-%20
Найдено совпадений - 11374 за 0.00 сек.
 5296. ГСВ Газоснабжение частного дома Новосибирский район | AutoCad
- газопровод-отвод низкого давления от точки подключения к надземному выходу из земли газопровода среднего давления Ду50 до ввода в дом, - внутреннее газооборудование жилого дома.
Давление газа в точке подключения 0,3 МПа. Для снижения давления газа до 0,002 МПа в точке подключения предусмотрен комбинированный регулятор давления газа RG/2MB " MADAS" (Италия) Ду25.
Регуляторы комплектуются следующими защитными устройствами:
- фильтр;
- предохранительно-запорный клапан по максимальному давлению, срабатывает при повышении давления после регулятора сверх заданного значения;
- предохранительно-сбросной клапан срабатывает при кратковременном превышении давления газа после регулятора сверх заданного значения;
- предохранительно-запорный клапан, срабатывает при понижении давления после регулятора, а также при отсутствии давления на входе.
Предусмотреть защиту регулятора давления газа RG/2MB "Madas" Ду25 от атмосферных осадков.
Проектируемый газопровод низкого давления запроектирован из полиэтиленовых труб ПЭ100 ГАЗ SDR 11 ∅ 63х5,8 по ГОСТ Р 50838-2009*, надземный - из стальных труб по ГОСТ 3262-75* ∅ 25х2,8, ∅ 20х2,5.
Прокладка подземного проектируемого газопровода низкого давления предусмотрена на глубине 1,5*м.
Выход газопровода из земли выполнен в футляре из трубы ПЭ80 ГАЗ SDR 17,6 - 63х3,6 L=1,0 м.
Дата добавления: 20.06.2017
|
|
 5297. ИОС (ВК, НВК) Реконструкция АЗС Чувашская Республика | AutoCad
Задачей настоящего раздела проекта является:
- хозяйственно-питьевые нужды в здании операторной.
Питьевая вода на автозаправочной станции требуется для здания с постоянным пребыванием людей. Для обеспечения здания операторной хозяйственно-питьевой водой, предусмотрена врезка во внешний водопровод d=63мм. ПНД (См.раздел 2075-ИОС 2.2 «Внеплощадочные сети водоснабжения»).
Качество воды соответствует требованиям ГОСТ Р 51232–98 «Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества»
Пожаротушение АЗС осуществляется передвижной пожарной техникой от проектируемых двух пожарных резервуара объемом по 50 м3 каждый (п.22,23 согласно ПЗУ) , забор воды предусмотрен из горловины резервуара.
Заполнение резервуаров предусмотрено от автоцистерны привозной водой.
Дополнительно на островках ТРК (топливнораздаточная колонка)размещаются :
На каждом островке ТРК п.4 (согласно ПЗУ), устанавливается:
- воздушно-пенный огнетушитель вместимостью 10 литров- 1 шт.(ОВП-10)
- огнетушитель порошковый вместимостью 5 литров – 1 шт. (ОП-5)
На островке ТРК п.5 (согласно ПЗУ), устанавливается:
- Огнетушитель передвижной порошковый V=50 литров-2 шт.(ОП-50)
На площадке АЦ ЖМТ(авто-цистерны жидко-моторного топлива) ,устанавливается:- Огнетушитель передвижной порошковый V=50 литров-2 шт.(ОП-50)
Возле площадки АЦ и площадки ТБО предусматривается ящик с песком с размерами 1470х680х645.
Размещение огнетушителей должно предусматриваться на заправочных островках в легкодоступных местах, защищенных от атмосферных осадков.
ИОС 2.2
Задачей настоящего раздела проекта является:
- обеспечение хозяйственно-питьевых нужд в здании операторной;
- пожаротушение площадки АЗС.
Проектируемое здание операторной расположено в Чувашской Республике, Чебоксарского р-н, с. Ишлеи. Cогласно тех.условиям источником водоснабжения, является внешний водопровод “ВНБ №3 с.Ишлеи” (согласно топосъемки ∅ 63 мм. ПНД) (см. 2075 - ИОС 2.2.ГЧ лист 1).
Врезка в существующий водопровод предусмотрена через электросварную седелку седелку ∅ 63х50 в проектируемом колодце В 3.1.1 ∅1000 мм. Проектируемый водопровод из ПЭ 100 SDR 13,6 ∅50 по ГОСТ 18599-2001 выполнен в подземном исполнении и защищен на всем своем протяжении до здания операторной(поз.1 согласно ПЗУ) стальным футляре ∅273х8,0. Глубина заложения всем протяжении от 1,80-2,20 м.
Также согласно тех.условиям для обеспечения бесперебойного водоснабжения АЗС запроектированы следующие элементы и сооружения водопроводного хозяйства:
- запроектирован участок трубы из ПЭ 100 SDR 13,6 ∅110 по ГОСТ 18599-2001 от проектируемого колодца колодца В 3.1.2 ∅1500 мм до существующего колодца В 3.1.
- врезка в существующий водопровод выполнена (согласно топосъемки ∅ 118 мм. чугун) с помощью фланцевой седелки в в проектируемом колодце. Прокол под дорогой выполнен в стальном футляре ∅325х8,0. Глубина заложения на всем протяжении от 1,80-2,69 м.
Перед началом строительных работ, во время хода строительства и перед засыпкой наружных сетей водопровода вызвать предствателя МУП ЖКХ “Ишлейское”. Производство земляных работ в местах пересечения с существующими инженерными сетями (сети связи, газопровод) выполнять в присутствии представителей собственников данных сетей и при необходимости других заинтересованных лиц.
ИОС 3
Задачей настоящего раздела проекта является:
- очистка и сбор дождевых стоков.
- сбор и утилизация бытовых стоков
Проектируемое здание операторной расположено в Чувашской Республике, Чебоксарского р-н, с. Ишлеи. Образующиеся стоки от сан. технических приборов отводятся в существующий выгреб, по мере наполнения которого, вывозятся ассенизаторской машиной.
Предусматривается отвод ливневых стоков, с последующей очисткой.
Атмосферные осадки проходят очистку на установке по улавливанию взвешенных веществ и нефтепродуктов Блик 2К.
ПРОЕКТ ПРОШЕЛ ЭКСПЕРТИЗУ.
Дата добавления: 20.06.2017
|
5298. Курсовой проект - Разработка регулируемого реверсивного мотора для металлорежущего станка (шифр 42111564) | Компас
Номинальное давление - 21 МПа
Номинальная подача - 100 л/мин
Частота ращения рабочего вала - 4000 об/мин
Содержание
Техническое задание
Введение
Глава 1. Выбор прототипа. Особенности конструкции и работы объекта проектирования
1.1 Основные типы гидромашин, используемые в станочных гидроприводах
1.1.1 Пластинчатые гидромашины
1.1.2 Шестеренные гидромашины
1.1.3 Аксиально-поршневые гидромашины
1.1.4 Радиально-поршневые гидромашины
1.2 Сравнительная оценка гидравлических машин различных типов. Выбор типа гидромотора
1.3. Особенности конструкции и работы объекта проектирования
Глава 2. Расчет деталей насоса и его элементов
2.1 Расчет размеров блока цилиндров
2.1.1 Определение диаметров поршней
2.1.2 Определение основных размеров блока цилиндров
2.1.3 Определение максимального хода поршней
2.1.4 Проверка блока цилиндров на прочность
2.2 Расчет геометрии торцевого распределителя
2.3 Расчет сил действующих в распределительном узле
2.4 Расчет и конструирование поршневых групп
2.4.1 Проверка прочности поверхностей поршней в месте их контакта со сферическими головками шатунов
2.5 Выбор зазоров в сопряжениях распределительного узла и блок-плунжер
2.6 Выбор масла
2.7 Расчет объемных потерь (утечек)
2.8 Расчет механических и гидравлических потерь
2.9 Расчет коэффициентов полезного действия
2.10 Расчет диаметра вала мотора и подбор подшипников
2.11 Расчет крутящего момента и мощности мотора
Заключение
Список использованной литературы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В курсовом проекте необходимо было разработать мотор для гидропривода металлорежущего станка: регулируемый, реверсивный, рассчитанный на среднее номинальное давление и номинальный поток. После рассмотрения преимуществ и недостатков всех типов гидромашин, с учётом характерных параметров, предъявляемых к проектируемому объекту, мой выбор остановился на аксиально-поршневом гидромоторе бескарданного исполнения.
Прототипом послужил гидромотор аксиально-поршневой типа 303.2.28.
При проектировании гидромотора номинальный рабочий объем и нормальные диаметры поршней выбирались по ГОСТам из рядов предпочтительных чисел, вследствие этого частота вращения вала гидромотора изменилась (увеличилась) по сравнению с заданной номинальной частотой. В отличие от прототипа блок цилиндров разработанного гидромотора выполнен из стали; в целях обеспечения оптимальных характеристик пар трения – поршни и распределитель бронзовые.
Сделаем выводы по техническим характеристикам разработанной гидромашины:
– прототип имеет полный КПД, равный 0,9; при давлении в 20 МПа и номинальной подаче 56 л/мин, а у разработанной гидромашины при давлении 21 МПа, подаче 100 л/мин – полный КПД равен 0,914;
– разработанный гидромотор обладает довольно высоким объёмным КПД равным 0,986;
– так как спроектированная машина является уменьшенной копией прототипа, но рассчитана на большую номинальную частоту вращения, то ее ресурс уменьшится.
Дата добавления: 21.06.2017
|
5299. МЗ Заземление ж/д весов | AutoCad
В каждом из приямков предусмотрена магистраль заземления из стальной полосы 5х40 мм, которая прокладывается по стене на высоте 250 мм от уровня пола. Данные магистрали присоединяются к общему контуру заземления (заземляющему устройству) в четырех точках.
Заземление весов достигается путем присоединения закладных деталей ЗД-1 и ЗД-2 к магистралям заземления в приямках с помощью защитных проводников - полосы стальной 5х40 мм. Для соединения закладной детали ЗД-1 и подрамника заводом-изготовителем предусмотрен защитный провод массы "Газель" (см. ТЖКФ.404522.1007 МЧ лист 1). Присоединение оборудования балансировочной коробки БКС-8-2 (или преобразователя нормирующего ПН-012-30) к магистрали заземления или сторонней проводящей части в приямке выполнить гибким защитным проводником - проводом марки ПуГВ 1х6 мм². Длина провода ПуГВ уточняется по месту после монтажа электрооборудования.
Контур заземления соединить сваркой с арматурой фундамента, и один ряд арматуры фундамента выполнить по кругу на сварке.
Данное заземляющее устройство является общим и предназначено для заземления электроустановок весов и системы уравнивания потенциалов.
Соединения заземляющих проводников выполнить сваркой по т.п. А7-2010.30 (31)
Общее сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 4 Ом в любое время года. Если сопротивление окажется выше, следует дополнительно забить электроды.
Согласно ПУЭ п.1.7.139, открыто проложенные стальные проводники защитить от коррозии окраской.
1. Общие данные
2. Заземляющее устройство ж/д весов. План на отм. 0,000
3. Заземляющее устройство ж/д весов. Разрезы 1-1; 2-2; 3-3
Дата добавления: 21.06.2017
|
5300. ОЗДС Типовой проект. Детская Городская Поликлиника | AutoCad
- управление состоянием системы от базового блока БПИ «М1 Д-333» из электрощитовой (ЭЩ);
- управление состоянием барьеров БЭ «М3 Д-333», питаемых от одного блока усиления БВУ «М2 Д-333» (местное управление рубежом заграждения);
- управление состоянием системы от ВРУ (автоматический выключатель питания). Электропитание аппаратно-программного комплекса «ОЗДУ-М» осуществляется от однофазной бытовой сети переменного тока 220В 50Гц.
Основными элементами «Охранно-защитного дератизационного устройства М Д-333» являются: Базовый блок БПИ «M1 Д-333» - представляет собой электронный управляющий процессорный модуль, размещённый в пластиковом корпусе, на котором расположены: выключатель питания, светодиодный индикатор рабочего режима, клеммный блок для соединения с блоками усиления БВУ «М2 Д-333». К одному базовому блоку БПИ «М1 Д-333» рекомендуется подключать от 1 до 12 блоков усиления БВУ «М2 Д-333». Максимальное количество блоков усиления БВУ «М2 Д-333» подключаемых к одному базовому блоку БПИ «М1 Д-333» - 18. Базовый блок БПИ формирует импульсы с заданными параметрами и передаёт их на блок усиления. Корпус базового блока БПИ «М1 Д-333» предназначен для установки на DIN-рейку.
Блок усиления БВУ «М2 Д-333» - представляет собой электронный модуль, размещённый в пластиковом корпусе, на котором расположены: клеммный блок для соединения с базовым блоком БПИ «М1 Д-333», винтовой зажим для соединения с барьером БЭ «М3 Д-333», выключатель управляющего сигнала, световой индикатор рабочего режима. К одному блоку усиления БВУ «М2 Д-333», как правило, подключается один барьер БЭ «М3 Д-333». Корпус блока усиления БВУ «М2 Д-333» имеет крепёжные отверстия для установки на горизонтальных и вертикальных поверхностях с использованием стандартного крепежа.
- Барьер БЭ «М3 Д-333» - представляет собой резиновую ленту с интегрированным в срединную часть медным многожильным проводником, который посредством высоковольтного кабеля подключается к винтовому зажиму блока усиления БВУ «М2 Д-333». Барьер БЭ «М3 Д-333» крепится к поверхности монтажным клеем (высокопрочным силиконовым клеем-герметиком). Длина барьера ОЗДС зависит от конфигурации защищаемого помещения и варьируется от 1 до 10 м.
Дата добавления: 22.06.2017
|
5301. АС Санпропускник на 25 человек для животноводческого комплекса на 850 голов 257,2 м2, Нижегородская обл. | AutoCad
Степень огнестойкости - III, II
Класс функциональной опасности - Ф 5.3
Класс конструктивной пожарной опасности -С1;
Конструктивные решения:
Фундаменты - ленточные сборные из бетонных блоков по ГОСТ 13579-78 и ж/б фундаментных подушек по ГОСТ 13580-85.
Цоколь - из бетонных блоков по ГОСТ 13579-78
Наружные стены - толщиной 380 мм выполнять из кирпича керамического полнотелого К-О 100/15/ГОСТ 530-95* на растворе М50 с последующем утеплением и обшивкой профилированным листом.
Внутренние стены - толщиной 380 мм выполнять из кирпича керамического полноетлого К-О 100/15/ГОСТ 530-95* на растворе М50.
Перегородки - толщиной 120 и 250 мм выполнять из кирпича керамического К-О 100/15/ГОСТ 530-95* на цементно-песчаном растворе М50.
Перемычки - сборные ж/бетонные по с. 1.038-1 в.1.
Перекрытие - сборные ж/бетонные панели с круглыми пустотами по серии 1.141-1 в.60, 63. Крыша - чердачная, с кровлей из профилированного листа НС44-1000-0,55 по ГОСТ 24045-94. Окна -ПВХ индивидуального изготовления с тройным остеклением.
Двери наружные и внутренние - деревянные по ГОСТ 6629-88.
Общие данные
Фасад 1-2. Фасад А-В
Фасад 2-1. Фасад В-А
Кладочный план
План на отм. 0,000
Экспликация помещений
Схема расположения элементов фундаментов
Спецификация к схеме фундаментов
Схема траншеи
Разрез 1-1
Разрезы 1-1, 2-2
Схема расположения элементов перемычек
Схема расположения элементов покрытия
А-1, А-2. Спецификация элементов к схеме покрытия
План чердака
План кровли
Схема расположения элементов стропил
Узел 1, 2, 3, 4
Узел 5
Окно фронтона ОФ-1. Слуховое окно ОС-1
Спецификация к схеме стропил
Водосливная система
Раскладка вентканалов по оси "Б"
Крыльцо №1
Крыльцо №3
Козырек К1, К2
Ведомость отделки помещений
План полов
Фрагмент расположения элементов покрытия. Разрез 1-1. Узлы
Дезванна. Разрез а-а, узел "А"
Дата добавления: 22.06.2017
|
5302. АСУДД Автоматизированная система управления дорожным движением | AutoCad
2. Подсистема видеонаблюдения.
3. Система передачи данных.
4. Подсистема мониторинга транспортных потоков.
5. Подсистема сбора метеоданных.
6. Подсистема экстренной связи.
7. Подсистема ПКС «КАСКАД»
8. Дорожный контроллер
9. Дорожный коммутационный шкаф.
10. Центральный пункт управления.
Система предназначена для реализации:
- Автоматического и автоматизированного управления движением транспорта на южном обходе г. Волгограда; Автоматического и автоматизированного определения дорожно-транспортных происшествий, возмущений в транспортном по-токе, предзаторовых и заторовых ситуаций;
- Оптимизации дорожного движения, повышения его безопасности и обеспечения информирования водителей автотранспорта. Чтобы создать такую систему, предлагается широкое внедрение современных автоматизированных и автоматических технологий и создание вычислительного центра управления дорожным движением. С него осуществляется управление автопотоками, информирование, а также автоматизированное взаимодействие со всеми необходимыми организациями.
- Автоматического мониторинга транспортных потоков, сбора, накопления и об-работки статистической информации о параметрах транспортных потоков во времени и пространстве, функционировании технических средств системы, ра-боты диспетчерского и технического персонала.
Содержание:
1. Общие данные. 5
1.1. Назначение системы. 5
1.2. Цели и задачи АСУДД. 6
1.3. Краткие сведения об объекте автоматизации. 6
1.4. Средства автоматизации и условия эксплуатации. 8
1.5. Краткие сведения о составе проекта. 9
1.6. Назначение и основные характеристики подсистем. 9
1.7 Структурная схема подсистемы. 12
2. Подсистема информирования водителей. 13
2.1 Описание подсистемы. 13
2.2 Функции подсистемы. 14
2.3 Состав подсистемы и описание оборудования 14
2.3.1 Управляемые дорожные знаки (УДЗ) 14
2.3.2 Динамическое информационное табло (ДИТ) 21
2.3.3 Дорожный контроллер LU_MPU3 25
2.4 Структурная схема подсистемы. 29
2.5 Схема электрических соединений оборудования. 30
2.6 Кабельный журнал электрических соединений. 31
3. Подсистема видеонаблюдения. 32
3.1 Описание подсистемы. 32
3.2 Состав подсистемы. 32
3.2.1 Система видеонаблюдения и видеодетекции. 32
3.2.2 Система управления и хранения данных. 34
3.2.3 Система автоматического определения инцидентов. 35
3.3 Описание оборудования. 38
3.3.1 Видеокамера Esprit производства компании Pelco серии ES 31С. 38
3.3.2 Видеостена DELTA. 43
3.3.3 Видеокодек SED-2140. 47
3.3.4 Состав системы автоматического обнаружения инцидентов 53
3.3.5 Модуль связи Viccom/E 54
3.3.6 «T-PORT» PC AID сервер 56
3.4 Структурная схема подсистемы. 59
3.5 Схема электрических соединений оборудования. 60
3.6 Кабельный журнал электрических соединений. 61
4. Система передачи данных. 62
4.1 Описание системы. 62
4.2 Описание оборудования. 63
4.2.1 MOXA EDS-510A-3SFP-T 63
4.2.2 Cisco Catalyst 3650E-12SD 64
4.2.3 Cisco Catalyst 4506-E 65
4.3 Структурная схема подсистемы. 66
4.4 Схемы распайки волокон.
4.4.1 Схема распайки волокон в разветвительных муфтах тип 1, 2, 3. 67
4.4.2 Схема распайки волокон в разветвительных муфтах тип 4, 5, 6, 7. 68
4.4.3 Схема распайки волокон в оптических кроссах ДКШ, НРП-1, НРП-2. 69
4.4.4 Схема распайки волокон в оптических кроссах НРП-3 и ЦУДД. 70
5. Подсистема мониторинга транспортных потоков. 71
5.1 Описание подсистемы. 71
5.2 Функции подсистемы. 71
5.3 Состав подсистемы и описание оборудования. 71
5.3.1 Датчик транспортного потока ТТ 292. 71
5.4 Структурная схема подсистемы. 77
5.5 Схема электрических соединений оборудования. 78
5.6 Кабельный журнал электрических соединений. 79
6. Подсистема сбора метеоданных. 80
6.1 Описание подсистемы. 80
6.2 Описание оборудования. 80
6.2.1 Дорожный контроллер LU_MPU3. 81
6.2.2 Дорожная метеорологическая станция. 82
6.2.3 Дорожный метеорологический центр. 86
6.3 Структурная схема подсистемы. 92
6.4 Схема подключения АДМС. 93
6.5 Кабельный журнал электрических соединений. 94
7. Подсистема экстренной связи. 95
7.1 Описание подсистемы. 95
7.2 Техническое описание. 96
7.3. Структурная схема подсистемы 99
7.4 Схема электрических соединений оборудования. 100
7.5 Кабельный журнал электрических соединений. 101
8. Подсистема ПКС «КАСКАД» 102
8.1 Назначение подсистемы 102
8.2 Функции подсистемы 102
8.3 Состав комплекса. 103
8.3.1 Интеллектуальный Комбинированный Датчик. 103
8.3.2 Концентратор 104
8.3.3 Интеллектуальный коммутационный контроллер 105
8.3.4 Блок Передачи Данных (внешний радиомодем) 105
8.3.5 Оборудование в центральном пункте управления 105
8.4 Описание оборудования подсистемы ПКС «КАСКАД» 110
8.4.1 Видеокамера с термокожухом Wisebox WHE 26 110
8.4.2 Измеритель скорости радиолокационный узколучевой «Рапира 112
8.5 Структурная схема подсистемы 118
8.6 Схема электрических соединений оборудования. 119
8.7 Кабельный журнал электрических соединений. 120
9. Дорожный контроллер 123
9.1 Общая информация. 123
9.2 Функции дорожного контроллера 125
9.3 Корпус и отсек питания от сети. 126
9.4 Электронный отсек 128
9.5 Программное обеспечение 128
9.6 Группа функций 1 (FG1) 132
9.7 Группа функций 3 (FG3) 132
9.8 Группа функций 4 (FG4 132
9.9 Группа функций 7 (FG7) 132
9.10 Группа функций 130 (FG130) 133
9.11 Краткие технические характеристики 135
9.12 Электроснабжение 135
10. Дорожный коммутационный шкаф. 137
10.1 Описание . 137
10.2 Конструкция и характеристики ДКШ: 138
11. Центральный пункт управления. 142
11.1 Назначение. 142
11.2 Состав комплекса ЦПУ. 142
11.3 Требования к помещениям серверной и диспетчерской. 143
11.4 Оборудование операционного зала. 143
11.5Оборудование аппаратной (серверной) 145
12. Программное обеспечение. 148
12.1. Введение 148
12.2 Основные характеристики 148
12.2.1. Общее описание архитектуры 148
12.2.2 Автоматизация приложения. 152
12.2.3 Запись информации 152
12.2.4 Возможности расширения 152
12.3 Аппаратные средства ЭВМ 153
12.3.1 Сервер АСУДД 153
12.4 Aппаратные средства для центральной станции: 153
12.4.1 Сервер: 153
12.4.2 Резервирование 154
12.4.3 Драйвер TLS 156
12.4.4 Система сообщений 156
12.5 Функциональное описание 171
13. Схемы крепления оборудования 176
14. Потребность в энергетике 180
15. Перечень ГОСТов, СНиПов, ведомственных нормативных документов. 184
16. Список сокращений 186
Дата добавления: 23.06.2017
|
 5303. Чертежи - Системы холодоснабжения лаборатории НИИ | AutoCad
Площадь помещения равняется 141,9 кв. метрам, в лаборатории расположены 6 рабочих установок, мощностью 20 кВт каждая, так же имеется другое оборудование суммарной мощностью 20 кВт. Освещение помещения – искусственное, выполнено с помощью 100 ламп мощностью по 25 Вт каждая. Естественное освещение не предусмотрено. Тк в лаборатории находится высокоточное оборудование, температура воздуха должна поддерживаться постоянно и должна контролироваться с точностью до 1 градуса.
Дата добавления: 23.06.2017
|
5304. Курсовой проект - Расчет и проектирование сборного балочного междуэтажного перекрытия | AutoCad
Введение
1. КОМПОНОВКА КОНСТРУКТИВНОЙ СХЕМЫ СБОРНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ
2. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ МНОГОПУСТОТНОЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО
НАПРЯЖЕННОЙ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ ПРИ ВРЕМЕННОЙ ПОЛЕЗНОЙ НАГРУЗКЕ У = 1,5 кН/м2
2.1. Исходные данные
Нагрузки на 1 м перекрытия
Материалы для плиты
2.2. Расчет плиты по предельным состояниям первой группы
Определение внутренних усилий
Расчет прочности плиты по нормальному сечению, при действии изгибающего момента
Расчет прочности плиты по наклонному сечению при действии поперечной силы
2.3. Расчет плиты по предельным состояниям второй группы
Геометрические характеристики приведенного сечения
Потери предварительного напряжения арматуры
Расчет прогиба плиты
3. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ОДНОПРОЛЕТНОГО РИГЕЛЯ
3.1. Исходные данные
3.2. Определение усилий в ригеле
3.3. Расчет прочности ригеля по сечению, нормальному к продольной оси
3.4. Расчет ригеля по прочности при действии поперечных сил
3.5. Построение эпюры материалов
4. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ КОЛОННЫ
4.1. Исходные данные
4.2. Определение усилий в колонне
4.3. Расчет колонны по прочности
5. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТА ПОД КОЛОННУ
5.1. Исходные данные
5.2. Определение размера стороны подошвы фундамента
5.3. Определение высоты фундамента
5.4. Расчет на продавливание
5.5. Определение площади арматуры подошвы фундамента
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Исходными данными для курсового проекта являются:
Размеры здания в плане(расстояние между крайними осями), м - 20,1 х 41,3
Тип пола:
1.Многопустотная плита перекрытия с омоноличиванием швов
2.Цементно-песчанный раствор
3.Слой звукоизоляции
4.Мастика клеящая
5.Линолеум
Состав чертежей :
1 лист - Конструктивная схема перекрытия, схема армирования плиты перекрытия П-1
2 лист - Конструктивная схема перекрытия, схема армирования ригеля Р-1 и и фундамента Ф-1
3 лист - Конструктивная схема перекрытия, схема армирования плиты колонны К-1
Дата добавления: 24.06.2017
|
5305. Курсовой проект - Проектирование технологии возведения 17-ти этажного монолитного жилого дома в городе Екатеринбурге | AutoCad
Введение
1. Задание на проектирование технологии возведения 17-этажного монолитного жилого дома
2. Спецификации железобетонных элементов:
2.1 Спецификация монолитных железобетонных элементов на типовой этаж
2.2 Спецификация сборных железобетонных элементов на типовой этаж
3. Ведомость потребных материалов и полуфабрикатов
4. Спецификация опалубочных элементов
5. Технологическая карта:
5.1 Область применения
5.2 Организация и технология производства работ
5.3 Ведомость объемов работ
5.4 Калькуляция затрат труда
6. Выбор машин и технологического оборудования:
6.1 Выбор крана
6.2 Технические характеристики бетононасоса
6.3 Технические характеристики автобетоносмесителя
6.4 Технические характеристики распределительной стрелы
6.5 Технические характеристики глубинного вибратора
6.6 Технические характеристики поверхностного вибратора
6.7 Рекомендуемый состав машин и оборудования
Технико-экономические показатели
7. Требования к качеству и приемке работ
8. Техника безопасности
9. Расчет площади складов
10. Библиографический список
Курсовой проект включает следующие основный этапы:
- технология выполнения работ по надземной части здания;
- выбор эффективных опалубочных систем с последующим составлением опалубочных чертежей для устройства конструктивных элементов, разработкой спецификации на основе элементов опалубки и решением характерных узлов соединения опалубочных щитов, временного крепления и выверки опалубки;
- расчеты в потребности материалов и трудовых ресурсов;
- раздел организационно-технологического проектирования, включающий определение рациональной схемы разбивки типового этажа на захватки, технологии монтажа опалубочных систем, армирования, укладки и выдерживание бетона;
- раздел, включающий описание основных мероприятий по контролю качества арматурных, опалубочных и бетонных работ;
- фрагмент строительного генплана на период производства бетонных работ с привязкой расположения машин и механизмов, решениями по размещению зон складирования материалов, площадок по приему бетонной смеси, очистки, ремонта и сборки опалубки и т.п.;
- сводный график производства работ;
- раздел с описанием основных мероприятий по технике безопасности.
Место строительства – г. Екатеринбург
Количество этажей – 17 этажей
Высота этажа Нэт – 3,3 м
Вариант исполнения наружных стен - 5
Высота подвального этажа Нп, - 3,1 м
Грунт, отметка поверхности, hгр, -0,6 м (сугл)
Толщина монолит. ж/б стен, Вс - 220 мм
Толщина монолитного перекрытия – 180 мм
Сечение колонн АхВ -500*500 мм
Сечение монолитных балок, НбхВб -550*300 мм
Толщина фундамента, Нф -850 мм
Класс используемого бетона В25
Диаметр/шаг рабочей арматуры стен, 18/250 мм
Диаметр/шаг арматуры сеток перекрытия, 16/250 мм
Диаметр/шаг арматуры сеток ф.плиты, 22/250 мм
Темп возведения типового этажа, дни 11
Производительность опалубки - Крамос
Дата добавления: 24.06.2017
|
5306. ОВиК Автоматизированный склад готовой продукции с АБК | AutoCad
Теплоснабжение осуществляется от индивидуального теплового пункта, расположенного в осях (А/2-Б)/(23-24). Теплоснабжение воздушных завес, отопительно-вентиляционных агрегатов, осуществляется гликолиевым контруром. Системы отопления зоны АБК и технических помещений осуществляется от общей гребенки, расположенной в помещении ИТП отдельными ветками. Схема движения теплоносителя тупиковая, в качестве теплоносителя используется вода, параметры теплоносителя 90/70 ⁰С.
На подводке к отопительно-вентиляционному агрегату устанавливается запорно-регулирующая арматура, позволяющая отключать агрегат для демонтажа и ремонта. Для удаления воздуха в проекте предусмотрены автоматические воздухоотводчики, установленные в верхних точках системы.
Для спуска систем теплоснабжения предусмотрены спускные дренажные краны для присоединения шланга, установленные в нижних точках системы.
По всей длине системы теплоснабжения предусмотрен уклон в размере 0,003 в сторону распределительной и сборной гребенок и сливных кранов.
Все теплопроводы изолируются трубной тепловой изоляцией k-flex для предотвращения тепловых потерь по длине трассы.
ОТОПЛЕНИЕ:
Теплоноситель контура системы отопления склада - этиленгликоль. От распределительного коллектора, расположенного в помещении ИТП, теплоноситель поступает к отопительным приборам АБК и технических помещений отдельными ветками.
Теплоноситель контура системы водяного отопления - вода с параметрами 90/70 °С. От распределительного коллектора, расположенного в помещении ИТП, теплоноситель поступает к отопительным приборам АБК и технических помещений отдельными ветками.
Отопление зоны склада осуществляется с помощью отопительно-вентиляционных агрегатов, расположенных под потолком склада. Схема теплоснабжения отопительно-вентиляционных агрегатов принята двухтрубная с тупиковым движением теплоносителя.
Отопление зоны АБК осуществляется с помощью радиаторов, расположенных под окнами. Схема системы отопления зоны АБК двухтрубная, с разводкой магистралей под потолком первого этажа и тупиковым движением теплоносителя. Отопление лестничной клетки предусмотрено с установкой отопительного прибора под первым маршем лестницы.
В качестве теплопроводов использованы трубы водогазопроводные по ГОСТ 3262-75* - для теплопроводов до ДУ 50 мм, и трубы электросварные прямошовные по ГОСТ 10704-91 - для труб свыше ДУ 50 мм. Трубопроводы от стояков выполнены трубами из сшитого полиэтилена PE-Xа.
Общие данные
Характеристика отопительно-вентиляционного оборудования
Отопление, теплоснабжение склада. Дымоудаление
Отопление. Фрагмент плана в осях А-Б; 20-25 на отм. 0,000
Отопление. Фрагмент плана в осях А-Б; 20-25 на отм. 4,200
Вентиляция. Фрагмент плана в осях А-Б; 20-25 на отм. 0,000
Вентиляция. Фрагмент плана в осях А-Б; 20-25 на отм. 4,200
Вентиляция. План кровли АБК
Схема системы отопления склада и системы теплоснабжения
Схема системы отопления АБК
Схемы систем П1, В1-В3, ДУ1
Дата добавления: 26.06.2017
|
5307. ЭОМ Микро рынок для торговых точек, крытый г. Набережные Челны | AutoCad
Для электроснабжения и электроосвещения микрорынка устанавливается вводно-распределительное устройство ВРУ1-26-65УХЛ4.
Общий учет электроэнергии осуществляется счетчиком активной энергии "Меркурий-230 ART03", установленным во ВРУ1-26-65УХЛ4.
Основными потребителями силового оборудования являются приемники технологического; сантехнического и вентиляционного оборудования.
Напряжение сети 380/220В.
В качестве распределительных щитов приняты щиты навесного исполнения ВРУ8-хН. В торговых павильонов, павильоны по продаже птицы, мясной павильон и зона по продаже полуфабрикатов запитываются отдельными щитами со счетчиком активной энергии прямого включения Меркурий-200/230, ART-01, 220В/380В,5А.
Управление и запитка приточных систем, вытяжных вентиляторов осуществляется с щита №1ЩСВ, а так же пультов управления поставляемых комплектно.
Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током предусматривается устройство защитного заземления, выполненного по TN-S схеме системы сетей по МЭК-364 ГОСТР-50571 п.2-94. Для снятия статического электричества в целях уравнивания потенциалов все строительные и производственные конструкции, кабельные короба, трубопроводы, кожухи вентсистем, корпуса светильников и электрооборудования, шины РЕ и корпуса электрощитов заземляются.
Групповые и распределительные сети штепсельных розеток защищаются дифференциальными автоматами АД-12 фирмы IEK, установленными в электрощитах.
1. Общие данные.
2. Однолинейная расчетная схема ВРУ1-26-65 31УХЛ4.
3. Однолинейная расчетная схема на №1АЩО.
4.Однолинейная расчетная схема на №1ЩС.
5.Однолинейная расчетная схема на N 1ЩСВ.
6.Однолинейная расчетная схема на N 1ЩСН.
7.Однолинейная расчетная схема на N 2ЩСН.
8.Однолинейная расчетная схема на N 1ЩН.
9.Однолинейная расчетная схема на N 2ЩН.
10. Однолинейная расчетная схема на N 11-16ЩН.
11.План на отм. -2.900. Электроосвещение помещений
12.План на отм. -2.900. Электроразводки к силовому оборудованию
13.План электроосвещения и электроразводок к силовому оборудованию зоны по продаже полуфабрикатов.
14.План на отм. -2.900. Электроразводки к силовому оборудованию банкоматов: 1;2.
15.План на отм. -2.900. Электроразводки к системам вентиляции.
16. План на отм. -2.900. Питающие сети.
Дата добавления: 27.06.2017
|
5308. Курсовой проект - ВиВ Типового 5-ти этажного жилого дома | Компас
Жилой квартал снабжается холодной питьевой водой из колодца городского водопровода (КВ1–Г). Сточные воды из зданий отводятся самотеком по внутриквартальной сети водоотведения в колодец городской сети водоотведения (КК1–Г).
Оглавление:
Введение. 2
Внутренний водопровод. 3
Устройство вводов. 3
Водомерный узел. 4
Проектирование внутренней водопроводной сети. 5
Расчетная схема водопровода. 5
Расчет водопроводной сети. 6
Подбор водомера. 9
Определение требуемого напора воды. 9
Внутренняя система водоотведения. 11
Проектирование внутренней системы водоотведения. 11
Расчетная схема водоотведения внутриквартальной сети. 13
Расчет сети водоотведения. 14
Дата добавления: 27.06.2017
|
5309. Курсовой проект - Проектирование ремонтного предприятия | Компас
Введение 4
Исходные данные: 5
1. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ПРЕДПРИЯТИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СЕРВИСА 6
1.1 Расчет трудоемкости по ремонту тракторов. 6
1.1.2 Определение трудоемкости 7
1.2 Расчет трудоемкости по ремонту комбайнов 8
1.2.1 Определение необходимого количества ремонтов комбайнов. 8
1.3 Расчет трудоемкости по ремонту автомобилей 9
1.4. Расчет трудоемкости по ремонту сельскохозяйственных машин. 11
1.5. Расчет дополнительных работ 11
1.6 Расчет трудоёмкости аварийного ремонта: 11
1.7 Расчет общей трудоемкости ремонтного предприятия 11
2. Режим работы ремонтного предприятия и фонды времени. 14
3. Расчет штатов предприятия. 15
4. Расчет и подбор оборудования 15
4.1 Расчет количества станков 15
4.2 Расчет количества моечных машин 16
4.3 Расчет количества испытательных стендов 17
4.4 Расчет площадей ремонтного предприятия 17
4.5 Разработка технологической планировки предприятия 17
4.5.1 Схемы ремонтного предприятия: 17
4.5.2 Определение размеров ремонтной мастерской. Проектируем мастерскую на 188 условных ремнотов. 18
4.5.3 Определение производственных участков 18
5. ОХРАНА ТРУДА И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 19
Библиографический список: 22
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 27.06.2017
5310. КР Здание дез.барьера для животноводческого комплекса Нижегородская обл. | AutoCad
а) класс ответственности сооружения - II;
б) степень огнестойкости - IV; II
в) класс функциональной пожарной опасности здания - Ф 5.3;
Класс конструктивной пожарной опасности -С0;
г) расчетная ветровая нагрузка (I район)- 32кг/кв.м; 23 кг/кв.м;
д) расчетная снеговая нагрузка (IV район)- 240кг/кв.м;
е) расчетные нагрузки на перекрытия, покрытия и стены для расчета конструкций - в сответствии со СНиП 2.01.07-85* "Нагрузки и воздействия".
5. Здание одноэтажное однопролетное прямоугольное в плане, с размерами в осях 6,0 м х 18,0м, высота стен - 4,2 - 4,86 м.
6. Инженерно-строительные изыскания выполнены ООО "Экостроймониторинг" в марте 2014 г. 7. Основанием фундамента служат суглинки мягкопластичные, легкие со следующими характеристиками: рII =1,92г/см3 , сII=13 кПа, фII=7, Е=6,8МПа, .
8. Фундамент - монолитный столбчатый из бетона В15.
9. Фундаменты армируются сварными арматурными сетками. Плоские сетки изготавливать при помощи контактной точечной электросварки типа К1-Кт по ГОСТ 14098-91. Пространственные каркасы собирать с помощью сварочных клещей.
10. Боковую поверхность фундаментов соприкасающихся с грунтом обмазать горячим битумом за 2 раза.
11. Под фундамент устраивается бетонная подготовка класса В7,5 толщиной 100 мм (расход бетона - 1,9 кум.м).
9. Металлический каркас здания выполнен из стоек и балок, обеспечивающих поперечную жесткость здания.
10. Продольная жесткость здания обеспечивается вертикальными связями.
11. Все соединения выполнены на болтах класса нормальной точности.
12. Стеновое покрытие выполнено из сэндвич-панелей t=60 мм. Ориентация раскладки - вертикальная. На все соединения и примыкания установлены фасонные элементы.
13. Кровля двускатная, уклон кровли - 5°. Водотвод наружный неорганизованный.
14. Кровельное покрытие выполнено из сэндвич-панелей t=100 мм. На все соединения и примыкания установлены фасонные элементы.
15. Ворота запроектированы металлические секционные 4000х3700(h) (2 шт.)
16. Материал несущих конструкций - углеродистая сталь марки С235.
Общие данные
План на отм. 0,000. Разрез 1-1
План покрытия Разрез 2-2
Балка Б-1. Связь СВ-1
Стойка Ст-1
Стойка Ст-2
Стойка Ст-3, Ст-4
План фундаментов
Фундамент Фм1 Закладная деталь ЗД1
Фундамент Фм2 Закладная деталь ЗД2
Ванна для дезинфицирующего раствора
Дата добавления: 29.06.2017
|
© Rundex 1.2 |
| |
