-%20
Найдено совпадений - 11374 за 0.00 сек.
 10276. Дипломная работа - Оценка тех. состояния мостового крана и определение его остаточного ресурса | AutoCad
Введение
1. Общие сведения об экспертизе промышленной безопасности
1.1 Организация и порядок проведения основных работ по экспертизе и обследованию ПТМ.
1.1.1 Предварительный этап проведения экспертизы.
1.1.2 Оперативная (функциональная) диагностика.
1.1.3 Экспертное обследование (экспертиза) крана.
1.2 Оценка остаточного ресурса.
1.2.1 Определение остаточного ресурса опасных производственных объектов. Общие положения.
1.2.2 Требования, предъявляемые при оценке технического состояния МК и механизмов ПТМ.
1.2.3 Оценка технического состояния крана.
2. Расчётная часть. Расчёт остаточного ресурса
2.1 Определение нагрузки на пролётную балку
2.2 Определение нагрузки от массы концевой балки
2.3 Определение моментов инерции и моментов сопротивления сечений балок
2.4 Расчёт концевой балки
2.5 Расчёт пролётных балок
2.6 Расчёт фактического режима работы крана, согласно ИСО 43/1
(ГОСТ 25546-82) и данные о фактических условиях эксплуатации крана
2.7 Расчёт остаточного ресурса мостового крана.
2.8 Вывод
3. Разработка технологического процесса изготовления зубчатого колеса.
В ходе определения остаточного ресурса мостового крана рег. № 54815, Q = 15 т пролетом 29,0 м, установлено следующее:
а) к моменту наступления назначенного срока эксплуатации классификационная группа (режим работы) крана будет соответствовать А7;
б) состояние механизмов - удовлетворительное.
в) коррозия расчетных элементов не превышает 5,0 %.
г) уровень технического обслуживания при эксплуатации крана - удовлетвори-тельный.
Было произведено ознакомление с нормативно-технической литературой по диагностированию и экспертизе промышленных опасных объектов и машин, рассчитан остаточный ресурс по критерию трещиностойкости металлоконструкции крана и представлен прогноз развития выявленных дефектов.
Исходные данные
Дата добавления: 25.12.2015
|
|
10277. Дипломный проект - Проектирование автомобильной стоянки с надземным и подземным размещением техники в г. Тюмень | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
I. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 4
1.1 Исходные данные 4
1.2 Решение генерального плана и благоустройства 8
1.3 Объемно – планировочное решение 9
1.4 Конструктивное решение 11
1.5 Требования, предъявляемые к зданию 13
1.6 Решение по водоснабжению, канализации, отоплению, вентиляции и кондиционированию воздуха 15
1.7 Объёмно-планировочное решение убежища ГО 19
1.8 Конструктивное решение убежища ГО
1.9 Теплотехнический расчет 27
II. РАСЧЕТНО – КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 37
2.1 Сбор нагрузок 37
2.2 Расчётная схема несущего каркаса здания 40
III. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 55
3.1 Характеристика объекта 55
3.2 Организация строительства и методы производства основных строительно-монтажных работ 55
3.3 Выбор монтажного крана 68
3.4 Построение календарного графика производства работ по объекту 72
3.5 Проектирование объектного стройгенплана 73
IV. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 80
V. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 85
5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 85
5.2 Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда 93
5.3. Охрана окружающей среды 97
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 104
Список литературы 105
Въезд на этажи обеспечивается пристроенной двух - полосной рампой, по высоте подъема рампа одномаршевая. Радиус наружной стены рампы 11 м, внутренней 3,32 м. Высота этажа 2,8 м. Подземная часть стоянки рассчитана на 48 машино-мест, наземная на 48. На минус втором этаже предусмотрено убежище гражданской обороны на 1800 человек .
Технические и служебные помещения размещены в объеме въездной рампы и в узле примыкания рампы к автостоянке.
Парковочная зона по этажам отделена от рампы противопожарными воротами с автоматическим закрыванием при пожаре. Предусмотрены две рассредоточенные эвакуационные лестничные клетки. Дымоудаление в лестничных клетках обеспечивается открывающимися проемами.
На первом этаже автомобильной стоянки отметка 0.000 размещаются парковочные места для 48 машино-мест предназначенные для временной стоянки, помещение для хранения первичных средств пожаротушения 4.0 м2, санузел 3.6 м2, пост охраны 24.1 м2, техническое помещение 11.6 м2, электро-щитовая 4.75 м2. Лестничная клетка обеспечивает проход на все этажи здания.
Высота этажа 2.8 м. Общая площадь 1396,7 м2.
На втором этаже отметка -2.800, размещаются 2 технических помещения общей площадью 46 м2, вентиляционная камера 22 м2, насосная пожаротушения 33,3 м2, лестничная клетка.
Высота этажа 2.8 м. Общая площадь 1396,7 м2.
На третьем этаже отметка -5.600, размещается вентиляционная камера 22 м2, технические помещения общей площадью 50.75 м2, убежище гражданской обороны на 1200 человек.
Фундаменты – отдельно стоящие монолитные железобетонные под каждую колонну каркаса из бетона класса В30, с максимальными размерами подошвы 2.700х2.700 метра, устанавливаемые на глубине -7.000 метров.
Стены ниже отметки 0,000 монолитные железобетонные толщиной 300 мм «стена в грунте». Выше отметки 0,000 выполнены из кирпича.
Лестницы двух маршевые из сборных железобетонных ступеней по металлическим контурам из металлопроката. Площадки монолитные железобетонные плиты толщиной 160 мм. Стены лестничных клеток толщиной 380 мм. и перегородки толщиной 120 мм. кирпичные с армированием.
Гидроизоляция наружных стен ниже отметки 0,000 выполняется с внутренней стороны стены битумной мастикой в 2 слоя.
Наружная теплоизоляция стен автомобильной стоянки выполнена из минераловатных плит толщиной 200 мм.
Полы автомобильной стоянки выполнены по железобетонной плите с цементной стяжкой толщиной 30 мм и полимерным покрытием фирмы «Элакор».
Пол на отметке – 5,600: монолитная железобетонная плита толщиной 200 мм. По подготовке из щебня, экструдированного пенополистирола, песчано-гравийной смеси. Чистовые полы выполнены из линолеума.
Кровля – плоская. Конструкция кровли состоит из рулонного кровельного наплавляемого материала «Унифлекс» в четыре слоя, огрунтовки битумным праймером «Технониколь», стяжки из цементно-песчаного раствора М100, утеплителя пенополистельного, пароизоляции на основе рубероида и выравнивающей стяжки из ц/п раствора. Кровля имеет систему внутреннего водостока.
Во время проектирования автомобильной стоянки с подземным и наземным размищением техники в ходе благоустройства территории жилой группы было выполнено архитектурное проектирование объекта, произведены расчеты конструкций, разработаны организационные и технологические вопросы, были определены продолжительность и сметная стоимость строительства, рассмотрены экологические вопросы.
Продолжительность строительства 304 дня, сметная стоимость составила 301 млн 150 тыс. руб., стоимость 1м2 45,5 тыс. руб.
Дата добавления: 16.09.2022
|
 10278. Курсовой проект - 12-ти этажный панельный жилой дом на 48 квартир 21,9 х 21,9 м в г. Астрахань | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
2. ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ ЗДАНИЯ
2.1. Планировочная схема здания. Форма и размеры здания
2.2. Количество и состав квартир
2.3. Выполнение требований пожарной безопасности. Пути эвакуации
2.4. Организация входной группы
2.5. Выполнение санитарных норм
2.6. Инженерные системы и оборудование здания
2.7. Описание фасадов
3. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ ЗДАНИЯ
3.1. Общее конструктивное решение
3.2. Фундаменты и конструкции цокольного этажа
3.3. Стены
3.3.1. Наружные стены
3.3.2. Внутренние несущие стены
3.5. Лестницы и лифты
3.6. Крыша, кровля
3.7. Санитарно-техническое оборудование и вентиляция
3.8. Заполнения оконных и дверных проемов
3.10. Полы
4. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТНОГО РЕШЕНИЯ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Объемно-планировочная схема здания – секционная.
Форма и размеры секции здания в плане – 21,9*21,9 м.
Высота помещений – 3 м.
Высота здания ~ 40,5 м.
Общее количество квартир – 48.
Состав квартир на этаже – 2 трехкомнатных квартир, 2 однокомнатные.
Конструктивная система – бескаркасная.
Конструктивная схема здания – с перекрестными несущими стенами, с опиранием перекрытий по 3 сторонам.
Размеры:
пролетов – от 3,6 м до 6 м;
шагов – от 0,9 м до 3 м.
Применен укрупненный модуль – 3М.
Фундаменты и конструкции цокольного этажа:
Фундаменты под наружные и внутренние стены – ленточный панельный.
Фундамент требуется привязать к конкретной строительной площадке, в проекте рассмотрен один из возможных вариантов.
Цокольные панели:
Под наружные стены – сплошные с оконными проемами и фасадной отделкой.
Под внутренние стены –с проемами для прохода и пропуска коммуникаций.
Глубина заложения – 2,4 м.
Гидроизоляция:
Вертикальная – обмазка горячим битумом за 2 раза.
Горизонтальная – гидроизоляция цементным раствором в составе 1:2.
Фундамент под шахты лифта – монолитная плита размером 1,95*4,2 м, установлена
выше фундаментных подушек под несущие стены.
Фундаменты под вентиляционные блоки – сборные, большего размера чем под несущие стены.
Спуск в подвал – вход изолирован от лестничной клетки и организован через отдельную дверь с улицы.
Стены:
Наружные стены:
Разрезка – однорядная на одну комнату.
Конструкция – трехслойные панели.
Толщина – 250 мм, из условий несущей способности и теплотехнических требований.
Конструкция вертикальных – профилированные закрытые.
Горизонтальных стыков – профилированные закрытые.
Связи с другими элементам – петлевые на скобах.
Внутренние несущие стены:
Разрезка – однорядная по высоте этажа и по длине кратная конструктивной ячейке.
Конструкция – однослойный панели.
Толщина из условий несущей способности и звукоизоляции:
• межквартирные – 160 мм;
• внутриквартирные – 160 мм.
Конструкция вертикальных стыков – имеют шпоночные соединения.
Конструкция горизонтальных стыков – плоские.
Связи с другими элементами¬ – петлевые на скобах
Перекрытия, балконы, лоджии:
Перекрытия
• Цокольное – сплошное с опиранием по 3 сторонам.
• Междуэтажное – сплошное с опиранием по 3 сторонам.
• Чердачное – сплошное с опиранием по 3 сторонам.
Тип и номенклатура плит перекрытий:
Сплошные плиты перекрытия под полезную нагрузку 3 кН/м2.
1) П3-30.45.12
2) П3-30.48.12
3) П3-36.56.12
4) П3-30.54.12
5) П3-33.66.12
6) П3-36.36.12
7) П3-30.45.12
8) П3-18.72.12
9) П3-27.66.16
10) П3-27.45.12
11) П3-30.45.12
12) П3-30.48.12
13) П3-36.56.12
14) П3-30.54.12
15) П3-33.66.12
16) ПЗ-12.21.16
Анкеровка – свариваются соединительными стержнями диаметром 12 мм к петлевым выпускам.
Организация проемов под вентиляционные блоки –
Устройство балконов – представляют собой плиту перекрытия опирающуюся на ризалит и несущие стены, предусматриваются термовкладыши.
Лестницы и лифты:
Конструктивное решение – сборные из крупных элементов.
Конструкция:
Площадок – сплошные, с опиранием на приливы этажных и меж этажных площадок.
Маршей – с плитными, без фризовых ступеней.
Лифтовые шахты:
Конструкция – кабина, подвешенная на стальных канатах и связанная с противовесом; лебедка в машинном отделении.
Обеспечение устойчивости
Фундамент под шахту лифта – монолитная бетонная плита, отделенная от примыкающих фундаментов; шахта – изолированное, отдельно стоящее сооружение консольного типа, не связанное с конструкциями здания. Крепление смежных объемных элементов сваркой к закладным деталям <9].
Обеспечение звукоизоляции:
Шахты лифтов и машинные помещения не примыкают к жилым комнатам. Между стенами шахты и конструкциями здания предусмотрены зазоры 20 мм, заполняемые просмоленной паклей и накрываются пластмассовыми плинтусами или накладками.
Крыша, кровля:
Тип крыши, организация отвода воды.
Крыша с теплым проходным чердаком.
обеспечение устойчивости фризовых панелей
Контрфорсные стены.
несущая стена и железобетонная балка, лежащая на контрфорсных стенах.
Без рулонная кровля из утепленных ребристых железобетонных плит с уклоном 5%
и железобетонных лотковых плит с уклоном 3%
Дата добавления: 16.09.2022
|
10279. Курсовой проект (техникум) - Моторный участок | Компас
Введение
1. Расчет производственной программы
2. Расчет годового фонда рабочего времени
3. Расчет количества ремонтных рабочих
4. Расчет количества постов в зонах ТО и ТР
5. Табель технологического оборудования
6. Табель технологической оснастки
7. Табель организационной оснастки
8. Расчет площади (зоны) участка
9. Схема технологического процесса
10. Схема организации труда рабочих
11. Функциональные обязанности каждого подразделения схемы организации труда рабочих
12. Организация ТО и ТР оборудования в зоне (участке)
13. Организация труда и отдых в зоне (участке)
14. Организация обучения ремонтных рабочих
15. Описание технологического процесса в зоне (участке)
16. Техника безопасности на участке
17. Охрана труда на участке
18. Пожаро безопасность на участке
19. Заземление на участке
Список литературы
Дата добавления: 17.09.2022
|
 10280. ЭС Реконструкции схемы резервного электроснабжения на объекте с установкой дизельной электростанции мощностью 48 кВт | AutoCad
Проектом предусматривается установка дизельной электростанции ООО "Энергоновация" мощностью 48 кВт для аварийного электроснабжения объекта связи.
Дизельная электростанция (ДЭС) устанавливается в комплектном металлическом теплоизолированном контейнере антивандального исполнения производства ООО "Энергоновация". Наружные размеры контейнера 3000х2450х2450(h) мм.
Контейнер оборудован следующими системами: охранно-пожарной сигнализацией, рабочим и аварийным освещением, шкафом собственных нужд, приточно-вытяжной вентиляцией, выхлопной системой.
Решения по организации охранно-пожарной сигнализации данным проектом не рассматриваются.
Проектом предусматривается автоматический заряд аккумуляторной батареи, предпусковой прогрев двигателя, автоматическое регулирование частоты и напряжения ДЭС.
Электропитание приводов решеток жалюзи осуществляется непосредственно от работающего генератора. Закрытие решеток после останова генератора происходит автоматически за счет запасенной механической энергии.
Силовые линии выпонены самонесущим изолированным проводом, прокладываются по стенам зданий и на подвесной арматуре.
Подключение электроприемников к КДЭС осуществляется через проектируемый шкаф ВРУ, расположенный в помещении здания АТС - Котельниковский ЛТЦ. Контейнер оборудован панелью автоматического управления с контроллером DSE-7320.
Использование двухлучевой схемы и обеспечивает требуемую особую группу первой категории надежности электроснабжения потребителей.
Проектом предусмотрена передача основных сигналов (ALARM) характеризующих работу ДЭС и ситуации внутри контейнера как до щита автоматики DSE 7320, так и на кросс, для дальнейшей их ретрансляции в диспетчерскую службу ОАО "Ростелеком". Для согласования уровней выходных сигналов от ДЭС во входные сигналы модулей дискретного ввода используется щит промежуточных реле сигнализации.
Сечение провода выбираем из расчета мощности дизель-генераторной установки. Мощность ДГУ составляет 60 кВА. Максимально допустимый ток рассчитывается по формуле I=P/√3*U*cosφ, cosφ принимаем равным 0,92. Отсюда I=98,8 A. Согласно таблицам приведенных в главе 1.3 ПУЭ 7, сечение провода СИП из алюминиевых жил выбрано 50 мм². Выбираем самонесущий провод СИП-2А 3х50+1х70.
Подключение оборудования выполнить по системе заземления TN-С-S в соответствии с ПУЭ-7. Обеспечить надежное соединение всех металлических частей оборудования и конструкций с контуром заземления. Обеспечить защиту контактных соединений в цепи заземления от механических воздействий и воздействия окружающей среды.
Для контейнера с ДЭС выполнить отдельный контур заземления, соединяемый, после испытания на соответствие требованиям, с существующим контуром заземления здания АТС.
1. Титульный лист
2. Общие данные
3. План расположения контейнера КДЭС
4. Структурная схема электроснабжения
5. Схема принципиальная однолинейная электроснабжения
6. Схема принципиальная силовых цепей генератора
7. Схема принципиальная ЩСН ДГУ
8. Спецификация оборудования ЩСН ДГУ
9. Блок автоматики DSE 7320. Схема принципиальная
10. Контейнер ДГУ - здание АТС. Схема подключения
11. Схема электрических соединений ВЭРС-ПУ
12. Цепи сигнализации. Схема подключения
13. Цепи сигнализации. Схема подключения
14. Основные сигналы ALARM. Схема подключения
15. Чертеж общего вида генератора HFW-60T5
16. Спецификация оборудования КДЭС
17. Спецификация оборудования КДЭС
18. План расположения оборудования КДЭС разрез 1-1
19. План расположения оборудования КДЭС разрез 2-2
20. План расположения оборудования КДЭС разрез 3-3
21. Топливная система
22. Топливная система разрез 1-1
23. План расположения приборов пожаротушения и охранной сигнализации
24. План расположения вентиляционного оборудования КДЭС
25. План расположения осветительного оборудования КДЭС
26. Габаритный чертеж в осях 1-2
27. Габаритный чертеж в осях 2-1
28. Габаритный чертеж в осях А-Б
29. Габаритный чертеж в осях Б-А
30. План расположения оборудования в здании АТС
31. Схема прокладки кабельных линий
32. План заземления КДЭС
33. Узел прокладки кабельных линий КДЭС - Здание АТС
34. Кабельный журнал
Дата добавления: 17.09.2022
|
10281. АК Офисный комплекс с гостевыми номерами в г. Краснодар | AutoCad
Местное отключение систем вентиляции при пожаре осуществляется с помощью кнопочных постов управления, установленных по месту (см. шифр 01-11-ЭМ).
Дистанционное отключение систем вентиляции при пожаре осушествляется с помощью переключателя управления, установленного на шкафу управления и сигнализации 1ШУС.
Автоматическое отключение систем вентиляции при пожаре осуществляется при поступлении сигнала о возникновении пожара (см. раздел "ПС"). При этом срабатывают промежуточные реле KV2-, которые своими контактами формируют импульсы на отключение систем вентиляции.
Отключение систем вентиляции при пожаре происходит путем снятия напряжения в цепях питания катушек пускателей магнитных (см. шифр 01-11-ЭМ).
Технологическое оборудование приточных систем, предусмотренное разделом "ОВ", поступает комплектно с аппаратурой защиты, управления, регулирования, сигнализации, датчиками и шкафами автоматики и управления.
Автоматизацией приточных систем предусматривается:
- контроль и регулирование температуры приточного воздуха;
- контроль температуры обратного теплоносителя;
- контроль температуры воздуха за калорифером;
- защита водяного нагревателя от замораживания;
- контроль запыленности воздушного фильтра;
- контроль остановки или неисправности вентилятора;
- защита от коротких замыканий и перегрузок в электрических цепях;
- защита калорифера от перегрева;
- сигнализация аварийных состояний.
Монтажные и пусконаладочные работы выполняются специализированной монтажной организацией согласно документации, поступающей комплектно с оборудованем
Контроль концентрации окиси углерода (СО) в воздухе автостоянки
Пректными решениями предусматривается оснащение системой контроля загазованности помещений автостоянки.
Площадь защищаемого помещения составляет 824,31 м2.
В качестве прибора контроля загазованности по окиси углерода (СО) принят сигнализатор СТМ-10.
Система сигнализации окиси углерода предназначена для непрерывного контроля концентрации СО в воздухе автостоянки.
При достижении концентрации 20 мг/м3 и выше (1порог) прибор подает световой сигнал красного цвета.
При достижении концентрации 100 мг/м3 и выше (2 порог) прибор подает прерывистый
световой сигнал красного цвета. При этом выдается сигнал на включение вентилятора
вытяжной вентиляции и включение светозвуковой сигнализации в помещении автостоянки для информации людей, находящихся в данное время в помещении автостоянки.
Звонки (звуковая сигнализация) устанавливаются на высоте не менее 2,3 м от уровня чистого пола. Расстояние от звонка до потолка должно быть не менее 150 мм. Светильники НПБ 1301 (световая сигнализация) устанавливаются на высоте 2 м от уровня пола. На светильниках выполняются надписи: "УГАРНЫЙ ГАЗ. ПОКИНУТЬ ПОМЕЩЕНИЕ".
Общие данные
Контроль ПДК окиси углерода (СО) в воздухе автостоянки Схема электрическая принципиальная
Система вентиляции В1. Схема электрическая принципиальная.
Приточная система П1. Схема электрическая принципиальная.
Схема электрическая принципиальная управления и сигнализации (начало)
Схема электрическая принципиальная управления и сигнализации (продолжение)
Схема электрическая принципиальная управления и сигнализации (окончание)
Управление и сигнализация. Схема соединений внешних проводок.
Контроль ПДК окиси углерода (СО) в воздухе автостоянки. Схема соединений внешних проводок.
Системы вентиляции В1 и П1. Схема соединений внешних проводок.
План расположения.
Кабельнотрубный журнал.
Дата добавления: 18.09.2022
|
10282. Расчетно-графическая работа - ППР по монтажу систем вентиляции вентиляции гальванического цеха | AutoCad
ЗАДАНИЕ
1.Исходные данные
2.Характеристика системы вентиляции
3.Определение объемов строительно-монтажных работ
4.Выбор и обоснование методов производства работ
4.1.Подбор каната и лебедки
4.2.Выбор грузовых блоков
4.3.Выбор лебедки
4.4.Подбор монтажного крана
5.Определение трудоемкости строительных процессов
6.Разработка графика производства работ
7.Определение потребности в машинах и механизмах
8.Потребность во временных зданиях и сооружениях
9.Потребность в энергетических ресурсах
9.1 Временное водоснабжение
9.2 Электроснабжение
10.Материально-техническое обеспечение
11.График поступления на объект материалов
12.Мероприятия по обеспечению сохранности материалов и изделий
13.Решение по безопасности труда
14. Список литературы
Приложение
1. Цеха: деревообрабатывающий цех, гальванический и термический цех.
2.Системы вытяжные – В-1, В-2,В-3,В-4,В-5,В-6, В-7, В-8, В-9, В-10,В-11, В-12,В-13, В-14,В-15, В-16,В-17, В-18; приточные – П-1, П-2, П-3, П-4.
3. Воздуховоды из листовой оцинкованной стали и алюминия класса Н (нормальные).
4. Изоляция: минеральная вата толщиной 50 мм
5. Вентиляционное оборудование – вентиляторы радиальные – РВВД-205, РВВД-255, ВР 80-75 N5, BP 132-30-8; вентиляторы крышные – KW 63/45-4D, KW 63/45-4E, KW 30/22-2E, приточные установки, циклон – РИСИ-10
Дата добавления: 19.09.2022
|
10283. ЭОМ Группа жилых домов со встроенно-пристроенными помещениями общественного назначения и автостоянкой в г. Рязань | AutoCad
В качестве вводно-распределительного устройства приняты вводная и распределительная панели типа ВРУ-1А, установленные в электрощитовой жилого дома. Для электроприемников I категории надежности электроснабжения предусматривается установка НКУ АВР с панелями ППУ для потребителей противопожарных систем. Типы распределительных щитов, пусковая аппаратура, марка и сечение кабелей указаны на принципиальных схемах распределительной сети.
Предусматривается запитка 220В для противопожарных клапанов на этажах, чердаке и кровле.
Общие данные
Жилая часть:
Принципиальная схема распределительной сети ВРУ1, ВРУ2
Принципиальная схема групповых сетей электроосвещения МОП
Принципиальная схема групповых сетей ЩЭ
Принципиальная схема групповых сетей ЩК
Принципиальная схема системы молниезащиты, заземления и урванивания потенциалов
План групповых сетей технического этажа
План распределительных сетей технического этажа
План групповых сетей 1 этажа
План групповых и распределительных сетей 1 этажа
План групповых сетей типового этажа (2-25эт.)
План групповых и распределительных сетей типового этажа (2-25эт.)
План групповых сетей кровли
План распределительных сетей кровли
Система молниезащиты М1:200
Коммерческая часть:
Принципиальная схема распределительной сети ГРЩ-1
Принципиальная схема распределительной сети ГРЩ-2
Принципиальная схема ВРУ пожарного отсека I
Принципиальная схема ВРУ пожарного отсека II
Принципиальная схема ВРУ пожарного отсека III
Принципиальная схема ВРУ пожарного отсека IV
Принципиальная схема ВРУ пожарного отсека V
Принципиальная схема ВРУ пожарного отсека VI
План групповых сетей стилобата на отм.-6.260 в осях К-Ф
План групповых сетей стилобата на отм.-6.260 в осях А-Л
План групповых сетей стилобата на отм.-11.360 в осях К-Ф
План групповых сетей стилобата на отм.-11.360 в осях А-Л
План групповых сетей стилобата на отм.-14.360 в осях К-Ф
План групповых сетей стилобата на отм.-14.360 в осях А-Л
План распределительных сетей стилобата на отм.-6.260 в осях К-Ф
План распределительных сетей стилобата на отм.-6.260 в осях А-Л
План распределительных сетей стилобата на отм.-11.360 в осях К-Ф
План распределительных сетей стилобата на отм.-11.360 в осях А-Л
План распределительных сетей стилобата на отм.-14.360 в осях К-Ф
План распределительных сетей стилобата на отм.-14.360 в осях А-Л
Дата добавления: 19.09.2022
|
10284. Курсовой проект - КД цеха по производству оконных и дверных блоков 12 х 80 м в г. Смоленск | AutoCad
1 Описание конструктивно-компоновочной схема здания 4
1.1 Определение предварительных размеров поперечного сечения плиты покрытия 4
1.2 Определение размеров поперечного сечения стеновой панели 6
1.3 Определение размеров поперечного сечения колонны 7
1.4 Определение размеров поперечного сечения стропильной конструкции 8
1.5 Расстановка связевых блоков 10
2 Конструктивные и химические меры по защите деревянных конструкций от гниения и возгорания12
2.1 Защита деревянных конструкций от гниения 12
2.2 Защита деревянных конструкций от возгорания 12
3 Расчет ограждающих конструкций покрытия 14
3.1 Определение типа и размеров поперечного сечения плиты покрытия 14
3.2 Сбор нагрузок на плиту покрытия 15
3.3 Определение расчетных характеристик используемых материалов 16
3.4 Определение геометрических характеристик поперечного сечения плиты 17
3.5 Определение максимальных значений момента и поперечной силы 19
3.6 Расчет по нормальным напряжениям 19
3.7 Расчет верхней обшивки на действие монтажной нагрузки 20
3.8 Проверка поперечного сечения плиты на скалывание 21
3.9 Расчет плиты покрытия по деформациям 22
4 Расчет ограждающей стеновой конструкции 24
4.1 Определение типа и размеров поперечного сечения стеновой панели 24
4.2 Сбор нагрузок на стеновую панель 25
4.3 Определение максимальных значений момента и поперечной силы 26
4.4 Определение геометрических характеристик поперечного сечения стеновой панели 27
4.5 Проверка прочности по нормальным напряжениям в растянутой обшивке 27
4.6 Расчет панели по деформациям 28
5 Расчет стропильной конструкции покрытия 30
5.1 Сбор нагрузок на стропильную конструкцию 30
5.2 Определение максимальных значений момента и поперечной силы с учетом фактической схемы загружения снеговой нагрузки 31
5.3 Определяем геометрические характеристики принятого поперечного сечения 32
5.4 Проверка балки по прочности по нормальным напряжениям в опасном сечение х 34
5.5 Проверка опорного сечения балки на скалывание 34
5.6 Определение прогиба балки 35
5.7 Проверка устойчивости плоской формы деформирования 36
5.8 Расчет опорного узла балки 38
6 Расчет поперечника с подбором колонн 39
6.1 Конструктивная и расчетная схемы поперечной рамы и колонны 39
6.2 Сбор нагрузок на раму 40
6.3 Раскрытие статической неопределимости рамы 41
6.4 Проверка колонны по предельной гибкости 42
6.5 Проверка сечения колонны по нормальным напряжениям 43
6.6 Проверка устойчивости плоской формы деформирования 44
6.7 Проверка клеевых швов на скалывание 46
7 Конструирование и расчет узла защемления колонны в фундаменте 47
7.1 Определение требуемого момента сопротивления швеллера 47
7.2 Назначение расстояния между осями тяжей 48
7.3 Проверка принятого сечения колонны на скалывание 48
7.4 Определение усилия, действующего в уровне тяжей и смыкающее поперек волокон древесину49
7.4 Определение ширины планки из условия работы древесины на смятие поперек волокон 49
7.5 Определение толщины планки из условия ее работы на изгиб 50
Список использованных источников 51
Проектируемое объект – цех по производству оконных и дверных блоков в г. Смоленск. Здание в осях имеет размеры 12х80 м. Здание однопролетное, шаг колонн 4 м., высота от уровня чистого пола до низа несущей конструкций – 5,0 м., уклон конструкции покрытия имеет уклон – 1/12.
В здании можно выделить следующие конструкционные элементы:
- основные несущие конструкции;
- ограждающие конструкции и связи.
Основные несущие конструкции составляют каркас здания. Они воспринимают и передают на фундаменты действующие на здание нагрузки. В качестве несущей стропильной конструкции применяется деревянная клеедощатая балка прямоугольного поперечного сечения.
В здании применяются клеедощатые колонны с постоянным по высоте прямоугольным сечением. Колонны жестко защемлены в фундаменте, что придает зданию жесткость.
Ограждающие конструкции покрытия выполнены в виде клеефанерных плит покрытия и панели стен заводского изготовления.
Дата добавления: 20.09.2022
|
10285. Курсовой проект - МК производственного здания 49,8 х 16,2 м | AutoCad
Задание
1.Компоновка и выбор схемы балочной клетки
1.1 Компоновка схемы балочной клетки
1.2 Расчет балочной клетки с листовым настилом
1.2.1.Размещение балок настила
1.2.2.Расчет листового настила
1.3.Выбор схемы балочной
2.Расчет главной балки
2.1 Расчетная схема, нагрузки и усилия
2.2 Компоновка сечения главной балки
2.3 Назначение размеров стенки и полок
2.4 Проверка и обеспечение устойчивости балки, сжатого пояса и стенки
2.5 Изменение сечения главной балки по длине пролета
2.6 Расчёт поясных швов
2.7 Расчет опорного ребра главной балки
2.8 Проектирование укрупнительного стыка главной балки
3 Расчет и конструирование колонны
3.1 Расчетная схема. Расчетное усилие
3.2 Подбор сечения и проверка устойчивости колонны сквозного сечения
3.3 Расчет соединительных планок сквозной колонны
3.4 Конструкция и расчет оголовка сквозной колонны
3.5 Конструкция и расчет базы сплошной колонны
4 Конструирование и расчёт сопряжения балок настила с главной балкой
Список использованной литературы
1 Продольный шаг колонн рабочей площадки L= 16,6 м.
2 Поперечный шаг колонн 1= 5,4 м.
3 Отметка верха настила h_Н= 9,4 м.
4 Подплощадочный габарит h_г= 7,8 м.
5 Временная нормативная нагрузка р= 14 кПа.
6 Марка стали для балок и колонн С245.
7 Размеры площадки в плане: 3Lх3l.
8 Отметка чистого пола здания: +/-0.000м.
9 Класс стали для листового настила: С235 (Ry=230МПа).
10 Сварочные материалы - по указаниям СП16.13330.2017.
11 Укрупнительный стык главной балки: на высокопрочных болтах.
12 Колонны: сквозного сечения.
13 Класс бетона фундамента: В15.
Дата добавления: 20.09.2022
|
10286. Курсовой проект - ОВ 2-х этажного производственного здания в г. Санкт-Петербург | AutoCad
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 4
2. ОПИСАНИЕ ЗДАНИЯ И СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 5
3. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ НАРУЖНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ 6
3.1. Расчет наружной стены 6
3.2. Расчет наружных входных дверей 7
3.3. Расчет перекрытия над неотапливаемым подвалом 8
3.4. Расчет окон и балконных дверей 9
3.5. Расчет чердачных перекрытий 9
3.6. Итоги теплотехнического расчета ограждающих конструкций 10
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТЕРЬ ТЕПЛОТЫ ПОМЕЩЕНИЯМИ И УДЕЛЬНОЙ ОТОПИТЕЛЬНОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗДАНИЯ 11
4.1. Определение потерь теплоты помещениями 11
4.2. Определение удельной отопительной характеристики здания 26
5. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 27
6. РАСЧЕТ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ 33
7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВЫХ РАСХОДОВ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ НА ОТОПЛЕНИЕ 35
8. ТЕПЛОВОЙ ПУНКТ 36
8.1. Подбор насоса 36
9. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ 38
10. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ 40
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 43
1)Город или населенный пункт, в котором располагается рассматриваемое здание – принимается в соответствии с индивидуальным заданием;
2)Параметры наружного воздуха: (text, tht, zht) принимаются по табл. 3.1* СП 131.13330.2012 «Строительная климатология». Параметры наружного воздуха принимаются обеспеченностью 0,95 – 0,98;
3)Параметры микроклимата (tint, φ) в помещениях принимаются в соответствии с табл. 1 – 3 ГОСТ 30494-2011.
4)Влажностный режим помещения и условия эксплуатации ограждающих конструкций согласно СП 50.13330.2012.
Устройство строительных конструкций: стены; подвального перекрытия / полов на грунте (лагах); чердачного / бесчердачного перекрытия показано в таблице 2. Остекление – двухкамерный стеклопакет из стекла с твердым селективным покрытием и заполнением аргоном. Входные двери двойные с тамбуром.
Дата добавления: 20.09.2022
|
10287. Курсовой проект - ОСП административно-бытового корпуса шахты "Сибирская" | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
1 Краткая характеристика объекта 4
2 Определение объемов строительно-монтажных работ 5
3 Определение потребности в строительных конструкциях, изделиях и материалах 8
4 Подбор строительных машин и механизмов для производства работ 11
5 Определение трудоемкости и машиноемкости работ 14
6 Разработка календарного плана производства работ 18
7 Определение потребности в складах, временных зданиях и сооружениях 19
8 Проектирование строительного генерального плана 22
9 Мероприятия по охране труда и технике безопасности на строительной площадке 27
Заключение 29
Библиографический список 30
Фундамент – свайный с монолитным ростверком под колонны;
Перекрытия – монолитное железобетонные толщиной 0,1 м, по несъёмной опалубке из профилированного настила
Наружные стены – навесные 3-х слойные «сэндвич панели «Металл Профиль» толщиной 0,2 м;
Перегородки – из ГКЛ по типу системы «КНАУФ»;
Лестничные марши и площадки – монолитные железобетонные толщиной 0,1 м по стальным балкам;
Кровля – двускатная, верхний слой панели покрытия «сэндвич»- профилированный стальной лист.
Окна – блоки из металлопластиковых профилей с двух камерным стеклопакетом по ГОСТ 21519-2003;
Двери – наружные стальные утепленные по ГОСТ 31173-2016, внутренние – деревянные по ГОСТ 47530970-2014 и противопожарные металлические
Внутренняя отделка стен – улучшенное оштукатуривание, окраска водоэмульсионными составами или облицовка глазурованной керамической плиткой;
Полы – из керамической плитки на плиточном клею толщиной 15мм;
Потолки – подвесные минераловатные потолки фирмы «Аrmstrong» со встроенными светильниками
Дата добавления: 21.09.2022
|
10288. Дипломный проект - Отопление жилого дома с подземной автостоянкой в г. Санкт-Петербург | AutoCad
Введение 3
1Общая часть 4
2Исходные данные для проектирования 4
3Сведения о климатических и метеорологических условиях района строительства, расчётных параметрах наружного воздуха 5
4Сведения об источниках теплоснабжения, параметрах теплоносителей систем отопления и вентиляции 6
5Параметры воздуха в помещениях 6
6Характеристика объекта проектирования 7
7Обоснование принятых систем и принципиальных решений по отоплению и индивидуальному тепловому пункту 8
7.1Отопление 8
7.2Индивидуальный тепловой пункт 14
8Сведения о тепловых нагрузках на отопление и вентиляцию, горячее водоснабжение на производственные и другие нужды 17
9Описание места расположения прибора учета используемой тепловой энергии и устройств сбора и передачи данных от таких приборов 17
10Описание систем автоматизации и диспетчеризации процесса регулирования отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха 19
10.1Автоматизация теплового пункта 19
11Расчёты 21
11.1Расчет требуемых коэффициентов сопротивления теплопередачи 21
11.2Теплотехнический расчёт ограждающих конструкций. 22
11.3Определение нагрузки на систему отопления. 28
11.4Расчет теплопотерь здания 31
11.5Гидравлический и теплотехнический расчет системы отопления 52
11.6Подбор оборудования ИТП 64
11.Заключение 65
12.Список литературы 66
1. Общие данные
2. Отопление. План на отм. -3.500
3. Отопление. План на отм. 0.000. План на отм. +4.200
4. План типового этажа на отм. с +7.200 по +34.200. План на отм. +37.200
5. Схема системы отопления жилья
6. Схема системы отопления коммерческой зоны. Система системы отопления автостоянки. Узлы
7. Принципиальная схема ИТП. План ИТП (М1:40). Разрез А-А (М1:40). Разрез Б-Б (М1:40)
- здание в осях 1-13/А-Ж с размерами 71,35*21,45 м, Главный фасад направлен на Север;
- тип здания – монолитное, наружные стены выполнены из железобетона до отм. +4.200, с отм. +4.200 и выше, наружные стены выполнены из газобетона;
- отметка земли, относительно отм. 0.000 (пол первого этажа) находится на отм. -1.000;
- подземную автостоянку на отм. -3.500, находится в осях 1-12/А-Ж, отапливаемый объем – 2692 м3;
- встроенные помещения коммерческой зоны на отм. 0.000, находится в осях 2-13/Б-Е, отапливаемый объем – 1918 м3. Состоит из четырех помещений;
- жилые этажи 12 этажей, находятся в осях 2-13/Б-Е. Начиная с отм. +4.200. На жилых этажах располагаются студии, 1-к и 2-к квартиры, отапливаемый объем – 18170 м3.
Всего три системы отопления:
- система отопления жилья;
- система отопления коммерческой зоны;
- система отопления автостоянки.
Система отопления жилья:
Двухтрубная система отопления с попутным и тупиковым движением теплоносителя. Циркуляция теплоносителя – принудительное, с помощью насоса, установленного в ИТП. С параметрами теплоносителя – 90 °С /65 °С, теплоноситель – вода <3, прил. Б>.
Магистральные трубопроводы и стояки системы выполняются из труб стальных водогазопроводных по ГОСТ 3262-75 до Ду50 включительно и электросварных прямошовных по ГОСТ 10704-91 свыше Ду50. В качестве разводящий труб от поэтажного коллектора до отопительных приборов используются трубопроводы из молекулярно-сшитого полиэтилена с кислородным барьером фирмы Sanext. Трубопроводы из сшитого полиэтилена соединяются между собой с помощью латунных фитингов с надвижной гильзой (напрессовочные фитинги).
Разводка труб от этажного коллектора до отопительных приборов и разводка труб к отопительным приборам встроенных помещений осуществляется в стяжке пола.
Магистральные трубопроводы прокладываются открыто, под потолком автостоянки с уклоном 0,002, уклон в сторону ИТП в соответствии <3, п. 6.3.8>. Поквартирная разводка трубопроводов прокладывается без уклона в соответствии с <3, п. 6.3.9>.
В качестве тепловой изоляции магистральных трубопроводов и стояков применяются цилиндры навивные ROCKWOOL 100 из каменной ваты с покрытием алюминиевой фольгой, толщина изоляции – 30 мм. Разводящие трубопроводы от поэтажных коллекторов прокладываются в изоляции 6 мм и в защитной гофротрубе в соответствии с п. <3, п. 14.6>.
Компенсация тепловых удлинений происходит за счет углов поворота и осевых сильфонных компенсаторов.
При прокладке трубопроводов через строительные конструкции, трубопроводы прокладываются в металлической гильзе, зазор заделывается несгораемым материалом.
Перед монтажом изоляции, стальные трубы обрабатываются антикоррозионным покрытием – органической эмалью КО-8104 в 2 слоя.
Для гидравлической балансировки систем отопления на каждой ветке перед поэтажным коллектором на обратном трубопроводе установлен автоматический балансировочный клапана, на подающем – клапан-партнер <3, п. 6.2.12>. На ответвлениях с постоянным расходом устанавливаются ручные балансировочные клапана на обратном трубопроводе, запорный клапан – на подающем трубопроводе.
Поэтажный коллектор включает в себя: ручные балансировочные клапана (устанавливаются на обратном трубопроводе для каждой квартиры), счетчик тепловой энергии, сливной кран, воздухоотводчик. На подающей подводке к коллектору устанавливается запорная арматура, фильтр, запорный клапан (является клапан-партнером для регулятора давления. На обратной подводке к коллектору устанавливается запорная арматура и регулятор давления.
Для компенсации тепловых потерь в жилых помещениях предусмотрены стальные панельные радиаторы PRADO с нижним подключением со встроенным термостатическим клапаном с предварительной настройкой RA-U фирмы «Danfoss». Радиатор подключается через клапан запорно-присоединительный RLV-KS. Для приборов с боковым подключением на подающих подводках устанавливается клапан-терморегулятор с предварительной настройкой RTR-N, на обратной – запорный клапан RLV. Во всех помещениях, вне квартир, настройка термостатического клапана блокируется блокировочным кольцом. Радиаторы в жилых помещениях устанавливаются под световыми проемами <3, п. 6.4.6>. В электрощитовой устанавливается электрический конвектор. В помещениях ванных с наружными стенами необходима установка полотенцесушителей с увеличенной поверхностью для компенсации тепловых потерь.
Радиаторы устанавливаются либо под световыми проемами, либо у наружных стен, если в помещениях нет световых проемов. Отопительные приборы на лестничных клетках устанавливаются в нижней части помещения <3, п. 6.4.9>.
В жилых помещениях для каждого прибора закладывается термостатическая головка для радиаторного клапана типа RTR-7090 фирмы «Danfoss».
Удаление воздуха из системы отопления предусмотрено через воздухоспускные элементы на отопительных приборах и коллекторных узлах, а также через автоматические воздухоотводчики, установленные в верхних точках системы.
Слив предусмотрен через спускной кран, установленный на поэтажных коллекторах, в нижних точках стояка. Для того, чтобы слить ветки в полу системы отопления встроенных помещений необходимо выполнить следующие действия: перекрыть шаровые краны после счетчика, подключить компрессор к дренажному крану на подающем трубопроводе Т1.1, открыть дренажный кран на обратном трубопроводе Т1.2 и продуть. Затем подключить компрессор к дренажному крану на обратном трубопроводе Т1.2 и повторить действия. Произвести продувку системы в данной очередности 2-3 раза.
Система отопления коммерческой зоны:
Двухтрубная система отопления с попутным движением теплоносителя. Движение теплоносителя – принудительное, с помощью насоса, установленного в ИТП. Параметрами теплоносителя – 90 °С /65 °С, теплоноситель – вода.
Магистральные трубопроводы и стояки системы выполняются из труб стальных электросварных прямошовных по водогазопроводных по ГОСТ 3262-75. В качестве разводящий труб, от ввода теплопроводов в помещения коммерческой зоны до отопительных приборов, используются трубопроводы из молегулярно-сшитого полиэтилена с кислородным барьером фирмы Sanext. Трубопроводы из сшитого полиэтилена соединяются между собой с помощью латунных фитингов с надвижной гильзой (напрессовочные фитинги).
В качестве тепловой изоляции магистральных трубопроводов и стояков применяются цилиндры навивные ROCKWOOL 100 из каменной ваты с покрытием алюминиевой фольгой, толщина изоляции – 30 мм. Трубопроводы из сшитого полиэтилена прокладываются в защитной гофре.
Магистральные трубопроводы прокладываются под потолком автостоянки с уклоном 0,002, уклон в сторону ИТП в соответствии <3, п. 6.3.8>. Поквартирная разводка трубопроводов прокладывается в стяжке пола без уклона в соответствии с <3, п. 6.3.9>.
Компенсация тепловых удлинений происходит за счет углов поворота и осевых сильфонных компенсаторов.
При прокладке трубопроводов через строительные конструкции, трубопроводы прокладываются в металлической гильзе, зазор заделывается несгораемым материалом.
Перед монтажом изоляции, стальные трубы обрабатываются антикоррозионным покрытием – органической эмалью КО-8104 в 2 слоя.
Для каждого коммерческого помещения предусматриваются: регулятор давления (устанавливается на обратном трубопроводе) с клапан-партнером (устанавливается на подающем трубопроводе), счетчик тепловой энергии, фильтр и запорную арматуру.
Для компенсации тепловых потерь в коммерческой зоне предусмотрены стальные панельные радиаторы PRADO с нижним подключением и со встроенным термостатическим клапаном с предварительной настройкой RA-U фирмы Danfoss. Радиатор подключается через клапан запорно-присоединительный RLV-KS.
Радиаторы устанавливаются под световыми проемами.
Удаление воздуха из системы отопления предусмотрено через воздухоспускные элементы на отопительных приборах, а также в узлах учета тепловой энергии для каждого коммерческого помещения.
Слив предусмотрен через спускной кран, установленный на поэтажных коллекторах, в нижних точках стояка. Для того, чтобы слить ветки в полу системы отопления встроенных помещений необходимо выполнить следующие действия: перекрыть шаровые краны после счетчика, подключить компрессор к дренажному крану на подающем трубопроводе Т1.1, открыть дренажный кран на обратном трубопроводе Т1.2 и продуть. Затем подключить компрессор к дренажному крану на обратном трубопроводе Т1.2 и повторить действия. Произвести продувку системы в данной очередности 2-3 раза
Двухтрубная система отопления с тупиковым движением теплоносителя. Движение теплоносителя – принудительное, с помощью насоса, установленного в ИТП. Параметрами теплоносителя – 90 °С /65 °С, теплоноситель – вода.
Магистральные трубопроводы выполняются из труб стальных электросварных прямошовных по ГОСТ 10704-91. Подающий трубопровод прокладывается под потолком автостоянки, обратный трубопровод – по полу. В качестве тепловой изоляции магистральных трубопроводов и стояков применяются цилиндры навивные ROCKWOOL 100 из каменной ваты с покрытием алюминиевой фольгой, толщина изоляции – 30 мм.
Компенсация тепловых удлинений происходит за счет углов поворота.
Перед монтажом изоляции, стальные трубы обрабатываются антикоррозионным покрытием – органической эмалью КО-8104 в 2 слоя.
Для компенсации тепловых потерь применяются регистры из гладких труб. На подающем трубопроводе устанавливается термостатический клапан с предварительной настройкой RTR-N, на обратном трубопроводе устанавливается запорный кран RLV.
Слив предусмотрен через спускной кран, установленный на регистр из гладких труб или в ИТП.
Перед монтажом изоляции, стальные трубы обрабатываются антикоррозионным покрытием – органической эмалью КО-8104 в 2 слоя
После монтажа и гидравлических испытаний систем отопления, необходимо установить настройки термостатических клапанов с предварительной настройкой в проектное положение, согласно чертежам данной ВКР.
Для настройка термостатических клапанов необходимо:
- снять защитный колпачок;
- поднять кольцо настройки;
- повернуть шкалу кольца так, чтобы нужное значение оказалось напротив установочной метки;
- отпустить кольцо настройки.
Когда настройка завершена, устанавливается термостатический элемент RTR-7090. Термостатические элементы монтируются на клапанах с помощью клипсового соединения. Термостатические элементы устанавливаются в горизонтальном положении. Когда термостатический элемент смонтирован, то предварительная настройка оказывается спрятанной и таким образом защищенной от неавторизованного изменения.
Индивидуальный тепловой пункт (ИТП) предназначен для присоединения систем теплопотребления здания к тепловой сети. В ИТП предусматривается размещение оборудования, арматуры, приборов контроля, управления и автоматизации, посредством которых осуществляется: преобразование и контроль параметров теплоносителя, регулирование расхода теплоносителя и распределение его по системам потребления теплоты, отключение упомянутых систем, учёт тепловых потоков и расходов теплоносителя.
Тепловой пункт является встроенным в здание и располагается в отдельном помещении на отметке -3.500. Высота помещения – 3,2 м. Дверь из теплового пункта открывается от себя непосредственно наружу.
Узел присоединения к теплосети:
Узел состоит из вводной стальной запорной арматуры, фильтров, контрольно-измерительных приборов и оборудования узла учета тепловой энергии. Теплосчетчик на базе тепловычислителя и электромагнитных расходомеров обслуживает один теплообменный контур, обеспечивая при этом измерение тепловой энергии, объема, массы, расхода, давления, температуры и разности температур. На обратном трубопроводе (Т2) теплосети перед узлом учета устанавливается регулятор перепада давления. Регулятор снижает избыточное давление в тепловой сети и обеспечивает постоянство разницы давлений теплоносителя, поступающего к системам потребления теплоты, между подающим (Т1) и обратным (Т2) трубопроводами.
Узел присоединения системы отопления:
Система отопления присоединяется к тепловой сети (ТС) по независимой схеме <7, п.3.3>. Изменение температуры теплоносителя, поступающего в систему отопления (СО), осуществляется путём увеличения или уменьшения величины расхода из ТС в первичном контуре теплообменного аппарата (ТО). Циркуляция теплоносителя через первичный контур ТО происходит за счет перепада давления между подающим и обратным трубопроводами ТС (располагаемого напора) и изменяется посредством двухходового клапана с электроприводом, установленного на обратном трубопроводе ТС.
Теплообменник стальной разборный, материал прокладок – EPDM, материал пластин – AISI 30.
Циркуляция теплоносителя в системе отопления осуществляется двумя циркуляционными насосами (из которых один - резервный), установленными на обратном трубопроводе вторичного контура СО перед ТО. Насосы малошумящие, производительность каждого из них равна расчётной производительности по теплоносителю СО. Перед насосами по ходу теплоносителя устанавливается сетчатый фильтр, подлежащий чистке в период подготовки к отопительному сезону или при необходимости. На каждой системе отопления устанавливаются тепловычислители.
Подпитка СО осуществляется из тепловой сети, для чего на трубопроводе подпитки устанавливается электромагнитный нормально закрытый клапан. Открытие клапана происходит при понижении давления в обратном трубопроводе СО, закрытие — при достижении необходимого давления, для чего на обратном трубопроводе вторичного контура СО устанавливается датчик давления. Для компенсации теплового расширения теплоносителя и поддержания оптимального давления в замкнутой системе отопления применен мембранный расширительный бак.
На обратных трубопроводах систем отопления, сводящихся в единый коллектор, устанавливаются балансировочные краны марки MNF фирмы «Danfoss», позволяющие произвести увязку гидравлических потерь в этой системе. Данные краны допускают использование в качестве запорной арматуры.
В качестве контрольно-измерительных приборов применяются технические манометры (с пределом измерений 0...10 кгс/см²) и показывающие биметаллические термометры (0 ° С...+120 °С).
В высших точках трубопроводов установлены автоматические воздухоотводчики.
Узел присоединения систем теплоснабжения вентиляции
Системы теплоснабжения присоединяются к тепловой сети по независимой схеме. Изменение параметров теплоносителя не требуется.
Горячее водоснабжение:
Система ГВС здания присоединяется к тепловой сети по закрытой схеме. Система ГВС запроектирована по кольцевой схеме, с циркуляционным трубопроводом. Приготовление воды на горячее водоснабжение осуществляется посредством нагрева холодной водопроводной воды по одноступенчатой схеме в теплообменном аппарате, рассчитанном на тепловую нагрузку, покрывающую максимальный часовой расход теплоты на нужды ГВС.
Для защиты системы ГВС от взвешенных частиц, находящихся в воде, устанавливаются сетчатые фильтры с магнитными вставками.
В качестве контрольно-измерительных приборов применяются технические манометры (с пределом измерений 0...10 кгс/см²) и показывающие биметаллические термометры (0 °С...+120 °С).
Система «слив-промывка»:
Осуществляет функции по сливу воды из внутренних систем здания и промывки трубопроводов и оборудования данных систем. Спускные краны предусмотрены на коллекторах системы отопления и на каждом подающем и обратном трубопроводе систем отопления, а также в низших точках систем.
Для стока воды полы в тепловом пункте спроектированы с уклоном 0,01 в сторону водосборного приямка, с размерами 0,5*0,5*0,8 м <7, п. 2.27>.
Конструктивные решения подключения систем ГВС и вентиляции приведены условно, в данной работе не разрабатываются.
В выпускной квалификационной работе была запроектирована система отопления для поддержания оптимальных условий микроклимата в помещениях. Для этого была запроектирована двухтрубная система водяного отопления с нижней разводкой.
Были подобраны:
•Стальные панельные радиаторы PRADO Uiversal – с встроенным термостатическим вентилем Ra-U фирмы Danfoss;
•Стальные панельные радиаторы PRADO – с боковым подключением;
•Терморегулирующие клапана RTR-N для бокового подключения радиаторов и регистров, фирмы Danfoss;
•Запроектирована ИТП с погодным регулированием;
•Подобрано теплообменник, запорная и регулирующая арматура для ИТП.
Дата добавления: 21.09.2022
|
10289. Курсовой проект - Токарно-винторезный станок 16Д25 | Компас
Введение
1 Краткая характеристика оборудования
2 Планирование ремонта оборудования
3 Описание сборочной единицы
4 Организация и описание разборки, сборки сборочной единицы
5 Дефектация и дефектная ведомость
6 Технология восстановления заданной детали
7 Технология изготовления заданной детали
8 Технологи сборки и испытания сборочной единицы
9 Расчет зажимного усилия
10 Мероприятия по технике безопасности
Аннотация
Библиография
Также были изучены методы дефектации и составлена дефектная ведомость. Мною были изучены технологии восстановления, изготовления, сборки и испытания заданной детали. Были проведены расчёты и конструирование приспособления.
Дата добавления: 22.09.2022
|
10290. Курсовой проект (колледж) - ТСП крупнопанельного 10-и этажного жилого дома | AutoCad
Первый раздел
Введение 5
1Технологическая карта на выполнение свайных работ 6
1.1 Область применения 6
1.2 Подсчёт объёмов работ 6
1.3 Указание по производству работ 8
1.3.1Устройство монолитного ростверка 9
1.3.2Устройство гидроизоляции 10
1.4 Требование к качеству бетонных работ 10
1.5 Зимние условия труда 11
1.6 Техника безопасности 11
1.7 Определение затрат труда, машинного времени и материально технических ресурсов 11
1.8 Технико-экономические показатели 14
Заключение 15
Список используемых источников 16
Второй раздел
Введение 5
1 Технологическая карта 6
2 Спецификация сборных железобетонных элементов 6
3 Подсчет объемов работ 8
4 Ведущий механизм и грузозахватные приспособления 9
4.1 Монтажные приспособления 9
4.2 Выбор монтажного крана 10
5 Технология выполнения монтажных работ 11
5.1 Технология монтажа наружных и внутренних стеновых панелей 11
5.2 Технология монтажа плит перекрытия 13
5.3 Технология монтажа гипсокартонных перегородок 14
5.4 Технология монтажа лестничных маршей и площадок 16
5.5 Технология монтажа лифтовых шахт 17
5.6 Заделка стыков 18
5.7 Зимние условия монтажных работ 19
5.8 Контроль качества 20
5.9 Требования к качеству и приемке работ 23
6 Техника безопасности при производстве монтажных работ 25
7 Определение трудоемкости 27
8 Определение потребности в материально-технических ресурсах 27
9 Технико-экономические показатели 31
Заключение 32
Список используемых источников 33
Технологическая карта разработана на устройство свайного фундамента, в 10-и этажном жилом доме, состоящего из: забивных свай и монолитного ростверка.
В состав работ входят:
1.Разгрузка материала;
2.Погружение свай копром;
3.Срубка оголовок свай;
4.Отгибание стержней;
5.Щебёночная подготовка;
6.Установка опалубки;
7.Установка арматуры;
8.Заливка бетоном.
Работы ведутся – поточным методом производства работ. Грунты, в которых забивают сваи – супесь, Ростверк устраивают из бетона класса В15, для арматурных изделий применяется арматура класса А-240, А-400.
Данная технологическая карта содержит информацию, используемую при возведении крупнопанельного 10-и этажного жилого дома в условиях умеренного климата в летний период времени.
Возводимый дом представляет собой бескаркасную систему с поперечными и продольными несущими стенами.
В состав технологической карты входят следующие работы:
- монтаж панелей наружных стен;
- монтаж внутренних стен;
- монтаж лестничных маршей и площадок:
- монтаж балконных плит;
- монтаж плит перекрытия.
Дата добавления: 24.09.2022
|
© Rundex 1.2 |
