-%20
Найдено совпадений - 11374 за 0.00 сек.
 4096. ОВ Реконструкция торгового центра | AutoCad
Отопление цокольного этажа здания осуществляется от существующей котельной №6. Тепловой узел проектируемый расположен в подвале основного здания.
Теплоноситель - вода с параметрами 70-95°С.
Система отопления - двухтрубная с попутным движением теплоносителя.
Система отопления регулируется заданной температурой теплоносителя на теплогенераторе, а также клапанами термостатическими угловыми, установленными на подводках к радиаторам.
В качестве нагревательных приборов приняты чугунные радиаторы МС-140-500. Основные параметры радиатора чугунного МС-140-500: номинальный тепловой поток в расчете на одну секцию-160 Вт; площадь поверхности нагрева одной секции- 0,208 м²; макс. температура теплоносителя - 130 °С; максимальное избыточное давления-0,9 МПа; емкость одной секции- 1,45 л. Воздухоудаление из системы осуществляется через краны, установленные в верхние пробки приборов.
Гидравлическая увязка поэтажных систем отопления решена с помощью установки ручных балансировочных клапанов MSV-BD Ду50. Клапан MSV-BD LENO сочетает в себе функции балансировочного клапана и шарового крана, т.е обеспечивает полное перекрытие потока.
Подпитка системы отопления осуществляется в здании котельной.
Опорожнение системы отопления осуществляется, с помощью вентилей11б27п ∅15 в цокольном этаже.
Строительный объем 3 этажа - 913,89 м³.
Вентиляция
Согласно п. 7.46 СНиП 31-06-2009 кратность воздухообмена в помещениях магазина следует принимать не менее 1 в час.
Вентиляция здания запроектирована приточно-вытяжная с механическим побуждением.
Приточная вентиляция 3-х этажей осуществляется с помощью установки LITENED 90-50 A.3.40-4х30.R фирмы NED через стальные оцинкованные воздуховоды Дн 200 мм и 250х250мм.
Вытяжная вентиляция 3-х этажей осуществляется с помощью установки LITENED 70-40 G1.35-2,2х30.R фирмы NED через стальные оцинкованные воздуховоды Дн 200 мм и 250х250мм.
Установки вытяжной и приточной вентиляции располагаются на кровле здания.
Для поддержания температуры воздуха в помещениях в соответствие с требованиями ГОСТ 30494-96 предусмотрен подогрев подаваемого воздуха с помощью секции водяного нагрева, встроенной в приточную установку.
Очистка подаваемого воздуха в помещения торговых помещений осуществляется с помощью фильтра, встроенной в приточную установку.
От температурных и атмосферных воздействий установки защищены с помощью изоляционного материала, предусмотренного заводской комплектацией.
В качестве воздухораспределительных устройств приняты диффузоры и вентиляционные решетки фирм "Арктос" и "ВЕЗА". Воздуховоды приныты из оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80 класса "Н и П".
Дата добавления: 25.05.2015
|
|
 4097. Курсовой проект - Проектирование главной понизительной подстанции промышленного предприятия | Visio
Выбрать и обосновать принципиальную электрическую схему ГПП промышленного предприятия в части РУ -110(35) и 10(6)кВ.
Рассчитать, используя метод коэффициента спроса, потребную мощность нагрузок, выбрать количество и мощность трансформаторов ГПП, предполагая, что нагрузки относятся к потребителям I, II и III категории по надежности, причем нагрузки III категории составляют 30% общей нагрузки.
Вычислить токи короткого замыкания (далее КЗ) и выбрать основное оборудование ГПП.
Питание осуществляется от подстанции энергосистемы и с шин ТЭЦ по самостоятельным линиям 110 кВ.
Генераторы ТЭЦ и энергосистемы снабжены АРН.
Для ограничения тока короткого замыкания на вводах со стороны низшего напряжения трансформаторов ГПП должны быть предусмотрены в случае необходимости, реакторы.
Потребители всех категорий сосредоточены равномерно в 12 пунктах, находящихся в радиусе 500-800 м от ГПП.
Нагрузка присоединенная к шинам ГПП должна приниматься в пределах 4500-6500 кВА.
Введение
1Расчет электрических нагрузок
2 Выбор рациональног напряжения
2.1 Выбор рационального напряжения питающих сетей.
2.2 Выбор напряжения внутренних сетей предприятия.
3 Баланс реактивной мощности
4 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов
4.1 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов ГПП
4.2 Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов
5 Разработка схемы электроснабжения предприятия
5.1 Выбор схемы и конструкции ГПП
5.2 Разработка однолинейной схемы электроснабжения
6 Выбор сечения линий электропередачи
6.1 Выбор сечения питающих линий
6.2 Выбор сечения линий внутреннего электроснабжения
7 Расчёт токов короткого замыкания
7.1 Расчёт токов трёхфазного короткого замыкания
7.2 Расчёт токов однофазного короткого замыкания
7.3 Проверка выбранного сечения кабельной линии
8 Выбор и проверка электрических аппаратов
8.1 Выбор выключателей ГПП
8.2 Выбор разъединителей
8.3 Выбор трансформаторов тока
8.4 Выбор трансформаторов напряжения
8.5 Выбор шинных конструкций
8.6 Выбор изоляторов
8.7 Выбор ОПН
8.8 Выбор аккумуляторных батарей
Заключение
Библиографический список
Приложение А
Дата добавления: 25.05.2015
|
4098. ЭП Обогатительная установка. Распределительное устройство РУ - 6 кВ | AutoCad
- шкафов распределительного устройства высшего напряжения (РУ - 6кВ),
- модульного здания (здание имеет исполнение для эксплуатации в условиях холодного климата УХЛ1) c комплектом электрозащитных средств и первичных средств пожаротушения.
Заземление каждой секции осуществлено стационарными заземляющими ножами.
В РУ-6кВ предусматривается установка следующих измерительных приборов:
- счетчиков активной и реактивной электроэнергии типа СЭТ-4ТМ;
- амперметров и вольтметров на каждой секции.
Распределительное устройство 6кВ скомплектовано из 28 ячеек КСО в следующем составе:
- вводные ячейки - 2 шт
- трансформатор напряжения - 2 шт
- секционный выключатель - 1 шт
- секционный разъединитель - 1 шт
- шинный ввод - 2 шт
- трансформатор собственных нужд - 2 шт
- отходящая ячейка - 17 шт
- ячейка собственных нужд - 1 шт
Ячейки комплектуются вакуумными выключателями Evolis и микроконтроллерной защитой Sepam, обеспечивающей защиту по току и напряжению.
Расположение ячеек двухрядное, с односторонним обслуживанием.
Вентиляция, электроосвещение и электроотопление выполняются заводом изготовителем и поставляются комплектно с модульным зданием.
Молниезащита здания РУ-6кВ выполнена по III категории в соответствии с требованиями РД34.21.122-87 “Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений” и СО-153- 34.21.122-2003 "Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений и промышленных коммуникаций". РУ-6кВ подлежит защите от прямых ударов молнии, заноса высоких потенциалов.
Для здания РУ-6кВ молниприемником является металлическая кровля, которая соединена с заземляющим устройством токоотводами из круга ∅12. В качестве наружного заземлителя приняты выносные искусственные заземлители, состоящие из полосы 5х40мм, уложенной в земле на глубине 0,7м от планировочной отметки земли.
Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током предусматривается защитное заземление электрооборудования. В качестве внутреннего контура заземления использовать полосу 4х40, проложенную по стене на высоте 0,5 метра от пола, присоединённую к заземляющему устройству. Внутренний контур заземления соединить с внешним не менее ,чем в двух местах кругом ∅12. Сопротивление заземляющих устройств не должно превышать 4 Ом, учитывая совмещенное размещение РУ-6 кВ и существующей ТП-1, в соответствии с п. 1.7.97, 1.7.101 ПУЭ. По окончании монтажных работ необходимо измерить величину сопротивления заземляющего устройства. Если сопротивление больше допустимой величины, то следует проложить дополнительные лучевые электроды из полосовой стали 40х5 длиной 3м, и соединить их с заземляющим устройством.
Все соединения элементов заземляющего устройства, в том числе и пересечения, выполнить сваркой внахлестку.
РУ-6кВ запроектировано без постоянного обслуживающего персонала.
Общие данные.
Схема электрическая принципиальная РУ-6кВ
План расположения оборудования (1:50)
План расположения конструкций для прокладки кабеля (1:50)
Молниезащита и заземление. План (1:50)
Дата добавления: 26.05.2015
|
4099. Курсовая работа - ЖБК Проектирование монолитного ребристого перекрытия 4-х этажного промышленного здания г. Волгоград | AutoCad
Размеры здания в плане:
· длина здания 38м
· ширина здания 14,2 м
· Высота этажа 4.2 м
Нагрузка:
· на междуэтажное перекрытие 9 кН/м2
· вес пола междуэтажного перекрытия 0,7 кН/м2
· класс бетона – В15
· тип арматуры – А400(АIII)
Материал конструкции - бетон тяжёлый естественного твердения класса B 15
Пролёты главных балок 7.1 м.
Пролёт второстепенных балок 6,2х2 6,5х4 м.
Размеры поперечных сечений:
• Толщина плиты 60 мм.
• Высота второстепенных балок h=500мм.
• Высота главных балок h=600 мм.
• Ширина второстепенной балки b=250 мм.
• Ширина главной балки b=300мм.
Опирание на стены:
• Плита в рабочем направлении с=120 мм.
• Плита в нерабочем направлении с=60 мм.
• Второстепенной балки с=125 мм.
Дата добавления: 26.05.2015
|
4100. ЭСН Электроснабжение пекарни 0,4 кВ в г. Пермь | AutoCad
Основные показатели:
- передаваемая мощность - 300 кВт;
- номинальное напряжение: КЛ-0,4 кВ;
- длина трассы КЛ-0,4 кВ – 120 м;
Особые условия при проведении работ предусмотренных данным проектом является работы на действующих электроустановках.
Электроснабжение объекта II категории по надежности электроснабжения осуществить по проектируемой кабельной линии:- КЛ-0,4 кВ – W1,W2, запитать от существующей трансформаторной подстанции 7316. К установке приняты комплекты муфт наружной установки типа 4ПКВтнг 1HF-240. Электроснабжение выполняется трехфазным четырехжильным кабелем с медными жилами, с изоляцией из ПВХ в оболочке из поливинилхлоридного пластиката, на напряжение 1 кВ марки ВВГнг-1 сечением 4х240 мм2. Сечение кабеля выбрано по экономической плотности тока и проверено по потере напряжения.
Трасса проектируемой КЛ-6 кВ намечена по населенной местности по муниципальной земле.
От существующей ТП-7316 10/0,4 кВ сооружается кабельная линия 0,4 кВ, выполненная трехфазным
Прокладка кабельной линии 6 кВ выполнена в соответствии с типовым проектом А11-2011 "Прокладка кабелей напряжением до 35 кВ в траншеях с применением двухстенных гофрированных труб".
Дата добавления: 28.05.2015
|
4101. Курсовой проект - Механосборочный цех среднего машиностроения (с/х машины) 84,00 х 60,55 м г. Кисловодск | AutoCad
ЧАСТЬ 1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОРПУС
ВВЕДЕНИЕ
1. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН
2.ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
3. ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
3.1. Мостовые краны
3.2. Подвесные краны
4. ОВЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
5. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ
5.1. Конструктивная схема
5.2. Фундаменты
5.3. Фундаментные балки
5.4. Колонны
5.5. Стропильные конструкции
5.6. Плиты покрытия
5.7. Подкрановые балки
5.8. Наружные стены
5.9. Лестницы
5.10. Обвязочные балки
5.11. Перемычки
5.12. Ворота
5.13. Окна
5.14. Перегородки
5.15. Полы
5.16. Кровля
5.17. Пожарные лестницы
6. ОТДЕЛКА ПОМЕЩЕНИЙ
7. ОТДЕЛКА ФАСАДОВ
8. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЗАЩИТА КОНСТРУКЦИЙ
9. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
10. ВЫВОР КОЛОНН
10.1.БЛОК "А"
10.2. БЛОК "Б"
10.3. БЛОК "В"
11. РАСЧЕТ ГЛУБИНЫ ЗАЛОЖЕНИЯ ФУНДАМЕНТОВ
11.1. Исходные данные
11.2. Нормативная глубина сезонного промерзания
11.3. Расчетная глубина сезонного промерзания
11.4. Результаты расчета
12. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
12.1. Расчет стенового ограждения
12.2. Расчет покрытия
13. СВЕТОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
13.1. Исходные данные
13.2.Предварительный расчет площади остекления
13.3.Расчет КЕО для бокового освещения
13.4. Вывод
14. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
15. ПРИЛОЖЕНИЯ
15.1. Требования СНиП 31-03-2001. Производственные здания
15.2. Спецификация сборных железобетонных изделий
ЧАСТЬ 2. АДМИНИСТРАТИВНО-БЫТОВОЙ КОРПУС
1. ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
2. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ
2.1. Конструктивная схема и обеспечение жесткости
2.2. Фундаменты
2.3. Колонны
2.4. Ригели
2.5. Плиты покрытия и перекрытия
2.6. Диафрагмы жесткости
2.7. Наружные стены
2.8. Лестницы
2.9. Окна
2.10. Двери
2.11. Перегородки
2.13. Кровля.
3. РАСЧЕТ ПЕРСОНАЛА АБК
4. РАСЧЕТ СОСТАВА АБК
4.1. Вестибюль, хозяйственные помещения
4.2. Санитароно-бытовые помещения
4.3. Помещения здравоохранения
4.4. Помещения предприятий общественного питания
4.5. Помещения культурного обслуживания
4.6. Помещения управления
4.7. Помещения конструкторских бюро
4.8. Помещения информационно-технического назначения
4.9. Кабинет охраны труда
4.10. Вывод
5. ПРИЛОЖЕНИЯ
5.1. Спецификация сборных железобетонных изделий
1. Механическая обработка.
2. Токарные, фрезерные и шлифовальные работы.
3. Термообработка ( закалка ).
4. Сборка механизмов.
5. Вспомогательные работы.
Количество пролетов -3. В том числе:
- блок "А"- однопролетный, из металлических конструкций, пролет 24 м, высота пролета10,8 м, длина - 48 м;
- блок "Б"- однопролетный, из железобетонных конструкций, пролет 12 м, высота пролета 8,4 м, длина - 48 м;
- блок "В"- однопролетный, из смешанных конструкций, пролет 12 м, высота пролета 7,2 м, длина - 84 м;
Размеры приняты согласно заданию на проектирование.
В блоке "А" расположены сборка механизмов и вспомогательные работы; в блоке "Б" - термообработка ивспомогательные работы; в блоке "В" - механическая обработка и токарные, фрезерные, шлифовальные работы.
По технологическим соображениям, а также для обеспечения условий эвакуации из здания запроектированы 5 выходов на улицу непосредственно из здания цеха.
ТЭП объемно-планировочного решения:
- площадь застройки цеха - 2876,44 м;
- полезная площадь - 2624,66 м;
- строительный объем - 34512,52м;
- площадь ограждающих конструкций - 3648,64м;
- коэффициент экономичности формы - 0,12.
Дата добавления: 28.05.2015
|
4102. Курсовой проект - Расчет котельной установки 5 котлов КВ-Р-17,4-115 | AutoCad
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Техническая характеристика котла
1. Топливо
2. Объем продуктов сгорания
3. Энтальпия продуктов сгорания
4. Тепловой баланс котла
5. Расчет топки
5.1. Расход топлива на один котел
5.2. Геометрические размеры топки
5.3. Расчет теплообмена в топке
5.4. Расчет экрана
6. Расчет конвективных поверхностей нагрева
6.1. Расчет I-ого конвективного пучка (по ходу газов)
6.2. Расчет II-ого конвективного пучка (по ходу газов)
6.3. Расчет воздухоподогревателя
7. Расчет тягодутьевой установки
7.1. Расчет и выбор дымососа
7.2. Расчет и выбор дутьевого вентилятора
8. Топливное хозяйство
9. Схема распределения воды в котельной
10.Специальная часть. Обмуровка котла в топочной и конвективной частях
Список использованной литературы
Котёл снабжён устройством возврата уноса, возвращающего в топку для дожигания, оседающий в газоходе, унос. В топочных камерах струи острого дутья образуют газовые вихри в вертикальной плоскости, способствующие сепарации и многократной циркуляции уноса, что ведёт к уменьшению химического недожога и улучшению выгорания мелочи во взвешенном состоянии.
Котёл снабжён установкой ГУВ (генератор ударных волн) для очистки наружной поверхности труб конвективного пучка от отложений. Так же следует отметить, что для повышения эффективности горения бурого угля марки « Б1» в базовую комплектацию котла КВ-Р-17,4-115(150) встроен воздухоподогреватель ВП-0-498. При необходимости котел комплектуется стальным экономайзером типа БВЭС при содержании серы в топливе не более 0,5 %.
Конвективная поверхность нагрева котла состоит из двух пакетов. Каждый пакет набирается из П-образных ширм. Ширмы пакетов установлены параллельно фронту котла и расположены таким образом, что их трубы образуют шахматный пучок.
Котел рассчитан на подогрев воды с 70 до 150оС. Вода поступает во II конвективный пучок и нагревается там от 70 до 89оС, далее проходит радиационную поверхность нагрева и нагревается до 131оС, далее идет в I конвективный пучок и нагревается до нужной температуры.
Для сжигания топлива котёл КВ-Р-17,4-115(150), с (ТЧЗМ) снабжается механической топкой с двумя пневмомеханическими забрасывателями ЗП-600, с чешуйчатой цепной решёткой обратного хода, с моноблочной рамой типа ТЧЗМ, предназначенной для сжигания каменных и бурых углей с размером кусков от 3 до 50 мм грохоченых. Данное топочное устройство обеспечивает факельно-слоевое сжигание топлива, которое горит непосредственно на решётке (в слое).
Котёл снабжён устройством возврата уноса, возвращающего в топку для дожигания, оседающий в газоходе, унос. В топочных камерах струи острого дутья образуют газовые вихри в вертикальной плоскости, способствующие сепарации и многократной циркуляции уноса, что ведёт к уменьшению химического недожога и улучшению выгорания мелочи во взвешенном состоянии.
Котёл снабжён установкой ГУВ (генератор ударных волн) для очистки наружной поверхности труб конвективного пучка от отложений. Так же следует отметить, что для повышения эффективности горения бурого угля марки « Б1» в базовую комплектацию котла КВ-Р-17,4-115(150) встроен воздухоподогреватель ВП-0-498. При необходимости котел комплектуется стальным экономайзером типа БВЭС при содержании серы в топливе не более 0,5 %.
Конвективная поверхность нагрева котла состоит из двух пакетов. Каждый пакет набирается из П-образных ширм. Ширмы пакетов установлены параллельно фронту котла и расположены таким образом, что их трубы образуют шахматный пучок.
Котел рассчитан на подогрев воды с 70 до 150оС. Вода поступает во II конвективный пучок и нагревается там от 70 до 89оС, далее проходит радиационную поверхность нагрева и нагревается до 131оС, далее идет в I конвективный пучок и нагревается до нужной температуры.
Для сжигания топлива котёл КВ-Р-17,4-115(150), с (ТЧЗМ) снабжается механической топкой с двумя пневмомеханическими забрасывателями ЗП-600, с чешуйчатой цепной решёткой обратного хода, с моноблочной рамой типа ТЧЗМ, предназначенной для сжигания каменных и бурых углей с размером кусков от 3 до 50 мм грохоченых. Данное топочное устройство обеспечивает факельно-слоевое сжигание топлива, которое горит непосредственно на решётке (в слое).
Котёл снабжён устройством возврата уноса, возвращающего в топку для дожигания, оседающий в газоходе, унос. В топочных камерах струи острого дутья образуют газовые вихри в вертикальной плоскости, способствующие сепарации и многократной циркуляции уноса, что ведёт к уменьшению химического недожога и улучшению выгорания мелочи во взвешенном состоянии.
Котёл снабжён установкой ГУВ (генератор ударных волн) для очистки наружной поверхности труб конвективного пучка от отложений. Так же следует отметить, что для повышения эффективности горения бурого угля марки « Б1» в базовую комплектацию котла КВ-Р-17,4-115(150) встроен воздухоподогреватель ВП-0-498. При необходимости котел комплектуется стальным экономайзером типа БВЭС при содержании серы в топливе не более 0,5 %.
Конвективная поверхность нагрева котла состоит из двух пакетов. Каждый пакет набирается из П-образных ширм. Ширмы пакетов установлены параллельно фронту котла и расположены таким образом, что их трубы образуют шахматный пучок.
Котел рассчитан на подогрев воды с 70 до 150оС. Вода поступает во II конвективный пучок и нагревается там от 70 до 89оС, далее проходит радиационную поверхность нагрева и нагревается до 131оС, далее идет в I конвективный пучок и нагревается до нужной температуры.
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 30.05.2015
4103. Курсовой проект - Электроснабжение нефтеперерабатывающего завода (3 картограммы) | Компас
- Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 40000 ква каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и 6 кВ.
- Мощность системы 600 Мва; реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ; отнесенное к мощности системы, 0,8.
- Стоимость электроэнергии 10 руб./кВт•ч.
- Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 7,5 км.
Выбранный вариант схемы электроснабжения обеспечивает необходимую безопасность и бесперебойность в электроснабжении нефтеперерабатывающего завода.
Питание предприятия осуществляется от энергосистемы воздушными линиями АС-120/19 на напряжение 110 кВ, которое на ГПП трансформируется в напряжение распределительной сети 6 кВ при помощи 2-ух трансформаторов типа ТРДН-25000/110.
Схема состоит из 15-ти трансформаторных подстанций напряжением высокой стороны 6 кВ, а низкой 0,4 кВ мощностью 400,630, 1000, 1600, 2500 кВА.
Распределительная сеть данного промышленного предприятия имеет смешанную схему, что обусловлено местоположением потребителей на территории предприятия, а также от требуемого уровня надежности электроснабжения отдельных потребителей.
Трансформаторные подстанции выполняются встроенными к соответствующим цехам.
Питание цеховых трансформаторных подстанций от главной понизительной подстанции осуществляется трёхжильными кабелями марки ААШв на напряжение 10 кВ. Питание распределительных пунктов от цеховых трансформаторных подстанций осуществляется четырёхжильными кабелями марки ААШв на напряжение 0,4 кВ.
Содержание
Раздел I. Расчётно-пояснительная часть
Исходные данные на проектирование
Введение
1. Электротехнический раздел
1.1. Определение категории потребителей и характеристики окружающей среды помещений в каждом цехе
1.2. Определение расчетной или потребляемой мощности промышленного предприятия по всем составляющим
1.3. Выбор напряжения питающих и распределительных сетей
1.4. Выбор числа и мощности трансформаторов ГПП
1.5. Выбор сечения воздушной линии, питающей завод
1.6. Картограмма нагрузок и определение центра электрических нагрузок (ЦЭН)
2. Составление вариантов схем электроснабжения (в 3 вариантах)
2.1. Выбор количества, мощности и местоположения цеховых подстанций
2.2. Выбор сечений питающих и распределительных сетей
2.3. Технико-экономический расчет и выбор схемы электроснабжения
3. Описание принятой схемы электроснабжения
Дата добавления: 31.05.2015
|
4104. Курсовой проект - Цех точного приборостроения г. Красноярск | AutoCad
В состав цеха входят 3 пролета каждый шириной 9 м. Высота этажей от чистого пола до низа несущих конструкций перекрытия (ригелей) принята:
- 1 этаж – 4,8 м;
- 2-4 этажи – 3,6м.
Поскольку длина здания превышает 72 м, то в середине цеха предусмотрен поперечный температурный шов, устроенный непосредственно по оси 8.
Грузоподъемное оборудование – проектом не предусмотрено.
Конструктивно здание выполнено каркасным. Каркас – сборно- монолитный железобетонный. Описание всех конструктивных элементов, входящих в состав здания, приведено ниже в настоящей главе.
Содержание ПЗ:
1 Исходные данные
2 Архитектурно-планировочные решения
3 Архитектурно-конструктивные решения
3.1 Колонны
3.2 Вертикальные связи
3.3 Фундаменты
3.4 Фундаментные балки
3.5 Несущие конструкции перекрытий и покрытия
3.6 Плиты междуэтажных перекрытий и покрытия
3.7 Стеновые панели
3.8 Полы
3.9 Кровля
3.10 Ворота
3.11 Окна
Приложение 1. Теплотехнический расчет наружной стеновой панели
Колонны
В проектируемом здании приняты монолитные железобетонные колонны с размерами поперечного сечения 600х400 мм для 1-го и 2-го этажей, и 400х400 мм для 3-го и 4-го этажей. Общая высота колонны от низа заделки в фундамент составляет 19,97 м. Для осуществления опирания несущих конструкций междуэтажных перекрытий и покрытия в колоннах предусмотрены консоли с выносом 400 и 500 мм для 1-2 этажей, и 3-4 этажей соответственно. Для осуществления крепления торцевых стеновых панелей в торцах здания предусмотрены фахверковые колонны, выполненные из двух сваренных посредством металлических пластин швеллеров №30.
Вертикальные связи
В продольном направлении устойчивость и пространственная жесткость здания обеспечивается посредством устройства в каждом продольном ряду колонн каждой из температурных секций вертикальных связей. Поскольку шаг всех колонн составляет 6 м, то в здании предусмотрены крестовые связи, выполненные из равнополочного уголка 75х5 мм. Металлические пластины – фасонки, посредством которых осуществляется соединение уголков между собой, а так же к телу колонны, выполнены из листовой стали толщиной 10 мм.
Фундаменты
Фундаменты приняты сборными, стаканного типа. Каждый из отдельных фундаментов состоит из трех ступеней и подколонника, в котором предусмотрен проем для последующего монтажа колонны. Высота 1-й и 2-й ступеней – 300 мм, 3-й ступени – 450 мм, подколонника – 750 мм. Зазор между гранями колонн и стенами стакана принят по верху 75 мм и по низу 50 мм, а между низом колонны и дном стакана 50 мм. Минимальная толщина стенки стакана составляет 175 мм, что обеспечивает ее прочность при монтажных и постоянных нагрузках.
В здании предусмотрено два типа фундаментов:
- фундаменты под одиночные колонны;
- фундаменты под две колонны (в месте устройства поперечного деформационного шва). В плане фундаменты под одиночные колонны имеют размер по нижней ступени 5400х4200 мм, под двойные колонны – 5400х4800 мм.
Дата добавления: 31.05.2015
|
4105. Курсовой проект - Проектирование и расчет стального каркаса одноэтажного промышленного здания | AutoCad
Колонна ступенчатая состоит из двух частей, верхняя - сплошного сечения в виде двутавра из трех листов, соединенных на сварке. Нижняя часть – сквозного сечения, состоящая из двух ветвей : наружной в виде швеллера из трех листов на сварке и подкрановой из широкополочного двутавра по ГОСТ 26020-83. Ветви соединены между собой решеткой в виде раскосов из одиночных уголков.
Выбор типа сквозного ригеля.
В качестве сквозных ригелей используют стропильные фермы трапециевидного очертания с уклоном поясов 1,5 %. Схема стропильных ферм состоит из парных уголков с типовыми размерами: высота ферм равна 3150 мм, пролет фермы 30000 мм.
Выбор типа фонаря.
На поперечной раме устанавливают светоаэрационные фонарь, продольный с вертикальным остеклением. Принимаем ширину фонаря 12 мм, высоту- 3500 мм, совместный размер бортика и карниза равен 1000 мм.
Дата добавления: 01.06.2015
|
4106. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание | AutoCad
1 Компоновка поперечной рамы
2 Определение нагрузок на поперечную раму
2.1 Постоянная нагрузка
2.2 Снеговая нагрузка
2.3 Крановая вертикальная нагрузка
2.4 Крановая горизонтальная нагрузка
2.5 Ветровая нагрузка
3 Статический расчёт поперечной рамы
4 Расчет внецентренно нагруженной колонны
4.1 Характеристики прочности бетона и арматуры
4.2 Расчёт надкрановой части колонны
4.3 Расчёт подкрановой части колонны
4.4 Расчёт промежуточной распорки
4.5 Расчет подкрановой консоли
5 Расчет внецентренно нагруженного фундамента
5.1 Определение нагрузок и усилий
5.2 Назначение геометрических размеров фундамента
5.3 Расчет прочности фундамента на продавливание
5.4 Расчет арматуры подошвы фундамента
5.5 Расчет арматуры стакана фундамента
6 Расчет и конструирование несущей конструкции покрытия
6.1 Сбор нагрузок
6.2 Определение усилий
6.3 Назначение геометрических размеров
6.4 Характеристики прочности бетона и арматуры
6.5 Расчет плиты коробчатого настила по I группе предельных состояний
6.5.1 Расчет плиты по сечению, нормальному к продольной оси
6.5.2 Расчет плиты по сечению, наклонному к продольной оси
6.6 Расчет коробчатого настила по II группе предельных состояний
6.6.1 Определение геометрических характеристик приведенного сечения
6.6.2 Определение потерь предварительного напряжения
6.6.3 Расчет плиты на образование трещин в растянутой зоне
6.6.4 Расчет прогиба плиты
6.7 Расчет полки плиты
Список литературы
Стеновые панели и остекление ниже отметки 5,4 м так же навесные, опирающиеся на фундаментную балку.
Стеновые панели толщиной 300 мм из керамзито-бетона плотностью 2200 кг/м3
Средние колонны железобетонные двухветвевые.
Отметка кранового рельса 7,55 м. Высота кранового рельса 150 мм.
Привязку крайних колонн к разбивочным осям при шаге 6 м, кране грузоподъемностью 50/10 т принимаем 250 мм.
Размеры сечения крайней колонны:
а) надкрановая часть: ширина сечения b=500, высота h=600 (из условия опирания стропильной конструкции при привязке колонн «250»)
б) подкрановая часть: ширина сечения b=500, высота сечения одной ветви hс=250, высота сечения колонны hв=1300 (из условия опирания подкрановой балки на консоль колонны)
Размеры сечения средней колонны:
а) надкрановая часть: ширина сечения b=600, высота h=700.
б) подкрановая часть: ширина сечения b=600, высота сечения одной ветви hс=350, высота сечения колонны hв=1900.
Дата добавления: 02.06.2015
|
4107. Курсовой проект - Кран на колонне с тележкой массой 3 тонны | AutoCad
Введение
1. Классификация и обоснование выбора проектируемого типа машины.
2. Назначение и описание конструкции крана на колонне с тележкой, его основных механизмов и узлов
3. Расчет основных параметров крана на колонне с тележкой
3.1. Механизм подъема груза.
3.2. Расчет механизма передвижения тележки.
4. Техника безопасности при эксплуатации машины
Заключение
Список использованной литературы
Пиложения
Заключение
Конструкции грузоподъемных машин непрерывно совершенствуются, в связи, с чем возникают новые задачи по расчету, проектированию, исследованию и выбору оптимальных параметров машин, обеспечивающих высокие технико-экономические показатели и качество машин.
В данном курсовом проекте был спроектирован поворотный кран, а также произведены расчеты его основных механизмов (механизма подъема, механизма передвижения тележки). Были определены основные параметры унифицированных изделий (крюковой подвески, каната, двигателей, редукторов, муфт, колесных установок) и сборочных единиц, не являющихся унифицированными (барабанов, верхних блоков).
Для механизма подъема была выбрана крюковая подвеска типоразмера 2-5-336 по ОСТ 24.191.08-81 для грузоподъемности до 5 т. Диаметр блока 336мм. Группа режима работы по ГОСТ 25835-83 3М. Подбираем двигатель типа МТ22-6 ГОСТ 185-70, имеющий параметры: Nдв=6,3 кВт, ПВдв=25 %, скорость вращения – 975 об/мин. По каталогу выбираем редуктор Ц2-350 с передаточным числом i=25.
В механизм передвижения тележки по диаметру колеса выбираем стандартные колесную установку К2Р-250 исполнения 1 ГОСТ 3569-74, имеющую параметры: D=250 мм; d=45 мм; В=70. Принимаем рельс КР-60 ГОСТ 4121-76 с выпуклой головкой. Подобрали электродвигатель МТ 11-6 мощностью 1,8 кВт и частотой вращения 910 об/мин., редуктор РЧН-180-III с передаточным числом 18,5. В связи с тем, что при повороте крана на тележку действуют только сила инерции и сила, возникающая при ее скатывании за счет прогиба стрелы, величины которых незначительны, на механизме передвижения установлен тормоз ТКТ-100 с тормозным моментом 20 Нм.
На основе полученных данных можно сделать вывод, что данная конструкция крана полностью соответствует требованиям, предъявляемым условиями его эксплуатации, и может быть использована на производстве.
Дата добавления: 03.06.2015
|
 4108. Дипломный проект - Строительство быстровозводимого крытого катка 132,0 х 67,5 м в г. Москва | AutoCad
1. АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ.
Введение.
1.1. Исходные данные:
1.2. Существующее состояние, характеристика участка.
1.3. Вертикальная планировка и благоустройство.
1.4. Показатели по генплану.
1.5. Архитектурно-планировочное решение.
1.5.1. Блок залов.
1.5.2. Блок вспомогательных помещений и спортзал.
1.5.3. Блок инженерного обеспечения.
1.6. Основные технико-экономические показатели.
1.6.1. Расчет вместимости и площади открытой приобъектной автостоянки.
1.6.2. Залы катков.
1.6.3. Вестибюль.
1.6.4. Гардероб верхней одежды.
1.6.5. Раздевалки для занимающихся.
1.6.6. Душевые и санитарные узлы.
1.7. Внутренняя отделка помещений.
1.7.1. Помещения 1 этажа.
1.7.2. Помещения II этажа.
1.8. Наружная отделка.
1.9. Спортивная технология.
2.КОНСТРУКТИВНО-РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ.
2.1. Компоновка конструктивной схемы каркаса
2.1.1. Исходные данные для компоновки.
2.2. Нагрузки на конструкции катка и статический расчет рамы.
2.2.1. Постоянные нагрузки.
2.2.2. Снеговая нагрузка.
2.2.3.Ветровая нагрузка.
2.3. Расчёт прогона.
2.4. Сравнение вариантов.
2.4.1.Вариант 1.
2.4.2 Вариант 2.
2.4.3.Вариант 3.
2.5. Определение массы основных металлических конструкций.
2.6. Определение стоимости металлических конструкций в “деле”.
2.7. Определение себестоимости металлических конструкций.
3. ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА НА МОНТАЖ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
ОСНОВНЫХ ЗАЛОВ КРЫТОГО КАТКА.
3.1. Определение нормативной продолжительности строительства и сроков монтажа конструкций.
3.2. Ведомость объёмов работ.
3.3. Основные технические решения по монтажу конструкций.
3.3.1.Техника безопасности.
3.3.2.Подбор кранов.
3.3.2.1. Технико-экономические характеристики сравниваемых кранов.
3.3.4. Зона действия крана.
3.4. Площадь временных зданий. ( Таблица.)
3.5. Временное водоснабжение на строительной площадке.
3.5.1. Система водоснабжения.
3.5.2. Правила растановки пожарных щитов.
3.6. Электроснабжение строительной площадки.
3.6.1. Расчет электрической нагрузки.
3.6.2. Правила размещения источников освещения.
3.7. Технико-экономические показатели.
4.ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ.
4.1. Монтаж конструкций.
4.2. Монтаж колонн.
4.3. Фермы и покрытие из стального профилированного настила.
4.4. Монтажные соединения на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением.
4.5. Требования к методам монтажа и конструкциям.
4.6. Выбор метода монтажа.
4.7. Порядок монтажа конструкции.
4.8. Дополнительные технические требования к заводу-изготовителю.
4.8.1. Общие положения.
4.8.2. Колонны.
4.8.3. Стропильные и подстропильные фермы.
4.9. Дополнительные технические требования к подрядной организации.
4.10. Расчёт стропов.
4.11. Расчёт ферм на стадии подъёма.
4.12. Специальные мероприятия по безопасному выполнению монтажных работ.
5. ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА. 5.1. Локальный сметный расчёт 1. на Подготовительные работы.
5.2. Локальный сметный расчёт 2. на Разработку фундамента.
5.3. Локальный сметный расчёт 3. на Строительные работы.
5.4. Локальный сметный расчёт 4. на Административную пристройку.
5.5. Локальный сметный расчёт 5. на Благоустройство территории.
5.6. Сводный сметный расчёт стоимости строительства.
6. ОХРАНА ТРУДА 6.1. Земленые работы.
6.2. Строительно-монтажные работы.
6.3. Работы на высоте.
6.4. Расчёт прожекторного освещения строительной площадки.
6.5. Расчет наружного и внутреннего противопожарного водоснабжения.
6.6. Применение электрического тока. Электробезопасность.
6.6.1. Причины электротравматизма.
6.6.2. Способы электрозащиты.
6.6.2.1. Зануление.
6.6.2.2. Защитное заземление.
6.6.2.3. Защитное отключение.
6.6.3.Организационные работы, обеспечивающие безопасность работ на электроустановках.
6.6.3.1. Технологические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ на электроустановках.
6.7. Защитное заземление. Расчёт.
6.7.1. Схема защитного заземления.
6.8. Молниезащита.
6.9. Безопасность работ при эксплуатации строительных машин и механизмов.
6.10. Противопожарные мероприятия.
6.11.Расчёт траверсы под металлическую ферму типа молодичной пролётом 36м.
6.11.1 Расчётная схема траверсы.
7. ЭКОЛОГИЯ И ОХРАНАОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.
7.1. Описание основных параметров проектируемого объекта.
7.2. Основные технико-экономические показатели.
7.2.1.Показатели по генплану.
7.3. Описание основных природных условий.
7.3.1. Растительность на территории строительства.
7.4. Характеристика существующих воздействий.
7.5. Основные виды воздействий, возникающих при реализации проекта на всех этапах его осуществления.
7.5.1. Мероприятия по снижению отрицательных воздействий на территорию застройки и прилегающие к ней окрестности.
7.6. Возможные негативные последствия в социально-экономической среде.
7.7. Решения по водоснабжению.
7.7.1. Характеристика дождевых сточных вод.
7.8. Благоустройство и озеленение территории.
7.8.1. Вертикальная планировка и благоустройство.
7.9. Требования к качеству городских почв.
Вывод:
Список используемой литературы.
а) блок залов с площадками для хоккея с шайбой и фигурному катанию, размером 132х66 м – одноэтажный, h = 10,20м;
б) блок вспомогательных помещений (двухэтажный) со спортзалом 36х18м на II этаже (12 этажа), h = 14,00м;
в) блок инженерного обеспечения – одноэтажный, h = 4,50м.
Каркас здания и ограждающие конструкции залов и спортзала выполнены из легких металлических конструкций с применением высокоэффективных материалов с максимальным исключением мокрых процессов в отделке.
Применение холодильного оборудования и систем подготовки льда консорциумом «Искусственный лед» гарантируют с минимальными затратами достижения современных мировых требований.
Дата добавления: 03.06.2015
|
4109. Дипломный проект - Спортивный комплекс 59 х 26 м ОМОН МВД в г. Абакан | AutoCad
1. Общий раздел
1.1. Обоснование целесообразности строительства объекта
1.2. Характеристика района и площадки строительства
1.3. Технико-экономическое обоснование объемно-планировочного решения
1.4. Элементы НИРС
2.1. Выборка основных строительных материалов, изделий и конструкций
2. Строительные материалы, изделия и конструкции 2.2. Технические характеристики основных строительных материалов, изделий и конструкций
3. Архитектурно-строительный раздел
3.1. Генеральный план
3.2. Объемно-планировочное и конструктивное решение
3.3. Наружная и внутренняя отделка
3.4. Теплотехнический расчет стенового ограждения
3.5. Теплотехнический расчет покрытия
3.6. Безопасность жизнедеятельности
4. Расчетно-конструктивный раздел
4.1. Расчет плит покрытия
4.2. Расчет плит перекрытия
4.2.1. Расчет многопустотной плиты
5. Основания и фундаменты
5.1. Материалы инженерно-строительных изысканий
5.2. Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки
5.3. Обоснование возможных вариантов фундамента и их анализ, выбор наиболее рационального решения
5.4. Расчет фундаментов
5.4.1. Определение глубины заложения фундаментов
5.4.2. Определение нагрузок, действующих на основание
5.4.3. Определение расчетного сопротивления основания
5.4.4. Расчет фундамента под наружную стену
5.4.5. Расчет конструкции фундамента под наружную стену по первой и второй группе предельных состояний
5.4.6. Расчет фундамента под внутреннюю стену
5.4.7. Расчет конструкции фундамента под внутреннюю стену по первой и второй группе предельных состояний
5.5. Расчет кирпичного простенка
5.5.2. Определение расчетных усилий
5.2.3. Расчетные характеристики
5.5.4. Проверка несущей способности простенка
6. Технология строительства
6.1. Работы подготовительного периода
6.2. Земляные работы
6.3. Устройство фундаментов
6.4. Технологическая карта на монтаж каркаса здания и кирпичной кладки
6.6. Отделочные работы
6.7. Работы по устройству полов
7. Организация строительства
7.1. Условия выполнения работ
7.2. Расчет элементов стройгенплана
8. Охрана труда
8.1. Общие положения
8.2. Требования безопасности к обустройству и содержанию производственных территорий, участков работ и рабочих мест
8.3. Требования безопасности при складировании материалов и конструкций
8.4. Обеспечение электробезопасности
8.5. Обеспечение пожаробезопасности
8.6. Требования безопасности при эксплуатации мобильных машин и транспортных средств
8.7. Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы
8.8. Требования безопасности к процессам производства
8.9. Требования безопасности к технологическим процессам и местам производства сварочных и газопламенных работ
8.10. Границы опасных зон по действию опасных факторов
8.11. Пожарная профилактика
8.11.1. Инструкция по противопожарной безопасности
9. Сметы и технико-экономические показатели
10. Список используемой литературы
• в качестве фундаментов используются фундаментные блоки и монолитный бетон;
• наружные и внутренние несущие стены выполнены из глиняного кирпича на цементно-песчаном растворе;
• наружные стены утепляются эффективным утеплителем;
• перегородки – кирпичные, толщиной 120 мм;
• перекрытия и покрытия выполняются из железобетонных многопустотных плит;
• оконные и дверные проемы перекрываются железобетонными перемычками;
• лестничная клетка – из сборных железобетонных элементов;
• ограждение лестниц – металлическое с деревянными поручнями;
• кровля проектируется плоская с применением новых материалов и технологий монтажа;
• окна – деревянные, с двойным остеклением;
• двери – деревянные;
• при выполнении полов используются: половая рейка по деревянным лагам, линолеум по цементной стяжке, керамическая плитка; гидроизоляция – рубероид; звукоизоляция – мягкая ДВП;
• при наружной отделке выполняется штукатурка цементным раствором по капроновой сетке с последующим нанесение матовой кремнеорганической краски;
• при внутренней отделке выполняется штукатурка цементным раствором; в дальнейшем применяется масляная краска, обои, керамическая плитка.
Дата добавления: 04.06.2015
|
4110. АР Детский сад на 240 мест в Самарской области | AutoCad
Этажность - 3 этажа.
Площадь застройки - 2308.78 кв.м
Общая площадь - 3899.16 кв.м
Полезная площадь - 3728.87 кв.м
Расчётная площадь - 3230.87 кв.м
Строительный объём - 24396.14 куб.м
в том числе подвальной части - 5152.58 куб.м
В соответствии с заданием на проектирование детский садик рассчитан на 240 детей в 13 разных группах. Ясельные группы (одна на 10 и две по 15 детей) и три младшие группы по 20 детей расположены на первом этаже две по 15 детей. Средний (3 группы), старшии (2 группы) и подготовительные (2 группы) по 20 детей размещены на втором этаже.
Кроме этого на первом этаже предусмотренно разместить пищеблок, изолятор, медицинский кабинет, хозяйственные помещения, а на втором этаже - физкультурный и музыкальные залы, помещения для занятий. На мансардном этапе предлагается разместить зимний сад.
Утепление стен - фасадная многослойная теплоизоляционная система "ЛАЭС М" с теплоизоляционным слоем из минераловатных плит ROCKWOOL ФАСАД БАТТС .
Под зданием предусмотрен подвал высотой этажа 2,9 м и техническое подполье высотой этажа 2,2 м. В соответствии с требованиями п. 6.10 СНиП 31-06-2009, подвал разделен противопожарными дверями на отсеки площадью не более 700 м2. В каждом отсеке предусматривается по два наружных люка размером 900х900 мм. В чердаке предусмотрены проходы вдоль здания высотой не менее 1,8 м. Доступ на чер-дак в блоке в осях А-И : 1-25 осуществляется через люки-лазы из двух лестничных клеток по стальным стремянкам, закрепленным на стенах. Доступ на чердак здания в осях Л-Р : 7-19 осуществляется по двум лестничным клеткам 1 типа. Кровля – скатная. Верхний слой - металлочерепица. Выход на кровлю с высотой карни-за более 10 м от уровня земли предусматривается по наружным металлическим пожарным лестницам.
Общие данные
Фасад 1 - 25 (Цветовое решение)
Фасад А - Р (Цветовое решение)
Фасад 25 - 1 (Цветовое решение)
Фасад Р - А (Цветовое решение)
Фасад 10 - 1
Фасад И - Е, Фасад Ж - Р
Фасад Л - Ж, Фасад Е - И
Фасад А - Б, Фасад Б - А, Фасад 7 - 10
Разрез 1 - 1, Разрез 2 - 2, Разрез 3 - 3
Разрез 4 - 4, Разрез 5 - 5
План подвального этажа для отделочных работ
План первого этажа для отделочных работ
План второго этажа для отделочных работ
План мансардного этажа для отделочных работ
План кровли
Экспликация полов
Ведомость внутренней отделки помещений
Спецификация элементов заполнения проёмов
Дата добавления: 04.06.2015
|
© Rundex 1.2 |
| |
