-%20
Найдено совпадений - 11374 за 0.00 сек.
 2611. ЭС КТП-2500 контейнерного типа, утепленные | AutoCad
2КТПМ состоит из трех утепленных модулей контейнеров с двухскатной крышей:
- первый модуль предназначен для размещения силовых трансформаторов;
- второй модуль предназначен для размещения распределительного устройства напряжением 0,4 кВ;
- третий модуль предназначен для размещения распределительного устройства напряжением 6(10) кВ;
Каждый модуль представляет собой сварной металлический каркас обшитый сэндвич панелями с боков и сверху. Пол утепляется утеплителем типа «Урса». В качестве покрытия крыши использован профилированный стальной лист.
Габариты каждого модуля 2КТПМ 2400х7200х3260 мм.
Модуль силовых трансформаторов разделен металлической перегородкой на два отсека. Для каждого отсека предусмотрены ворота для монтажа и обслуживания силовых трансформаторов. Для обеспечения естественной вентиляции и охлаждения силовых трансформаторов в створках ворот и торцевых стенах модуля предусмотрены окна с жалюзийными решетками. В полу отсеков у торцевых стенок предусмотрены отверстия для ввода кабеля 6(10) кВ. В стене за силовыми трансформаторами предусмотрены окна для вывода ошиновки 0,4 кВ.
Модуля распределительного устройства 0,4 кВ имеет две двери, которые расположены по торцам модуля. В полу модуля предусмотрены люки для удобства монтажа отходящих кабелей. Также предусмотрены отверстия под шкафами РУ для прокладки кабелей.
Модуль распределительного устройства 6(10) кВ имеет две двери, которые расположены по торцам модуля. В полу модуля также имеются люки для удобства монтажа отходящих кабелей. Под камерами РУ предусмотрены отверстия для прокладки кабелей.
При вводе и распределении электроэнергии напряжением 6(10) кВ воздушными линиями в состав 2КТПМ входят кабельные шахты с траверсой и опорными изоляторами. Кабельные шахты пристыковываются к модулю.
В 2КТПМ предусматривается установка масляных или сухих силовых трансформаторов мощностью до 2500 кВА.
Распределительное устройство 6(10) кВ выполняется на базе камер КСО-386 с выключателями нагрузки или камер КСО-285 с вакуумными выключателями производства ООО «Сторге».
В РУ 6(10) кВ принята одинарная секционированная система сборных шин. К секциям шин присоединяются силовые трансформаторы вводные и отходящие линии.
Распределительное устройство 0,4 кВ может быть выполнено на базе панелей ЩО-70, УВР производства ООО «Сторге».
В РУ 0,4 кВ принята одинарная секционированная или не секционированная система сборных шин. К секциям шин присоединяются силовые трансформаторы и отходящие линии.
При вводе и распределении электроэнергии напряжением 6(10) кВ воздушными линиями повода воздушных линий крепятся на опорные изоляторы кабельных шахт. Кабельные линии с ячеек РУ 6(10) кВ проходят под модулем, далее в кабельных шахтах и присоединяются к проводам воздушных линий.
Подключение силовых трансформаторов к РУ 6(10) кВ осуществляется алюминиевой шиной или одножильными кабелями АПвВнг-10.
Подключение силовых трансформаторов к РУ 0,4 кВ осуществляется алюминиевой или медной шиной.
Для измерения напряжения на секциях РУ 0,4 кВ устанавливаются вольтметры с переключателями. Для измерения тока каждой фазы на вводе 0,4 кВ устанавливаются амперметры. На линиях РУ 6(10) и 0,4 кВ может быть реализован учет активной и реактивной энергии. В 2КТПМ предусматривается установка шкафа собственных нужд (ШОС) и щита охранной сигнализации (ЩОС) с датчиками движения.
Питание сети рабочего освещения осуществляется от шкафа собственных нужд напряжением 220 В. Ремонтное переносное и освещение камер КСО осуществляется от шкафа собственных нужд на напряжении 24В. Все освещение осуществляется лампами накаливания.
Общие данные
Пояснительная записка
План на отм. 0.000
Фасады: А-Б, Б-А, 1-4, 4-1
Компановка оборудования в плане и в разрезе
Организация фундамента
Прокладка силовых кабелей напряжением 0,4 и 6(10) кВ
Однолинейные электрические схемы РУ 6(10) кВ
Однолинейные электрические схемы РУ 0,4 кВ.
Схемы принципиальные собственных нужд
План на отм. 0.000, виды А и Б. Цепи собственных нужд
Внутренний контур заземления
Дата добавления: 27.06.2010
|
|
2612. ЭП 2КТП 1000-1250 кВт с вакуумным выключателем | AutoCad
Основные параметры:
мощность одного силового трансформатора - 1000 и 1250 кВА
номинальное напряжение на стороне ВН - 6, 10кВ
наибольшее рабочее напряжение на стороне ВН - 7.2, 12кВ
номинальное напряжение на стороне НН - 0,4кВ
ток термической стойкости в течении 1с на стороне ВН - 20кА
ток электродинамической стойкости на стороне ВН - 51кА
уровень изоляции по ГОСТ 1516.1-76 - нормальная изоляция
Двухтрансформаторная КТП состоит из двух раздельных, отдельно- транспортируемых секций. Каждая секция представляет собой цельнометаллический сварной корпус с двухскатной крышей, и дверями для монтажа и обслуживания оборудования. Основание секций усилено горячекатаным швеллером для восприятия нагрузок трансформаторов. После установки на фундамент секции стыкуются и скрепляются при болтовыми соединениями. В состав КТП входит РУ-6(10)кВ, РУ-0,4кВ, отсеки силовых трансформаторов, а также приемные траверсы и порталы воздушного ввода силовых линий ВН и НН. Распределительные устройства и трансформаторные отсеки отделены друг от друга металлическими перегородками с организованными в них отверстиями для прохода шинопроводов и кабелей.
РУ-6(10)кВ состоит из разделенных перегородками отсеков, с установленным в них оборудованием. По назначению отсеки делятся на вводные отсеки, отсеки отходящих линий, секционный отсек и отсек линии трансформатора.
В КТП применяется совмещенное заземляющее устройство с глухозаземленной нейтралью, для электроустановки до 1кВ по системе TN-C-S.
Двухтрансформаторная КТП состоит из двух раздельных, отдельно- транспортируемых секций. Каждая секция представляет собой цельнометаллический сварной корпус с двухскатной крышей, и дверями для монтажа и обслуживания оборудования. Основание секций усилено горячекатаным швеллером для восприятия нагрузок трансформаторов. После установки на фундамент секции стыкуются и скрепляются при болтовыми соединениями. В состав КТП входит РУ-6(10)кВ, РУ-0,4кВ, отсеки силовых трансформаторов, а также приемные траверсы и порталы воздушного ввода силовых линий ВН и НН. Распределительные устройства и трансформаторные отсеки отделены друг от друга металлическими перегородками с организованными в них отверстиями для прохода шинопроводов и кабелей. Габаритные размеры КТП:
высота по коньку без учета вентилятора и ШВВ - 2535мм
высота с учетом вентилятора без учета ШВВ - 2735мм
высота с учетом ШВВ - 4760мм
ширина по основанию - 2200мм
ширина по кровле - 2380мм
длинна КТП зависит от состава оборудования РУ-6(10)кВ
а) по основанию - 10100мм, по кровле - 10280мм
б) по основанию - 10500мм, по кровле - 10680мм
в) по основанию - 11300мм, по кровле - 11480мм
КТП выполнена из листовой оцинкованной стали по ГОСТ14918-80 толщиной 1,5 и 2,5мм, основание КТП швеллер №10. Снаружи корпус КТП покрыт грунтом Temaprime EE и окрашен краской FD 50 TCL.
Дата добавления: 27.06.2010
|
 2613. Курсовой проект - Модернизация привода главного движения станка модели 163 | Компас
Высота центров, мм - 315
Наибольшие диаметр обрабатываемой детали, мм
над станиной - 630
над нижней частью суппорта - 340
Диаметр отверстия в шпинделе, мм - 70
Расстояние между центрами, мм - 1400, 2800
Число скоростей вращения шпинделя - 24
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту - 10-1250
Количество величин подач суппорта - 40
Пределы величин подач суппорта, мм/об
продольных - 0,10-3,20
поперечных - 0,04-1,18
Пределы величин подач верхней части суппорта, мм/об - 0,033-1
Скорость быстрых продольных перемещений суппорта, м/мин - 3,6
Мощность главного электродвигателя, кВт - 14
Заключение.
При выполнении данного проекта были достигнуты следующие цели:
• проведен кинематический расчет привода главного движения;
• разработана конструкция привода главного движения. На этом этапе была разработана структура привода, определены числа зубьев зубчатых колес и их расположение в приводе.
• рассчитаны на прочность и на выносливость наиболее нагруженный вал, наиболее нагруженная зубчатая передача, выбраны и рассчитаны на долговечность подшипники. Были определены основные параметры шпиндельного узла такие, как жесткость.
• разработана система переключения скоростей и система смазки привода главного движения.
Дата добавления: 27.06.2010
|
2614. АР Капитальный ремонт кровли школы в Ярославской области | AutoCad
Новую плоскую кровлю выполнить из мягкого кровельного покрытия марки :
- верхний слой - техноэласт ЭКП
- нижний слой - техноэласт ЭПП
В качестве утеплителя использовать пенополистерол марки ПСБС-50
Разуклонку выполнить керамзитом фракции 10мм с учетом уклона 0.02 согласно СНиП II-26-76
Производство работ производить в летних условиях при температуре наружного воздуха выше (+)50/ С
Демонтировать водосбросы (11шт), длиной 0,4м и водостоки (2шт) длиной 11м с последующим монтажем новых водостоков (7шт) длиной 11м. Места в парапете, где были старые проемы для водосброса, заложить кирпичной кладкой с перевязкой с существующей кладкой парапета - 9шт (250х250х400мм). Для новых проемов для устройства воронок пробить новые проемы в парапете - 3шт (250х250х400мм).
Выполнить обшивку парапетов шириной 400 и 250 мм оцинкованной кровельной сталью толщиной 0,7мм общей длиной 311.68 и 63.96м и высотой 0,9 и 0,5м соответственно. Установка отлива из оцинкованной стали толщиной 0.7мм и шириной 0.4м на карнизные свесы.
Пароизоляцию выполнить из одного слоя ПВХ пленки по ГОСТ 10354-82*.
Закладной брус, обработанный антисептическим материалом ХМФ-БФ согласно ГОСТ 30704-2001, установить в существующие пазы.
Кирпичную кладку оштукатурить цементно песчаным раствором М100: парапеты - 312.5м2/ , вентшахты (на высоту 0,5м) - 48.9м2/ , кирпичная кладка (на высоту 0,7м)-60.5м2/ .
Общие данные.
Существующий план кровли
План кровли по проекту
План расположения аэраторов, фрагмент раскладки рулонного материала
Узлы 1,2
Узлы 3,4
Узлы 5,6
Узел 7
Узел 8
Ведомость отделки
Дата добавления: 28.06.2010
|
2615. ТХ Технология АГЗС | Компас
1. Емкость V = 9200 литров.
2. Указатель уровня TYP Rochester "Junior" - 1 шт.
3. Предохранительный клапан NPT - 1 шт.
4. Сливной угловой клапан - жидкая фаза - 1 шт.
5. Наполняющийся клапан ACME - 2 шт.
6. Сливной клапан NTR с датчиком предельных значений - 1 шт.
7. Шаровой клапан тип "ALFA", DN 25, 32, 40 , PN 25, огнестойкий.
8. Фильтр - грязеуловитель DN 40, PN 40.
9. Дифференциальный (перепускной) клапан NPT.
10 Клапан проветривания.
11. Байпасный клапан с отводом в ёмкость.
12. Клапан угловой.
13. Манометр - 2 шт.
14. Электронная газовая заправочная колонка "FAS 220" с одним заправочным пистолетом высокого давления LPG 19, шланг длиной 5 м, с разрывной муфтой.
15. Насосный агрегат "FAS" типа "NZ" производительностью 50 л/мин, с взрывобезопасным мотором мощностью 3.6 кВт.
Общие данные
Схема обвязки установки СУГ
Установка "FAS"
Дата добавления: 29.06.2010
|
2616. ЭС ЭОМ Электроснабжение масло - заправочной станции | AutoCad
Электроснабжение здания склада масел предусматривается от сущест- вующей трансформаторной подстанции (ТП-ПМС311) двумя взаиморезервируемыми кабельными линиями с разных секций шин 0,4кВ. Электроснабжение АЗС осуществляется от вводно распределительного устройства (ВРУ) склада. Прокладка кабелей до топливораздаточных колонок (ТРК) осуществляется в асбестоцементных трубах в земле на глубине 1метр от планировочной земли с уклоном в сторону ТРК. Вывод труб в здание склада уплотнить огнеупорной глиной внутри труб и пластифицированным цементом снаружи.
ЭМ:
Принятая система сети - Т N-С-S. Напряжение сети 380/220В, 12В.
Потребная мощность составляет 21,4 кВт.
По надежности электроснабжения электроприемники здания распределяются следующим образом:
- I категория - аварийная вентиляция (В1), прибор приемо-контрольный пожарный ППКУП "С2000-АСПТ";
- III категория - остальные электроприемники.
Электропитание проектируемого здания выполняется через вводное и распре-делительное устройства (ВРУ) установленные в электрощитовой. Приборы учета электроэнергии устанавливаются во ВРУ и после АВР.
ЭО:
Принятая система сети TN-C-S.
Напряжение сети рабочего освещения-380/220В, ремонтного-36В.
Площадь освещаемых помещений - 180м .
Установленная мощность освещения - 4,77кВт.
Количество светильников - 32 шт.
Высота установки выключателей 0,8м от уровня чистого пола, розеток - 0,5м, щитов -1,5м.
Дата добавления: 01.07.2010
|
2617. ПС Пожарная сигнализация и система оповещения о пожаре театра | AutoCad
Для защиты зданий от пожара проектом предусматривается установка пожарных извещателей:
- дымовых типа ИП212-45М - в бытовых и служебных помещених;
- дымовых линейный типо ИПДЛ-Д-II/4Р - в портере;
- пламени типа Пульсар-1-01Н - над сценой;
- тепловые типа ИП-114-5-А2 - для защиты запотолочного пространства и в помещении кухни на 1-ом этаже.
Автоматическая система пожарной сигнализации построена на оборудовании фирмы "Болид" на приборе интегрированной системы "Орион". Для сбора и обработки информации от пожарных извещателей предусмотрены приемно-контрольные приборы Сигнал20М. Состояние контролируемых шлейфов отображается на блоке индикации С2000БИ. Приемно-контрольные приборы, блок индикации С2000-БИ, пульт управления С2000М, релейный блок С2000-СП1 и блок речевого оповещения устанавливаются в здании на 1-ом этаже на посту круглосуточного дежурства. .
Общие данные.
Схема структурная.
План расположения сети пожарной cигнализации и системы оповещения 1-ый этаж
План расположения сети пожарной cигнализации и системы оповещения 2-ой этаж
План расположения сети пожарной cигнализации и системы оповещения подвала
План запотолочного пространства над портером
Дата добавления: 02.07.2010
|
2618. Курсовой проект - Водозаборные сооружения часть 2 (вар.N2) | AutoCad
Реферат
Цель проекта
Введение
1. Характеристика источника водоснабжения
2. Характеристика водозаборных сооружений
3. Выбор места расположения водозабора
4. Выбор типа водоприемника и схемы водозабора
5. Оголовок
6. Сифонные линии
7. Береговой колодец
8. Всасывающие линии
9. Насосная станция
10. Удаление осадков из колодца
11. Анализ статической устойчивости водоприемных оголовков
12. Устойчивость водозаборных сооружений на всплывание
13. Борьба с шугой и льдообразованием на решетках
14. Мероприятия по рыбозащите
15. Зона санитарной охраны
Заключение
Список используемой литературы
ЦЕЛЬ ПРОЕКТА
При проектировании водозаборных сооружений с поверхностных источников из множества возможных технических решений необходимо выбрать такое, которое сможет обеспечить максимальное удобство при строительстве и эксплуатации сооружений при высокой надежности подачи воды и при минимальных затратах.
Задание на выполнение курсового проекта включает в себя:
А. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
1. Обоснование выбора принципиальной схемы водозаборных сооружений;
2. Гидравлические расчеты по обоснованию размеров отверстий, решеток, сеток, сифонных и всасывающих труб на различные расчетные случаи работы водозабора;
3. Выбор основного и вспомогательного оборудования с его описанием;
4. Определение основных размеров сооружений;
5. Выбор способа удаления насосов;
6. Выбор способа очистки решеток и промывки сеток;
7. Мероприятия по борьбе с шугой и внутренним льдом;
8. Описание способов производства работ по возведению основных сооружений;
9. Проект зоны санитарной охраны с описанием защитных мероприятий на ее территории.
Б. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. План и профиль схемы водозаборных сооружений;
2. Компоновочные чертежи берегового сооружения;
3. Конструктивные чертежи одного - двух элементов оборудования (оголовок, решетка, сетка, гидроэлеватор и т.п.)
Заключение:
В ходе выполнения данного курсового проекта был разработан проект водозаборных сооружений с поверхностных источников. Выбрана принципиальная схема руслового водозабора с совместной компоновкой берегового колодца и насосной станции. Вода поступает в колодец через железобетонный оголовок посредством сифонных линий и забирается из него насосами первого подъема через всасывающие линии. К расчету приняты и сифонные и две всасывающие линии из полиэтиленовых труб по ГОСТ 18599-2001 ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА диаметром, соответственно 800 и 900мм.
Дата добавления: 05.07.2010
|
2619. ЭС Комплектная двухтрансформаторная подстанция мощностью от 400 до 1250 кВА напряжением до 10 кВ | AutoCad
2КТПМ состоит из двух утепленных модулей контейнеров с двухскатной крышей:
- первый модуль предназначен для размещения силовых трансформаторов и распределительного устройства напряжением 0,4 кВ;
- второй модуль предназначен для размещения распределительного устройства напряжением 6(10) кВ.
Каждый модуль представляет собой сварной металлический каркас обшитый сэндвич панелями с боков и сверху. Пол утепляется утеплителем типа «Урса». В качестве покрытия крыши использован профилированный стальной лист.
Габариты каждого модуля 2КТПМ 2400х6800х2910 мм.
Модуль силовых трансформаторов и распределительного устройства 0,4 кВ разделен на три отсека: два отсека силовых трансформаторов и отсек РУ 0,4 кВ.
Отсеки силовых трансформаторов расположены по торцам модуля и оснащены воротами для монтажа и обслуживания силовых трансформаторов. Для обеспечения естественной вентиляции и охлаждения силовых трансформаторов в створках ворот и стенах модуля предусмотрены окна с жалюзийными решетками. В полу отсеков у задних стенок предусмотрены отверстия для кабельного ввода 6(10) кВ. В стене за силовыми трансформаторами предусмотрены окна для вывода ошиновки 0,4 кВ.
Отсек РУ 0,4 кВ расположен посередине модуля. Дверь отсека расположена с фасадной стороны модуля. В полу отсека предусмотрены люки для удобства монтажа отходящих кабелей. Также предусмотрены отверстия под шкафами РУ для прокладки кабелей.
Модуль распределительного устройства 6(10) кВ имеет две двери, которые расположены по торцам модуля. В полу модуля также имеются люки для удобства монтажа отходящих кабелей. Под камерами РУ предусмотрены отверстия для прокладки кабелей.
При вводе и распределении электроэнергии напряжением 6(10) кВ воздушными линиями в состав 2КТПМ входят кабельные шахты с траверсой и опорными изоляторами. Кабельные шахты пристыковываются к модулю.
В 2КТПМ предусматривается установка масляных или сухих силовых трансформаторов мощностью от 400 до 1250 кВА.
Распределительное устройство 6(10) кВ выполняется на базе камер КСО-386 с выключателями нагрузки или камер КСО-285 с вакуумными выключателями производства ООО «Сторге».
В РУ 6(10) кВ принята одинарная секционированная система сборных шин. К секциям шин присоединяются силовые трансформаторы вводные и отходящие линии.
Распределительное устройство 0,4 кВ может быть выполнено на базе панелей ЩО-70, УВР производства ООО «Сторге».
В РУ 0,4 кВ принята одинарная секционированная или не секционированная система сборных шин. К секциям шин присоединяются силовые трансформаторы и отходящие линии.
При вводе и распределении электроэнергии напряжением 6(10) кВ воздушными линиями провода воздушных линий крепятся на опорные изоляторы кабельных шахт. Кабельные линии с ячеек РУ 6(10) кВ проходят под модулем, далее в кабельных шахтах и присоединяются к проводам воздушных линий.
Подключение силовых трансформаторов к РУ 6(10) кВ осуществляется одножильными кабелями АПвВнг-10.
Подключение силовых трансформаторов к РУ 0,4 кВ осуществляется алюминиевой или медной шиной.
Для измерения напряжения на секциях РУ 0,4 кВ устанавливаются вольтметры с переключателями. Для измерения тока каждой фазы на вводе 0,4 кВ устанавливаются амперметры. На линиях РУ 6(10) и 0,4 кВ может быть реализован учет активной и реактивной энергии. В 2КТПМ предусматривается установка шкафа собственных нужд (ШСН) и щита охранной сигнализации (ЩОС) с датчиками движения.
Питание сети рабочего освещения осуществляется от шкафа собственных нужд напряжением 220 В. Ремонтное переносное и освещение камер КСО осуществляется от шкафа собственных нужд на напряжении 24В. Все освещение осуществляется лампами накаливания. .
Общие данные.
Пояснительная записка
План на отм. 0.000
Фасады: В-А, А-В, 1-4, 4-1.
Компановка оборудования в плане и в разрезах
Организация фундамента
Прокладка силовых кабелей напряжением 0,4 и 6(10) кВ
Однолинейные электрические схемы РУ 6(10) кВ.
Однолинейные электрические схемы РУ 0,4 кВ.
Схемы принципиальные собственных нужд
Цепи собственных нужд. План на отм. 0.000, вид А.
Контур заземления.
Дата добавления: 08.07.2010
|
 2620. Чертежи - Скрепер с элеваторной загрузкой | AutoCad
1-Базовый тягач МоАЗ 546П
2-Номинальная емкость ковша, м3 8,5
3-Ширина резания, мм 2700
4-Глубина резания, мм 170
5-Максимальная толщина слоя отсыпки, мм 350
6-Тип управления гидравлическое
7-Колея, мм 2350
8-Длина, мм 11200
9-Ширина, мм 3400
10-Высота, мм 3600
11-Грузоподъемность, кг 16000
12-Снаряженная масса, кг 22500
Дата добавления: 08.07.2010
|
2621. Чертежи - Ветровая машина МОАЗ | AutoCad
1.Тип машины:самоходная на базе одноосного тягача МоАЗ-546П
с турбовинтовым двигателем АИ-20
2.Контрольная производительность машины по первому проходу,га/ч
а)при очистке покрытий от сухого свежевыпавшего снега толщиной 3см ........ 55-60
б)при очистке покрытий от мокрого снега толщиной 2 см.... 14-16
в)при очистке покрытий от пыли и мусора ...28-120
3.Рабочая скорость,км/ч ...до 10
4.Транспортная скорость,км/ч... 40
5.Генереатор струи и привод щётки .....турбовинтовой АИ-20
а)секундный весовой расход воздуха через компрессор,кг/сек ........20
б)температура выходных газов,°С....... 300-400
в)полное давление за турбиной,кгс/см2... 1.6
г)расход топлива,кг/ч ...500-700
д)сорт используемого топлива: керосин Т-1,ТС-1 осветительный или тракторный
е)масса,кг... 1080
6.Щётка
а)диаметр щётки,мм... 900
б)привод щётки... гидравлический
в)частота вращения,об/мин ... 600
г)потребляемая мощность... до 100
7.Отвал
а)длина в рабочем положении,включая удлинители,мм........5410
б)высота,мм
в)нож:резиновый,секционный
8.Угол въезда°, ...16
9.Угол съезда°, ...16
.
Дата добавления: 08.07.2010
|
2622. Чертежи - Драйзер на базе Камаза | Компас
2.Колёсная формула.......................... 42
3.Двигатель:
модель...CUMMINS B5.9 180 CIV-0 (Евро-2)
тип...дизельный с турбонаддувом,с промежуточным охлаждением наддувочного воздуха
4.Мощность ,кВт(л.с.)........................113(154)
при частоте вращения коленчатого вала, об/мин..2500
5.Максимальная скорость,км/ч...55
6.Количество баков ...........................2
7.Бак для воды ,л..................................4500
8.Бак для ПОЖ Тип-1,л.....................2500
9.Бак для ПОЖ Тип-2;4,л................2300
10.Рабочее место оператора ......люлька
11.Рабочая высота,м..........................11
12.Грузоподъёмность,кг...................200
Дата добавления: 09.07.2010
|
2623. Дипломный проект - Жилое здание 48,0 х 22,5 м со встроенными офисными помещениями в г. Кемерово | AutoCad
1.1. АРХИТЕКТУРНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ И КОНСТРУКТИНЫЕ РЕШЕНИЯ
1.1.1. Общие сведения
1.1.2. Характеристика места строительства
1.1.3. Решения по генеральному плану
1.1.4. Объемно – планировочные решения
1.1.5. Архитектурно-конструктивное решение
1.1.5.1. Фундаменты
1.1.5.2. Стены наружные
1.1.5.3. Колонны
1.1.5.4. Перекрытия
1.1.5.5. Лестницы
1.1.5.6. Окна и двери
1.1.5.7. Полы
1.1.5.8. Стропильные конструкции
1.1.5.9. Кровля
1.1.6. Теплотехническй расчет
1.1.6.1. Исходные данные
1.1.6.2. Конструктивное решение наружной стены
1.1.6.3. Расчет приведенного сопротивления теплопередаче чердачного перекрытия.
1.1.7. Технико-экономические показатели
1.2. ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ
1.2.1. Введение
1.2.2. Исходные данные
1.2.3. Расчет железобетонного ригеля.
1.2.4. Расчет железобетонной колонны.
1.2.5. Расчет армирования колонны.
1.2.6. Расчет консоли колонны.
1.2.7. Расчет монолитного перекрытия.
1.3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СВАЙНЫХ ФУНДАМЕНТОВ
1.3.1. Определение глубины заложения ростверка
1.3.2. Выбор типа свай и назначение их длины
1.3.3. Расчет несущей способности свай
1.3.4. Расчет количества свай в сечениях
1.3.5. Расчет армирования ростверка в продольном направлении
1.3.6. Расчет осадки свайного фундамента в сечении 2-2
1.3.7. Подбор сваебойного оборудования
1.3.8. Расчет проектного отказа свай
1.3.9. Проектирование отдельностоящего свайного фундамента.
1.3.10. Расчет осадки свайного фундамента
2.1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОМПЛЕКСНОГО КАЛЕНДАРНОГО СЕТЕВОГО
2.1.1. Обоснование нормативной продолжительности срока строительства
2.1.2. Составление ведомости объемов и трудоемкости работ
2.1.3. Составление карточки - определителя работ сетевого графика
2.1.4. Проектирование графика поступления на объект строительных конструкций, материалов, деталей и оборудования.
2.1.5. Расчёт технико-экономических показателей
2.2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОБЪЕКТНОГО СТРОЙГЕНПЛАНА
2.2.1. Расчёт потребности во временных административно – бытовых зданиях
2.2.2. Расчёт площади временных приобъектных складов
2.2.3. Проектирование временного электроснабжения
2.2.3.1. Мощность силовых потребителей
2.2.3.2. Мощность устройств наружного освещения
2.2.3.3. Мощность устройств внутреннего освещения
2.2.3.4. Расчёт потребности в воде
2.2.3.5. Технико-экономические показатели
2.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА БЕТОННЫЕ РАБОТЫ
2.3.1. Область применения технологической карты
2.3.2. Организация и технология производства работ
2.3.2.1. Организация рабочих мест
2.3.2.2. Порядок производства работ
2.3.3. Контроль качества при выполнении бетонных работ
2.3.4. Расчет средств доставки бетонной смеси
2.3.5. Технико-экономические показатели
3. 1. СМЕТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
3.1.1. Ведомость объемов бетонных работ
3.1.2. Составление локальной сметы базисно-индексным методом
3.1.3. Составление объектной сметы.
На отметке –3.000 запроектирована стоянка для легковых автомобилей. Она включает в себя стоянки и технические помещения, имеет противопожарные, дымозащитные металлические двери ДМП 01/60.
На отметке 0.000 распологается цокольный этаж. Он включает в себя офисы зального типа, технические помещения и электрощитовые.
На отметке 3.000 находится этаж под офисы, где в большей степени распологаются кабинеты и офисы. Для удобства имеются входы в офисы с обоих торцов здания.
Далее с отметки 6.600 до отметки 13.200 находятся 3 типовых жилых этажа, они содержат 2-, 3-, 4-х комнатные квартиры.
И наконец на отметке 16.500 в осях 3-6 находится последний жилой этаж который включает в себя одну 4-х комнатную квартиру.
1 Строительный объем здания, м3- 18090.18
2 Площадь застройки, м2- 1012.17
3 Жилая площадь, м2 -1297.55
4 Общая площадь квартир, м2 -2075.79
5 Общая площадь встроенных помещений, м2- 1852.34
6 Общая площадь автостоянки, м2 -871.86
7 К1 -0.625
8 К2 -8.714
Дата добавления: 11.07.2010
|
2624. Курсовая работа - Инструмент | Компас
Сконструировать резец проходной прямой с переходной вставкой, оснащенный эльбором – Р, для обработки заготовки из закаленной стали У7 HRC 48-52.
Задача 29.
Рассчитать и сконструировать фасонный призматический резец для обработки из прутка D=35 мм марки А40Г с пределом прочности σВ=600 МПа. Заготовка обрабатывается с подготовкой под последующее обрезание.
Задача 45.
Рассчитать и сконструировать насадной зенкер с напаянными пластинами из твердого сплава для обработки сквозного отверстия D=36Н11 мм в заготовки из чугуна СЧ35 твердостью НВ = 220.
Дата добавления: 11.07.2010
|
2625. Курсовой проект - Технология автоматизированного изготовления детали " Вал" | Компас
1.Введение
2.Назначение и конструкция детали
3.Анализ технологичности конструкции детали
4. Определение типа производства
5. Анализ базового техпроцесса
6. Выбор заготовки
7. Принятый маршрутный технологический процесс
8. Расчёт припусков на обработку поверхности
9. Расчёт режимов резания
10. Расчет норм времени
11. Расчет точности операции
12. Приспособление для сверления отверстия
13. Список используемых источников
В базовом техпроцессе используется как заготовка прокат, что является более приемлемой получения заготовки в среднесерийном типе производства.
В качестве технологических баз при выполнении большинства операций могут быть использованы центровые отверстия, что обеспечивает принцип постоянства баз и обеспечивает минимальные значения торцового и радиального биения поверхностей вала. Для среднесерийного типа производства будем применять станки с ЧПУ, что повысит производительность и уменьшит затраты рабочей силы.
Для обработки вторичного вала 7405-4202070, применяются следующие операции: Фрезерно-центровальная на станке МР-71, при фрезеровании (торцевании) применяем торцевую фрезу со вставными призматическими пластинами Т5К10, а при сверлении используем сверло, заготовка в цанге.
Для получения нужных диаметров, фасок канавок и резьбы используют за несколько станов станок 16К20Ф3, деталь крепится в кулачках патрона с эл. механическим зажимом. Далее фрезеруются шлицы, деталь в оправке, на станке шлицефрезерный 5350. Затем для получения отверстий используем радиально-сверлильный станок 2А53, заготовка в патроне и оправке. Для получения заданного качества и чистоты поверхности используем шлифование на круглошлифовальном станке 3Б151, деталь крепится на цанговой разжимной оправке для избегания погрешности установки и снижения биения.
Дата добавления: 13.07.2010
|
© Rundex 1.2 |
