-%20
Найдено совпадений - 11374 за 1.00 сек.
 3721. Чертежи - Карьерный экскаватор ЭКГ-10 | AutoCad
Техническая характеристика.
Конструктивная масса (без противовеса) ,кг : 334000
Дополнительный противовес ,кг : 45000-50000
Расчетная продолжительность цикла при повороте на 90º : 26
Вместимость ковша, м³ : 8-12
Скорость передвижения экскаватора по горизонтальной площадке, км/ч : 0,7
Наибольший преодолеваемый подъем, град : 12
Среднее удельное давление на грунт, кПа : 216
Наибольшее подъемное усилие, Н : 800
Скорость подъема ковша, м/с : 0,87
Наибольшее напорное усилие, Н : 20500
Скорость напора, м/с : 0,45
Частота вращения поворотной платформы при установившемся движении, сˉ¹ : 3,0 - 3,5
Привод механизмов : Электрический
Максимальная высота выгрузки : 8,6
Дата добавления: 10.04.2014
|
|
3722. Курсовой проект - Разработка рециклера на базе автогрейдера ДЗ - 143 | Компас
Введение
1 Патентный анализ. Выбор базовой машины
2 Технологический процесс работы рециклера
3 Определение основных параметров машины
3.1 Тяговый расчет рециклера
3.2 Расчет мощностей привода рециклера
3.3 Расчет производительности рециклера
4 Расчет элементов и узлов рабочего оборудования машины
4.1 Расчет гидравлического привода фрезерного барабана
4.2 Расчет открытой клиноременной передачи
5 Расчет рециклера на устойчивость
5.1 Расчет продольной устойчивости
5.2 Расчет поперечной устойчивости
6 Конструирование рабочего оборудования
7 Техника безопасности
8 Мероприятия по энерго- и ресурсосбережению
Литература
Приложение А – Чертежи
Приложение Б – Патенты
Эксплуатационная масса, кг : 12500
Двигатель : Д-260.2
Мощность двигателя, кВт (л.с.): 95,6 (130)
Коробка передач:
– тип : гидромеханическая
– число передач : 6/4
– число передач назад : 2
Радиус поворота, м : 12,5
Тип рамы : жесткая
Скорость, км/ч : 4…43
Колесная формула : 1×2×3
Управление рабочими отсеками : гидравлическое
Размер шин, дюйм : 14.00 – 20
Автогрейдер ДЗ-143 предназначен для выполнения земляных работ по постройке земляного полотна дорог, возведения насыпей, планировки площадей, устройству корыта дороги, а также для смешивания грунтов с добавками и вяжущими материалами на полотне дороги. Он используется для ремонта и содержания дорог и обочин, очистки их от снега, рыхления асфальтовых покрытий, булыжных мостовых и тяжелых грунтов. Может работать на грунтах I – III категории при температуре окружающей среды -40°С...+40°С в условиях умеренного и тропического климата.
Дата добавления: 12.04.2014
|
3723. Курсовой проект - Кожухотрубчатый горизонтальный теплообменный аппарат с компенсатором на кожухе | Компас
Введение
1. Расчет геометрических параметров аппарата
2. Прочностной расчет корпуса и крышки аппарата
2.1. Расчет толщины стенки корпуса аппарата
2.2. Расчет толщины стенки торосферического днища типа ТС-В
3. Расчет укрепления выреза отверстия
4.1. Расчет укрепления выреза отверстия в корпусе аппарата
4.2. Расчет укрепления отверстия в торосферическом днище
4. Расчет компенсатора
5. Расчет развальцовочного соединения
6. Расчет толщины трубной решетки
7. Расчет фланцевых соединений:
7.1. Расчет фланцевого соединения корпуса
7.2. Расчет фланцевого соединения для патрубка межтрубного пространства
7.3. Расчет фланцевого соединения для патрубка трубного пространства
8. Определение массы и веса аппарата, конструирование опор
9. Определение материалоемкости аппарата
Литература
Задание на проектирование
Рассчитать кожухотрубчатый теплообменный аппарат с компенсатором на корпусе, исходя из следующих условий:
Поверхность теплообмена F= 300 м2.
Диаметр и толщина стенки труб dн×SТ = 25×2мм.
Рабочая среда: трубное пространство – газ, межтрубное – газ.
Давление в трубном пространстве РТ = 1,3 МПа.
Давление в межтрубном пространстве РМ= 1,2 МПа.
Температура в трубном пространстве: вход tНТ = 210 ºС , выход tКТ = 280 ºС.
Температура в межтрубном пространстве: вход tНМ = 130 ºС , выход tКМ = 190 ºС.
Скорость коррозии V= 0,02 мм/год.
Срок службы τ= 20 лет.
Коэффициент прочности сварного шва φ= 0,8.
Материал аппарата сталь марки 02Х8Н22С6.
Расположение аппарата – горизонтальное.
Крышка – торосферическая тип ТС-В.
Дата добавления: 14.04.2014
|
3724. Курсовой проект - Технологическое проектирование грузового АТП | AutoCad
1 Технологический расчет АТП
1.1 Исходные данные
1.2 Корректирование нормативных значений исходных данных
1.3 Расчет годовой производственной программы по количеству воздействий
1.4 Расчет трудоемкости ТО и ТР подвижного состава
1.5 Расчет численности ремонтно-обслуживающих рабочих и распределение их по специальностям
1.6 Технологическое проектирование зон ТО и ТР автомобилей
1.7 Расчет площадей производственных участков
1.8 Расчет площадей складов
1.9 Общая площадь производственно-складских помещений
2 Планировка производственного корпуса АТП
3 Технологический расчет производственного участка
Заключение
Список используемой литературы
Задачей технологического расчета является определение необходимых данных (численности рабочих, постов и площадей) для разработки планировочного решения производственного корпуса АТП и организации технологического процесса ТО и ТР подвижного состава.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1. Грузовое АТП
2. Списочное число автомобилей по маркам:
КамАЗ 5320 – 155 шт.
ГАЗ 53 – 40 шт.
3. Среднесуточный пробег автомобилей:
КамАЗ 5320 – 160 км.
ГАЗ 53 – 129 км.
4. Наименование производственного отделения:
Участок по ремонту КПП.
Дополнительные исходные данные:
1. Категория условий эксплуатации: ІІІ.
2. Число дней работы в году: 305 дней.
3. Нормативный пробег подвижного состава между техническими обслуживаньями и пробег до капитального ремонта:
Периодичность ТО-1: 4000 км.
Периодичность ТО-2: 16000 км.
Пробег до КР:
КамАЗ 5320 – 300 тыс. км.
ГАЗ 53 – 175 тыс. км.
4. Нормативная продолжительность пребывания автомобилей в обслуживании и ремонте:
КамАЗ 5320 – 0,43 дней/1000 км.
ГАЗ 53 – 0,3 дней/1000 км.
5. Нормативная трудоемкость работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту подвижного состава:
КамАЗ 5320
ЕОс – 0,35 чел.-ч,
ТО-1 – 5,7 чел.-ч,
ТО-2 – 21,6 чел.-ч,
ТР – 5,0 чел.-ч/1000 км.
ГАЗ 53
ЕОс – 0,3 чел.-ч,
ТО-1 – 3,0 чел.-ч,
ТО-2 – 12,0 чел.-ч,
ТР – 2,0 чел.-ч/1000 км.
6. Коэффициенты корректирования нормативов технического обслуживания и ремонта подвижного состава:
К1=0,8, для трудоемкости ТР К1=1,2;
К2=1,0;
К3=1,0;
7. Способ хранения подвижного состава в АТП: открытое.
Дата добавления: 16.04.2014
|
 3725. АР Физкультурно - оздоровительный комплекс 89,84 х 36,23 м | AutoCad
Технико-экономические показатели:
Строительный объем:
выше отм. 0.000 - 29567,96 м3
ниже отм. 0.000 - 2166,66 м3
Общая площадь - 4752,67 м2
Полезная площадь - 4272,96 м2
Расчетная площадь - 3035,56 м2
Площадь ниже отм. 0.000 - 591,32 м2
Общие данные.
Схема планировачной организации земельного участка М 1:500
План техподполья М 1:200
План 1 этажа М 1:200
План 2 этажа М 1:200
План 3 этажа М 1:200
План 4 этажа М 1:200
План кровли М 1:200
Разрез 1-1 М 1:100
Разрез 2-2 М 1:100
Разрез 3-3 М 1:100
Разрез 4-4 М 1:100
Фасад 19-1
Фасад 1-19
Фасады А/0-Н и Н-А/0 цветовое решение
Фасад 19-1
Фасад 1-19
Фасады А/0-Н и Н-А/0
Экспликация полов
Ведомость отделки помещений
Дата добавления: 17.04.2014
|
3726. КП Предприятие по производству минеральной ваты и полужёстких плит на битумном связующем | AutoCad
Введение
1. Аналитический обзор
2. Технологическая часть
2.1 Характеристика выпускаемой продукции
2.2 Описание исходных сырьевых материалов
2.3 Расчет состава сырьевой смеси
2.4 Выбор, обоснование и описание технологической схемы
2.5 Режим работы предприятия
2.6 Расчет мощности завода по клинкеру и цементу
2.7 Материальный баланс
2.8 Выбор и расчет основного технологического оборудования
2.9 Расчет расходных бункеров и складов сырьевых материалов, клинкера, добавок, цемента
2.10 Расчет потребности в электроэнергии
2.11 Определение численности работающих
2.12 Контроль сырья, технологического процесса и готовой продукции
3. Безопасность и экологичность проекта
4. Технико-экономические показатели
5. Заключение
Список использованных источников
Дата добавления: 18.04.2014
|
3727. Курсовой проект - Привод к винтовому домкрату | Компас
-эскиз червячного редуктора
- сборочный чертеж привода (КП 220100 ДМ 13 01 05 СБ);
-сборочный чертеж редуктора (КП ДМ 220100 13 00 01 СБ);
-сборочный чертеж зубчатой муфты (КП ДМ 220100 13 01 04);
-сборочный чертеж червячного колеса (КП ДМ 220100 13 01 02);
-чертеж ведомого вала (КП ДМ 220100 13 01 03);
-спецификация привода (КП ДМ 220100 13 01 05 СБ);
-спецификация редуктора (КП ДМ 220100 13 00 01 СБ);
-спецификация зубчатой муфты (КП ДМ 220100 13 01 04 СБ);
-спецификация червячного колеса (КП ДМ 220100 13 00 02).
Введение
1. Энергетический, кинематический и силовой расчет привода
2. Расчёт передач
2.1.Расчёт быстроходной передачи (зубчатая)
2.2.Расчёт тихоходной передачи (червячная)
3. Составление компоновочной схемы редуктора
4. Расчет подшипников качения
4.1 Выбор подшипников быстроходного вала
4.2 Выбор подшипников промежуточного вала
4.3 Выбор подшипников тихоходного вала
5. Расчёт валов
5.1.Расчет быстроходного вала
5.2. Расчет промежуточного вала
5.3. Расчет тихоходного вала
6. Расчёт конструкционных элементов корпуса редуктора, червячного и зубчатого колёс
7. Расчёт муфт
8. Расчет шпоночного соединения
9. Выбор смазки
Заключение
Список литературы
Приложение А
Приложение В
Техническое задание
Спроектировать привод к винтовому домкрату. Привод должен в себя включать цилиндрическо – червячный редуктор. Ниже представлены данные для расчета привода.
Характеристика и условия работы привода:
1) Момент на выходном валу: T3= 1.7 кН*м
2) Число оборотов выходного вала: n3= 15 об/мин
3) Срок службы: tг = 10 лет
4) Коэффициент использования суточный: Кс = 0.5
5) Коэффициент использования годовой: Кг = 0.5
6) Типовой режим нагружения: IV
Дата добавления: 20.04.2014
|
3728. АР Семиэтажный четырехсекционный 110 - ти квартирный кирпичный жилой дом в г. Ухта | AutoCad
Площадь земельного участка - 6111 м2.
Площадь застройки - 1556 м2.
Общая площадь здания - 8281,38 м2.
Общая площадь подвала - 981,28 м2.
Строительный объём выше отметки 0.000 - 35228,4 м3
Строительный объём ниже отметки 0.000 - 4104 м3.
Общая площадь квартир - 4744,01 м2
Количество жителей - 200 человек.
Проектируемое здание состоит из четырех секций. Все секции рядовые. Секции имеют 7 эксплуатируемых этажей, подвал и технический этаж.
В подвальных помещениях расположен инженерно - технический комплекс теплового пункта и водомерный узел.
На первом этаже помимо квартир расположены диспетчерская, ГРЩ, а также помещения ТСЖ.
Здание имеет технический этаж. Вход на технический этаж осуществляется с лестничных клеток.
Дом состоит из четырех секций, выстроенных в цельную единую композиционную линию и имеющих свой ритм подчеркнутый выступающими из общего уровня здания «башнями» лестнично-лифтовых узлов. Совокупность высотности, остекления формы и особенности отделки фасадов работают, как архитектурный акцент проектируемого микрорайона. При этом здание вписываются в ткань существующей застройки по масштабу и колористике. Пластика фасадов представлена объединенными в крупные элементы балконами и лоджиями. Ритм оконных проемов задан шагом применяемых конструкций и планировкой этажей. Козырьки лоджий последнего этажа выполнены как имитация кровельного ската.
Дата добавления: 21.04.2014
|
 3729. Дипломный проект - Газоснабжение г. Ливны Орловской области с проектированием многофункциональной котельной | Компас
Общие данные
План на отметке 0.000, разрез: 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5, 6-6, 7-7, 8-8, 9-9, 10-10, 11-11, узлы: 1, 2, 3, 4.
Генплан города
Расчетная схема сетей низкого давления
Расчетная схема сетей среднего давления: аварийный режимI, аварийный режимII, нормальный режим
План типового этажа, схема внутридомового газоснабжения, схема установки газовых приборов, узел 1
Автоматика котельной с комплектным блоком управления и защиты VITOTRONIC 100
Узел учета газа, схема узла учета газа
Монтажная схема установки ГРПШ-13-2Н-У1, разрез 1-1, узел 1, узел 2
Календарный план,схема прокладки газопровода под автодорогой,график движения рабочих, схема производства работ на III захватке.
Стройгенплан, условные обозначения, схема:разработка грунта экскаватором укладка труб краном, экспликация зданий и сооружений
Введение
Анотация
1 Архитектурно-строительный и конструктивный раздел
Исходные данные
1.2 Основные природно-климатические характеристики района строительства
1.3 Объемно планировочное решение
1.3.1 Конструкция кровли
1.3.2 Изоляционные слои
1.3.4 Теплотехнический расчет
1.3.5 Противопожарные мероприятия
2 Газоснабжение и автоматизация, эксплуатация и реконструкция инженерных систем
2.1 Определение свойств газообразного топлива
2.2 Определение количества сетевых ГРП
2.3 Определение расходов газа потребителями города
2.4 Потребление газа в квартирах
2.5 Мелкие коммунально-бытовые предприятия
2.6 Потребление газа в предприятиях бытового обслуживания
2.7 Годовой расход газа на предприятиях общественного питания
2.8 Потребление газа в учреждениях здравоохранения
2.9 Расчет годового расхода газа для хлебозаводов и пекарен
2.1.1 Котельная
2.1.2 Определение часового и удельного расхода газа
2.1.3 Расчет потребности в тепле и топливе
2.1.4 Обоснование выбора трассы
2.1.5 Расчет сети среднего давления
2.1.6 Гидравлический расчет распределительной сети низкого давления
2.1.7 Расчет внутридомового газопровода
2.1.8 Котельные установки
2.1.9 Потребность тепла
2.2.1 Потребность в тепле на производственные нужды
2.2.2 Технологические топливопотребляющие установки
2.2.3 Использование топливных и тепловых вторичных ресурсов
2.2.4 Расчёт оборудования ГРПШ котельной
2.2.5 Фильтр
2.2.6 Предохранительно запорный клапан (ПЗК)
2.2.7 Регулятор давления
2.2.8 Предохранительно сбросной клапан (ПСК)
2.2.9 Узел учёта газа
2.3.1 Расчёт взрывных клапанов
2.3.2 Расчёт высоты трубы котельной
2.3.3 Автоматизация котельной
3 Технология и организация строительного производства
3.1 Последовательность проведения работ
3.2 Определение параметров земляного сооружения траншеи при прокладке газопровода
3.3 Разбивка газопровода на захватки
3.4 Определение объема земляных работ для траншеи
3.5 Определение объемов земляных работ для стартовых и финишных котлованов
3.6 Выбор комплекта машин для разработки грунта
3.7 Выбор варианта производства земляных работ
3.8 Укладка газопровода в траншею, монтаж оборудования для устройства прокола
3.9 Построение часового графика производства работ
3.1.1 Состав принятых комплектов машин и оборудования
3.1.2 Календарный план производства работ
3.1.3 Организация складских помещений и временных зданий
3.1.4 Контроль качества и техника безопасности
4 Экономика систем ТГВ
4.1 Технико-экономическое сравнение вариантов
4.2 Определение сметной стоимости в локальных и объектных сметах и сводном сметном расчете стоимости строительства
4.3 Составление локальной сметной стоимости
4.4 Технико-экономические показатели
5 Охрана воздушного бассейна
5.1 Общие данные
5.2 Оценка современного состояния окружающей среды в районе расположения объекта
5.3 Характеристика предприятия, как источника загрязнения окружающей среды
5.4 Краткая характеристика физико-географических и климатических условий района и площадки строительства
5.5 Характер, объем и интенсивность предполагаемого воздействия проектируемого объекта на компоненты окружающей среды в процессе эксплуатации
5.6 Расчет рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере
5.7 Определение границ зон воздействия и зон влияния котельной
6 Безопасность жизнедеятельности
6.1 Организация безопасных условий работы на строительной площадке
6.2 Ограждение территории строительства
6.3 Определение опасных зон
6.4 Инструкция по охране труда для машинистов-крановщиков
6.5 Требования безопасности перед началом работы
6.6 Требования безопасности во время работы
6.7 Требования безопасности в аварийной ситуации
6.8 Требования безопасности по окончании работы
6.9 Характер, объем и интенсивность предполагаемого воздействия многофункциональной котельной на компоненты окружающей среды в процессе эксплуатации
6.1.1 Расчет рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере
6.1.2 Определение границ зон воздействия и зон влияния котельной
6.1.3 Молниезащита котельной
6.1.4 Молниезащита здания и расчет зоны защиты
6.1.5 Противопожарные мероприятия
Список используемых источников
Приложения
В данном проекте разработана двухступенчатая схема газоснабжения. Схема включает в себя сети низкого и среднего давления. Источником газоснабжения является существующая ГРС. Давление на выходе из ГРС - 0,3 МПа. Давление газа в точке подключения к газораспределительной сети, проектное составляет 0,3МПа. Для снижения давления со среднего 0,3МПа до низкого 0,0013МПа, предусмотрена установка газорегуляторного пункта в количестве 4 штук. Для снижения давления газа со среднего (0,ЗМПа) до среднего (0,02МПа) предусмотрен газорегуляторный пункт шкафной с основной и резервной линией редуцирования ГРПШ-13-2Н-У1 с регулятором давления газа РДГ-50Н. Установка ГРПШ-13-2Н-У1 с регулятором давления газа РДГ-50Н предусматривается на наружной стене проектируемой многофункциональной котельной. В ГРПШ-13-2Н-У1 предусмотрены продувочные и сбросные газопроводы. Газ в котельную поступает от наружного газопровода среднего давления. В котельной приняты 4 водогрейных котла Vitoplex 100 и 1 паровой котел Vitomax 200. Котлы имеют КПД = 95%. Продукты сгорания отводятся через дымовую трубу, расположенную с северной стороны котельной. Предусмотрена автоматизация котельной.
Дата добавления: 22.04.2014
|
3730. Курсовой проект - Расчет и проектирование фасонного резца для обработки детали | AutoCad
Введение
Перечень листов
1. Расчет круглого фасонного резца
Подготовка исходных данных
Аналитический расчет
Расчет высотных размеров профиля детали и резца
Расчет криволинейного участка
2. Расчет комбинированной шлицевой протяжки
Исходные данные
Расчет параметров
3. Расчет чашечного долбяка
Исходные данные
Расчет параметров
4. Вывод
5. Библиографический список
Приложение графического построения профиля круглого фасонного резца.
Последовательность расчёта режущей кромки призматического резца состоит в следующем, вначале расчёта профиль детали разбивается на участки, имеющие различную величину радиуса r . Для каждого расчётного участка вычисляется вспомогательные размеры резца А и С , и глубина профиля в нормальном сечении P0.
Дата добавления: 26.04.2014
|
3731. Курсовой проект - Разработка фермы КРС на 150 коров с разработкой устройства для приготовления кормов | Компас
Введение.
1. Проектирование генерального плана фермы
2.Механизация водоснабжения и поения животных
4. Приготовление кормов.
5. Доение коров и первичная обработка молока
7. Уборка и транспортировка навоза.
9.Расчёт штата фермы и определение затрат труда на 1ц молока.
10 Техника безопасности и экология.
11. Составление графика работы машины
12.Планирование технического обслуживания
Литература
Принимаем одно хранилище Lнх=20 м каждое.
Генеральный план фермы выполняем в масштабе 1:100 (приложение А).
Где:
1 -коровник на 200 голов;
2 -подстанция;
3 -гараж;
4 -котельная;
5 -выгульный двор;
6 -навозохранилище;
7 -корнеклубнехранилище;
8 -траншея для хранения силоса;
9 -траншея для хранения сенажа;
10 -скирда сена;
11 -скирда соломы;
12 -кормоцех;
13 -автовесы;
14 -насосная станция;
15 -водонапорная башня.
Дата добавления: 27.04.2014
|
3732. Курсовой проект - Технологический процесс для изготовления одновенцового зубчатого колеса | AutoCad
Введение
Задание на курсовую работу
1.1 Технологический анализ чертежа
1.2 Выбор типового технологического процесса
2. Выбор вида исходной заготовки и способа её изготовления
3. Выбор технологических баз и схем установки заготовки. Выбор методов обработки поверхностей заготовки
4. Расчет допусков и припусков на поковку и составление чертежа заготовки
5. Назначение и расчет припусков и операционных размеров
6. Выбор средств технологического оснащения (оборудование, приспособление, режущий и измерительный инструменты)
7. Определение квалификации работ
8. Расчет затрат на изготовление
Заключение
Литература
Дата добавления: 27.04.2014
|
3733. АС Обустройство Западно - Коммунарского месторождения | AutoCad
1.1-1.6 Общие данные
2 Площадка установки блока реагентов УБР-1, УБР-2. Ограждение. Стойки С5, С6, С7, С29, С30, С31
3 Площадка установки блока реагентов УБР-1, УБР-2
4 Площадка дренажной емкости ДЕ-1, ДЕ-2, V=5 м3. План площадки. Разрезы. Узлы
5 Площадка дренажной емкости ДЕ-1, ДЕ-2, V=5 м3. Ограждение площадки. Стойки С1, С2. Стойка для КИПиА Ск1
6 Площадка узла переключения. Стойки С1, С2, С3
7 Площадка конденсатосборника КС-1, КС-2. Ограждение, стойки С1, Ск1,фундамент Фм1
8 Площадка конденсатосборника КС-1, КС-2
9 Площадка узла отключающей арматуры. Стойки С1, С2, С3, ограждение
10 Свеча продувочная Ду 100 №1, №2, стойки С1, С2
11 Площадка конденсатосборника КС-3. Разрезы, фундамент Фм1
12 Площадка конденсатосборника КС-3. Ограждение, стойки С1 - С4, Ск1, Ск2
13 Площадка узлов приема Ду 150 и запуска Ду 300 очистных устройств. Схема расположения. Фундаменты Фм1-Фм5
14 Площадка узлов приема Ду 150 и запуска Ду 300 очистных устройств. Мостик переходный МП-1, фундамент Фм1
15 Площадка узлов приема Ду 150 и запуска Ду 300 очистных устройств. Площадка обслуживания Пм1, фундамент Фм1
16 Площадка узлов приема Ду 150 и запуска Ду 300 очистных устройств. Площадка обслуживания Пм2, Пм3, фундамент Фм1
17 Площадка узлов приема Ду 150 и запуска Ду 300 очистных устройств. Схема ограждения площадки
18 Площадка узлов приема Ду 150 и запуска Ду 300 очистных устройств. Стойки под трубопроводы С1 - С33, Ск1
19 Площадка узлов приема Ду 150 и запуска Ду 300 очистных устройств. Узлы 1 - 12. Разрезы 1-1 – 8-8
20 Схема расположения элементов межплощадочных сетей в районе УПСВ «Западно-Коммунарская»
21 Узлы 1 – 10. Разрезы 1-1 – 9-9
22 Узлы 11, 12. Разрезы 1-1 – 15-15
23 Площадка под помещение КИПиА
24 Площадка под помещение КИПиА
25 Площадка под КТП-СЭЩ-У
26 Площадка под помещение щитовой
27 Площадка под помещение щитовой
28 Площадка под КТП-СЭЩ-К
29 Опознавательные знаки вдоль трассы газопровода
30 Опознавательные знаки вдоль трассы газопровода
31 Молниеотвод Н=20 м. Общий вид. Узлы. Рсзрезы
32 Схема расположения элементов тросостойки ТС-4 и молниеотвода ТС-5
33 Схема закрепления опоры фундамента молниеотвода Н=20 м
34 Молниеотвод Н=11 м. Общий вид. Узлы. Рсзрезы
35 Радиомачта Н=5 м
В комплект АС включены чертежи следующих сооружений:
• площадки установки блока реагентов УБР-1, УБР-2;
• площадки дренажных емкостей ДЕ-1, ДЕ-2, V=5 м3;
• площадка узла переключения;
• площадки конденсатосборников КС-1, КС-2, КС-3;
• площадка узла отключающей арматуры;
• площадки под свечу Н=5 м;
• площадка узлов приема Ду 150 и запуска Ду 300 очистных устройств;
• межплощадочные сети в районе УПСВ «Западно-Коммунарская»;
• площадки под помещение КИПиА;
• площадки под КТП-СЭЩ-У;
• площадки под помещение щитовой;
• площадка под КТП-СЭЩ-К;
• опознавательные знаки вдоль трассы газопровода;
• молниеотводы высотой 20,0 м и 11,0 м;
• радирмачты высотой 5,0 м.
Согласно инженерно-геологическим изысканиям естественным основанием фундаментов будут служить грунты:
• для площадок в районе УПСВ «Евгеньевская»: установки блока реагента УБР-1, дренажной емкости ДЕ-1 V=5 м3, узла переключения, помещение КИПиА, помещение щитовой, КТП-СЭЩ-У, молниеотвода Н=11,0 м, радиомачты Н=5,0 м - (скв. № 147), ИГЭ-5б - суглинок коричневый, тугопластичный, ожелезненный, мощность слоя составляет 1,6 м, ИГЭ-7а – песок коричневый, пылеватый, водонасыщенный, глинистый, с прослоями суглинка тугопластичного, мощность слоя 3,1 м. Установившийся уровень подземных вод 1,93 м.
• для площадок: конденсатосборника КС-1 (ПК 14+45,0), помещение КИПиА, КТП-СЭЩ-У, радиомачты Н=5,0 м - (скв. № 148), ИГЭ-5б - суглинок коричневый, тугопластичный, ожелезненный, мощность слоя составляет 1,4 м, ИГЭ-7б – песок коричневый, мелкий, водонасыщенный, глинистый, с прослоями суглинка тугопластичного, мощность слоя 4,1 м. Установившийся уровень подземных вод 2,1м.
• для площадок: конденсатосборника КС-2 (ПК 48+90,0), узла отключающей армртуры Ду 150 (ПК 49+50,0), продувочной свечи Ду 100 №1, помещение КИПиА, КТП-СЭЩ-У, радиомачты Н=5,0 м, молниеотвода Н=20,0 м - (скв. № 149), ИГЭ-5б - суглинок коричневый, тугопластичный, с прослоями супеси и песка, мощность слоя составляет 2,1 м, ИГЭ-7б – песок коричневый, мелкий, водонасыщенный, глинистый, с прослоями суглинка тугопластичного, мощность слоя 1,8 м. Установившийся уровень подземных вод 1,86м.
• для площадок в районе УПСВ «Западно-Коммунарская»: установки блока реагента УБР-2, дренажной емкости ДЕ-2 V=5 м3, конденсатосборника КС-3, узлов приема Ду 150 и запуска Ду300, помещение КИПиА, помещение щитовой, КТП-СЭЩ-К, молниеотводов Н=11,0 м, Н=20,0м радиомачты Н=5,0 м, продувочной свечи Ду 100 №2, для межплощадочных сетей - (скв. № 152), ИГЭ-7а - песок коричневый, пылеватый, маловлажный, с прослоями супеси коричневой, мощность слоя составляет 2,61 м, ИГЭ-7б – песок коричневый, мелкий, водонасыщенный, с прослоями супеси коричневой, мощность слоя 2,89 м. Подземные воды отсутствуют.
• Для площадки вытяжной свечи Ду 100 №1 – (скв. № 150), ИГЭ-5а - суглинок коричневый, полутвердый, ожелезненный, мощность слоя составляет 0,9 м, ИГЭ-5б – суглинок коричневый, тугопластичный, мощность слоя 0,71 м. Установившийся уровень подземных вод 2,11 м.
Подземные воды (по данным на сентябрь-октябрь 2007 г. и февраль 2009 г.) на всем участке трассы газопровода вскрыты на глубине 1,2-3,1 м.
Дата добавления: 29.04.2014
|
3734. Курсовой проект - Разработка конструкции подвесного поворотного крана | Компас
Введение
1.Механизм подъема
1.1.Схемы и полиспасты
1.2.Двигатель
1.3.Канат
1.4.Барабан
1.5 Прочность барабана
1.6.Передаточное отношение привода
1.7.Редуктор
1.8.Тормоз
1.10 Блоки
1.11 Крюковая подвеска
2.Расчет металлоконструкции
2.1. Определение основных размеров металлоконструкции
2.2. Проверка статического прогиба
2.4 Определение веса
2.5. Расчет на прочность сварного шва
3. Механизм поворота
3.1. Момент инерции поворотной части крана
3.2. Нагрузка на опорные узлы
3.3. Расчет подшипников опорных узлов
3.4. Выбор двигателя
3.5. Выбор редуктора
3.6. Расчет открытой зубчатой передачи
3.7. Расчет тормоза
3.8. Расчет предохранительного устройства
4. Расчет соединений
5. Крепление крана
Список литературы
Технические требования:
Типовой режим работы – 3М;
Электропитание от сети переменного 3-х фазного тока с частотой 50 Гц и напряжением 380 (220) В;
Необходимо разработать:
Общий вид крана;
Механизм подъема;
Металлоконструкцию;
Опорные узлы;
Спецификации и расчетно-пояснительную записку.
Исходные данные для расчета:
Грузоподъемность FQ = 1.25 кН;
Скорость подъема Vп = 6.3 м/мин;
Высота подъема H = 4.5 м;
Скорость передвидения тележки Vт = 20 м/мин;
1.Механизм подъема.
Исходные данные:
Грузоподъемная сила FQ=16кН
Скорость подъема V=5м/мин
Высота подъема H=2,8м
Режим работы 2М
Машинное время t=4000
Дата добавления: 30.04.2014
|
3735. АР Дачный Одно этажный домик с мансардой 9,4 х 8,1 м, 121,52 м2 | ArchiCAD
Высота этажей: 1 этаж - 2,7м, мансардный этаж - 2,6м.
Настоящий проект разработан на основании действующих норм и правил, задания на проектирование и согласованных с Заказчиком объемно-планировочных решений.
Согласно противопожарным нормам, все деревянные конструкции кровли покрыть огнезащитным средством.
Охрана окружающей среды. В проектируемом объекте выбросов в атмосферу и стоков, загрязняющих водоемы и почву, нет. Бытовой мусор собирается в контейнер и вывозится на городскую свалку по договору с администрацией поселения.
Здание, конструктивные решения:
Фундамент - ленточный мелкого заглубления, с выборкой грунта до глубины промерзания и последующей засыпкой ПГС с обязательной трамбовкой. Необходимо устройство дренажной системы и утепленной отмостки.
Наружные и внутренние стены дома - бревно 220 мм. или карсас с утеплением 150мм минеральной ватой типа «ТеплоKNAUF Коттедж». Наружние каркасные стены обшиты доской "Блок-Хаус".
Перекрытия:Цокольный этаж - по деревянным балкам 60х180 .
1-ый этаж и мансардный - утепленные, по деревянным балкам 60х180, которые также являются стяжками стропильных ног, они указаны на чертеже: "План стропильной системы".
Окна - пластиковые, индивидуального изготовления белые.
Двери межкомнатные - деревянные, индивидуального изготовления.
Двери входные - метелические, индивидуального изготовления.
Кровля - стропильная, утепленная. Стропила деревянные - брус 60Х180. Утепление 150 мм минеральная вата типа «ТеплоKNAUF Коттедж».
Отделка помещений - по отдельному проекту.
Дата добавления: 30.04.2014
|
© Rundex 1.2 |
