-%20
Найдено совпадений - 11374 за 0.00 сек.
 1216. АУПС Стоматологическая клиника в г. Санкт - Петербург | AutoCad
При выборе пожарных извещателей учтены условия окружающей среды, особенности технологических процессов, вероятность возникновения загорания и динамика его развития.
В качестве технических средств обнаружения пожара в защищаемых помещениях приняты:
Для помещений, в которых возникновение пожара сопровождается выделением аэрозольных продуктов термического разложения, предусмотрены извещатели пожарные дымовые оптико-электронные адресно-аналоговые ИП 212-34А.
Для подачи извещения о возникновении пожара при визуальном обнаружении возгораний, а также для запуска повысительной насосной станции пожаротушения предусмотрены извещатели пожарные ручные адресные ИПР 513-3АМ.
При срабатывании 1-го или более автоматических пожарных извещателей включается речевое оповещение, центральным прибором (пульт контроля и управления «С2000М») выдается сигнал «ПОЖАР».
Площадь, контролируемая одним точечным дымовым пожарным извещателем, а так же максимальное расстояние между извещателями и извещателем и стеной необходимо определять по таблице 1, но, не превышая величин, указанных в технических условиях и паспортах на конкретные типы извещателей.
С целью изолирования короткозамкнутых участков с последующим автоматическим восстановлением после снятия короткого замыкания в шлейфах пожарной сигнализации проектом предусмотрено применение блоков разветвительно-изолирующих «Бриз». В проекте применена топология разводки пожарных шлейфов «дерево».
При невозможности разметить извещатели на перекрытиях, разместить на стальных тросах под потолком.
Общие данные.
Пояснительная записка.
Условные обозначения
Схема электрических соединений.
План 1-го этажа. Схема расположения оборудования и прокладки кабельных линий.
План 2-го этажа. Схема расположения оборудования и прокладки кабельных линий.
Ведомость расстановки адресных извещателей
Кабельный журнал
Карта программирования С2000-КДЛ
Дата добавления: 03.03.2015
|
|
1217. ОПС Выполнение комплекса работ по строительству новой ТПП 20/6 кВ | AutoCad
В качестве оборудования для автоматической установки пожарной сигнализации принято оборудование фирмы НВП «БОЛИД» (Россия), включающее в себя:
• Контроллер двухпроводной линии связи С2000-КДЛ;
• Пульт контроля и управления С2000М;
1 Защищаемая площадь – ТПП 20/6 кВ 329,4 м2;
2 Высота помещений - не ниже 3,0 м;
3 Электропроводка в здании - негорючая;
4 Класс взрывопожароопасности по ПУЭ - П-IIа;
5 Пределы температур - +10…+40Сº;
6 Первичный признак пожара - дым, тепло;
7 Электроснабжение системы сигнализации по I категории надежности;
8 Наличие атмосферных осадков в виде дождя, снега и т.д.;
По условия эксплуатации оборудования запыленность, дымные образования, вибрация и агрессивные среды отсутствуют.
Инженерная система состоит из:
• Пульта управления «С2000-М»;
• Приборов приемно-контрольных охранно пожарных «Сигнал 20М»; «Сигнал-20П»;
• Релейного блока «С2000-СП1исп.01»;
• Блока бесперебойного питания «РИП-24»;
• Охранных и пожарных извещателей;
• Звуковых и световых оповещателей.
Система пожарной сигнализации состоит из приемно-контрольных приборов «Сигнал 20М» и «Сигнал-20П монтируемых в здании ТПП 20/6 кВ. Приборы Сигнал 20 служит для круглосуточного контроля обстановки в помещениях ТПП 20/6 кВ. Приборы, монтируется в шкафу ЩМП-4, устанавливаемого на стене в помещении КРУ 6 кВ 2 секция, при помощи монтажных частей, входящих в комплект поставки прибора. Источник бесперебойного питания “РИП-24”, служащий для обеспечения бесперебойного питания системы ОС согласно СП 5.13130.2009, а так же остальное оборудование (автомат защиты, распределительная коробка телефонная, релейный блок «С2000-СП1,) монтируется внутри шкафа ЩМП-4. Кабель необходимо располагать на расстоянии не менее 0,5м от силовых и осветительных цепей, прокладывать допускается только в лотках с контрольными и измерительными цепями напряжением не выше 110В. Приборы Сигнал 20 служат так же для включения там системы оповещения о пожаре и контроля линий оповещения на обрыв и короткое замыкание (п.13.14.3 СП5.13130.2009), релейные блоки «С2000-СП1исп.01» служат для управления инженерными системами вентиляции и передачи сигналов в систему телемеханики.
Кабеля системы ОПС необходимо располагать на расстоянии не менее 0,5м от силовых и осветительных цепей, прокладывать допускается только в лотках с контрольными и измерительными цепями напряжением не выше 110В.
Все провода и кабели, прокладываемые в помещениях ТПП 20/6 кВ, по стенам и потолку, выполнить в гофротрубе. Проходы кабелей сквозь стены провода выполнить в гофротрубе. Линии питания 220 и линии на отключение вентиляции проложить в пластиковом кабель-канале по стенам и в лотках по стенам. Места проходов кабельных линий сквозь стены заделать огнезащитным заделочным составом «Формула КП».
Автоматической пожарной сигнализацией оборудуются все помещения независимо от площади, кроме помещений:
- с мокрыми процессами (санузлы и т.д.);
- категории Д.
Устанавливаемые приборы интегрированы в единую систему по интерфейсу RS 485 посредством пульта контроля и управления «С2000М». В пульте управления "С2000-М с помощью программного обеспечения НВП "Болид" прописываются сценарии управления всеми реле всех приборов системы, а также конфигурация и логика работы всей системы в целом. Устанавливаемые приборы так же конфигурируются с помощью программного обеспечения "Uprog" НВП "Болид" по интерфейсу RS 485.
Сигналы о пожаре, тревоге и неисправности системы ОПС передаются в систему телемеханики.
Дата добавления: 13.03.2015
|
 1218. Дипломный проект - Технологический процесс механической обработки детали «букса» | Компас
Система пожарной сигнализации предназначена для круглосуточного контроля за оперативной обстановкой в здании. Система ОПС может является как составной частью инженерной системы подстанции, так и системой, самостоятельно решающей задачи за контролем обстановкой на объекте. Система ОС построена по принципу единой физической преграды, электронными средствами обнаружения и является централизованным комплексом. Информация о состоянии оперативной обстановки поступает на приемно-контрольные приборы которые можно задействовать в системе автоматизированного контроля и управления подстанцией и передавать по каналам связи на верхний уровень диспетчерского управления. В проекте использовано оборудование С2000-СП1, Сигнал-20П. / Состав: комплект чертежей (12 листов) + спецификации + ПЗ.
Введение
1. Подготовка к проектированию технологического процесса механической обработки детали
1.1. Служебное назначение и конструкция детали
1.2. Анализ технологичности конструкции детали
1.3. Определение типа и организационной формы производства
1.4. Выбор метода получения исходной заготовки
2. Проектирование технологического процесса механической обработки
2.1. Выбор технологических баз и обоснование выбора технологического процесса
2.2. Выбор оборудования и технологической оснастки
2.3. Расчет и назначение припусков на механическую обработку
2.4. Расчет режимов резания
2.5. Назначение режимов резания
2.6. Техническое нормирование операций технологического процесса
3. Проектирование контрольно-измерительного приспособления
4. Проектирование станочного приспособления
5. Технико-экономическое обоснование проекта
5.1. Маркетинговые исследования и исходная информация для расчетов
5.1.1 Расчет трудоемкости программы
5.1.2 Составление планово-операционной карты
5.1.3 Расчет потребного количества оборудования и коэффициент его загрузки
5.1.4 Сводная ведомость списочного состава работающих участка
5.1.5 Расчет заработной платы основных рабочих
5.1.6. Расчет потребности в площадях
5.1.7 Ведомость основных фондов. Сводная ведомость оборудования
5.2. Расчет коммерческой себестоимости и величины договорной цены детали
6. Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды
Литература
Дата добавления: 22.03.2015
|
1219. ОВ ВК Офисные помещения бизнес - центра в г. Москва | AutoCad
(ЛМЗ-ВТУЗ) СПбГПУ / Кафедра "Технологии машиностроения " / В проекте полностью разработана технология изготовления, произведен анализ и выбор исходной заготовки, разработан маршрут изготовления с учетом станков с ЧПУ, произведен расчет режимов резания и нормирования операций. Букса является деталью системы регулирования частоты вращения ротора турбины. В нашем случае деталь «букса» представляет собой цилиндрическую деталь типа вал с центральным отверстием. Она служит для базирования и направления поршня в клапане регулирующем паровой турбины К-215-130. Основными конструкторскими базами являются наружные цилиндрические поверхности диаметром 88, 90 относительно которого изготавливаются наружные цилиндрические поверхности диаметром 130 и отверстие диаметром 45 (вспомогательные конструкторские базы, по которым базируется поршень и гильза), а также ступень на наружной поверхности на размере 275 по которой происходит базирование буксы в крышке клапана регулирующего. На конце буксы имеются два шлица обеспечивающие ориентацию и направление гильзы на буксе. В нашем случае деталь «букса» изготовлена из стали 25Х2М1Ф ГОСТ 20072-74. / 10 листов чертежи (Деталь, заготовка, КИП, приспособления, технологические наладки на обработку, план цеха) + 3D - модели + ПЗ.
Общие данные
Таблица воздухообменов помещений
План вентиляции и кондиционирования офисных помещений
Аксонометрическая схема системы вентиляции П14
Аксонометрические схемы систем вентиляции В19, В19.1
План холодоснабжения и дренажа фанкойлов
Аксонометрическая схема системы холододоснабжения фанкойлов
Аксонометрическая схема системы дренажа фанкойлов
План потолка
Узлы учета расхода холода и холодоносителя
Дата добавления: 23.03.2015
|
 1220. Курсовой проект - Арматурный цех | AutoCad
Стадия Р / Вентиляция и кондиционирование офисных помещений осуществляется с использованием центральной системы кондиционирования воздуха П14 с расходом воздуха 3540 м³/ч, вытяжка - системой В19 с расходом воздуха 2840 м³/ч. Вытяжка из санузлов - системой В19.1 с производительностью 420 м³/ч. Местное регулирование температуры в офисных помещениях осуществляется с использованием потолочных кассетных фанкойлов с общей холодопроизводительностью 43,8 кВт. Холодоноситель - вода с температурой 7-12 °С с расходом 7,53 м³/ч. Холодное и горячее водоснабжение предусмотрено от существующих стояков, проложенных в коммуникационных шахтах. Сброс сточных вод предусмотрен в существующие канализационные стояки здания в коммуникационных шахтах.
Содержание
1. Задание
2. Введение
3. Объемно-планировочное решение
3.1 Описание ген. плана
3.2 Объемное решение
3.3 Планировочное решение
4. Конструктивное решение
5. Инженерное обеспечение здания
6. Библиографический список
Дата добавления: 26.03.2015
|
1221. ЭХЗ МЗ Техническое переворужение пункта слива - налива на складе ГСМ | AutoCad
УГТУ / Строительный факультет / Кафедра «Архитектурно-строительное проектирование» / Необходимо запроектировать промышленное здание – трехпролетный одноэтажный арматурный цех с габаритными размерами 72х18 м, 72х24 м и 54х30 м. Шаг колонн по наружной стороне 9 м, по внутренней 18 м. Грузоподъёмность мостового крана первого пролета 10 т, второго 20 т, третьего 50 т. / Состав: 2 листа чертежи + ПЗ
- силы тока в цепи "протектор-труба";
- длины участка трубопровода, защищаемого одним протектором;
- срока службы протектора.
- количества протекторов в группе;
- расстояние между протекторами в группе;
- расстояние между групповой протекторной установкой и трубопроводом.
В соответствии с настоящим проектом электрохимической защите должны быть оборудованы слебующие объекты:
- участок заглубленного существующего топливопровод;
- заглубленный резервуар сбора слива отбора пров топлива;
- наземная временная накопительная емкость сливаемых проб и аварийного ролива топлива объемом 10 м3.
Общие данные.
Условные графические обозначения
План сетей электрохимзащазмещения оборудованияиты. М1:250
Расчетные данные защиты трубопровода
Решение по защите трубопровода
Монтаж измертеля корозии на трубе
Расчетные данные защиты резервуара
Принципиальная схема защиты заглубленной емкости
Принципиальная схема соединений КИП с БДРМ и протекторами
Дата добавления: 01.04.2015
|
1222. Курсовой проект - Проектирование станций технического обслуживания | Компас
Электрохимзащита и молниезащита топливозаправочной установки. Исходными данными для проектирования протекторной защиты являются: сопротивление изоляционного покрытия Rиз=50000 Ом; удельное электрическое сопротивление грунта Rгр= 134.2 Ом*м; электрохимические характеристики протекторов ПМ-10У (ПМ-20У); диаметр трубопровода D=0,08 м; толщина стенки трубы - h = 6 мм; глубина прокладки трубопровода - 1,5 м; длина зуглубленного участка трубопровода - 40 м.
Реферат
Содержание
Введение
1. Расчет производственной программы
1.1. Расчет производственной программы городской СТО
1.2. 1.2 Расчет годового объема работ на СТО
1.3 Годовой объем уборочно-моечных работ на городских СТО
1.4 Годовой объем работ по предпродажной подготовке автомобилей
1.5 Годовой объём работ по приёмке-выдаче
1.6 Годовой объём работ по противокоррозионной обработке
1.7 Годовой объём работ по самообслуживанию на СТО
1.8 Определение общей трудоемкости работ на СТО
1.9 Расчет числа вспомогательных постов
1.10 Расчет числа автомобиле – мест ожидания
1.11 Расчет числа автомобиле – мест хранения
1.12 Расчет числа работающих на СТО
2.10. 2 Расчет площадей помещений СТО
2.2 Расчет площадей складов и стоянок
2.3 Расчет площадей служебно – бытовых, технических, и других помещений
2.4 Определение общей площади СТО
Заключение
Список литературы
Дата добавления: 07.04.2015
|
1223. ЭМ ЭО Реконструкция Дворца Культуры под многофункциональный объект "Ульяновский технопрак" в г. Ульяновск | AutoCad
ТГАСУ / Кафедра «Автомобили и тракторы» / В первом разделе курсового проекта был произведен расчет производственной программы по техническому обслуживанию и текущему ремонту автомобилей. Суммарная годовая трудоемкость работ ТО, ТР по предприятию составила 13641.12 чел/ч., а число производственных рабочих - 20 человек. Определили число постов равное 5, на каждый участок было выделено определенное количество рабочих. Во втором разделе были рассчитаны площади зон, участков, складских помещений и всего производственного корпуса в целом, который составил 720 м2. В результате проведения всех расчетов и проектирования был получен производственный корпус СТО, который включает в себя все необходимые участки, посты и количество производственных рабочих для эффективной работы предприятия. / Состав: 2 листа чертежи + ПЗ.
Общие данные.
Схема питающей сети
Принципиальная схема распределительной сети ШР1
Принципиальная схема распределительной сети ШР1 - 1
Принципиальная схема распределительной сети ШРк2
Принципиальная схема распределительной сети ШР3
Принципиальная схема распределительной сети ШР4
Принципиальная схема распределительной сети ШРк
Принципиальная схема распределительной сети ШРВ
Принципиальная схема распределительной сети щита бесперебойного питания ШБП
Силовое электрооборудование. План подвального этажа.
Силовое электрооборудование. План 1-ого этажа.
Силовое электрооборудование. План 2-ого этажа.
Силовое электрооборудование. План 3-ого этажа.
Силовое электрооборудование. План кровли.
Принципиальная эл. схема управления вентилятором и клапаном дымоудаления, системы ДУ1
Принципиальная эл. схема управления вентилятором и клапаном дымоудаления, системы ДУ2
Принципиальная эл. схема управления вентилятором и клапаном дымоудаления, системы ДУ3
Схема отключения вентиляции в случае пожара
Молниезащита. План кровли
Антистатическое покрытие пола в участке сборки и монтажа
Схема уравнивания потенциалов
Спецификация оборудования
Опросный лист ВРУ с АВР
Дата добавления: 13.04.2015
|
1224. АПС Центр обслуживания населения в г. Москва | AutoCad
Обоснование принятой схемы электроснабжения: Схема питания от ТПУ до ГРЩ принята TN-C. Напряжение сети 380/220В 50Гц. Катеория надёжности электроснабжения - 2. Система внутреннего электроснабжения принята типа TN-C-S. В качестве вводно-распределительного устройства используется установленный на объекте главный распределительный щит ГРЩ, состоящий из двух вводных, четырех линейных и секционной панелей серии ЩО59. Для обеспечения электроэнергий приемников 1-й категории предусматривается установка вводной панели с устройством АВР типа ВРУ1-18-80. Суммарная установленная мощность подлючаемого оборудования, составляет 404 кВт. Суммарная расчетная мощность подлючаемого оборудования, составляет 195 кВт.
В соответствии с особенностями контролируемых помещений, а также технических характеристик извещателей и условий их использования, в проекте приняты следующие типы извещателей:
· ИП 212-45 серия "Марко" - дымовые оптико-электронные пожарные извещатели с памятью уровня запыленности; · ДИП-34А - извещатели пожарные дымовые оптико-электронные адресно-аналоговые, для защиты пространства за подвесным потолком.
· ИПР-3СУ - ручные пожарные извещатели с кнопкой.
Для защиты принята система автоматической пожарной сигнализации в составе: приборов приемно-контрольных "Сигнал-20П SMD", контроллера "С2000-КДЛ", пульта контроля и управления "С2000-М", исполнительных релейных блоков "С2000-СП1" пожарных извещателей (дымовые извещатели ИП 212-45 серия "Марко", ДИП-34А, ручные ИПР-3СУ).
Прибор приемно-контрольный "Сигнал-20П SMD" предназначен для охраны помещений от пожаров путем контроля состояния двадцати шлейфов сигнализации (ШС) с включенными в них пожарными извещателями и выдачи тревожных извещений о нарушении ШС и срабатывании извещателей по интерфейсу RS-485 на пульт контроля и управления "С2000-М". Прибор позволяет через пульт "С2000-М" выводить оператору на индикацию и регистрацию тревожные и служебные сообщения, а также оператору с пульта "С2000-М" программировать параметры приборы и управлять состояниями и режимами ШС прибора и его релейными выходами, а также управлять релейными выходами приборов "С2000-СП1".
Контроллер двухпроводной линии связи "С2000-КДЛ" предназначен для охраны запотолочного пространства помещений от пожаров путем контроля состояния адресных зон, которые представлены адресными пожарными извещателями ДИП-34А и выдачи тревожных извещений при срабатывании извещателей по интерфейсу RS-485 на пульт контроля и управления "С2000-М", а также для локального управления собственными адресными зонами и централизованным управлением зонами, входящими в состав разделов системы.
Система автоматической пожарной сигнализации предназначена для предупреждения развития пожара и сообщения о месте его возникновения. Для сигнализации о пожаре проектом предусматривается установка в помещениях дымовых извещателей ИП 212-45 серия "Марко", в запотолочном пространстве адресных дымовых извещаателей ДИП-34А, на путях эвакуации людей - ручные извещатели ИПР-3СУ. Извещатели ИП 212-45 серия "Марко" и ИПР-3СУ объединяются в шлейфы сигнализации и подключаются к приемно-контрольному прибору "Сигнал-20П SMD" установленному в помещении охраны. Извещатели ДИП-34А объединяются в двухпроводные линии связи и подключаются к контроллеру "С2000-КДЛ", установленному в помещении охраны.
Общие данные.
Структурная схема автоматической пожарной сигнализации
План расположения оборудования АПС. 1 этаж
План расположения оборудования АПС. 2 этаж
План расположения оборудования АПС. 3 этаж
Схема подключения шлейфов пожарной сигнализации
Схема подключения С2000-КДЛ
Схемы внешних соединений приборов пожарной сигнализации
Схема подключения электропитания АПС. Расчет токопотребления
Дата добавления: 16.04.2015
|
1225. Курсовой проект - Свиноводческое предприятие репродукторного направления мощностью 12 тыс. голов/год с детальной разработкой свинарника для проведения опоросов 18 х 54 м в Воронежской области | AutoCad
Основанием для разработки раздела проекта автоматической системы пожарной сигнализации (далее АПС) в административных помещениях центра обслуживания населения и организаций по принципу одного окна. Нежилое помещение общей площадью 1220,8 м² располагается на 1-м, 2-м и 3-м этажах отдельно стоящего нежилого здания 1877 года постройки, высота помещений не более 3,3 м. Проект выполнен на базе приборов С2000-КДЛ и Сигнал-20, НВП "Болид".
Введение
1. Географическая, социально-экономическая и климатическая характеристики района строительства
2. Назначение предприятия, система содержания животных, расчет структуры стада и вместимости зданий комплекса, состав зданий и сооружений комплекса
3. Требования, предъявляемые к животноводческому комплексу и зданиям основного производственного назначения
3.1.Технологические требования
3.2.Требования к микроклимату основных производственных помещений
3.3.Механизация основных производственных процессов на комплексе
3.4. Энерго-, водо-, теплоснабжение, канализация зданий
3.5. Санитарнозащитные, зооветеринарные и природоохранные мероприятия для зданий и территории комплекса
3.6. Противопожарные мероприятия для зданий и территорий комплекса
4. Выбор и описание площадки, отводимой под строительство
5. Объемно-планировочное решение здания. Функциональная схема здания.
6. Конструктивное решение здания
6.1.Разработка основного и дополнительных вариантов конструктивного решения здания
6.2.Конструктивная система и схема здания. Строительная система. Обеспечение пространственной жесткости и устойчивости
6.3.Колонны
6.4.Несущие и ограждающие конструкции покрытия. Теплотехнический расчет покрытия
6.5.Стены и окна. Теплотехнический расчет стен и окон, светотехнический расчет окон
6.6.Фундаменты. Расчет глубины заложения фундамента
6.7.Полы, внутренняя отделка помещений
6.8.Ворота, двери, перегородки и другие элементы здания
7. Генеральный план территории комплекса
7.1.Зонирование территории комплекса, состав зон
7.2.Технико-экономические показатели генерального плана
8. Выводы и заключение
9. Список использованных источников
Дата добавления: 20.04.2015
|
1226. Курсовой проект - Возведение конструций одноэтажного промышленного здания | Компас
ТГТУ / Проект по дисциплине: «Проектирование сельскохозяйственных зданий» / Исходные данные: мощность комплекса - 12 тыс. голов /год; выход поросят на один порос - 9,5; срок службы маток и хряков, лет - 2,5; продолжительность подсосного периода, дней - 26; возраст поросят при переводе на откорм, мес. - 3; количество опоросов в год от одной матки - 2,0; – продолжительность откорма, дней - 120; процент сохранности поголовья, % - 90; размер группы подсосных маток, голов - 30. / Состав: 2 листа чертежи + ПЗ
1. Задание на проектирование
2. Определение объёмов монтажных работ
3. Выбор метода монтажа конструкций
4. Выбор монтажного крана
5. Разработка технологической схемы выполнения монтажных работ
5. 1 Определение размеров монтажных участков
5. 2 Размещение и схемы движения крана
5. 3 Последовательность выполнения работ и расположение конструкций перед монтажом
6. Основные указания по технологии выполнения монтажных работ
6. 1 Монтаж колонн
6. 2 Монтаж элементов покрытия
7. Определение трудоёмкости работ, состава звеньев и бригад
8. График производства монтажных работ
10. Указания по технике безопасности
Литература
Объемы работ подсчитываем в соответствии с перечнем основных, вспомогательных и транспортных процессов, связанных с монтажом конструкций.
Подсчет объемов работ производим в единицах измерения, принятых в ЕНиР, и сводим в таблицу 1. Подсчет ведем по планам, разрезам, спецификации сборных элементов.
Дата добавления: 20.04.2015
|
1227. АР АС ГП ОВ ВК ЭО ЭС СМ Одноэтажный двухквартирный гостевой дом с гаражом 26 х 10,2 м | PDF
ННГАСУ. Кафедра "Технологии строительного производства". Требуется запроектировать технологию монтажа каркаса одноэтажного промышленного здания. Здание двух пролетное (пролет 18 м) с тремя температурными блоками длиной по 60 м, шаг колонн равен 6 м. Каркас здания железобетонный. Высота цеха от пола до низа несущих конструкций составляет 9,6 м. В состав поперечной рамы входят: ферма покрытия массой 7,9 т и колонны (массой 5,3 т – колонны крайнего ряда и массой 5,3 т - среднего ряда). Здание оборудовано подвесным краном. Покрытие здания выполняется железобетонными плитами покрытия размером 1,56 м массой 1,5 т. Элементы конструкции соединяются между собой сваркой закладных деталей с последующим замоноличиванием швов и стыков бетонной смесью, а также антикоррозионной обработкой сварных швов. 1 лист чертеж + ПЗ.
Общая площадь - 198.50 м2
Площадь застройки - 241.00 м2
Строительный объем - 810.50 м3
Общие данные
Фасад 5-1
Фасад А-В; Фасад В-А
План 1 этажа на отм. 0,000
Общий вид 1
Общий вид 2
Общий вид 3
План кровли
Фасад 1-5
Цветовое решение фасада А-В
Цветовое решение фасада 5-1
Разрез 1-1
Ведомость отделки помещений
Схема заполнения проемов
Экспликация полов
Наружняя лестница
Цветовое решение фасада 1-5
Раскладка фахверков по фасаду 1-5
Раскладка фахверков по фасаду 5-1
Раскладка фахверков по фасадам В-А, А-В
Дата добавления: 24.04.2015
|
1228. АР Капитальный ремонт здания под Многофункциональный центр в г. Москва | AutoCad
Фундамент - свайный винтовой СВС-108, с обвязкой из бруса лиственницы сеч. 180x180 мм. Стены - "Сэндвич" с внутренним деревянным каркасом. Утеплитель - базальтовый γ=125кг/м3, экструдированный пенополистерол. Звукоизоляция - минплита базальтовая "Акустик баттс" 50 мм. Перегородки - ГКЛ по металлическому каркасу серии "Knauf" C112. Покрытия - "сэндвич" панель с внутренним деревянным каркасом, с базальтовым утеплителем толщиной 200 мм. Кровля - металлочерепица по обрешетке. Окна - 5 камерный ПВХ-профиль c 3-х камерным стеклопакетом. Наружняя отделка - оштукатуренный фасад, с накладными деревянными элементами для имитации фахверков; отделка фундамента плиткой под природный камень.
Основные - зоны приема, зоны ожидания, зоны обслуживания;
Вспомогательные - кабинеты сотрудников и кабинеты сопутствующих служб;
Обслуживающего и технического назначения - помещение охраны, серверная, электрощитовая, подсобные помещения, помещения уборочного инвентаря, санузлы.
Общие данные.
Ситуационный план.
Обмерочный план подвала
Обмерочный план 1 этажа
Обмерочный план 2 этажа
Обмерочный план 3 этажа
Обмерочный план 5 этажа
Демонтажный план подвала.
Демонтажный план 1 этажа.
Демонтажный план 2 этажа.
Демонтажный план 3 этажа.
Демонтажный план 5 этажа.
План подвала.
План 1 этажа.
План 2 этажа.
План 3 этажа.
План 5 этажа.
Кладочный план подвала. Ведомость перемычек.
Кладочный план 1 этажа. Ведомость перемычек.
Кладочный план 2 этажа. Ведомость перемычек.
Кладочный план 3 этажа. Ведомость перемычек.
Кладочный план 5 этажа.
План потолков подвала.
План потолков 1 этажа.
План потолков 2 этажа.
План потолков 3 этажа.
План потолков 5 этажа.
План отделочных работ подвала.
План отделочных работ 1 этажа.
План отделочных работ 2 этажа.
План отделочных работ 3 этажа.
План отделочных работ 5 этажа.
Разрез 1-1.
Ведомость отделки помещений подвала и 1 этажа. Экспликация полов подвала и 1 этажа. Общий расход материалов подвала и 1 этажа.
Ведомость отделки помещений 2 этажа. Экспликация полов 2 этажа. Общий расход материалов 2 этажа.
Ведомость отделки помещений 3 и 5 этажей. Экспликация полов 3 и 5 этажей. Общий расход материалов 3 и 5 этажей.
Спецификация элементов заполнения дверных и оконных проемов.
Дата добавления: 26.04.2015
|
1229. ТМ Индивидуальный тепловой пункт административного здания | AutoCad
Нежилые помещения, общей площадью 1317.90 кв.м, располагается на первом, втором, третьем и пятом этажах 8-ми этажного нежилого здания. Высота 1-го этажа - 4,85 м(основной части с залами); 3,20 м. Высота 2-го этажа - 3,00 м; Высота 3-го этажа - 3,00 м. Межэтажные перекрытия - железобетонные. Стены - кирпич ( с 3-го этажа) 1-2 этажи - заполнение витражом и отделка гранитной плиткой.
Общие данные.
Продольный профиль теплосети от УТ-16/3 до УТ-16/4
Продольный профиль теплосети ответвлений от УТ-16/4
Тепловые камеры УТ-16/1; УТ-16/2
Тепловые камеры УТ-16/3; УТ-16/4
Компенсаторная ниша НК 98х50 Н=2750 В=2910
Неподвижная опора в канале
Сбросной колодец. Детали и узлы
Стремянка для спуска в сбросной колодец
Клапан-захлопка. Ду = 150мм. Узел "2"
Сальники набивные
Герметизация ввода теплосети
Выход труб из канала. Узел «А».
Разрезы 1-1, 2-2, 3-3, 4-4.
План трассы теплосети по подвалу
Схема трассы теплосети по подвалу
Неподвижные опоры Н10,Н11
Тепловая камера УТ 16/4
Сбросной колодец СК-1
Балочная опора в канале КЛ70х51
Дата добавления: 27.04.2015
|
1230. Курсовой проект - Разработка календарного плана производства работ в составе проекта производства работ на строительство жилого 256 квартирного дома в г. Хабаровск | AutoCad
Точка подключения существующая тепловая камера ТК-1. Прокладка тепловых сетей предусматривается подземная в непроходных ж/б каналах по серии 3.006.1 - 8. Тепловая сеть на участке от тепловой камеры ТК-1 до УТ-16/3, согласно технических условий №82 от 23.06.2011г., разработана с учетом перспективы подключения жилого дома №11 по ул. Торосова, 4 с тепловой нагрузкой Qот.=1,073580Гкал/час, Qгвс=1,535222Гкал/час. На данном участке тепловой сети также предусмотрены 2 тепловые камеры УТ-16/1 и УТ-16/2 для перспективы подключения 2х жилых домов. В точке присоединения в тепловой камере ТК-1 проектируемой тепловой сети предусмотрена стальная отключающая фланцевая арматура. Для слива предусмотрены спускники, слив воды из теплосети предусматривается в сбросные колодцы с последующим отводом воды из них передвижной техникой.
Задание на проектирование
Введение
1. Общая часть
1.1. Характеристика объекта строительства
1.2. Природно-климатические и инженерно-геологические условия
2. Решения по производству работ, включая зимнее время
2.1. Технологическая последовательность работ
2.2. Строительное производство в зимнее время
3. Определение нормативной продолжительности строительства объекта ниже нулевой отметки
4. График движения рабочих кадров по объекту
5. ТЭП
Дата добавления: 29.04.2015
|
© Rundex 1.2 |
