-%20
Найдено совпадений - 11374 за 0.00 сек.
 8956. Курсовой проект - 9-ти этажная кирпичная жилая блок-секция 22,2 х 12,8 м г. Златоуст | AutoCad
1.Исходные данные: 3
2. Объемно-планировочное решение. 4
3. Конструктивное решение здания 6
4. Теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций. 12
5. Инженерное и санитарно- техническое оборудование. 18
Список использованных источников. 19
- длина в осях 1 – 8: 22,2 м
- ширина в осях А-Д: 12,8 м
- высота здания – 29,21 м
- высота этажа – 2,8м
- высота помещения – 2,5м
В здании предусмотрено подвальное помещение высотой 2,0м.
В здании предусмотрен холодный чердак высотой 1,5 м
Конструктивный тип – бескаркасное здание
Конструктивная схема – с поперечными несущими стенами и опиранием плит перекрытия по двум сторонам.
Фундаменты ленточный с монолитным железобетонным ростверком.
Стены запроектированы кирпичные. Несущие стены в здании поперечные.
Внутренние стены выполнены из глиняного кирпича на цементно-песчаном растворе толщиной 380мм.
Перегородки выполнены из кирпича толщиной 120мм.
Плиты перекрытия железобетонные с круглыми пустотами толщиной 220мм приняты по Серии 1.141-1 по каталогу индустриальных конструкций и изделий для жилищно-гражданского строительства.
Крыша запроектирована сборная железобетонная с холодным чердаком. Чердачное перекрытие утепленное.
Основанием под кровлю является железобетонная пустотная плита толщиной 220мм. Кровля состоит из стяжки из цементно-песчаного раствора 20мм, 2 слоя унифлекса марки ЭКП 3,8 мм.
Дата добавления: 29.01.2021
|
|
8957. Курсовой проект - Расчет и выбор центральной ремонтной мастерской для хозяйства | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
2 ОБОСНОВАНИЕ ПРОГРАММЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМОВ РЕМОНТНЫХ РАБОТ ДЛЯ ЦРМ
2.1 Годовая программа технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка хозяйства
2.2 Определение объема работ по содержанию машинно-тракторного парка
2.3 Распределение ремонтных работ между ремонтными предприятиями МСХ РФ, ЦРМ, мастерскими отделений
2.4 Режим работы мастерской. Фонды времени
2.5 Составление календарного плана работы ЦРМ и построение графика загрузки
3 ВЫБОР ТИПА РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ
3.1 Методика выбора типового проекта
3.2 Расчет количества производственных рабочих и персонала
3.3 Расчет оборудования
3.4 Проверочный расчет производственных площадей мастерской
4 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА
ТИПОВОГО ПРОЕКТА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Состав машинно-тракторного парка хозяйства:
Выполнив курсовую работу, были приобретены практические навыки в области организации ремонта машинно-тракторного парка в колхозах, акционерных обществах, СПК, КФХ и т.д.
В первом разделе был произведен расчет объема ремонтных работ центральной ремонтной мастерской. Он был проведен в программе KUR-SACH, где были рассчитаны: годовая программа технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка, объем работ по содержанию МТП и распределение работ между ремонтными предприятиями МСХ РФ, ЦРМ, мастерскими отделениями. Также в программе рассчитан режим работы мастерской и фонды времени, проведено составление календарного плана работы центральной ремонтной мастерской.
Итогом данного расчета яви-лось построение графика загрузки ЦРМ. Из графика было выявлено, что самым нагруженным месяцем является ноябрь, руководствуясь наличием рабочих мест и крупногабаритной техники на этих местах.
Предварительный выбор ремонтной мастерской проведен по количеству условных ремонтов, что соответствует типовому проекту ТП 816-1-174.89. Далее рассчитали количество рабочих и персонала, которое соответствует типовому проекту. Расчет оборудования, с дальнейшим расчетом производственных площадей, показал необходимость изменения планировки участков. Так площадь механического участка увеличили на один оконный проем, чтобы разместить необходимое оборудование, при этом пришлось объединить участок ремонта и зарядки аккумуляторов и участок проверки и регулировки автотракторного электрооборудования в один.
При расчете технико-экономических показателей установлено, что увеличилась годовая программа на 22,2 условных ремонта, трудоемкость изготовления продукции на 261674287 чел.-ч., годовая выработка на одного рабочего на 60,07 тыс.руб. и коэффициент фондоотдачи на 0,13. Это свиде-тельствует о том, что эффективность использования фондов увеличилась за счет увеличения годовой программы. Окончательно делаем заключение, что предварительно выбранный проект мастерской подходит для размещения оборудования, необходимого для выполнения заданного объема работ.
Дата добавления: 30.01.2021
|
 8958. Дипломный проект (колледж) - Проектирование технологического процесса изготовления детали «Тяга» | Компас
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1.1. Базовая информация
1.2. Руководящая информация
1.3. Справочная информация
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1. Анализ технических требований на объект производства
2.2. Анализ технологичности конструкции детали
2.2.1. Качественная оценка технологичности
2.2.2. Количественная оценка технологичности
2.3. Определение типа производства
2.4. Технико-экономическое обоснования выбора заготовки
2.4.1. Анализ способов получения заготовки и выбор оптимального
2.4.2. Описание марки материала
2.4.3. Экономическое обоснование способа получения заготовки
2.4.4. Расчет припусков
2.5. Разработка технологического процесса
2.5.1. Cоставление маршрута обработки
2.5.2. Выбор оборудования
2.5.3. Выбор станочного приспособления
2.5.4. Выбор режущего инструмента
2.5.5. Выбор средств контроля
2.6. Расчет режимов резания
2.7. Нормирование технологического процесса
3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
4. РАЗДЕЛ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
4.1. Анализ возможных опасных, вредных факторов ЧС при работе на участке
4.2. Разработка мероприятий по снижению опасных и вредных факторов при работе на участке
4.3. Разработка мероприятий по снижениювредного воздействия техпроцесса на участке на природу
5. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ. ОРАГНИЗАЦИЯ РАБОТЫ УЧАСТКА
5.1. Определение годового приведенного объема выпуска деталей. Расчет количества деталей в партии.
5.2. Определение необходимого количества оборудования
5.3. Определение количества производственных рабочих
5.4. Определение количества вспомогательных рабочих
5.5. Расчёт площадей производственного участка
5.6. Технико – экономические расчёты
5.6.1. Расчёт капитальных вложений в основные фонды
5.6.2. Определение годового расхода и стоимости основных материалов
5.6.3. Определение годового фонда заработной платы производственных и вспомогательных рабочих
5.6.4. Расчёт расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственных расходов
5.6.5. Расчёт и составление калькуляции производственной себестоимости детали
5.6.6. Расчёт денежных потоков инвестиционного проекта
5.6.7. Расчет показателей эффективности инвестиций и срока окупаемости затрат
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Целью ВКР является: Спроектировать технологический процесс детали типа «Тяга» с разработкой управляющей программы на основе существующего технологического процесса с применением современного оборудования и повышению производительности труда, а также снижению себестоимости на изготовление детали.
Задача ВКР:
1. Произвести расчёт технико – экономического обоснования выбора заготовки.
2. Спроектировать технологический процесс и разработать управляющую программу.
3. Рассчитать и выбрать оптимальные режимы резания.
4. Пронормировать технологический процесс.
5. Осуществить расчёт себестоимости изготовления продукции и технико – экономических показателей работы участка.
Актуальность ВКР: Разработанный технологический процесс должен обеспечивать снижение себестоимости изготовления детали и способствовать повышению производительности труда и улучшению условий труда.
ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Базовая информация
1) базовый технологический процесс изготовления детали «Тяга»;
2) рабочие чертежи детали «Тяга»;
3) режим работы цеха - двусменный;
4) материал детали – Сталь 35 ГОСТ 1050-2013
Руководящая информация
Стандарты ЕСКД; ЕСТПП; ЕСТД.
Справочная информация
1. А.И.Ильянков. Технология машиностроения. Практикум и курсовое проектирование. 2012г.
2. Бабенко Э.Г.Расчет режимов резания при механической обработке металлов и сплавов.1997.
3. Оформление технологической документации.
4. Типовые технологические процессы изготовления деталей машин (Ткачев, Шубин, 2004).
5. Характеристики материалов.
6. Мурысева В.С., Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование.
7. Расчетно-аналитический метод определения припусков на механическую обработку.
Тяга – это часть машины или сооружения, подверженная растягивающим нагрузкам. Обычно стержень круглого или прямоугольного сечения, а также уголкового, таврового или другого профиля.
Данная деталь изготавливается из горячекатаного проката (круг) диаметром 60 мм и общей длиной 700 мм. Данная деталь имеет 8 поверхностей, без учёта фасок. В процессе работы материал тяги испытывает сложные деформации - кручение, изгиб, растяжение и сжатие. Значит, материал тяги должен обладать высокой прочностью, малой чувствительностью к концентрации напряжений, хорошей обрабатываемостью резанием и способностью подвергаться термической обработке. Всем этим требованиям обладает примененная для изготовления нашего вала конструкционная сталь марки 35.
Деталь не имеет достаточную жесткость и, в соответствии с выбранными методами обработки и необходимого оборудования, можно получить деталь с заданными на чертеже размерами, допусками, шероховатостью и расположением поверхности относительно друг друга.
Деталь выполнена по 14 квалитету, наиболее ответственными поверхностями являются цилиндрическая поверхность M36– квалитет 6g по Ra1,25, так же наружная поверхность Ø36– квалитет b12 по Ra3.2.
Деталь выполнена из материала - сталь 35 и имеет массу 5,88 кг.
Данная деталь относится к деталям типа “Вал” и изготавливается методом точения.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения дипломного проекта на тему «Проектирование технологического процесса изготовления детали «Тяга» был разработан технологический процесс механической обработки детали «Тяга», который включает в себя: операции токарной обработки с ЧПУ, сверление, фрезерование. На наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков, в результате выполненного расчета спроектирована заготовка для данной детали. На часть операций механической обработки определены режимы резания путем аналитического расчета, а на остальные назначены по общим машиностроительным нормативам. Приведено технологическое нормирование операции механической обработки.
В приложении дипломного проекта представлен комплект технологической документации, который включает в себя:
1) комплект технологической документации (технологический процесс механической обработки детали «Тяга»);
2) графическая часть (чертеж детали и технологической наладки)
• Сформированы мероприятия по охране труда и технике безопасности.
Выполняя экономическую часть, я произвел расчеты:
• Необходимого количества и стоимости оборудования, а также коэффициентов загрузки оборудования
• численности работников по категориям
• площади производственного участка, где осуществляется изготовление изделия в рамках заданной производственной программы.
• формирования сметы затрат на изготовление годовой программы изделия и постатейный + расчёт всех затрат для определения её полной себестоимости.
• формирования плановой калькуляции на изготовление и реализацию единицы продукции
• основных технико-экономических показателей работы производственного участка
Дата добавления: 01.02.2021
|
8959. Дипломный проект (колледж) - Проектирование технологического процесса изготовления детали «Фланец входной» | Компас
ВВЕДЕНИЕ 2
1. ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 4
1.1 Базовая информация 4
1.2. Руководящая информация 4
1.3. Справочная информация 4
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 5
2.1. Анализ технических требований на объект производства 5
2.2. Анализ технологичности конструкции детали 6
2.3. Определение типа производства 10
2.4. Технико-экономическое обоснования выбора заготовки 12
2.5. Разработка технологического процесса 20
2.6. Расчет режимов резания 37
2.7. Нормирование технологического процесса 46
2.8. Разработка технологической операции и фрагмента управляющей программы 48
3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 59
3.1 Разработка конструкции станочного приспособления 59
4. РАЗДЕЛ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 62
4.1 Анализ возможных опасных, вредных факторов ЧС при работе на участке 62
4.2 Разработка мероприятий по снижению опасных и вредных факторов при работе на участке 64
4.3 Разработка мероприятий по снижениювредного воздействия техпроцесса на участке на природу 65
5. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 67
5.1 Расчет себестоимости изготовления продукции и технико-экономических показателей работы участка 67
5.2 Формирование сметы затрат на изготовление и реализацию продукции 78
5.3 Расчёт цеховых расходов 88
5.4 Технико-экономические показатели эффективности работы участка при изготовлении и реализации продукции 97
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 102
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 103
ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Базовая информация
1) базовый технологический процесс изготовления детали «Фланец входной»;
2) рабочие чертежи детали «Фланец входной»;
3) режим работы цеха - двусменный;
4) материал детали – Сталь 40Х ГОСТ 4543-2016.
Руководящая информация
Стандарты ЕСКД; ЕСТПП; ЕСТД.
Справочная информация
1) вид исходной заготовки - прокат;
2) имеющееся в наличии оборудование;
3) нормативные данные по выбору заготовки, припусков, режимов резания, нормированию и т.д.,
4) справочная литература.
Основное служебное назначение фланцев заключается в ограничении осевого перемещения вала, установленного на подшипниках в изделии (машине), путем создания необходимого натяга или гарантированного осевого зазора между торцом фланца и торцом наружного кольца. Кроме того, фланцы выполняют роль крышек отверстий под валы, создавая необходимое уплотнение.
Конструкция фланцев весьма разнообразны, однако все они к корпусу крепятся винтами и, как правило, с утопленными головками.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения дипломного проекта на тему «Проектирование технологического процесса изготовления детали «Фланец входной» с разработкой управляющей программы на радиально – сверлильную операцию» был разработан технологический процесс механической обработки детали «Фланец входной», который включает в себя: операции токарной и фрезерной обработки с ЧПУ, сверление, нарезание резьбы и шлифование. На наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков, в результате выполненного расчета спроектирована заготовка для данной детали. На часть операций механической обработки определены режимы резания путем аналитического расчета, а на остальные – назначены по общим машиностроительным нормативам. Приведено технологическое нормирование операции механической обработки.
В приложении курсового проекта представлен комплект технологической документации, который включает в себя:
1) комплект технологической документации (технологический процесс механической обработки детали «Фланец входной»);
2) графическая часть (чертеж детали; карта технологического маршрута обработки; карты наладок операций; чертеж станочного приспособления; лист экономических показателей).
В разделе «БЖД» проанализированы опасные и вредные факторы производства, предложены меры по их устранению. Проведена экологическая оценка производства.
В «Экономическом» разделе на основе выбранного ранее оборудования, разработанных операций и параметров участка были произведены расчеты технико-экономических показателей.
Дата добавления: 02.02.2021
|
8960. Курсовой проект - Проектирование рабочей площадки одноэтажного промышленного здания 40 х 15 м | AutoCad
Введение 4
1 Исходные данные для проектирования 5
2 Проектирование балочной клетки 7
2.1 Выбор стали для основных конструкций 7
2.2 Расчет плоского стального настила 7
2.3 Расчет прокатной балки настила 9
2.4 Расчет и конструирование главной балки 12
3 Расчет центрально-сжатых колонн 36
3.1 Подбор сечения сплошной сварной колонны 36
3.2 Расчет и конструирование оголовков колонн 39
3.3 Расчет и конструирование базы колонны 41
Заключение 47
Список использованных источников 48
Исходные данные:
1.Размеры площадки в плане: 2L×3B = 40х15 м;
2.Шаг колонн: в продольном направлении L = 20 м, в поперечном направлении B = 5 м;
3.Отметки: верха настила площадки 13.000, верха габарита помещения 10.000;
4.Нормативная полезная нагрузка, характер действия нагрузки: 13 кН/м2, статическая;
5.Расчетная температура: − 45°С;
6.Тип сечения элементов: колонны – сплошные, балки настила – прокатные; главные балки - составные сварные с изменением сечения по длине;
7.Материал конструкций: для настила – сталь, для несущих конструкций сталь по СП 16.13330.2017.
В ходе курсового проекта были запроектированы элементы рабочей площадки производственного здания нормального типа, в числе которых: сталь-ной настил, балки настила, главные балки, центрально-сжатые колонны.
Стальной настил принят толщиной 9 мм, крепление настила к балкам осуществляется угловыми швами, выполненными ручной сваркой электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75*, катет угловых швов принят 4 мм.
В качестве балок настила принят прокатный двутавр №24 по ГОСТ 8239-89, шаг балок настила составляет 1,25 м. Сопряжение балок настила и главных балок принято поэтажное.
Главная балка пролетом 20 м состоит из 2-х отправочных марок длиной 10 м, запроектирована сварной из 3-х листов с изменением сечения по длине: сечение поясов балки - 360×25 мм (200×25 мм в измененной части сечения), се-чение стенки - 1600×12 мм. Стенка главной балки усилена поперечными ребра-ми жесткости сечением 80×6 мм с шагом постановки 2,5 м. Стык главной балки выполняется одним из двух рассмотренных вариантов: на сварке и на высоко-прочных болтах.
Центрально-сжатая колонна запроектирована сплошной сварной из 3-х листов: сечение поясов колонны - 400×10 мм, сечение стенки - 400×7 мм. Креп-ление стенок и поясов осуществляется угловыми швами с катетом 4 мм. Опорная плита принята сечением 460×16 мм, крепится к колонне угловыми швами с кате-том 8 мм. Стенка в пределах высоты оголовка колонны усилена вставкой толщи-ной 20 мм. Вертикальные ребра приняты сечением 125×25 мм, горизонтальные - 125×10 мм. Сопряжение колонны с фундаментом принято жесткое. Толщина опор-ной плиты составляет 40 мм, размеры в плане 500×500 мм. Траверсы приняты сечением 340×10 мм. Крепление траверсы осуществляется угловыми швами с катетом 11 мм.
Знания, приобретенные в ходе выполнения курсового проекта, а также в курсе «Металлические конструкции», будут незаменимы при расчете и проектировании элементов металлических конструкций в дипломном проекте, а также в дальнейшей профессиональной деятельности.
Дата добавления: 31.01.2021
|
8961. Курсовой проект - Проектирования 5-ти этажного промышленного здания 72,0 х 29,5 м в г. Братск | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 5
1. Монолитное ребристое перекрытие 6
1.1. Компоновка 6
1.2. Расчет и конструирование балочной плиты 7
1.3. Расчет и конструирование второстепенной балки 9
2. Сборные железобетонные конструкции 15
2.1. Компоновка перекрытия 15
2.2. Расчет ребристой плиты перекрытия 16
2.2.1. Необходимые данные для расчета 16
2.2.2. Расчет рабочей арматуры продольных ребер 17
2.2.3. Расчет рабочей арматуры полки плиты 19
2.2.4. Проверка прочности плиты по сечениям, наклонным к ее продольной оси 20
2.2.5. Расчет плиты по трещиностойкости 21
2.2.6. Расчет прогибов 26
2.2.7. Проверка прочности плиты в стадии изготовления, транспортирования и монтажа 28
3. Расчет сборного неразрезного ригеля 30
3.1. Определение усилий (M, Q) и построение огибающей эпюры моментов 31
3.2. Перераспределение моментов 35
3.3. Расчет ригеля на прочность по сечениям, нормальным к его продольной оси 36
3.4. Расчет ригеля на прочность по сечениям, наклонным к его продольной оси 37
3.5. Построение эпюры материалов 39
4. Расчет и конструирование сборной железобетонной колонны 42
4.1. Исходные данные для проектирования 42
4.2. Определение расчетных усилий 42
5.1 Расчет площади рабочей арматуры 43
6. Расчет и конструирование центрально нагруженного фундамента под колонну 45
6.1. Определение геометрических размеров фундамента 46
6.2. Определение площади рабочей арматуры 47
7. Расчет простенка наружной несущей стены многоэтажного здания 48
7.1. Определение расчетных усилий 48
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 52
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 53
Исходных данных:
1.Полная нормативная временная нагрузка на перекрытие 9 кН/м2
2.Длина здания L = 72 м
3.Ширина здания В = 29,5 м
4.Высота этажа Н = 4,2 м
5.Количество этажей 5
6.Тип сечения ригеля прямоугольное
7.Нормативное сопротивление грунта Rn = 0,29 МПа
8.Район строительства г. Братск
В ходе курсового проекта рассчитаны и сконструированы монолитное перекрытие и сборный каркас многоэтажного промышленного здания.
Для монолитного перекрытия приняты следующие параметры:
- пролеты главных балок: 4 пролета (крайние – 7,3 м, средние – 7,45 м);
- пролеты второстепенных балок: 6 м;
- шаг второстепенных балок: для пролетов главных балок 7,3 м: 2,4 м, 2,5 м, 2,4м; для пролетов главных балок 7,45 м: 2,55 м, 2,45
- толщина плиты hpl = 80 мм, бетон класса В15, армирование сетками В-500: С-1 , С-2 ;
- сечение главной балки 800×320 мм;
- сечение второстепенной балки 250×420 мм, бетон класса В15, ар-мирование: в крайних пролетах – 2 22 А400, в средних пролетах – 220 А400, на опорах – 416 А400.
Для сборного перекрытия приняты следующие параметры:
- пролеты ригеля: lrib = 5,9 м (5 пролетов);
- пролет плит перекрытий: l = 6,0 м
- высота сечения ребра плиты – 350 мм, ширина сечения ребра – 80 мм, толщина полки – 50 мм; армирование ребер выполняется из предварительно напряженных стержней 218 А800 и каркасов с продольной монтажной арматурой 210 А400 и поперечной В500 5 с шагом 150 мм; армирование полки плиты выполняется сеткой с поперечной рабочей арматурой 10 4 В500 с шагом 100 мм;
- сечение ригеля приято равным 250×550, бетон класса В30, армирование: в крайних пролетах – 2 Ø20 + 2 Ø28 А400, в средних пролетах – 225 А400, на опорах – 2 Ø32 А400, поперечная арматура – Ø 10 А400 с шагом у опоры 200 мм, в пролете 220 мм.
Сборная железобетонная колонна нижнего этажа имеет сечение 350×350 мм, бетон класса В30, рабочая арматура принята 4Ø32 А400, поперечная арматура Ø8 А240 с шагом sw = 400 мм.
Фундамент под колонну принят квадратного сечения с подошвой 2800×2800 мм, двухступенчатый высотой мм (2 ступени по 450 мм), размеры верхней ступени 1400×1400 мм. Армирование выполняется сеткой с рабочей арматурой в обоих направлениях: 1615 А400, шаг стержней 200 мм.
Кирпичный простенок толщиной 510 мм выполняется из керамического кирпича марки М100, марка раствора М50. Армирование производится прямоугольными сетками из проволочной арматуры класса В500 5 с размером ячейки 50×50 мм через каждые 3 ряда кладки.
Дата добавления: 31.01.2021
|
8962. Курсовой проект - Цех строительной индустрии 66 х 66 м | AutoCad
Введение 3
1 Объемно-планировочное решение 4
Объемно-планировочные показатели: 4
2 Архитектурно-строительная часть 5
2.1 Фундаменты. 5
2.2 Железобетонный каркас. 5
2.3 Конструкции покрытия. 6
2.4 Железобетонные подкрановые балки 6
2.5 Железобетонные стеновые панели. 6
2.6 Окна, двери, ворота. 7
2.8 Конструкция пола 7
2.8 Лестницы 7
2.9 Кровля 7
2.10 Связи вертикальные 8
3 Светотехнический расчет 8
4 Генеральный план 11
4.1 Организация рельефа. 12
Список используемой литературы 14
Проектируемое промышленное здание – одноэтажное. Первый блок здания трехпролетный, размеры в плане 66х66 м. В здании цеха расположены мостовые краны грузоподъемностью 20, 30 и 20 тонны.
Для въезда наружного транспорта предусмотрены распашные ворота.
Каркас здания выполнен из сборных железобетонных элементов. Пространственная жесткость каркаса обеспечивается горизонтальными связями по колоннам вдоль пролета (стропильные балки). Поперечные рамы каркаса объединяются между собой плитами покрытия. В каркасных зданиях все вертикальные и горизонтальные нагрузки воспринимают элементы каркаса и связями, а стены выполняют роль ограждения. Каркасная конструктивная схема обеспечивает свободную планировку помещений.
Рядом со зданием размещается административно-бытовой корпус, связанный с цехом галерейным проходом. В нем расположены душевые, гардеробные, уборные для рабочих и кабинеты для служащего персонала.
Объемно-планировочные показатели:
Площадь застройки – 4788 м2;
Общая площадь здания – 4356 м2;
Рабочая площадь – 4310 м2;
Строительный объем здания – 47044,8 м3;
Объемный коэффициент – .
Фундаменты устраиваются из монолитного бетона.
Каркас здания состоит из поперечных рам, образованных защемленными в фундаменте колоннами и шарнирно опирающимися на колонны балками.
Балки покрытия перекрывают пролет длинной 12 м, воспринимая нагрузку от плит покрытия передают ее на колонны.
Подкрановые балки приняты железобетонные при шаге колонн 6 метров, таврового сечения высотой 1000мм, ширина полки 700мм, по открытой эстакаде балка таврового сечения высотой 1200мм. Для подъема на мостовые краны используются специальные лестницы с площадками, прикрепленными к колоннам.
Уклон кровли принят по уклону балки покрытия – 0,04. Принята рубероидная кровля по железобетонным плитам с тепловой изоляцией.
В продольном направлении устойчивость здания обеспечивается системой вертикальных связей между колоннами.
Дата добавления: 01.02.2021
|
 8963. ЛК Дорога и площадка к ВКД Гольф-клуба Сколково | AutoCad
Общие данные.
План сети
Основания под трубопроводы
Профиль от К15 до №11
Профиль от К11 до К14, от т.2 до К16, от Д9 до Д8
Профиль от К15 до т.3, от К9 до Д7, от К7 до Д6
Профиль от К6 до Д5а, от К5 до Д5, от К4 до Д4, от К3 до Д3, от К2 до Д2, от К1 до Д1
Дата добавления: 02.02.2021
|
8964. Дипломный проект - Совершенствование ТО и ремонта автомобилей ООО "Маяк" г. Мариинский Посад с разработкой стенда для правки дисков колес | Компас, AutoCad
- провести анализ хозяйственной деятельности предприятия за 2011-2013 годы;
- провести анализ конструкций существующих стендов для правки дисков колес автомобилей;
- разработать конструкцию стенда для правки дисков колес автомобиля;
- обосновать расчетами конструкцию разработанного стенда;
- разработать технологическую карту правки штампованного диска колеса;
- разработать мероприятия по безопасности жизнедеятельности и экологичности проектных решений;
- провести технико-экономическое обоснование эффективности предлагаемых решений.
Содержание
Введение
1 Анализ хозяйственной деятельности ООО «Маяк»
1.1 Характеристика предприятия
1.2 Организация проведения уборочно-моечных работ (УМР) в ООО «Маяк»
2 Организация проведения ежедневного технического осмотра автомобилей предприятия ООО «Маяк»
2.1 Назначение ежедневного технического осмотра автомобилей
2.2 Проведение ежедневного технического осмотра в ООО «Ма-як»
3 Конструкторский раздел
3.1 Анализ существующих конструкций стендов для правки дис-ков колес автомобилей
3.2 Описание проектируемой конструкции
3.3 Кинематический расчет
3.4 Энергетический расчет
3.5 Проверочный расчет вала
3.6 Расчет предохранительной муфты
3.6.1 Проектный расчет предохранительной муфты
3.6.2 Проверочный расчет предохранительной муфты
3.7 Расчет винтовой пары основного привода стенда
3.7.1 Проектный расчет винтовой пары основного привода стенда
3.7.2 Проверочный расчет винтовой пары основного привода стенда
3.8 Расчет винтовой пары дополнительного механизма стенда
3.8.1 Определение силы, действующей на резьбу
3.8.2 Проектный расчет винтовой пары дополнительного механизма стенда
3.8.2 Проверочный расчет винтовой пары дополнительного механизма стенда
3.9 Выводы по разделу
4 Технологический раздел
4.1 Технология восстановления поврежденных колесных дисков
4.2 Разработка технологической карты
4.3 Выводы по разделу
5. Безопасность жизнедеятельности и экологичность проектных решений
5.1 Состояние охраны труда на предприятии ООО «Маяк»
5.2 Безопасность технологического процесса
5.2.1 Требования безопасности при эксплуатации стенда для правки дисков
5.2.2 Расчет искусственного освещения
5.2.3 Расчет защитного заземления
5.2.4 Расчет воздухообмена производственного помещения
5.3 Экологическая безопасность
5.4 Выводы по разделу
6 Технико-экономические показатели проекта
6.1 Стоимость основных производственных фондов
6.2 Расчет потребности АТП в материальных затратах
6.3 Расчет численности фонда оплаты труда по категориям работающих
6.3.1 Расчет фонда оплаты труда водителей
6.3.2 Расчет фонда оплаты труда ремонтных рабочих
6.3.3 Расчет фонда оплаты труда руководителей, специали-стов и служащих
6.4 Затраты на амортизацию подвижного состава
6.5 Затраты на амортизацию основных фондов
6.6 Смета эксплуатационных затрат
6.7 Прочие затраты
6.8 Калькуляция себестоимости перевозок
6.9 Расчет потребности нормируемых оборотных средств
6.10 Расчет финансовых показателей
6.11 Расчет показателей использования производственных фондов
6.12 Технико-экономическое обоснование эффективности конструкторской разработки
6.13 Выводы по разделу
Заключение
Литература
В октябре 1990 года для обслуживания автомобильного транспорта было организована компания ООО «Маяк». Основными задачами предприятия являются:
- организация и осуществление автотранспортного обеспечения грузовых и пассажирских перевозок;
- строительство дорог, взлетно-посадочных полос, зданий и сооружений;
- организация надлежащего хранения, эксплуатации и содержания транспортных средств;
- осуществление мероприятий по предупреждению и профилактике дорожно-транспортных происшествий, обеспечению безопасности дорожного движения;
- организация работы по списанию и передаче транспортных средств;
- монтаж инженерного оборудования зданий и сооружений;
- предоставление юридическим и физическим лицам платных услуг на договорной основе.
Состав транспортных средств:
В теоретической части дипломного проекта в результате анализа хо-зяйственной деятельности предприятия ООО «Маяк» выявлена необходи-мость совершенствования организации ТО и ремонта. В конструкторской части проведен обзор существующих конструк-ций дископравных стендов. Основными недостатками аналогов и прототи-пов являются высокая стоимость, значительные габаритные размеры и масса, сложность конструкции, ограничения по материалу диска. Спроектирован стенд для восстановления ободов ступиц и дисков колес автомобилей, состоящий из станины, механизма правки с электро-приводом и силового механизма. Проведено обоснование конструкции многочисленными расчетами. Преимуществами разработанной конструк-ции являются широкие функциональные возможности (возможность прав-ки стальных и легкосплавных дисков отечественного и зарубежного про-изводства с диаметром обода 10…15 дюймов), простота конструкции и универсальность. Разработана технология правки штампованного диска методом про-катки в упоре между роликообразными пуассонами и матрицами и техно-логическая карта. В разделе «Безопасность жизнедеятельности и экологичность про-ектных решений» проведен анализ состояния охраны труда на предприя-тии, разработаны требования безопасности при эксплуатации стенда, ме-роприятия по электро- и пожарной безопасности, проведены расчеты искусственного освещения, защитного заземления и вентиляции на участке ТО-1, проанализированы мероприятия по экологической безопасности. В результате технико-экономического обоснования проектных реше-ний получены следующие показатели: годовой экономический эффект от внедрения конструкции - 24275,32 руб., срок окупаемости – 0,97 лет, ин-декс рентабельности – 1,05.
Дата добавления: 02.02.2021
|
8965. Курсовой проект - Расчет и проектирование внутренних систем водоснабжения и водоотведения спортивного комплекса в г. Чебоксары | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1. Общая характеристика объекта 5
2. Проектирование внутренних систем водоснабжения 7
2.1 Выбор системы и схемы внутреннего водопровода 7
2.2. Элементы внутренней водопроводной сети 7
2.3 Расчет системы холодного водопровода на хозяйственно-питьевые нужды 7
2.3.1 Определение расходов потребляемой холодной воды 7
2.3.2 Аксонометрическая схема водопровода 9
2.3.3 Гидравлический расчет сети холодного водопровода 9
2.3.4 Подбор счетчиков холодной воды на вводе В1 13
2.3.5 Определение требуемого напора 14
2.4 Расчет системы горячего водопровода на хозяйственно-питьевые нужды 15
2.4.1 Определение расходов потребляемой горячей воды 15
2.4.2 Гидравлический расчет горячей водопровода 15
2.4.3. Подбор счетчиков горячей воды на вводе Т3 17
2.4.4 Определение требуемого напора 18
2.5 Расчет системы холодного водопровода на противопожарные нужды 19
3. Проектирование внутренних систем водоотведения 21
3.1 Расчет внутренней сети водоотведения 21
4. Проектирование наружных систем водоотведения (канализации) 23
4.1 Гидравлический расчёт наружной канализации 23
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 25
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 26
Рассчитаны и запроектированы внутренние системы водоснабжения и водоотведения здания для следующих исходных данных:
1.Наименование здания Спортивный комплекс с универсальным игровым залом и плоскостными сооружениями
2.Этажность здания 1
3.Поэтажные планы 0,000; -2,600
4.План кровли нет
5.Высота этажей, м 15 м.
6.Абсолютная отметка пола первого этажа, м 80,000
7.Абсолютная отметка поверхности земли у здания, м 79,80
8.Абсолютная отметка поверхности земли у колодца наружной канализации, м 79,20
9.Абсолютная отметка лотка трубы наружной канализации, м 76,50
10.Диаметр трубы наружной канализации, мм 250
11.Абсолютная отметка оси трубы наружного водопровода, м 76,60
12.Диаметр трубы наружного водопровода, мм 100
13.Наименьший гарантированный напор в наружной водопроводной сети, м 25
14.Глубина промерзания грунта, м 2,0
Водопроводная сеть тупиковая (хозяйственно-питьевой водопровод) и кольцевая (противопожарный водопровод).
Система горячего водоснабжения – центральная.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Данный курсовой проект направлен на закрепление теоретических знаний, полученных при изучении курса «Водоснабжение и водоотведение».
В курсовой проекте был проведен гидравлический расчет систем хозяйственно-питьевого и противопожарного водопровода, в ходе которого были определены наиболее экономичные диаметры трубопроводов для пропуска рас-четного количества воды; для системы хозяйственно-питьевого водопровода бы-ли подобраны счетчики. Для наружной сети бытовой и производственной канализации также был проведен гидравлический расчет, на основании которого был построен продольный профиль.
Дата добавления: 02.02.2021
|
8966. Курсовой проект - Возведение трехэтажного каркасного монолитного здания | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1. Исходные данные 5
1.1. Особенности территории 5
1.2 Объемно-планировочное решение 5
1.3 Конструктивная схема 5
2. Калькуляция трудовых затрат 6
3. Построение сетевого графика, графика движения рабочей силы 12
4. Определение параметров стройгенплана 13
4.1 Выбор монтажного крана 13
4.2 Расчет временных зданий и сооружений 15
4.3 Расчет складских помещений 15
4.4 Расчет инженерных сетей 16
4.5 Технико-экономические показатели стройгенплана 20
5. Техника безопасности, охрана труда и противопожарные мероприятия 21
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 24
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 25
Исходные данные
Проектируемым объектом является здание радиотрансляционной сети в пгт. Южно-Курильск.
Объект расположен в восточной части пгт. Южно-Курильска в 160 м к северу от побережья на террасированном прибрежном холме. Рельеф террасы сформирован современными срезкой и подсыпкой.
Здание прямоугольной формы в плане с размерами в осях 30,0х12,0 м, высотой 10,35 м. Здание имеет три надземных этажа. Высота этажа 3,1 м. Подвал отсутствует. Лестничная клетка расположена в осях Б-В/3-4.
Объект представляет собой здание с каркасной конструктивной схемой. Каркас выполнен из монолитного железобетона. Перекрытие из сборных железобетонных многопустотных плит.
Фундаменты под колонны стаканного типа. Стеновое ограждение выполнено панелей типа сэндвич. Кровля по системе технониколь.
Сведения об элементах строительных конструкций:
В рамках курсового проекта был разработан проект организации строительства на возведение трехэтажного каркасного здания ретрансляционной сети. ПОС состоит из пояснительной записки и графической части. В пояснительной записке описан выбор монтажного крана, приведены необходимые расчеты, калькуляция трудовых затрат. В графической части представлены сетевой график, графики движения рабочей силы, движения машин и механизмов, поставки и потребления материалов В качестве графика была использована сетевая модель как наиболее информативная. Знания и умения, полученные при выполнении данного курсового проекта, будут полезны при разработке соответствующего раздела выпускной квалификационной работы и в дальнейшей профессиональной деятельности.
Дата добавления: 02.02.2021
|
8967. Курсовой проект - Термический цех 144 х 30 м в г. Казань | AutoCad
Архитектурно-планировочная часть
Архитектурно-конструктивная часть
Литература
Здание двухэтажное с высотой этажа 3 м. Общая высота здания 12,0м. Здание 2-ух блочное. 1-ый блок цех, 2-ой блок АБК.
Здания каркасно-панельное. 1-ый блок представляет собой одноэтажное производственное помещение. Пространственная жесткость создается за счет фундаментных балок, железобетонных колонн, подкрановых балок, покрытие железобетонная балка. 2-ый блок представляет из себя 2-ух этажное здание примыкающие к 1 –ому блоку. Пространственная жесткость за счет фундаментных балок, железобетонных колонн, так же за счет анкеровки плит перекрытия (каждая 2 плита связывается по стенам и между собой), а также пространственная жесткость обеспечивается стенами линейной клетки. Жесткость перекрытию придает растворные шпонки в швах между плитами.
В виде сборных железобетонных столбов и подушек применяют для передачи грунту нагрузок от колонн каркасных зданий. Подушки таких фундаментов выполняют в виде специальных блоков стаканного типа или различных комбинаций из трапециевидных сборных подушек ленточных фундаментов.
При шаге колонн 6м фундаментные балки принимают длиной 5980мм. Балка имеет трапециевидное сечение с шириной поверхности с 300 мм по 240 мм. Под навесные стены из панелей — 300 мм, балки высотой 450 мм.
Колонны приняты сборные железобетонные все устанавливаются на фундаменты, стаканного типа.
Перекрытия и покрытия запроектированы из типовых сборных пустотных железобетонных плит толщиной 220 мм с предварительным напряжением арматуры.
Ригели сборные железобетонные с одной или с двумя полками опирания плит перекрытий и четвертями по краям для опирания ригелей на концах колонн.
Стеновые панели изготовлены из керамзита бетона толщиной 300мм. Марки 1ПСН 60.9.3,0-П; 1ПСН 30.9.3,0-П; 1ПСН 60.18.3,0-П; 1ПСН 60.15.3,0-П; 1ПСН 30.18.3,0-П; 1ПСН 30.15.3,0-П.
Простеночные панели марки 4ПСН 6.18.3,0; 4ПСН 12.18.3,0.
Основные конструктивные элементы плоской рулонной кровли: панельное основание, 2 слоя «Бикроста», стяжка из цементно-песчаного раствора, минеральные плиты ППЖ-200, керамзитовый гравий, пароизоляция-1 слой рубероида на битумной мастике-5 мм.
Перегородки приняты из Ж/Б панелей толщиной 120 мм.
Лестница двух-маршевая. Лестничный блок опирается на ригели лестничной клетки.
Балка двухскатная выполненная из железобетона.
Балка железобетонная серии 1.426.1-4, длиной 12м., рассчитана для крана с грузоподъемностью до 20т.
Дата добавления: 02.02.2021
|
8968. Курсовая работа - Проектирование технологического процесса производства гайки М1110 | Компас
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Назначение и конструкция детали
1.2 Анализ технологичности детали
1.3 Определение типа производства
1.4 Разработка маршрута обработки детали
1.5 Выбор и обоснование метода получения заготовки
1.6 Расчет припусков по таблице
1.7 Расчет режимов резания
1.8 Расчет технической нормы времени
Список литературы
Деталь представляет собой гайку, внутри которой два совмещённых цилиндра разных диаметров, между которыми технологическая канавка радиусом R10.5. Гайка 81.26.326 - М110 (8 отв) - Зубчатая гайка для крепления шкива на торце оси колесной пары пассажирских вагонов. На внутренней стороне меньшего цилиндра расположен зубчатый венец (делительный диаметр которого ø90H11(+0,22)) для передачи крутящего момента на зубчатый венец. Внутренняя сторона большего цилиндра представляет собой резьбу М110х4-5H6H. Также на внешней стороне меньшего цилиндра (представляет конус) располагается шпоночный паз под призматическую шпонку. На правом торце расположены 8 отверстия М12-7Н.
Деталь – гайка – изготовляется из конструкционной легированной стали 40Х прокатом, поэтому конфигурация поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении заготовки. Деталь представляет собой тело вращения – два цилиндра разных диаметров. Максимальный диаметр детали ø172 при длине 90h14. В торце, со стороны меньшего наружного диаметра ø145, расположены восемь резьбовых отверстия М12-7Н по ø125. На внутреннем диаметре ø90Н11 нарезаны зубья модулем m=3. В отверстии ø110 нарезана резьба М110х4-5Н6Н. Для выхода долбяка предусмотрена канавка в месте перехода внутренних диаметров ø90Н11 и ø110 радиусом R10.5 шириной 19.
Боковые поверхности зубьев (эвольвенты) зубчатого венца модуля m=3 – Rz20. Квалитеты допусков на размеры проставлены в соответствии со служебным назначение поверхностей. Базовым отверстием является отверстие ø110 (базовая поверхность В). Относительно базы В у детали имеются допуски на расположение ( перпендикулярность) правой торцевой поверхности не более 0,2, а также радиальное биение зубчатых венцов модуля m=3 не более 0,3.
Дата добавления: 03.02.2021
|
8969. Курсовой проект - Экспериментальный цех 42,5 х 30,0 м в г. Санкт-Петербург | AutoCad
1. Исходные данные 2
2. Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки 5
2.1. Дополнительные характеристики грунтов 5
2.2. Нормативная глубина сезонного промерзания грунта 6
2.3. Расчетные сопротивления грунтов 6
2.4. Заключение об инженерно-геологических условиях строительной площадки 9
3. Оценка конструктивных особенностей сооружения 10
4. Выбор основного типа фундамента и сооружения 12
4.1. Фундамент на естественном основании 12
4.2. Свайный фундамент 21
4.3. Фундамент на песчаной подушке 27
5. Объем работ и затраты на строительство фундамента 35
5.1. Фундаменты на естественном основании 35
5.2. Свайный фундамент 36
5.3. Фундамент на песчаной подушке 37
6. Конструирование и расчет фундаментов на естественном основании 38
6.1. Фундамент №1 38
6.2. Фундамент №3 41
6.3. Фундамент №4 45
6.4. Фундамент № 5 50
6.5. Фундамент № 6 55
6.6. Определение деформаций основания 59
6.7. Определение несущей способности основания 60
7. Рекомендации по производству работ нулевого цикла 62
Список используемой литературы 64
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 03.02.2021
8970. ЭОМ Квартира в ЖК "Сердце столицы" в г. Москва | AutoCad
Для организации распределения электроэнергии по потребителям предусмотрен распределительный щит ЩК, укомплектованный аппаратами защиты в соответствии с однолинейной схемой, обеспечивающими защиту электрических сетей от перегрузки и коротких замыканий.
Общие данные.
Схема электрическая принципиальная квартирного щита
Электроосвещение. План расположения оборудования и прокладки групповых осветительных сетей. М 1:50
План расположения выключателей. М 1:50
Силовое электрооборудование. План расположения оборудования и прокладки групповых силовых сетей. М 1:50
Дополнительная система уравнивания потенциалов.
Дата добавления: 04.02.2021
|
© Rundex 1.2 |
| |
