-%20
Найдено совпадений - 11374 за 1.00 сек.
 11146. Дипломный проект - Энергообеспечение производственной базы Приволжскнефтепровод на 75 тракторов с реконструкцией систем отопления и вентиляции | Компас
- выбора системы отопления в мастерской на 75 тракторов;
- выбор и компоновка инфракрасных обогревателей PANRAD;
- разработка схемы подачи газообразного топлива к инфракрасным обогревателям PANRAD;
- электроснабжение технологического процесса;
- разработке мероприятий по безопасности жизнедеятельности и энергосбережению.
- разработка мероприятий по энергосбережению.
В детальной части дипломного проекта разработана схема подключения и место установки инфракрасных обогревателей PANRAD. И роизведен выбор высоты установки
Дана технико-экономическая оценка дипломного проекта, по результатам которой интегральный срок окупаемости инженерных решений составляет 3,12 года и капиталовложениях 108.99 тыс. руб.
СОДЕРЖАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ 5
ВВЕДЕНИЕ 8
1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЯЙСТВА И ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ 9
1.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ 9
1.2 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА 11
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ 12
2.1 РАСЧЕТ ВОЗДУШНОГО ОТОПЛЕНИЯ МАСТЕРСКОЙ 12
2.2 РАСЧЕТ ПОТЕРЬ ТЕПЛА В МАСТЕРСКОЙ 15
2.3 РАСЧЕТ ВЕНТИЛЯТОРОВ 20
2.4 ВЫБОР ВЕНТИЛЯТОРОВ И ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ К НИМ 22
2.5 РАСЧЕТ ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ 24
2.6 ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 27
3 РЕКОНСТРУКЦИЯ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 28
3.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ ПОВЕРХНОСТИ ТЕПЛООТДАЧИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ РЕГИСТРОВ 28
3.2 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ИНФРАКРАСНОГО ИЗЛУЧАТЕЛЯ 29
3.3 ВЫБОР ЛУЧИСТОГО ИНФРАКРАСНОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ РЕМОНТНОГО ЦЕХА 32
3.4 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ГАЗОВОГО ЛУЧИСТОГО ОБОГРЕВАТЕЛЯ PANRAD МОДЕЛИ АА35 И АА50 33
3.5 ПРИНЦИП РАБОТЫ ТРУБНОГО ГАЗОГОРЕЛОЧНОГО ОБОГРЕВАТЕЛЯ ИНФРАКРАСНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ PANRAD35
3.6 ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ 36
3.7 ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 38
4 ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ 39
4.1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА 39
4.2 ВЫБОР АВТОМАТИЧЕСКИХ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ 40
4.3 ВЫБОР УСТРОЙСТВА ЗАЩИТНОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ 42
4.4 ВЫБОР КОММУТАЦИОННОЙ АППАРАТУРЫ 42
4.5 ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 42
5 АВТОМАТИЗАЦИЯ 44
6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ 46
6.1 РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ВОДЯНОГО ОТОПЛЕНИЯ 47
6.2 РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЛУЧИСТОГО ОТОПЛЕНИЯ. 49
6.3 Наименование показателей 56
6.4 ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 58
7 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ 59
7.1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОКАЗАТЕЛЕЙ АНАЛИЗА БЖД НА ОБЪЕКТЕ 59
7.2 АНАЛИЗ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ОБЪЕКТЕ 60
7.2.1 КЛАССИФИКАЦИЯ УСЛОВИЙ ТРУДА 60
7.2.2 УТОЧНЕНИЕ ЗАДАЧ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 61
7.3 РАЗРАБОТКА СИСТЕМ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ 62
7.4 СИСТЕМА СПОСОБОВ И СРЕДСТВ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ 62
7.5 Выбор индивидуальных средств защиты 63
7.5.1 РАСЧЕТ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ЗАЗЕМЛЯЮЩИХ УСТРОЙСТВ 64
7.5.2 РАСЧЕТ ИСКУССТВЕННОГО ОСВЕЩЕНИЯ 67
7.5.3 ВЫБОР УСТРОЙСТВ ЗАЩИТНОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ 68
7.6 МОЛНИЕЗАЩИТА 68
7.7 ВЫБОР СРЕДСТВ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ. 70
7.8 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ. 70
7.9 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. 71
7.10 ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 71
8 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЮ 72
8.1 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ НА ОБЪЕКТЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 72
8.2 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЮ В ТЕПЛОСНАБЖЕНИИ 73
8.3 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ В ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИИ 74
8.4 ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 76
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 77
1 Генеральный план производственной базы;
2.Ремонтная мастерская на 75 тракторов;
3.Системы отопления и вентиляции мастерской на 75 тракторов;
4.План расположения и подключения инфракрасных обогревателей к газовой сети;
5.Схема газовой горелки;
6. Обогрев излучателем PANRAD. Межосевое расстояние.;
7.Электрическая схема подключения излучателей PANRAD;
8 Технико-экономическое обоснование эффективности проектных решений.
Объектом проектирования является мастерская на 75 тракторов ОАО «ПРИВОЛЖСКНЕФТЕПРОВОД», в которой проектируется отопления и вентиляции производственных помещений
Актуальность данного вопроса обусловлено тем, что при существующей системе отопления и вентиляции обеспечивается требуемое нормативными документами внутренняя температура помещений. Использование современных инфракрасных отопительных приборов PANRAD позволит снизить теплопотери в окружающую среду за счет снижения внутренней температуры воздуха и боле высокого КПД установок.В этой связи именно энергосбережение является ключевым способом повышения рентабельности.
В ходе расчета проектирования необходимо определить тепловую нагрузку мастерской на 75 тракторов, рассчитать тепловые сети, произвести выбор параметров теплоносителя, составить тепловую схему пункта, произвести компоновку пункта учета и регулировки, определить электрическую нагрузку и рассчитать внутренние тепловые сети гаража. Для управления оборудованием инфракрасного обогревателя предусмотреть систему автоматизации и контроля параметров воздуха и наличия пламени в горелочном устройстве. Разработать систему средств обеспечения безопасности. По результатам проектирования произвести расчет технико–эконмических показателей работы инфракрасных обогревателей. Проектирование систем отопления с использованием инфракрасных обогревателей позволяет уменьшить теплопотери в здание и уменьшить потребление газа за счет более высокого коэффициента полезного действия по сравнению с традиционными системами отопления. Таким образом, применение инфракрасных обогревателей имеет ряд преимуществ в области энергосбережения, что особенно актуально после введения 248 закона «Об энергоэффективности и энергосбережению».
В результате разработки дипломного проекта были решены такие задачи, как:
- расчёт тепловых нагрузок на отопление и вентиляцию, горячее водоснабжение, технологические нужды;
- расчёт и проектирование систем холодного водоснабжения и газоснабжения;
- расчёт электроснабжения, выбор марки и сечения проводов.
В результате углубленных расчётов отопления производственно-административного корпуса были исчислены потери теплоты через наружные ограждения, рассчитан тепловой поток на отопление цеха и поддержание в нём необходимой температуры. Произведена реконструкция системы отопления, в результате которой были заменены нагревательные приборы.
Была рассчитана силовая проводка внутри помещения. Были выбраны сечения проводов электрической проводки. Для предприятия были выбраны трансформаторные подстанции и рассчитаны их необходимые мощности.
В экономической части дипломного проекта проводится обоснование необходимости принятых в ходе выполнения проекта решений.
Дата добавления: 16.01.2024
|
|
 11147. ЭС Аварийное электроснабжение БССС с установкой дизельной электростанции | AutoCad
В ДЭС предусматривается автоматический заряд аккумуляторной батареи, предпусковой прогрев двигателя, автоматическое регулирование частоты и напряжения ДЭС.
Проектом предусматривается установка АВР ДГУ в помещении электрощитовой.
Алгоритм включения проектируемого ДГУ следующий:
При пропадании сети от основного источника питания подается сигнал на пуск проектируемого ДГУ 2. В случае отказа или останова ДГУ2, включается ДГУ 1. При появлении сети резервное электроснабжение отключается. Производится питание по нормальной схеме.
Сечение кабеля выбираем из расчета мощности дизель-генераторной установки. Мощность ДГУ составляет 310 кВА. Максимально допустимый ток рассчитывается по формуле I=P/√3*U*cosφ, cosφ принимаем равным 0,92. Отсюда I=420 A.
Общие данные
План размещения ДГУ
Схема принципиальная однолинейная электроснабжения
Блок автоматики GE 804. Схема принципиальная
Схема цепей сигналов ALARM
План заземления ДГУ
План прокладки кабельных линий
Кабельный журнал
Дата добавления: 13.01.2024
|
11148. ЭС Аварийное электроснабжение BSC с установкой дизельной электростанции | AutoCad
В контейнере ДЭС предусматривается автоматический заряд аккумуляторной батареи, предпусковой прогрев двигателя, автоматическое регулирование частоты и напряжения ДЭС.
Проектом предусматривается установка АВР в контейнере BSC.
Проектом предусмотрена передача основных сигналов (ALARM) на кросс BSC, для дальнейшей их ретрансляции в диспетчерскую службу ПАО "М".
Запуск ДГУ предусматривается при пропадании двух вводов на любом из АВР BSC.
Сечение кабеля выбираем из расчета мощности дизель-генераторной установки. Мощность ДГУ составляет 60 кВА (48 кВт). Максимально допустимый ток рассчитывается по формуле I=P/√3*U*cosφ, cosφ принимаем равным 0,9. Отсюда I=48000/√3*380*0,9=81 A.
Общие данные
План размещения ДГУ
Схема принципиальная однолинейная электроснабжения
Блок автоматики DSE 7320. Схема принципиальная
Схема подключения контрольных цепей
Схема электрическая принципиальная щита АВР СН ДГУ
Схема цепей сигналов ALARM
План заземления контейнера ДГУ
План прокладки кабельных линий
Кабельный журнал
Дата добавления: 13.01.2024
|
 11149. Курсовой проект - ОиФ 9-ти этажного гражданского здания 35,6 х 12,0 м в г. Пермь | AutoCad
Введение 8
1. Определение физико-механических характеристик грунтов строительной площадки 9
2. Сбор нагрузок на фундамент 14
3. Определение глубины заложения фундамента 16
4. Расчет свайного фундамента под стену здания. 18
4.1 Определение расчетной нагрузки, передающийся на свайный фундамент под стену.18
4.2 Определение среднего вертикального давления p под подошвой условного фундамента и проверка выполнения условия p≤R. 23
4.3. Расчет конечной (стабилизационной осадки ленточного свайного фундамента) 27
5. Расчет свайного фундамента под колонну здания 27
5.1 Определение расчетной нагрузки, передающийся на свайный фундамент под колонны (Ось Б). 27
5.2 Определение среднего вертикального давления p под подошвой условного фундамента и проверка выполнения условия p≤R. 31
5.3. Расчет конечной (стабилизационной осадки столбчатого свайного фундамента) 35
6. Проектирование свайного фундамента (технология «сваи-РИТ») 38
6.1. Выбор конструкции свайного фундамента 38
6.2. Несущая способность сваи по материалу для сваи по оси А 38
6.3. Определение несущей способности одиночной сваи по грунту Fd и расчетной нагрузки Pcb на одну сваю по оси А 39
6.4. Определение среднего вертикального давления p под подошвой условного фундамента и проверка выполнения условия p≤R. 44
6.5 Расчет конечной (стабилизационной осадки ленточного свайного фундамента) 48
6.6 Определение расчетной нагрузки, передающийся на свайный фундамент под ось Б.51
6.6. Определение среднего вертикального давления p под подошвой условного фундамента и проверка выполнения условия p≤R. 54
6.7 Расчет конечной (стабилизационной осадки столбчатого свайного фундамента) 58
7. Проектирование котлована 61
8. Расчет объема земляных работ. 62
9. Список литературы 62
расчетные характеристики.
Слой 1: Насыпь не слежавшаяся
Удельный вес грунта: γ=16 ρ=1,6 кН/м3
Слой 2: Пылевато - глинистый грунт
Природная влажность грунта: W =27,5%
Влажность грунта на границе текучести: W_L=30%
Влажность грунта на границе раскатывания: W_P=23%
Удельный вес грунта: γ =19,5 ρ =1,95 кН/м3
Удельный вес твердых частиц грунта γ_s=27,1 ρ_s=2,71 кН/м3
Слой 3: Пылевато - глинистый грунт
Природная влажность грунта: W =28,5%
Влажность грунта на границе текучести: W_L=29%
Влажность грунта на границе раскатывания: W_P=16%
Удельный вес грунта: γ =19,4 ρ =1,94 кН/м3
Удельный вес твердых частиц грунта γ_s=27,1 ρ_s=2,71 кН/м3
Слой 4: Песок
Природная влажность грунта: W =22,2%
Удельный вес грунта γ =20,6 ρ =2,06 кН/м3
Удельный вес твердых частиц грунта γ_s=27 ρ_s=2,7 кН/м3
Дата добавления: 14.01.2024
|
11150. Комплексный курсовой проект (колледж) - 10-ти этажный крупнопанельный жилой дом 25,6 х 13,2 м в г. Курск + ТК | AutoCad
1.1 Общая характеристика проектируемого здания 3
1.2 Объёмно-планировочное решение: 4
1.3 Расчёты к архитектурно – строительной части: 5
1.4 Конструктивные решения: 5
1.4.1 Фундаменты 6
1.4.2 Плиты перекрытия 8
1.4.3 Стены 8
1.4.4.Окна 9
1.4.5 Двери 9
1.4.6 Лестницы 9
1.4.7 Крыша 10
1.4.8 Кровля 10
1.4.9 Лифт 10
1.5 Отделка здания 10
1.6 Инженерное оборудование здания 16
1.7 Технико-экономические показатели 16
Длина проектируемого здания – 25600 мм, ширина – 13200 мм.
В проектируемом здании 10 этажей. Высота одного этажа – 3000 мм.
Конструктивная система жилого дома – бескаркасная с поперечными и продольными несущими стенами.
В данном проекте использован свайный фундамент. Свайные фундаменты выполняются из железобетонных свай и ростверка.
Перекрытия выполнены из сплошных железобетонных плит перекрытия толщиной 160 мм, уложены на слой раствора. Глубина опирания на несущую – 90 мм.
Стены выполнены из железобетонных панелей. В качестве утеплителя применяются плиты из пенополистирола с графитовыми добавками. Наружная стена состоит из 3 слоёв: 1 слой состоит из модифицированного полистиролбетона на шлакопортландцементе толщиной 60 мм, 2 слой из плит пенополистирола с графитовыми добавками толщиной 100 мм, 3 слой из железобетона толщиной 100 мм. Внутренние несущие стены выполнены из железобетонных панелей толщиной 180 мм. Перегородки выполнены из гипсобетонных панелей 80 мм.
В проектируемом здании применяются лестничные марши длиной 3000 мм, шириной 1200 мм и лестничные площадки размерами 2500×1300 и 2500×1500 мм. Ширина проступи 300 мм. Высота подступёнка 150 мм.
В данном проекте использована плоская крыша.
В данном проекте использована плоская кровля с уклоном 2˚. В состав кровли входит: кровельный материал «Стеклоизол Р», ребристая плита толщиной 300 мм, гидроизоляция, в качестве которой выступает цементно-песчаная стяжка толщиной 30 мм, утеплитель минеральная вата толщиной 150 мм, пароизоляция «Изоспан С», чердачная плита перекрытия 160 мм.
В данном проекте установлена лифтовая шахта размерами 1950×2200 мм и кабина лифта 1400×1200 мм. Данный грузопассажирский лифт выдерживает до 500 кг.
Площадь застройки – 350,4 м^2
Строительный объём – 12018,72 м^3
Жилая площадь – 261,7 м^2
Общая площадь – 296,8 м^2
Планировочный коэффициент – 0,9
Объёмный коэффициент – 45,9 м^3/м^2
Введение 4
1 Техническая карта на устройство свайного основания и монолитного ростверка 5
1.1Область применения 5
1.2 Выбор и технико-экономическое обоснование способа производства работ, грузозахватных приспособлений 6
1.3 Выбор монтажного крана 7
1.3.1 Минимальный требуемый вылет стрелы крана 7
1.3.2. Максимальный требуемый вылет стрелы крана 7
1.3.3. Необходима грузоподъемность крана 8
1.3.4 Технология производства свайных работ 8
1.4 Техника безопасности 12
1.5 Порядок производства работ 12
1.6 Контроль качества 14
1.7 Свайные работы 15
1.8 Опалубочные, арматурные и бетонные работы 16
1.8.1 Зимние условия труда 17
1.9 Определение трудоемкости работ 17
1.10 Технико-экономические показатели 22
2 Технологическая карта на возведение монтажной части здания 22
2.1 Область применения 23
2.2 Подсчет объемов работ 23
2.3 Выбор и технико-экономическое обоснование способа производства работ, ведущего механизма, грузозахватные приспособлений. 26
2.3.1 Выбор грузозахватных механизмов 26
2.3.2 Выбор ведущего механизма 26
2.4 Указания по производству работ 27
2.4.1 Технология выполнения работ 27
2.4.2. Зимние условия труда 34
2.4.3 Контроль качества 35
2.4.4 Техника безопасности при производстве монтажных работ 35
2.5 Определение трудоемкости работ 37
2.6 Технико-экономические показатели 44
Заключение 44
Список используемых источников 46
В технологическую карту включены следующие работы:
1. Устройство щебеночной подготовки;
2. Устройство монолитного ростверка;
3. Устройство вертикальной гидроизоляции;
4. Устройство горизонтальной гидроизоляции;
Монтаж сборных железобетонных элементов ленточного фундамента выполняется в котловане глубиной 1,5м с помощью крана на гусеничном ходу МКГ-25.
В состав технологической карты входит:
1. Разгрузка материалов
2. Установка панелей наружных стен
3. Установка панелей внутренних стен
4. Монтаж перегородок здания
5. Монтаж лестничных площадок и маршей
6. Монтаж лифтовой шахты
7. Монтаж плит перекрытия
8. Монтаж плит покрытия
9. Монтаж балконных плит
10. Электросварка монтируемых элементов
12. Герметизация стыков панелей
13. Заделка бетонных стыков
14. Заливка швов плит перекрытий
Работы ведутся комплексной бригадой монтажников, сварщиков, машинистов в составе 33 человек. Монтаж ведется в 1 смену.
Дата добавления: 15.01.2024
|
11151. ПБ СС Детский сад в Ленинградской области | AutoCad
Проектом предлагается оснащение следующими системами:
-cистема пожарной сигнализации;
-cистема охранной сигнализации;
-система светового и звукового оповещения при пожаре и управление эвакуацией людей.
В состав системы входят следующие приборы управления и исполнительные блоки:
-пуль контроля и управления "Рубеж-МК2";
-пульт контроля и управления "Рубеж-20П";
-пульт дистанционного управления "Рубеж-ПДУ";
-извещатель пожарный дымовой «ИП-212-64»;
-ручные пожарные извещатели «ИПР-513-11»;
-извещатель оптико-электронный объемный "ИО 32920-2";
-извещатель оптико-электронный поверхностный "ИО 40920-2";
-объектовая станция РСПИ «Стрелец-Мониторинг»;
-изолятор шлейфа "ИЗ-1-R3";
-извещатель тепловой "ИП 101-29-PR-R3 W1.02".
Общие данные.
Структурная схема охранно-пожарной сигнализации и системы оповещения
План расположения оборудования речевого оповещения на 1 этаже
План расположения оборудования речевого оповещения на 2 этаже
План расположения оборудования светового оповещения на 1 этаже
План расположения оборудования светового оповещения на 2 этаже
План расположения оборудования охранной сигнализации на 1 этаже
План расположения оборудования охранной сигнализации на 2 этаже
План расположения оборудования пожарной сигнализации на 1 этаже
План расположения оборудования пожарной сигнализации на 2 этаже
План разделения здания на ЗКПС на 1 этаже
План разделения здания на ЗКПС на 2 этаже
План разделения здания на ЗКПС на 1 этаже (запотолочный)
План разделения здания на ЗКПС на 2 этаже (запотолочный)
План размещения оборудования обратной связи с МГН
Схемы электрические подключений
Расчет токопотребления
Схема установки речевого оповещателя,светового и звукового оповещателя
Задание на обеспечение электроснабжения
Проектом предусматривается создание на объекте 5 точек прохода системы контроля управления доступом (СКУД).
Данным проектом предусматривается СКУД и СВН.
СКУД строится на базе оборудования интегрированной системы «PARSEC NET».
В состав входят:
-сетевой охранный контроллер «AC-08»;
-настольный считыватель карт доступа «HID/EM-Marine PR-EH08»;
-бесконтактные считыватели карт доступа «PNR-EH15»;
-устройства исполнительные - электромагнитные замки «AL-300»;
-доводчик дверной «TS-71»;
-кнопки «ВЫХОД» «ST-EX010SM»;
-извещатели охранные магнитоконтактные "ИО 102-26"; источники питания «РАПАН-20».
Общие данные.
Структурная схема системы видеонаблюдения
Структурная схема системы контроля и управления доступом
План расположения оборудования СВН на 1 этаже
План расположения оборудования СВН на 2 этаже
План расположения оборудования СКУД на 1 этаже
План расположения оборудования СКУД на 2 этаже
Расстановка наружной системы видеонаблюдения
Система вызывной сигнализации для МГН
Маркировка информационного кабеля
Эскиз крепления телекамеры
Монтажная схема щита ЩВН
Общий вид щита ЩВН
Схема монтажа оборудования (СКУД)
Схема подключения оборудования (СКУД)
Задание на обеспечение электроснабжения (СВН)
Задание на обеспечение электроснабжения (СКУД)
Кабельный журнал
Дата добавления: 16.01.2024
|
11152. Дипломный проект - Цех по производству вентиляционного оборудования 84 х 57 м в Кемеровской области | AutoCad
Во втором разделе был произведен расчет металлической фермы, выполнены чертежи фермы.
В третьем разделе произведена разработка технологической карты на монтаж ограждающих сэндвич-панелей.
В разделе организация строительства определены объемы СМР и потребности в конструкциях и материалах. Был выполнен подбор машин и механизмов, разработан календарный план и стройгенплан.
В разделе экономики строительства была определена стоимость строительства проектируемого здания по укрупненным показателям, все данные являются актуальными на 01.01.2023 г.
В разделе безопасности произведен анализ опасных производственных и пожароопасных факторов, а также факторов, влияющих на экологию. На основе этого анализа, произведена разработка необходимого перечня мероприятий для минимизации вреда.
Введение 9
1 Архитектурно-планировочный раздел 11
1.1 Исходные данные 11
1.2 Планировочная организация земельного участка 12
1.3 Объемно-планировочное решение здания 14
1.4 Конструктивное решение здания 17
1.5 Архитектурно-художественное решение здания 19
1.6 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 20
1.7 Инженерные системы 29
2 Расчетно-конструктивный раздел 31
2.1 Описание конструкции 31
2.2 Сбор нагрузок 32
2.3 Описание расчетной схемы 32
2.4 Определение усилий в конструкции 33
2.5 Расчет по несущей способности 34
2.6 Расчет узлов фермы 40
3 Технология строительства 45
3.1 Область применения технологической карты 45
3.2 Технология и организация выполнения работ 45
3.3 Требование к качеству и приемке работ 50
3.4 Безопасность труда, пожарная и экологическая безопасность 50
3.5 Материально-технические ресурсы 52
3.6 Технико-экономические показатели 52
4 Организация и планирование строительства 54
4.1 Определение объемов строительно-монтажных работ 54
4.2 Определение потребности в строительных конструкциях, материалах 55
4.3 Подбор машин и механизмов для производства работ 55
4.4 Определение трудоемкости и машиноемкости работ 55
4.5 Разработка календарного плана производства работ 56
4.6 Расчет площадей складов 57
4.7 Расчет и подбор временных зданий 58
4.8 Расчет потребности в воде и определение диаметра временного водопровода 59
4.9 Определение потребной мощности сетей электроснабжения 60
4.10 Проектирование строительного генерального плана 61
4.11 Технико-экономические показатели ппр 62
5 Экономика строительства 63
6 Безопасность и экологичность объекта 70
6.1 Технологическая характеристика объекта 70
6.2 Идентификация профессиональных рисков 70
6.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 71
6.4 Идентификация классов и опасных факторов пожара 72
6.5 Обеспечение экологической безопасности объекта 74
Заключение 77
Список используемой литературы и используемых источников 78
Приложение А Дополнительные сведения к расчетно-конструктивному разделу 83
Приложение Б Дополнительные сведения к разделу технология строительства 84
ПРИЛОЖЕНИЕ В Дополнительные сведения к разделу организация и планирование строительства 92
Вход работников расположен со стороны автомобильной стоянки, проектируемой между зданием и центральной улицей.
Связь для работников и персонала между этажами осуществляется через траволаторы, доставка сырья на второй этаж осуществляется внутренним грузовым подъемником, расположенным в разгрузочной зоне.
В составе здания запроектированы:
на первом этаже:
- производственный цех;
- зона разгрузки и приемки сырья;
- зона хранения и подготовки сырья и оборудования;
-подсобные, вспомогательные, технологические и технические помещения;
- с/у;
- отдельные помещения для сдачи в аренду;
на втором этаже
- производственный цех;
- административные, подсобные, вспомогательные, технологические и технические помещения;
Устойчивость каркаса обеспечивается рамной жесткостью узлов, постановкой связей из плоскости рам и дисками перекрытия и покрытия.
Каркас здания образован стальными рамами общей шириной 54 м., с шагом колонн на первом и втором этажах 9 м и 6 м. Рамы скатные с отметкой в пониженной части и на коньке по низу балок 9,0 м и 11,0 м. соответственно.
Фундаменты каркаса – монолитные железобетонные ростверки на свайном основании. Фундаментные балки – сборные железобетонные.
Колонны рядовые – стальные из прокатных профилей, фахверковые – стальные из гнутых профилей, опираются на ростверки, на отм -0.300.
Колонны металлические двутаврового сечения из горячекатаной стали марки С255 по ГОСТ 27772-88, двух видов двутавр колонный (К1) 25К2 (250х250) и (К2) 30К1 (299х298) по СТО АСЧМ 20-93. Крепление колонн к фундаменту анкерное, использование бетона для подливки класса прочности не ниже В20.
Вертикальные связи колонн – швеллер гнутый равнополочный по ГОСТ 8278-83, марка металла С 245.
- Горизонтальные связи кровли – СГ1 уголок 100×7, марка стали С255.
На отм. +4.800 - монолитная железобетонная плита в несъемной опалубке из оцинкованного профлиста, по металлическим балкам двутаврового сечения. Главная балка 50Ш1 широкополочный двутавр (300×484) и второстепенная балка 25Б1 балочный двутавр (124×248).
На отметке 0.000 ж/б многопустотные плиты серии 1.090.1-1/88 толщиной 220 мм.
Наружные ограждения и покрытия из трехслойных панелей типа «Сэндвич» с минераловатным утеплителем, d – 150 и 180 соответственно.
Внутренние перегородки помещений запроектированы из гипсокартонных листов на металлическом каркасе системы KNAUF толщиной 10 и 12,5 с внутренним заполнителем плитами «URSA» с последующей окраской в два слоя.
Кровля стальная, из панелей типа «Сэндвич» толщиной – 180 мм, по металлическая фермам. Водостоки внутренние и наружные организованные.
1.Общая площадь, м2 8460,0
2.Площадь застройки, м2 4438,00
3.Полезная площадь, м2 8248,00
4.Расчетная площадь, м2 8018,00
5.Строительный объем, м3 45580,00
6.Этажность, эт. 2
В выпускной квалификационной работе произведена разработка необходимых разделов проекта цеха по производству вентиляционного оборудования.
Проектируемое здание является промышленным зданием, имеет металлический каркас.
Первым разработанным разделом является архитектурно-планировочный раздел, в котором разработаны основные конструктивные и объемно-планировочные решения по возведению самого здания, а также по схеме планировки земельного участка. Выполнены теплотехнические расчеты, подобран утеплитель ограждающих конструкций.
В расчетно-конструктивном разделе был произведен расчет металлической фермы из. Выполнен сбор нагрузок, создана расчетная схема, подобраны сечения элементов.
Раздел технологии строительства посвящен разработке основных разделов технологической карты на монтаж внешних ограждающих конструкций. Подобран кран для производства работ, выполнены необходимые схемы и расчеты.
В разделе организация строительства выполнен проект организации строительства в составе разработанных календарного плана на возведение объекта и стройгенплана, с соответствующими необходимыми расчетами. Продолжительность строительства здания цеха – 140 дней.
Определена стоимость строительства на 01.01.2023 год по укрупненным показателям, содержащимся в НЦС 81-02-02-2023.
В разделе безопасности и экологичности произведен анализ опасных производственных и пожароопасных факторов, а также факторов, влияющих на экологию. Произведена разработка необходимого перечня мероприятий для минимизации вреда и возникновения опасных и чрезвычайных ситуаций.
Дата добавления: 16.01.2024
|
11153. Курсовой проект - Вспомогательный корпус предприятия автомобильной промышленности 108 х 54 м в г. Ставрополь | AutoCad
1.Введение 2
2.Климатологические показатели пункта строительства. 3
а) Климатические факторы 3
б) Влажность 4
в) Ветер 5
д) Параметры микроклимата помещений: 6
3. Расчетные параметры производственной среды 7
а) Температурно-влажностной режим 7
б) Общая характеристика проектируемого здания 7
4. Объемно-планировочные решения 8
а) Принятые решения объемно-планировочной композиции 8
б)Расчет административно-бытового корпуса 8
в) Системы отопления, вентиляции и освещения производственных помещений 10
5.Конструктивное решение здания 10
а)Принятые строительная, конструктивная система и конструктивная схема здания 10
6. Противопожарные мероприятия в производственном здании 13
а) Определение степени огнестойкости 13
б) Обеспечение необходимых путей эвакуации. 14
7.Обеспечение выходов на кровлю 14
8.Физико-технические расчеты ограждающих конструкций 16
а)Расчет толщины теплоизоляционного слоя наружной стены и покрытия 16
9. Определение количества остекления 18
10. Спецификация основных сборных элементов. 19
11. Список используемой литературы. 20
- отделение приемки
- отделение складирования материалов
- отделение складирования комплектующих изделий
- отделение изготовления заготовок,
- склад готовой продукции
- отделение штамповки деталей кузовов
- отделение обработки и отделки изделий
- отделение сборки кузовов.
Форма ПЗ в плане – прямоугольная
Внутренняя структура здания – пролетная
Этажность – 3 этажа
Количество пролетов – 3
Габаритные размеры здания – 54х108 м
Высота здания – 26,7 м
Наличие АБК – есть, пристроено к производственному зданию в осях А – Б.
Размеры АБК в плане – 21 х 48 м.
Конструкция ворот – распашные, 4,8 х 4,2 м
Пути эвакуации при ЧС – эвакуационные выходы
Связь между отделениями осуществляется через дверные проемы (эвакуационными выходами)
Решение естественного освещения производственных помещений – комбинированное, с использованием окон
Размеры оконного блока – 6 х 1,2 м
•Шаг колонн составляет 6 м.
•Строительная система – каркасно-панельная. Материал несущих конструкций – бетон. Основные несущие конструкции – колонны, фермы и балки.
•Каркас здания состоит из железобетонных колонн, ферм и балок.
•Проектом обеспечена пространственная жесткость здания. Поперечная жесткость обеспечена благодаря жесткому защемлению колонн в фундаменте, установке железобетонных ферм и балок в поперечном направлении, а также установке фундаментных балок. Продольная – горизонтальным связям крестового типа и установке фундаментных балок.
|
| | | |
|
| | | |
| |
| |
|
| | | | | |
| | | | | |
| | | | | | |
|
| | | | | | |
|
|
| | | | | | | | |
Дата добавления: 17.01.2024
11154. ОВ Магазин в ТРЦ в г. Краснодар | AutoCad
Перечень используемых существующих систем и расходы воздуха в точках подключения:
-П12 - 1250 м3/ч, 120 Па
-П12 - 550 м3/ч, 100 Па
-В12 - 1250 м3/ч, 100 Па
-В12 - 550 м3/ч, 90 Па
Приточно-вытяжными устройствами (решетками анемостатами) оборудуются помещения:
-торговый зал
-зона предпродажной подготовки
-примерочные
-коридор
На входной группе торгового зала проектом предусматривается установка электрической воздушно-тепловой завесы.
Общие данные.
Вентиляция. План на отм. 0.000
Кондиционирование. План на отм. 0.000
Узлы. Виды. Деталировки.
Дата добавления: 17.01.2024
|
11155. ТХ АБК со столовой | AutoCad
Проект АБК занимает два этажа.
Технологическим решением предусмотрено:
• время работы с 9 до 18 часов с обеденным перерывом с 13-14 часов, выходной суббота, воскресенье.
• режим работы столовой с 8 до 17 часов
• 1 смена, смена – 8 час,
• Рабочих дней в неделю – 5.
Количество посетителей офисной части:
1 этаж – 3 человека;
2 этаж – 28 человек;
В АБК запроектированы следующие помещения.
1 этаж: тамбур, кабинеты, санузел, совмещенный с комнатой уборочного инвентаря, столовая с полным производственным циклом, учебный кабинет.
2 этаж: кабинеты, санузел, совмещенный с комнатой уборочного инвентаря.
Всё оборудование, изделия и материалы, использованные в данной проектной документации, имеет технические паспорта, сертификаты соответствия, предоставляемые при поставке оборудования, материалов.
Вспомогательное (стеллажное, столы т.д.) оборудование монтируется после ввода объекта.
Дата добавления: 17.01.2024
|
11156. Комплексный курсовой проект (колледж) - 10-ти этажный крупнопанельный жилой дом + ТК + Блок подсобных цехов мясокомбината в г. Курган | AutoCad
Раздел №1 3
1.1 Общая характеристика проектируемого здания 3
1.2 Объемно-планировочное решение 4
1.3 Расчеты к архитектурно-строительной части 4
1.4 Конструктивные решения 5
1.4.2 Плиты перекрытия 7
1.4.3 Стены 7
1.4.4. Окна 7
1.4.5 Двери 7
1.4.6 Лестницы 8
1.4.8 Кровля 8
1.4.9 Лифт 8
1.5 Отделка здания 8
1.6 Инженерное оборудование здания 10
1.7 Технико-экономические показатели 10
Раздел №2 11
2.1 Общая характеристика проектируемого здания 11
2.2 Объёмно-планировочное решение: 12
2.4 Конструктивные решения 13
2.4.1 Колонны 14
2.4.2 Стены 14
2.4.3 Стропильная балка 14
2.4.4 Кровля 14
2.4.5 Плиты покрытия 14
2.4.6 Окна 14
2.4.7 Двери 14
2.5 Отделка здания 15
2.6 Генеральный план 18
2.7 Инженерное оборудование здания 18
2.8 Технико-экономические показатели 18
Длина проектируемого здания – 13200 мм, ширина – 21600 мм.
В проектируемом здании десять этажа высотой – 2800 мм.
Для эвакуации принят главный вход.
В данном проекте использован свайный фундамент. Свайные фундаменты выполняются из железобетонных свай и ростверка. Сваи под внешнюю стену имеют сечение 300×300, а под внутреннюю стену 250×250. Ростверк имеет сечение 400×410. Подготовка под фундамент – щебеночная, толщиной 100мм. Защита фундамента от грунтовых вод и проникновения внутрь здания влаги осуществляется устройством гидроизоляции. Гидроизоляция, в роли которой выступает битумная мастика, наносится в два слоя. Уровень земли составляет -1.100 мм, а отметка глубины заложения фундамента составляет -3.000 мм.
Перекрытия выполнены из сплошных железобетонных плит перекрытия толщиной 160мм, уложены на слой раствора. Глубина опирания на несущую – 90мм.
Стены выполнены из железобетонных панелей. В качестве утеплителя применяются плиты из пенополистирола. Наружная стена состоит из 3 слоёв: 1 слой состоит из железобетона толщиной 60 мм, 2 слой из плит пенополистирола толщиной 100 мм, 3 слой из железобетона толщиной 100 мм. Внутренние несущие стены выполнены из железобетонных панелей толщиной 180 мм. Перегородки выполнены из гипсобетонных панелей 80 мм.
Лестница служит для входа в здание, для сообщения между этажами и для эвакуации людей из здания. Ширина проступи 300 мм. Высота подступёнка 150 мм.
Крыша – это завершающая часть здания, защищающая помещения и конструкции здания от воздействия окружающей среды. В данном проекте использована плоская крыша.
Кровля – это водонепроницаемая оболочка крыши. В данном проекте использована плоская кровля с уклоном 5˚. В состав кровли входит: кровельный материал «Стеклоизол Р», ребристая плита толщиной 300 мм, гидроизоляция, в качестве которой выступает цементно-песчаная стяжка толщиной 30 мм, утеплитель минеральная вата толщиной 150 мм, пароизоляция «Изоспан С», чердачная плита перекрытия 160 мм.
Лифт – грузоподъёмная машина, предназначенная для вертикального перемещения людей или грузов. В данном проекте установлена лифтовая шахта размерами 1950×2200 мм и кабина лифта 1400×1200 мм. данный грузопассажирский лифт выдерживает до 500кг. Над лифтовой шахтой установлено машинное отделение лифта, в котором находится лифтовое оборудование и через которое осуществляется выход на крышу здания.
Площадь застройки –285,12 "м2"
Строительный объем –8890"м3"
Жилая площадь –128,31 "м2"
Общая площадь –225,2 "м3/м2"
Планировочный коэффициент – 0,57
Объемный коэффициент – 69,3 м^3/м^2
Длина проектируемого здания – 78000 мм, ширина – 24000 мм.
В промышленном здании один этаж, высота помещения 4800 мм.
В данном проекте использован столбчатый фундамент под промышленное здание.
В данном проекте используются железобетонные колонны. Колонны крайнего имеют сечение 300×300 мм и высоту 4800 мм, а колонны среднего ряда имеют сечение 400×300 мм и высоту 4800 мм.
Наружные стены в промышленном здании выполнены из железобетонных панелей толщиной 300 мм. Перегородки выполнены из металлических профилированных листов со звукоизоляционным слоем внутри, имеющие толщину 70 мм.
В качестве стропильной балки принимаем решетчатую балка, она выполнена из железобетона и имеет длину 12000мм, а высота на опоре составляет 600 мм и имеет уклон 5о.
Кровля – это водонепроницаемая оболочка крыши. В данном проекте использована двухскатная кровля с уклоном 5о. В состав кровли входит: гравий на битумной мастике 5мм, рубероид на битумной мастике, цементно-песчаная стяжка 20 мм, гидроизоляция «Технаниколь», теплоизоляция минеральная вата 150мм, пароизоляция «Изоспан В», ребристая плита 300 мм.
Покрытие выполнено из железобетонных плит покрытия толщиной 300 мм.
Площадь застройки –1872"м2"
Строительный объем –11800"м3"
Общая площадь –1582.12"м3/м2"
Введение 4
1 Технологическая карта на устройство свайного фундамента и монолитного ростверка 5
1.1 Область применения 5
1.2 Выбор и технико-экономическое обоснование способа производства работ, грузозахватных приспособлений 6
1.3 Выбор монтажного крана 7
1.3.1 Минимальный требуемый вылет стрелы крана 7
1.3.2. Максимальный требуемый вылет стрелы крана 7
1.3.3. Необходима грузоподъемность крана 8
1.3.4 Технология производства свайных работ 8
1.4 Техника безопасности 12
1.5 Порядок производства работ 12
1.6 Контроль качества 14
1.7 Свайные работы 15
1.8 Опалубочные, арматурные и бетонные работы 16
1.8.1 Зимние условия труда 17
1.9 Определение трудоемкости работ 18
1.10 Технико-экономические показатели 18
2 Технологическая карта на возведение монтажной части здания 21
2.1 Область применения 21
2.2 Подсчет объемов работ 21
2.3 Выбор и технико-экономическое обоснование способа производства работ, ведущего механизма, грузозахватные приспособлений. 24
2.3.1 Выбор грузозахватных механизмов 24
2.3.2 Выбор ведущего механизма 25
2.4 Указания по производству работ 26
2.4.1 Технология выполнения работ 26
2.4.2. Зимние условия труда 33
2.4.3 Контроль качества 34
2.4.4 Техника безопасности при производстве монтажных работ 34
2.5. Определение трудоемкости работ 36
Заключение 42
Список используемых источников 43
Возведение подземной части здания производится после выполнения работ по подготовке строительной площадки и земляных работ по отрывке траншей и котлованов.
В технологическую карту включены следующие работы:
1. Устройство щебеночной подготовки;
2. Устройство монолитного ростверка;
3. Устройство вертикальной гидроизоляции;
4. Устройство горизонтальной гидроизоляции;
Монтаж сборных железобетонных элементов свайного фундамента выполняется в котловане глубиной 1,9м с помощью крана на гусеничном ходу МКГ-25.
В состав технологической карты входит:
1. Разгрузка материалов
2. Установка панелей наружных стен
3. Установка панелей внутренних стен
4. Монтаж перегородок здания
5. Монтаж лестничных площадок и маршей
6. Монтаж лифтовой шахты
7. Монтаж плит перекрытия
8. Монтаж плит покрытия
9. Монтаж балконных плит
10. Электросварка монтируемых элементов
12. Герметизация стыков панелей
13. Заделка бетонных стыков
14. Заливка швов плит перекрытий
Работы ведутся комплексной бригадой монтажников, сварщиков, машинистов в составе 33 человек. Монтаж ведется в 1 смену.
Дата добавления: 17.01.2024
|
11157. Комплексный курсовой проект (колледж) - 10-ти этажный крупнопанельный жилой дом + ППР + Холодильник, блок подсобных помещений в г. Вологда | AutoCad
Раздел №1 Гражданское здание 2
1.1 Общая характеристика проектируемого здания 2
1.3 Расчеты к архитектурно-строительной части 4
1.4 Конструктивные решения 5
1.6 Инженерное оборудование здания 12
1.7 Технико-экономические показатели 12
Раздел №2 Промышленное здание 14
2.1 Общая характеристика проектируемого здания 14
2.2 Объёмно-планировочное решение: 16
2.3 Конструктивные решения: 16
2.3.1 Фундаменты 16
2.4.2 Колонны 17
2.5 Отделка здания 19
2.6 Генеральный план 22
2.7 Инженерное оборудование здания 22
2.8 Технико-экономические показатели 22
Длина проектируемого здания – 25200 мм, ширина – 13200 мм.
В проектируемом здании десять этажа высотой – 2800 мм, подвал высотой – 2340 мм.
Для эвакуации принят главный вход.
В основании здания – свайный фундамент. Уровень земли составляет -1200мм, глубина заложения фундамента под наружные и внутренние стены 1800мм. Подготовка под фундамент – щебеночная, толщиной 100мм. Свайный фундамент выполняется из железобетонных свай сечением 300х300 под внешнюю стену, а под внутреннюю стену 250х250. Ростверк имеет сечение 400х410. Гидроизоляция, в роли которой выступает битумная мастика, наносится в два слоя.
Плиты перекрытия сплошные железобетонные толщиной 160 мм, уложенны на слой раствора, глубина опирания на несущую стену 90мм.. Концы плит на наружных стенах заанкерены в панели, а на внутренних стенах плиты скреплены анкерами между собой.
Стены выполнены из железобетонных панелей. В качестве утеплителя применяются плиты из пенополистирола. Наружная стена состоит из 3 слоёв: 1 слой состоит из железобетона толщиной 60 мм, 2 слой из плит пенополистирола толщиной 210 мм, 3 слой из железобетона толщиной 100 мм. Перегородки выполнены из гипсобетонных панелей 180 мм.
В проектируемом здании крыша скатная с уклоном 5"°" . Состав кровли: кровельный материал, ребристая плита толщиной 300 мм, гидроизоляция, в качестве которой выступает цементно-песчаная стяжка толщиной 30 мм, утеплитель минеральная вата толщиной 150 мм, пароизоляция «Изоспан С», чердачная плита перекрытия 160м.
Площадь застройки –332.64 "м2"
Строительный объем –11409.55"м3"
Жилая площадь –110.26 "м2"
Общая площадь –256.96 "м3/м2"
Планировочный коэффициент – 0,9
Объемный коэффициент – 45,9 м^3/м^2
2) Проектируемое здание – «Холодильник, блок подсобных цехов»
Длина проектируемого здания – 60000 мм, ширина – 36000 мм.
В промышленном здании один этаж, высота помещения 4800 мм.
Конструктивная система промышленного здания – каркасная.
В данном проекте используются железобетонные колонны двух видов – основные колонны и колонны фахверка. Основные колонны крайнего ряда имеют сечение 300×300 мм и высоту 4200 и 4800мм, а колонны среднего ряда имеют сечение 300×300 и высоту 4800.
Наружные стены в промышленном здании выполнены из железобетонных панелей толщиной 300 мм. В данном промышленном здании имеется два типа перегородок – перегородки из металлических профилированных листов со звукоизоляцией, имеют толщину 70мм., и панельные перегородки толщиной 80мм.
В качестве стропильной балки принимаем решетчатую балка, она выполнена из железобетона и имеет длину 12000мм, а высота на опоре составляет 600 мм и имеет уклон 5о.
Покрытие выполнено из железобетонных плит покрытия толщиной 300 мм.
Площадь застройки- 2160м2, Строительный объем-13716м3
Введение 4
1.Календарный план производства работ 5
1.1. Характеристика календарного плана 5
1.2. Номенклатура и подсчет объемов работ 6
1.3. Определение затрат труда, машинного времени и потребно-сти в материалах 12
1.4. Подбор и обоснование методов производства основных видов работ 41
1.4.1. Грубая планировка строительной площадки 41
1.4.2. Срезка растительного слоя 41
1.4.3. Разработка грунта котлована 42
1.4.4. Зачистка грунта под основание фундаментов 42
1.4.5. Устройство основания под фундаменты 42
1.4.6. Уплотнение грунта обратной засыпки 42
1.4.7. Обратная засыпка 42
1.4.8. Контроль качества земляных работ 43
1.4.9. Техника безопасности при земляных работах 43
1.4.10. Монтаж наружных и внутренних стеновых панелей 43
1.4.11. Монтаж плит перекрытия 44
1.4.12. Контроль качества монтажных работ 45
1.4.13. Техника безопасности при производстве монтажных работ 45
1.4.14. Монтаж плит перекрытия 46
1.4.15. Устройство плитного утеплителя по покрытию 47
1.4.16. Устройство выравнивающей стяжки по плитам перекрытия 47
1.4.17. Устройство плоской кровли 47
1.4.18. Техника безопасности при кровельных работах 48
1.4.19. Заполнение оконных и дверных проемов 49
1.4.20. Контроль качества плотницких работ 49
1.4.21. Устройство паркетных и дощатых полов 50
1.4.22. Устройство полов из керамических плиток 51
1.4.23. Контроль качества устройства полов 52
1.4.24. Оштукатуривание поверхностей стен 53
1.4.25. Контроль качества штукатурных работ 54
1.4.26. Оклейка стен обоями 54
1.4.27. Контроль качества обойных работ 55
1.4.28. Малярные работы 55
1.4.29. Техника безопасности при малярных работах 56
1.4.30. Контроль качества малярных работ 56
1.4.31. Устройство асфальтовой отмостки 56
1.4.32. Специальные работы 56
1.4.33. Благоустройство территории 56
2. Строительный генеральный план 57
2.1. Исходные данные 57
2.3. Расчет временных зданий 61
2.4. Расчет потребности строительства в воде 63
2.5. Обеспечение строительства электроэнергией 64
2.6. Расчет количества прожекторов для стройплощадки 65
2.7. Мощность сети внутреннего освещения 65
2.8. Мероприятия по охране окружающей среды, охране труда, противопожарной защите 66
2.8.1. Техника безопасности 66
2.8.2. Противопожарная безопасность 67
2.8.3. Охрана труда 70
Заключение 72
Список используемых источников 73
Дата добавления: 17.01.2024
|
11158. Комплексный курсовой проект (колледж) - 10-ти этажный крупнопанельный жилой дом + ППР + Цех по переработке дикорастущих ягод в г. Курск | AutoCad
1.1 Общая характеристика проектируемого здания 3
1.2 Объёмно-планировочное решение: 4
1.3 Расчёты к архитектурно – строительной части: 5
1.4 Конструктивные решения: 5
1.4.1 Фундаменты 6
1.4.2 Плиты перекрытия 8
1.4.3 Стены 8
1.4.4.Окна 9
1.4.5 Двери 9
1.4.6 Лестницы 9
1.4.7 Крыша 10
1.4.8 Кровля 10
1.4.9 Лифт 10
1.5 Отделка здания 10
1.6 Инженерное оборудование здания 16
1.7 Технико-экономические показатели 16
2 Раздел
2.1 Общая характеристика проектируемого здания
2.2 Объёмно-планировочное решение
2.3 Расчёты к архитектурно – строительной части
2.4 Конструктивные решения
2.4.1 Фундаменты
2.4.2 Колонны
2.4.3 Стены
2.4.4 Тавровая балка
2.4.5 Плиты покрытия
2.4.6 Плиты перекрытия
2.4.7 Окна
2.4.8 Двери
2.4.9 Лестницы
2.4.10 Крыша
2.4.11 Кровля
2.5 Отделка здания
2.6 Генеральный план
2.7 Инженерное оборудование здания
2.8 Технико-экономические показатели
Конфигурация здания – крупнопанельный жилой дом.
Длина проектируемого здания – 25600 мм, ширина – 13200 мм.
В проектируемом здании 10 этажей. Высота одного этажа – 3000 мм.
Конструктивная система жилого дома – бескаркасная с поперечными и продольными несущими стенами.
В данном проекте использован свайный фундамент. Свайные фундаменты выполняются из железобетонных свай и ростверка.
Перекрытия выполнены из сплошных железобетонных плит перекрытия толщиной 160 мм, уложены на слой раствора. Глубина опирания на несущую – 90 мм.
Стены выполнены из железобетонных панелей. В качестве утеплителя применяются плиты из пенополистирола с графитовыми добавками. Наружная стена состоит из 3 слоёв: 1 слой состоит из модифицированного полистиролбетона на шлакопортландцементе толщиной 60 мм, 2 слой из плит пенополистирола с графитовыми добавками толщиной 100 мм, 3 слой из железобетона толщиной 100 мм. Внутренние несущие стены выполнены из железобетонных панелей толщиной 180 мм. Перегородки выполнены из гипсобетонных панелей 80 мм.
В проектируемом здании применяются лестничные марши длиной 3000 мм, шириной 1200 мм и лестничные площадки размерами 2500×1300 и 2500×1500 мм. Ширина проступи 300 мм. Высота подступёнка 150 мм.
В данном проекте использована плоская крыша.
В данном проекте использована плоская кровля с уклоном 2˚. В состав кровли входит: кровельный материал «Стеклоизол Р», ребристая плита толщиной 300 мм, гидроизоляция, в качестве которой выступает цементно-песчаная стяжка толщиной 30 мм, утеплитель минеральная вата толщиной 150 мм, пароизоляция «Изоспан С», чердачная плита перекрытия 160 мм.
В данном проекте установлена лифтовая шахта размерами 1950×2200 мм и кабина лифта 1400×1200 мм. Данный грузопассажирский лифт выдерживает до 500 кг.
Площадь застройки – 350,4 м^2
Строительный объём – 12018,72 м^3
Жилая площадь – 261,7 м^2
Общая площадь – 296,8 м^2
Планировочный коэффициент – 0,9
Объёмный коэффициент – 45,9 м^3/м^2
Длина проектируемого здания – 58900 мм, ширина – 18000 мм.
Проектируемое здание состоит из основного промышленного здания и административно-бытового корпуса. В промышленном здании один этаж, высота помещения 4200 мм. В административно-бытовом корпусе 2 этажа высотой 3000 мм.
Конструктивная система промышленного здания – каркасная.
В данном проекте использован столбчатый фундамент под основное промышленное здание и ленточный фундамент под административно-бытовой корпус.
В данном проекте используются железобетонные колонны двух видов – основные колонны и колонны фахверка. Основные колонны крайнего и среднего ряда имеют сечение 300×300 мм и высоту 5100 мм, а колонны фахверка имеют сечение 300×300 и высоту 4300 мм.
Наружные стены в основном промышленном здании выполнены из железобетонных панелей толщиной 300 мм. Перегородки выполнены из металлических профилированных листов со звукоизоляционным слоем внутри и имеют толщину 70 мм.
Наружные стены административно-бытового корпуса состоят из трёх слоёв:
первый слой состоит из полнотелого глиняного кирпича толщиной 250 мм, второй слой – теплоизоляция, представляющая собой плиты из стеклянного штапельного волокна толщиной 110 мм, третий слой состоит из керамического пустотелого кирпича толщиной 120 мм. Внутренние несущие стены выполнены из полнотелого глиняного кирпича толщиной 250 мм. Перегородки выполнены из полнотелого глиняного кирпича толщиной 120 мм.
Балка выполнена из железобетона и имеет длину 9000 мм, а высота на опоре составляет 600 мм и имеет уклон 1:12.
Покрытие выполнено из железобетонных ребристых плит толщиной 300 мм.
Перекрытия выполнены из многопустотных железобетонных плит перекрытия толщиной 220 мм, уложены на слой раствора. Глубина опирания на несущую стену – 90 мм.
В проектируемом здании применяются лестничные марши длиной 3000 мм, шириной 1200 мм и лестничные площадки размерами 2500×1300 и 2500×1600 мм. Ширина проступи 300 мм. Высота подступёнка 150 мм.
Крыша – это завершающая часть здания, защищающая помещения и конструкции здания от воздействия окружающей среды.
Кровля – это водонепроницаемая оболочка крыши. В основном промышленном здании применяется четырёхскатная кровля с уклоном 1:12. В административно-бытовом корпусе применяется плоская кровля без чердака с уклоном 5˚.
Площадь застройки – 1060,2 м^2
Строительный объём – 7686,45 м^3
Рабочая площадь – 863,4 м^2
Общая площадь – 1126,9 м^2
Планировочный коэффициент – 0,8
Объёмный коэффициент – 8,9 м^3/м^2
Введение 4
1. Календарный план производства работ 5
1.1. Характеристика календарного плана 5
1.2. Номенклатура и подсчет объемов работ 7
1.3. Определение затрат труда, машинного времени и потребно-сти в материалах 12
1.4. Подбор и обоснование методов производства основных видов работ 30
1.4.1. Грубая планировка строительной площадки 30
1.4.2. Срезка растительного слоя 30
1.4.3. Разработка грунта котлована 31
1.4.4. Зачистка грунта под основание фундаментов 31
1.4.5. Устройство основания под фундаменты 31
1.4.6. Уплотнение грунта обратной засыпки 31
1.4.7. Обратная засыпка 31
1.4.8. Контроль качества земляных работ 31
1.4.9. Техника безопасности при земляных работах 32
1.4.10. Монтаж наружных и внутренних стеновых панелей 32
1.4.11. Монтаж плит перекрытия 33
1.4.12. Контроль качества монтажных работ 34
1.4.13. Техника безопасности при производстве монтажных работ 34
1.4.14. Монтаж плит перекрытия 35
1.4.15. Устройство плитного утеплителя по покрытию 36
1.4.16. Устройство выравнивающей стяжки по плитам перекрытия 36
1.4.17. Устройство плоской кровли 36
1.4.18. Техника безопасности при кровельных работах 37
1.4.19. Заполнение оконных и дверных проемов 38
1.4.20. Контроль качества плотницких работ 38
1.4.21. Устройство паркетных и дощатых полов 39
1.4.22. Устройство полов из керамических плиток 40
1.4.23. Контроль качества устройства полов 41
1.4.24. Оштукатуривание поверхностей стен 42
1.4.25. Контроль качества штукатурных работ 43
1.4.26. Оклейка стен обоями 43
1.4.27. Контроль качества обойных работ 44
1.4.28. Малярные работы 44
1.4.29. Техника безопасности при малярных работах 45
1.4.30. Контроль качества малярных работ 45
1.4.31. Устройство асфальтовой отмостки 45
1.4.32. Специальные работы 45
1.4.33. Благоустройство территории 45
2. Строительный генеральный план 46
2.1. Исходные данные 46
2.3. Расчет временных зданий 50
2.4. Расчет потребности строительства в воде 52
2.5. Обеспечение строительства электроэнергией 53
2.6. Расчет количества прожекторов для стройплощадки 55
2.7. Мощность сети внутреннего освещения 55
2.8. Мероприятия по охране окружающей среды, охране труда, противопожарной защите 56
2.8.1. Техника безопасности 56
2.8.2. Противопожарная безопасность 57
2.8.3. Охрана труда 59
Заключение 62
Список используемых источников 63
Дата добавления: 17.01.2024
|
11159. Курсовой проект - ОиФ в сложных грунтовых условиях 60 х 18 м в г. Архангельск | AutoCad
Задание 3
Исходные данные 5
1 Оценка инженерно-геологических условий строительства 7
2 Определение глубины заложения подошвы фундамента 4
3 Определение размеров подошвы ленточного фундамента 5
4 Расчет осадки фундамента 10
5 Расчет просадки фундамента 12
6 Уплотнение тяжелыми трамбовками 14
6.1 Определение размеров подошвы ленточного фундамента 14
6.2 Расчет осадки фундамента 20
6.3 Расчет просадки фундамента 21
6.4 Увеличение размеров подошвы фундамента 23
6.5 Проверка прочности слабого подстилающего слоя 25
7 Проектирование свайных фундаментов 26
7.1 Расчет нагрузки и подбор сваи 26
7.2 Расчет по II группе предельных состояний 33
7.3 Расчет осадки свайного фундамента 34
8 Программный расчет и экономическое обоснование 36
8.1 Фундамент под крайнюю стену на уплотненном грунте 36
8.2 Фундамент под среднюю стену на уплотненном грунте 39
8.3 Свайный фундамент под крайнюю стену 42
8.4 Свайный фундамент под среднюю стену 45
8.5 Экономическое сравнение 48
Список литературы 49
Тип здания: 3
Район строительства: Архангельск
Шаг колонн (м): 6
Пролет (м): 6
Высота этажа (м): 3
Количество этажей: 6
Наличие и высота подвала (м): 2
Нормативные нагрузки на обрез фундамента по оси А: N = 777 кН/м
M = 10 кН*м
Q = 35 кН/м
Нормативные нагрузки на обрез фундамента по оси Б: N = 666 кН/м
M = 0 кН*м
Q = 0 кН/м
Дата добавления: 18.01.2024
|
11160. Курсовой проект (колледж) - Общежитие на 116 мест 33,7 х 18,0 м в г. Тверь | Компас
Введение
1 Общая часть
1.1 Основание для проектирования
1.2 Краткая характеристика объекта
1.3 Характеристика района строительства
2 Архитектурно-конструктивная часть
2.1. Объемно-планировочные решения здания
2.2 Конструктивное решение здания
2.3 Мероприятия по энергосбережению, пожарной безопасности, доступной среды
2.4 Отделка здания
2.5 Инженерно-техническое оборудование здания
2.6 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
2.7 Технико-экономические показатели
Заключение
Список литературы
Приложение А Спецификация элементов заполнения проемов
Приложение Б Экспликация полов
Приложение В Ведомость отделки помещений
Приложение Г Спецификации элементов
Объемно-планировочное решение здания общежития на 116 мест принято с учетом особенностей функционального назначения здания. Здание имеет функциональную схему коридорно-секционного типа.
Объемно – планировочная структура дома:
Габаритные размеры здания – 18,0м×33,7м;
Этажность - 4этажа;
Высота этажа – 2,8м;
Высота здания – 14,4м.
Степень огнестойкости- II. Класс по долговечности- II. Класс по капитальности- II.
Здание включает четыре основные группы помещений:
входная зона (тамбур, вестибюль, гардероб); зона отдыха; хозяйственная зона; жилая зона.
В здании общежития предусмотрены комнаты на 2 и 3 человека. В состав каждой комнаты входят встроенные шкафы. Все кухни оборудованы плитой и мойкой, расположенными по однорядному типу. Связь между помещениями и этажами обеспечивается за счет вертикальных и горизонтальных коммуникаций (коридоров и лестниц).
Устойчивость и пространственная жёсткость кирпичного здания обеспечивается за счёт поперечных несущих стен, стен лестничной клетки, анкеровки плит покрытия и перекрытия.
Сборные ленточные фундаменты состоят из плит-подушек по ГОСТ 13580 – 85, и фундаментных блоков по ГОСТ 13579 – 78. Фундаменты закладываются на отметке -3,0 м. Глубина заложения фундаментов – 2,4м.
Стены здания запроектированы кирпичные с утеплением внутри стены. Толщина наружных стен обоснована теплотехническим расчетом и составляет 640мм. Внутренние продольные и поперечные стены – толщиной 380 мм также выполняются из силикатного кирпича.
Над проемами в стенах уложены сборные железобетонные перемычки по серии 1.138-10 в.5. Перемычки укладывать на кирпичные стены по слою цементного раствора М50.
Межкомнатные перегородки запроектированы из газосиликатных блоков толщиной 80мм.
В здании запроектированы сборные железобетонные плиты перекрытия из многопустотных плит толщиной 220мм. Плиты опираются на несущие стены по слою цементно-песчаного раствора М100. Минимальная глубина опирания 110мм.
В здании запроектирована скатная крыша с холодным чердаком. Сток воды неорганизованный наружний. Покрытие включает в себя: металлочерепица, обрешетка брус размерами 100*32, стропила размерами 180*75.
Оконные и дверные заполнения – деревянные блоки. Остекление –тройное. Наружу дверь открывается из подъезда. Двери разрабатываются одно- и двухпольными, глухими и остеклёнными.
В здании для перемещения между этажами запроектирована железобетонная сборная лестница. Ширина марша 1,2 м, ширина площадки 1,6 м.
1.Площадь застройки м2 606,6
2.Строительный объем м3 6793,6
3.Жилая площадь м2 908,74
4.Общая площадь м2 2266,36
5.Планировочный коэффициент 0,40
6.Объемный коэффициент 2,99
Дата добавления: 19.01.2024
|
© Rundex 1.2 |
| |
