-%20
Найдено совпадений - 11374 за 1.00 сек.
 3781. АР Здание воспитательно - образовательного комплекса на 370 учащихся в Московской области | AutoCad
- состав стены подвала: монолитная железобетонная стена толщиной 300мм, утеплитель ISOVER ОL-Е толщиной 150 мм, воздушный зазор - 40мм, керамический кирпич, рядовой КОРПо (КОЛПу) 1НФ/100/2.0/75 ГОСТ 530-2007 толщиной 120мм;
- состав стены 1-3 этажей: блоки конструкционно-теплоизоляционный блок 1-В2.5 Д600 F25-2 (ГОСТ 21520-89) толщиной 300мм, утеплитель ISOVER ОL-Е -150 мм:; навесной фасад с облицовкой керамогранитом.
-межкомнатные перегородки из конструкционно-теплоизоляционный блок 1-В2.5 Д400 (ГОСТ 21520-89) толщиной 200 мм;
-окна и витражи металлопластиковые ГОСТ 23166-99;
-двери внутренние - деревянные по ГОСТ 6629-88, металлопластиковые по ГОСТ-30970-2002;
- двери внутренние и наружные - деревянные по ГОСТ 24698-81;
- двери наружние - металлопластиковые по ГОСТ 30970-2002;
-полы: паркет, линолеум на теплозвукоизолирующей подоснове, керамическая плитка, бетонные;
-кровля плоская рулонная с внутренним водостоком, над спортзалам скатная с организованным водостоком .
Площадь застройки всего здания - 5380 м2
Площадь застройки здания- 3967,46 м2
Общая площадь здания - 13018,18 м2
Полезная площадь здания - 12604,76 м2
Расчетная площадь здания - 6936,37 м2
Строительный объем здания - 56063,2 м3
В том числе выше 0,000 - 46087,1 м3
ниже 0,000 - 9976,1 м3
Дата добавления: 24.06.2014
|
|
 3782. Курсовой проект - Паркинг 90,4 х 36,0 м | ArchiCad
Площадь застройки - 1440 м2
Площадь типового этажа - 1440 м2
Строительный объем - 25200 м3
Верхняя отметка - 17500 м
Общая площадь - 7200 м2
Дата добавления: 26.06.2014
|
3783. Курсовой проект - Проектирование предприятия транспорта | Компас
Задание
1 Характеристика автомобиля
2 Расчет производственной программы по ТО
2.1 Исходные данные
2.2 Выбор и корректирование нормативной периодичности ТО и пробега до списания
2.3 Определение числа списаний и ТО на один автомобиль за цикл
2.4 Определение количества ТО и ЕО за цикл
2.5 Определение числа ЕО и ТО на один грузовой автомобиль и весь парк за год
2.6 Определение числа диагностических воздействий на весь парк за год
2.7 Определение суточной программы по ТО и диагностированию автомобилей
3 Расчет годового объема работ и численности производственных рабочих
3.1 Выбор и корректировка нормативных трудоемкостей
3.2 Годовой объем работ по ТО и ТР
3.3 Годовой объем работ по самообслуживанию предприятия
3.4 Расчет численности производственных рабочих
4 Расчет постов
4.1 Расчет постов Ео, ТО , ТР
4.2 Расчет постов текущего ремонта
5 Расчет площадей помещения
5.1 Расчет площадей помещений зон ЕО,ТО, ТР
5.2 Расчет площадей производственных участков
5.3 Расчет площадей складских помещений
5.4 Расчет площадей зон хранения
5.5 Расчет площадей административно – бытовых помещений
5.6 Расчет площадей вспомогательных и технических помещений
5.7 Расчет площадей генерального плана
6 Проектирование зоны ТР
7 Перечень оборудования зоны ТР
Список литературы
Приложение
Колесная формула 4×2
Полная масса, кг 1790
Число мест, чел 5
Габариты, мм (дл. ш. выс.) 4870×1800×1422
Колесная база, мм 2800
Макс. скорость, км/ч 147
Динамика 0-100 км/ч, сек 19
Ср. расход топлива, л/100км 13
Шины 195/65R15
Ёмкость топливного бака, л 55
Двигатель, бензиновый мод. ЗМЗ-402.10, ЗМЗ-4021.10, ЗМЗ 406.10 или ЗМЗ-4062.10 (впрыск) 4-тактный, 4-цилиндровый, рядный, водяного охлаждения
мощность, кВт (л.с) 73,5(100)
рабочий обьем, л 2,445
степень сжатия 8,2
КПП механическая, пятиступенчатая,синхонизированная
Рулевое управление глобальный червяк — ролик с гидроусилителем или без него
Тормоза гидравлические, двухконтурная система с вакуумным усилителем, передние-дисковые, задние-барабанные
Дата добавления: 26.06.2014
|
3784. ЭОМ Реконструкция объекта культурного наследия в Московской области | AutoCad
Для обеспечения I категории по надежности электроснабжения предусмотрен блок АВР.
Установленная мощность здания Ру=231,6 кВт,
расчетная мощность Рр=215,6 кВт
полная потребляемая мощность Sед=219,2 кВА,
коэффициент мощности cosf=0,98
Напряжение сети 220/380 В.
Система заземления TN-C-S.
Щиты ВРУ изготавливаются по индивидуальному заказу на базе оборудования Schneider Electric
в соответствии с ГОСТ Р 51732-2001.
Силовую нагрузку составляют:
- электродвигатели вентсистем;
- электродвигатели насосов хладцентра;
- электродвигатели дренажных насосов;
- технологическое оборудование;
- розеточная сеть оргтехники (автоматизированные рабочие места);
- оборудование серверной;
- фанкойлы;
- розетки для уборочных механизмов.
В распределительных шкафах устанавливаются автоматические выключатели с комбинированными расцепителями, обеспечивающими защиту от токов короткого замыкания и от перегрузки. В групповых линиях розеток для уборочных механизмов установлены дифференциальные автоматы, реагирующие на дифференциальный ток 30мА.
Розетки для уборочных механизмов устанавливаются на отм. +0.3 от уровня пола.
Электропитание приборов освещения здания запроектировано от распределительных этажных щитов ЩОС-п.х и от щита аварийного освещения ЩАО.
Проектом предусмотрены следующие виды освещения:
-рабочее;
-аварийное (эвакуационное и освещение безопасности);
-ремонтное.
Общие данные.
ВРУ. Схема электрическая принципиальная.
Главная система уравнивания потенциалов.
Щит ЩОС-п. Схема электрическая принципиальная.
Щит ЩОС-1.1. Схема электрическая принципиальная.
Щит ЩОС-1.2. Схема электрическая принципиальная.
Щит ЩОС-2.1. Схема электрическая принципиальная.
Щит ЩОС-2.2. Схема электрическая принципиальная.
Щит ЩОС-3. Схема электрическая принципиальная.
Щит ЩР-сплит. Схема электрическая принципиальная.
Щит ЩАО. Схема электрическая принципиальная.
Освещение. План подвала.
Освещение. План 1-го этажа.
Освещение. План 2-го этажа.
Освещение. План мезонина.
Освещение. План подкровельного пространства.
План подвала. Расположение электрооборудования и прокладка кабелей.
План 1-го этажа. Расположение электрооборудования и прокладка кабелей.
План 2-го этажа. Расположение электрооборудования и прокладка кабелей.
План мезонина. Расположение электрооборудования и прокладка кабелей.
План подкровельного пространства. Расположение электрооборудования и прокладка кабелей.
План расположения элементов системы заземления и уравнивания потенциалов на отм. 0,000.
План расположения элементов системы молниезащиты.
ВРУ. Фрагмент панели 5 (АВР). Схема электрическая принципиальная.
Щит ЩОСт. Схема электрическая принципиальная.
Щит ЩР-к. Схема электрическая принципиальная.
Щит ЩК. Схема электрическая принципиальная.
Дата добавления: 27.06.2014
|
3785. ОВ здания архива в г. Сухум | AutoCad
Расчетные температуры и влажность воздуха в помещениях приняты согласно нормам технического проектирования: в хранилищах 18 ºС; относительная влажность 55%.
Процессы отопления и вентиляции полностью автоматизированы.
Отопление помещений хранилищ запроектировано электрическое инверторными сплит-системами (воздушными тепловыми насосами ) с настенными внутренними блоками фирмы Sanyo.
Bентиляция в здании запроектирована приточно-вытяжная с механическим и естественным побуждением в соответствии с назначением, техническим заданием и нормативными требованиями к обслуживаемым помещениям. Воздухообмены в хранилищах определены из расчета однократного воздухообмена.
Механическая вентиляция запроектирована вытяжная – из верхней зоны, приточная – воздухораспределительными устройствами, устанавливаемыми в верхней зоне со скоростями на выходе из устройств, обеспечивающими подвижность воздуха в рабочей зоне не выше максимальной.
Ассимиляция теплоизбытков в летнее время в хранилищах осуществляется инверторными сплит-системами фирмы Sanyo и за счет приточного воздуха, подаваемого установкой П2В2 с секцией прямого испарительного охлаждения.
Источником холодоснабжения для приточной установки служит компрессорно-конденсаторный блок фирмы Clivet с воздушным охлаждением конденсатора, устанавливаемый на территории архива.
1 Общие данные (начало).
2 Общие данные (окончание).
3 План первого этажа на отм. 0,000.
4 План второго этажа на отм. 3,800
5 План третьего этажа на отм. 7,600
6 План четвертого этажа на отм. +11,400
7 План пятого этажа на отм. +15,200
8 Схема системы П2 (начало).
9 Схема системы П2 (продолжение).
10 Схема системы П2 (окончание).
11 Схема системы В2 (начало).
12 Схема системы В2 (продолжение).
13 Схема системы В2 (окончание).
14 Схемы систем П1, В1, П3, В3, В4, В5, В6, В7, В8, В9.
Дата добавления: 27.06.2014
|
3786. Курсовой проект - Комплексное инженерное благоустройство двора многоэтажной застройки в г. Тверь | AutoCad
На участке организованны площадки для отдыха взрослого населения, игр детей, занятий спорта, хозяйственных целей и для стоянки автомобилей.
Площадка для игра детей дошкольного и школьного возраста расположена в центре участка, перед главным фасадом здания на расстоянии от него 16м. Севернее расположена площадка для занятий спортом (баскетбольная и футбольная площадки).
Площадки для хозяйственных целей удалены от детских площадок и площадок для занятий спортом. Площадки мусоросборников расположены на расстоянии 27м от ближайших окон жилого дома. Что соответствует нормам СНиП 2.07.01-89* (не менее 20м).
Пешеходные дорожки проектируется с учетом быстрого и беспрепятственного доступа населения ко всем площадкам. Ширина пешеходной дорожки согласно нормам принимается равная 1,5м.
Покрытие пешеходных дорожек из песчаного асфальтобетона.
С учетом количества жильцов устраиваются стояночные места. Из расчета 2м2 на 1 жильца было получено 34 парковочных мест. Принимаем 1 парковочное место размерами 5,5х2,5м.
Для благоустройства двора были использованы малые архитектурные формы. Для отдыха взрослого населения производится установка скамеек и столов. Для игр детей устанавливаются элементы детских площадок.
В разных точках двора и возле скамеек устанавливаются урны для мусора.
Открытые пространства двора покрыты газоном. Вдоль фасада дома посажены низкорослые кустарники. Так же кустарники высажены вдоль проездов и парковок. При выборе кустарников были учтены особенности климата и расположения участка.
В зоне отдыха взрослого населения устроено покрытие из тротуарной плитки.
Отвод воды с проезжей части осуществляется за счет продольных и поперечных уклонов.
Дата добавления: 28.06.2014
|
3787. АУПТ Магазин в г. Липецк | AutoCad
Содержание 1. Основание для разработки рабочей документации.
2. Краткая характеристика защищаемых помещений.
3. Основные технические решения, принятые в проекте.
4. Расчёт количества модулей установки пожаротушения тонкораспылённой водой.
5. Принцип действия автоматической установки пожаротушения.
6. Размещение оборудования и прокладка шлейфов сигнализации и оповещения.
7. Электроснабжение и заземление.
8. Монтаж электропроводок и технических средств
9. Порядок выполнения и приёмки работ.
10. Расчёт численности и обслуживающего персонала.
11. Мероприятия по охране труда и технике безопасности.
12. Мероприятия ГО и ЧС. Автоматическая пожарная сигнализация:
Система автоматической пожарной сигнализации включает в себя комплекс технических средств, состоящий из автоматических и ручных пожарных извещателей, приемно-контрольных приборов "Сигнал-20", контроллеров пуска блоков "С-2000КПБ", пульт управления и программирования "С2000М".
Автоматическая установка пожаротушения тонкораспылённой водой:
Для построения системы автоматического модульного пожаротушения тонкораспылённой водой в качестве станционного оборудования применяются приборы: ПКПП "Сигнал-20" (ARK2 и ARK6) (ССПБ.RU.ОП066.В00890), которые при приёме пожарного сигнала от датчиков в определённом секторе, дают команду на соответствующие этому сектору "С2000-КПБ", который подаёт ток на определённые модули пожаротушения ТРВ, после временной задержки, достаточной для эвакуации людей. (сертификат пожарной безопасности ССПБ.RU.УП001.В07601, сертификат соответствия №C-RU.ПБ01.В01893) фирмы НВП “Болид” (Россия).
Шлейфы пожарной сигнализации с автоматическими ИП212-141М, подключены в двухпороговый шлейф пожарной сигнализации прибора "Сигнал-20" (ARK2).
ИПР212-3Ex используемый, в качестве устройства ручного пуска, устанавливается рядом с входом в защищаемое помещение на высоте 1,5 метра от уровня пола и предназначен для ручного запуска модулей пожаротушения, который подключен в соответствующую зону тушения на ARK6.
Приборы управления : "Сигнал-20", "С2000-М", "С2000-КПБ", ИБП "РИП-24" исп.06 устанавливается в кабинете директора, в защищаемом помещении, на высоте 1,5 м от уровня чистого пола.
Дата добавления: 02.07.2014
|
3788. АР ПОС Административное здание 38,00 х 21,35 м в г. Пермь | AutoCad
Общие данные.
План цокольного этажа
План 1 этажа
План 2 этажа
План 3 этажа
План 4 этажа
План 5 этажа
План 6 этажа
План 7 этажа
План 8 этажа
План 9 этажа
План 10 этажа
План 11 этажа
План кровли
Разрезы 1-1, 3-3
Разрез 2-2
Фасад по оси "Е"
Фасад по оси "А"
Фасад по оси "1"
Фасад по оси "5"
Витраж В-1
Развертка витража В-2 (наружное остекление)
Развертка витража В-2 (внутреннее остекление)
Витражи В-3 - В-16, окна ОК-1 - ОК-3
Спецификация заполнений проемов.
Планы полов на отметках: -3,300, 0,000, +3,900, +7,200
Планы полов на отметках: +10,500, +13,800, +17,100, +20,400
Планы полов на отметках: +23,700, +27,000, +30,300, +33,600
Экспликация полов. Ведомость отделки помещений.
Пандус по оси "7". Общий вид. План.
Пандус по оси "7". Детали ограждения
Ограждения лестничных маршей и площадок
Ограждения лестничных маршей и площадок. Детали.
Дата добавления: 05.07.2014
|
3789. Курсовой проект - ЖБК 4-х этажного промздания | AutoCad
- пролёты: главной балки l1=5,4 м; Второстепенной балки l2=5,4 м; плит lпл=1,8 м; - размеры сечений элементов монолитного ребристого перекрытия: толщина плиты hпл=7см; высота второстепенных балок h2=40 см; высота главной балки h1=60 см; ширина ребра балок b2=20 см; b1=30 см;
- длины площадок опирания: для плиты Спл=120 мм; для второстепенных балок С2=250 мм; для главной балки С1=380 мм.
Бетон для монолитного ребристого перекрытия – В20.
1. Компоновка перекрытия.
2. Расчёт и конструирование плиты перекрытия.
3. Расчёт и конструирование главной балки.
4. Расчёт сборных железобетонных предварительно напряжённых плит покрытия.
5. Расчёт и конструирование ригеля.
6. Расчёт и конструирование сборной колонны.
7. Расчёт каменного простенка.
Дата добавления: 06.07.2014
|
3790. Курсовой проект - Проектирование привода маневрового устройства (редуктор цилиндро-червячный) | Компас
В данный привод входят электродвигатель, передача с гибкой связью (клиноременная), цилиндро-червячный редуктор, вал которого непосредственно выходит на рабочий орган. Рабочим органом является барабан с канатом, окружное усилие на котором F1 = 1,5 кН, диаметр барабана 400 мм, и скорость движения каната 40 м/мин.
Для повышения уровня курсового проектирования, а также для повышения навыков работы с современными средствами, в ходе выполнения задания использовались электронный таблицы Excel и САПР «Компас-3D V8» с созданием 3D модели проектируемого редуктора.
Применение цилиндро-червячного редуктора в устройствах подобного типа обусловлено самоторможением червячной пары, что обеспечивает большую точность хода и, как следствие, перемещение каната.
ОГЛАВЛЕНИЕ:
Задание на курсовой проект 2
Техническое задание 3
Введение 5
I. Выбор электродвигателя. 6
1. Определение требуемой мощности электродвигателя 6
2. Определение частоты вращения 6
II. Кинематический расчёт привода 8
1. Определение передаточных чисел ступеней привода 8
2. Определение частоты вращения ступеней 8
3. Определение вращающих моментов и мощностей на валах 8
III. Расчёт клиноременной передачи 10
IV. Расчёт ступеней редуктора. 13
1. Выбор материала и определение допускаемых напряжений 13
2. Расчёт цилиндрической (быстроходной) ступени 15
3. Расчёт червячной (тихоходной) ступени 20
V. Эскизное проектирование редуктора 26
1. Параметры валов 26
2. Зазоры, габариты и подшипники 28
3. Основные размеры шкивов и колёс 29
VI. Расчёт валов на прочность 34
1. Быстроходный вал 34
2. Промежуточный вал 37
3. Тихоходный вал 41
VII. Проверка шпонок и подшипников. 45
1. Проверка шпоночного соединения 45
2. Проверка выбранных подшипников 46
VIII. Конструирование корпуса редуктора и рамы. 49
IX. Назначение масла. 51
Заключение 52
Список литературы 53
Заключение:
В ходе курсового проектирования привода маневрового устройства были приобретены навыки конструкторской деятельности на примере проектирования привода. Расчёт определил характеристики передачи с гибкой связью и редуктора (передаточное число u = 29,37, момент на приводном барабане М = 323,44Нм), а так же тип электродвигателя серия 4А90L4У3, мощность N=1,5 кВт и частота вращения n = 935мин-1.
Графическая часть проекта оформлена в виде сборочного чертежа редуктора и его 3D модели
Дата добавления: 19.05.2015
|
3791. Курсовой проект - Расчёт пламенной методической печи | AutoCad
Введение
Исходные данные
1. Расчёт горения топлива
2. Определение времени нагрева
2.1. Предварительное определение основных размеров печи
2.2. Определение степени развития кладки
2.3. Определение эффективности толщины газового слоя
2.4. Определение времени нагрева металла в методической зоне
2.5. Определение времени нагрева металла в сварочной зоне
2.6. Определение времени томления металла
2.7. Определение действительных основных размеров печи
3. Тепловой баланс
3.1. Выбор футеровки печи
3.2. Общие положения
3.3. Статьи прихода теплоты
3.4. Статьи расхода теплоты
3.5. Потери теплоты теплопроводностью через кладку (приближенный расчет)
4. Расчет и выбор вспомогательного оборудования
4.1. Блочный керамический рекуператор
4.2. Трубчатый металлический рекуператор
4.3. Расчет инжекционной горелки
Заключение
Список литературы
Приложение 1-9
1. Нагреваемый материал: Ст.10
2. Производительность печи: Р = 3,7
3. Температура материала на входе: t0 = 25 oC
4. Температура материала на выходе: tк = 1190 oC
5. Величина: Δtдоп=30 oC
6. Размер нагреваемых изделий, 0,1*0,3*1,0 м
7. Температура уходящих газов: tух = 1200 oC
8. Удельная производительность печи: Hг = 170
9. Вариант расположения заготовок: 2 ряда
10. Конечная разность температур в томильной зоне: Δtкон= 55 oC
11. Коэффициент несимметричности: μ = 0,75
12. Температура наружного воздуха: tв = 20 oC
13. Температура наружной поверхности свода: tсв = 71 oC
14. Угар металла: а = 0,8·10-2
Вид топлива: 20%ДГ+80%КГ
Температура подогрева воздуха: 505 oC
Температура подогрева топлива: 310 oC
Расчёт и подбор инжекционной горелки: +
Состав топлива: <1,стр.136, Табл. 4.8>
Коксовый газ – КГ- 2,4% СО2; 6,5% СО; 59,8% Н2; 25,5% СН4; 3% N2; 2,4%C2H4; 0,5% O2;
Доменный газ – ДГ- 12,5% СО2; 27% СО; 5% Н2; 0,3% СН4; 55% N2; 0%C2H4; 0,2% O2.
Расчет включает в себя: расчет продуктов сгорания, определение действительной температуры продуктов сгорания, расчет времени пребывания садки в зонах рабочего пространства, расчет основных размеров рабочего пространства (технологических зон), тепловой баланс рабочего пространства, выбор типоразмера горелочных устройств, расчет теплообменников для регенерации использования теплоты энергетических отходов, расчет инжекционной горелки.
Дата добавления: 06.07.2014
|
3792. ИС Мост через реку в Московской области | AutoCad
Габарит моста Г-11,5 м, с устройством служебного прохода шириной 0,75м с одной стороны и тротуара, шириной 1,6 м - с другой.
Мост расположен на кривой радиусом R 150 м в плане и уклоне, образованном вертикальны Водоток - р. Медвенка. Величины максимальных расходов в створе мостового перехода и соответствующие им уровни составляют:
Q1% = 32,1 м3/сек, Н1% =136,93 м
Q2% = 29,5 м3/сек, Н2% =136,86 м.
Расчетная скорость воды под мостом V= 1,5 м/сек.
Поверхности бетонных конструкций опор, засыпаемые грунтом, покрываются обмазочной мастичной гидроизоляцией по типу БМ-3, в соответствии с ВСН 32-81.
Видимые поверхности опор и устоев после грунтовки поверхностей органосиликатной композицией ОС-12-01 окрашиваются эмалью ХП-7120 ("Силтек").
Отсыпка конусов моста и засыпка за устоями выполняется дренирующим грунтом послойно, слоями 15-20 см, с тщательным уплотнением каждого слоя до коэффициента уплотнения не менее К=0,98.
Сопряжение моста с конусами - полузаглубленного типа с монолитными переходными плитами длиной 6 м, с опиранием с одной стороны на прилив шкафной стенки, с другой на щебеночную подушку, устраиваемую по способу заклинки.
Укрепление конусов моста выполняется из монолитного бетона по спланированной поверхности с разбивкой на карты.
Общие данные
Общий вид моста
Общий вид опоры ОК1
Общий вид опоры ОП2
Общий вид опоры ОП3
Общий вид опоры ОП4
Общий вид опоры ОП5
Общий вид опоры ОП6
Общий вид опоры ОК7
Опора ОК1. Сопряжение с насыпью
Опора ОК7. Сопряжение с насыпью
Опора ОК1. Укрепление конуса насыпи
Опора ОК7. Укрепление конуса насыпи
Дата добавления: 06.07.2014
|
3793. Курсовой проект - Охрана окружающей среды при эксплуатации котельной | AutoCad
Часть I. Общие положения и исходные данные
Введение
Задание на курсовую работу
Часть II. Определение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от котельной
- Расчёт основных характеристик мазута и газа
- Расчёт основных технологических параметров котельной
1. Расчёт выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании природного газа
1.1 Расчет выбросов оксидов азота
1.2 Расчет выбросов оксида углерода
1.3 Расчет выбросов бенз(а)пирена
2. Расчёт выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании мазута
2.1 Расчет выбросов оксидов азота
2.2 Расчет выбросов оксидов серы
2.3 Расчет выбросов оксида углерода
2.4 Расчет выбросов твёрдых загрязняющих веществ
2.4.1 Расчет выбросов сажи
2.4.2 Расчет выбросов мазутной золы в пересчёте на ванадий
2.5 Расчет выбросов бенз(а)пирена
Часть III. Расчет рассеивания вредных веществ в атмосферном воздухе
1. Расчет приземной максимальной концентрации вредных веществ
2. Расчёт расстояние от источника выбросов, на котором приземная концентрация достигает максимального значения
3. Расчет опасной скорости ветра
Часть IV. Установление предельно допустимых выбросов и определение границ санитарно-защитной зоны
1. Установление предельно допустимых выбросов для газа
2. Установление предельно допустимых выбросов для мазута
3. Определение границ санитарно-защитной зоны предприятий
Заключение
Перечень используемой литературы
Графическая часть
1. Генеральный и ситуационный план объекта
2. Карты рассеивания загрязняющих веществ
Для достижения цели в процессе выполнения курсовой работы необходимо решить следующие задачи: рассчитать массовые выбросы вредных веществ в атмосферу при работе котельной на различных видах топлива (природный газ, мазут) по «Методическим указаниям по расчету выбросов загрязняющих веществ при сжигании топлива в котлах производительностью до 30 т/ч». Рассчитать максимальную приземную концентрацию вредных веществ при известном количестве выбрасываемых в атмосферу веществ. Определить расстояние от источника выбросов, на котором достигается величина максимальной приземной концентрации вредных веществ; выявить опасную скорость ветра на основании ОНД-86 «Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ содержащихся в выбросах предприятий». Определить границу СЗЗ по химическому загрязнению атмосферного воздуха, согласно принятых технологических решений и требований действующего СанПиНа 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитная зона и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов». Рассчитать ПДВ по веществам для котельной.
В результате проведенных расчетов определили выбросы в окружающую среду.
При производственной деятельности котельной в атмосферу выбрасывается:
1) при использовании в качестве топлива природного газа:
диоксидов азота – 6,031 т/год;
оксидов азота – 0,784 т/год;
оксида углерода – 10,349 т/год;
бенз(а)пирена - 0,00000219 т/год;
2) при использовании в качестве топлива мазута:
диоксидов азота - 0,0449 т/период;
оксидов азота - 0,0058 т/период;
оксидов серы - 0,2785 т/период;
оксида углерода - 0,0525 т/период
твёрдых загрязняющих веществ - 0,0145 т/период;
в том числе: сажи - 0,0124 т/период;
мазутной золы в пересчёте на ванадий - 0,0021 т/период;
бенз(а)пирена - 0,00000004657 т/период.
Максимальная концентрация вредных веществ в приземном слое атмосферы:
Санитарно защитная зона для котельной составляет 60 м. Из расчета видно, что выбросы в атмосферу вредных веществ ниже при использовании в качестве топлива природного газа. Так же при исследовании максимальных концентраций вредных веществ в приземном слое атмосферы выяснили, что природный газ показывает уровень ниже, чем мазут. Следовательно, с экологической точки зрения, природный газ предпочтительней.
Дата добавления: 06.07.2014
|
3794. АС КЖ КМ ТМ АТМ АГСВ АСУТП ГОЧС ГСЕ ГСВ ОВ ВК ЭМ ПОС Перевод 20 МВт котельной с жидкого топлива на газ | AutoCad
В соответствии с заданием на проектирование подключенные максимальные тепловые нагрузки составляют 8715,0 кВт/ч (7,488 Гкал/час), в том числе:
- отопление 4629 кВт/ч (3,978 Гкал/ч)
- вентиляцию 2218 кВт/ч (1,908 Гкал/ч)
- горячее водоснабжение 101,0 кВт/ч (0,082 Гкал/ч)
- на тех. нужды в зимний период 1767 кВт/ч (1,52 Гкал/ч)
- на тех. нужды в летний период 895 кВт/ч (0,77 Гкал/ч)
Технико-экономические показатели:
Общие указания
Вид А Вид Б
Разрез А-А и В-В
Стойка в сборе
Сборочный чертеж
Подвеска в сборе
Подвеска
Поперечина
Опора по месту 1.2.1-1.2.2
Опора 1.2.3
Дата добавления: 06.07.2014
|
3795. ЭС Подстанция трансформаторная 35/6 кВ | AutoCad
Общие данные
Схема первичных соединений
КТПБ-35/6кВ. План
Собственные нужды 0,4кВ. Принципиальная схема электрических соединений
Собственные нужды 0,4кВ. Фрагмент N1...4 Собственные нужды 0,4кВ. Фрагмент N5...8
Организация СОПТ =220В от устройства ШУОТ 2405
Организация СОПТ =220В от устройства ШУОТ2405. Цепи управления и сигнализации
Кабельный журнал
Дата добавления: 06.07.2014
|
© Rundex 1.2 |
