-%20
Найдено совпадений - 11374 за 0.00 сек.
 8416. Курсовая работа - Теплоснабжение района города Саратов | AutoCad
1. Исходные данные.
2. Введение.
3. Определение расходов теплоты.
4. Разработка схемы отпуска теплоты.
5. Определение расходов теплоносителя.
6. Гидравлический расчет.
7. Построение пьезометрического графика.
8. Выбор насосов.
9. Расчет толщины тепловой изоляции.
10.Разработка конструкции теплопроводов тепловой сети
11. Заключение.
12. Библиографический список.
Исходные данные:
Город - Саратов;
Расчетная температура наружного воздуха для проектирования -27 С;
Средняя температура отопительного периода -5 С;
Продолжительность отопительного периода - 198 сут;
Этажность застройки - 5-этажки;
Количество жителей - 24920 чел.
Расчетные температуры воды:
в подающей магистрали - 140 С;
В обратной магистрали - 70 С;
В системе отопления - 95 С;
Вид системы теплоснабжения - закрытая;
Вид грунта - суглинок;
Теплоизоляционный материал - битумокерамзит;
Способ прокладки тепловых сетей - бесканальная.
Заключение:
В данном курсовом проекте разработана система жилого района города Саратова. Тепловую нагрузку составляют отопление, вентиляция и горячее водоснабжение. Расчёты нагрузок выполнены для района неизвестной застройки и равны Qо=46,7 МВт, Qв=5,604 МВт,Qгв=22,61 МВт. Суммарная нагрузка составляет Q=61,73 МВт. Город характеризуется следующими климатическими данными: температура наиболее холодной пятидневки -27 С, средняя температура отопительного периода – 5,0 С, продолжительность отопительного периода 198 сут. Для системы теплоснабжения принято центральное качественное регулирование, температурный график 140/70. Был построен повышенный температурный график. Были определены расходы сетевой воды для каждого потребителя и в ходе гидравлического расчёта по расходу выбраны диаметры и определены потери давления. Невязка потерь давления в сетях не превышает 15%, что допустимо. Произведен расчёт дроссельных шайб. Результаты гидравлического расчёта отображены в пьезометрическом графике и удовлетворяют всем требованиям. Выбрана тупиковая схема теплоснабжения. Прокладка подземная бесканальная на глубине 0,8 м. Подключение потребителей осуществлено через тепловые камеры. Трубопроводы выбраны стальные сварные. Прокладка осуществлена с уклоном, соответствующим рельефу местности. Компенсация температурных удлинений осуществлена за счёт П-образных компенсаторов. В качестве теплоизоляции применён битумокерамзит. Толщина слоя теплоизоляции определена по нормативам удельных тепловых потерь.
Дата добавления: 11.06.2020
|
|
8417. Курсовой проект - Двухэтажный коттедж с подвалом 12,0 х 10,5 м в г. Москва | АutoCad
1. Исходные данные для проектирования жилого дома 3
2. Строительно-климатические характеристики района строительства, анализ климатических характеристик и роза ветров 4
3. Описание объемно-планировочного решения .6
4. Описание конструктивного решения 9
5. Теплотехнический расчет утеплителя наружных стен 13
6. Библиографический список 16
Здание двухэтажное, с подвалом, первый этаж и мансардный этаж.
Район строительства г. Москва.
Снеговой район: III.
Ветровой район: I.
Проектируемое здание представляет собой двухэтажный жилой дом усадебного типа. Габаритные размеры в осях А-В составляют 10500 мм, в осях 1-5 - 12000 мм.
В доме имеются 1 жилой этаж и мансардный этаж. Высота жилого этажа 2,5 м.
За относительную отметку 0,000 принята отметка чистого дома первого этажа, в части главного входа.
Уровень поверхности земли – переменный от -0,450 в районе главного входа.
Вход с улицы в дом начинается с тамбура (площадь 1,19 м2).
Затем идет холл (19,30 м2).
На первом этаже имеется две жилых комнаты (46,80 м2, 17,60 м2), также кухня (12,60 м2), туалет (1,58 м2), коридор (1,58 м2), ванная (4,60 м2), складское помещение (5,47 м2), выход во двор, лестницу в подвальное помещение и на мансардный этаж.
Из холла ведет лестница, ведущая в подвальное помещение, которое находится на отметке -2,500 и мансардный этаж, который расположен на отметке +2,800.
В подвальном помещении размещены складское помещение (21,46 м2), из которого можно попасть в складское помещение (20,73 м2) и котельную (10,20 м2). Из котельной можно попасть в склад топлива (10,23 м2).
На мансардном этаже размещены холл (24,94 м2), четыре жилых комнаты (14,75 м2, 16,24 м2, 12,33 м2, 12,33 м2), ванная (7,83 м2), складское помещение (5,15 м2). С комнаты площадью 14,45 можно попасть на балкон.
Главный вход оборудован крыльцом на фасаде в осях 2-4, также имеется вход со стороны двора в осях 2-4.
Площадь застройки здания – 126,0 м2.
Площадь жилых помещений – 120,05 м2.
Площадь вспомогательных помещений – 94,38 м2.
Общая площадь помещений в здании – 259,86 м2.
Строительный объем здания– 984,0 м3.
Коэффициент экономичности планировочного решения K1= 0,51.
Конструктивная схема жилого дома представлена поперечными несущими стенами. Общая устойчивость здания обеспечивается совместной работой продольных и поперечных кирпичных стен, закрепленных к дискам перекрытий из сборных железобетонных плит.
Фундаменты - ленточные монолитные железобетонные, состоящие из арматурных каркасов укладываемых в опалубку и бетона, заливаемого в опалубку после установки арматурных каркасов.
При возведении стен здания применяется ручная кладка с горизонтальной и вертикальной перевязкой швов. Для кладки внутренних и наружных стен применяют кирпич М 150. Кладка стен осуществляется на цементно-песчаном растворе. Толщина наружных стен с утеплителем составила 520 мм, она определяется на основании теплотехнического расчета пункт 5.
Внутренние стены и межкомнатные перегородки запроектированы из кирпича.
Плиты перекрытий – железобетонные высотой 220 мм с круглыми пустотами по серии 1.141-1.
Опирание плит перекрытия на несущие стены составляет не менее 120 мм.
Крыша безчердачная с дощатой стропильной конструкцией полувальмовая четырехскатная со слуховым окном.
Дата добавления: 12.06.2020
|
 8418. ПС Гараж со встроенной котельной мощностью 2,326 МВт | AutoCad
Топология построения системы обеспечивает работоспособность всей системы в целом при повреждении линий связи на отдельных участках (жизнеспособность системы в целом при локальных повреждениях).
Автоматической пожарной сигнализацией следует защищать все помещения независимо от площади, кроме помещений:
- с мокрыми процессами (душевые, санузлы и т. п.);
- категории В4 и Д по пожарной опасности;
- лестничных клеток.
Проектом предусматривается установить дымовые адресно-аналоговые пожарные извещатели ДИП-34А-03, на потолках защищаемых помещений.
У выходов по пути эвакуации на высоте 1,5 метра от уровня чистого пола установить ручные адресные пожарные извещатели ИПР 513-3А.
В помещениях, в которых возможно образование пыли или пара проектом предусатривается установка тепловых извещателей С2000-ИП-03.
Расстановку пожарных извещателей в помещениях выполнить, руководствуясь СП 5.13130.2009 и техническими характеристиками применяемых пожарных извещателей.
Установить релейные блоки, которые предназначены для выдачи сигналов на управление инженерными системами при пожаре.
АПС обеспечивает:
- обнаружение пожара на ранней стадии его развития адресно-аналоговыми пожарными извещателями;
- выдачу управляющих сигналов на отключение вентиляции и кондиционирования;
- выдачу управляющих сигналов на включение системы оповещения;
При срабатывании одного дымового извещателя должен формироваться сигнал ”предварительная тревога”, при срабатывании двух и более дымовых извещателей формируется сигнал ”пожар”. При срабатывании ручного пожарного извещателя формируется сигнал ”пожар”.
Центральное оборудование включает в себя:
Пульт контроля и управления "С2000М";
Прибор приемно-контрольный "С2000-КДЛ";
Блок контроля и индикации «С2000-БКИ»
Блок питания РИП-12.
Общие данные.
Обозначения условные графические
Структурная схема
План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс АПС
План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс ОС
План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс СОУЭ
План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс АПТ
Схемы соединения оборудования
Схема кабельного перехода через стену
Дата добавления: 12.06.2020
|
8419. Курсовой проект - Двухэтажный одноквартирный жилой дом 9,3 х 9,6 м в г. Барнаул | AutoCad
Введение
Климатические условия. Исходные данные
1. Схема планировочной организации земельного участка
2.Функциональное решение
2.1. Функциональная схема
2.2. Функциональное зонирование
3.Объемно-планировочное решение
4.Конструктивноерешение
4.1. Конструктивная схема и обеспечение жесткости
4.2. Фундаменты
4.3. Наружные стены
4.4. Внутренние стены и перегородки
4.5. Перекрытия
4.6. Лестницы
4.7. Кровля
4.8. Столярные изделия (Окна и двери)
4.9. Полы
5.Отделка
6.Инженерное обеспечение
7.Расчеты
7.1. Расчет лестницы
7.2. Расчет глубины заложения фундаментов
7.3 Расчет освещённости
8. Список литературы
Исходные данные:
1. Район строительства – город Барнаул
2.Условия эксплуатации - А
3.Температура января tI= - 17,5 0С
4.Температура февраля tII= - 16,1 °С
5.Температура декабря tXII= - 15,0 °С
6.Тип грунта – суглинок
7.Коэффициент do = 0,23
8.Вид утеплителя - пенополистирол
9.Температура наиболее холодной пятидневки -39°С
• Здание запроектировано в плане с размерами в осях 9,3х9,6 м.
• Здание двухэтажное.
• Высота этажа 3 м.
• Сообщение между этажами осуществляется по одной лестнице.
• Все комнаты и кухня имеют естественное освещение, кроме, совмещенного с/у, раздельного с/у, кладовой.
Технико-экономические показатели ОПР.
1. Число квартир-1
2. Площадь застройки - 150,25 м2
3. Жилая площадь-78,80м2
4. Общая площадь -150,81м2
5. Строительный объем - 1126,88 м3
6. Коэффициент отношения жилой площади к общей - 0,52
• Здание из мелкоразмерных элементов. Запроектировано по стеновой конструктивной системе.
• Конструктивная схема с поперечными наружными стенами.
• Жесткость здания обеспечивается за счет горизонтальной диафрагмы жесткости – диска, состоящего из плит перекрытия, которые связаны анкерами друг с другом и с наружными стенами, стыки плит перекрытий замоноличены.
В проекте применены ленточные фундаменты из сборных железобетонных подушек и фундаментных блоков сплошного сечения под наружными стенами и под внутренними стенами.
В работе запроектированы кирпичные трехслойные наружные стены толщиной 510 мм из силикатного кирпича и слоя утеплителя из перлитопластобетона плотностью 200 кг/м3.
Внутренние стены запроектированы из кирпича силикатного рядового.
Внутренняя несущая стена толщиной 380 мм.
В проекте примененыкирпичные перегородки толщиной 120 мм.
Перекрытия – сборные железобетонные многопустотные плиты по серии 1.141-1. заводского изготовления толщиной 220 мм.
В данном проекте применена двускатная чердачная кровля, с наслонными деревянными стропилами и уклоном 1:2.
Дата добавления: 12.06.2020
|
8420. Курсовой проект - Проектирование автоматической пожарной сигнализации шлифовального цеха по исходным данным | AutoCad
1.Введение
1.1 Исходные данные на проектирование
2.Техническое задание на установку автоматического пожаротушения
3.Разработка и расчет технологической части установки автоматического пожаротушения
3.1 Основные функции системы
3.2 Структура проектируемой системы АПС
4.Оборудование автоматизации – описание основных элементов.
4.1. Извещатель пожарный дымовой адресный ДИП-34ПА
4.2. Оповещатель охранно-пожарный звуковой адресный «SW-20T»
4.3. Извещатель пожарный ручной ИПР 513-3А
4.4. Извещатель пожарный пламени адресный инфракрасного диапазона С2000- СПЕКТРОН-207
4.5. Прибор приемно-контрольный охранно-пожарный СИГНАЛ-10
4.6. Контрольно – пусковой блок С2000-КПБ
5.Заключение
6. Библиографический список
Исходные данные на проектирование
Цех металлоизделий является составной частью отрасли тяжелого машиностроения и предназначен для выпуска различных изделий для этого производства. В цехе предусмотрено термическое отделение, в котором производиться предварительная подготовка заготовок и окончательная подготовка готовых изделий. В станочном отделении установлены станки различного назначения. Транспортные операции производятся с помощью мостовых кранов и наземных электротележек. Кроме этого оборудования в цехе имеются вспомогательные, бытовые и служебные помещения.
Цех металлоизделий получает электроснабжение от собственной цеховой трансформаторной подстанции (ТП), расположенной на расстоянии 1,6 км от заводской подстанции глубокого ввода (ПГВ). Напряжение -10 или 35 кВ. От энергосистемы (ЭСН) до ПГВ- 15 км. Количество рабочих смен – 2. Потребители цеха относятся ко 2 и 3 категориям надежности ЭСН.
Грунт в районе цеха – песок с температурой +10 С. Каркас здания цеха сооружен из блоков-секций длиной 4 ,6,8 м каждый.
Размеры цеха A х B х H = 48 х 30 х 10м.
Все помещения, кроме станочного и термического отделений, двухэтажные - высотой 4 м.
Заключение
В результате данного курсового проекта была спроектирована система пожарной сигнализации в цеху металлоизделий. Проект отвечает всем требованиям пожарной безопасности, а также обеспечивает обязательный и необходимый уровень безопасности.
Указанная система запроектирована на базе производителя НВП «Болид». В данной курсовой работе подробно расписан каждый элемент системы пожарной сигнализации для цеха металлоизделий, используемые мной, а также порядок установки этих элементов противопожарный системы, приведены характеристики.
Система автоматической пожарной сигнализации и оповещения обеспечивает необходимый уровень безопасности здоровья сотрудников и целостности объектов имущества, т.к. своевременно оповещает о возникновении возгорания, и такие сооружения как шлифовальный цех при химическом комбинате по закону должны обязательно быть оборудованы системой противопожарной защиты.
Дата добавления: 14.06.2020
|
8421. Курсовой проект - Школа на 950 человек 126,1 х 67,2 м в г. Сургут | AutoCad
1. Краткое содержание задания и особенности проектируемого здания.
2. Генеральный план
3. Обоснование и характеристика принятого объемнопланировочного решения
4. Архитектурно-конструктивное решение
5. Обеспечение пожарной безопасности и требований эвакуации в проектируемом здании.
6. Приложения
Список литературы
Размеры основного корпуса в плане 61,2 х 74,1м, (без учета выступающей части спортивного зала).
Размеры внутреннего дворика - 30,6 х 40,5 м.
Шаг строительной сетки - 2,7; 3,3;4,0; 6,0; 6,3; 9,0; 12,0.
Высота этажа - 3,3 м.
Класс здания - 2.
Степень долговечности - II.
Класс ответственности -П.
Степень огнестойкости- II.
В разрабатываемом проекте имеют место следующие конструктивные решения :
Стены подвала - из бетонных фундаментных блоков ФБС по ГОСТ 13579-78.
Стены из керамического кирпича ( ГОСТ 530-80)
а) наружные несущие =540 мм
б) внутренние несущие =380 мм
Перекрытия :
панели перекрытия и покрытие - из железобетонных плит с круглыми пустотами по серии 1.141-1, вып. 60,63. высотой 220 мм.
Перегородки толщиной 65 мм армируются арматурными сетками с ячейками 50х50мм из стали ВР1 диаметром 5 мм через два ряда кладки по высоте.
Лестничные марши сборные, железобетонные :
по сериям 1.251.1-4 и 1.252.1-4 ГОСТ9818-85 – ширина 1150 мм, длина 3050 мм i=3
Крыша : - плоская, гидроизоляционный слой 6мм, цементно-песчаная стяжка 40мм, пенопласт(200мм), пароизоляция (0,22мм), бетонный слой укло-на(40мм), ж/б плита перекрытия(220мм).
Фундаменты - запроектированы свайной конструкции из железобетонных свай С8-30 по серии 1.011.1-10 с монолитными железобетонными ростверками.
Двери
а)наружные – деревянные (ГОСТ 24698-81)
б) внутренние – деревянные (ГОСТ 6629-88)
Окна – деревянные (ГОСТ 16289-86) с тройным остеклением по серии 1.236.5-12, вып.2.
Дата добавления: 14.06.2020
|
8422. ОВ Производственный корпус деревообработки | AutoCad
Источником теплоснабжения систем отопления и вентиляции служат тепловые сети. Теплоноситель – вода с параметрами 95 - 70°С. Предусмотрено понижение параметров отопления на 80-60°С в виду использования полипропиленовых труб. Отопление проектируется для обеспечения нормируемой температуры воздуха в помещениях. В здании запроектирована водяная двухтрубная система отопления с тупиковым движением. В качестве отопительных приборов приняты: регистры из гладких труб. В пределах электрощитовой все соединения выполнить на сварке, арматуру установить за пределами электрощитовой. Для регулирования теплоотдачи на каждом регистре установлен вентиль регулировочный ручной, а для отключения прибора, запорный клапан. Удаление воздуха из систем отопления, теплоснабжения приточных установок производится через автоматические воздухоспускники и через спускные клапаны на регистрах. Слив системы отопления осуществляется в нижних точках системы.
Гидравлическая устойчивость систем отопления достигается за счет установки балансировочных клапанов на распределительном коллекторе в помещении теплового узла. Теплоснабжение приточных систем вентиляции заключается в подводе теплоносителя к смесительному узлу, в состав которого входят циркуляционный насос, трехходовой клапан, а также запорно – регулирующая арматура. Система отопления здания присоединяется к тепловым сетям по зависимой схеме через смесительный трехходовой клапан. Регулирование температуры теплоносителя в системе отопления осуществляется в зависимости от температуры наружного воздуха. Трубопроводы теплового узла - стальные по ГОСТ 10704-91*.Все трубопроводы в ИТП проложены с уклоном не менее 0,003 в сторону, указанную на схеме. Трубопроводы в тепловом узле утепляются “Энергофлексом".
Вентиляция.
Вентиляция предусматривается для обеспечения метеорологических условий в рабочей и обслуживаемой зоне помещений. Проектом предусматривается приточно – вытяжная, общеобменная механическая вентиляция, а также предусмотрены местные отсосы по заданию ТХ. Воздухообмен определен по расчету, кратности и нормам удаления из санузлов и душевых. Удаление воздуха осуществляется на метр выше кровли и через стену. Забор воздуха выполнен выше 2 м от уровня земли. В целом по зданию приточный воздух подается непосредственно в помещения в рабочую зону. Вытяжка производится из верхней зоны помещений. Приточный воздух подвергается обработке до необходимых параметров в приточных установках фирмы “Korf”. Исходя из функционального назначения помещений предусмотрено 3 приточных и 7 вытяжных систем.
Запроектирована система пневмотранспорта древесных отходов от деревообрабатывающих станков и оборудования. Подключение оборудования к системе аспирации выполнена с использованием гибких воздуховодов. По заданию ТХ в цехе остается 20% древесной выли от расхода системы местных отсосов. Очистка воздуха в системе В1 проходит в специальном рукавном напорном фильтре наружного исполнения с вибровстряхиванием. Для данной системы подобран специлизированный пылевой вентилятор. Весь воздух перед выбрасыванием в атмосферу очищается в данном фильтре. Очистка воздуха в системе В2 проходит в специальной наружного исполнения системе аспирации КСА. Для данной системы подобран специлизированный пылевой вентилятор. В летний период весь воздух перед выбрасыванием в атмосферу очищается в данном фильтре, для зимнего периода предусмотрена 100% рециркуляция воздуха.
В помещении компрессорной предусматривается подача воздуха на нужды компрессора. Охлаждение компрессора воздушное. Потребление воздуха на охлаждения компрессора составляет 4500м3/час. Предусмотрены воздуховоды для удаления воздуха, используемого для охлаждения компрессоров, за пределы цеха. Для оптимального воздухораспределения принята схема воздухораздачи "сверху - вверх". В качестве воздухораспределительных устройств приняты решетки, диффузоры и воздухораспределители фирмы "Арктос". При объединении в вентсистемы учитывался тип обслуживаемых помещений и режим работы. Установки систем вытяжной вентиляции располагаются под потолком обслуживаемых помещений и на улице. Приточные установки размещены в венткамере.
Для предотвращения проникновения наружного воздуха в холодный период года над воротами участка деревообработки предусматривается установка электрической воздушно-тепловой завесы (установка У1). Приточные воздуховоды изолированы.
Противодымная вентиляция.
Дымоудаление из участка деревообработки и производственного помещения осуществляется с помощью оконной системы OSO, состоящей из окна с приводом 24В фирмы "Меркор-ПРУФ". В качестве компенсации предусмотрены нормально закрытые противопожарные клапаны в наружной стене в нижней части.
Общие данные.
Отопление. План на отм. 0.000.
Отопление. План на отм. 3.000.
Схемы системы отопления. Узел 1. Схема теплоснабжения калориферов.
Схема узла управления. Схема распределительного коллектора.
Вентиляция. План на отм. 0.000.
Вентиляция. План на отм. 3.000.
Вентиляция. Схемы систем П1,П2,В1,В2.
Вентиляция. Схемы систем П3,В3-В6.
Дата добавления: 14.06.2020
|
 8423. Дипломный проект - Водоочистные и водозаборные сооружения из поверхностного источника в г. Шуя | Visio
Порядок проектирования зависит от конкретных условий и состава исходных данных, и включает в себя следующие этапы:
- выбор места расположения водозабора;
- выбор типа водоприемника и схемы водозабора;
- проектирование оголовка и берегового колодца;
- проектирование насосных станций первого и второго подъемов;
- устойчивость водозаборных сооружений на всплывание;
- выбор методов и схемы очистки воды;
- расчет сооружений входящих в схему очистки воды;
- проектирование системы внутреннего холодного водопровода административно-бытового здания;
- гидравлический расчет системы внутреннего водопровода;
- определение диаметров труб и потерь напора;
- выбор водомера;
- проектирование системы внутренней и дворовой канализации;
- разработка технологической карты на каменную кладку;
- технико-экономическое сравнение вариантов с применением двух разнотипных коагулянтов;
- разработка мероприятий по охране окружающей среды;
- разработка мероприятий по обеспечению требуемого качества воды
СОДЕРЖАНИЕ:
ЦЕЛЬ ПРОЕТА 6
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1. Проектирование водозаборных сооружений 7
1.1.1. Природно-климатические условия объекта проектирования 7
1.1.2. Выбор места расположения водозабора 7
1.1.3. Характеристика источника водоснабжения 8
1.1.4. Выбор типа водоприемника и схемы водозабора 9
1.1.5. Проектирование оголовка 10
1.1.6. Самотечные линии 14
1.1.7. Береговой колодец 18
1.1.8. Насосная станция первого подъема 21
1.1.8.1. Выбор вспомогательного оборудования 25
1.1.8.2. Компоновка насосной станции первого подъема 26
1.1.9. Удаление осадка из колодца 26
1.1.10.Устойчивость водозаборных сооружений 28
1.1.10.1. Анализ статической устойчивости водоприемных оголовков 28
1.1.10.2. Устойчивость самотечных линий на всплывание 30
1.1.11. Мероприятия по рыбозащите 31
1.2. Проектирование очистных сооружений водоснабжения 31
1.2.1. Выбор метода обработки воды 31
1.2.2. Производительность и состав очистных сооружений 33
1.2.3. Дозы и последовательность ввода реагентов 34
1.2.4. Вертикальный (вихревой) смеситель 37
1.2.5. Горизонтальный отстойник 40
1.2.6. Периодическое удаление осадка из отстойника 43
1.2.7. Встроенная камера хлопьеобразования 45
1.2.8. Станция фильтрования 46
1.2.8.1. Общие требования и расчет скорого фильтра 47
1.2.8.2. Распределительная система и трубопроводы 49
1.2.8.3. Процесс обезжелезивания на скорых фильтрах 51
1.2.8.4. Промывка скорого фильтра 52
1.2.9. Станция обеззараживания 54
1.2.10. Станция фторирования 57
1.2.11. Резервуар чистой воды 59
1.2.12. Реагентное хозяйство 61
1.2.13. Насосная станция второго подъема 62
1.2.13.1. Обточка рабочего колеса 64
1.2.13.2. Регулирование работы насосов 67
1.2.13.3. Расчет напорных и всасывающих линий 70
1.2.13.4. Выбор вспомогательного оборудования 72
1.2.13.5. Определение допустимой отметки оси насосов 73
2. САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЗДАНИЙ 74
2.1. Проектирование системы внутреннего холодного водопровода 74
2.1.1. Выбор принципиальной схемы внутреннего водопровода 74
2.1.2. Конструирование системы внутреннего водопровода 74
2.1.3. Гидравлический расчет системы внутреннего водопровода 74
2.1.4. Выбор расчетной магистрали 75
2.1.5. Определение расчетных расходов воды 75
2.1.6. Определение диаметров труб и потерь напора 76
2.1.7. Подбор водомера и выбор места его установки 78
2.1.7.1. Выбор калибра водомера 78
2.1.7.2. Определение потерь напора в водомере 78
2.1.7.3. Установка водомера 79
2.1.8. Определение требуемого напора для систем внутреннего водопровода 79
2.2. Проектирование системы канализации 80
2.2.1. Выбор схемы внутренней канализации 80
2.2.2. Конструирование систем внутренней канализации 80
2.2.3. Конструирование дворовой канализационной сети 82
2.2.4. Определение расчетных параметров и расчет внутренней канализации 83
2.2.5. Построение профиля дворовой канализации 83
3. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 86
3.1. Область применения 86
3.2. Организация и технология строительного процесса 86
3.3. Выбор строповочных и монтажных приспособлений 88
3.4. Выбор монтажного крана 89
3.5. Календарное планирование производства работ 90
3.6. Потребность в основных материалах 96
3.7. Потребность в основных машинах, механизмах, инструменте и приспособлениях 96
3.8. Контроль качества работ 97
3.9. Определение технико-экономических показателей. 97
3.10. Мероприятия по технике безопасности 97
4. ЭКОНОМИКА 99
Технико-экономическое сравнение вариантов с использованием двух разнотипных коагулянтов 99
5. АВТОМАТИЗАЦИЯ 117
Система автоматического регулирования насосов первого и второго подъемов с частотным преобразователем 117
5.1. Регулирование насосов первого подъема 117
5.2. Регулирование насосов второго подъема 118
5.3. Описание, назначение и работа преобразователя ПЧ-ТТПТ-250-380-50-0,2-УХЛ4 118
6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 123
7. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 127
Мероприятия по обеспечения качества воды на водоочистных и водозаборных сооружениях в г. Шуя . 127
ЗАКЛЮЧЕНИЕ . 133
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 137
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В качестве источника водоснабжения была принята река Теза.
При проектировании водозаборных сооружений был выбран железобетонный раструбный оголовок с боковым приемом воды и установкой на нем фильтрующих кассет размером 1,255 х 1,505 м, с загрузкой из щебеночного материала.
В качестве самотечных линий были приняты полиэтиленовые трубы низкого давления, диаметром DНАР = 400 мм, δ = 15,1 мм, длинной 30 м.
В виду малой производительности водозабора, при легких условиях забора воды, а также в в виду отсутствия у берега достаточных глубин воды, принята схема руслового водозабора с раздельным размещением водоприемного сетчатого колодца и НС-1. Приемное и всасывающее отделение берегового колодца отделены друг от друга двумя плоскими (подъемными) сетками стандартных размеров: В = 800 мм, Н = 1000 мм.
В ходе гидравлического расчета самотечных линий были найдены уровни воды в приемной камере: минимальный на отметке 86,35 м, максимальный – 90,60 м, а уровень воды во всасывающей камере находится на отметке 86,30 м.
На насосной станции первого подъема было принято по расчету 4 насоса марки Д800/28: 2 рабочих и 2 резервных. Приняты две всасывающие трубы диаметром DНАР = 426 мм, δ = 5 мм, длинной 30 м, и три напорные DНАР = 325 мм, δ = 5 мм, длинной 125 м. Определена максимально допустимая отметка оси насосов, равная 89,98 м и отметка пола насосной станции – 88,78 м.
В качестве грузоподъемного средства был принят тельфер грузоподъемностью до 3 тонн. Был выбран электродвигатель серии 4А250S4УЗ, мощностью 75 кВт, частотой вращения вала – 1500 об/мин.
В данном дипломном проекте для питания насосов первого и второго подъемов используем одну двух трансформаторную подстанцию 2-КТП-630-10/0,5УЗ. Резервирование трансформаторной подстанции осуществляется следующим образом: в момент выхода из строя одного из трансформаторов подстанция оказывается в аварийном режиме, при котором необходимо включение секционного выключателя на подстанции для продолжения работы на одном из трансформаторов, это возможно только на время замены трансформатора.
Данная подстанция получает питание от главного распределительного пункта, и удалена от него на 2000 м, питание производится по кабельной линии. Для питания подстанции применяется радиальная схема снабжения, по которой трансформаторы будут работать раздельно, секционные выключатели в нормальном режиме разомкнуты.
Для удаления осадка из колодца, вследствие малой производительности водозабора был принят гидроэлеватор производительностью 63,33 ∙ 10-6 м3/с и требуемым напором 5,75 м. Произведен анализ статической устойчивости водоприемных оголовков и устойчивость самотечных линий на всплывание.
На основании данных о качестве воды в источнике были приняты следующие методы обработки и обеззараживания воды: коагулирование, обезжелезивание, фторирование и обработка воды гипохлоритом натрия. Выбрана самотечная схема очистных сооружений.
В качестве коагулянта на основании технико-экономического сравнения двух реагентов:
сернокислого алюминия и оксихлорида алюминия, был выбран ОХА «Бопак-Е», который, позволяет сократить статьи расходов, связанные с приготовлением и закупкой данного реагента, и в связи с этим по методу определения денежных поступлений получить дополнительные денежные средства. Данный реагент не требует растворения, что позволяет сократить расходы на электроэнергию, связанные с перемешиванием раствора, сократить расходы на собственные нужды, практически не снижает щелочность воды, вследствие этого приводит к снижению коррозионной активности воды, и увеличивает срок службы водопроводов; остаточное содержание алюминия после использования данного реагента на порядок ниже, санитарных требований; ускоряет процесс хлопьеобразования и осаждения взвеси; применение его существенно улучшает качество воды; и отличается стабильность процесса коагуляции при низких температурах (ниже 1º); имеет поверхностную кислотную оболочку, что способствует максимально высокой эффективности очистки от взвешенных веществ. Доза данного коагулянта составляет 18,545 мг/л.
В качестве флокулянта применяется катионный флокулянт фирмы «Stockhausen» «Праестол TR-650», доза которого составляет 0,6 мг/л.
В процессе коагулирования также происходит и обезжелезивание воды. Процесс обезжелезивания далее осуществляется на скорых фильтрах, где за счет растворенного в воде кислорода, при фильтрации через загрузку фильтра, на поверхности зерен образуется каталитическая пленка (гидроксид железа), которая интенсифицирует процесс окисления и выделения железа. Для хорошего смешения воды с реагентом был принят вертикальный (вихревой) смеситель, а для осветления и обесцвечивания природных вод был принят коридорный осветлитель с вертикальным осадкоуплотнителем.
Также были приняты 8 рабочих скорых фильтров и один резервный, площадь каждого из которых составляет 60 м2.
Скорые фильтры промываются обратным током воды, вода после промывки направляется в аккумулирующие емкости, где отстаивается, и снова возвращается в систему, направляясь в смеситель и дальше на очистку. Такое повторное использование воды, позволяет сократить расходы на собственные нужды до 4%, от производительности водозаборных сооружений. Обеззараживание воды осуществляется гипохлоритом натрия, в два этапа: первичное – перед смесителем, вторичное – перед РЧВ.
Фторирование воды осуществляется на фтораторной установке с растворными баками. В качестве реагента принимаем порошкообразный кремнефтористый натрий Na2SiF6. Выбираем 2 рабочих насос-дозатора марки НД-400/6, и один резервный, производительностью 400 л/час; мощность электродвигателя 1 кВт; длина дозатора 840 мм, ширина 300 мм, высота 634 мм; вес дозатора вместе с электродвигателем 108 кг.
Для компенсации несоответствия режимов работы очистной станции и насосной станции второго подъема были приняты два резервуара прямоугольной формы в плане из монолитного железобетона объемом 3000 м3, длиной 30 м и шириной 24 м. Минимальный уровень воды в резервуаре находится на отметке 90,38 м, а максимальный – 94,50 м.
На насосной станции второго подъема принято три рабочих насоса марки Д 500/65 и два резервных той же марки. Выполнен расчет напорных и всасывающих линий, приняты стальные трубы, диаметр которых составляет DНАР = 426 мм, δ = 5 мм. Определена допустимая отметка оси насоса – 82,38 м. Выбран электродвигатель серии 4А280М4УЗ, мощность которого составляет 132 кВт при частоте вращения 1500 об/мин и трансформатор ТМГ-630-10/0,4.
В разделе санитарно-техническое оборудование зданий, была запроектирована система внутреннего водопровода, с установкой в душевой двух проточных электроводонагревателей типа ВЭП-15. Был произведен гидравлический расчет сети, определены диаметры и потери напора в трубопроводах, произведен подбор водомера, а также была запроектирована система внутренней и дворовой канализации, произведен гидравлический расчет дворовой канализации.
В разделе технология строительного производства была разработана технологическая карта на каменную кладку несущих стен. Были выбраны основное оборудование и материалы, выбран пневмоколесный крат, грузоподъемности 16 тонн, вылет стрелы 22 м, с гуськом – 6,0 м.
Определен объем работ и сроки выполнения; составлена калькуляция затрат труда и заработной платы и разработан календарный график выполнения работ.
Также в дипломном проекте разработаны вопросы охраны окружающей среды, и безопасности жизнедеятельности, где были проведены следующие мероприятия: по окончании завершения всех работ, был вывезен весь строительный мусор, за пределы территории водоочистной станции, на полигоны; в процессе очистки воды, весь осадок из сооружений, удаляется гидроэлеватором; стоки хозяйственно-бытовых помещений, направляются на локальные очистные сооружения, и также были созданы зоны санитарной охраны, и проведены все требуемые мероприятия по охране зон, мероприятия по обеспечению требуемого качества воды. ЗАКЛЮЧЕНИЕ В ходе данного дипломного проекта были запроектированы водоочистные и водозаборные сооружения из поверхностного источника в г. Шуя. В качестве источника водоснабжения была принята река Теза. При проектировании водозаборных сооружений был выбран железобетонный раструбный оголовок с боковым приемом воды и установкой на нем фильтрующих кассет размером 1,255 х 1,505 м, с загрузкой из щебеночного материала. В качестве самотечных линий были приняты полиэтиленовые трубы низкого давления, диаметром DНАР = 400 мм, δ = 15,1 мм, длинной 30 м. В виду малой производительности водозабора, при легких условиях забора воды, а также в в виду отсутствия у берега достаточных глубин воды, принята схема руслового водозабора с раздельным размещением водоприемного сетчатого колодца и НС-1. Приемное и всасывающее отделение берегового колодца отделены друг от друга двумя плоскими (подъемными) сетками стандартных размеров: В = 800 мм, Н = 1000 мм. В ходе гидравлического расчета самотечных линий были найдены уровни воды в приемной камере: минимальный на отметке 86,35 м, максимальный – 90,60 м, а уровень воды во всасывающей камере находится на отметке 86,30 м. На насосной станции первого подъема было принято по расчету 4 насоса марки Д800/28: 2 рабочих и 2 резервных. Приняты две всасывающие трубы диаметром DНАР = 426 мм, δ = 5 мм, длинной 30 м, и три напорные DНАР = 325 мм, δ = 5 мм, длинной 125 м. Определена максимально допустимая отметка оси насосов, равная 89,98 м и отметка пола насосной станции – 88,78 м. В качестве грузоподъемного средства был принят тельфер грузоподъемностью до 3 тонн. Был выбран электродвигатель серии 4А250S4УЗ, мощностью 75 кВт, частотой вращения вала – 1500 об/мин. В данном дипломном проекте для питания насосов первого и второго подъемов используем одну двух трансформаторную подстанцию 2-КТП-630-10/0,5УЗ. Резервирование трансформаторной подстанции осуществляется следующим образом: в момент выхода из строя одного из трансформаторов подстанция оказывается в аварийном режиме, при котором необходимо включение секционного выключателя на подстанции для продолжения работы на одном из трансформаторов, это возможно только на время замены трансформатора. Данная подстанция получает питание от главного распределительного пункта, и удалена от него на 2000 м, питание производится по кабельной линии. Для питания подстанции применяется радиальная схема снабжения, по которой трансформаторы будут работать раздельно, секционные выключатели в нормальном режиме разомкнуты. Для удаления осадка из колодца, вследствие малой производительности водозабора был принят гидроэлеватор производительностью 63,33 ∙ 10-6 м3/с и требуемым напором 5,75 м. Произведен анализ статической устойчивости водоприемных оголовков и устойчивость самотечных линий на всплывание. На основании данных о качестве воды в источнике были приняты следующие методы обработки и обеззараживания воды: коагулирование, обезжелезивание, фторирование и обработка воды гипохлоритом натрия. Выбрана самотечная схема очистных сооружений. В качестве коагулянта на основании технико-экономического сравнения двух реагентов: сернокислого алюминия и оксихлорида алюминия, был выбран ОХА «Бопак-Е», который, позволяет сократить статьи расходов, связанные с приготовлением и закупкой данного реагента, и в связи с этим по методу определения денежных поступлений получить дополнительные денежные средства. Данный реагент не требует растворения, что позволяет сократить расходы на электроэнергию, связанные с перемешиванием раствора, сократить расходы на собственные нужды, практически не снижает щелочность воды, вследствие этого приводит к снижению коррозионной активности воды, и увеличивает срок службы водопроводов; остаточное содержание алюминия после использования данного реагента на порядок ниже, санитарных требований; ускоряет процесс хлопьеобразования и осаждения взвеси; применение его существенно улучшает качество воды; и отличается стабильность процесса коагуляции при низких температурах (ниже 1º); имеет поверхностную кислотную оболочку, что способствует максимально высокой эффективности очистки от взвешенных веществ. Доза данного коагулянта составляет 18,545 мг/л. В качестве флокулянта применяется катионный флокулянт фирмы «Stockhausen» «Праестол TR-650», доза которого составляет 0,6 мг/л. В процессе коагулирования также происходит и обезжелезивание воды. Процесс обезжелезивания далее осуществляется на скорых фильтрах, где за счет растворенного в воде кислорода, при фильтрации через загрузку фильтра, на поверхности зерен образуется каталитическая пленка (гидроксид железа), которая интенсифицирует процесс окисления и выделения железа. Для хорошего смешения воды с реагентом был принят вертикальный (вихревой) смеситель, а для осветления и обесцвечивания природных вод был принят коридорный осветлитель с вертикальным осадкоуплотнителем. Также были приняты 8 рабочих скорых фильтров и один резервный, площадь каждого из которых составляет 60 м2. Скорые фильтры промываются обратным током воды, вода после промывки направляется в аккумулирующие емкости, где отстаивается, и снова возвращается в систему, направляясь в смеситель и дальше на очистку. Такое повторное использование воды, позволяет сократить расходы на собственные нужды до 4%, от производительности водозаборных сооружений. Обеззараживание воды осуществляется гипохлоритом натрия, в два этапа: первичное – перед смесителем, вторичное – перед РЧВ. Фторирование воды осуществляется на фтораторной установке с растворными баками. В качестве реагента принимаем порошкообразный кремнефтористый натрий Na2SiF6. Выбираем 2 рабочих насос-дозатора марки НД-400/6, и один резервный, производительностью 400 л/час; мощность электродвигателя 1 кВт; длина дозатора 840 мм, ширина 300 мм, высота 634 мм; вес дозатора вместе с электродвигателем 108 кг. Для компенсации несоответствия режимов работы очистной станции и насосной станции второго подъема были приняты два резервуара прямоугольной формы в плане из монолитного железобетона объемом 3000 м3, длиной 30 м и шириной 24 м. Минимальный уровень воды в резервуаре находится на отметке 90,38 м, а максимальный – 94,50 м. На насосной станции второго подъема принято три рабочих насоса марки Д 500/65 и два резервных той же марки. Выполнен расчет напорных и всасывающих линий, приняты стальные трубы, диаметр которых составляет DНАР = 426 мм, δ = 5 мм. Определена допустимая отметка оси насоса – 82,38 м. Выбран электродвигатель серии 4А280М4УЗ, мощность которого составляет 132 кВт при частоте вращения 1500 об/мин и трансформатор ТМГ-630-10/0,4. В разделе санитарно-техническое оборудование зданий, была запроектирована система внутреннего водопровода, с установкой в душевой двух проточных электроводонагревателей типа ВЭП-15. Был произведен гидравлический расчет сети, определены диаметры и потери напора в трубопроводах, произведен подбор водомера, а также была запроектирована система внутренней и дворовой канализации, произведен гидравлический расчет дворовой канализации. В разделе технология строительного производства была разработана технологическая карта на каменную кладку несущих стен. Были выбраны основное оборудование и материалы, выбран пневмоколесный крат, грузоподъемности 16 тонн, вылет стрелы 22 м, с гуськом – 6,0 м. Определен объем работ и сроки выполнения; составлена калькуляция затрат труда и заработной платы и разработан календарный график выполнения работ. Также в дипломном проекте разработаны вопросы охраны окружающей среды, и безопасности жизнедеятельности, где были проведены следующие мероприятия: по окончании завершения всех работ, был вывезен весь строительный мусор, за пределы территории водоочистной станции, на полигоны; в процессе очистки воды, весь осадок из сооружений, удаляется гидроэлеватором; стоки хозяйственно-бытовых помещений, направляются на локальные очистные сооружения, и также были созданы зоны санитарной охраны, и проведены все требуемые мероприятия по охране зон, мероприятия по обеспечению требуемого качества воды.
Дата добавления: 15.06.2020
|
8424. Курсовой проект (колледж) - 9-ти этажный 108-ми квартирный жилой дом 51,2 х 12,0 м в г. Вышний Волочек | Компас
Введение.
1. Основания для проектирования
2. Характеристика объекта
3. Характеристика района строительства
4. Благоустройство территории участка строительства
5. Объемно-планировочное решение здания
6. Конструктивное решение здания
Фундаменты
Стены
Перекрытия
Полы
Окна
Двери
Перегородки
Лестницы
Покрытие (крыша)
Кровля
Отмостка
Утеплитель
Перемычки
Водопровод
7. Мероприятия по экономи топливно-энергитических ресурсов и пожаробезопасности
8. Отделка здания
8.1 Наружная отделка
8.2 Внутренняя отделка
9. Инженерно-техническое оборудование здания
Высота этажа - 2.800м.
Высота помещения - 2.580 м.
Конструктивная система - стеновая с несущими поперечными стенами.
Конструктивная схема - бескаркасная.
Фундаменты под стены - ленточные сборные
Стены наружные облегчённые из кирпича с утеплтелем толщи- ной 640 мм.
Стены внутренние сплошные из кирпича толщиной 380 мм.
Перекрытия - многопустотные плиты перекрытия длинной 3, 6, 9 и 12 м.
Полы с покрытием из линолеума, крамической плитки, бетон по грунту и плите перекрытия. (приложение 5).
Окна - ОРС по ГОСТ 24698-81 (приложение 2)
Двери внутренние - блоки дверные деревянные по ГОСТ 6629-88 (прил2)
Двери наружные - блоки дверные деревянные по ГОСТ 24698 -81 (прил2)
Перегородки - из силикатного кирпича на цементно песчаном растворе толщиной 120мм
Покрытие - плиты покрытия по ГОСТ 9561-91
Утеплитель в наружных стенах из пеноплекса = 50 кг/м
Кровля - металлочерепица
Отмостка бетонная шириной 1 м с уклоном 2 от здания.
Перемычки ж/б брусковые по серии 1.038.1-1 ГОСТ 948-84(приложение3)
Водоотвод наружный.
Пространственная жесткость обеспечивается стеновой системой и жёст- кой заделкой перекрытия стен и между собой.
По зданию: Количество этажей - 3, общая площадь - .454.5м, строительный объем .454.5м, площадь застройки 454.5м.
Дата добавления: 15.06.2020
|
8425. ПС Ремонт системы пожарной сигнализации кинотеатра в г. Пенза | AutoCad
- контроллера двухпроводной линии "С2000-КДЛ", устанавливаемого в шкафу пожарной сигнализации (ШПС) помещении "Перемоточная" на антресольном этаже;
- адресного радиорасширителя "С2000Р-АРР32", устанавливаемого на стену в помещении "Кабинет" на 1 этаже.
Технические средства АПС обеспечивают выполнение следующих функций:
- автоматический контроль состояния элементов АПС и отображение этого состояния на блоке контроля и индикации "С2000-БКИ" и пульте контроля и управления "С2000М" (расположены в помещении "Кабинет" на 1 этаже;
- запись и хранение информации о событиях в собственной памяти.
Разделом предусмотрена регистрации возгораний в защищаемых помещениях при помощи:
- дымовых оптико-электронных адресных извещателей "ДИП 34А-03";
- ручных пожарных адресных извещателей "ИПР 513-3АМ";
- дымовох оптико-электронных адресно-аналоговых радиоканальных извещателей "С2000Р-ДИП";
- ручных пожарных радиоканальных извещателей "С2000Р-ИПР";
- извещателей пожарных дымовых двухточечных для разделенных пространств "ИП2.4" подключаемых к ДПЛС через адресный расширитель "С2000-АР2 исп.02".
На объекте организована система оповещения 3 типа. Сигнал на запуск СОУЭ подается с контрольно-пускового блока «С2000-КПБ».
Общие данные.
Условные обозначения
Схема структурная
Схема соединений электрических проводок
План расположения оборудования и кабельных трасс на цокольном этаже
План расположения оборудования и кабельных трасс на 1 этаже
План расположения оборудования и кабельных трасс на 2 этаже
План расположения оборудования и кабельных трасс на чердаке. Схема установки извещателей пожарных дымовых на скат кровли
Схемы установки технических средств
Схема расположения оборудования в шкафу ПС
Расчет источников электропитания АПС
Дата добавления: 15.06.2020
|
8426. ОПС Спальный корпус с благоустройством территории МАУ ДОЛ "Орленок" | AutoCad
Технические средства АПС обеспечивают выполнение следующих функций:
- автоматический контроль состояния элементов АПС и отображение этого состояния на блоке контроля и индикации "С2000-БКИ" и пульте контроля и управления "С2000М";
- запись и хранение информации о событиях в собственной памяти.
Разделом предусмотрена регистрации возгораний в защищаемых помещениях при помощи, дымовых оптико-электронных адресных извещателей "ДИП 34А-04" и ручных пожарных адресных извещателей "ИПР 513-3АМ".
На объекте организована система оповещения 2 типа. В качестве звуковых оповещателей применяются «Маяк-12-ЗМ2». Количество и способы размещения оповещателей выбраны в соответствие с требованиями СП 3.13130.2009. Для организации эвакуации применяются вспомогательные световые табло Молния-220 РИП «Выход». Все оповещатели подключаются к контрольно-пусковому блоку «С2000-КПБ» для контроля линий системы оповещения на обрыв и короткое замыкание.
В качестве охранной сигнализации применяется адресно-аналоговая система компании НПБ «Болид». В качестве БПК используется контроллер двухпроводной линии «С2000-КДЛ», к которому подключаются:
- адресные магнитоконтактные охранные извещатели «С2000-СМК Эстет» для защиты окон и дверей ведущих на улицу, в спальные комнаты и в чердачное пространство;
- адресные объемные оптико-электронные охранные извещатели «С2000-ИК» для защиты объема помещений;
- адресные поверхностные звуковые охранные извещатели «С2000-СТ» для защиты окон от разбития.
Для индикации состояния объекта (взят под охрану/снят с охраны) применятся блок индикации с клавиатурой «С2000-БКИ»/
Для сбора и обработки информации, поступившей от модулей системы, а также подачи светового и звукового оповещения в помещении с постоянным пребыванием дежурного персонала применяется пульт контроля и управления С2000М. В соответствии с требованиями ст.83 п.7 ФЗ-123 сигнал «Пожар» дублируется на пульт подразделения независимой (государственной) пожарной организации по каналу GPRS.
Общие данные.
Условные обозначения
Схема структурная
Схема соединений электрических проводок
План расположения оборудования и кабельных трасс ПС на 1 этаже
План расположения оборудования и кабельных трасс ПС на 2 этаже
План расположения оборудования и кабельных трасс ПС на чердаке
План расположения оборудования и кабельных трасс СОУЭ на 1 этаже
План расположения оборудования и кабельных трасс СОУЭ на 2 этаже
План расположения оборудования и кабельных трасс ОС на 1 этаже
План расположения оборудования и кабельных трасс ОС на 2 этаже
План расположения оборудования и кабельных трасс ОС на чердаке
Схемы установки технических средств
Схема расположения оборудования в шкафу
Дата добавления: 15.06.2020
|
8427. Курсовой проект - Разработка технологической карты на монтаж ферм одноэтажного промышленного здания размером 60 х 48 м в г. Тула | AutoCad
1. Область применения
2. Анализ объёмно-планировочного и конструктивного решений объекта и выбор возможных вариантов производства монтажных работ
2.1 Спецификация монтажных элементов
2.2 Методы и способы монтажа конструкции
2.3 Схема плана на отм. 0,000 масштаб 1:500
2.4 Разрез масштаб 1:100
2.5 Главный фасад масштаб 1:250
2.6 Боковой фасад масштаб 1:250
2.7 Схема движения крана при монтаже ферм масштаб 1:500
3. Определение объёмов работ
3.1 Подсчёт количества монтажных элементов
3.2 Объём сварочных работ
3.3 Ведомость объемов работ
4. Выбор способа ведения работ
4.1 Состав предшествующих работ
4.2 Технология выполнения работ
5. Выбор строповочных и монтажных приспособлений и инвентаря
5.1 Строповочные и монтажные приспособления
5.2 Ведомость машин, приспособлений, инструментов и инвентаря
6. Выбор монтажного крана
7. Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы
7.1 Калькуляция затрат труда и заработной платы
8. Разработка календарного плана производства работ
8.1 Календарный график
9. Определение технико-экономических показателей
9.1 Технико-экономические показатели
10. Разработка мероприятий по безопасному ведению работ
11. Схема операционного контроля качества
12. Библиографический список
Исходные данные:
Технологическая карта разработана на монтаж ферм одноэтажного промышленного здания размером 60х48 м, с шагом колонн - 12 м. Отметка низа стропильной конструкции 8,4 м.
Работы выполняются в две смены бригадой монтажников, состоящей из 6 человек, монтажным краном МКТ-40 ОП с вылетом стрелы 25-6 м.
Начало строительства 29 июля 2018 года в г. Тула.
Продолжительность выполнения работ – 2,5 дня.
В состав работ рассматриваемых данной технологической картой входят:
-выгрузка ферм;
-монтаж ферм;
-сварка ферм с оголовками колонн.
Дата добавления: 15.06.2020
|
8428. Курсовой проект - 1-о квартирный 2-х этажный жилой дом в п. Агзу | ArchiCAD
– высота 1-го этажа – 2,7 м;
– высота 2-го этажа – 2,8 м;
– высота всего здания – 10,15 м;
На первом этаже расположены: топочная-постирочная, гостиная, кухня-столовая, спальня, санузел, тамбур, коридор и прихожая с лестницей на второй этаж.
На втором этаже расположены: 2 спальни, санузел и холл с лестницей.
В помещениях обеспечен необходимый уровень инсоляции в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.
Конструктивные решения:
Конструктивная схема здания бескаркасная с поперечными несущими стенами.
Пространственная жесткость здания обеспечивается взаимной связью несущих и самонесущих стен и диска перекрытия.
Фундаменты здания запроектированы ленточные монолитные из бетона В25. Глубина заложения фундамента - 2700 мм. Фундамент следует уклады-вать на основание из песчаной подушки толщиной 200 мм. Вертикальную и горизонтальную гидроизоляцию выполнить в 2 слоя битумным рулонным материалом ЭКОФЛЕКС. По периметру здания выполнить асфальтную отмостку шириной 1,0 м с уклоном i = 0,03.
Проект предусматривает разработку наружных стен согласно мероприя-тиям по сокращению потерь тепла в проектируемом жилом доме, разработан-ных в соответствии с СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий», направ-ленных на экономию энергоресурсов.
В данном проекте, согласно теплотехническому расчету принята следующая конструкция наружных стен:
- несущий слой - кирпичная кладка толщиной 380 мм из силикатного кирпича СУР150 по ГОСТ 379-2015,
- утеплитель - ROCKWOOL скандик лайтс толщиной 130 мм
- воздушная прослойка 20 мм
- наружная верста из облицовочного силикатного кирпича СУЛ150/F30 по ГОСТ 379-2015 толщиной 120 мм.
Внутренние несущие стены запроектированы из силикатного кирпича СУР толщиной 380 мм.
Перегородки выполнить из керамического кирпича на цементно-песчанном растворе толщиной 120 мм и 250 мм. На поверхность внут-ренних стен и перегородок здания наносится слой штукатурки толщиной 15 мм. В санузлах поверхность стен, как и полов, отделывается керамической плиткой.
Перекрытие на отм. 0,000 - сборные железобетонные многопустотные по серии 1.141-1. Марки плит указаны в спецификации.
Междуэтажное и чердачное перекрытия – деревянные
Полы в здании запроектированы по серии 2-144-1.
Дата добавления: 16.06.2020
|
8429. Курсовой проект - Технологический процесс сборки и сварки ригеля | Компас
Введение 4
1 Общие сведения 5
1.1 Описание сварной конструкции и технических условий на ее изготовление 5
1.2 Выбор материала сварной конструкции 7
1.3 Анализ особенностей сварки конструкции ригеля 9
1.4 Анализ необходимости уменьшения металлоемкости кригеля 8
2 Технологический раздел работы 11
2.1 Анализ технологичности конструкции сварки 12
2.2 Выбор способа сварки и сварочного оборудования 14
2.2.1 Способность к сварке металла сварной конструкции 14
2.2.2 Выбор способа сварки 15
2.2.3 Выбор сварочных материалов 17
2.2.4 Обоснование режимов сварки 20
2.2.5 Выбор источника питания 22
2.3 Разработка технологического процесса изготовления сварной конструкции 26
2.3.1 Заготовительные операции 26
2.3.2 Разработка технологии сборки и сварки 30
2.3.3 Выбор основного и вспомогательного сварочного оборудования 31
2.3.4 Технический контроль качества и исправление брака 32
2.3.5 Выбор мер борьбы со сварочными напряжениями и деформациями 34
2.4 Описание и анализ существующей технологии процесса и его недостатки 35
3 Маршрутная технологическая карта 41
4 План участка 43
4.1 Пункты проектирования плана участка 43
5 Охрана труда 45
5.1 Общие сведения 45
5.2 Анализ условий труда на рабочем месте 45
5.2.1 Организация рабочего места 45
5.2.2 Микроклимат рабочей зоны 46
5.2.3 Шум и вибрации 47
5.2.4 Излучение сварочной дуги 48
5.2.5 Электробезопасность 48
5.3 Разработка мероприятий по охране труда 48
5.3.1 Организация рабочего места 49
5.3.2 Защита от вредных веществ 49
5.3.3 Нормализация воздуха рабочей зоны 50
5.3.4 Производственное освещение 50
5.3.5 Защита от производственного шума 51
5.3.6 Электробезопасность 52
6 Расчет трудоемкости и основных элементов сварочного производства 53
6.1 Расчет норм штучного времени и трудоемкости изготовления изделия 53
6.2 Определение основных элементов сварочного производства 56
Выводы 58
Список используемой литературы 54
1. Длинна устанавливаемых деталей ...................не более 9000мм
2. Габарит, мм......................................................................10000 1000 50
3. Масса стенда..................................................................950кг
При выполнении проекта были решены следующие задачи:
1.Разработана технологический процесс изготовления ригеля;
2.Выбрано основное электрическое и вспомогательное сварочное оборудование;
3.Произведен расчет режимов сварки;
4.В качестве механического оборудования был использован сварочный стенд;
5. Разработан план цеха для изготовления сварной конструкции ригеля.
Дата добавления: 16.06.2020
|
8430. Курсовой проект - Паспорт БВР при проведении полевого квершлага | Компас
Введение 4
1. Выбор ВВ, способа взрывания и средств инициирования зарядов 5
2. Выбор врубовых машин и бурового инструмента 5
3.Установление длины заходки lзах планируемого коэффициента использования шпуров η, определение глубины шпуров lш 6
4. Определение удельного расхода ВВ. 6
5. Определение расчетного расхода ВВ на заходку 8
6. Определение количества шпуров на заходку 8
7. Определение массы шпурового заряда 9
8. Определение длины забойки 9
9. Составление схемы расположения шпуров 10
10. Выбор очередности взрывания зарядов и расстановка электродетонаторов по замедлениям 10
11. Выбор вида предохранительной среды и расчет параметров ее создания 11
12. Расчет параметров электровзрывной сети, выбор контрольно-измерительных и взрывных приборов 12
13. Стоимость работ буровзрывного комплекса по прямым нормируемым затратам 13
14. Затраты, связанные с эксплуатацией буровой техники 15
15. Общая стоимость работ буровзрывного комплекса 16
16. Порядок получения ВМ на складе 16
17. Доставка ВМ к местам работы 17
18. Общий порядок взрывных работ в подземных горных выработках 17
19. Заряжание шпуров. 19
20. Сигнализация при взрывных работах. 20
21. Ликвидация отказавших зарядов. 22
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 24
СПИСОК ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ 25
Данный курсовой проект направлен на решение следующих вопросов:
• расчёт оптимальных параметров паспорта БВР
• взрывозащита горных выработок, при их сооружениях
Все поставленные задачи рассматривались с точки зрения максимальной безопасности всех производственных работ и с учётом последних достижений научно–технического прогресса.
Паспорт БВР представляет собой инструктивную карту, регламентирующую порядок производства взрывных работ шпуровым методом. Выполняется паспорт на типографском бланке (разворот бумаги формата 297х210 мм).
Исходные данные: Форма поперечного сечения – трапецевидная
Ширина выработки вчерне по почве (В) – 4,6 м
Высота выработки вчерне (Н) – 3,6 м
Крепость (f) = 10
Длина тупиковой выработки: 250 м;
С учетом горно-геологических условий принимаю тип ВВ Аммонит АП5ЖВ.
Принимаем способ короткозамедленного взрывания и средства инициирования заряда – ЭДКЗ-ОП и ЭДКЗ-ПМ.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения курсовой работы разработан проект буровзрывных работ по проведению восточного вентиляционного ствола.
Выбран Аммонит Т-19, как тип применяемого ВВ, как способ взрывания принято КЗВ, в качестве СИ использую предохранительные электродетонаторы мгновенного действия ЭДКЗ-0П и короткозамедленного действия ЭДКЗ-ПМ. Для бурения шпуров использую электрическую буровую установку типа БКГ-2. Значение КИШ принято равным η = 0,85, а длина заходки – 1,7 м.
Рассчитаны значения, необходимые для правильного формирования заряда, а также наиболее рационального и безопасного расположения шпуров в забое.
Отдано предпочтение водораспылительной завесе. Рассчитаны необходимые параметры для ее образования в призабойном пространстве.
Обоснован последовательный способ соединения ЭД. Рассчитаны параметры электровзрывной сети, для ведения взрывных работ принят взрывной прибор ПИВ-100М.
Подсчитана стоимость работ буровзрывного комплекса по прямым нормируемым затратам: стоимость 1 м выработки равна 7561 руб.
Описана организация работ по проведению БВР, включающая в себя порядок получения ВВ на складе и их доставки в забой, работы по заряжанию и взрыванию зарядов, осмотр и приведение забоя в безопасное состояние после взрыва.
Дата добавления: 15.06.2020
|
© Rundex 1.2 |
