-%20
Найдено совпадений - 11374 за 1.00 сек.
 541. Курсовой проект - Проектирование электрической части ТЭЦ 5х120 МВт | Компас, VISIO
Цель курсового проекта – разработка главной схемы электрических соединений, схемы собственных нужд ТЭЦ, выбор оборудования, расчет технико-экономических показателей.
Метод проведения работы – составление двух вариантов схемы электрических соединений, из которых наиболее оптимальный выбирается на основании технико-экономического сравнения.
Рассматриваются вопросы рациональной компоновки ОРУ с применением стандартных схем электрических соединений, а также выбор вспомогательного оборудования и схем управления выключателем.
Исходные данные для курсового проекта:
Тип ЭС, вид топлива: ТЭЦ-уголь
Генераторы:
Число и мощность: 5х120 МВт
Напряжение: 10,5 кВ
Нагрузка потребителей I:
Напряжение: 10,5 кВ
Число и максимальная мощность линий: 24х2,2 МВт
Коэффициент мощности, о.е.: 0,85
Нагрузка потребителей II:
Напряжение: 110 кВ
Число и максимальная мощность линий: 11х50 МВт
Коэффициент мощности, о.е.: 0,88
Энергосистема и связь с ней: Мощность системы: 5000 МВА
Число и данные линий связи: 2х79 км
Напряжение: 220 кВ
Реактивное сопротивление системы,
отнесенное к мощности системы: 1,04 о.е.
Нагрузкой на напряжениях U1 и U2 являются предприятия станкостроительной промышленности.
Содержание:
Введение 4
1 Выбор генераторов, трансформаторов, главной схемы электрических соединений и схемы собственных нужд 6
2 Составление конкурентоспособных вариантов главной схемы электрических соединений станции 3 Выбор числа,мощности и типа повышающих трансформаторов , трансформаторов связи и трансформаторов собственных нужд
3.1 Построение графиков нагрузки 9
3.2 Выбор трансформаторов 12
3.3 Выбор блочных трансформаторов 12
3.4 Выбор трансформаторов связи 13
3.5 Выбор трансформаторов собственных нужд 18
4. Технико-экономическое сравнение вариантов структурной схемы 20
4.1 Определяем потери в трансформаторах Т1, Т2: 22
4.2 Определяем потери в трансформаторе Т3,Т4 и Т5: 22
4.3 Потери в автотрансформаторах связи АТ1, АТ2,АТ3: 23
4.4 Определяем потери в трансформаторе Т1 24
4.5 Определяем потери в трансформаторах Т2, Т3: 24
4.6 Определяем потери в трансформаторе Т4,Т5: 25
4.7 Потери в автотрансформаторах связи АТ1, АТ2,АТ3: 25
5. Обоснование выбора схем РУ разного напряжения. Предварительный выбор реакторов и выключателей 28
5.1. Выбор схем РУ различных напряжений 28
5.2. Выбор реакторов 29
5.3. Предварительный выбор выключателей 29
6. Расчётная схема с указанием точек к.з., подлежащих расчёту. Выбор количества и места точек к.з. 32
7. Расчёт токов трёхфазного к.з. и тепловых импульсов для всех точек 34
7.1 Расчет токов короткого замыкания в точке К1 37
7.2 Расчет токов короткого замыкания в точке К2 42
7.3 Расчет токов короткого замыкания в точке К3 44
7.4 Расчёт тепловых импульсов в точках К1, К2, К3. 46
8 Окончательный коммутационных аппаратов, токоведущих частей и сборных шин, измерительных трансформаторов, ОПН 48
8.1 Определение расчётных условий для выбора аппаратов и проводников по продолжительным режимам работы 48
8.2 Выбор выключателей и разъединителей 51
8.3Выбор коммутационных аппаратов для 10,5 кВ 53
8.4 Выбор токоведущих частей и сборных шин 54
Цепь от генератора до блочного трансформатора и от генераторов до фасадной стены главного корпуса 54
Цепь от шин генератор-трансформатор до трансформатора собственных нужд 54
8.4 Выбор реакторов 57
8.5 Выбор ограничителей перенапряжения 60
8.6 Выбор трансформаторов тока 60
8.7 Выбор трансформаторов напряжения 63
9 Выбор и обоснование конструкции РУ высокого напряжения 65
10 Расчет заземляющего устройства. Схема контура заземления 67
Заключение 71
Приложение А(справочное) 72
Библиографический список 72
Заключение:
В ходе проектирования настоящего курсового проекта была спроектирована электрическая часть конденсационной электростанции, составлена главная схема электрических соединений, рассчитаны токи КЗ и тепловые импульсы, выбрано основное оборудование. Спроектированная электроустановка отвечает по основным требованиям правил устройства электроустановок, доста¬точно надежна, проста и экономически целесообразна по сравнению с другими технически возможными вариантами.
Дата добавления: 15.10.2021
|
|
542. Курсовой проект - ОиФ производственного цеха 60 х 120 м в г. Москва | AutoCad
1. Общее положение по проектированию
1.1. Анализ местных условий строительства
1.2. Анализ технологического назначения и конструктивного решения здания
2. Проектирование железобетонного фундамента стаканного типа под сборную железобетонную колонну промышленного здания
2.1. Выбор глубины заложения
2.2. Определение размеров подошвы фундамента
2.3. Определение размеров фундамента
2.4. Расчет осадки основания фундамента
2.5.Конструирование фундаментов
2.6. Расчет на продавливание колонной дна стакана фундамента
3. Проектирование ленточного фундамента здания АБК под стену с подвалом.
3.1 Проектирование ленточного фундамента в стадии завершенного строительства.
3.2. Проверка ленточного фундамента в стадии незавершенного строительства
3.3. Расчет осадки основания фундамента
Определим разность
4. Проектирование фундамента из забивных свай под колонну промышленного здания
4.1. Выбор вида сваи и определение её размеров
4.2. Определение несущей способности сваи
4.3. Размещение сваи под ростверком и проверка нагрузок
4.4 Расчет осадки основания свайного фундамента
5. Выбор оптимального проектного решения
Список литературы
Сумма абсолютных значений среднемесячных отрицательных температур за зиму для Москвы Мt=32.9
В результате проведенных инженерно-геологических изысканий установлен геолого-литологический разрез грунтовой толщи:
слой №1 (от 0 до 0,5-0,6м.) - почвенно-растительный;
слой №2 (от 0,5-0,6 м. до 8,4-8,8м) – песок мелкий.
слой №3 (от 8,4-8,8м и до разведанной глубины 15,0 м.) – суглинок желто-бурый.
Подземные воды не встречены до глубины 15,0 м. Их подъем не прогнозируется.
Статистический анализ грунтов выделил в толще грунта инженерно-геологические элементы (ИГЭ). Слой №1 объединяем со слоем №2 в один инженерно-геологический элемент ИГЭ-1, от поверхности до глубины 8,4-8,8 метров, т.к. слой №1 будет прорезан фундаментами.
Ниже находится суглинок темно-серый ИГЭ-2, глубину распространения которого принимаем от 8,4-8,8м. до разведанной глубины 15,0 м.
Проектируемое одноэтажное производственное здание с полным железобетонным каркасом. Предельная осадка для такого здания Su = 10 см, предельный крен не нормируется. Предельный относительный эксцентриситет приложения равнодействующей в подошве фундамента εu = 1/6. Конструктивная схема здания - гибкая. Полы в цехе - бетонные по грунту.
Фундамент проектируется под типовую сборную двухветвевую колонну крайнего ряда с размерами bс х lс = 500 х 1000 мм., отметка пяты колонны -1,050, шаг колонны 6 м. Нагрузки на фундамент определены в результате статического расчета рамы в невыгодных сочетаниях нагрузок.
| | |
| | | | | |
| | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
Дата добавления: 27.10.2021
543. Курсовой проект - Проектирование цеха по производству плит полужестких из минеральной ваты на синтетическом связующем 200 тыс. м2 в год38 | AutoCad
Введение 3
1. Технологическая часть 6
1.1. Характеристика и номенклатура продукции 6
1.2.Выбор, обоснование и описание принятой схемы технологического процесса 9
1.3.Режим работы и производственная программа предприятия 22
1.4.Характеристика исходного сырья. Расчет потребности в сырьевых материалах (материальный баланс) 24
1.4.1Расчет состава сырьевой шихты по заданному модулю кислотности. 25
1.4.2Связующее 27
1.5.Выбор и расчет количества основного технологического оборудования. 29
1.6.Контроль производства и качества готовой продукции. 32
2. Техника безопасности и охрана труда. 35
Заключение 37
Список использованной литературы 38
Плиты в зависимости от плотности подразделяются на марки, а в зависимости от степени деформации под действием сжимающей нагрузки – на виды. Вид, марка по плотности, сокращенное обозначение и рекомендуемая область применения плит полужестких ПП-60:
Основные характеристики изделия:
1.Подготовка сырьевых материалов, составление сырьевой смеси (шихты);
2.Плавление сырья;
3.Переработка расплава в волокно;
4.Осаждение минеральной ваты и формирование минераловатного ковра в камере волокноосаждения;
5.Введение связующего;
6.Тепловая обработка минераловатного ковра;
7.Продольная и поперечная резка ковра на изделия заданных размеров.
Сырьевыми материалами являются мартеновский шлак и бой силикатного кирпича. Для получения расплава используется шахтная плавильная печь – вагранка. В качестве топлива используется кокс. Способ образования волокна – центробежно – валковый.
Для этого цеха выбрана технологическая схема, в которой используется следующее оборудование: вагранка, многовалковая центрифуга, камера волокноосаждения и форматный станок.
Также были рассмотрены ряд технологий производства минераловатных изделий, среди которых был выбран наиболее эффективный способ производства по конвейерной технологии с использованием синтетического связующего. Также был осуществлен выбор сырьевых компонентов. Был произведен расчет состава шихты, подсчитаны режим работы цеха и производительность цеха. Также были рассмотрены вопросы, связанные с контролем качества технологического процесса и готовой продукции, а также техника безопасности и охрана труда на предприятии.
Дата добавления: 28.10.2021
|
544. Курсовой проект (колледж) - 2-ух этажный одноквартирный жилой дом с гаражом 16,65 х 11,20 м в г. Орел | AutoCad
1.Введение
2.Общая часть
3.Архитектурно-конструктивная часть
3.1 Генплан
3.2 Объемно-планировочное решение
3.3 Конструктивное решение
3.3.1 Фундаменты
3.3.2 Стены
3.3.3 Перегородки
3.3.4 Перекрытия
3.3.5 Подбор дверей и окон
3.3.6 Покрытия крыши
3.3.7 Перемычки
3.3.8 Лестницы
3.3.9 Полы
3.3.10 Крыша и кровля
3.3.11 Отделочные работы
4. Инженерное оборудование
Список используемой литературы
Дом выполнен по бескаркасной конструктивной схеме с продольными и поперечными несущими стенами стены.
Пространственную жесткость в здании обеспечивают жесткие соединения перекрытия с несущими стенами.
Несущий остов здания составляют: фундаменты, стены, перекрытия, крыша.
Фундаменты – ленточный, подушка выполнена монолитная, на которые укладываются фундаментные Стены – внутренние из кирпича и наружные из ячеистых бетонных блоков
Перегородки из силикатного и керамического кирпича.
Перекрытия – сборное ж/б плиты многопустотные.
Кровля – четырехскатная их металлочерепицы.
Лестница –монолитная
Окна и двери – двухкамерные стеклопакеты (тройное остекление).
Дата добавления: 02.11.2021
|
545. Курсовой проект - ЖБК 4-х этажного промышленного здания 40,6 х 20,5 м | AutoCad
Глава 1. Проектирование монолитного железобетонного перекрытия 2
1.1. Разбивка балочной клетки 2
1.2. Расчет плиты перекрытия 3
1.3. Расчет второстепенной балки Б-2 11
Глава 2. Проектирование сборного железобетонного перекрытия 23
2.1. Составление разбивочной схемы 23
2.2. Расчет плиты П-1 25
2.3. Расчет неразрезного ригеля 36
2.5. Расчет колонны 66
2.7. Расчет фундамента под сборную колонну 68
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 72
Оконные проемы в здании приняты шириной 2,3 м, высотой 2,1 м. Высота этажей между отметками чистого пола hэт = 4,3 м. Временная нагрузка нормативная на всех междуэтажных перекрытиях v^n=10 кН/м^2, в том числе кратковременная . Снеговая нагрузка на кровле .
Подошва фундаментов основывается на грунте с расчетным сопротивлением R = 0,25 МПа. Отметка подошвы фундамента – 1,5 м.
Междуэтажные железобетонные перекрытия опираются на наружные кирпичные стены и внутренние железобетонные колонны. Кровельное покрытие опирается только на наружные стены. В качестве несущих элементов покрытия используются сборные железобетонные фермы или балки. Промежуточные колонны доводятся только до междуэтажного перекрытия четвертого этажа.
Классы бетона и арматуры выбираются проектировщиками в соответствии с действующими нормативными документами.
Состав пола на междуэтажных перекрытиях и на первом этаже принимается типовым в зависимости от назначения помещения и характера технологии производства в нем.
Дата добавления: 02.11.2021
|
 546. ЭП КЛ РЗ ЭУ УА Устройство ячеек в ЗРУ-10 кВ ПС 220/110/10 кВ Аэропортового комплекса в Республике Саха (Якутия) | PDF
ЭП - Электротехнические решения
КЛ - Кабельные линии
РЗ - Релейная защита и автоматика
ЭУ - Автоматизированная система учета электроэнергии
УА - Автоматизированная система диспетчерского управления
шинного моста между существующими ячейками ЗРУ-10 кВ и проектируемыми.
В качестве ячеек РУ-10 кВ выбраны шкафы серии К-104М одностороннего обслуживания. Проектируемые ячейки устанавливаются напротив существующих. В ячейки устанавливаются
вакуумные выключатели BB/TEL-10-20-630У2, трансформаторы тока ТОЛ-10 300/5 5ВА/5ВА/30ВА, кл.т. 0,2/0,2/10Р, ОПН РТ/TEL-10/11,5, заземлитель ЗР-10-20-1000. Для ячейки с шинным
разъединителем принят разъединитель РВФЗ-10. В качестве сборных шин принят аллюминиевые шины
АД31Т 8х60. Проверка основного оборудования приведены в приложении 2.
Для учета электроэнергии установлены счетчики трансформаторного включения СЭТ-4ТМ.03М
5(10)А, 3х(57,7-115)/100-200, кл.т. 0,2S/0,5. Для интеграции новых счетчиков в существующую систему
АСУЭ выполнена прокладка контрольного кабеля КИПЭВ 1х2х0,6 до существующей разветвительной
коробки. Передача данных выполнена по интерфейсу RS-485. Подключение счетчика электроэнергии
выполнено через коробку ИКК. Токовые цепи подключены от проектируемых трансформаторов тока, цепи напряжения от существующих трансформаторов напряжения. Релейная защита выполнена на базе микропроцессорного устройства ТОР-200Л. Питание
оборудования предусмотрено от существующих шинок управления. Для защиты замыкания на землю установлены трансформаторы тока нулевой последовательности. Уставка настроена на сигнал. Уставки релейной защиты приведены в приложении 3.
Подключение цепей УРОВ выполнить к существующим шинкам. В качестве оборудования телемеханики выбрано устройство ЭНИП-2 в комплекте с модулем
индикации ЭНМИ-3. Питание токовых цепей выполнено от проектируемых трансформаторов тока, цепей напряжения от существующих трансформаторов напряжения. Подключение сети питания и
интерфейса выполнена от существующей соседней ячейки. Для защиты от дуговых замыканий проектом предусмотрена установка датчиков в отсеках
сборных шин, в отсеке выкатных элементов и в кабельной отсеке. Проектируемые датчики
подключаются к существующему оборудованию расположенному в ячейках трансформаторов напряжения.
Общие данные
Однолинейная схема электроснабжения ПС Районная
План размещения оборудования ЗРУ-10 кВ
Габаритный чертеж КСО К-104М
Шинный мост 10 кВ
Ячейка отходящей линии. Схема электрическая принципиальная вторичных сетей
Общие данные
Структурная схема электроснабжения
Однолинейная схема электроснабжения ПС Районная
Ситуационный план
План трассы КЛ-10 кВ М1:500
План прокладки КЛ-10 кВ по ЗРУ-10 кВ
Схема заземления экрана кабеля
Габаритный чертеж устройства кабельной эстакады. Эскиз подъема кабеля по
опоре ВЛ
Кабельная эстакада Э-1
Кабельная эстакада Э-2
Фундамент Ф-1
Общие данные
Однолинейная схема электроснабжения ПС Районная
Схема распределения по трансформаторам тока устройств ИТС
План размещения оборудования ЗРУ-10 кВ
Место установки устройств РЗА в ячейке КСО
Подключение цепей УРОВ к существующим шинкам
Электрические схемы вторичных соединений ячейки КСО
Схема подключения устройств дуговой защиты
Место установки устройств дуговой защиты в ячейке КСО
Общие данные
Однолинейная схема электроснабжения ПС Районная
Схема распределения по трансформаторам тока устройств ИТС
Структурная схема АИИС КУЭ
План размещения оборудования ЗРУ-10 кВ
Место установки счетчика электроэнергии и трансформаторов тока в ячейке КСО
Электрическая схема подключения счетчика электроэнергии
Габаритный чертеж трансформатора тока ТОЛ
Габаритный чертеж счетчика электроэнергии СЭТ
Общие данные
Однолинейная схема электроснабжения ПС Районная
Схема распределения по трансформаторам тока устройств ИТС
Структурная схема АСДУ
План размещения оборудования ЗРУ-10 кВ
Место установки устройства АСДУ
Электрическая схема подключения цепей АСДУ
Габаритный чертеж ЭНИП-2
Габаритный чертеж ЭНМИ-3
Дата добавления: 03.11.2021
|
547. Курсовой проект - ОиФ промышленного здания с АБК 48 х 120 м в г. Санкт-Петербург | AutoCad
1. Общее положение по проектированию 3
1.1. Анализ местных условий строительства 3
1.2. Анализ технологического назначения и конструктивного решения здания 4
2. Проектирование железобетонного фундамента стаканного типа под сборную железобетонную колонну промышленного здания 6
2.1. Выбор глубины заложения 6
2.2. Определение размеров подошвы фундамента 7
2.3. Определение размеров фундамента 9
2.4. Определение размеров фундамента 11
2.5. Расчет осадки основания фундамента 13
2.6.Конструирование фундаментов 14
2.7. Расчет на продавливание колонной дна стакана фундамента 16
3. Проектирование ленточного фундамента здания АБК под стену с подвалом. 17
3.1 Проектирование ленточного фундамента в стадии завершенного строительства. 17
3.2. Проверка ленточного фундамента в стадии незавершенного строительства 21
3.3. Расчет осадки основания фундамента 27
4. Проектирование фундамента из забивных свай под колонну промышленного здания 28
Сбор нагрузок 28
4.1. Выбор вида сваи и определение её размеров 29
4.2. Определение несущей способности сваи 29
4.3. Размещение сваи под ростверком и проверка нагрузок 30
4.4 Расчет осадки основания свайного фундамента 32
6. Выбор оптимального проектного решения фундамента 34
Список литературы 35
слой №1 (от 0 до 0,5м.) - почвенно-растительный;
слой №2 (от 0,5 м до 6,3м) – суглинок желто-бурый, делювиальный.
слой №3 (от 6,3 м и до разведанной глубины 15,0 м.) – песок средней крупности.
Подземные воды не встречены до глубины 15,0 м. Их подъем не прогнозируется.
Статистический анализ грунтов выделил в толще грунта инженерно-геологические элементы (ИГЭ). Слой №1 объединяем со слоем №2 в один инженерно-геологический элемент ИГЭ-1, от поверхности до глубины 6,3 метров, т.к. слой №1 будет прорезан фундаментами.
Ниже находится песок средней крупности ИГЭ-2, глубину распространения которого принимаем от 6,3м до разведанной глубины 15,0 м.
Дата добавления: 15.11.2021
|
548. Курсовой проект - МК Стальной каркас одноэтажного производственного здания 120 х 30 м | AutoCad
Введение 3
1 Исходные данные 4
2 Компоновка поперечной рамы 5
2.1 Выбор типа колонн 5
2.2 Выбор типа сквозных ригелей 5
2.3 Компоновка каркаса производственного здания 5
2.3.1 Установление вертикальных размеров 5
2.3.2 Установление горизонтальных размеров 7
2.4 Связи каркаса цеха 8
3 Расчет подкрановой балки 10
3.1 Подбор материала подкрановой балки. Расчетная схема крановой нагрузки 10
3.2 Определение нагрузок на подкрановую балку 10
3.3 Определение расчетных усилий 12
3.4 Подбор сечения подкрановой балки 13
3.5 Проверка прочности сечения подкрановой балки 15
3.6 Проверка жесткости подкрановой балки 17
4 Расчет поперечной рамы производственного здания 18
4.1 Нагрузки на конструкции цеха 18
4.1.1 Постоянные нагрузки 18
4.1.2. Нагрузки на ригель рамы 19
4.1.3. Нагрузки от подкрановых балок 20
4.1.4. Нагрузки от колонн 20
4.1.5. Нагрузки от стенового ограждения 20
4.2 Кратковременные нагрузки 21
4.2.1. Снеговая нагрузка 21
4.2.3. Ветровая нагрузка 22
4.2.3 Нагрузки от мостовых кранов 24
4.3 Статический расчет поперечной рамы 27
4.3.1 Расчет на постоянные нагрузки 27
4.3.2 Расчет на снеговую нагрузку 30
4.3.3 Расчет на вертикальную нагрузку от мостовых кранов 31
4.3.4 Расчет на горизонтальные воздействия мостовых кранов 33
3.3.5 Расчет на ветровую нагрузку 34
4.4 Составление комбинаций усилий в сечениях стойки рамы 36
5 Расчет ступенчатой колонны 38
5.1 Исходные данные 38
5.2 Определение расчетных длин колонны 38
5.3 Расчет верхней части ступенчатой колонны 39
5.5 Подбор сечения нижней части колонны 44
5.6 Сопряжение надкрановой и подкрановой частей колонны 48
5.7 Расчет и конструирование базы колонны 50
5.7.1 База наружной ветви 50
5.7.2 База подкрановой ветви 52
6 Расчет стропильной фермы 54
6.1 Сбор нагрузок на ферму 54
6.2 Определение усилий в стержнях фермы 57
6.3 Подбор сечений стержней фермы 63
6.5 Расчет узла сопряжения фермы с колонной 70
Список литературы 73
Исходные данные
Пролет здания L =30 м.
Длина здания – 120 м.
Шаг поперечных рам В = 7,5 м.
Ветровая нагрузка – I район = w0 = 0,23.
Снеговая нагрузка – III район = S = 1,8.
Тип кровли – Сэндвич-панель.
Грузоподъемность крана Q =20/5 т.
Класс прочности бетона фундаментов В25.
Тип сечения элементов фермы – пояса – прокатные тавры, решетка – спаренные прокатные уголки.
Высота до головки подкранового рельса – 12,0 м.
Дата добавления: 19.11.2021
|
549. Курсовой проект - Разработка технологического процесса изготовления детали "Кулак разжимной левый 6520-3501111" | Компас
ВВЕДЕНИЕ 5
1 АНАЛИЗ ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ 7
1.1 Анализ конструкции детали 7
1.2 Характеристика материала 8
1.3 Анализ технологичности 9
1.3.1 Качественный анализ 9
1.3.2 Количественный анализ 10
1.3.3 Коэффициент конструктивной сложности детали Кс 13
1.3.4 Расчет коэффициента шероховатости поверхностей детали Кш 13
1.3.5 Расчет коэффициента точности размеров детали Кточ 13
1.3.6 Расчет коэффициента взаимного расположения поверхностей детали Кр 14
1.3.7 Расчет коэффициента унификации конструктивных элементов Куэ 14
1.3.8 Коэффициент обрабатываемости материала детали Кобр 14
1.3.9 Коэффициент концентрации обработки Кк 15
2 АНАЛИЗ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 17
3 ЗАГОТОВКА 20
3.1 Определение метода получения заготовки 20
3.2 Определение межоперационных припусков 21
3.3 Определение размеров заготовки 28
4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 33
4.1 Существующий технологический процесс 33
4.2 Проектируемый технологический процесс 38
4.3 Расчет режимов резания 42
5 ОБОРУДОВАНИЕ 47
5.1 Станки 47
5.2 Приспособления 57
5.3 Режущий инструмент 59
5.4 Контрольно-измерительный инструмент 63
6 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 68
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 70
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 71
Разжимной кулак - одна из ключевых деталей барабанного тормозного механизма, которым оснащены тяжелые грузовики. По сути - это вал, оснащенный двумя кулачками, который, поворачиваясь, разводит тормозные колодки и прижимает их к внутренней поверхности тормозного барабана.
Деталь «Кулак разжимной левый 6520-3501111» представляет собой цилиндрический многоступенчатый вал с двухсторонней ступенчатостью. Деталь «Кулак разжимной левый 6520-3501111» имеет средние размеры и массу 1,45 кг.
Габаритные размеры детали максимальный диаметр буртика 42 мм, общая длина кулака разжимного 282 мм.
На чертеже указаны технические требования: допуск торцевого биения 0,2 мм относительно баз Е и Ж для диаметров 32d11 мм и 42 мм; допуск радиального биения и круглости 0,03 мм относительно баз Е и Ж для поверхностей диаметром 21j6 мм, 25h6 мм, 32k6 мм, 30h6 мм; диаметральный допуск симметричности 0,012 мм относительно базы И предъявляемый к шлицам.
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: Н14, h14, ±IT14/2, общая шероховатость не должна превышать Ra 12,5 мкм.
Заготовка изготавливается из конструкционной углеродистой качественной стали марки 45 ГОСТ 1050-2013. Метод получения заготовки выбираем горячую объемную штамповку.
При написании курсового проекта по теме «Разработка технологического процесса механической обработки детали Кулак разжимной левый 6520-3501111» была изучена специальная литература, учебники по технологии машиностроения, обрабатывающий инструмент в машиностроении, технологическая оснастка.
В данном курсовом проекте был проведен анализ чертежа детали и анализ типа производства, так же определен метод получения заготовки и ее размеры. В результате анализа был разработан технологический процесс изготовления детали «Кулак разжимной левый 6520-3501111», расчет режимов резания для двух операций:
- 015 Токарная черновая;
- 025 Фрезерная.
Спроектирован контрольно-измерительный инструмент, а именно калибр-скоба для ответственной поверхности Ø25h6 мм.
Данный курсовой проект разработан для того что бы спроектировать технологический процесс изготовления детали «Кулак разжимной левый 6520-3501111», изучить основные принципы проектирования технологического процесса.
Дата добавления: 22.11.2021
|
550. Курсовой проект - МК Стальной каркас прокатного цеха 120 х 18 м в г.Москва | AutoCad
Введение
1.Исходные данные
1.1.Компоновка поперечной рамы
2.Расчет поперечной рамы производственного здания
3.Статический расчет поперечной рамы
4. Составление комбинаций усилий в сечении стойки рамы
5. Расчет ступенчатой колонны
5.1. Расчет и конструирование узла сопряжения верхней и нижней частей колонны
5.2.Расчет и проектирование базы колонны
6. Расчет и проектирование стропильной фермы
7.Расчет подкрановой балки
Список использованной литературы
1. Район строительства – г. Москва.
2. Длина здания – 120м.
3. Пролет здания – 18 м.
4. Отметка рельса – 5 м.
5. Режим работы мостового крана – Легкий.
6. Грузоподъемность крана – 100/20 т.
7. Шаг колонн – 6 м.
Здание – одноэтажное, однопролетное, оборудованное мостовыми кранами легкого режима работы.
Назначение здания : прокатный цех.
Материал основных несущих конструкций: сталь класса Вст3кп 2 по обоснованному выбору.
Материал ограждающих конструкций выбирается в соответствии с назначением здания и учетом района строительства.
Дата добавления: 23.11.2021
|
 551. Дипломный проект - 20-ти этажный монолитный жилой дом 27,7 х 28,3 м в г. Казань | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ. 5
1.АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ. 3
1.1. Природно-климатическая и геологическая характеристика района строительства 7
1.2. Объемно-планировочные решения здания. 9
1.3. Антикоррозийная защита. 10
1.4. Противопожарные мероприятия. 11
1.5. Теплотехнический расчёт ограждающих конструкций. 11
1.5.1. Определение толщины утеплителя наружных стен, расчет сопротивления теплопередаче. 11
1.5.2. Определение толщины утеплителя плиты покрытия, расчет сопротивления теплопередаче. 15
2.РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ 18
2.1. Конструктивное решение здания, выбор расчетных схем и методов расчета. 19
2.2. Сбор нагрузок. 23
2.3. Расчётная схема. 35
2.4. Анализ расчета. 37
2.5. Расчет плиты перекрытия. 44
2.6. Расчет стены. 50
2.7. Расчет монолитной плиты перекрытия первого этажа инженерным методом. 53
2.7.1. Исходные данные. 53
2.7.2. Расчет перекрытия по предельным состояниям первой группы. 56
2.7.3. Расчет перекрытия по предельным состояниям второй группы. 63
2.8 Расчет монолитной стены инженерным методом. 70
2.8.1. Исходные данные. 70
2.8.2. Расчет стены. 71
2.9. Конструирование несущих элементов. 74
2.9.1Конструирование плиты перекрытия. 74
2.9.2. Конструирование стены. 75
2.10. Выводы по конструированию. 77
3.ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТЫ. 78
3.1. Исходные данные: 80
3.2. Оценка инженерно-геологических условий площадки строительства. 80
3.3. Армирование ростверка. 88
3.4. Определение несущей способности сваи. 92
3.5. Расчет свайного фундамента. 93
3.6. Выводы по конструированию фундаментов. 106
4. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 107
4.1. Разработка календарного плана производства работ 108
4.1.1. Анализ проектируемых материалов. 108
4.1.3 Расчёт технико-экономических показателей календарного плана. 112
4.2. Разработка строительного генерального плана. 113
4.2.1. Определение необходимых характеристик башенного крана, выбор крана, привязки крана к разбивочным осям. 113
4.2.2. Мероприятия по охране труда и техники безопасности. 118
4.2.3 Технико-экономические показатели стройгенплана. 119
4.3. Технологическая карта на устройство монолитных железобетонных стен и перекрытий. 120
4.3.1. Организация и технология производства работ 120
4.4. Техника безопасности и охрана труда. 129
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 107
5.1. Особенности ценообразования в строительстве. 134
5.2. Нормативно-правовая база сметного ценообразования в строительстве . 135
5.3. Методы определения сметной стоимости. 137
5.4. Сводный сметный расчёт стоимости строительства объекта недвижимости. 138
5.5.Определение стоимости строительства по объектам-аналогам. 142
5.6. Определение технико-экономических показателей. 145
5.7. Заключение. 146
6. МЕРОПРИЯТИЯ ПО БЖД И ЭКОЛОГИИ. 148
6.1. Актуальность проблемы безопасности жизнедеятельности и экологии. 149
6.2. Современные требования в области безопасности жизнедеятельности в России 149
6.3. Обеспечение природоохранных и противопожарных требований 20-ти этажного дома в г. Казани. 155
6.4. Выводы по главе. 162
7. НАУЧНЫЙ РАЗДЕЛ. 148
7.1.Обзор научно-технической литературы. 165
7.1.1.Фундаменты. 165
7.1.2 .Современная технология возведения монолитных конструкций и зданий. 170
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ. 176
ПРИЛОЖЕНИЯ 182
За относительную отметку 0.000 принята отметка чистого пола первого этажа здания, что соответствует абсолютной отметке 90,10.
Объект в монолитном железобетонном исполнении, состоящий из одного подъезда, электрощитовая расположена справа на первом этаже от входа в подъезд.
В проекте приняты 4 пассажирских лифта: Q=400кг (5 чел.), 2 шт , Q=1000кг(12 чел.) , 2шт; V=1.6м/сек , с размерами кабин 1.1 х 0.95м , 2.1 х 1.1м , кабин 1.1 х 0.95м , 2.1 х 1.1м , h=2.2м , шириной дверей 0.7м , 1.2м.
Пространственная жесткость здания обеспечивается за счет совместных работ стен и дисков перекрытий.
Конструктивная система бескаркасная. Вертикальные несущие конструкции сте-ны.
Фундаменты под стены свайные с железобетонным монолитным ростверком, сте-ны ниже планировки монолитные.
Стены наружные монолитные толщиной 300 мм. Ненесущие наружные стены - кладка из газосиликатных блоков D500, продукция ООО "Cилбет" на цементно-песчаном растворе М 100.
Наружное утепление стен выполнено теплоизоляционными плитами на основе минеральной ваты из плит URSA Glasswool П90(Г)С по ТУ 5763-002-71451657-2004толщиной 150 мм, облицованные пустотелым керамическим кирпичем. Цо-коль утеплён пенополистирольными плитами «Пеноплекс»
Внутренние стены монолитные толщиной 200мм, перегородки 90мм - кладка из экоблоков стеновых, перегородочных андезитобазальтовых М 75, раствор М 50; перегородки 120мм - кирпичные: кирпич КОРПо 1НФ/75/2.0 в местах крепления санприборов, в остальных - КОРПу 1НФ/75/2.0, ГОСТ 530-2007, раствор М 50. Кладка в помещениях ванн и санузлов - из андезитобазальтовых камней толщи-ной 90 мм (экоблоков).Перекрытия и покрытие монолитные железобетонные толщиной 180 мм.
Лестничные площадки монолитные, марши – сборные.
Крыша плоская.
Кровля из битумно-полимерных материалов.
Сток воды внутренний.
Внешние двери сделаны из дерева.
Оконные блоки из поливинилхлоридных профилей с двухкамерным стеклопакетом с пониженным сопротивлением теплопередаче не менее R = 0,5 м², ° C / Вт.
Пластиковые подоконники, поставляются в комплекте с окнами.
Подоконники изготовлены из оцинкованной стали и изготавливаются на заводе.
Крыльцо входа выполнено из монолитного железобетона.
Слепая зона состоит из асфальтобетона вокруг здания шириной 1,45 м.
Веранда с пандусами для колясок доступна для людей с ограниченными физическими возможностями. Жилой дом оборудован мусорными баками.
Проект включает тротуары, тротуары и мероприятия для людей с ограниченной подвижностью, а также пандусы от тротуаров до проезжей части. Веранда оборудована пандусами для колясок.
Двор благоустроен и оборудован всем комплексом необходимых мест. Есть детские и взрослые игровые площадки и места для автомобилей.
Двор и территория благоустроены. Бесплатная посадка деревьев и кустарников. Это связано с расположением подземных коммуникаций. Траву высевают на всей открытой местности, которая не занята зданиями, проездами, тротуарами и локациями.
Дата добавления: 25.11.2021
|
552. Курсовой проект - КД одноэтажного каркасного производственного цеха 60 х 20 м | AutoCad
Исходные данные 3
1 КОМПОНОВКА КОНСТРУКТИВНОЙ СХЕМЫ ЗДАНИЯ 4
2.Проектирование покрытия 5
2.1.Расчет рабочего настила 5
2.1.1.Сбор нагрузок на рабочий настил 5
2.1.2.Расчетная схема 6
2.1.3.Расчет по первому предельному состоянию 6
2.1.4.Расчет по второму предельному состоянию 6
2.2.Расчет разрезного прогона 7
2.2.1.Сбор нагрузок на рабочий настил 7
2.2.2.Характеристики сечения. 7
2.2.3.Расчет по первому предельному состоянию 8
2.2.4.Расчет по второму предельному состоянию 8
2. Рама 10
3.1.Геометрические размеры 10
3.2.Сбор нагрузок на раму 11
3.3.Статический расчет 12
3.4.Подбор сечений и проверка напряжений 12
3.5.Проверка напряжений при сжатии с изгибом 13
3.6.Проверка устойчивости плоской формы деформирования рамы 15
4.РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ УЗЛОВ ГНУТОКЛЕЕНОЙ ТРЕХШАРНИРНОЙ РАМЫ 19
4.1.Опорный узел 19
4.2.Коньковый узел 20
Список литературы 21
1. Номер схемы: 1.
2. Расчётный пролет L=20м.
3. Высота от уровня пола до низа НК: Н=10м.
4. Шаг поперечных рам: 6,0 м.
5. Длина здания: 60 м.
6. Район строительства по весу снегового покрова – I (2,0 кН/м2) СП20.133302016.
7. Район строительства по ветровой нагрузке - I (0,6 кН/м2) СП20.133302016..
8. Тип местности для определения ветровых нагрузок – В.
9. Здание отапливаемое, группа по условиям эксплуатации – А1.
10.Здание по степени ответственности относится ко II классу (γ=0,95)
В продольном направлении жесткость здания обеспечивают:
1) горизонтальные связи
2) деревянные распорки
3) вертикальные связи (ВС)
4) продольные рёбра клеефанерных плит покрытия.
Дата добавления: 29.11.2021
|
553. Курсовой проект - Проектирование несущих конструкций 12-ти этажного каркасного здания 41,3 х 20,1 м в г. Орел | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 5
1.Компоновка конструктивной схемы сборного перекрытия 6
2. Расчет и конструирование многопустотной предварительно напряженной плиты перекрытия 8
2.1 Исходные данные 8
2.2. Расчет плиты по предельным состояниям первой группы 10
2.3. Расчет плиты по предельным состояниям второй группы 15
3. Расчет и конструирование однопролетного ригеля. 21
3.1. Исходные данные 21
3.3. Расчет ригеля по прочности нормальных сечений при действии изгибающего момента 22
3.4. Расчет ригеля по прочности при действии поперечных сил 23
3.5. Построение эпюры материалов 27
4. Расчет и конструирование колонны 30
4.1. Исходные данные 30
4.2. Определение усилий в колонне 31
4.3. Расчет колонны по прочности 32
5. Расчет и конструирование фундамента под колонну 34
5.1. Исходные данные 34
5.2. Определение размера стороны подошвы фундамента 34
5.3. Определение высоты фундамента 34
5.4. Расчет на продавливание 36
5.5. Определение площади арматуры подошвы фундамента 37
6. Заключение 39
7. Список использованной литературы 40
Конструктивная схема перекрытия М 1:200, узел 1 М1:40, узел 2 М1:40, узел 3 М1:40, узел 4 М1:40, узел 5 М1:40
Поперечный разрез М1:200, продольный разрез М1:200
Плита П1 М1:100, расчетная схема, разрез 1-1 М1:50, Узел 2-2, 3-3, 4-4 М1:50, каркас К1 М1:10, верхняя сетка С1 М1:10, нижняя сетка С2 М1:10
Ригель Р-1 М1:25, узел 1-1 М1:20, узел 2-2 М1:20, 3-3 М1:25, расчетная схема ригеля Р-1, эпюра материалов, схема армирования ригеля Р-1 М1:25, узел 4-4 М1:10, узел 5-5 М1:10, узел 6 М1:10, закладная деталь М1 М1:10
Колонна К-1 М1:25, 1-1 М1:25, 2-2 М1:25, узел 3-3 М1:20, схема армирование колонны М1:25, 4-4 М1:25, узел 5-5 М1:10,каркас К1 М1:25, расчетная схема колонны К1, 6-6 М1:25, С1 М1:10, С2 М1:10
Фундамент Ф-1 М1:25, 1-1 М1:25, 2-2 М1:25, расчетная схема фундамента, сетка С1 М1:25
Ведомость расхода стали
Дата добавления: 05.12.2021
|
554. Курсовой проект (техникум) - Кафе на 200 мест 24 х 24 м в г. Абакан | AutoCad
Введение
1 Генеральный план
2 Характеристика здания
3 Объемно-планировочное решение.
4 Конструктивное решение
5 Спецификация сборных железобетонных элементов
6 Теплотехнический расчет ограждающей конструкции
7 Отделка здания
8 Инженерное оборудование
Литература
Конструктивная схема –с продольным расположением ригелей. Нагрузку от собственного веса конструкций, а также полезную нагрузку воспринимают наружные и внутренние стены. Пространственная жесткость обеспечивается наличие перекрытий и внутренних стен.
Запроектированные фундаменты - сборные железобетонные стаканного типа под железобетонные колонны, класс бетона В15.
Стены наружные – самонесущие из трехслойных панелей толщиной 300 мм
- теплоизоляционный слой – минераловатные плиты p=150кг/м3
ГОСТ 9573-82 толщиной 120мм; Несущий и облицовочный слои из бетона класса В 15 толщиной соответственно 100 и 80 мм.
Стены наружные кирпичные толщиной 510 мм и 380 мм для тамбура.
Колонны – сборные железобетонные квадратного сечения, сечением 300х300 мм, класс бетона В15.
Ригели- сборные железобетонные таврового сечения, высотой 450 мм и полками шириной 100 мм для опирания плит перекрытия. Длина ригелей 5660 мм для укладки в пролетах 6 м, ригели крайних рядов с одной полкой, средних рядов- с двумя полками. Класс бетона В15
Плиты перекрытия сборные железобетонные с круглыми пустотами толщиной 220мм и длиной 5760 мм для шага 6 м.
Крыша выполнена из кровли рулонной, двухслойной наплавляемой с уклоном 3% и внутренним водоотводом. Состоят водосточные системы из следующих элементов: водоприемные воронки, желоба, стояки, водосточные трубы. Крыша – плоская, без чердачная.
1.Площадь застройки, м2 576
2.Строительный объем, м3 6220,8
3.Жилая площадь, м2 657,5
4.Общая площадь, м2 576
5.Планировочный коэффициент, м2/м3 1,14
6.Объемный коэффициент, м2/м3 9,46
7.Объем здания на укрупненный измеритель, м2/м3 одно место
Дата добавления: 22.12.2021
|
555. АС Санитарно-убойный пункт молочного комплекса 16 х 20 м в Пензенской области | AutoCad
цементно-песчаном растворе М100 с утеплением наружной поверхности плитами Изовер Вент Фасад и облицовкой системой навесного фасада.
Внутренние стены выполнены из керамического полнотелого одинарного кирпича КР-р-по 250х120х88/1,4НФ/100/2,0/35 ГОСТ 530-2012 на цементно-песчаном растворе М100.
Перегородки выполнены из камня керамического пустотелого КМ-р 250х120х140/2,1НФ/20/1,4/35 ГОСТ 530-2012 на цементно-песчаном растворе М 50.
Перемычки по серии 1.038.1-1 в. 1.
Перекрытие и покрытие сборные панели перекрытий железобетонные по ТУ 5846-002-2069965-97 "Тэнсиланд"и по серии 1.241-1в.25.
Кровля выполнена из битумно-полимерных материалов кровельной компании "ТехноНИКОЛЬ".
Фундаменты - ленточные из фундаментных плит по ГОСТ 13580-86 и блоков бетонных для стен подвалов по ГОСТ 13579-78.
Общие данные.
Врезка фундаментов в геологию Схема расположения элементов фундаментов.
Схема расположения фундаментных блоков на отм . -0,900, -0,600
Фасад А-В, В-А
Фасад 1-2, 2-1
Кладочный план на отм. 0,000. Схема расположения отверстий
Схема расположения отверстий
Разрез 1-1
Схема расположения плит покрытия
Схема расположения перемычек. Схема элементов заполнения проемов. План полов.
Дверь ДН1. Окно ОК1. Окно ОК2. Ведомость перемычек.
Ведомость отделки помещений
План кровли.
Крыльцо №1, №2, №3. Пандус №1 ( пандус №2 зеркально)
Вентшахты ВШ-1, ВШ-2.
Крепление перегородок
Дата добавления: 10.01.2022
|
© Rundex 1.2 |
| |
