-%20
Найдено совпадений - 11374 за 0.00 сек.
 9721. Курсовой проект - МК промышленного здания 30 х 15 м | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 5
1. КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ И УЗЛОВ БАЛОЧНОЙ КЛЕТКИ 6
1.1. Выбор оптимального варианта ячейки балочной клетки. 6
1.1.1. Балочная клетка нормального типа (1 вариант). 6
1.1.1.1. Компоновка ячейки. 6
1.1.1.2. Расчет настила. 6
1.1.1.3. Расчет балок настила. 7
1.1.1.4. Технико-экономические показатели. 9
1.1.2. Балочная клетка усложненного типа (2 вариант). 9
1.1.2.1. Компоновка ячейки. 9
1.1.2.2. Расчет настила. 10
1.1.2.3. Расчет балок настила. 10
1.1.2.4. Расчет вспомогательных балок. 12
1.1.2.5. Технико-экономические показатели. 15
1.1.3. Технико-экономическое сравнение вариантов ячеек балочной клетки. 15
1.2. Конструирование и расчет главной балки. 15
1.2.1. Подбор основного сечения. 15
1.2.2. Проверка стенки на местное давление. 20
1.2.3. Конструирование и расчет опорной части. 21
1.2.4. Конструирование и расчет узла изменения сечения. 23
1.2.5 Проверка общей устойчивости 25
1.2.6 Обеспечение местной устойчивости 26
1.2.6.1Местная устойчивость стенки от действия касательных напряжений 26
1.2.6.2Местная устойчивость полки от действия нормальных напряжений 27
1.2.6.3Местная устойчивость стенки от действия нормальных напряжений 27
1.2.6.4.Местная устойчивость стенки от совместного действия нормальных, касательных и местных напряжений. 28
1.2.7 Расчет поясных швов 31
1.2.8 Расчет швов прикрепления опорных ребер к торцам балки 32
1.2.9 Конструирование монтажного стыка 33
2. КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ КОЛОННЫ. 34
2.1 Стержень колонны 34
2.2. Оголовок колонны. 37
2.3. База колонны. 38
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 43
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ: 44
Размеры площадки в плане (в осях), м 30х15
Шаг колонн, м:
– в продольном направлении 15
– в поперечном направлении 5
Отметка верха площадки, м 9,2
Отметка верха габарита оборудования, м 7.4
Временная, нормативная нагрузка, кН/м2 26
Класс стали балок колонн С245
В курсовой работе были сконструированы и рассчитаны несущие элементы рабочей площадки промышленного здания. Был произведен выбор наиболее рационального варианта ячейки балочной клетки, произведен расчёт настила, балок настила.
Произведен расчет и конструирование главной балки, а именно: подбор сечения балки, определение толщины стенки и размер сечения поясных листов, а также стержня центрально-сжатой колонны, оголовка и базы колонны
Дата добавления: 11.01.2022
|
|
9722. Курсовой проект - ВиВ 9-ти этажного жилого дома в г. Москва | AutoCad
Введение 3
Исходные данные 4
1 Конструирование систем внутреннего водопровода 5
2 Гидравлический расчёт внутренней водопроводной сети 6
2.1 Определение расчётных расходов 6
2.2 Определение диаметров труб и потерь напора 9
2.3 Выбор и расчёт счётчиков воды 10
2.4 Определение требуемого напора 11
2.5 Расчёт повысительных насосных установок 12
3 Конструирование сетей внутренней канализации 13
3.1 Определение расчётных расходов сточных вод. Гидравлический расчёт внутренних канализационных сетей. 15
4 Устройство дворовой и внутриквартальной канализационной сети 18
Список используемой литературы 22
1. Район проектирования – Москва;
2. Вариант генплана – 6;
3. № варианта плана типового этажа – 12;
4. Ось симметрии – 2;
5. Число этажей – 9;
6. Относительная отметка пола 1-го этажа – 0,9;
7. Глубина промерзания, м – 1,8;
8. Абсолютные отметки поверхности земли у здания: z1 и z2, м – 104,00 и 105,00;
9. Диаметр трубы городского водопровода, мм – 200;
10. Гарантированный напор в городском водопроводе, МПа – 0,45;
11. Диаметр трубы городской канализации, мм – 450;
12. Глубина заложения городской канализации, м – 2,5;
13. Уклон городской канализации, i – 0,0032;
14. Значения:
l1, м – 4,5;
l2, м – 4,5;
l3, м – 3,8;
l4, м – 8,8.
Дата добавления: 11.01.2022
|
9723. Курсовой проект - Исследование плоско-рычажного механизма и проектирование эвольвентного зубчатого зацепления | Компас
ВВЕДЕНИЕ 4
Задание 6
1.Структурный анализ механизма 7
2.Кинематическое исследование механизма 9
3.Сравнительный анализ методов исследования 21
4.Выбор коэффициентов смещения 23
5.Расчет параметров зубчатого зацепления 24
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 30
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 31
Построен план для двенадцати равностоящих положений ведущего звена и дополнительно двух крайних положений. Построен план скоростей и ускорений. Проведено аналитическое, графическое и графоаналитическое исследование кинематики механизма.
Для наглядного представления изменения кинематических характеристик в течение цикла движения механизма построены кинематические диаграммы перемещения, скорости и ускорения.
Проведен сравнительный анализ аналитического, графического и графоаналитического методов.
Выполнен расчет и спроектировано прямозубое эвольвентное цилиндрическое зубчатое зацепление.
В данной курсовой работе был исследован плоско-рычажный механизм. Определены все кинематические параметры движения звеньев механизма. Из сравнительной таблицы видно, что аналитический метод исследования наиболее точен, но он ненагляден и этим самым затрудняет понять всю кинематику движения механизма. Наглядностью обладают графоаналитический и графический методы исследования, но они менее точны из–за неточности построений. Также было спроектировано зубчатое зацепление, качественные показатели которого удовлетворяют заданным требованиям.
Дата добавления: 11.01.2022
|
 9724. Курсовой проект - Назначение посадок для всех сопрягаемых размеров и обозначение их на узле | Компас
Введение 4
1.Назначение посадок для всех сопрягаемых размеров и обозначение их на выданном узле 19 5
2.Расчёт посадки с натягом для гладкого цилиндрического соединения 6
3.Расчёт посадки подшипника качения 9
3.1 Для внутреннего кольца 9
3.2 Для наружного кольца 10
4.Расчёт гладких калибров 12
4.1 Калибр-пробка 12
4.2 Калибр-скоба 12
5.Расчёт допусков резьбового соединения 14
6.Выполним рабочий чертеж калибра детали 12 15
7.Рабочий чертеж детали 6 15
8.Расчет размерной цепи 15
9.Рабочий чертеж детали 3 17
10.Схема контроля технических требований к детали 8 17
Заключение 18
Библиографический список 19
1. Назначить посадки для всех сопрягаемых размеров и обозначить их на выданном узле.
2. Рассчитать посадки с натягом для гладкого цилиндрического соединения и построить схемы расположения допусков.
3. Назначить и рассчитать посадки подшипника качения. Построить схемы расположения полей допусков подшипника, вала, корпуса.
4. Рассчитать исполнительные размеры калибров для деталей гладкого цилиндрического соединения и построить схемы расположения полей допусков.
5. Построить схемы расположения полей допусков резьбового соединения и соответственно рабочих калибров для резьбовой детали.
6. Выполнить рабочий чертеж калибра выданной детали.
7. Выполнить рабочий чертеж зубчатого колеса.
8. Выполнить рабочий чертеж выданной детали.
9. Разработать и вычертить схемы контроля технических требований.
В ходе выполнения курсовой работы по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» были назначены посадки по всем размерам, рассчитана посадка с натягом для гладкого цилиндрического соединения, рассчитаны предельные исполнительные размеры гладких калибра – пробки и калибра – скобы, научились рассчитывать размерную цепь, а также научились пользоваться справочниками и стандартами.
Дата добавления: 11.01.2022
|
9725. Курсовая работа - Проектирование фасонного круглого резца и круглой протяжки | Компас
Введение 5
Проектирование фасонного резца круглого 6
Проектирование круглой протяжки равной стойкости 8
Заключение 21
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 22
1)Протягиваемая заготовка:
Материал – сталь 45;
Твердость протягивания – НВ 225;
Заготовка после отпуска;
Отверстие после протягивания;
Диаметр отверстия до протягивания D0 = 18Н9(+0,043);
Диаметр отверстия после протягивания D = 19Н7(+0,021);
Параметр шероховатости поверхности Ra ≤ 2,5 мкм;
Длина протягивания Ld = 40 мм.
2)Станок протяжной горизонтальный для внутреннего протягивания модель 7Б510:
Тяговая сила станка 100000 Н;
Максимальная длина хода штока Lmax = 1250 мм;
Диапазон рабочих скоростей 1,5… 9,0 м/мин;
Состояние станка – удовлетворительное;
Протяжка закрепляется в быстросменном автоматическом патроне.
3)Характер производства – массовый
4)Длина протяжки, допустимая возможностями инструментального цеха и заточного отделения, не более 1200 мм.
Координаты узловых точек
х_1=0,5*d=0,5*22=11 Z_1=0
x_1=x2 Z_2=6
x_3=0.5*(46-10)=18 Z_3=6
x_4=x_(3 ) Z_4=16
x_5=0.5*30=15 Z_5=Z_4=16
х_6=х_5 Z_6=22
x_7=0,5*44=22 〖 Z〗_7=34
x_8=x_7 Z_8=40
x_9=0.5*20=10 Z_9=Z_8=40
x_10=0.5*20=10 Z_10=48
Тип резца: круглый;
Материал: Сталь 45;
Дата добавления: 11.01.2022
|
9726. Курсовой проект - Спортивный комплекс 48 х 33 м в г. Москва | AutoCad
Введение 5
1.Описание региона строительства 6
2.Описание объекта строительства 6
3.Объемно-планировочные решения здания 7
4.Конструктивные решения здания 8
4.1 Фундаменты 9
4.2 Стены 10
4.3 Перекрытия 13
4.4 Покрытие 13
4.5Кровля 13
5.Расчет видимости 14
6.Противопожарная безопасность 15
7.Доступность маломобильных групп населения 15
Заключение 16
Список использованных источников 17
Лист 1 – АР-01 – СПОЗУ, ситуационная схема
Лист 2 – АР-02 – Фасад 1-6, фасад А-Ж
Лист 3 – АР-03 – План на отметке 0,000, экспликация помещений
Лист 4 – АР-04 – План на отметке +3,500, экспликация помещений
Лист 5 – АР-05 – Разрез 1-1, разрез 2-2, узел 1, узел 2
Лист 6 – АР-06 – План фундамента, узел 1
Лист 7 – АР-07 – План кровли
Здание спорткомплекса имеет в плане сложную форму. Габаритные раз-меры здания в осях 1-9 составляют: 48 м, в осях А-Ж: 33 м. Максимальная высотная отметка здания составляет: +9,920 м. Запроектированное здание имеет 2 этажа. Высота этажа в свету составляет 3,5 м.
За нулевую отметку принята отметка чистого пола первого этажа.
Конструктивная схема проектируемого здания – неполный каркас.
Помещения от воздействия внешней среды защищаются наружными стенами. Толщина наружных стен составляет 506мм, внутренних несущих стен 250 мм, внутренних перегородок 120мм.
Основные конструктивные элементы здания выполнены из железобетона.
В проектируемом здании представлен столбчатый и ленточный монолитный тип фундаментов. Данный столбчатый фундамент является сборным и состоит из железобетонных блоков марки ФС. Также по стакан фундамента укладываются фундаментные балки по периметру для кирпичной кладки.
Проектируемое общественное здание имеет наружные ограждающие конструкции и внутренние перегородки.
Материал ограждающей конструкции – кирпич, толщина кладки составляет 250 мм. Снаружи стена имеет слой утеплителя из базальтовой ваты «Технониколь», толщиной 100 мм. Далее вентилируемый зазор – 20 мм, после располагается слой из алюминиевых композитных панелей. Толщина наружной несущей ограждающей конструкции была получена путем выполнения теплотехнического расчета.
Перекрытия в проектируемом здании – сборные железобетонные. Основной тип плиты перекрытия, использованный в проектируемом здании, следующий:
- 1ПК 90.12 (9000мм х 1200мм); 2П 60.30 (6000мм х 3000мм).
Конструкция покрытия в проектируемом здании – плиты пустотные.
Над спортивным залом из-за большого пролёта принято решение расположить металлические фермы 24м с параллельными поясами.
Кровля здания плоская, рулонная, неэксплуатируемая. Кровель пирог по плитам покрытия имеет следующие слои: многопустотная плита покрытия 220мм; пароизоляция 5 мм; утеплитель 150 мм; разуклонка (стяжка); нижний и верхний слои рулонного материала.
Дата добавления: 13.01.2022
|
9727. Дипломный проект (колледж) - Четырехэтажная гостиница 42 х 36 м в г. Саратов | AutoCad
1.1.Введение
1.1.Архитектурно-планировочная часть
1.1.1. Исходные данные
1.1.2. Описание генерального плана
1.1.3 .Объемно-планировочные решения
1.1.4. Экспликация помещений
1.2. Архитектурно-конструктивная часть
2.1.Расчёт монолитной железобетонной колонны
2.1.1. Исходные данные
2.1.2. Определение расчетной схемы и расчетной длинны
2.1.3. Определение случайного эксцентриситета
2.1.4. Определение коэффициента η.
2.1.5. Определение условной критической силы.
2.1.6. Определение граничной высоты сжатой зоны.
2.1.7. Определение коэффициента относительной величины продольной силы.
2.1.8. Определение требуемого количества симметричной арматуры.
2.1.9. Назначение продольного армирования.
3 Организационно-технологическая часть
3.1 Характеристика возводимого сооружения
3.2 Выбор и обоснование методов производства основных видов работ
3.3 Определение номенклатуры работ и подсчет объёмов работ
3.4.Калькуляция трудовых затрат на строительство здания
3.5 Технологическая карта на производство работ по возведению монолитных колонн
3.5.1 Область применения
3.5.2 Организация и технология процесса
3.5.3 Ведомость подсчета объемов работ
3.5.4 Определение трудоемкости
3.5.5 График производства работ
3.5.6 Операционный контроль качества
3.5.7 Материально-технические ресурсы
3.6 Строительный генеральный план
3.6.1 Выбор и привязка монтажного крана
3.6.2 Организация приобъектных складов
3.6.3 Расчет временных зданий
3.6.3 Расчет площадей временных зданий
3.6.4 Расчет потребностей в энергоресурсах
3.6.5 Расчет временного водоснабжения
3.7 Контроль качества
3.7.1 Контроль качества производства земляных работ
3.7.2 Контроль качества при возведении монолитного фундамента и каркаса здания
3.7.3 Контроль качества при кладке стен
3.7.4 Контроль качества при установке оконных и дверных блоков
3.7.5 Контроль качества при установке лестничных маршей и площадок
3.7.5 Контроль качества при устройстве фасада
3.7.6 Контроль качества кровельных работ
3.7.7 Контроль качества штукатурных и малярных работ
3.7.8 Контроль качества устройства пола
3.8 Мероприятия по охране труда, окружающей среды, технике безопасности, противопожарной защите
Высота 1 этажа 3,1 м, 2-4 этажи 2,7м Общая высота здания 12,39 метров. За относительную отметку 0,000 принят уровень чистого пола 1-го этажа здания.
Материал несущих и ограждающих конструкций выбран в соответствии с заданием. Кладка наружных стен выполнена из пенобетонного блока, с последующим утеплением минераловатными плитами и облицовкой керамогранитными плитами по ГОСТ 379- 95, t=400 мм. Перегородки санузлов: из керамического кирпича по ГОСТ 530-2007 КОРПо 1НФ/100/2,0/15 на цементно-песчаном растворе М50., t=120 мм. Внутренние перегородки: из керамического кирпича t=250мм. Отделка офисных помещений и номеров — индивидуальная, в соответствии с функциональным назначением помещения. Полы последующих этажей выполнены по монолитным железобетонным плитам с выравнивающей стяжкой толщиной 50мм. Стены и перегородки санузлов 1 этажа облицовываются керамогранитной плиткой на всю высоту помещения.
Устройство плоской кровли имеет свои особенности, но главный принцип состоит в том, что гидроизоляционный слой должен представлять собой сплошной ковер с определенными техническими характеристиками. Проектирование кровельных конструкций должно выполняться в соответствии с действующими СНиП.
Основанием плоской крыши является железобетонное монолитное перекрытие.
Покрытие из рулонных материалов «Техноэласт-грин».
Дата добавления: 14.01.2022
|
9728. Курсовой проект - Фитнес-зал 42,5 х 24,0 м в г. Сочи | AutoCad
1. Введение 4
2. Исходные данные 5
3. Объемно-планировочное решение 6
3.1. Экспликация помещений 6
4. Конструктивное решение 8
4.1. Конструктивная схема 8
4.2. Конструктивные элементы здания 8
5. Список используемой литературы 11
Конструктивная схема здания – каркасная. Здание запроектировано как стоечно-балочная система. Вертикальными и горизонтальными несущими элементами являются железобетонные колонны и балки. Ограждающие конструкции – кладка из керамзитобетонных блоков.
Фундаменты – столбчатые монолитные из железобетона под железобетонные колонны размерами 1200x1200 мм. Глубина заложения фундамента принята – 0,8м.
Каркас состоит из поперечных рам, образованных защемленными в фундаментах колоннами и шарнирно опирающимися на колонны железобетонные балки.
Наружные стены выполнены из керамзитобетонных блоков размером 390x190x190 мм. Кладка ложковая в полкирпича на цементо-песчаном растворе 50.
Перегородки выполнены из силикатного кирпича марки СОР 100/35 на цементо-песчаном растворе 50.
Плиты перекрытия и покрытия железобетонные многопустотные с круглыми пустотами. Плиты приняты по серии 1.141-1. Плиты опираются на железобетонные балки.
Конструкция крыши – плоская совмещенная невентилируемая с внутренним водоотводом. Кровля выполнена из 2-х слоев наплавляемого материала «Бикрост».
Двери наружные алюминиевые системы «Татпроф», в квартиры – металлические, внутри квартир – деревянные. Окна с двойным остеклением четвертей.
Дата добавления: 16.01.2022
|
9729. Курсовой проект - Литейный цех с АБК 174,6 х 60,0 м в г. Курск | AutoCad
Содержание 2
1 Исходные данные 3
3 Архитектурно-композиционное решение здания 7
4 Объемно-планировочное решение здания 8
5 Конструктивное решение здания 10
5.1 Конструктивная схема здания. 10
5.2 Фундаменты 11
5.3 Решение каркаса здания 12
5.4 Решение торцевого фахверка 12
5.5 Наружные и внутренние стены 13
5.6 Подкрановые балки 14
5.7 Решение покрытия 15
5.8 Полы 15
5.9 Окна, двери, ворота 16
5.10 Фонари 16
5.11 Лестницы 17
6 Генеральный план 18
7 Инженерное оборудование 19
8 Технико-экономические показатели 20
9 Расчётная часть 21
9.1 Расчет площади АБК 21
9.2 Расчёт естественного освещения производственного здания 22
Список использованной литературы 27
Тема расчетно-графической работы – литейный цех.
Списочное количество рабочих А=160 чел.
Явочное в наиболее многочисленной смене В=100 чел.
Женщин - 20%.
Коэффициент сменности – 2,8
ИТР и служащих - 50 чел.
Группа основных производственных процессов по санитарной характеристике: IIБ
Разряд зрительной работы: IV
Расчетная внутренняя температура: 15°
Цех входит в состав машиностроительного завода.
Цех предназначен для мелкого стального литья в формы-опоки на конвейере или в разовые формы-опоки на плацу. Завоз шихты и формовочных материалов безрельсовым транспортом. Вывоз готовой продукции осуществляется безрельсовым транспортом. Производственные процессы в плавильном отделении протекают со значительным выделением тепла.
Цех оснащен тремя мостовыми кранами грузоподъёмностью 30 т и одним мостовым краном грузоподъёмностью 20 т.
Конструктивная схема – рамно–связевая.
Конструктивная система – каркасная.
Здание состоит из двух параллельных блоков пролетами 30 и одного торцевого блока пролётом 30 м.
В плане здание имеет простую прямоугольную форму.
Размеры в осях:
– в продольном направлении – 174.6 м,
– в поперечном – 60.0 м.
Высота помещений от уровня чистого пола до низа несущих конструкций составляет:
– пролет в осях 1–6 – 16,2 м;
– пролет в осях 7–31– 12.6 м;
Шаг колонн по наружным и внутренним осям составляет 12 м.
За нулевую отметку принята отметка чистого пола.
Планировочная отметка земли –0,15 м
В здании предусмотрена деформационно осадочный шов – такое решение принято из–за перепада высот цехов производственного здания. Деформационный шов находится между осями 6-7, ширина вставки– 600 мм. Температурный шов по оси 19 в виде спаренных колонн с расстояниями между их осями 1000мм
По длине здания в середине блока установлены крестовые связи между колоннами. В торце здания для крепления стен установлены колонны торцового фахверка с нулевой привязкой к координационной оси.
Внутрицеховой транспорт мостовые краны грузоподъёмностью 20 и 30т;
В здании предусмотрены ворота размером 4,2х4,2 м для эвакуации людей и въезда автомобильного транспорта.
Здание АБК отдельно стоящее в плане имеет прямоугольную формы.
Планировка этажей решена на основе современных требований, обеспечивает необходимый уровень комфорта в основных помещениях и в местах общего пользования.
Типовые монолитные столбчатые железобетонные фундаменты под колонны состоят из подколонника и двухступенчатой плитной части. Отметка верха подколонника принята -0,150м. Высота ступеней плитной части 0,3м.
Фундаменты под торцевые колонны приняты марки ФА1-1.
Несущие колонны – железобетонные двухветвевые серия КЭ-01-52 для зданий с подвесными кранами пролетов в осях «1-6» колонны крайнего ряда имеют, сечением 1300х500 мм и шагом 12 м.
Конструктивная схема стены – навесные с ленточными проёмами остекления.
Стеновые панели по теплоизолирующим свойствам предназначены для устройства стен отапливаемых каркасных промышленных зданий с шагом пристенных колонн 6м.
Для устройства перегородок в административном здании применяется силикатный кирпич по ГОСТ 530-95 М75 с использованием цементно-песчаного раствора марки М50, толщина межкомнатных перегородок 0,120м.
В данном проекте использованы 6,0 и 12,0 м металлические подкрановые балки таврового сечения.
Для перекрытия пролета 30м принимаем сборные стальные фермы для мало уклонной кровли серия 1.460-4, с шагом 6м.
В качестве покрытия предусмотрено покрытие из профнастила по стальным балкам:
В здании устроена следующая кровля:
1. Профнастил - 5 мм
2. Утеплитель- полипропилен - 140 мм
3. Профнастил - 5 мм
Водосток внутренний организованный.
Ворота предусматривают для проезда транспорта, для прохода людей в воротах установлены калитки, - устанавливаются в наружных панельных стенах. Для автомобильного транспорта размер ворот принимается 4,2х4.2 м. По принципу действия – распашные.
Площадь застройки в пределах внешнего периметра наружных стен на уровне пола здания 10500 м2
Полезная площадь - 10 400 м2
Рабочая площадь - 10 350м2
Объем здания - 180 000м3
Коэффициент k1, характеризующий объемно-планировочное решение (отношение объема здания к полезной площади) - 17,3
Коэффициент k2, характеризующий эффективность планировочного решения (отношение рабочей площади к полезной площади)- 0.99
Коэффициент k3, компактности плана (отношение площади наружных стен к полезной площади) - 0,018
Дата добавления: 17.01.2022
|
9730. Курсовой проект - ППР на строительство производственного корпуса завода в г. Курск | AutoCad
Введение 5
1. Характеристика объекта и анализ условий строительства 6
2. Выбор основного монтажного механизма 7
3. Методы производства работ 8
4. Подсчет объемов и трудоемкости выполнения работ 8
5. Анализ поставщиков строительных изделий 9
6. Определение численности персонала строительства 9-10
7. Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях 10-11
8. Расчет потребности в воде 11-13
9. Расчет потребности в электроэнергии 13-15
10. Расчет потребности в сжатом воздухе 15-16
11. Расчет потребности в тепле 17
12. Расчет потребности в складских помещениях 17-18
13. Строительный генеральный план 18-19
14. Мероприятия по охране труда и технике безопасности 19-21
15. Технико-экономические показатели 22
16. Заключение 23
17. Список использованной литературы 24
Объемно планировочные параметры здания:
•Длинна в осях-84 м;
•Ширина в осях-24 м;
•Высота-10,6 м;
Климатический район строительства III Б имеет следующие характеристики:
•Температура воздуха наиболее холодных суток -27 °С
Основные технико-экономические показатели объекта строительства:
Проект организации строительства является обязательным для заказчика,
подрядных организаций, а также для организаций, которые осуществляют финансирование и материально-техническое обеспечение возведения объекта.
Финансирование строительства может быть открыто при наличии проекта организации строительства или проекта производства работ.
Проект производства работ (ППР) на весь комплекс работ по объекту и на подготовительный период на основании ПОС разрабатывает генеральная подрядная организация. Для отдельных сложных или впервые внедряемых видов работ ППР разрабатывают специализированные монтажные или проектные организации.
Проект организации строительства разрабатывается в составе обоснования инвестирования строительства, архитектурного проекта или строительного проекта.
В данной курсовой работе достигнуты и обоснованы все поставленные задачи и цели.
Дата добавления: 17.01.2022
|
 9731. АР Детский сад 5589 м2 в Республике Татарстан | AutoCad
Здание состоит из 8 блоков: в 6 блоках располагаются групповые ячейки, в боковых блоках
размещены административно-хозяйственные и медицинские помещения, а также учебные классы и пищеблок. Центральная зона состоит из зальных помещений: музыкального, физкультурного и бассейна для обучения детей плаванию, объединенных вокруг двусветного вестибюля с открытой лестницей.
Класс ответственности II
Степень огнестойкости II
Степень долговечности 2
Класс функциональной пожарной опасности Ф1.1
Класс конструктивной пожарной опасности С0
Количество этажей 2
Общая площадь здания 5588,65 м²
Полезная площадь здания 4395,48 м²
Расчетная площадь здания 3422,71 м²
Строительный объём выше ±0.000 20378,93 м³
ниже ±0.000 6011,76 м³
Площадь застройки 3328,97 м²
Высота этажа 3м
Высота залов бассейна, физкультурного, музыкального 3,6м.
Кладку внутренних стен выполнить из силикатного кирпича марки СУР- 150 по ГОСТ 379-95 на растворе М100, внутренние перегородки санузлов и мокрых помещений выполнить из керамического полнотелого кирпича марки КР-Р-по 1НФ/100/2,0/50 по ГОСТ 530-2012 на растворе М 75). Перегородки между групповыми и спальнями выполнить из гипсовых пазогребневых плит ГОСТ 6428-83
Утепление стен выполнить из эффективного негорчего утеплителя "ТехноНИКОЛЬ" "ТЕХНОВЕНТ" толщиной 150 мм с послеующей облицовкой стен по системе вентилируемого фасада керамогранитными плитами, толщиной 10 мм, (с сертификатом К0 на систему).
Стены приямков и входов облицевать керамогранитной плиткой на клею сосгласно цветовому решению фасадов.
Кровлю выполнить с утеплителем из минераловатных плит на базальтовой основе (КО).
Утепление пола первого этажа выполнить из минераловатных плит на базальтовой основе.
Наружные двери выполнить алюминиевыми, остекленными с доводчиками. Двери в служебные помещения выполнить металлическими, утепленными. Двери входов для инвалидов оборудовать доводчиками с задержкой закрытия не менее 5 сек.
Окна выполнить из алюминиевых профилей с двухкамерым стеклопакетом по ГОСТ 21519-2003,
Витражи выполнить из алюминиевых профилей с двухкамерым стеклопакетом.
Общие данные
Фасады в осях 1ж-3и, 3и-1ж, Е-Аж(БлокЖ), 1ж-3ж(Блок Ж), 1ж-Аж (БлокЖ)
Фасады в осях 1 б -3 б , Аб -А , Б -Аб ( БлокБ - типовая ячейка ); 3 И -Е ( Блок И ), 3 Е -3 И ( Блок И ), АИ -16 ( Блок И )
Разрезы 1-1, 2-2, 3-3
Отделочный план техподполья
Отделочный план 1 этажа
Отделочный план 2 этажа
План кровли, планы на отм. +6,900 в осях 1-2,Ж-Е; 15-16, Е-И
Спецификация элементов заполнения проемов . Габаритные схемы оконных проемов
Габаритные схемы заполнения проемов . Развертки стен .
Ведомость отделки помещений
Экспликация полов
Сантехнические перегородки. Направляющие для занавеса
Световые фонари СФ -1, СФ -2
Ограждение лестниц ЛК -2, ЛК -3, ЛМ 1, ЛМ 1.1.
Ограждения пандусов крылец К 4.1, К 4.2, К 6.1, К 6.2,
Крыльца К 3, П 1.2, Л 1.2
Ограждение лестницы ЛК -1
Ограждение лестницы К 5, К 5.1, К 5.2
Крыльца К 2.1, К 2.2, К 7, П 1, Л 1.1, Л 1.2
Дата добавления: 17.01.2022
|
9732. Курсовой проект - ЖБК одноэтажного промышленного здания 18 х 18 м | AutoCad
1.Общие сведения о курсовом проекте
2.Исходные данные
3. Проектирование конструкций здания
3.1. Расчет поперечных рам одноэтажных производственных зданий
3.1.1. Компоновка здания и расчетная схема
3.1.2. Назначение типа колонн и размеров их поперечного сечения
3.1.3 Нагрузки, действующие на поперечную раму здания
3.1.4. Эксцентриситеты нагрузок, действующих на поперечную раму здания
3.1.5 Геометрические характеристики сечений колонн
3.2 Определение расчетных усилий в сечениях колонн поперечной рамы
4. Расчет сборной внецентренно сжатой колонны
4.4 Расчет подкрановой части из плоскости изгиба
4.5 Подбор поперечной арматуры в колонне
4.6 Анкеровка продольной рабочей арматуры в колонне
5. Расчет элементов фермы
5.1. Расчет верхнего сжатого пояса по первой группе
предельных состояний
5.2. Расчет нижнего растянутого пояса по первой группе
предельных состояний
5.2.1. Расчет нижнего пояса на трещиностойкость
5.2.2. Расчет нижнего пояса по раскрытию трещин
5.3. Расчет растянутого раскоса по первой группе
предельных состояний
5.4. Расчет сжатой стойки по первой группе предельных состояний
Литература
Стропильная конструкция - ферма сегментная (ФС);
число пролетов здания – 2;
рассчитываемая колонна – крайняя;
пролет здания – 18 м.;
продольный шаг колонн – 6 м.;
высота от уровня пола до головки подкранового рельса – 10,2 м.;
грузоподъемность мостового крана – 20 т.;
класс бетона фермы – В25;
класс бетона колонны – В20;
класс ненапрягаемой арматуры – А400;
класс напрягаемой арматуры – Вр1200;
район строительства – снеговой район – IV, ветровой район – IV.
Курсовой проект по железобетонным конструкциям предусматривает проектирование одноэтажного промышленного здания с мостовыми кранами и состоит из расчетов и конструирования несущих конструкций покрытия (фермы сегментной), статического расчета поперечника.
Дата добавления: 17.01.2022
|
9733. Курсовой проект - ВиВ 12-ти этажного жилого дома в г. Курск | AutoCad
Введение 3
Исходные данные 4
1 Конструирование систем внутреннего водопровода 5
2 Гидравлический расчёт внутренней водопроводной сети 6
2.1 Определение расчётных расходов 6
2.2 Определение диаметров труб и потерь напора 9
2.3 Выбор и расчёт счётчиков воды 10
2.4 Определение требуемого напора 11
2.5 Расчёт повысительных насосных установок 12
3 Конструирование сетей внутренней канализации 13
3.1 Определение расчётных расходов сточных вод. Гидравлический расчёт внутренних канализационных сетей. 15
4 Устройство дворовой и внутриквартальной канализационной сети 17
Список используемой литературы 21
- изучение терминологии, основных понятий, методов гидравлического расчета сооружений, применяемых в водоснабжении и водоотведении зданий;
- изучение нормативно-технических и организационных основ обеспечения бесперебойного водоснабжения и водоотведения;
- приобретение навыков в проектировании, строительстве и эксплуатации сооружений водоснабжения и водоотведения здания
Исходные данные
1. Район проектирования –Курск;
2. Вариант генплана – 5;
3. № варианта плана типового этажа – 5;
4. Ось симметрии – 1;
5. Число этажей – 12;
6. Относительная отметка пола 1-го этажа – 1,1;
7. Глубина промерзания, м – 1,5;
8. Абсолютные отметки поверхности земли у здания: z1 и z2, м – 110,00 и 111,00;
9. Диаметр трубы городского водопровода, мм – 200;
10. Гарантированный напор в городском водопроводе, МПа – 0,32;
11. Диаметр трубы городской канализации, мм – 300;
12. Глубина заложения городской канализации, м – 3,0;
13. Уклон городской канализации, i – 0,0025;
14. Значения:
l1, м – 4,0;
l2, м – 5,0;
l3, м – 5,0;
l4, м – 11,0.
Дата добавления: 17.01.2022
|
9734. КЖ КМ Строительство навеса для складирования готовой продукции | AutoCad
Под фундаменты выполнить подготовку из бетона В7.5 толщиной 100мм по подготовке из щебня фракции 60-80 с расклинкой щебнем фракции 10-20. Слой щебня тщательно уплотнить до коэффициета уплотнения 0,98.
Обратную засыпку следует производить щебнем с тщательным послойным (слоями 300 мм) уплотнением.
1.Общие данные. Спецификация основных материалов.
2.Схема расположения фундаментов
3.Фундаменты Ф1, Ф1с, Ф2.
4.Фундаменты Ф1, Ф1с, Ф2, Ф3. Детали
Для изготовления конструкций применена сталь С255 по ГОСТ 27772-88 и 09Г2С-15 по ГОСТ19281. Допускается производить замену сталей на другую в соответствии с СП 16.13330.2011 "Стальные конструкции."
Все заводские соединения сварные. Монтажные соединения на втулках, высокопрочных болтах, болтах нормальной точности и самонарезающих винтах.
Заводские сварные швы выполнить равнопрочными основному металлу с контролем качества швов согласно ГОСТ 23118-2012.
Заводская сварка полуавтоматическая в среде углекислого газа по ГОСТ 8050-85. Марка сварочной проволоки Св-08Г2С диаметром 1.4 мм по ГОСТ 2246-70.
Постоянные болты М12, М16, М20 и М24 класса прочности 8.8. по ГОСТ 1759.4-87. Применение автоматной стали для болтов не допускается.
Высокопрочные болты М24 исполнения ХЛ по ГОСТ 22353-77 с временным сопротивлением 110 кг/мм2 из стали 40Х "Селект" по ГОСТ 4543-71, категории размещения I по ГОСТ 22356-77. Высокопрочные гайки М24 по ГОСТ 22354-77 с временным сопротивлением 110 кг/мм2 из стали 40Х "Селект" по ГОСТ 4543-71, категории размещения I по ГОСТ 22356-77. Шайбы 24 по ГОСТ 22355-77
Гайки постоянных болтов (анкерных и нормальной точности) после выверки конструкций закрепляются контргайками. Допускается вместо контргаек постановка пружинных шайб.
Образование отверстий в соединениях с болтами предусматривать сверлением вкондукторах или на поточных линиях, при этом допускаемые отклонения расстояний между центрами отверстий в группе ±1.0 мм, диаметров отверстий +1.0 мм.
Для фланцев применять толстолистовую горячекатаную сталь марки 09Г2С-15 по ГОСТ19281-89. Расчетное сопротивление в направлении толщины проката Rth=225 МПа. Осевое натяжение высокопрочных болтов фланцевых соединений 24 тс. Контроль натяжения - по моменту закручивания.
Сталь фланцев должна быть проверена на отсутствие несплошностей (расслоений)при помощи ультразвукового дефектоскопического контроля до приваривания фланца.
Сварку металлоконструкций производить электродами Э42А, Э50А ГОСТ 9467-75. Сварные швы выполнять по ГОСТ 5264-80*. Сварные швы выполнять с катетом шва по меньшей толщине соединяемых элементов, кроме оговоренных.
1.Общие данные.
2.Схема расположения рам фахверка, вертикальных связей
3.Схема расположения горизонтальных и вертикальных связей покрытия
4.Схема расположения прогонов покрытия и кровли
5.Разрез А - А (рама РТО-1), стойка К-1, ригель Р-1
6.Разрез Б - Б (торцевой фахверк). Ведомость элементов
7.Разрез В - В, решетчатая распорка РРС
8.Разрезы Г-Г, Д-Д, Е-Е.
9.Узлы 1, 2, 3
10.Узлы 4, 5, 6
11.Узел 7, втулка В1, муфта М1
12.Узлы 8, 9, 10
13.Узлы 11 - 14
14.Техническая спецификация металла
Дата добавления: 18.01.2022
|
9735. ИОС Элеваторный комплекс 20 тыс.т в Липецкой области | AutoCad
MEGA TС 120 с горелкой MEGA М8 мощностью 5,233 МВт (2 шт.) в два этапа.
I этап: зерносушильная установка MEGA TС 120 с горелкой MEGA М8 мощностью 5,233 МВт
II этап: зерносушильная установка MEGA TС 120 с горелкой MEGA М8 мощностью 5,233 МВт
Общий максимальный часовой расход топлива составит: 968 нм3/час.
Источником газоснабжения является существующий стальной подземный газопровод высокого давления ∅114х4,5.
Давление газа в точке подключения: Рmax = 1,2 МПа; Рфакт. = 0,61 МПа.
Для снижения давления и поддержания его на заданном уровне проектом предусмотрена установка ГРПШ-13-2В-У1 с основной и резервной линией редуцирования на базе регулятора давления РДГ-50В с узлом учета расхода газа RABO -G100 (1:50) c СПГ-761.2.
Основные параметры:
- требуемый расход -968.0 нм³/ч;
- пропускная способность регулятора:
при Рвх.=1.2-0.61 МПа Рвых.=0.15 МПа – 2800.0-1500.0 м³/ч;
- пределы настройки ПЗК-0.21 МПа; ПСК-0.1575 МПа.
Узел учета расхода газа установлен в ГРПШ-13-2В-У1.
Врезка производится без снижения давления с применением стоп-системы.
В проекте применены трубы стальные электросварные 57х3.5, 159х4.5
по ГОСТ 10704-91 имеющие сертификат качества завода изготовителя в
соответствии с СП 62.13330.2011 (СНиП 42-01-2002 “Газораспределительные системы”) и трубы полиэтиленовые марки ПЭ100 "ГАЗ" SDR11 160х14.6 и 110х10.0 по ГОСТ Р 58121.2-2018 от 01.07.2019.
Прокладка полиэтиленового газопровода ср. д. 160х14.6 и 110х10.0 должна осуществляться с применением труб и соединительных деталей из полиэтилена ПЭ100 с коэффициентом запаса прочности не менее 2.7.
Переход стального газопровода в.д. через автодорогу в ПК0+31.5-ПК0+64.0 выполнить методом ННБ в п/э футляре ∅160х14.6.
В ПК11+10.0 - ПК11+21.0; ПК11+32.5 - ПК11+56.5; ПК21+22.0 - ПК21+56.0 предусмотрено прохождение газопровода открытым способом в футляре 400х23.7, L=11.0м, 225х13.4, L=24.0м, L=34.0м.
Глубина укладки газопровода - не менее 1.1 м до верха футляра.
На участках: в ПК01+18.0-ПК01+25.5; ПК11+10.0 - ПК11+21.0;
ПК11+32.5 - ПК11+56.5; ПК21+22.0 - ПК21+56.0 произвести подсыпку-10 см, засыпку песком на всю глубину раскрытия траншеи (кроме пылеватого и мелкозернистого).
Для футляров применить трубу из напорного полиэтилена по
ГОСТ 18599-2001 ПЭ100«ГАЗ»SDR11.
Для аварийно-восстановительных работ проектом предусмотрена установка крана шарового газового для подземной установки полнопроходного под ковер КШ 10с10п1 50/50 (2шт)-в.д.; кран КШ 10с10п1 150/150 (1шт)-ср.д. ООО"ГазСнаб".
1.План трассы газопровода ПК0...ПК0+91,5; ПК01...ПК01+42,0
2.План трассы газопровода ПК01+42.0-ПК21+60.0; ПК02-ПК02+3.0;
3.Охранная зона газопровода ПК0...ПК0+91,5;ПК01...ПК01+42,0
4.Охранная зона газопровода ПК01+42.0-ПК21+60.0; ПК02-ПК02+3.0;
5.Узел «А»
6.Узел «Б» и узел «В»
Дата добавления: 18.01.2022
|
© Rundex 1.2 |
