-%20
Найдено совпадений - 11374 за 0.00 сек.
 3121. Чертежи - Отопление и вентиляция торгового комплекса в г. Ростове - на - Дону | AutoCad
В здании устраиваются 3 системы отопления. Системы отопления торговых залов двухтрубные с нижней разводкой магистральных трубопроводов, с вертикальными стояками и горизонтальными поэтажными разводками. Система отопления загрузочных однотрубная с нижней разводкой магистралей и "П"-образными стояками.
В качестве нагревательных приборов отопления устанавливаются чугунные радиаторы МС140-108 по ТУ 21-26-259-87. в загрузочных и подсобных помещениях, алюминиевые регистры РА-Р в торговых залах.
Регулирование теплоотдачи нагревательных приборов осуществляется ручными регулировочными кранами, установленными на подводках к регистрам и радиаторам.
Выпуск воздуха из систем осуществляется кранами Маевского устанавливаемыми в верхних пробках радиаторов и проточными воздухосборниками,устанавленными в высших точках магистральных трубопроводов. Спуск воды из систем отопления и теплоснабжения калориферов осуществляется через спускные краны установленные в узлах присоединения стояков к магистралям и в низших точках магистральных трубопроводов.
Трубопроводы систем теплоснабжения калориферов приняты из труб: -∅15-∅40мм(вкл.)-водогазопроводных по ГОСТ 3262-75*;
-∅>50мм -cтальных электросварных по ГОСТ 10704-91*.
Трубопроводы систем отопления приняты из полипропиленовых труб, которые прокладываются в конструкции пола.
Отопительные приборы и открыто проложенные трубопроводы системы отопления загрузочных окрашиваются эмалью ПФ-233 по ГОСТ 14923-78* (2 слоя) по грунтовке ГФ-021 по ГОСТ 25-129-82 (1 слой).
Вентиляция.
В здании торгового центра запроектирована приточно-вытяжная вентиляция с механическим и частично с естественным побуждением движения воздуха.
Отдельные системы приточной вентиляции приняты для торгово-демонстрацонных залов в подвале (П1,П2), на 1-ом этаже (П3,П4), на 2-ом этаже(П5, П6).
Отдельные системы вытяжной вентиляции приняты для торгово-демонстрацонных залов (В1,В4,В5), санузлов в подвале(В3), кладовых (В2), разгрузочной (В6).
Из санузлов (1,2 этаж), кладовых и подсобных помещений -вытяжка естественная.
Воздухообмен в помещениях определен из расчета:
-в торгово-демонстрационных залах - 20м3/ч на человека;
-в кладовых и подсобных помещениях - по нормативным кратностям воздухообмена.
Оборудование приточных установок размещается в пределах подшивного потолка и поставляется комплектно.
В комплект установок входит : клапан наружного воздуха, вентилятор, фильтр, калорифер, шумоглушитель, соединитель короба и блок автоматического управления.
Трубопроводы системы теплоснабжения калориферов окрашиваются краской БТ-177* ОСТ6-10-426-79 по грунтовке ГФ-021 и изолируются:
-∅15- 50 мм - шнуром минераловатным марки М200 s=30мм, по ТУ 36-1695-79;
-∅>50мм-матами минераловатными марки М100 s=60мм, по ГОСТ 21880-94.
Покровный слой - рулонный стеклопластик РСТ по ТУ 6-11-145-80.
Комплектом автоматики осуществляется регулирование параметров воздуха, защита калориферов от замораживания блокировка клапана наружного воздуха с вентилятором.
Вытяжка из торговых залов осуществляется крышными вентиляторами, из загрузочной - канальным вентилятором.
Воздуховоды систем вентиляции приняты из стали оцинкованной, тонколистовой по ГОСТ 14918-80. .
Дата добавления: 12.01.2012
|
|
 3122. Курсовой проект - Расчет и конструирование элементов одноэтажного промышленного здания в сборном железобетоне в г. Пермь | AutoCad
Задание на курсовой проект
Реферат
Введение
1. Проектирование конструкции поперечной рамы одноэтажного промышленного здания
1.1. Исходные данные
1.2. Компоновка поперечной рамы
1.3. Определение нагрузок на раму
1.4. Определение усилий в колоннах рамы
2. Расчёт железобетонной арки
2.1. Исходные данные
2.2. Схема арки, определение геометрических размеров и расчетных параметров
2.3. Определение нагрузок на арку
2.4. Статистический расчёт арки
2.5. Расчет прочности по нормальному сечению
2.6. Расчёт в плоскости изгиба
2.7. Расчёт из плоскости изгиба
2.8. Расчёт прочности арки по сечениям наклонным к продольной оси
2.9 Расчёт затяжки на прочность
3. Расчёт двухветвевой железобетонной колонны
3.1. Данные для расчета
3.2. Расчёт сечения 1-0 на уровне верха консоли
3.3 Расчёт сечения 2-1 в заделке колонны
3.4. Расчёт сечения 1-2
4. Расчёт фундамента под двухветвевую колонну
4.1. Данные для расчёта
4.2. Определение геометрических размеров фундамента
4.3. Расчёт арматуры фундамента
Литература
Вид стропильной конструкции - арка.
Пролёт стропильной конструкции 30 м.
Длина здания 108 м.
Шаг колонн 12 м.
Количество пролётов 1.
Грузоподъёмность крана 200/50 кН (режим работы средний).
Отметка головки кранового рельса 13,2 м.
Снеговой район V, ветровой район II , тип местности A.
Нормативное давление на грунт 0,35 МПа.
Материалы для ненапрягаемых конструкций (колонн, фундаментов): бетон класса 15 , арматура классов III и Bp-1 (эта же арматура применяется в качестве ненапрягаемой арматуры для предварительно напряжённой стропильной конструкции).
Материалы для предварительно напряжённой стропильной конструкции: бетон класса 25, напрягаемая арматура класса A-IV.
Дата добавления: 15.01.2012
|
3123. Курсовой проект - Установки для очистки сточных вод | Компас
Введение
Глава 1. Обоснование рационального выбора конструкции технологического оборудования
Глава 1.1. Постановка целей и задач совершенствования конструкции оборудования
Глава 1.2. Анализ функциональных и технологических требований к технологическому оборудованию
Глава 1.3. Систематизация патентной информации
RU 84732 - Установка для очистки нефтесодержащих сточных вод
RU 85833 - Установка для очистки сточных вод
RU 86182 - Установка для очистки сточных вод
RU 2317129 - Устройство для отчистки воды и сточных вод
RU 2372293 - Установка для отчистки ливневых сточных вод с моста
Глава 1.4. Анализ и оценка патентной информации
Глава 2. Выбор и описание предлагаемой модернизации конструкции технологического оборудования
Глава 3. Разработка технологической карты технического обслуживания оборудования
Глава 4. Охрана труда и экологические мероприятия
Заключение
Список использованной литература
.
Масса установки, кг - 4500
Производительность, л/с - 5
Давление от компресора, МПа - 8
Мощность, Вт - 20000
Охлаждение - воздушное
Питание, В - 380
Дата добавления: 16.01.2012
|
3124. Дипломный проект - Реконструкция и надстройка четырехэтажного общежития 54,21 х 14 м в г. Астрахань | AutoCad
Введение
1. Архитектурно-строительный раздел
1.1 Характеристика района реконструкции
1.2 Генеральный план и благоустройство территории
1.3 Характеристика функциональной схемы
реконструируемого здания
1.4 Объемно-планировочное решение
1.4.1 Ведомость отделки помещений
1.4.2 Экспликация полов
1.5 Конструктивное решение
1.5.1 Спецификация монтажных элементов
1.5.2 Спецификация заполнений оконных и дверных проемов
1.6 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
1.6.1 Исходные данные для проектирования теплозащиты здания
1.6.2 Теплотехнический расчет наружной стены
1.6.3 Теплотехнический расчет пола первого этажа
1.6.4 Теплотехнический расчет ограждающих
конструкций мансардного этажа
1.7 Инженерное оборудование
1.7.1 Канализация
1.7.2 Электроснабжение
1.7.3 Телефонизация и радиофикация
1.7.4 Водоснабжение
1.7.5 отопление и вентиляция
1.8 Технико-экономические показатели объемно- планировочного решения
2 Расчетно-конструктивная раздел
2.1 Расчет и конструирование многопустотной плиты
2.1.2 Конструктивное решение
2.1.2 Статический расчет плиты
2.1.3 Конструктивный расчет плиты
2.1.4 Конструирование плиты
2.2 Расчет лестничного марша
2.3 Расчет лестничной площадки
2.4 Расчет простенка подвала
3 Основания и фундаменты
3.1 Анализ исходных данных геологических и гидро-геологических условий площадки строительства
3.2 Уточнение глубины заложения фундамента
3.3 Обследование фундаментов
3.4 Усиление несущей способности фундамента и защита помещений от грунтовых вод 3.5 Расчет оснований по предельным состояниям
4 Реконструкция системы водоснабжения и водоотведения
4.1 Внутренний водопровод
4.1.1 Аксонометрическая схема внутреннего водопровода
4.1.2 Расчет внутреннего водопровода
4.2 Канализация
4.2.1 Аксонометрическая система канализации
4.2.2 Расчет системы канализации
4.2.3 Продольный профиль дворовой канализации
4.3 Описание реконструкции системы канализации
4.4 Особенности технологического ремонта и реконструкции санитарно-технических систем
5 Технология и организация ремонтно-строительных работ
5.1 Методы производства основных видов СМР
5.1.1 Земляные работы
5.1.2 Разборка и демонтаж
5.1.3 Технология и организация каменной кладки
5.1.4 Монтажные работы
5.1.5 Кровельные работы
5.1.6 Отделочные работы
5.1.7 Устройство полов
5.2 Технологическая карта на производство наружной теплоизоляции здания со штукатуркой по утеплителю
5.2.1 Область применения
5.2.2 Технология и организация выполнения работ
5.2.3 Требования к качеству и приемке работ
5.2.4 Техника безопасности
5.2.5 Потребность в ресурсах
5.2.6 Калькуляция затрат труда и машинного времени
5.2.7 График производства работ
5.2.8 Технико-экономические показатели
6 Организация, планирование и управление строительным производством
6.1 Организация строительного производства
6.1.1 Выбор монтажного крана
6.1.2 Грузозахватные устройства и приспособления для монтажа конструкций
6.2 Подсчет объемов работ
6.3 Строительный генеральный план
6.3.1 Проектирование складов
6.3.2 Проектирование временных зданий и сооружений
6.3.3 Водоснабжение строительной площадки
6.3.5 Расчет потребности строительной площадки в электроэнергии
6.4 календарный график
6.4.1 Эпюра движения рабочей силы
7 Техническая эксплуатация здания и прилегающей территории
7.1 Система технического обслуживания и эксплуатации здания
7.2 Техническое обслуживание и эксплуатация основных конструктивных элементов здания
7.2.1 Техническое обслуживание и эксплуатация наружных стен
7.2.2 Техническое обслуживание и эксплуатация покрытий
7.2.3 Техническое обслуживание и эксплуатация полов
7.2.4 Техническое содержание и эксплуатация фасадов
7.3 Техническое обслуживание и содержание помещений здания
7.3.1 Техническое обслуживание и содержание квартир
7.3.2 Техническое обслуживание и содержание подвалов
7.3.3 Техническое обслуживание и содержание лестничных клеток
7.3.4 Техническое обслуживание и содержание чердаков
7.3.5 Перечень работ по санитарному содержанию здания
7.4 Техническое обслуживание и эксплуатация инженерных систем здания
7.4.1 Техническое обслуживание и эксплуатация систем холодного и горячего водоснабжения
7.4.2 Техническое обслуживание и эксплуатация систем канализации
7.4.3 Техническое обслуживание и эксплуатация систем отопления
7.4.4 Техническое обслуживание и эксплуатация систем вентиляции
7.4.4 Техническое обслуживание и эксплуатация систем электрооборудования
7.4.4 Техническое обслуживание и эксплуатация систем газоснабжения
7.5 Автоматизация и диспетчеризация управления инженерным оборудованием
7.8 Эксплуатация прилегающей территории
8 Экономический раздел
8.1 Пояснительная записка к сметной документации
8.2 Локальный сметный расчёт №1
8.3 Локальная смета №2
8.4 Локальная смета №3
8.5 Объектная смета
8.6 Сводно – сметный расчёт
8.7 Технико – экономические показатели
9 Безопасность жизнедеятельности
Введение
9.1 Организация санитарии и гигиены труда
9.2 Организация охраны труда на строительной площадке
6.3 Мероприятия по охране от электротравматизма
9.4 Меры безопасности при эксплуатации строительных машин
9.5 Меры безопасности при использовании лесов и подмостей
9.6 Основные меры безопасности при выполнении строительно-монтажных работ
9.7 Меры безопасности при производстве малярных работ
9.8 Противопожарные мероприятия в строительстве
9.9 Меры безопасности при проведении кровельных работ
9.10 Безопасность при производстве бетонных работ
9.11 Охрана окружающей среды
Библиографический список
Реконструкция заключается:
1. В надстройке 1 этажа и мансарды.
2. Перепланировке комнат общежития в квартиры для посемейного заселения.
3. Кровля скатная, с организованным водостоком.
4. Лестницы двухмаршевые, железобетонные с опиранием на лестничные площадки. Лестничные клетки имеют естественное и искусственное освещение.
5. двери – деревянные.
6. Окна – металлопластиковые, остекление – стеклопакеты.
Первый этаж здания отводится под торговые помещения. Оборудуются три магазина с отдельными входами/выходами.
Квартиры пятого этажа проектируются двухуровневыми. Вертикальная связь в двухуровневых квартирах осуществляется по винтовым лестницам.
Количество квартир после реконструкции – 24 единиц, в том числе:
- трехкомнатных квартир первого типа – 6 ед. жилая площадь –44,53м2/ общая – 83,29м2
- трехкомнатных квартир второго типа – 6 ед. 53,77 / 117,75
- четырехкомнатных квартир первого типа – 6 ед. 58,69 / 93,77
- четырехкомнатных квартир второго типа – 2 ед. 118,02 / 189,73
- пятикомнатных квартир первого типа – 2 ед. 164,96 / 206,43
- пятикомнатных квартир второго типа – 2 ед. 180,16 / 246,69
При этом общая площадь квартир:
- 3-комнатные квартиры – 1796,04 м2 ,
- 4-комнатные квартиры – 1206,26 м2 ,
- 5-комнатные квартиры – 1596,4 м2 .
Дата добавления: 18.01.2012
|
3125. Курсовой проект - Расчет аппарата с перемешивающими устройствами | Компас
Задание
Введение
1 Расчет аппарата с рубашкой
2 Расчет фланцевого соединения
3 Расчет вала
4 Расчет уплотнения вала
5 Расчет опор
6 Расчет укрепления отверстий в крышке аппарата
Список используемой литературы и источников
Задание
Вариант №3
Рассчитать толщину стенки цилиндрической обечайки, эллиптической крышки, днища, рубашки, и обечайки, фланцевое соединение крышки вертикального аппарата, диаметр вала мешалки и допускаемое давление внутри аппарата и рубашки при рабочих условиях и гидравлических испытаниях. Сварные швы аппарата выполнены вручную электродуговой сваркой. Сумма прибавок к расчетной толщине стенок с=1мм. Мешалка массой m1 расположена на расстоянии 0,3м от днища. Выбрать тип уплотнения вала и рассчитать его. Разработать эскиз аппарата. Недостающие размеры принять конструктивно. Температуру стенки принять равной максимальной температуре среды в аппарате. Марка стали “рубашки” ВСт3сп.
n=200об/мин
m1=25кг
Нижняя опора
Внутренний диаметр аппарата: D=1000мм;
Диаметр нижнего штуцера: D0= - мм;
Высота корпуса аппарата под ”рубашкой”: Нр=1610мм;
Марка стали аппарата: 20К;
Максимальная температура среды tср=110С;
Среда в аппарате: плотность: с=1000кг/м3;
давление: Р=0,4МПа;
Среда в “рубашке”: плотность: =1000кг/м3;
давление: Рруб=0,6МПа.
Дата добавления: 19.01.2012
|
 3126. АР Физкультурно - оздоровительный комплекс на территории гимназии в г. Самара | AutoCad
Подвал здания ФОК и подвал существующего здания бассейна являются каждый самостоятельным пожарным отсеком с площадями 907,24 кв.м. и 688,88 кв.м. соответственно.
Часть площадей комплекса использована под помещения для внеклассной работы учащихся. Высота технического подполья переменная:
- в осях "Ж - Е" - 2100мм;
- в осях "Е - А" - 2700мм.
Это обусловлено глубиной заложения фундаментов существующих зданий.
Здесь размещаются водомерный узел, венткамера и тепловой пункт. Остальные площади техподполья используются для прохода инженерных коммуникаций.
На первом этаже комплекса располагаются два тренажерных зала, две раздевальные для занимающихся, тренерская, инвентарные, комната оказания первой медицинской помощи, вестибюль с гардеробом, помещение пожарного поста.
На втором этаже комплекса располагается универсальный зал игровых видов спорта, раздевальные для занимающихся, тренерская, инвентарные. Из помещений общешкольного назначения на втором этаже расположены библиотека с читальным залом и административные помещения.
Третий этаж полностью занят помещениями для внеклассной работы. Здесь же расположена медиатека и несколько административных помещений. На каждом этаже комплекса предусмотрены кладовые уборочного инвентаря.
Габариты здания бассейна в осях "И*-А*" - 29985мм, в осях "1*-6*" - 26870мм.
Над зданием бассейна предполагается надстройка второго этажа, что позволит расположить в нем дополнительные помещения спортивного комплекса и ряд помещений лечебно-профилактического назначения, а именно: - зал художественного танца; - зал спортивного танца; - зал ЛФК; - инвентарные; - раздевальные помещения; - кабинет врача; - кабинет психолога; - кабинет физеотерапии; - комната эмоциональной разгрузки.
Конструктивные решения:
Кладку наружных стен здания ФОК выполнить из красного керамического кирпича толщиной 510мм с наружным утеплением базальтовой плитой ROCKWOOL FASADE BATTS толщиной 100мм.
Кладку наружных стен надстраиваемого этажа бассейна выполнить из ячеистого бетона толщиной 400мм с наружным утеплением базальтовой плитой ROCKWOOL FASADE BATTS толщиной 100мм.
Кладка наружных стен 1-го этажа бассейна выполнена из красного керамического кирпича толщиной 770мм с наружным утеплением базальтовой плитой ROCKWOOL FASADE BATTS - 120мм.
Перегородки запроектированы:
-из керамического кирпича К-0 75/15 ГОСТ 530-95 толщиной 120мм на цементном растворе марки 50;
-из ячеистого бетона толщиной 100мм на цементном растворе М50.
Наружные двери окрасить эмалью ПФ-115 белого цвета за два раза.
Внутренние двери окрасить эмалью ПФ-115 белого цвета за 2 раза.
Двери электропомещений должны иметь самозакрывающиеся замки, открываемые наружу без ключа с внутренней стороны..
Общая площадь объекта - 4775,27 м2
в том числе ФОК - 3260,5 м2
в том числе существующего этажа бассейна - 751,14 м2
в том числе надстраемого этажа бассейна - 763,63 м2
Полезная площадь объекта кв.м. 2744.90
в том числе ФОК кв.м. 2112,80
в том числе надстраиваемого этажа бассейна кв.м. 632,10
Расчетная площадь объекта кв.м. 2111.40
в том числе ФОК кв.м. 1628,10
в том числе надстраиваемого этажа бассейна 483,30
Площадь техподполья бассейна кв.м. 688.88
Площадь техподполья ФОК кв.м. 907.24
Площадь застройки проектируемого объекта кв.м. 1922.54
в том числе ФОК кв.м. 1037,35
в том числе существующего бассейна кв.м. 885.19
Строительный объем ФОК куб.м. - 17590,64
в том числе ниже отм. 0.000 2790,52 куб.м.
Строительный объем надстраиваемого этажа бассейна куб.м. - 3830,62
Площадь земельного участка (согласно ГПЗУ) 16362.90 кв.м.
Площадь озеленения земельного участка 3120.00 кв.м.
в том числе в границах благоустройства 1570.00 кв.м.
Площадь этажа существующего здания гимназии кв.м. - 2642.40
Строительный объем существующей гимназии ниже отм. 0.000 9285,90* куб.м.
Строительный объем существующей гимназии выше отм. 0.000 куб.м.- 37737,50
Дата добавления: 19.01.2012
|
3127. Дипломный проект - Разработка технологии сборки и сварки днищевой объемной секции танкера дедвейтом 8300 тонн | AutoCad
Введение
1.Техническое задание на проект
1.1.Назначение изделия и его технические характеристики.
1.2.Требования к сварочному материалу и прокату
1.3.Применяемые материалы и анализ свариваемости
1.4.Расчёт норм расхода сварочных материалов при сварке судокорпусных конструкций.
2.Технологическая часть.
2.1.Анализ техпроцесса сборки и сварки изделия, применяемого на предприятии.
2.1.1.Правка листового и профильного проката
2.1.2.Очистка и грунтовка
2.1.3.Изготовление деталей.
2.1.4.Газовая резка
2.1.5Гибка деталей
2.1.6.Плазменная резка
2.1.7.Сборка и сварка полотнища плоскостной секции
2.1.8.Приварка холостого набора к полотнищу плоскостной секции
2.1.9.Последовательность сборки и сварки днищевой секции
2.2.Усовершенствованный техпроцесс сварки. Составление технологических карт.
2.3.Технологичность изделий
3.Выбор сварочного оборудования и материалов
3.1.Принадлежности и инструмент для дуговой сварки
3.2.Применяемое сварочное оборудование
3.2.1.Трактор A2 Multitrac с блоком управления РЕН
3.2.2.Сварочный полуавтомат Кеmpoweld 4000
3.2.3.Сварочный автомат АДФ-800 для дуговой сварки плавящимся электродом
3.2.4.Трансформатор сварочный ТДМ-181
3.3.Применяемые материалы
3.3.1.Флюс для автоматической сварки OK Flux 10.62.
3.3.2.Сварочная проволока для автоматической сварки
3.3.3.Сварочные электроды для РДС
3.3.4.Порошковая проволока для сварки в среде защитных газов OK Tubrod 15. 11
3.4.Выбор вспомогательного оборудования и материалов
4.Расчет режимов сварки
4.1.Расчет режима дуговой сварки под флюсом
4.2.Расчет режима полуавтоматической сварки в смеси M21
4.3.Расчет режимов ручной дуговой сварки
5.Контроль качества сварных швов. Общие сведения о сварочных напряжениях и деформациях.
5.1.Контроль качества сварки
5.2.Дефекты сварных швов и соединений
5.3.Методы неразрушающего контроля сварных соединений
5.4.Понятие о сварочных напряжениях и деформациях
5.5.Конструктивно-технологические методы уменьшения сварочных деформаций
5.6.Технологические методы предупреждения сварочных деформаций
6.Экология и охрана труда
6.1.Охрана окружающей среды
6.2.Безопасность сварочных работ
6.2.1. Электрическая безопасность сварщика
6.2.2.Взрывобезопасность
6.2.3.Защита от ожогов
6.2.4.Защита органов дыхания
6.2.5.Пожарная безопасность
7.Экономическая часть
7.1.Расчёт технико-экономических показателей техпроцесса, сборки и сварки изделия.
7.2.Расчёт экономической эффективности выбранного варианта технологического процесса сборки и сварки изделия
Заключение
Литература
1.План второго дна 1300 от оп
2.Чертеж вертикального киля и кильсона
3.Рамные флоры
4.Схема сварки полотнища, холостого и рамного набора
5.Пастель для сборки секции
6.Раздел кромок и сварочные швы
7.Вспомогательные приспособления
8.Захват
9.Схема нагрева при правке обшивки с набором одного направления
10.Применяемое сварочное оборудование
11.Технологическая схема сборки и сварки
Корпус делится перегородками на ряд отсеков (танков), которые заполняются наливными грузами. Объём одного танка может составлять от 600 до 10 000 м3 и более для крупнотоннажных танкеров.
Корпус судна выполняется по смешанной системе набора:
продольной – по днищу, настилу второго дна, продольным переборкам и палубе;
поперечной – по наружным бортам, платформам, в оконечностях и в надстройке.
Толщины листов наружной обшивки, палуб, переборок, надстроек, конструктивные размеры холостого и рамного набора соответствуют требованиям Правил Регистра (применительно к главным размерениям судна, району эксплуатации).
Класс судна100A5 ME Oil Tanker ESP NAV – MCE AUT INERT Германского Ллойда
Назначение судна
Перевозка сырой нефти (средняя плотность нефти 0,84т/м3 и содержанием серы до 2 %) и мазута с обеспечением подогрева.
Основные характеристики:
Длина набольшая, м - 139,9
Ширина расчетная, м - 16,5
Высота борта, м - 8,3
Осадка в реке, м - 3,6
Осадка в море, м - 4,20/5,2
Дедвейт в реке, т - ок.4510
Дедвейт в море, т - ок.6060/8050
Грузоподъемность в реке, т - 4360
Грузоподъемность в море, т - 5910/8050
Скорость, узлы - 11
Автономность река /море, сутки - 8/15
Экипаж/мест, чел. - 12/16
Вместимость грузовых танков, м3 - ок.9130
Двойное дно, двойные борта. Цистерны изолированного балласта и отстойные танки. Погружные грузовые насосы.
Главный двигатель
Среднеоборотный дизель-редукторный агрегат, кВт - 1х2700
Судовая электростанция
Дизель-генератор, кВт - 2х350
Валогенератор, кВт - 1х500
Аварийный дизель-генератор, кВт - 100
Котельная установка
Котлоагрегат, т/ч - 4,0
Опреснительная установка, т/сутки - 5,0
Судовое оборудование:
Носовое ПУ, кВт - ок.250
Рулевое устройство - один руль с закрылком
Спасательная шлюпка, чел. - 1х16
Дежурная шлюпка, чел. - 1х6
Спасательные надувные плоты, чел.:
-спускаемого типа - 2х16
Сбрасываемого типа - 1х6
Кран-балки для развертывания бонового ограждения, т - 2х0,5
Якорно-швартовая лебедка, шт. - 3
Швартовая лебедка, шт. - 1
Разведка новых месторождения на Каспийском море требует создания нефтеналивных судов, для транспортировки нефти от буровых плат-форм к нефтепроводам с целью доставки ее к основным потребителям. Небольшая глубина и изолированность данного моря с богатой экосистемой с редкими видами растений и животных, который требует от изготовителя танкеров, высокого качества постройки данных видов судов. В связи с этим требуется применения современных материалов с высокими показателями качества не забывая о экономической выгоде.
В данной дипломной работе было рассмотрена базовая технология изготовления объемно днищевой секции танкера и ее модернизация. С целью повышения качества уменьшение цены на изготовление была измена базовая технология, применена автоматическая сварка для приварки холостого набора вместо полуавтоматической сварки. Как показал экономический расчет новой технологии, есть экономическая выгода применения данной технологии.
Дата добавления: 24.01.2012
|
3128. ОВ Автосалон г. Краснодар | AutoCad
Расчетная температура внутреннего воздуха в офисных помещениях и шоуруме - плюс 24°С, в санузлах, ремонтной и сервисной зоне +18°С.
Система отопления сервисной зоны, зоны интерактивной приемкии и вспомогательных тех.помещений принята двухтрубная горизонтальная с нижней разводкой с попутным движением теплоносителя, регулируемая.
В качестве нагревательных приборов в помещениях cервисной зоны, зоны интерактивной приемки и вспомогательных тех.помещенях приняты стальные панельные радиаторы фирмы "Kermi", Германия c регулирующищими и запорными клапанами фирмы Danfoss.
В помещении шоурума и в офисных помещениях принята комбинированная система отопления встраеваемые в конструкцию пола конвекторы и воздушное отопление. В качестве нагревательных приборов используются фанкойлы фирмы "McQuay", Малайзия и конвекторы фирмы "Jaga", Бельгия.
В здании предусматривается приточно-вытяжная вентиляция. В вентиляционных установках предусматривается рекуперация тепла, подогрев или охлаждение приточного воздуха (посезонно). Приточно-вытяжные установки располагаются на кроле здания (системы П1В1-П6В6).
В помещениях санузлов и вспомогательных технических помещениях предусмотрены локальные вытяжные системы вентиляции с естественной и принудительным механическим побуждением (системы В1-В14. ВЕ1-ВЕ6). Приток воздуха естественный.
В здании предусмотрена система кондиционирования на базе "чиллер-фанкоил". В качестве источника холода принята водоохлаждающая машина фирмы "McQuay", Малайзия, Q=321 кВт холодовой мощности. Доводчиками холода являются фанколы канального типа.
В целях предовращения размерзания испарителя чиллера в зимний период предусмотрена в качестве хладоносителя водогликолевая смесь 20% параметрами 5.0-12.0°С.
1-5 Общие данные
6-8 Системы вентиляциии и системы удаления выхлопных газов. План 1-го этажа; План 2-го этажа; План кровли
9-10 Система кондиционирования. План 1-го этажа; План 2-го этажа
11-12 Разводка труб систем отопления и кондиционирования. План 1-го этажа; План 2-го этажа
13 Схемы теплоснабжения и хладоснабжения приточно-вытяжных установок. План кровли.
14-15 Разводка труб системы отопления/хладоснабжения к фанкойлам 2-го этажа.
16-18 Разводка труб системы отопления к радиаторам 1-го этажа, шоурум, офисы; к радиаторам 1-го этажа, офисы, ремзона; к радиаторам 2-го этажа, офисы.
19 Схема разводки труб к тепловым завесам.
20 Схемы теплоснабжения и хладоснабжения приточно-вытяжных установо, чиллера.
21 Принципиальные схемы распределительных гребенок систем отопления ШК-1; ШК-2; ШК-3.
22-30 Схемы систем вентиляции П2, П4; П1, П3, П5; В1, В3, В5; В2, В10; П6, В6; ВЕ1-ВЕ9, ВД1, ВД2, ВД3/1, ВД3/2, ВД4; В4; В7, В8, В9, В11; В12, В13, В14.
31-32 Основание для напольного монтажа под шланг `100 (арт. PZ-100-BAZE) Разрез А-А и В-В; Разрез Б-Б и Г-Г
33-36 Схемы систем кондиционирования К1-К25
37 Схемы систем кондиционирования К26, К29-31, 36
38 Схемы систем кондиционирования К33-К35
39 Принципиальные схемы обвязки фанкойлов.
40-41 Разводка труб самотечного дренажа от фанкойлов. 2-й этаж; 1-й этаж.
42-43 Принципиальная схема/Спецификация обвязки чиллера и распределительной гребенки N2
44-45 Принципиальная схема/Спецификация обвязки распределительной гребенки N2
Дата добавления: 25.01.2012
|
3129. Коттедж, ВК | AutoCad
Дата добавления: 25.01.2012
|
3130. Курсовой проект - Пятиэтажный 53 - х квартирный жилой дом в Ставропольском крае | AutoCad
Введение
1. Краткая характеристика объекта, сведения об условиях строительства и определение строительного объема, архитектурно-планировочные показатели
1.1 Исходные данные
1.2 Решение генерального плана
1.3 Объемно – планировочное решение
1.4 Художественно – эстетическое решение
1.5 Архитектурно-конструктивные решения
2. Сведения о материалах, конструкциях, оборудовании, механизмах, приспособлениях и оснастке
2.1Сведения о материалах, конструкциях, оборудования, механизмах
2.2. Грузозахватные устройства и приспособления для монтажа конструкций, подачи материалов, изделий, оснастки
3. Технологические карты
4. Календарный (посменный) график производства работ
4.1. Определение нормативных затрат труда, времени работы машин и стоимости трудозатрат
5. Выбор монтажного крана по технико-экономическим показателям
6. Проектирование строительного генплана
6.1. Расчет временных зданий и сооружений
6.2. Расчет площадей складов
6.3 Проектирование временных дорог
7. Инженерно-техническое обеспечение
8. Мероприятия по технике безопасности
Заключение
Список литературы
Исходные данные
Проектируемый жилой дом входит в группу жилых домов в городе Изобильном, Ставропольского края. Участок строительства расположен в центре города Изобильного и является продолжением многоэтажной застройки улицы Ленина жилыми и общественными зданиями.
Участок отведенный под застройку находится в III Б климатическом районе с расчетной температурой наружного воздуха минус 21С.
Сейсмичность –5 баллов.
Ветровой район – V с давлением 60 кг /м2.
Снеговой район – I с весом снегового покрова 50кг. /м2
Нормативная глубина сезонного промерзания грунтов – 0, 8 м.
Грунтовые воды залегают на глубине 10,2 м.
Зона влажности – нормальная.
Запроектированное здание относится по II классу и ко вторым степеням по долговечности и надежности. Участок строительства находится на освоенной территории, в III-Б строительно-климатической зоне, 3-го территориального пояса Ставропольского края.
Проект организации строительства разработан в целях обеспечения своевременного ввода в действие объекта строительства с наименьшими затратами и при высоком качестве за счет повышения организационно-технологического уровня строительства.
Рельеф участка спокойный, с падением горизонталей в северном направлении. Основанием фундаментов служит грунт-суглинок. Грунтовые воды залегают на глубине 10,2 м.
До начала строительства необходимо вычислить:
а) геодезическую разбивочную основу для определения положения объекта в плане и по высоте;
б)первичную планировку территории, обеспечивающую отвод поверхностных вод;
в)устройство временного ограждения участков строительства, временных дорог и комплекса временных зданий административно-бытового и производственно-складского назначения;
г) размещения на участке первичных средств пожаротушения;
д) срезка и отводка растительного слоя грунта.
Технико–экономические показатели:
1. Площадь застройки, м2- 1230
2. Строительный объем здания, м3- 20865
в том числе ниже 0, 000- 3060
3. Жилая площадь здания, м2 2522,62
4. Общая площадь, м2 4176,91
5. Общая приведенная площадь, м2 4368,88
Количество квартир:
2-х комнатных, шт - 24
3-х комнатных, шт - 15
4-х комнатных, шт- 14
ВСЕГО : шт - 53
6. Коэффициент, К1= 0, 58
7. Коэффициент объемного решения, К2=5
К1=Fж / Fо ; K2=V / Fo ; где
Fж –жилая площадь здания, м2
Fo –общая площадь, м2
V - строительный объем здания.
К1=2513. 77/4195. 68= 0, 58;
К2=20865/4195. 68=5.
Дата добавления: 27.01.2012
|
3131. ЭС Электроснабжение стройплощадки с автоматическим включением ДГУ в качестве резервного питания | AutoCad
Основной источник питания - ТП №1013
Резервный источник питания - ДГУ 275кВА
Характер нагрузки - промышленное потребление
Установленная мощность - 167,9 кВт
Расчетная мощность - 155,03 кВт
Расчетный ток - 235,56А
Напряжение питающей сети - 380/220 при глухозаземленной
нейтрали трансформатора
Степень надежности - II категория
Внешнее электроснабжение.
Питание электроустановки осуществляется от ТП 1013.
Общие данные.
План стройплощадки
План прокладки питающего кабеля.
Перенос существ. нагрузки в новое ВРУ 2
Экспликация кабельных пересечек
Принципиальная электрическая схема ВРУ 2
План освещения пристройки.
План расположения розеток пристройки.
План подключения АВР, ДГУ, АУПС
Схема потенциаловыравнивания
Компановка щита ВРУ 2
Дата добавления: 29.01.2012
|
3132. Дипломный проект (колледж) - Механизация ремонта футеровки сталеплавильной печи ДСП-50 | Компас
1 Общая часть
1.1 Сулинский металлургический завод - ЗАО "Стакс", этапы развития
1.2 Развитие электросталеплавильного производства. Общие направления
2 Технологическая часть
2.1 Дуговая электросталеплавильная печь. Технология плавки в электросталеплавильных печах
2.2 Технология получения стали в ДСП-50 в условиях электросталеплавильного цеха ЗАО «Стакс»
3 Специальная часть
3.1 Конструкция и работа заправочной машины
3.2 Расчет мощности привода и выбор электродвигателя по руководящим материалам
3.3 Кинематический расчет привода и выбор редуктора
3.4 Расчет и выбор тормозов
3.5 Выбор системы смазки и смазочных материалов привода
3.6 Ремонт крановых колес
4 Охрана труда и промышленная безопасность
4.1 Ремонт оборудования горячих цехов - типовая техника безопасности
4.2 Монтаж оборудования и ремонтные работы – техника безопасности /специальные требования/
5 Экология и защита окружающей среды
5.1 Природоохранная деятельность на предприятиях, связанных с производством и переработкой металла и эксплуатацией металлических изделий
5.2 Газообразные выбросы при выплавке металла в печах ДСП-50 и их очистка
6 Экономическая часть
6.1 Амортизационные отчисления и их использование на предприятии
6.2 Расчет физического и морального износа основных фондов
7 Список использованных источников
Сулинский металлургический завод, один из старейших на Юге России, отсчитывает свой возраст от 1892 года, когда запустили первую доменную печь.
Основателем завода был владелец Ростовского механического завода Дмитрий Александрович Пастухов. Ему первому пришла мысль построить металлургический завод в Донецком бассейне, богатом каменным углем.
Вблизи Ростова были расположены богатые месторождения антрацита. Услышав, что в Америке выплавляют чугун на антраците, Пастухов посетил завод в Америке, осмотрел антрацитовые доменные печи и вернулся с убеждением, что плавку чугуна можно вести и на донецком антраците.
Получив от правительства концессию на постройку завода, Д. А. Пастухов приобрел, антрацитовые копии в районе поселка Сулин Черкасского округа и подал в Войсковое правление заявку об отводе ему в 3-х верстах от станции Сулин участка земли для устройства чугунолитейного и железоделательного завода. В декабре 1869г. Д. А. Пастухов получил участок земли в 312 десятин в аренду сроком на 99 лет. Уже летом 1870г. пришли на строительство завода первые строители, ими были разорившиеся крестьяне из близлежащих станиц и хуторов.
Всю историю металлургического завода подробно рассматривать не будем. Остановимся на наиболее значимых вехах. Так в годы Великой Отечественной войны и в связи с опасностью захвата города гитлеровцами по распоряжению Государственного Комитета Обороны в сентябре 1941 была проведена первая, а в конце июня - начале июля 1942г. вторая эвакуация завода, семей рабочих и служащих на восток. Большинство оборудования было направлено на Урал в.г. Нижние Серги. Стан же «400» по решению ГКО был отправлен в Казахстан в г. Темиртау, там он работает и в на-стоящее время.
За семь месяцев оккупации города немецко-фашистские захватчики разграбили, разрушили и частично сожгли металлургический завод, более 180 млн. рублей составил ущерб, причиненный заводу.
С первых же дней освобождения и возвращения в город металлургов-специалистов начались работы по установлению завода под руководством директора Б.С. Блинникова и главного инженера С.С. Беренсона. Уже спустя месяц после оккупации сулинские металлурги дали Родине свою первую продукцию - чугунное и цветное литье, подковы, болтокрепежные и гончарные изделия.
Сулинские металлурги первыми на юге после освобождения дали сталь стране 20 сентября и прокат в ноябре 1943г.
1. Производительность по извесняку - 64 т/ч;
2. Производительность по руде - 216 т/ч;
3. Скорость ленты (максимальная) - 12,6 м/с;
4. Длинна полёта (максимальная) - 11 м.;
5. Угол полета материалов - 10-30 ;
6. Угол поворота в горизонтальной плоскости - ±10 ;
7. Скорость передвижения - 44 м/мин.
Дата добавления: 29.01.2012
|
3133. Чертежи - Детский сад на 240 мест 42 х 27 м в г. Якутск | AutoCad
Площадь застройки - 1170,84 м2
Этажность - 3
Строительный объем - 12802,7 м3
Расчетная площадь - 2756,45 м2
Полезная площадь - 3071,30 м2
Общая площадь - 3340,00 м2
Количество мест, всего в.т.ч мест - 240
в ясельных группах ( 2 группы по 20 мест) - 40
мест в дошкольных группах ( 8 групп по 25 мест) - 200
Дата добавления: 30.01.2012
|
3134. ЛМ Строительство отвода ВОЛС от магистральной ВОЛС до объектов | AutoCad
Общие данные
Ситуационный план прокладки кабеля ВОЛС по н.п. Муслюмово РТ
План трассы прокладки кабеля М 1:1000
Ведомость объемов работ. Спецификация
Ведомость пересечений кабельной линии с инженерными коммуникациями
Схема ввода кабеля в контейнер БС. План расположения оборудования. М 1:100. Разрез I-I. Вводной блок ВБ Разрез II-II. Узел 2. Деталь 2.
Детали пересечения II. М 1:200.
Детали пересечения III. М 1:200.
Детали пересечений VI и V. М 1:200.
Детали пересечения VI. М 1:200.
Детали пересечения IX. М 1:200.
Детали пересечения X. М 1:200.
Детали пересечения XII. М 1:200.
Детали пересечения XIV. М 1:200.
Детали пересечения XV. М 1:200.
Дата добавления: 01.02.2012
|
3135. Курсовой проект - Здание с деревянными несущими конструкциями 18,0 х 45,9 м в г. Сорск | AutoCad
1. Разработка конструктивно – планировочного решения
1.1. Характеристика основных элементов проектируемого здания
1.2. Связи, их схемы и конструкции
1.3. Фахверк
2. Конструирование и расчет ограждающих конструкций
2.1. Расчет и конструирование элементов кровли
2.1.1. Настил. Геометрический расчет
2.1.2. Сбор нагрузок
2.1.3. Статистический расчет
2.1.4. Проверка прочности и жесткости
2.1.5. Статистический расчет по 2-му сочетанию нагрузок
2.1.6. Проверки прочности
2.1.7. Прогоны. Выбор расчетной схемы
2.1.8. Сбор нагрузок
2.1.9. Статистический расчет
2.1.10. Проверка прочности
2.1.11. Проверка жесткости
2.2. Расчет и конструирование стенового ограждения
2.2.1. Геометрический расчет
2.2.2. Сбор нагрузок
2.2.3. Статистический расчет
2.2.4. Проверка прочности сечений панели
2.2.5. Проверка жесткости панели
3. Расчет рамы
3.1. Геометрический расчет
3.2. Сбор нагрузок
3.3. Статистический расчет
3.4. Компоновка и проверка сечений рамы
3.5. Расчет и конструирование узлов
Мероприятия по обеспечению долговечности конструкций
Технология монтажа конструкций здания
Литература
Пролет – 18м
Высота – 6,3м
Шаг несущих конструкций – 5,1м
Режим здания - холодное
Тельфер – Q = 50кН
Длина здания – L = 45,9м
1. Характеристика основных элементов проектируемого здания
В здании можно выделить следующие конструкционные элементы: основные несущие конструкции, ограждающие конструкции и связи. Основные несущие конструкции составляют каркас здания. Они воспринимают и передают на фундаменты, действующие на здание атмосферные (снеговые, ветровые), технологические (от оборудования, транспорта и т.п.) нагрузки и нагрузки от собственной массы элементов здания и обеспечивают жесткость здания. В качестве несущих конструкций принимаем 3-х шарнирные рамы подкосного типа. Расчетный пролет несущих конструкций L = 18м, шаг рам В = 5,1м. Ригель, стойки и подкосы изготовлены из склеенных досок размером 175х40 мм каждая. Материал рам – сосна II сорта.
Ограждающие конструкции покрытий и стен выполнены в виде настилов (из досок и панелей) и прогонов. Эти конструкционные элементы обеспечивают вместе с кровлей и утеплителем требуемую тепло-, гидро-, паро- и звукоизоляцию; воспринимают атмосферные (снеговые и ветровые) нагрузки, нагрузки от собственной массы и передают их на основные несущие конструкции; входят в состав связей, располагаемых по наружному контуру несущих конструкций каркаса. Кровля рубероидная трехслойная с уклоном i=1:4 по цементной стяжке толщиной 20 мм; утеплитель – фибролитовые плиты толщиной 100 мм. Настил одинарный из сосновых досок II сорта. Принимаем покрытие с разрезными прогонами, поставленными на расстоянии 103 см по скату крыши (в плане 100 см). Материал прогона – сосна II сорта.
В качестве стенового ограждения принимаем конструкции в виде панелей размером 5,1х1,5 м и доборные панели размером 5,1х0,65 м.
Обшивка из плоских асбестоцементных листов размером 1500х5,100х8 мм. Каркас панелей выполнен из бруса. Материал бруса – сосна II сорта. Высота ребер – 100 мм, ширина крайних ребер – 40 мм, средних – 60 мм.
2. Связи, их схемы и конструкции
В зданиях, каркас которых выполнен из деревянных конструкций, применяют два основных вида связей: а) связевые фермы; б) продольные связи.
Связевые фермы, располагаемые по наружным поясам (скатные и вертикальные) конструкции (рис.1), соединяют ригели двух соседних рам и их стойки в пространственный блок, способный воспринимать нагрузки, направленные перпендикулярно плоскости основных несущих конструкций. Поясами их являются верхние пояса ригелей. Решетка связевых ферм выполнена в виде перекрестной из двух уголков 70х70х6 мм. Роль стоек в решетке связевых ферм выполняют прогоны или панели.
Связевые фермы устанавливают с интервалом не более 30 м.
3. Торцовый фахверк
Торцовый фахверк является несущим элементом торцовой стены здания. Фахверк выполняют в виде отдельных вертикальных стоек, внизу опирающихся на собственный фундамент, а сверху примыкающих к элементам покрытия. К фахверку крепятся ограждающие конструкции стены в виде панелей. Расположение торцовых стоек (см. рис.1). Фахверковые стойки представляют собой клеедеревянную конструкцию, состоящую из досок размером 145х40 мм. После острожки сечения фахверка составит hxb=165x160 мм. Шаг установки фахверка в торцах здания – 3м. Высота колонн: 6,05 м и 6,95 м.
Дата добавления: 03.02.2012
|
© Rundex 1.2 |
