-%20
Найдено совпадений - 11374 за 1.00 сек.
 7291. Дипломный проект (колледж) - Организация технического обслуживания и текущего ремонта с разработкой шиномонтажного участка на СТО | Компас
— исследование работы автосервиса, состояния его производственно-технической базы; — расчет производственной программы;
— разработка проектных решений шиномонтажного участка с расстановкой необходимого технологического оборудования;
— разработка мероприятий по безопасности жизнедеятельности и охране труда, в том числе для шиномонтажного участка;
— расчет экономической целесообразности модернизации шиномонтажного участка.
Содержание:
Введение 8
1 Общая часть 10
1.1 Характеристика СТО, тип станции 10
2. Расчетная часть 16
2.1 Расчет производственной программы городской СТО 16
2.2 Расчет годового объема работ на СТО 17
2.2.1 Расчет годового объема городской СТО 17
2.3 Годовой объем уборочно-моечных работ на городских СТО 19
2.4 Годовой объем работ по предпродажной подготовке 19
2.5 Определение общей трудоемкости работ на СТО 20
2.6 Расчет числа постов и автомобиле – мест 20
2.6.1 Расчет числа рабочих постов ТО и ТР 20
2.7 Расчет числа работающих на СТО 22
2.7.1 Расчет числа рабочих на СТО 22
2.7.2 Расчет числа основных рабочих на проектируемом участке 22
2.8 Подбор технологического оборудования 24
2.9 Расчет производственной площади участка 25
2.10 Расчет освещения 26
2.10.1 Расчет естественного освещения 26
2.10.2 Расчет искусственного освещения 26
2.11 Расчет вентиляции 27
3. Организационный раздел 29
3.1 Основные задачи организации ТО автомобилей 29
3.2 Прием автомобилей на СТО, схема организации СТО 30
3.3 Краткое содержание технологического процесса на проектируемом участке 33
4. Конструкторская часть 37
4.1 Общие сведения 37
4.2 Обзор существующих конструкций 41
4.3 Устройство конструкции и принцип работы 49
5. Техника безопасности и мероприятия по охране труда и окружающей среды 52
5.1 Общие сведения технической безопасности по охране труда и окружающей среды 52
5.2 Техническая безопасность на проектируемом участке 55
6. Экономический раздел 59
6.1 План по труду и фонду заработной платы ремонтных рабочих 59
6.1.1 Расчет основной заработной платы 59
6.1.2 Расчет прямой заработной платы 59
6.1.3 Расчет дополнительной заработной платы 60
6.1.4 Расчет заработной платы основных рабочих 60
6.1.5 Расчет средней заработной платы основных рабочих 61
6.1.6 Расчет фонда заработной платы основных рабочих с отчислениями на социальные нужды 61
6.2 Расчет затрат на материалы и запасные части по техническому обслуживанию и ремонту подвижного состава 62
6.2.1 Расчет затрат на материалы и запасные части 62
6.2.2 Расчет затрат на вспомогательные материалы 62
6.2.3 Расчет общей стоимости затрат на материалы 63
6.2.4 Расчет затрат на запасные части 63
6.3 Расчет затрат на электроэнергию 63
6.3.1 Расчет расходов технологической электроэнергии 63
6.3.2 Расчет действительного фонда работы оборудования 64
6.3.3 Расчет расхода электроэнергии на освещение цеха по техническому обслуживанию и ремонту подвижного состава или участка 64
6.3.4 Расход затрат на электроэнергию 65
6.4 Расчет затрат на водоснабжение 65
6.4.1 Расчет воды на бытовые и прочие нужды 65
6.4.2 Расчет затрат на водоснабжение 65
6.5 Расчет затрат на отопление 66
6.6 Расчет накладных расходов 66
6.6.1 Расчет затрат на текущий ремонт зданий и сооружений 66
6.6.2 Расчет затрат на содержание зданий и сооружений 67
6.6.3 Расчет затрат на текущий ремонт оборудования 67
6.6.4 Расчет амортизационных отчислений на здания и сооружения 68
6.6.5 Расчет амортизации на оборудование 69
6.6.6 Амортизация основных фондов 69
6.6.7 Расчет затрат на организацию техники безопасности и охраны труда 69
6.6.8 Расчет затрат на противоположные мероприятия 70
6.6.9 Расчет износа быстроизнашивающегося инвентаря и приспособлений 70
6.6.10 Расчет прочих накладных расходов 70
6.7 Расчет себестоимости технического обслуживания и ремонта подвижного состава по результатам трудоемкости работ 72
6.7.1 Расчет себестоимости 1 чел/час 72
6.7.2 Расчет стоимости выполнения работ 72
6.7.3 Расчет плановых накоплений 72
6.7.4 Себестоимость 1 чел/час с учетом накоплений 73
6.8 Расчет экономической эффективности 73
6.8.1 Технико- экономическая оценка спроектированной конструкции 73
6.8.2 Расчет себестоимости 1 чел/час работ в результате предложенного мероприятия 77
6.8.3 Расчет экономического годового эффекта 77
6.8.4 Расчет экономической эффективности 77
6.9Расчет технико-экономических показателей по техническому обслуживанию и ремонту подвижного состава АТП 78
6.9.1 Расчет фондоотдачи 78
6.9.2 Расчет фондоемкости 78
6.9.3 Расчет энерговооруженности труда 79
6.9.4 Расчет электровооруженности труда 79
6.9.5 Расчет производительности труда на одного рабочего 79
6.9.6 Расчет производительности труда на одного работающего 80
6.10Технико-экономические показатели работы по техническому обслуживанию и ремонту подвижного состава 80
Заключение 81
Список используемой литературы 82
Заключение:
В дипломном проекте был проведен технологический расчет станции технического обслуживании на основе автосервиса, который включил в себя расчеты годового объема работ и количества персонала, потребного дня работы СТО.
Так как основной задачей данного дипломного проекта является повышение эффективности предприятия путем модернизации участка диагностики и ремонта автомобилей, то были решены основные задачи технологического проекта соответствующего участка, такие как годовой объем работ, количество персонала и режим работы на участке, а также разработан технологический процесс.
Был выполнен анализ опасных и вредных производственных факторов, действующих на автосерсвисе. Приведены основные требования пожарной безопасности технологического оборудования и электроустановок. Произведен расчет местного вентиляционного отсоса. На предприятии так же проводятся мероприятия по охране окружающей среды. Проведенные мероприятия соответствуют требованиям по охране окружающей среды, а условия труда работников данного предприятия, соответствуют требованиям по охране труда.
Были рассчитаны показатели эффективности работы шиномонтажного участка. Предложены методы для повышения эффективности за счет совершенствования технологического процесса ремонтных работ на основе использования современного специального оборудования и инструмента, механизации и автоматизации ремонтных работ и более эффективной организации рабочего места, что в конечном итоге приводит к снижению трудоемкости ремонта и увеличению выработки в единицу времени.
Дата добавления: 16.06.2019
|
|
 7292. Курсовой проект - Компоновка рабочего оборудования вилочного погрузчика г/п 2150 кг | Компас
Введение 4
1. Выбор аналога рассчитываемого погрузчика 5
2. Расчет грузоподъемника вилочного погрузчика 10
3. Расчет механизма подъема 10
4. Расчет механизма наклона грузоподъемника 19
5. Тяговый расчет погрузчика 24
6. Определение мощности и построение внешней скоростной характеристики двигателя 24
7. Определение основных параметров трансмиссии 28
8. Расчет динамической тяговой характеристики погрузчика 30
9. Расчет устойчивости автопогрузчика 36
10. Список используемых источников 44
Заключение .45
Выбираем аналог вилочного погрузчика грузоподъемностью 2150 кг , высотой подъема груза не более 4 м, двигателем внутреннего сгорания, количеством ходовых опор – 4 шт
Погрузчик DFG 320 фирмы Jungheinrich оснащен гидродинамической трансмиссией (гидромеханической коробкой передач), которая обеспечивают высокую производительность при транспортировке грузов на средние и длинные дистанции. В полной мере реализованы преимущества трансмиссии такого типа: мягкое и плавное трогание с места, динамичное ускорение на средних и высоких скоростях. Комфортабельное, безопасное и эргономичное рабочее место оператора.
Заключение
В курсовой работе был подобран и рассчитан вилочный погрузчик Jungheinrich DFG 320 . Для него были подобраны гидроцилиндр наклона Ц20-55-35-374 и плунжерный гидроцилиндр ПЦ20-50-45-1450.
Была определена максимальная мощность двигателя, она равна 43 л. с. В ходе расчета на устойчивость выяснилось, что в трех рассмотренных случаях погрузчик устойчив; в четвертом случае был определен максимальный угол наклона площадки при котором погрузчик устойчив α=7°.
Дата добавления: 16.06.2019
|
 7293. ПБ Строительство торгового центра "ГРАНД" | AutoCad
Для контроля за шлейфами сигнализации принято два приемно-контрольных прибора "Сигнал-20М". Приборы устанавливаются в блоке А в подвале и на лестничной клетке 4 этажа.
Управление и контроль за приемно-контрольными приборами осуществляется с пульта контроля и управления С-2000М.
Для дистанционного пуска установки пожаротушения, в непосредственной близости от прибора управления, в электрощитовой на стене на высоте 1,5м от уровня пола монтируется шкаф дистанционного управления ШУС.
Для исключения самопроизвольного потока жидкости в системе сплинкерного пожаротушения от датчиков потока жидкости на прибор контроля модульной пожарной насосной установки ШУК выдается сигнал о неисправности в системе.
Запуск и останов средств пожаротушения возможен в дистанционном режиме по команде ШУС от «С2000-ПТ», «С2000М», установленных в блоке А. Ручной запуск средств пожаротушения может быть выполнен от шкафов ШУК и ШУС.
Проектом предусмотрена обратная связь зон пожарного оповещения с пожарного поста, который находится в Блоке А на 1 этаже, рядом с электрощитовой. Связь выполнена на основе комплекса технических средств «Рупор-Диспетчер».
Общие данные.
Структурная схема. Блоки А, Б. 1, 2, 3 этажи и подвал.
Структурная схема. 4 этаж
Схема подключений
Схема подключений Сигнал 20М, Рупор ДБ
Структурная схема оповещения о пожаре. Схема подключений. Блок А
Структурная схема оповещения о пожаре. Схема подключений. Блок Б
План расположения сетей пожарной сигнализации. Подвал Блок А
План расположения сетей пожарной сигнализации. 1 этаж Блок А
План расположения сетей пожарной сигнализации. 2 этаж Блок А
План расположения сетей пожарной сигнализации. 3 этаж Блок А
План расположения сетей пожарной сигнализации. Подвал. Блок Б
План расположения сетей пожарной сигнализации. 1 этаж Блок Б
План расположения сетей пожарной сигнализации. 2 этаж Блок Б
План расположения сетей пожарной сигнализации. 3 этаж Блок Б
План расположения сетей пожарной сигнализации. 4 этаж Блок А
План расположения сетей пожарной сигнализации. 4 этаж Блок Б
План расположения сетей. Чердак Блок А
План расположения сетей. Чердак Блок Б
План расположения сетей оповещения о пожаре. Подвал Блок А
План расположения сетей оповещения о пожаре. 1 этаж Блок А
План расположения сетей оповещения о пожаре. 2 этаж Блок А
План расположения сетей оповещения о пожаре. 3 этаж Блок А
План расположения сетей оповещения о пожаре. План располо жения оборудования пожаротушения. 4 этаж Блок А
План расположения сетей оповещения о пожаре. Подвал Блок Б
План расположения сетей оповещения о пожаре. 1 этаж Блок Б
План расположения сетей оповещения о пожаре. 2 этаж Блок Б
План расположения сетей оповещения о пожаре. 3 этаж Блок Б
План расположения сетей оповещения о пожаре. План располо жения оборудования пожаротушения. 4 этаж Блок Б
Дата добавления: 17.06.2019
|
7294. Дипломный проект - Линия по производству этилового спирта с разработкой конструкции теплообменного аппарата | Компас
В начале расчетно-пояснительной записки к проекту рассматриваются методы получения этилового спирта характеристика исходного сырья и направление использования готового продукта, включая физико-химические основы процесса.
В разделе «Технологические особенности процесса» приводится описание технологии и технологической схемы производства, обосновывается выбор конструкции основного аппарата и вспомогательных агрегатов.
Выполнены технологические расчеты конденсатора и охладительного аппарата. Выполнены механические и конструктивные расчеты оборудования.
Проект содержит разделы автоматизация, охрана труда и охрана окружающей среды, монтаж и ремонт оборудования, технико-экономическое обоснование проектного решения.
Аннотация 6
1.Введение 7
2.Технологическая часть 8
2.1Методы получения этилового спирта 8
2.1.1 Получение этилового спирта сбраживанием пищевого сырья 8
2.1.2 Гидролиз древесины с последующим брожением 9
2.1.3 Получение этилового спирта из сульфитных щёлоков 10
2.1.4 Сернокислотный способ гидратации этилена 11
2.1.5 Прямая гидратация этилена 13
2.2 Направления использования 14
2.3 Источники сырья 15
3. Физико–химические основы процесса 17
3.1 Механизм процесса 17
3.2 Кинетика и термодинамика процесса 18
3.3 Влияние основных параметров на скорость процесса 19
3.3.1 Влияние давления 19
3.3.2 Влияние температуры 20
3.3.3 Влияние мольного соотношения воды и этилена 21
3.3.4 Концентрация исходных веществ (реагентов) 21
3.3.5 Катализаторы 21
4. Технологическая часть 24
4.1 Технологические особенности процесса 24
4.2 Технологическая схема синтеза производства этилового спирта 25
4.3 Материальный баланс производства этилового спирта прямой гидратацией этилена 27
4.4 Описание процесса теплообмена 28
5. Механическая часть 31
5.1 Преимущества и недостатки спиральных теплообменников 31
5.2 Устройство спирального теплообменника 32
5.3 Расчет спирального теплообменника 33
5.3.1 Тепловой расчет охладителя 34
5.3.2. Физические характеристики теплоносителей 34
5.3.3. Конструктивный расчет 40
5.3.4. Гидромеханический расчет охладителя 41
6. Расчет кожухотрубного конденсатора 42
6.1 Описание кожухотрубных теплообменников 42
6.2 Технологический расчет процессов 50
6.3 Гидравлический расчет 57
6.4 Конструктивный расчет 58
6.4.1 Расчет трубной решетки 58
6.5 Механический расчет 60
6.5.1 Расчет днищ и крышек 62
6.5.2 Выбор опоры 65
7. Ремонт и монтаж 66
7.1 Виды ремонтных работ 66
7.1.1 Текущий ремонт 66
7.1.2 Капитальный ремонт 66
7.2 Подготовка к ремонту 67
7.3 Разборка оборудования 68
7.4 Ремонт деталей 69
7.4.1 Ремонт корпуса 69
7.4.1 Ремонт трубного пучка 72
7.5 Сборка оборудования 74
7.6 Испытание оборудования после ремонта 74
8. Автоматизация производственных процессов 78
9. Охрана труда и окружающей среды 81
9.1 Общая характеристика безопасности производства этилового спирта 81
9.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов 82
9.3 Комплексная оценка тяжести труда 84
9.4 Токсикологическая характеристика вредных веществ на участке производства спирта 85
9.5 Микроклимат 86
9.6 Вентиляция 86
9.7 Шум и вибрации 88
9.8 Пожарная безопасность 89
9.9 Электробезопасность 90
9.10 Оценка степени воздействия выбросов вредных веществ на окружающую среду 91
9.11 Меры, обеспечивающие надежность охраны окружающей среды 93
10. Экономическая оценка проектных решений 96
10.1 Расчет стоимости производственных зданий и амортизационных отчислений 96
10.2 Расчет текущих производственных издержек 99
10.2.1 Расчет затрат на сырье и материалы 99
10.2.2 Расчет затрат на энергию 100
10.2.3 Расчет численности работников, затрат на оплату труда 101
10.2.4 Расчет на оплату труда и социальных отчислений 102
10.2.5 Эксплуатационные затраты 104
10.2.6 Расчет прибыли 105
Список используемой литературы 108
Для охлаждения 95%-го раствора этилового спирта необходимо запроектировать спиральный теплообменник, который будет работать при следующих условиях:
1) Количество раствора С2Н5ОН - Gp =8 т/ч (2.22 кг/с);
2) Начальная температура С2Н5ОН – t1=60 oC;
3) Конечная температура С2Н5ОН – t2=18 oC;
4) Температура охлаждающей воды на входе в аппарат t3=10 oC;
5) Температура охлаждающей воды на выходе из аппарата t3=45 oC.
Спиральные теплообменники - это аппараты, в которых каналы для теплоносителей сформированы двумя листами, свернутыми в спирали на специализированном станке (рис.5.1). Расстояние между ними закрепляется приваренными штифтами или бобышками. Навивку спиральных теплообменников изготовляют из рулонной стали ширина которой 0.,,.3…1.5м с поверхностями нагрева 2.2…100м2 при расстоянии между листами 7…13мм и толщине стенок 2 мм при давлении до 0.4 Мпа и 3 мм - до 0.7 Мпа. Плоскости нагрева составляют 0.6…150 м2. Иностранные фирмы изготавливают теплообменники из рулонного материала (никеля, алюминия, легированных и углеродистых сталей, титана и их сплавов) толщиной 2…9 мм, шириной 0.3…1.9 м, при расстоянии между листами 6…30 мм.
Дата добавления: 17.06.2019
|
7295. Курсовой проект (колледж) - Цех по выпуску хлебопродуктов 26,4 х 12,0 в г. Воронеж | Компас
2. Ведомость чертежей
3. Исходные данные.
4. Архитектурно-строительная часть
4.1 Объемно-планировочное решение
4.2 Конструктивное решение
4.3 Наружная и внутренняя отделка.
4.4 Инженерное оборудование
4.5 Охрана окружающей среды
4.6. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности
4.7 Мероприятия по обеспечению соблюдения требований энергетической эффективности
4.8 Приложения:
4.8.1 Спецификация сборных элементов
4.9 Экономическая эффективность
Заключение.
Список использованных источников
Привязка колонн центральная. Пространственная жесткость достигается устройством:
1. Многоярусной рамы, образованной пространственным сочетанием колонн, ригелей, перекрытий.
2. Стенками - диафрагмами жесткости
3. Плитами-распорками (связевыми плитами)
4. Надежным сопряжением элементов в узлах каркаса
Основные элементы здания приняты в следующих конструкциях:
Фундаменты: под колонны сборные железобетонные (фундамент-башмак) по серии 1.020-1/87 Выпуск I-I глубиной заложения 1,25 м.
Колонны железобетонные стыковые одно- и двухконсольные по серии 1.020-1/87, Выпуск 2-1 сечением 400х400 на высоту этажа 3,6м.
Ригели железобетонные по серии 1.020-1/87, Выпуск 3-7 длиной 5600мм, 6800мм и 2600мм и высотой 450. (однополочные, двухполочные, связевые и лестничные)
Плиты перекрытия железобетонные многопустотные длиной 5600мм, 2700мм по серии 1.041.1-2. Стеновые панели (рядовые, простеночные и угловые) толщиной 300мм по серии 1.030.1-1 и стены кирпичные толщиной 510мм.
Лестницы: сборные железобетонные с полуплощадками по серии 1.050.1-2, ограждение лестниц металлическое с поручнями из профилированного поливинилхлорида
Диафрагмы жесткости применяются для обеспечения жесткости здания, устанавливаются на всю высоту здания поэтажно по серии 1.020-1/870-1., опираются на отдельный монолитный фундамент
Цокольные балки по серии 1.030.1-1.Выпуск 1-1 длиной 3 и 6 м.
Кровля: 2-слойный водоизоляционный ковер (Техноэласт марки ЭКП, Техноэласт марки ЭПП) по праймеру и цементно- песчаной стяжке, с утеплителем (ISOVER) и пароизоляцией (Линкром марки ТПП) по ж/б плите.
Дата добавления: 17.06.2019
|
7296. Курсовой проект - Проектирование городской улицы в г. Белгород | АutoCad
ВВЕДЕНИЕ 2
1 Общая характеристика района проектирования дороги 3
1.1 Климатические характеристика района проектирования 3
1.2 Рельеф местности 5
2 Обоснование технических нормативов проектируемой автомобильной дороги 5
3 Определение технических характеристик проектируемых улиц 7
4 Проектирование поперечных профилей основной и пересекаемой улиц, определении ширины улиц в "красных линиях" 13
5 Проектирование плана и продольного профиля основной и пересекаемой улиц 14
5.1 Проектирование плана улиц 14
5.2 Проектирование продольного профиля улиц 15
6 Разработка вертикальной планировки пересечения 17
7 Определение объёмов земляных работ на перекрёстке методом "картограмм" 19
8 Назначение конструкции дорожной одежды 24
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 35
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 36
Исходные данные для проектирования
1. Топографический план участка города в горизонталях с планом улично-дорожной сети в масштабе 1:10 000 (приложение 1).
2. Район проектирование – г. Белгород, Белгородская область.
3. Данные о грунтовых условиях:
6. Основная улица Прохладная.
7. Пересекаемая улица Ненастная.
8. Состав транспортного потока и интенсивность движения:
10. Интенсивность движения пешеходов 3,0 тыс. чел/ч.
11. Инженерные сети: водопровод, теплоснабжение, кабели (слаботочные, сильных токов, осветительные).
12. Тип покрытия дорожной одежды проезжей части проектируемой улицы монолитный цементобетон.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной курсовой работе на тему «Проектирование городской улицы» была запроектирована магистральная улица непрерывного движения.
Был выбран оптимальное размещение автомобильной дороги исходя безопасности движения и экономического соображения, запроектирована вертикальная планировка и выполнен расчет объема земляного полотна методом картограмм. Была подобрана конструкция жесткой дорожной одежды с учетом сроком службы на 25 лет.
Дата добавления: 17.06.2019
|
7297. Курсовой проект - Расчет принудительного бетоносмесителя СБ-93 | AutoCad
Введение 3
1 Литературный обзор 4
2 Описание конструкции и работы машины 7
3 Расчетная часть 8
3.1 Расчет геометрических параметров бетоносмесителя 8
3.2 Кинематический расчет бетоносмесителя 13
3.3 Расчет привода бетоносмесителя 14
3.4 Расчет производительности смесителя 15
3.5 Расчет держателей лопастей и предохранительных устройств 16
3.6 Определение параметров загрузочных устройств 18
3.7 Определение параметров разгрузочного затвора 20
4 Техника безопасности 23
5 Экология 26
5.1 Характеристика предприятий как источника загрязнений
окружающей среды 26
5.2 Методы защиты атмосферы от загрязнений 27
Заключение 28
Библиографический список 30
1) Вместимость смесителя по загрузке , 1500л;
2) Число смесителя лопастей - 9;
3) Вид смеси – бетон;
4) Вид крупного заполнителя – шлак;
5) В/Ц - 0,35;
6) Осадка конуса – 4см.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате проделанной работы для производства бетонных растворов была выбрана бетоносмесительная машина СБ-93 благодаря своим конструктивным особенностям, габаритным размерам машины, а также низкой цене по сравнению с другими машинами данного класса.
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 18.06.2019
7298. ЭОМ Магазин в г. Пермь | PDF
Источник электроснабжения - проектируемая трансформаторная подстанция (ТП);
Напряжение питающей сети - 380 В~, внутренней сети - 220/380 В~;
Установленная мощность электропотребителей - 240,00 кВт.
Расчетная мощность электропотребителей - 240,00 кВт.
В том числе освещения - 2,75 кВт.
Электроприемники здания магазина относятся к III категории электроснабжения
Источником эл. снабжения эл. установок является проектируемое вводно- распределительное устройство (ВРУ), с рубильником, автоматическим выключателем, трехфазным электрическим счетчиком, трансформаторами токов на вводе и автоматическими выключателями на линиях .
Общие данные
Принципиальная схема вводно-распределительного устройства (ВРУ)
Принципиальные схемы панели противопожарных устройств (ППУ) и
автоматического ввода резерва (АВР)
Принципиальная схема щита аварийного освещения (ЩАО)
План силовой (розеточной) сети
План осветительной сети
Молниезащита. Контур наружного заземления. Система уравнивания
потенциалов
Схема уравнивания потенциалов
Расчет мощности КРМ
Дата добавления: 18.06.2019
|
7299. Курсовой проект - Обрубный цех 96 х 60 м в г. Ульяновск | AutoCad
1. Исходные данные 2
2. План благоустройства территории 3
3. Краткое описание технологического процесса 4
4. Объемно-планировочное решение 5
5. Конструктивные решения
5.1 Фундаменты 6
5.2 Стены 7
5.3 Колонны 8
5.4 Покрытие 9
5.5 Кровля 11
5.6 Окна и двери 11
5.7 Полы 12
6. Инженерное оборудование 12
7. Технико-экономические показатели 12
8. Противопожарная безопасность 13
9. Список используемой литературы 14
Здание обрубного цеха одноэтажное. Размер в осях 96х60 м, прямоугольной конфигурации в плане. Конструктивная схема здания с несущим каркасом и ненесущими навесными панельными стенами. Фундамент под стены из сборных ж/б фундаментных балок, под колонны – отдельностоящие железобетонные фундаменты стаканного типа, покрытие из сборных ж/б ребристых плит по стропильным железобетонным фермам. Колонны каркаса сборные железобетонные, прямоугольного сечения. Сетка колонн 6х18 м и 6х24 м в средней части цеха.
В каждом пролете здания цеха предусмотрены мостовые краны грузоподъемностью 10 и 20 т. Подкрановые балки железобетонные, таврового сечения. Ограждающие конструкции наружных стен выполнены из железобетонных стеновых панелей, отдельные участки – из силикатного кирпича. Кровля плоская совмещенная, с внутренним водоотводом. Высота помещения цеха 14,25 м.
В поперечном направлении устойчивость здания обеспечивается жесткостью заделанных в фундамент колонн и жестким диском покрытия, в продольном направлении – стальными крестовыми связями, установленными между колоннами.
Равномерность и достаточный уровень освещенности обеспечивается боковым и верхним естественным освещением.
Здание административно-бытового комплекса пристроено к продольной стене обрубного цеха. Размеры АБК в осях 63,4х9,02 м. Стены административно-бытового комплекса кирпичные, толщиной 510 мм. Покрытие из железобетонных пустотных плит. Кровля совмещенная, с внутренним организованным водоотводом. В здании АБК располагаются гардеробные, уборные, душевые рабочих, кабинеты мастера, начальника цеха, бухгалтерия.
Под стены административно-бытового комплекса фундаменты запроектированы ленточные, из сборных ж/б плит и ж/б блоков.
В здании обрубного цеха стены ненесущие, из сборных железобетонных стеновых панелей по серии 1.432-5. Стеновые панели крепятся сваркой закладных элементов к основным и фахверковым колоннам каркаса.
В пристроенном здании административно-бытового комплекса стены несущие, из силикатного кирпича. Наружные стены толщиной 510 мм, внутренние – 380 мм, перегородки из силикатного и керамического кирпича толщиной 120 мм.
В здании обрубного цеха запроектированы сборные железобетонные колонны прямоугольного сечения по серии 1.424.1-5.
Покрытие обрубного цеха выполнено из сборных железобетонных ребристых плит по серии 1.465.1-21.94, уложенным по стропильным железобетонным фермам по серии 1.463.1-3/87.
В административно-бытовом комплексе покрытие выполнено из сборных железобетонных пустотных плит по серии 1.141-1 по несущим наружным и внутренним стенам.
Крыша совмещенная невентилируемая с внутренним водостоком.
Технико-экономические показатели
Площадь территории – 30000 м2;
Площадь застройки – 6330 м2;
Строительный объем – 97901 м3;
Площадь озеленения – 20762 м2;
Площадь тротуаров и дорог – 1908 м2.
Дата добавления: 18.06.2019
|
7300. Курсовой проект - Проектирование цеха по производству плит перлитокерамических 2П-250.60 | AutoCad
Введение 3
1 Технологическая часть 5
1.1. Характеристика и номенклатура продукции 5
1.2. Выбор, обоснование и описание принятой схемы технологического процесса. 5
1.3 Режим работы и производственная программа предприятия 12
1.4 Характеристика исходного сырья. Расчет потребности в сырьевых материалах 13
1.5. Выбор и расчет количества основного технологического оборудования. Расчет производится в порядке, предусмотренном технологической схемой. 15
1.6 Расход электроэнергии 17
1.7. Контроль производства и качества готовой продукции 17
1.8. Техника безопасности и охраны труда. 20
Список используемой литературы 23
• плотность 250 кг/м3,
• предел прочности при сжатии не менее 0,4 МПа,
• линейная температурная усадка при 875°С не более 2%,
• влажность не более - 1,5%,
• теплопроводность при 200°С не более - 0,065-0,105 Вт/м-°С.
• Термическая стойкость – 10 циклов
Отклонение от плоскостности опорных поверхностей испытуемых образцов не должно превышать 0,5 мм.
В изломе изделия должны иметь однородную структуру, без пустот, посторонних включений, расслоений и трещин.
В изделиях не допускаются:
а) Отбитости и притупленности углов и ребер длиной более 25 мм. и глубиной более 7 мм.
б) Трещины глубиной более одной четверти толщины изделий
в) Искривление плоскости и ребер более 3 мм.
Дата добавления: 18.06.2019
|
7301. Курсовой проект - Бетоносмесительный цех по производству лестничных маршей производительностью 76 900 м3/год | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
Основные характеристики изделия 5
1.1 Основные требования к изделию 5
1.2 Характеристика изделия 6
2 Характеристика сырья и полуфабрикатов 7
2.1 Требования к бетонной смеси 7
2.1.1 Вяжущие вещества 7
2.1.2 Крупный заполнитель 8
2.1.3 Мелкий заполнитель 8
2.1.4 Вода 9
2.1.5 Добавка 10
2.2 Арматура 11
3 Подбор состава бетонной смеси 12
3.1 Исходные данные 12
3.2 Лабораторный состав 13
3.3 Производственный состав бетона 15
4 Основные расчеты производственного цеха 17
4.1 Режим работы предприятия 17
4.2 Производственная программа 17
4.3 Подбор склада сырьевых материалов 18
4.3.1 Подбор силосов для хранения цемента 18
4.3.2 Расчет складов заполнителей 20
4.4 Подбор расходных бункеров 21
4.5 Подбор основного технологического оборудования 23
4.5.1 Подбор бетоносмесителя 24
4.5.2 Подбор дозаторов 26
5 Охрана труда 28
Заключение 31
Исходные данные
1.Бетонная смесь: БСТ В22,5 П2 F200 W4
2. Вяжущее вещество:
ЦЕМ II – А/Ш 32,5 Б ГОСТ 31108, R= 38,2 МПа, ист = 3,15 г/см3,нас = 1200 кг/м3
3.Крупный заполнитель:
Щебень гранитный фракции 20 – 40 мм, НКЗ = 40 мм, ист =2660 кг/м3,нас =1500 кг/м3
4. Мелкий заполнитель:
Песок полевошпатовый Мк=2,3, ист =2400 кг/м3,нас =1350 кг/м3
5. Добавка:
Нитрат кальция- замедлитель коррозийных процессов, быстрый набор прочности, устойчивость к трещинообразованию.
Расход = 0,5 – 1% от массы цемента
Водоредуцирующий эффект – от 7 до 20%
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения курсового проекта на тему «Бетоносмесительный цех по производству лестничных маршей производительностью 76 900 м3/год» был запроектирован бетоносмесительный цех производительностью 76900 м3/год с расчетом производственного состава бетона, емкости силосов цемента, складов заполнителей, расходных бункеров; были подобраны дозаторы воды и добавки, цемента, заполнителей и бетоносмеситель, обеспечивающий заданную производительность бетонной смеси.
Как результат проведенной работы представлен чертеж линии по приготовлению бетонной смеси для производства лестничных маршей, на котором изображена компоновочная схема бетоносмесительной установки, в плане, что соответствует партерной схеме производства бетонной смеси, а также изображены силосы для цемента и склад заполнителей, расчет которых произведен в курсовом проекте.
Дата добавления: 18.06.2019
|
7302. ВК Складские помещения в Московской области | AutoCad
Хозпитьевое водоснабжение склада предусмотрено от собственной артезианской скважины.
Источник горячего водоснабжения на хозбытовые нужды - теплообменники, установленные в тепловом пункте здания.
Расход воды на внутреннее пожаротушение здания склада объемом 70000м3, II степени огнестойкости, категории В, класс функциональной пожарной опасности Ф5.2 принят в 2 струи по 5,2л/сек.
Расход воды на наружное пожаротушение принят 30л/с.
Для пожаротушения запроектирован кольцевой водопровод для внутреннего и наружного пожаротушение. источник противопожарногоо водопровода - 2 отдельные скважины.
Наружное пожаротушение осуществлять от 2-х пожарных гидрантов, установленных на проектируемой кольцевой сети противопожарного водоснабжения
Внутренне пожаротушение осуществлять от пожарных кранов d65м.
Наружные сети водоснабжения проложить из полиэтиленовых труб ПЭ100 SDR17 DN 63-160 ГОСТ 18599-2001.
Внутренние сети противопожарного водоснабжения проложить из стальных электросварных труб ГОСТ10704-91 с уклоном 0,002 в сторону водоразборных точек. Стальные трубопроводы окрасить масляной краской за 2раза.
Общие данные.
План на отм.0,000 с сетями В2, В1, Т3, Т4.
План на отм.+6,000 с сетями В1, Т3.
План на отм.+9,000 с сетями В1, Т3.
Схемы сетей В2
Схемы сетей В1,Т3,Т4.
План наружных сетей В2, В1. М 1:500
Дата добавления: 18.06.2019
|
7303. Курсовой проект - Проходческий комбайн 4ПП-2М | Компас
Введение 3
1 Описание проходческого комбайна 4ПП2 4
2 Эксплуатация комбайнов избирательного действия 10
3 Расчет производительности проходческого комбайна 4ПП2 13
Вывод 17
Список литературы 18
Проходческий комбайн предназначен для механизации проведения подготовительных работ горных выработок. Это комбинированная машина, механизирующая операции по отделению от массива полезного ископаемого или породы и погрузке его на транспортные средства при проведении подготовительных выработок.
Проходческий комбайн предназначен для механизированного проведения горизонтальных и наклонных (до ±100) горных выработок сечением в проходке 9-25 м2 по углю и смешанному забою с присечкой пород (до 75%) с коэффициентом крепости по шкале проф. М.М. Протодьяконова до 7 и абразивностью не более 15 мг. Форма сечения выработки - трапециевидная, прямоугольная, арочная, удельное давление на почву выработки не менее 0,07 МПа.
Особенностью проходческого комбайна 4ПП-2М является наличие: средств повышения устойчивости (аутригеров), системы орошения с подачей воды под резцы; пылеотсоса; средств местного дистанционного и программного (автоматического) управления; авторегулятора нагрузки на исполнительный орган; двух скоростей резания (29 и 46 об/мин); электродвигателя привода исполнительного органа мощностью 120 кВт и резцов типа РПП2 или РКС2, обеспечивающих разрушение горных пород.
Вывод
Проходческий комбайн — это сложная много приводная горная машина, обеспечивающая выполнение большого числа основных и вспомогательных операций рабочих процессов проведения и крепления подготовительных выработок, предназначенная для механизированного разрушения горных пород, погрузки горной массы в транспортные средства (вагонетки, конвейер, перегружатель).
В данной курсовой работе мы выполнили расчет производительности проходческого комбайна 4ПП-2 избирательного действия.
Для этого посчитали
1. Теоретическую производительность по углю.
2. Техническую производительность по углю.
3. Техническая производительность по углю и породе в выработках со смешанным забоем.
Дата добавления: 18.06.2019
|
7304. КР Дома из газобетона 2 этажа Ленинградская обл. | ArchiCAD
Фундамент - Ж/Б плита
За отметку 0.000 принят чистый пол первого этажа
Наружные стены - Газобетон 300 мм., с утеплением минеральной ватой 100 мм., оштукатуренные изнутри
Фасад - Вентилируемый, кладка из фасадного кирпича
Внутренние стены - Газобетон 300/150 мм., оштукатуренный с 2-х сторон
Межэтажное перекрытие- Ж/Б 220 мм.
Чердачное перекрытие- по деревянным балкам, утепленное 200 мм.
Кровля (скатная, утепленная)- Сечение стропил определены проектом КД, шаг стропил 640 мм., поверх стропил- гидроветроизоляционная мембрана и контробрешетка из бруса 50х50, обрешетка из доски 25х100 мм. с шагом 350 мм., OSB-плита 15 мм.
Покрытие кровли - Битумная черепица
Общие данные
План фундамента
Армопояс 1-го этажа
Кладочный план 2-го этажа
План межэтажного перекрытия
План кровли
План чердачного перекрытия
Дата добавления: 15.06.2019
|
7305. ЭОМ Административный офис | AutoCad
Сети с глухозаземленной нейтралью, система заземления TN-C-S (5-ти проводная: ЗФ, N и РЕ).
Электропотребителями офиса являются:
· электрическое освещение;
· система кондиционирования;
· бытовая розеточная сеть;
· компьютерная сеть.
Электроснабжение офиса осуществляется:
От отдельного ввода, расположенного в РЩ по II категории надежности для питания .
Распределение электроэнергии осуществляется через распределительные щиты ЩР-1; ЩСО-1; ЩК-1; ЩС-В-1 с автоматическими выключателями на входящих и отходящих линиях.
Распределительные щиты устанавливаются открыто в предусмотренном для этого помещении № 8. При однофазном коротком замыкании электромагнитные расцепители выбранных автоматов обеспечат отключение поврежденного участка за 0,4 с.
Электрооборудование каждого помещения (щиты, аппараты, розетки) имеет степень защиты, соответствующую категории среды данного помещения.
Щит ЩР-1. Предназначен для распределения электроснабжения по силовым щитам.
Щит ЩСО-1. Предназначен для электроснабжения рабочего освещения и электроснабжения бытовой розеточной сети. В щите ЩСО-1 установлены дифференциальные автоматические выключатели с током утечки 30 мА. для розеточных груп. Щит марки АВВ АТ51Е 824х324х140. IP43.
Щит ЩС-В-1. Предназначен для электроснабжения оборудования вентиляции и кондиционирования , с расцепителем для отключения питания при пожаре. Дистанционный расцепитель ABB S2С-А1 12…60в Артикул: 2CDS200909R0001. Щит марки АВВ АТ31Е 524х324х140. IP43.
Щит ЩК-1. Предназначен для электроснабжения компьютерного оборудования. Щит марки АВВ АТ31Е 524х324х140. IP43.
В щитах ЩР-1, ЩК-1, ЩСО-1, ЩС-В-1 установлены автоматические выключатели с характеристикой "С".
Общие данные.
План расстановки лоточных систем под фальшполом.
План расстановки лоточных систем под фальшпотолком
План расположения лючков на фальшполе
План расстановки светильников (размерный).
План расстановки светильников с расписанием групп.
План расстановки розеток.
План расстановки розеток с расписанием групп.
План расположения кабельных выводов под фэнкойлы
Однолинейная схема щита ЩР-1
Однолинейная схема щита ЩСО-1
Однолинейная схема щита ЩК-1
Однолинейная схема щита ЩАО-1
Однолинейная схема щита ЩС-В-1
Однолинейная схема щита ПОС
План расположения щитов
Дата добавления: 19.06.2019
|
© Rundex 1.2 |
| |
