ресторана, расположенного на первом этаже, либо подняться на следующие этажи.
На втором, третьем и четвертом этаже находятся номера гостиницы.
Основные технико-экономические показатели:
объем здания – 5341,60 м³
общая площадь – 1280 м²
полезная площадь – 547,35 м²
площадь застройки –325,52 м²
За относительную отметку 0.000 принят уровень чистого пола первого этажа здания. Высота первого этажа – 5, 48м., второго и третьего – 3,006м., четвертого – 3,25м.
В качестве фундамента запроектирована монолитная ж/б плита выступающая по контуру здания от крайних осей на 0,6м. Толщина ж/б плиты – 0,5м.
Здание имеет сетку колонн 6000х6000мм и 3000х3000мм, сечением 400х400мм и выполнено из монолитного железобетона. Каркас - жёсткий рамный. Диск перекрытия представляет собой неразрезную безбалочную железобетонную плиту толщиной 200мм. Рамный каркас и монолитный железобетонный диск перекрытия обеспечивают пространственную жёсткость здания. Диафрагмы жёсткости выполняются толщиной 200мм. Также имеется один антисейсмический, и в тоже время деформационный шов вдоль кромок обоих прямоугольных блоков здания. В этом месте предусмотрены дублирующие колонны, что обеспечивает полную независимость частей при возможной осадке здания. <16]
В здании имеются два лестничных незадымляемых узла и один лестнично-лифтовый узел ограниченных монолитными железобетонными несущими стенами толщиной 200мм. Эти узлы являются ядрами жесткости здания. Стены технического подполья выполняем из монолитного железобетона толщиной 200мм.
Наружные ограждающие конструкции здания выполняются из кирпичной кладки толщиной 250мм Общая толщина ограждающей конструкции – 450мм.
Двери и ворота – металлопластиковые, деревянные и металлические.
Остекление – стеклопакеты, витражи.
Проектом предусмотрен комплекс антисейсмических мероприятий конструктивного характера повышающих пространственную жесткость здания.
Настоящим проектом предусмотрено:
каркас рамных конструкций;
усиленные диафрагмы жёсткости и лестничные узлы;
геометрические соотношения размеров простенков, проемов в стенах, и элементов стен приняты с учетом нормативных антисейсмических требований;
устройство диафрагм жесткости;
Дата добавления: 26.05.2020
|
433. Курсовой проект - Анализ конструкций линии привода валков прокатной клети №2 стана-тандем 2000 холодной прокатки | Компас
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ИЗУЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО СТАНА 2000 ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ 6
1.1 Назначение, сортамент и общая характеристика пятиклетевого стана 6
1.2 Изучение состава и принципиального устройства машин, агрегатов и отдельных приводов стана 2000 х/п 7
1.2.1 Привод рабочих валков 9
1.2.2 Гидравлический привод гидронажимных устройств 12
1.3 Вывод по первому разделу 14
2 РАСЧЕТ ЛИНИИ ПРИВОДА ВАЛКОВ КЛЕТИ №2 15
2.1 Расчет режимов обжатий 15
2.2 Расчет энергосиловых параметров линии привода клети №2 16
3 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ И ОЦЕНКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИВОДА ПО КРИТЕРИЯМ ПРОЧНОСТИ 23
3.1 Контроль состояния и оценка надежности элементов шестеренной клети 23
3.1.1 Расчет на прочность зубчатого зацепления шестеренной клети 24
3.1.2 Расчет на прочность зубьев на изгиб 27
3.1.3 Расчет на прочность шестеренного валка 30
3.2 Оценка ресурса работоспособности подшипников по критерию динамической прочности 34
3.2.1 Оценка состояния и надежности подшипников рабочих валков 34
3.2.2 Оценка состояния и надежности подшипников опорных валков 37
3.3 Вывод по третьему разделу 38
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 39
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 40
Объект исследования: механическое оборудование стана 2000 холодной прокатки ЛПЦ-11 ПАО «ММК».
Предмет исследования: оценка состояния и работоспособности механического оборудования главного привода рабочей клети №2 стана 2000 хп.
Цель исследования: сделать выводы по состоянию механического оборудования главного привода рабочей клети №2 стана 2000 хп.
Задачи исследования:
- изучить назначение, состав оборудования и технологический процесс прокатки стали на стане 2000 хп ЛПЦ-11 ПАО «ММК»;
- рассчитать энергосиловые параметры прокатки стали в клети №2 стана 2000 хп ЛПЦ-11 ПАО «ММК»;
- провести оценку состояния и работоспособности элементов главного привода рабочей клети №2 стана 2000 хп.
Магнитогорский непрерывный широкополосный стан 2000 производительностью 2,5 млн. тонн продукции в год представляет собой современный технологический комплекс, предназначенный для получения холоднокатаного листового проката из мягких, высокопрочных и особо высокопрочных марок. Готовая продукция комплекса холодной прокатки (ЛПЦ-11) предназначена для автомобильной промышленности, а также для производителей бытовой техники и для строительной отрасли.
В состав основного технологического оборудования стана «2000» холодной прокатки входит непрерывная травильная линия турбулентного травления в соляной кислоте, совмещенная с пяти клетьевым станом холодной прокатки.
Подкатом для НТА является горячекатаный металл ЛПЦ-4,10 из следующих марок стали: низкоуглеродистая (LC), высокопрочная низколегированная (HSLA), микролегированная (MA), двухфазная (DP), с комплексной фазовой структурой (СP), ТРИП-сталь (TRIP), упрочняемая сушкой лакокрасочного покрытия (BH), мартенситная (MS), сталь без элементов внедрения (IF). Сортамент стана имеет следующие характеристики.
Размеры полосы:
- ширина (без учета плюсового допуска) – от 880 до 1850 мм включительно;
- толщина – от 0,28 до 3,0 мм включительно.
Характеристики рулонов:
- наружный диаметр от 1200 до 2500 мм;
- внутренний диаметр 850 мм;
- масса рулона не более 35 т;
-предел текучести – не более 750 МПа.
Техническая характеристика стана
Диаметры:
- головок разматывателя 850 мм;
- рабочих валков 560 мм;
- барабана моталки 610 мм;
- опорных валков 1465 мм;
Прокатные валки:
- длина бочки рабочих валков 2160 мм;
- длина бочки опорных валков 1950 мм;
- осевая сдвижка рабочих валков (CVC) ±100 мм.
Натяжение: от 10 до 1000 кН.
Максимальное усилие прокатки: 35 мН.
Скорость прокатки не более: 25 м/с.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В первом разделе были изучены технологический процесс прокатки, назначение, сортамент и общая характеристика пятиклетевого стана 2000 х/п ПАО «ММК».
На основе результатов проведенного исследования, для подробного анализа технического состояния и оценки надежности элементов, выбрана клеть №2 стана 2000 х/п.
Во втором разделе были проведены расчеты энергосиловых параметров прокатки на стане 2000 хп по типоразмеру готовой продукции 1,5×1200 из стали 10ХСНД.
Таким образом, максимальные значения энергосиловых параметров прокатки, которые следует учитывать при выполнении операций аналитического контроля технического состояния и оценки надежности деталей и узлов главного привода, составляют:
- усилие прокатки - 25,6 МН ;
- момент прокатки - 0,5 МН*м ;
- мощность прокатки - 7,5 МВт .
В третьем разделе дан анализ технического состояния элементов привода клети №2 стана 2000 холодной прокатки.
По полученным результатам были проведены прочностные характеристики элементов привода, которые показали, что условие прочности обеспечивается. Однако расчеты показывают, что некоторые элементы привода стана (клети №2) имеют ограниченный ресурс работоспособности. Одним из вариантов увеличения ресурса работоспособности является выбор соответствующей системы смазки.
Дата добавления: 27.05.2020
|
434. Курсовой проект - ППР Для строительства 6-ти этажного административного корпуса на 120 рабочих мест в г. Анапа | AutoCad
Конструктивная схема здания – смешанный каркас с несущими кирпичными стенами и колоннами с ригелями. Фундамент запроектирован свайный из железобетонных свай.
В здании административного корпуса имеется шесть этажей и эксплуатируемые подвальные помещения. Здание с жесткой конструктивной схемой. Жесткость обеспечивается системой связей наружных стен с внутренним встроенным железобетонным каркасом и горизонтальными дисками междуэтажных ж/б перекрытий.
Наружные несущие ограждающие конструкции выполняются из рядового керамического, пористого кирпича, марки М150 толщиной кладки 640 мм.
Внутренние несущие конструкции выполняются из железобетонных двухконсольных колонн высотой 3,3 м сечением 0,4х0,4м по серии 438-4, и располагающихся в осях, В\2-5 и Б\3-5 по 7 штук на этаже; металлических балок принимающих нагрузку выносной части со второго до шестого этажей в осях 1-2\А-Г опираясь на металлические колонны по осям 1-2\А-Г и ригелей таврового сечения 0,45х0,4 м длинной 6м по серии ИИ-04-3 в.3 ч.1 расположенных в осях В\2-5- 3 штуки и Б\3-5-2штуки на каждом этаже.
Содержание:
Введение 6
1. Исходные данные 8
2. Подсчет объемов строительно-монтажных работ 13
3. Сметная стоимость строительства 18
4. Производство строительно-монтажных работ 19
5. Организация работы по обеспечению охраны труда 27
6. Организация строительной площадки 29
7. Расчет временного водоснабжения 32
8. Расчет временного энергоснабжения 34
9. Технико-экономические показатели 36
Список литературы 37
Дата добавления: 31.05.2020
|
435. Курсовой проект - Резервуар вертикальный стальной V=2000м3 для хранения бензина | Компас
Введение 4
1 Исходные данные 5
2 Выбор материала конструкции 5
3 Оптимальные размеры резервуара 6
4 Расчет толщины стенки резервуара 8
4.1 Расчет стенки на прочность 11
4.2 Проверка стенки на прочность при гидроиспытаниях 13
5 Нагрузки, действующие на резервуар 14
6 Расчет на устойчивость 15
7 Конструкция и расчет покрытия резервуара 17
7.1 Расчет настила 19
7.2 Расчет поперечных ребер щита 21
7.3 Расчет радиальных ребер щита 22
8 Расчет колец жесткости 23
9 Конструкция и расчет днища РВС 24
10 Расчет сопряжения стенки с днищем 25
11 Оборудование резервуара 30
11.1 Генератор пены 30
11.2 Клапан дыхательный 31
11.3 Клапан предохранительный 33
11.4 Кран сифонный 34
11.5 Люк замерный 35
11.6 Люк-лаз 36
11.7 Люк световой 37
11.8 Магнито-поплавковый указатель уровня 38
11.9 Механизм управления
11.10 Патрубок зачистной 40
11.11 Патрубок монтажный 41
11.12 Патрубок приемо-раздаточный 42
11.13 Пробоотборник секционный 44
11.14 Хлопушка 45
11.15 Вспомогательное оборудование 46
11.16 Устройство молниезащиты 47
Заключение 48
Список использованных источников 49
Лист 1 - Чертеж резервуара (ф. А1)
Лист 2 - Чертеж развертки резервуара (ф. А1)
Лист 3 - Сборочный чертеж дыхательного клапана (ф. А3)
Лист 4 - Сборочный чертеж люка-лаза (ф. А3)
Лист 5 - Сборочный чертеж приемо-раздаточного патрубка (ф. А3)
Лист 6 - Сборочный чертеж крана сифонного (ф. А3)
Исходные данные:
В результате выполнения курсового проекта мы получили вертикальный стальной резервуар объемом 2000 м^3. В качестве материала конструкции использовалась легированная сталь 09Г2С. Резервуар рассчитан на действие ветровых, снеговых и других нагрузок, выбраны оптимальные размеры, а так же выполнены проверки на прочность и устойчивость. Кроме того, резервуар оснащен оборудованием, позволяющим ему выполнять все основные технологические функции.
Дата добавления: 31.05.2020
|
© Rundex 1.2 |
