-%20
Найдено совпадений - 11374 за 0.00 сек.
 2851. Дипломный проект - Разработка автоматизированного участка (АУ) по обработке деталей типа "Вал привода передних колес 66-40-1802110" | AutoCad, Компас
1 Техническое задание
1.1 Введение
1.2 Энергетический и кинематический расчёты привода
1.3 Проектировочный расчёт зубчатых передач редуктора
1.4 Предварительный расчёт диаметров валов
1.5 Расчёт цепной передачи
1.6 Подбор муфты
2 Эскизный проект
2.1 Основные параметры привода
2.2 Проверочный расчёт зубчатых передач редуктора
2.3 Конструкция зубчатых колёс
2.4 Конструктивные элементы редуктора
2.5 Смазка зацеплений и подшипников
2.6 Усилия в передачах
2.7 Проверочный расчёт валов на изгиб и кручение
2.8 Подбор подшипников качения
2.9 Расчет шпоночных соединений
3 Технический проект
3.1 Проверка опасного сечения тихоходного вала на выносливость
3.2 Расчет болтов крепления редуктора к раме
4 Список использованных источников
Тип производства – крупносерийный, исходя из того, что предприятие обладает узкой номенклатурой обрабатываемых деталей, большим объемом их выпуска и непрерывным изготовлением в течение года.
Оборудование в ОАО «ГАЗ» имеет большое количество станков (токарные, сверлильные, протяжные, хонинговальные и зуборезные). Время выполнения отдельных операций не всегда кратно, и у станков наблюдается скопление деталей, но есть поточная обработка. Станки расположены в линии, что обеспечивает свободный вывоз станка с участка, а так же доступ к ним для обслуживания. Рядом со станками предусмотрены резервные площадки для резервного складирования деталей. Размещение оборудования обеспечивает последовательное выполнение технологических операций.
Деталь «Вал привода переднего моста» входит в состав узла «Раздаточная коробка » грузового полноприводного автомобиля ГАЗ-66. Деталь имеет ряд основных поверхностей, которые предназначены для выполнения её служебного назначения. Поверхность Ø35 с прямобочными шлицами предназначена для установки на вал муфты фланца карданного вала. Муфта закрепляется на валу привода при помощи гайки по резьбе М22х1,5-6h. Гайка стопорится на валу при помощи стопорной шайбы, усик которой отгибается в паз вала 4х10. Две гладкие цилиндрические шейки Ø35 предназначены для установки на вал двух шарикоподшипников. Подшипники являются опорами вала, их наружные кольца запрессованы в отверстия в корпусе раздаточной коробки. Поверхность Ø70,5 с эвольвентными зубьями входит в зацепление с шестерней промежуточного вала раздаточной коробки.
Схема работы детали в узле:
Крутящий момент от двигателя через коробку переменных передач передается через карданный вал на первичный вал раздаточной коробки. С первичного вала момент через блок шестерен предается сначала на промежуточный вал раздаточной коробки и далее через шестерню промежуточного вала на вал привода переднего моста. Затем момент через муфту фланца, соединенную при помощи болтов с фланцем карданного вала передается на карданный вал и непосредственно на передние колеса. При работе в узле вал испытывает на себе значительные крутящие знакопеременные моменты. Деталь является одной из наиболее ответственных деталей раздаточной коробки, так как она работает в условиях значительных динамических нагрузок и обеспечивает правильную геометрию зубчатого зацепления и прямо влияет на надежность работы раздаточной коробки автомобиля.
Исходя из вышесказанного, к детали предъявляются высокие требования по прочности, износостойкости и качеству, обработанной поверхности. Для повышения износостойкости деталь подвергается химико-термической обработке - нитроцементации.
В целом деталь достаточно технологична и позволяет применять прогрессивные и высокопроизводительные методы обработки.
В качестве заготовки как наиболее рациональную можно применить горячую объёмную штамповку на горизонтально-ковочных машинах. При данных объёмах выпуска это является экономически целесообразным и позволяет снизить трудоёмкость механической обработки. Предлагается изготавливать вал из легированной хромомарганцовомолибденовой конструкционной стали 20ХГМ ГОСТ 4543-71 с твердостью в состоянии поставки 197 НВ. Сталь 25ХГМ относится к сталям, допускающим последующую химико-термическую обработку, в нашем случае – нитроцементацию. Достаточно низкое содержание углерода в стали 25ХГМ делает возможным дальнейшее насыщение поверхности детали углеродом и другими элементами, которые при дальнейшей термообработке обеспечивают, требуемые механические свойства детали.
Как заключение к НИР можно сделать следующие выводы:
Проведённые исследования показали, что в интервале температур 450-6000С прочностные свойства обрабатываемого материала снижаются в три раза, а пластические свойства возрастают в шесть раз. Обработка резанием при данных температурах не влияет на структуру обрабатываемого материала, физико-механические параметры детали сохраняются полностью. Исследования показали, что температура резания холодного металла при скоростях резания свыше 40м/мин превышает 800-8500С. При резании с нагревом температура режущей кромки и инструмента снижается до температуры 650-7000С за счёт отсутствия выделения тепла в металле от пластических деформаций сдвига. Стойкость режущего инструмента определена по известным формулам. Износ по задней кромке резца с длиной реза инструмента говорит о том, что в области температур от 5000С до 6000С износ отсутствует. При температурах свыше 6000С происходит резкое увеличение износа инструмента. Это связано с затруднённым теплоотводом от грани режущего инструмента без охлаждения.
Дата добавления: 08.03.2011
|
|
2852. Курсовой проект - Хлебозавод 91 х 72 м | AutoCad
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ПРОЕКТА.
1.1. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ.
1.2. ПЛАНИРОВОЧНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ.
2. ХАРАКТЕРИСТИКИ ГЕНПЛАНА И ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПЛАНИРОВКИ.
3. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОГО РЕШЕНИЯ ЦЕХА
4. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ.
5. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
6. ЛИТЕРАТУРА.
. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1. Генплан промышленного предприятия с вертикальной планировкой М 1:1000.
2. План производственного корпуса М 1:200.
3. Разрезы производственного корпуса М 1:100.
4. План покрытия производственного корпуса М 1:400.
5. План кровли М 1:400.
6. Фасад производственного корпуса М 1:200.
7. Конструктивные детали и узлы 1 штука М 1:20.
8. План гардеробно-душевого блока М 1:200.
Продукцией хлебозавода являются хлеб, булки, мелкоштучные изделия. Мука и другое сырье доставляются на завод автотранспортом. Хранение муки предусмотрено в бункерах, но некоторые сорта муки могут поступать небольшими партиями. Проектом предусмотрены 2 поточные линии для хлеба, 3 линии для формового хлеба и одна линия для булочек.
Основные помещения производственного корпуса разделены на складскую и производственную зоны, причем склады подразделяются на две группы – склады сырья и хлебохранилище.
Для перевозки сырьевых продуктов и готовой продукции используются электрокары. В связи с чем в проекте предусмотрен их доступ и со склада сырья, и со склада продукции к зарядной и ремонтным мастерским. В экспедиции предусмотрена площадка для отстоя электрокар.
Коридоры для их передвижения приняты шириной 3,0 м. Прием и отпуск продукции осуществляется в экспедиции.
Кладовые сырьевых продуктов размещены так, чтобы была обеспечена короткая доставка продуктов в дозировочную. Из дозировочной тесто поступает в камеру брожения и там в дежах выдерживается. Из камеры брожения дежи с тестом подаются к тесторазделочным линиям.
В зоне кладовых размещен кабинет зав.производством и санитарно бытовые помещения. К этой зоне также предусмотрено примыкание теплого перехода из административно-бытового здания. Склад хранения муки вынесен за пределы здания и представляет собой сблокированные со зданием силосы.
В зоне хлебохранилища размещается помещение для мойки и ремонта лотков. Лотки поступают в экспедицию, отправляются на обработку и далее – на прием готовых изделий из печей.
Заполненные продукцией лотки поступают в хлебохранилище и размещаются на стеллажах, откуда через экспедицию и весовую уже отправляются заказчикам.
Пекарный цех является самым большим помещением. Его размеры определяются размерами технологических линий.
Освобождающиеся в пункте выхода готовых изделий из печей формы должны пройти обработку в камере выщелачивания и доставлены к тесторазделочной линии.
Насосная располагается в блоке с помещением для бункеров. Трансформаторная размещается около наружной стены, имеются ворота и участок перед воротами для ремонта трансформаторов. Венткамера размещена ближе к пекарному цеху.
Помещения с постоянными рабочими местами, а также коммуникационные помещения имеют естественное освещение и воздухообмен. Для этих целей предусмотрены светоаэрационные фонари.
Высота основных помещений здания принята равной 4,8 м.
Наряду с требованиями технологии объемно-планировочное решение отвечает требованиям санитарно-гигиеническим и пожарной безопасности. Площадь цеха более 4,5 м2, а строительный объем более 15 м3 в расчете на одного работающего.
Наименьшая ширина проходов принята равной 1,0 м, коридоров – 1,4 м.
Технико-экономическая оценка здания цеха:
Полезная площадь, Пп- 6129 м2
Рабочая площадь, Пр -5986 м2
Площадь застройки, Пз -6680 м2
Строительный объем здания, Оз- 54700 м3
К1- 5,93 м
К2- 0,92
К3- 1,02
Дата добавления: 08.03.2011
|
2853. Курсовой проект - ВиВ 9-ти этажного жилого здания | AutoCad
Число этажей 9
Гарантированный напор 30 м
Абсолютная отметка, м
Поверхности земли у здания 40
Плана первого этажа 40,5
Верха трубы уличного водопровода 37,2
Лотка колодца уличной канализации 36,5
Глубина промерзания 1,2м
Норма жилой площади на одного жителя 7 кв. м
Норма водопотребления в сутки 275 л/чел
Высота этажа 3м
Высота подвала 2,7 м
Расстояние от красной линии до здания 12м
Диаметр труб уличных сетей
Водопровода 200 мм
Канализации 250 мм
Уличные коммуникации – существующие
Горячее водоснабжение – централизованное
Содержание
Введение
1 Проектирование водоснабжения здания
1.1 Ввод водопровода
1.2 Водомерный узел
1.3 Особенности устройства внутренних водопроводных сетей
2 Расчёт водопроводной сети
2.1 Определение расчётных расходов
2.2 Гидравлический расчёт водопроводной сети
2.3 Подбор водомера
2.4 Расчёт повысительной насосной установки
3 Проектирование канализационной сети
3.1 Основные принципы проектирования внутренней канализации
3.2 Внутренняя канализация
3.3 Расчёт внутренней канализационной сети
3.4 Расчёт дворовой канализационной сети.
3.5 Внутренние водостоки
Литература
Введение
Курсовая работа состоит из графической части и расчетно-пояснительной записки.
Расчетно-пояснительная записка выполнена на 13 листах формата А4 и включает в себя: титульный лист, задание на проектирование, введение, обоснование выбора схем прокладки ввода водопровода в здание и разводки сети водопровода по стоякам и к во¬доразборным приборам и отведения стоков в сеть уличной канализации, гидравлический расчет внутреннего водопровода, расчет внутренней и дворовой канализации, расчет установок для повышения напора в сети.
Графическая часть выполнена на листе ватмана формата А1 и включает в себя следующий материал:
- генплан участка в масштабе 1:500 с изображением внешних сетей и подключения к ним, указанием привязочных размеров сетей, длины, диаметров участков трубопроводов, а также мест устройства водопроводных и канализационных колодцев;
- план подвала в масштабе 1:100, где показывается ввод, магистральная разводка водопровода, основания водопроводных и канализационных стояков, сеть отводящих стоки трубопроводов и выпуски из здания, насосная установка с водомером;
- план типового этажа в масштабе 1:200 с условным изображением водоразборных приборов и водоприемных устройств, подводок к ним от стояков водопровода и отводящих трубопроводов к канализационным стоякам;
- аксонометрические схемы внутреннего водопровода и канализации в масштабе 1:100 с обозначением водоразборных и водоприемных приборов, с указанием высотных отметок мест подключения водопровода и канализации по этажам;
- продольный профиль сети дворовой канализации от выпусков из здания до подключения к уличной сети в масштабе 1:500 - горизонтальный, 1:100 - вертикальный с указанием отметок поверхности земли и лотков труб в колодцах, длины, диаметра и величины уклона трубопровода.
-схемы насосной установки с водомерным узлом, с указанием наименования входящих в его состав приборов и агрегатов.
.
Дата добавления: 10.03.2011
|
2854. Курсовой проект - Сборные железобетонные конструкции 4 - х этажного, 3 - х пролётного производственного здания без подвала г. Челябинск | Компас
вдоль здания - (шаг колонн х число шагов) 5.9 х 7 .
Направление ригелей (главных балок) – поперёк здания.
Высота этажа – 6,0 м.
Отметка уровня земли: -0.150 м.
Коэффициент надёжности по ответственности здания = 1.0.
Временная нормативная нагрузка на междуэтажных перекрытиях рn = 15 кН/м2, рnl = 60% кН/м2.
Коэффициент снижения временной нагрузки:
а) для сборных ригелей – К1 = 0.9;
б) для колонн и плит – К2 = 0.9.
Бетон тяжёлый, класса:
а) для плит – В20;
б) для ригелей – В20;
в) для колонн – В20.
Рабочая арматура классов:
а) полка сборной плиты – В500;
б) продольных рёбер плиты – А500;
в) ригеля – А400;
д) колонны – А300.
Расчётное сопротивление грунта R = 270 кПа.
Ригель: крайний с 2 каркасами.
Расстояния между разбивочными осями здания – продольными lк = 5.9 м и поперечными l = 6.4 м; высота этажей – 4.2 м. Здание имеет полный железобетонный каркас с рамами, расположенными в поперечном направлении. Поперечные рамы образуются из колонн, располагаемых на пересечениях осей, и ригелей, идущих поперек здания. Ригели опираются на консоли колонн. Места соединения ригелей и колонн, после сварки выпусков арматуры и замоноличивания стыков, образуют жесткие рамные узлы.
На ригели опираются плиты перекрытий (покрытия), располагаемые длинной стороной вдоль здания и длина плит равна расстоянию между осями рам lк - 450мм. Плиты ребристые, у продольных стен укладываются плиты половинной ширины, называемыми пристенными или доборными. По рядам колонн размещаются связевые (межколонные) плиты, приваренные в четырёх точках к закладным деталям ригелей и соединяющиеся между собой поверх продольных рёбер стальными накладками.
Продольные стены выполняются навесными или самонесущими из легкобетонных панелей. Привязка колонн крайних рядов и наружных стен к продольным разбивочным осям – «нулевая».
Поперечные стены (торцевая и внутренняя) выполняются самонесущими кирпичными. Расстояние между поперечными стенами 41.3 м < 42 м. В этом случае в поперечном направлении здание будет с жёсткими опорами, при которых элементы каркаса (ригели, колонны) рассчитываются только на вертикальные нагрузки, а горизонтальная (ветровая) нагрузка воспринимается поперечными стенами, выполняющими функции вертикальных связевых диафрагм. В продольном направлении жесткость здания обеспечивается металлическими портальными вертикальными связями, устанавливаемыми в одном среднем пролете по каждому продольному ряду колонн.
Дата добавления: 10.03.2011
|
 2855. АОВ Дезинфекционное отделение / Прачечная | Компас
В систему автоматики входят: блок управления ACW 220, датчик температуры воздуха канальный STK-1 Ni 1000, датчик температуры воды погружной VPS, термостат защиты от замораживания по воздуху AZT-3 и AZT-6, дифференциальный датчик давления DPD-5 с контактором, привод воздушной заслонки, смесительный узел.
Схемой автоматизации приточных систем предусматривается:
-запуск и остановку установки с блока управления;
-автоматическое поддержание температуры в приточном воздуховоде;
-защита агрегатов системы при возникновении аварийных ситуаций;
-контроль за состоянием воздушного фильтра;
-контроль за работой приточного вентилятора;
-регулирование скорости вентиляторов;
-управление приводом воздушной заслонки;
-управление приводом клапана отопительной воды;
-индикация состояния системы.
Блоки управления ACW 220 предназначены для комплексного управления, регулирования, защиты систем вентиляции. Блоки управления ACW 220 устанавливаются непосредственно в помещениях венткамерах.
Питание блоков управления ACW 220 осуществляется по чертежам -ЭМ.
Регулирующие функции и функции защиты от обмерзания систем обеспечены применением программируемого контроллера марки RLU 220 ("Siemens").
Общие данные
Приточная система П1 (П2). Схема автоматизации
Приточная система П4. Схема автоматизации
Приточная система П3. Схема автоматизации
Приточная система П1 (П2). Схема соединений внешних проводок
Приточная система П3. Схема соединений внешних проводок
Приточная система П4. Схема соединений внешних проводок
Приточные системы П1, П2. План расположения оборудования и проводок
Приточные системы П3, П4. План расположения оборудования и проводок
Дата добавления: 11.03.2011
|
 2856. Дипломный проект - Электроснабжение завода сварочного оборудования | AutoCad
Для выполнения проекта по электроснабжению завода сварочного оборудования были предоставлены следующие исходные данные:
1) генеральный план завода, на котором обозначены места расположения цехов;
2) электрические нагрузки по цехам завода в виде общей установленной мощности, количество ЭП, максимальная и минимальная установленные мощности отдельных ЭП по цехам, которые представлены в таблице 1.1;
3) план расположения оборудования механосборочного цеха;
4) для цеха даны паспортные данные отдельных ЭП (номинальная мощность, номинальное напряжение, коэффициент мощности, для ЭП с повторно-кратковременным режимом работы – продолжительность включения) (таблица 1.2);
5) сведения об источниках электроснабжения завода:
- напряжение на шинах источника питания (ИП) 35 кВ, расстояние от ИП до завода 18 км, SКЗ =550 МВА
- напряжение на шинах ИП 10 кВ, расстояние от ИП до завода 2 км, SКЗ =200 МВА .
СОДЕРЖАНИЕ
1 Введение
1.1 Основные положения системы электроснабжения
1.2 Исходные данные
1.3 Краткая характеристика завода и его электроприемников
2 Основная часть
2.1 Расчет электрических нагрузок
2.1.1 Расчет электрических нагрузок механосборочного цеха
2.1.2 Расчет осветительной нагрузки механосборочного цеха
2.1.3 Расчет осветительной нагрузки завода
2.1.4 Расчёт электрических нагрузок завода
2.2 Картограмма электрических нагрузок
2.3 Выбор рациональных напряжений сети электроснабжения
2.4 Выбор числа и мощности трансформаторов цеховых подстанций и места их расположения
2.5 Расчет и выбор мощности компенсирующих устройств
2.6 Выбор схемы электроснабжения завода
2.7 Расчет и выбор мощности трансформаторов главной понизительной подстанции
2.8 Расчет токов короткого замыкания на стороне высокого напряжения
2.9 Выбор и проверка высоковольтного оборудования
2.9.1 Выбор оборудования ГПП на стороне высшего напряжения
2.9.2 Выбор комплектных распределительных устройств и высоковольтных выключателей
2.9.3 Выбор трансформаторов тока напряжением 10 кВ
2.9.4 Выбор трансформаторов напряжения на стороне 10 кВ
2.9.5 Выбор разъединителей и предохранителей для цеховых ТП
2.9.6 Выбор трансформаторов собственных нужд
2.9.7 Расчет и выбор сечения кабелей
2.10 Выбор релейной защиты трансформаторов ГПП
2.11 Расчет релейной защита кабельной линии, питающей трансформатор
2.12 Расчет и выбор элементов силовой сети цеха
2.13 Расчет токов короткого замыкания напряжением до 1000 В
2.14 Расчет и выбор элементов осветительной сети цеха
2.15 Учет электроэнергии и измерение электрических параметров в электроустановке
3 Охрана труда и защита окружающей среды
3.1 Расчет молниезащиты главной понизительной подстанции
3.2 Расчет заземляющего устройства цеховой трансформаторной подстанции
3.3 Меры безопасности при выполнении работ на кабельных линиях
3.4 Загрязнение водных ресурсов
4 Экономическая часть
4.1 Организация ремонта и определение численности ремонтного и эксплуатационного персонала
4.2 Расчёт затрат на заработную плату
4.3 Определение потребности в материалах и запасных частях
4.4 Расчет годовых амортизационных отчислений
4.5 Определение годовых затрат на покупную энергию
4.6 Расчет себестоимости электроэнергии
Заключение
Список литературы
Дата добавления: 11.03.2011
|
2857. СОТС(КД) Подземная автостоянка в доме | AutoCad
-Пульт контроля и управления С2000
-Преобразоватьель интерфейса С2000-ПИ
-Контроллер двухпроводной линии С2000-КДЛ
-Прибор приемно-контрольный С2000-2
-Адресный двухзонный расширитель С2000-АР2
-Адресный восьмизонный расширитель С2000-АР8
-Извещатель магнитоконтактный ИО 102-6
-Извещатель разбития стекла акустический Стекло-3
-Считыватель проксимити H-Reader
-Проксимити карта PROX II standart
-Кнопка "Выход" D824
-Замок электромагнитный AL-200
-Доводчик TS-71
-Источник питания 12В; 3,5А; 7Ач СКАТ 1200-A
-Аккумулятор 12В, 7Ач NP-7/12.
Общие данные
Схема расположения сети
План расположения оборудования и кабельных трасс. 1 этаж
План расположения оборудования и кабельных трасс. Подземная автостоянка на отм. -4.60
План расположения оборудования и кабельных трасс. Подземная автостоянка на отм. -7.90
План расположения оборудования и кабельных трасс. 35 этаж
План расположения оборудования и кабельных трасс. Кровля
Схема подключения оборудования
План расп. оборудования в в помещении поста охраны (п.10)
Узлы монтажные
Дата добавления: 12.03.2011
|
2858. Дипломный проект - Секция коттеджного поселка - 8 500 м2 | AutoCad
Секция состоит из: одного 3-х этажного коттеджа с размерами в плане 16,3х27,1 м.; трёх 2-х этажных коттеджей с размером 9х9 м.; и че-тырёх 1-но этажных коттеджей размером 9х8м.
3-х этажный коттедж рассчитан на семью из 6 человек, 2-х этажный- на семью из 4 человек, 1-но этажный – на семью из 2 человек.
Пространственная жесткость здания обеспечивается взаимной работой наружных и внутренних несущих стен, плит перекрытия и покрытия.
Перекрытия.
Для отопления используется системе водяного тёплого пола «Termotech»
Отделка. Внутренняя отделка:
Внешняя отделка
В сан.узлах и ванной комнате полы из керамической плитки. Стены облицовываются глазурованной плиткой.
РК В расчетно-конструктивной части проекта выполнен расчет монолитной плиты перекрытия, расчет наслонных стропил.
ОФ
Инженерно-геологические изыскания, проведенные на площадке, где проектируется здания, показали, что основание сложено следующими грунтами:
1 слой - суглинок с чернозёмом;
2 слой - суглинок желто-бурый;
3 слой - глина бурая.
Нормативная глубина промерзания грунта – 1,67 м.
На основании полученных данных выполнен анализ инженерно-геологических условий. Фундаменты приняты ленточные мелкого зало-жения и плитные монолитные.
Выполнен расчет подушки центрально нагруженного ленточно-го фундамента, и монолитного плитного фундамента. Ширина подушки под внутреннюю стену – 1.4 м; под внешнюю – 1.6 м. Рабочая арматура подушки – сварная сетка из арматуры класса А3 расположена в нижней части фундамента.
В разделе основания и фундаменты также выполнен расчет осадки фундамента, который показал, что она не превышает предельно допустимую.
ОТХ
В организационно-технологической части проекта была разработана техкарта на кладку бетонных блоков, и на устройство монолитного перекрытия. На листе приведена схема организации работ. При производстве работ задействован кран KATO KR-500.
Также в этой части проекта были разработаны стройгенплан, сетевой график, график движения рабочей силы и график движения механизмов.
На стройгенплане показаны: проектируемые здание, временные сооружения, открытые и закрытые склады, временные дороги, опасная зона работы крана, временные комунникации.
С помощью сетевого графика была определена продолжитель-ность строительства – 141 рабочий день. Нормативная продолжительность строительства – 9 месяцев. Строительство коттеджей разбито на захватки и строительство ведется поточным методом. На сетевом графике жирной линией показан критический путь (путь на котором нет резервов времени).
На основании сетевого графика составлен график движения рабочей силы. Максимальное количество рабочих – 58 человек. Среднее количество рабочих – 29 человек (показано пунктирной линией).
На основании максимальной необходимой строительной высоты подъема элементов и самого тяжелого элемента – плиты перекрытия, по-добран башенный кран – KATO KR-500 (вылет стрелы – 20 м; Грузоподъемность – 4 т; Высота подъёма крюка – 27,7 м).
ЭЧ
В экономической части проекта составлены локальная и объектная смета и выполнен сводный сметный расчет.
Сметная строительность объектов в ценах 2009 г составила: 3-х этажного коттеджа 8,6 млн руб., 2-х этажного коттеджа – 3,3 млн. руб., 1-но этажного коттеджа – 1,3 млн. рб. Экономический эффект от сокращения сроков строительства со-ставил 1,5 млн руб.
Сводный сметный расчет:
1-подготовка территории строительства
2-основные объекты строительства
3-объекты подсобного и обслуживающего назначения
4-объекты энергетического хозяйства
5-объекты транспортного хозяйства
6- наружные сети
7-благоустройство и озеленение
8-временные здания и сооружения
9-прочие работы и затраты
10-содержание дирекции
11-подготовка эксплатуационных кадров
12-проектные и изыскательские работы
Дата добавления: 14.03.2011
|
2859. Курсовой проект - Корпус обогащения горно-обогатительной фабрики г. Грозный | AutoCad
Здание корпуса четырёхпролетное, одноэтажное, с размерами в плане 120Х108 м., со светоаэрационными фонарями, с шагом колон крайнего ряда 6 м., среднего ряда 12 м. Высота этажа 19,2 м. Здание оборудовано мостовыми кранами – Q = 30 т.
Корпус обогащения запроектирован прямоугольным в плане с общими размерами в осях “А- ” – 108 м, “1-21” – 120 м и состоит из четырёх параллельных пролетов железобетонного каркаса. Высота от уровня чистого пола цеха до низа стропильных конструкций составляет16,2 м. Шаг крайних колонн – 6 м, средних – 12 м. Привязка колонн к поперечным осям здания в его торцах равна 500 мм. Привязка крайних колонн первого пролета к продольным осям – 250.
В пределах пролетов предполагается действие мостового крана грузоподъемностью 30 т, со средний режим работы. Тип подкранового рельса - КР-70.
Содержание:
Введение
1. Исходные данные для проектирования
1. Генеральный план
2.1 Экспликация генерального плана
2.2 Технико-экономические показатели
3. Объемно-планировочные решения
4. Конструктивное решение здания
5. Наружная и внутренняя отделка
6. Краткие сведения об инженерно-техническом оборудовании здания
7. Технология производства
8. Расчет административно-бытового корпуса
9. Экспликация помещений АБК
10. Теплотехнический расчет ограждающей конструкции
11. Расчет естественной освещенности в корпусе
12. Природоохранные мероприятия
Список литературы
Конструктивная схема здания с полным каркасом. Каркас монтируется в основном из сборных железобетонных конструкций. Пространственная жесткость и устойчивость обеспечивается устройством поперечных рам, образованных колонами и несущими конструкциями покрытия- фермы, и продольных элементов: фундаментных балок, подстропильных конструкций, плит покрытия и связей.
Привязка – это смещение внутренней поверхности стены промышленного здания. привязка колон торцового ряда по первой и последней оси принимаем конструктивно- 500 мм., привязка колонн продольного ряда по оси А и Б принимаем 250 мм.
Дата добавления: 16.03.2011
|
2860. ОПС Банка | AutoCad
- ПКП Сигнал-20;
- ПКП Сигнал-20П SMD - 2шт;
- Блок индикации С2000 БИ;
- Релейный модуль С2000 СП-1;
-ПКУ С2000 М;
- ПУ С2000 К;
-С2000-4.
Управление системой (постановка на охрану/снятие ) осуществляется с помощью ПКУ "С2000М" и дополнительным ПУ "С2000К" , а пожарная охранная система непосредственно с прибора. Тревожное сообщение о срабатывании системы, через релейные выходы приборов"с помощью оконечного устройства подаётся на выносные оповещатели "Свирель" , "Соната-М" и табло "Выход" ОПОП 1-8 .
Охранная сигнализация.
Остеклённые конструкции помешения заблокированы на разрушение стекла совмещённым извещателем "Астра-8".
Для защиты помещения применены следующие извещатели:
- Дверь и окно защищаются на открывание магнитоконтактными извещателями. Пластиковые окна- ИО102-16/2, металлические двери - ИО 102-26.
Внутренние объём помещения заблокирован совмещённым извещателем ИО 415-1 "Астра-8" , "Астра 7", "Фотон-12", "Фотон-Ш".
В сейфовой комнате и банкомате устанавленны извещатели охранные пъезоэлектрические "Шорох-2" .
Системой тревожной сигнализации предусмотрена установка охранных ручных точечных электроконтактных извещателей ИО 101-7 "Астра-321" и носимые кнопки тревожной сигнализации «РПД Астра-Р» (радиобрелок).
Проектом предусмотрена защита помещений дымовыми оптико - электронными извещателями ИП 212-45. Для ручной подачи извещения при пожаре применен извещатель ИПР 513-10. Извещатели сгруппированы по помещениям и подключаются на отдельные ячейки ПКП с выводом группового сигнала без права отключения на ПЦН.
В данном проекте принят тип системы оповещения -2, дополнительно с системой речевого оповещения:
- способ оповещения - свето-звуковой:
- световые оповещатели "ВЫХОД" (ОПОП 1-8) - 5 шт;
- блок речевого оповещения "Соната-М"
- динамики "Соната-У". .
Дата добавления: 18.03.2011
|
2861. Курсовой проект - 6-ти этажный 2-х секционный жилой дом | AutoCad
В каждой квартире установлены следующие санитарно-технические приборы:
1. Ванна чугунная эмалированная 1500650 мм с отдельным смесителем, ГОСТ 18297-96.
2. Мойка стальная эмалированная 500600 мм с сифоном бутылочным пластмассовым, ГОСТ 23695-94.
3. Унитаз тарельчатый с низко располагаемым смывным бачком и косым выпуском, ГОСТ 30493-96.
4. Умывальник полукруглый керамический 550420 мм с сифоном бутылочным пластмассовым, ГОСТ 30493-96.
Общее количество приборов N=144 шт. Остальные показатели приведены в исходных данных.
Содержание:
Введение 2
Проектирование внутреннего водопровода здания 3
Выбор системы и схемы внутреннего водопровода 3
Определение расхода воды на участках водопроводной сети 4
Гидравлический расчет сети холодного водопровода 5
Подбор счетчиков воды 9
Определение требуемого напора в сети 10
Проектирование внутренней канализации 11
Выбор системы и схемы канализации 11
Расчет внутренней канализации 11
Дворовая канализация 15
Проектирование сети дворовой канализации 15
Расчет сети дворовой канализации 15
Определение начального заглубления сети дворовой канализации 16
Профиль сети дворовой канализации 17
Спецификация 17
Библиографический список 20
Приложения 21
Дата добавления: 19.03.2011
|
2862. Курсовой проект - Водоснабжение 12-ти этажного панельного жилого дома | AutoCad
Введение
2 Внутренний водопровод
2.1 Выбор системы водоснабжения
2.2 Выбор схемы трассировки холодного водопровода
2.3 Устройство вводов
2.4 Водомерный узел
2.5 Проектирование внутренней водопроводной сети
2.6 Гидравлический расчет водопроводной сети
2.7 Подбор счетчика воды
2.8 Насосные установки
3 Внутреннее водоотведение
3.1 Выбор системы водоотведения
3.2 Выбор схемы трассировки водоотведения
3.3 Проектирование внутренней системы водоотведения
3.4 Расчет сети водоотведения
Спецификация
Список использованных источников
Состав черетежей:
-план типового этажа
-план подвала
-Аксонометрическая схема внутреннего водопровода В1
-Аксонометрическая схема внутренней канализации К1
-Профиль К1
-Генплан
-План насосной станции
Заданное для расчета здание – жилой 12-этажный трехсекционный дом с высотой этажа и подвала 2,9 м и толщиной перекрытия 0,3 м. число потребителей в квартире – 3. Здание расположено на абсолютной отметке 10,4 м, абсолютная отметка пола первого этажа – 11,2 м. абсолютная отметка верха трубы городского водопровода – 7,8 м, лотка колодца «А» городской канализации – 7,1 м. глубина промерзания грунта – 1,9 м.
Гарантийный напор рассчитываемого водопровода 29 м. Диаметр трубы городского водопровода 500 мм, городской канализации – 250 мм. Расстояние от красной линии до здания 15 м, от здания до городского канализационного колодца «А» 11 м, от здания до городского водопровода – 20 м.
Жилой дом снабжается холодной питьевой водой из колодца городского водопровода (ВК1-1). Сточные воды из здания отводятся самотеком по внутриквартальной сети водоотведения в колодец городской сети водоотведения (КК1-5). .
Дата добавления: 20.03.2011
|
2863. Курсовой проект - Одноэтажный жилой дом - 90,25 м2 г. Оренбург | AutoCad
1.Исходные данные
2.Объемно-планировочные решения
3.Конструктивные решения
4.Инженерное оборудование
5.Теплотехнический расчет
Список используемой литературы
Приложение А.Спецификация заполнения дверных проемов, Спецификация заполнения оконных проемов, Спецификация плит перекрытия
Приложение Б. Ведомость перемычек
Приложение В.Результаты теплотехнического расчета
Приложение Г. Задание
Наружные стены с утеплителем- минераловатные плиты. Толщина наружной стены принята в соответствии с теплотехническим расчетом.
Внутренние стены и перегородки выполнены из кирпича сплошной кладки толщиной 120, 250, 380 мм.
Перемычки сборные ж/б устраиваются над всеми окнами и дверными проемами.(см. ведомость перемычек)
Перекрытия- сборные ж/б плиты с круглыми пустотами толшиной 220 мм.
Покрытие скатное чердачное, стропила деревянные с шагом 2 м. опираются на мауэрлат- настенный брус.
Все деревянные элементы, соприкосающиеся с кирпичной кладкой обернуть слоем толя.
Кровля- металлочерепеца, устраиваемая по деревянной обрешетке.
Заполнение проемов:
-окна раздельные с деревянными переплетами
-Двери деревянные щитовой конструкции
-Полы- дощатые, в санузлах- керамическаяплитка.
Вокруг здания устраивается асфальтированная отмостка шириной 1 метр.
Отделка наружная- Отборный кирпич под расшивку швов
Отделка внутренняя- Стены в комнатах и передних- водоэмульсионная покраска; Облицовка стен над кухонным оборудованием- глазурованная плитка.
Дата добавления: 20.03.2011
|
2864. Курсовой проект - Подбор и расчет котельного оборудования для жилого дома | Компас
Водогрейный котел типа КВ-ТК-100 теплопроизводительностью 100 гкал/час изготовлен Барнаульским котельным заводом и рассчитан на сжигание твердого топлива в пылевидном состоянии.
Котел выполнен по П - образной компоновке и состоит из:
• восходящего газохода;
• поворотной камеры;
• отпускного газохода.
В восходящем газоходе расположена топочная камера открытого типа, полностью экранированная трубами d=60×4 мм с шагом S=80 мм. Между трубами приварены полосы 20×60 мм. Фронтовой и задние экраны образуют скаты холодной воронки, что предопределяет сухое удаление шлака.
Экраны топочной камеры состоят из 12 вертикальных панелей - блоков. В верхней части топочной камеры задний экран разведен в четырехрядный фестон с шагами S1 =320 мм и S2 =270 мм.
Поворотный газоход также как и топка экранирован цельносваренными газоходными панелями.
В выпускном газоходе размещены пакеты конвективной части. Змеевики конвективных пакетов изготовлены из труб d=32×3 мм и расположены в шахматном порядке с шагами S1 =80 мм и S2 =60 мм.
Под конвективными пакетами расположен двухтопочный трубчатый воздухоподогреватель, изготовленный из труб d=40×1,5 мм, расположенных в шахматном порядке. Топочные газы проходят внутри труб воздухоподогревателей. Воздух омывает поверхность труб снаружи. Топочная камера котла оборудована шестью вихревыми пылеугольными горелками, установленными на боковых стенках топки по схеме «треугольник»
В центральной трубе горелки встроена растопочная форсунка и газовый запальник с ионизационными датчиками.
На котле предусмотрена установка непрерывного шлакоудаления, состоящая из двух транспортеров переходных шлаковых бункеров и двух одновальных шлаковых дробилок.
Для очистки конвективных поверхностей нагрева предусмотрена дробеочистка. Для очистки топочных экранов соответственно обдувочные аппараты типа ОМ-0,35.
Котлоагрегаты КВ-ТК-100 могут эксплуатироваться в двух режимах:
• основном, при подогреве сетевой воды от 70 до 150 0С;
• пиковом, при подогреве сетевой воды от 110 до 150 0С.
В основном режиме сетевая вода поступает в задний экран конвективной шахты (отпускной газоход). После боковых экранов каждый поток делится на два подпотока, каждый из которых проходят через боковые экраны конвективного газохода и через вход газохода. После промежуточной камеры подпотоки вновь объединяются и уже двумя потоками сетевой воды проходят через боковые экраны топки. После боковых экранов топки два потока сетевой воды проходят параллельно фронтовой и задний экраны топки, а затем к потребителю.
К вспомогательному оборудованию котла КВ-ТК-100 относятся:
• молотковая мельница типа ММТ-1500 250/735 ( 3 шт)
• центробежный сепаратор пыли типа СПУ-1500 (3 шт)
• питатель сырого угля типа типа СПУ- 750-8310 (3 шт)
• дутьевой вентилятор ВДМ-20-II (1 шт)
• дымосос типа ДН 24/2 – 062 (1 шт)
• паровые калориферы типа КВБ-11 (16 шт) .
Дата добавления: 21.03.2011
|
2865. Курсовой проект - Двухвалковая дискозубчатая дробилка ДДЗ-700 | AutoCad
Введение
1. Назначение и область применения двухвалковой дискозубчатой дробилки ДДЗ-700
2. Техническая характеристика двухвалковой дискозубчатой дробилки ДДЗ-700
3. Классификация и принцип работы
4. Подбор материала для изготовления деталей
Список используемой литературы
Приложение
Валковые дробилки применяют для тонкого, мелкого, среднего и крупного измельчения горных пород и других материалов различной твердости, брикетирования материалов, удаления из глины каменистых включений, в частности, для дробления мергеля, мрамора, угля, строительных отходов, солей и шлаков, для измельчения вязких и влажных материалов (мела, глины, гипса).
В зависимости от физико – механических свойств дробимого материала и технологического назначения продукта дробления используют валки с разной рабочей поверхностью: гладкой, рифленой, зубчатой или ребристой.
Для дробления глин, имеющих твердые включения в виде камней и других посторонних предметов с выделением каменистых включений применяют камневыделительные дезинтеграторные вальцы СМ-22, СМ-150 и т.д.
Для предварительного измельчения влажной глины и других материалов средней прочности применяют гладкие вальцы ДВГ-2М, ДВГ-3М, СМ-12Б.
Измельчение и частичное перетирание глиняной массы осуществляется на дырчатых вальцах СМ-927.
Изготовление брикетов из глины происходит при использовании брикетных вальцов.
Для дробления пластичных глин и других мягких материалов, а также пород средней прочности применяются двухвалковые зубчатые дробилки для измельчения материалов, имеющих повышенную влажность и склонных к налипанию. Непрерывное движение дробящих поверхностей предупреждает замазывание валков.
Двухвалковая дискозубчатая дробилка ДДЗ-700 применяется для крупного дробления горных пород, глинистых материалов, а также для крупного и среднего дробления углей, антрацитов и горючих сланцев с включением сопутствующих пород. Прочность материала подвергаемого дроблению не должна превышать 60 МПа. Дробильная установка может с легкостью переносить и функционировать при температуре окружающей среды от 40˚ до -40˚С.
| | | | | | | | | | | | | | | | | |
|
| | | |
|
| | | |
Дата добавления: 21.03.2011
© Rundex 1.2 |
| |
