8641. Курсовая работа - Очистные сооружение сточных вод | AutoCad Определение основных расчетных параметров: расчетных расходов, содержания взвешенных веществ, биологического потребления кислорода и необходимой степени очистки сточных вод; Выбор схемы очистных сооружений; Расчет основных элементов схемы очистных сооружений; Расчет высотной схемы с определением всех уровней.
Содержание Цель курсового проекта 1. Определение Исходных расчетных параметров 1.1. Расчетные расходы 1.2. Расчетное количество жителей 1.3. Расчетная концентрация взвешенных частиц 1.4. Расчетная биохимическая потребность в кислороде 1.5. Определение необходимой степени очистки 2. Схема очистных сооружений 3. Расчет основных сооружений 3.1. Расчет решеток 3.2. Расчет песколовок 3.2.1. Горизонтальные песколовоки с круговым движением воды 3.3. Расчет песковых площадок 3.4 Радиальные отстойники 4. Механическое обезвоживание осадка 4.1 Расчет пресс-фильтров 5. Расчет сооружений биологической очистки 5.1 Расчет аэротенков 6. Расчет радиальных вторичных отстойников 7. Фильтры песчаные 8. Обеззараживание сточных вод 9. Дырчатый смеситель 10.Контактные резервуары 11.Высотная схема Заключение Библиографический список
Заключение В данном курсовом проекте запроектированы очистные сооружения канализации населенного пункта (с численностью населения 196447 тыс. чел.) и предприятия с расходом сточных вод 4610 м3/сут. Общий расход сточных вод составляет 65470 м^3/сут. Для очистной станции применили схему с биологической очисткой на аэротенках. Определены расчетные расходы, расчетное количество жителей, концентрация взвешенных веществ, биохимическая потребность в кислороде, необходимая степень очистки. Произведен расчет основных сооружений схемы. В результате которого приняты: две рабочих решетки и одна резервная марки РМУ-03 В х Н =1000х2000; горизонтальная песколовка с круговым движением воды (одна рабочая, одна резервная) пропускной способностью 40-68 тыс. м3/сут, состоящая из 3 отделений D = 6000 мм; две песковые площадки размером карт LxB = 10×10 = 100 м2; 2 первичных радиальных отстойника Т.П. 902-2-84/75 D = 24000 мм, пропускной способность при времени отстаивания 1,5 ч - 1460 м3/ч, строительной высотой цилиндрической части – 3,4 м. Принимаем пресс-фильтр марки SCI-500; Принимаем три 4-х коридорных аэротенка А-4-4,5-3,2 по типовому проекту 902-2-269 с шириной коридора В=6м, рабочей глубиной Н=5м, и длиной 42 м; 3 вторичных радиальных отстойника Т.П. 902-2-87/76 D = 18000 мм, пропускной способность при времени отстаивания 1,5 ч - 909 м3/ч, строительной высотой цилиндрической части – 3,7 м. 16 песчаных фильтра марки HUBER CONTIFLOW® CFSF с пропускной способностью 150 м^3/ч Четыре контактных резервуаров В = 6 м, L = 9 м, Н = 3 м. Обеззараживание воды осуществляется гипохлоритом натрия. В данном проекте использованное количество гипохлорита натрия 15%-ной концентрации составляет 3493 кг/сут. Для смешения сточной воды гипохлоритом натрия при-меняется дырчатый смеситель (один рабочий и один резервный). Рассчитана высотная схема очистных сооружений.
Дата добавления: 14.10.2020
1. Компоновка поперечной рамы и определение нагрузок 1.1. Компоновка поперечной рамы производственного здания 1.2. Постоянные нагрузки 1.3 Временные нагрузки 2. Проектирование стропильной фермы 2.1. Определение усилий в элементах фермы 2.2. Конструкционный расчет фермы 3. Проектирование колонны 3.1. Определение усилий в колонне 3.2. Подбор армирования колонны 4. Расчет и конструирование монолитного внецентренно нагруженного фундамента под колонну Список литературы
Исходные данные: Шаг колонн в продольном направлении, м ………………………………6.00 Число пролетов в поперечном направлении, м……………………………....1 Высота до низа стропильной конструкции, м…………………………….12 Тип ригеля и пролет…………………………............................................ФС18 Грузоподъемность (тс) и режим работы крана…..………..……………32/5 Н Тип конструкции кровли………………………………………………………2 Тип толщина стеновых панелей……………………………………..ПСЯ-200 Глубина заложения фундамента, м…………………………………..……2,55 Район строительства………………………..…………………………..Москва Класс бетона предварительно напряженных конструкций………….….В35 Вид бетона строп. констр. и плит покрытия…………………………..Легкий Класс арматуры сборных ненапрягаемых конструкций……………..…А300 Класс предв. напрягаемой арматуры……………………………….......А600 Влажность окружающей среды…………………………………………...70% Класс бетона предварительно напряженных конструкций………….….В35 Вид бетона строп. констр. и плит покрытия…………………………..Легкий Класс арматуры сборных ненапрягаемых конструкций……………..…А300 Класс предв. напрягаемой арматуры……………………………….......А600 Влажность окружающей среды…………………………………………...70% Проектируемая колонна по оси . . . . . .A Глубина заложения фундамента, м . . . . 2.55 Kласс бетона монол.констр.и фундамента . B15 Kласс арм-ры монол.констр.и фундамента . A300 Расчетное сопротивление грунта, МПа. . . 0,28 Класс ответственности здания . . . . . . II
Дата добавления: 14.10.2020
Закрепление фундаментов (закладных) произвести заполнением тела фундамента и пространства между телом и скважиной раствором ПГС и бетона. Кабельная линия для ТП монтируется в траншее типа Т-6 с выводом кабелей из грунта. На кабелях монтируются концевые термоусадочные муфты КНТп-10/3*70-120, возможен монтаж муфт соединительных (3СТп-10 70/120) при условии отсутствия целой строительной длины участка кабеля. Переход через дорожное полотно осуществляется в трубе полиэтиленовой ∅100 ПЭ 100 SDR 13.6-160*11.8 (кабель 2*ААБл-6 3*95); Глубину заложения КЛ-6кВ принята не менее 0,7м, а при пересечении с дорогами - не менее 1 м от планировочной отметки земли. Прокладка кабельных линий производится с последующим восстановлением нарушенного покрытия. Учет электрической энергии произвести по стороне 0,4 кВ с установкой прибора учета электрической энергии с трансформаторным включениемю класс точности счетчика - 1,0, трансформаторов тока - 0,5.
Общие данные. Свая основания (труба стальная) Разрез кабельной линии 6 кВ Схема однолинейная КТПн План контура заземления КТПн Габариты свайного поля Основание и лестница Площадка обслуживания и ограждение План горизонтального направленного бурения Расчет контура заземления План ситуационный (выкопировка)
Дата добавления: 15.10.2020
Основными потребителями электроэнергии являются насосы антиконденсатные, оборудование автоматизации, розетки, освещение. Напряжение сети - 220 В. Категория надежности электроснабжения – III. Учет электроэнергии – существующий. Система заземления TN-C-S. В качестве ГЗШ используется РЕ-шина щита ЩР, которая соединяется с помощью стальной оцинкованной полосы 40х5 мм с наружным заземлителем. В качестве наружного заземлителя используются металлические штыри из стали круглой оцинкованной ∅18мм, длиной 3м, соединенные между собой стальной оцинкованной полосой 40х5мм, проложенной на глубине 0,5м от поверхности земли. Для заземления оборудования по периметру помещения проложен технологический контур заземления из стальной оцинкованной полосы 4х25мм и присоединен его к ГЗШ. Молниезащита дымовой трубы выполняется одиночным стержневым молниеотводом, расположенным в непосредственной близости к дымовой трубе и выполненным из стали круглой диаметром 16мм, который присоединяется к наружному заземлителю стальной оцинкованной полосой 5х40мм отдельным токоотводом - через болтовое соединение. Высота молниеотвода выше дымовой трубы не менее чем на 1,0м. Все электрические распределительные сети внутри здания выполняются кабелем марки ВВГнг-LS. Распределительные сети прокладываются в гофрированных трубах открыто на скобах по стенам. В проекте предусмотрено рабочее и аварийное освещение теплогенераторной, выполненное светодиодными светильниками. Для аварийного освещения предусмотрен светильник с аварийным блоком. Для освещения основного прохода перед началом работы теплогенераторной предусмотрен светильник во взрывобезопасном исполнении с управлением вне помещения теплогенераторной. Общие данные. Перечень листов. Ведомость ссылочных и прилагаемых документов. Расчетная схема щита ЩР. Электроснабжение. Молниезащита и заземление. План. М1:50
Дата добавления: 16.10.2020
1.Введение 2.Исходные данные для курсового проектирования 3.Определение расчетных расходов 3.1 Определение максимального секундного расхода воды на расчётном участке сети q, л/с 3.2 Определение максимального часового расхода воды qhr, м3/с 3.3 Определение суточного расхода воды Qhсут, м3/с 3.4 Определение среднечасового расхода воды qт, м3/ч 3.5 Определение минимального часового расхода воды qhr min, м3/ч 4. Внутренний водопровод холодной воды 4.1 Описание принятых систем, способов прокладки и соединений труб 4.2 Гидравлический расчет внутренней водопроводной сети 4.3 Подбор оборудования 4.4 Водомерный узел на входе в здание 4.5 Квартирный счетчик 4.6 Определение требуемого напора 5. Внутренняя канализация 5.1 Описание принятых систем, способов прокладки и соединений труб 5.2 Характеристика материалов и оборудования сетей 5.3 Расчеты расходов сточных вод, диаметров труб, пропускной способности стояков и выпусков 6 Дворовые сети водоотведения 7 Внутренние водостоки 7.1 Описание систем внутренних водостоков 7.2 Расчет внутренних водостоков 8 Спецификация 9 Список литературы
Данный курсовой проект выполнен в соответствии с требованиями СП 30.13330.2016. Запроектирован 7-ти этажный жилой дом на 56 квартир в г. Ижевск. Система холодного водоснабжения тупиковая с нижней разводкой из стальных оцинкованных водогазопроводных труб d=15; 20; 25; 32; 40; 50 мм ГОСТ 3262-75*<8>. Ввод выполнен из стальных электросварных прямошовных труб d=50 мм ГОСТ 10704-91*<5>. В здании предусмотрено подключение двух поливочных кранов диаметром 25мм. Магистральные трубопроводы и все горизонтальные участки прокладываются с уклоном 0,002 в сторону ввода на отметке -0,500. Магистральные трубопроводы изолируются теплоизоляционными цилиндрами ROCKWOOL толщиной 50 мм. Система учета воды состоит из крыльчатых счетчиков типа ВСХН-32 Ø32, устанавливаемых на вводах в жилое здание и на поквартирной разводке Ø15 на отметке +1,500м от уровня пола каждого этажа. Перед счетчиками устанавливаются фильтры ФММ-15 Ø15. Для обеспечения нужд пожаротушении в каждой квартире устанавливаются краны первичного пожаротушения Ø25 мм УВП-ЮГ (КПК-01) Система внутренней канализации выполнена из чугунных безнапорных канализационных труб d=100мм ГОСТ 6942-98*. Сброс стоков осуществляется в проектируемые дворовые сети диаметром 150мм ГОСТ 6942-98*, трубы выполнены из чугуна и труб асбестоцементных диаметром 150 мм ГОСТ 1838-80. Из дворовых сетей сброс производится в проектируемую систему городской канализации d=250 мм ГОСТ 6942-98* В пределах чердака стояки объединяются в вытяжную часть для каждой секции под уклоном 0,01. Внутренние водостоки выполнены из стальных электросварных прямошовных труб диаметром 80мм ГОСТ 10704-91*. Запроектирован один выпуск на каждую секцию здания. Сброс осуществляется открыто на отмостку здания. Предусматривается устройство гидрозатвора с отводом талых вод в зимний период года в бытовую канализацию. На кровле здания предусматривается устройство двух водосточных воронок диаметром 80 мм на каждую секцию здания. Марку воронки принимаем HL62 ГОСТ 23289-94*.
Введение Реферат 1. КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ БАЛОЧНОЙ КЛЕТКИ 1.1. Задание на курсовую работу. 1.2. Вариантное проектирование настилов и балок настила 2.2. Проектирование балочной клетки 2.2.1. Вариант 1 2.2.2. Вариант 2 2.2.3. Вариант 3 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГЛАВНОЙ БАЛКИ 2.1. Общие положения 2.2. Конструирование и расчет главной балки 2.2.1. Нагрузки на главную балку 2.2.2. Определение высоты главной балки. 2.2.3. Определение толщины стенки. 2.2.4. Определение размеров поясов главной балки 2.2.5. Проверка местной устойчивости стенки в зоне развития пластических деформаций 2.2.6. Изменение сечения главной балки 2.2.7. Проверка принятого сечения балки 2.2.8. Проверка общей устойчивости 2.2.9. Проверка местной устойчивости сжатого пояса и стенки. 2.2.10. Расчет поясных соединений 2.2.11. Конструирование и расчет опорной части балки 2.2.12. Конструирование и расчет узла сопряжения балки настила и главной балки. 2.2.13 Конструирование и расчет укрупнительного стыка балки 3. КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ЦЕНТРАЛЬНО-СЖАТОЙ КОЛОННЫ СКВОЗНОГО СЕЧЕНИЯ 3.1. Общие положения 3.2. Проектирование сквозной центрально сжатой колонны 3.2.1. Конструирование и расчет стержня сквозной колонны 3.2.2. Расчет планок сквозной колонны. 3.2.3. Конструирование и расчет оголовка колонны 3.2.4. Конструирование и расчет базы сквозной колонны Заключение. Список использованных источников 1. Размер рабочей площадки – 3А×3В 2. Шаг колонн в продольном направлении А = 20 м 3. Шаг колонн в поперечном направлении В = 7 м 4. Строительная высота hстр = 2,35 м 5. Отметка верха настила Hвн = 10 м 6. Временная нормативная равномерно распределенная нагрузка на площадку pн = 34 кН/м2 7. Материал настила и балок настила – сталь С255 8. Материал главной балки – сталь С285 9. Материал колонны – сталь С345 10. Бетон фундамента класса В10 11. Сечение колонны – сквозное В курсовом проекте выполнено задание по конструированию и расчету стального каркаса промышленного здания. На основании полученных результатов спроектирован план балочной клетки; схема раскладки настила; элементы сквозной колонны (стержень, планки, оголовок, база); отправочный элемент главной балки; балки настила.
Дата добавления: 19.10.2020
-Введение -Исходные данные -Теплотехнический расчет -Глубина заложения подошвы фундамента -Перекрытия -Расчет стропильной системы -Генеральный план -Заключение -Список литературы Район строительства – г. Чита; Температура воздуха наиболее холодной пятидневки – t_н= - 38°C; Влажный режим эксплуатации – нормальный; Климатическая зона влажности – сухая; Условия эксплуатации по графе – А; Конструкция стены слоистая, внутренний несущий слой из кирпича толщиной 250 мм, наружный защитный слой из кирпича толщиной 120 мм, между ними слой утеплителя по расчету.
Индивидуальный жилой дом состоит из комнат, а также помещений вспомогательного использования, предназначенных для удовлетворения гражданами бытовых и иных нужд, связанных с их проживанием в нём. Здание используются гражданами - собственниками для своего проживания, проживания членов своей семьи. Учёт природно-климатических особенностей места строительства в создании необходимого комфорта проживания – одно из важнейших требований при проектировании жилого дома. Для малоэтажного строительства оно имеет особо важное значение, так как влияние внешней среды на небольшое по объему здание, ввиду относительно большей площади ограждающих поверхностей, приходящихся на единицу общей площади дома. Строительство ведется в городе Чита. Рельеф строительства спокойный, перепад высот небольшой. В геологическом строении грунта преобладает суглинок. Участок квадратной формы, площадью 1296 м2. Площадь застройки 226,69 м2 , площадь твёрдого покрытия 135,5 м2 , площадь озеленения 933,82 м2.
Дата добавления: 17.10.2020
ВВЕДЕНИЕ 6 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 8 1.1 Устройство буровой установки 8 1.2 Циркуляционная система буровой установки 18 1.3 Буровые насосы 22 1.4 Конструктивные особенности и параметры насосов 26 1.5 Основные преимущества современных трехпоршневых насосов над двухпоршневыми 28 1.6 Устройство насоса 28 1.7 Гидравлический блок 29 1.8 Механическая часть 34 1.9 Смазка насоса 39 1.10 Монтаж бурового насоса 40 1.11 Техническое обслуживание 43 1.12 Гидравлический расчет 45 1.13 Характеристика существующей технологии ремонта 48 1.14 Предлагаемая технология ремонта 49 2 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 51 2.1 Исходные данные для расчетов 51 2.2 Определение структуры ремонтного цикла и составление графика планово – предупредительных ремонтов бурового насоса 51 2.3 Распределение трудозатрат по видам ремонтных работ 53 2.4 Определение затрат на оплату труда при выполнении капитального ремонта бурового оборудования 54 2.5 Определение величины амортизационных отчислений 55 2.6 Определение затрат на основные и вспомогательные материалы используемые при выполнении капитального ремонта 57 2.7 Затраты на энергию 58 2.8 Определение величины транспортных расходов 60 2.9 Общие расходы на капитальный ремонт бурового насоса УНБТ 950 61 3 ОХРАНА ТРУДА И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 63 3.1 Требования безопасности на объекте 63 3.2 Основные опасности и вредности при эксплуатации бурового насоса 67 3.3 Обеспечение безопасности технологических процессов и оборудования 82 3.4 Охрана окружающей среды при эксплуатации насоса 91 3.5 Чрезвычайные ситуации 92 4 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 95
Насос УНБТ-950 предназначен для эксплуатации на глубоких нефтегазодобывающих скважинах. Это трехпоршневое устройство одностороннего действия с принудительной системой смазки — масло подается непосредственно в картер, за его перекачку отвечает вспомогательный шестеренный насос Конструктивные особенности: • мощность и давление насоса на каждом диаметре поршня позволяют осуществлять технологию проводки скважины с применением форси-рованного режима бурения; • кованые гидрокоробки из высокопрочной легированной стали; • ионное азотирование зубчатой передачи; • гидрозатворное устройство цилиндропоршневой группы; • двухкамерное уплотнение штока ползуна для предотвращения потери масла из картера и загрязнения его буровым раствором; • смазка редукторной части из двух систем: a. принудительная с автоматическим поддержанием постоянного давления масла в маслопроводах; b. самотечная из накопительных лотков; • предохранительный клапан блокирующего устройства; • трансмиссия привода с любой стороны насоса или с обеих сторон; • всасывающий и нагнетательный коллекторы для присоединения трубопроводов с обеих сторон. Данная модель обладает неплохими и по меркам современных аналогов характеристиками: • мощность — 1000 кВт; • ход поршня — 290 мм; • количество ходов в минуту — 120 шт.; • высота всасывания — 7 м; • диаметры патрубков подачи — 95 мм, • диаметры патрубков всасывания — 200 мм. Мощность на валу – 950 кВт Частота двойных ходов поршней в минуту – 125 об/мин Частота вращения входного вала – 566 об/мин Направление линий зуба зубчатой передачи – шевронное Тип компенсатора на входе насоса – ПК 70*350 Масса (без шкива и компенсатора) – 21500 кг Габаритные размеры ДхШхВ – 5400х2627х1830 Давления на входе насоса, наименьшее – 0,2 Мпа (2 кгс/см2)
Проведен расчёт экономического эффекта от предлагаемых мероприятий. ВВЕДЕНИЕ 6 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 7 1.1 Описание БУ-3500 7 1.2 Техническая разработка оборудования 9 1.3 Подъемная система 10 1.3.1 Талевые блоки 12 1.3.2 Кронблоки 12 1.3.3 Крюкоблоки и буровые крюки 13 1.4 Оснастка талевой системы 15 1.5 Стальные талевые канаты 16 1.6 Оснастка талевого каната 18 1.7 Механизм крепления неподвижного конца талевого каната 19 1.8 Буровая лебедка 20 1.8.1 Анализ конструкции буровой лебедки ЛБУ-1100 21 1.8.2 ЛБУ-1100 24 1.8.3 Ремонт подъёмного вала лебедки 28 1.8.4 Монтаж буровой лебёдки 30 1.8.5 Эксплуатация буровой лебёдки 33 1.8.6 Рекомендации по ремонту оборудования 36 1.8.7 Последовательность операций при ремонте 37 1.9 Расчет подъемного вала лебедки на прочность 41 2 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 47 2.1 Определение заработной платы 48 2.2 Расчет затрат на электроэнергию 50 2.3 Расход и стоимость основных и вспомогательных материалов 51 2.4 Смета затрат на восстановление вала наплавкой под слоем керамического флюса 52 2.5 Определение экономической эффективности 53 2.6 Выводы по мероприятию 54 3 ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 56 4 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 58 5 ПРОТИВОПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 62 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 64 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 65
Буровая установка БУ-3500 предназначена для кустового бурения скважин на нефть и газ с условной глубиной бурения 3500 м. Вышечный блок оснащен верхним приводом фирмы «Кенриг» и электрической силовой установкой постоянного тока, обеспечивающей плавное регулирование основных параметров. Четырехступенчатая система очистки позволяет соблюдать самые строгие экологические нормы при бурении скважин. Установка приспособлена для работы в условиях Крайнего Севера. Эксплуатация кустовой буровой установки значительно снижает затраты на вышкостроение, инженерное обустройство площадок под скважины и строительство подъездных дорог к месторождению, так как в период строительства скважин в кусте буровое оборудование передвигается в пределах буровой площадки в собранном виде, как уже испытанные буровиками станки БУ-3200.
Лебедка ЛБУ-1100 состоит из собственно лебедки III, коробки скоростей II, регулятора подачи долота I и трансмиссии привода ротора IV. Одновальная однобарабанная лебедка установлена на отдельной раме, которая с помощью стяжек соединяется с общей рамой коробки скоростей и РПД. Трансмиссия привода ротора также смонтирована па отдельной раме.
Техническая характеристика ЛБУ-1100:
В данном дипломном проекте рассмотрена буровая установка. Про-анализирована модель и выбран наиболее оптимальный вариант для бурения на глубину до 5000 м. Подробно рассмотрена непосредственно буровая лебедка. Подробно освещены условия эксплуатации, монтажа, причины отказов и особенности ремонта. В технологической части произведен прочностной расчет детали буро-вой лебедки. Особое внимание уделено подъемному валу. Проведен расчет данного вала на прочность барабана лебедки. На основании этого анализа был предложен метод восстановления вала наплавкой под слоем керамического флюса. Подробно описан технологический маршрут обработки вала. В экономической части данного диплома проанализирована эффективность предложенного метода восстановления деталей. Было выявлено, что в условиях производства гораздо эффективнее восстановить изношенную деталь, чем заменять ее на новую. Кроме этого в дипломном проекте освещен вопрос безопасности и эко-логичности производства. Рассмотрено влияние процессов производства на окружающую среду и здоровье человека. Все проведенные анализы и расчеты подтверждены иллюстрациями и графическими приложениями. Результаты расчетов сведены в таблицы, сделаны выводы.
ВВЕДЕНИЕ 5 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 6 1.1 Описание буровой установки. 6 1.2 Характеристика ремонтного цеха 7 1.3 Описание бурового ротора УР-560 12 1.4 Ремонт ротора 23 1.5 Окраска оборудования после ремонта 27 1.6 Способ ремонта изношенных деталей. Наплавка 31 2 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 40 2.1 Расчет эксплуатационных и обсадных колонн 40 2.2 Построение эпюр внутренних давлений 44 2.3 Расчет промежуточной обсадной колонны 47 2.4 Расчет натяжения обсадной колонны 50 2.5 Экономический эффект от капитального ремонта бурового ротора «УР-560». 57 2.6 Смета затрат на капитальный ремонт ротора «УР-560» 60 3 ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 71 4 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 74 5 ПРОТИВОПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 79 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 83
Буровой ротор, сокращенно называемый ротором или вращателем, предназначен для выполнения следующих операций: • вращения поступательно движущейся бурильной колонны в процессе проходки скважины роторным способом; • восприятия реактивного крутящего момента и обеспечения продольной подачи бурильной колонны при использовании забойных двигателей; • удержания бурильной или обсадной колонны труб над устьем скважины при наращивании и спускоподъемных операциях; • проворачивания инструмента при ловильных работах и других осложнениях, встречающихся в процессах бурения и крепления скважины. Диаметр отверстия в столе = 560 мм Допускаемая статическая нагрузка = 3200 кН Наибольшая частота вращения стола ротора = 250 об/мим Мощность ротора = 370 кВт Передаточное число конической пары = 3,51
ВВЕДЕНИЕ 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 1.1 Общие сведения о штанговых насосах 1.2 Анализ конструктивного исполнения насосов 1.3 Монтаж насоса 1.4 Монтаж станка-качалки 1.5 Обслуживание станка-качалки в процессе эксплуатации 1.6 Ремонт станка-качалки 1.7 Рекомендации по ремонту корпуса подшипника 1.8 Характеристика предлагаемой технологии ремонта 2 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 2.1 Исходные данные для расчетов 2.2 Смета затрат на капитальный ремонт штанговой скважинной насосной установки СКД8-3,5-2200 2.3 Расчет количества и стоимости основных материалов, необходимых при капитальном ремонте штанговой скважинной насосной установки СКД8-3,5-2200 2.4 Расчет количества и стоимости вспомогательных материалов, необходимых при капитальном ремонте штанговой скважинной насосной установки СКД8-3,5-2200 2.5 Расчет количества и стоимости комплектующих изделий, запасных частей, необходимых при капитальном станка-качалки СКД8-3,5-2200 2.6 Расчет амортизационных отчислений 2.7 Расчет затрат на электроэнергию 2.8 Смета затрат по экономическим элементам на капитальный ремонт штанговой скважинной насосной установки СКД8-3,5-2200 3 ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 3.1 Требования безопасности на объекте 3.2 Основные опасности и вредности при эксплуатации станка качалки СКД8-3,5-2200 3.3 Обеспечение безопасности технологических процессов и оборудования 4 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 5 ПРОТИВОПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСТНОСТЬ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Эксплуатация буровых установок с разработкой рекомендаций по ремонту бурового насоса УНБ-600. Все разделы проекта выполнены в логической связи между собой. В проекте представлена техническая характеристика насоса , конструкция, правила монтажа и технической эксплуатации. Проведены расчёты соответствия оборудования заданным условия работы. В дипломном проекте рассмотрены .вопросы по охране труда, охране окружающей среды и противопожарной безопасности. Проведен расчёт экономического эффекта от предлагаемых мероприятий. В данной выпускной квалификационной работе было произведено: техническое обслуживание штанговой скважинной насосной установки СКД8-3,5-2200 и подсчет требуемых расчетов. В работе было выбран более выгодный способ ремонта, представляющий собой удовлетворительные значения коэффициента запаса прочности, чем обеспечивается эффективная и продолжительная работа всего сопутствующего комплекса оборудования скважинной насосной установки.
Дата добавления: 17.10.2020
1. Исходные данные и район строительства 2. Генплан 3. Общая часть 4. Объемно-планировочное решение цеха 5. Конструктивная характеристика основных элементов здания 6. Технологический процесс 7. Теплотехнический расчет однослойной панели 8. Спецификации 9. Список литературы Ширина пролетов: - пролета А 24 м; - пролета Б 24 м; - пролета В 24 м; - пролета Г 18 м; - пролета Д 12 м; Шаг колонн 6 Между несущими колоннами в торцах расположены стальные фахверковые колонны постоянного сечения. Высота этажа – от уровня чистого пола до низа несущей стропильной конструкции составляет: - в пролете А 16,2 м; - в пролете Б 16,2 м; - в пролете В 14,4 м; - в пролете Г 12,0 м; - в пролете Д 8,4 м; Пролет цеха оборудован мостовыми кранами, грузоподъемностью: - в пролете А 20 т; - в пролете Б 15 т; - в пролете В 8,2 т; - в пролете Г 3,2 т; - в пролете Д 3,2 т
Данное одноэтажное промышленное здание имеет конструктивную схему — с полным железобетонным каркасом. Каркас представлен двухветвевыми колоннами (серия КЭ-01-52) и колоннами прямоугольного сечения (серия КЭ-01-49). Пространственная жесткость здания в поперечном направлении обеспечивается наличием поперечных рам, образованных защемленными в фундаментах колоннами и шарнирно опирающимся на колонны стропильными балками. В продольном направлении рамы связаны жестким диском покрытия. Жесткий диск образуют плиты покрытия, приваренные к стропильным фермам и балкам с последующим замоноличиванием швов. Жесткость обеспечивается и наличием фундаментных и обвязочных балок, а так же связей между колоннами.
Дата добавления: 17.10.2020
1. Исходные данные 1.1 Характеристика строительной площадки 1.2. Краткая характеристика проектируемого объекта 2. Инженерно-геологические изыскания 2.1. Определение физико-механических характеристик грунта 2.2. Построение ситуационного плана 2.3. Построение геологического разреза 2.4. Заключение о строительной площадке 3. Выбор глубины заложения подошвы фундамента 4. Сбор нагрузок на фундамент 5. Проектирование ленточного фундамента 5.1. Ленточный фундамент наружной несущей стены здания 5.2. Ленточный фундамент внутренней стены здания 5.3. Ленточный фундамент наружной самонесущей стены здания 5.4. Расчет осадок ленточного фундамента методом послойного суммирования 6. Проектирования свайного фундамента 6.1. Проектирование свайного фундамента для наружной несущей стены 6.2. Проектирование свайного фундамента для внутренней стены 6.3. Проектирование свайного фундамента для наружной самонесущей стены 6.4. Расчет осадок свайного фундамента методом послойного суммирования 7. Технико-экономическое сравнение вариантов фундамента Список литературы Проектируемый объект – здание с габаритными размерами в плане 25,08×13,98 м; количество этажей - 7; высота этажа (от верха до низа панели перекрытий) 2,78 м; здание с техническим подпольем с полом, устраиваемым по грунту (высота техподполья от пола до верхей плиты перекрытия 2,0 м), с верхним техническим этажом 2,5 м. Полная высота здания – 25,22 м. Конструктивная схема – бескаркасная с продольными несущими стенами с опиранием панелей перекрытий по двум сторонам. Стены наружные – кирпичная кладка толщиной 380 мм из полнотелого глиняного керамического кирпича М-125 и строительного цементного раствора М75, с дополнительным утеплением базальтовым утеплителем толщиной 150 мм. Внутренняя отделка – высококачественная штукатурка толщиной 20 м. Облицовка здания выполнена из керамических панелей с креплением на относе с обеспечением вентилируемого зазора между ограждающей конструкцией. Внутренние стены – кирпичная кладка толщиной 380 мм из полнотелого глиняного керамического кирпича М-125 и строительного цементного раствора М75 и внутренней отделкой из высококачественной штукатурки толщиной 20 мм. Перекрытия – сборные железобетонные панели с круглами пустотами толщиной 220 мм типа 1ПК или 2ПК. Продольные стены с оконными проёмами 1,4×1,2 м. Торцевые наружные стены – «глухие».
Введение Определение исходных данных 1.Определение объемов земляных работ и технологических процессов по устройству котлована 1.1 Определение технологических процессов по устройству котлована 1.2 Определение объемов земляных работ 1.3 Подбор комплектов машин для производства земляных работ 1.4 Определение технико-экономических показателей вариантных решений 1.5 Проектирование технологии и организации процессов по устройству котлована 2. Проектирование производства работ по устройству фундаментов 2.1 Определение состава процессов и объемов работ 2.2.1 Выбор стрелового крана 2.2.2 Расчет интенсивности бетонирования и эксплуатационной производительности ведущей машины 2.3.1 Определение технико-экономических показателей вариантных решений по бетонированию фундамента 2.3.2 Определение технико-экономических показателей вариантных решений по бетонированию стен подвала 3. Составление калькуляции трудовых затрат Список используемой литературы Размер здания в осях 60×24 м; Тип фундамента – ленточный; Тип и плотность грунта: лёсс, ρ=1600 кг/м3; Расстояние до отвала: 6 км; Скорость автосамосвала: 40 км/ч; Район строительства – г. Ижевск. Все процессы по устройству котлована и фундамента производятся в летнее время. Фундаменты выполняются из бетона класса по прочности В-20 (В-25) на основе портландцемента ЦЕМ II/A-K(Ш-П) 32,5 Н (М400-Д20 нормально твердеющий) с расходом 380 (460) кг/м3. Технологическая карта разработана на производство подземной части здания – нулевого цикла. В разрабатываемом проекте не учитываются и не рассматриваются работы по устройству опорной геодезической разбивочной основы, устройство водопонижения, временных дорог, площадок складирования строительных материалов, временных инженерных сетей, бытовых и подсобных сооружений.
Дата добавления: 21.10.2020
Жилой дом, расположенный: Сахалинская область, с. Красногорск... Общая площадь дома - 3 295,9 м²; Количество этажей - 5; Количество подъездов - 4; Тип объекта - многоквартирный дом; Материал стен - шлакоблок; Тип перекрытий - железобетонные; Год ввода в эксплуатацию - 1989;
Проектом предусмотрено опирание конструкций крыши на наружные стены по периметру и на внутреннюю продольную стену. Проектом предусматривается устройство (замена) покрытия существующей скатной крыши с созданием вентилируемого чердачного пространства. Выход на кровлю запроектирован через слуховые окна. Минимальный уклон крыши принят 22°, в соответствии с конструктивным решением существующих деревянных стропильно-стоечных конструкций крыши. Покрытие крыши из кровельной листовой стали (фальц t=0.5мм) по сплошному деревянному настилу толщиной 25 мм с прокладкой гидроизоляции рубероид. На кровле запроектирована кровельная лестница и ограждение.
Элементы крыши: Жилой дом имеет скатную крышу. Крыша изготовлена из деревянных конструкций. Существующий шаг деревянной стропильной системы 1140 мм, стропила из доски 75х220 мм. Высота от пола чердачного помещения до конька составляет 3300 мм (согласно показаниям лазерного дальномера). Существующий мауэрлат выполнен из бруса 100х100 мм (требуется замена на брус 200х200). Стойки сдвоенные, выполненные из доски 50х150 мм (два слоя с зазором между досками 50 мм) - частичная замена. Проектом предусмотрено частичная замена стоек подкосов-7 шт. и стропильной ноги 1 шт. Водосточная система: Проектом предусматривается наружный организованный водосток - водосточная труба ∅150 мм. Вентиляционные шахты: Существующие вентиляционные шахты, в удовлетворительном состоянии, не требуют полного восстановления от пола чердачного перекрытия. Проектом предусмотрено выравнивание поверхности, утепление вент. шахт минеральной ватой t=50 мм, обшивка профилированным листом С-10 t=0.7мм. Вентиляционные каналы в удовлетворительном состоянии, требуют частичной перекладки шлакоблочных блоков 390х90х188. Проектом предусмотрено утепление каналов минеральной ватой t=50 мм, выравнивание поверхности и покраска.
Общие данные. План чердачного помещения и план кровли Разрез 1-1 Разрез 2-2 Вывод канализационного стояка Устройство карниза Устройство дефлектора Устройство кровельного ограждения Устройство крепления страховочных веревок Устройство настенного желоба Схема устройства водосточной трубы Устройство зонта вентиляционных шахт ВШ 1, ВШ 2, ВШ 3 Устройство зонта вентиляционных шахт ВШ 4, ВШ 5 Устройство зонта вентиляционных шахт ВШ 6, ВШ 7, ВШ 8 Схема примыканий фальца к вентиляционным шахтам Устройство вентиляционных шахт Устройство утепления вентиляционных шахт и вент. каналов Устройство слухового окна Устройство кровельной лестницы Люк металлический противопожарный Спецификация материалов
Дата добавления: 18.10.2020
8641. Курсовая работа - Очистные сооружение сточных вод | 
8643. ЭС Трансформаторная подстанция 6/0,4 кВ мощностью 100 кВА вг. Анадырь | 
8648. Дипломный проект - Эксплуатация циркуляционных систем буровых установок с разработкой рекомендаций по ремонту бурового насоса УНБТ-950 |