-%20
Найдено совпадений - 11374 за 1.00 сек.
 3031. Курсовой проект - Цех железобетонных изделий в г. Улан-Удэ | AutoCad
1. Введение
2. Исходные данные
3. Генеральный план
4. Объемно-планировочное решение
5. Конструктивное решение
6. Наружная и внутренняя отделка
7. Инженерное оборудование
8. Теплотехнический расчет
9. Используемая литература
Исходные данные
Промышленное здание (цех железобетонных изделий) и административно-бытовой корпус запроектированы для г. Улан-Удэ.
Климатический район строительства: 1В (согласно СНиП 23-01-99* Строительная климатология <3>).
Класс ответственности – III.
Грунт не просадочный.
Господствующее направление ветров в зимний период – западное, в летний – северо-западное.
Исходные данные для цеха:
Температура внутреннего воздуха цеха: 16°С
Влажность воздуха: 70%
Группа производств по санитарным характеристикам – 3а.
Число работающих: всего – 620 человек, из них ИТР и служащих 18 человек, режим работ – 3 смены (в наиболее многочисленной смене 210 человек из них женщин 20%).
Подъемно-транспортное оборудование – мостовые краны грузоподъемностью 10т.
В производственной части здания предусмотреть:
Шаг крайних рядов колонн 12 м.
Шаг средних рядов колонн 12 м.
Наружные стены – панели.
Объёмно-планировочное решение данного производственного здания зависит от технологического процесса, протекающего параллельно пролётам здания.
Данный цех представляет собой одноэтажное здание, имеющее в плане прямоугольную форму с размерами в осях 54х 132.5 м. Шаг наружных колонн здания – 12 м, внутренних 12 м. Цех имеет четыре пролёта, три из которых шириной 18 м и с высотой этажа – 12.6 м, четвертый пролёт имеет ширину 24 м и высоту 10.8м (рисунок 1).
Для обеспечения производственного процесса, цех оснащён подъёмно-транспортным оборудованием - четыре мостовых крана грузоподъёмностью 10 т, с предусмотренными на нём подвесными кабинами крановщиков и металлическими лестницами, обеспечивающими подъём на посадочную площадку крана.
Для пропуска внутрь здания транспортных средств, цех оборудован двухпольными раздвижными воротами, расположенными с торца и фасада здания, что позволяет использовать их и в качестве эвакуационного выхода. Также в цехе предусмотрены пожарные металлические лестницы, расположенные у глухих участков стен с торцов здания.
Данное производственное здание для освещения и аэрации используется ленточное освещение.
Также в цехе предусмотрены мужской и женский санузлы, расположенные в "мёртвой зоне" мостового крана, из расчёта 1 унитаз на 18 мужчин в мужском санузле и 1 унитаз на 12 женщин в женском санузле.
Административно-бытовой корпус – одноэтажное здание с высотой этажа 3 м, имеющее в плане сложную форму с размерами в осях 36 х 42 м.
По отношению к производственному зданию административно-бытовой корпус является отдельно стоящим, соединённым с производственным цехом наземным отапливаемым переходом. К административно-бытовому корпусу предусмотрены подъезды транспорта, для доставки продуктов питания.
Вход в административно-бытовой корпус предусмотрен через одинарный пристроенный тамбур.
Объемно-планировочное решение административно-бытового здания выполнено с учетом группы производственного процесса (3а), т. е. планировка: коридор, шириной 2,7 м, и расширением у выхода в цех шириной 5.7 м, с одной стороны располагается мужская раздевалка, с другой женская раздевалка, столовая, ИТР и др.
В соответствии с функциональным назначением все помещения административно-бытового корпуса можно разделить на группы: гардеробный блок, объединяющий основную группу санитарно-бытовых помещений; блок помещений общественного питания – столовая, комната приема пищи; фельдшерский здравпункт, блок помещений для ИТР.
Гардеробные блоки расположены так, что "мокрые" помещения (душевые, преддушевые, санузлы) не соприкасаются с наружными стенами.
Блок общественного питания включает группу подсобно-производственных помещений. Планировочное решение столовой обеспечивает примыкание загрузочных помещений к грузовому хозяйственному двору.
Все помещения административно-бытового корпуса имеют естественное освещение.
Дата добавления: 06.10.2011
|
|
 3032. ППР Карьер песка Тюменская обл. | AutoCad
Генплан строительства М1:2000
Схема вахтового поселка М 1:200
Схема расположения месторождения, выработок с линиями разрезов и изомощностями торфа
Инженерно-геологические разрезы по линиям I-I, II-II. Интегральная кривая гранулометрического состава
Инженерно-геологические разрезы по линиям III-III, IV-IV, V-V, VI-VI
Таблицы: расчета нормативных показателей физических свойств грунта полезной толщи; расчета оптимальной влажности, плотностей, грансостава и к-тов фильтрации; подсчета запасов;
средних значений показателей физико-механических свойств грунта полезной толщи. Заключение. Условные обозначения
Содержание:
Введение 5
1 Общие сведения 6
1.1 Административное положение 6
1.2 Климатическая характеристика района работ 6
1.3 Гидрографическая характеристика района работ 7
1.4 Инженерно-геологическое строение месторождения песка 8
1.5 Гранулометрический состав полезной толщи 9
1.6 Подсчет запасов 10
2 Организация производства работ 11
2.1 Календарный график намыва грунта 11
2.2 Материально-технические ресурсы 11
2.3 Земельный отвод и границы горного отвода 14
3 Технология производства работ. Основные проектные решения 15
3.1 Подготовительные работы 15
3.1.1 Энергоснабжение объекта 15
3.1.2 Устройство подъездной дороги 15
3.1.3 Площадка вахтового поселка 16
3.1.4 Устройство площадки складирования 17
3.1.5 Монтаж водосбросной системы 18
3.1.6 Монтаж пульпопроводов 18
3.2 Технология разработки карьера 19
3.2.1 Способ и схема намыва грунта в штабель 20
4 Охрана окружающей среды 21
4.1 Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения 21
5 Техника безопасности 24
5.1 Требования безопасности при производстве земляных работ способом гидромеханизации 24
5.2 Механизация земляных работ 24
5.2.1 Бульдозеры 28
5.2.2 Автотранспорт 29
5.3 Требования пожарной безопасности 30
5.3.1 Экскаваторные работы 32
5.4 Распределение обязанностей и порядок действия лиц, участвующих в ликвидации аварий на земснаряде 33
5.4.1 Ответственный руководитель работ по ликвидации аварий (мастер, прораб) 33
5.4.2 Главный инженер и заместитель генерального директора 33
5.4.3 Главный энергетик и главный механик 33
5.4.4 Начальник диспетчерской службы 33
5.4.5 Начальник базы производственного обслуживания, транспортного участка и флота 34
5.4.6 Диспетчер центральной диспетчерской службы 34
5.5 Общие требования к правилам техники безопасности 34
5.6 Организация административно-бытовых помещений 35
5.7 Организация охраны на карьере 40
5.8 Правила эксплуатации склада ГСМ, передвижных автозаправочных станций 41
5.8.1 Обустройство территории склада ГСМ 42
5.8.2 Оборудование 42
5.8.3 Освещение 43
5.8.4 Заправка автотранспорта 43
5.8.5 Требования к применению средств коллективной и индивидуальной защиты 44
5.9 Обустройство территории 47
5.9.1 Безопасность при проезде на транспорте 48
5.10 Правила безопасности при эксплуатации электроустановок 53
Список литературы 57
ПРИЛОЖЕНИЯ 58
Дата добавления: 07.10.2011
|
3033. АС Двухэтажный индивидуальный коттедж из сип панелей 9,0 х 9,6 м | ArchiCAD
Общие данные.
План 1-го Этажа
План 2-го Этажа
Фасад в осях 1-2
Фасад в осях 2-1
Фасад в осях А-Б
Фасад в осях Б-А
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Общий вид
Рендер
3D Разрез
План монтажа панелей на отм.+0.000
План монтажа панелей на отм.+2.970
Фасад раскладки панелей в осях 1-2
Фасад раскладки панелей в осях 2-1
Фасад раскладки панелей в осях А-Б
Фасад раскладки панелей в осях Б-А
Раскладка панелей по стенам СТ-1,СТ-2,СТ-3,СТ-4,СТ-5,СТ-6
Раскладка панелей по стенам СТ-7,СТ-8,СТ-9,СТ-10
План фундаментной плиты. План панелей перекрытия
План кровли
Распиловка панелей 2800х1250х(170и120мм) на элементы
Распиловка панелей 2500х1250х(170и120мм) на элементы
Узлы крепления панелей
Сводная ведомость панелей
Титульный лист
Дата добавления: 08.10.2011
|
3034. Курсовой проект - Производство работ нулевого цикла в г. Оренбург | AutoCad
Исходные данные
1. Введение
2. Определение объёмов земляных работ
2.1. Подсчёт объёмов котлованов
2.2. Подсчёт объёмов траншей
2.3. Подсчёт объёмов недобора грунта
2.4. Определение объёмов работ по планировке площади
3. Выбор способов производства работ и комплектов машин
3.1 . Предварительный выбор ведущей машины для планировки площади по техническим параметрам
3.2 . Предварительный выбор ведущей машины
3.3 . Подбор комплекта по техническим параметрам
3.4 . Транспортирование грунта
4. Расчёт производительности основных и комплектующих машин
4.1. Эксплуатационная производительность бульдозера
4.2. Эксплуатационная производительность скрепера
4.3. Эксплуатационная производительность экскаваторов
4.4. Эксплуатационная производительность катка
4.5. Эксплуатационная производительность рыхлителя
5. Калькуляция затрат и заработанной платы
6. Искусственное понижение грунтовых вод
7. Производство земляных работ в зимнее время
8. Мероприятия по технике безопасности
Список литературы
Исходные данные:
1) Размеры площадки: 600м*400м;
2) Уклон площадки: i=0,0030;
3) Состав грунта:
Растительный слой - 0,20 м
Песок – 4,00 м
Супесь – 5,00 м
4) УГВ от Нср. = 2,2 м;
5) Расстояние до отвала – 4,5 км;
6) Скорость транспортирования – 26 км/ч;
7) Район строительства – Оренбург;
8) Номера котлованов:
В летний период: 4-8-6
В зимний период: 3.
Дата добавления: 12.10.2011
|
3035. Курсовая работа - Инженерное благоустройство микрорайона | AutoCad
Планируемая численность населения, проживающего на территории проектируемой группы домов, составляет 740 человек. Таким образом, рассчитываем необходимые площади территорий площадок:
Для игр детей дошкольного и младшего школьного возраста 77,7 м2;
Для тихого отдыха взрослого населения 52,5 м2;
Для занятий физкультурой (спортивная площадка) 207,2 м2;
Для хозяйственных целей (сушки белья и пр.) 157,62 м2;
Для сбора мусора 28 м2
Площадка для занятий физкультурой в виде волейбольной площадки общей площадью 364 м² расположена в центре двора и является общим спортивным комплексом для занятий физкультурой как подростками так и взрослыми жителями.
Дата добавления: 13.10.2011
|
 3036. Дипломный проект - Расчет и модернизация намывного диатомитового фильтр-пресса для пива | Компас
Введение
1 Литературный обзор
2 Технико-экономическое обоснование
3 Описание технологического процесса производства пива
4 Техническое описания и расчеты оборудования
4.1 Техническое описание и принцип работы
4.2 Расчетная часть
4.2.1 Кинематический и силовой расчет привода шнека
4.2.2 Расчет шнека отводящего диатомит
4.2.3 Расчет площади поверхности фильтрования, а также расход диатомита и фильтровального картона
4.2.4 Расчет сварного соединения
4.2.5 Расчет подшипников на ЭВМ с применением программы APM Win Mahine
4.2.6 Расчет цепной передачи на ЭВМ с применением программы APM Win Mahine
4.2.7 Расчет соединения призматической шпонкой на ЭВМ с применением программы APM Win Mahine
5 Монтажный проект
5.1 Компоновка помещений производства пива
5.2 Сетевой график монтажа линии фильтрации пива
5.3 Расчет крепления оборудования
5.3.1 Монтаж сепаратора на фундаментную площадку
5.3.2 Монтаж насоса на фундамент
6 Автоматизация технологических процессов
6.1 Описание технологического процесса производства пива как объекта автоматизации
6.2 Описание схемы автоматизации технологического процесса производства пива
7 Безопасность жизнедеятельности
7.1 Условия труда
7.2 Выявление вредных производственных факторов и мероприятия по снижению их воздействия
7.3 Безопасность производственного оборудования и технологических процессов. Требования пожаробезопасности
7.4 Чрезвычайные ситуации
8 Охрана окружающей среды
9 Расчет технико-экономических показателей
9.1 Расчет затрат на модернизацию фильтр-пресса
9.2 Расчет экономической эффективности от модернизации
Заключение
Список используемой литературы
Приложение
В данном дипломном проекте рассмотрена конструкция фильтр-песса «Schenk». Произведена модернизация приемной ванны, которая заключалась в увеличении длины приемной ванны и отводящего шнека. В результате данной модернизации снизились расходы воды на мойку, а также исключена возможность попадания диатомита в канализационную систему завода.
Выполнены необходимые расчеты, в том числе и с использованием ЭВМ, а также расчет показателей экономической эффективности предлагаемой модернизации.
Рассмотрены вопросы монтажа и автоматизации линии фильтрации пива, а также рассмотрены вопросы, связанные с безопасностью в производственных условиях и вопросы охраны окружающей среды.
Графическая часть конструкции фильтр-песса «Schenk» и его узлов выполнена в объеме десяти листов формата А1.
Мощность насоса отводящего кизельгур, кВт -3
Мощность двигателя шнека, кВт -1,1
Диаметр шнека, мм -200
Частота вращения шнека, мм-65
Масса, кг -150
Габаритные размеры, мм -3970х1140х740
Дата добавления: 13.10.2011
|
3037. ТХ (НВК, ВК) Реконструкция канализационной насосной станции Иркутская обл | AutoCad
Насосы НФ2 65/200-18,5/2 устанавливаются на фундаментах под залив. На напорных трубопроводах от каждого насоса установлена задвижка с ручным приводом и обратный клапан ∅150мм. На всасывающем трубопроводе устанавливается задвижка с ручным приводом и обратный клапан ∅150мм. В напорном трубопроводе для спуска воды при ремонтах предусмотрен спускник ∅100мм.
Во избежание аварийного затопления насосной станции на подводящем самотечном коллекторе ∅800мм установлена существующая отключающая камера с запорной арматурой для отключения в случае переполнения резервуара КНС и аварийным сбросом на рельеф. Емкость приемного резервуара составляет 120м3. Так как система взмучивания осадка в приемном резервуаре не показала своей эффективной работы, принято решение для смыва осадка со стен и днища предусмотрен подвод водопровода и установка поливочного крана, оборудованного резиновым шлангом и брандспойтом. Система механической очистки стоков из помещения приемного резервуара убирается и выносится вне помещения насосной станции. После камеры отключения на самотечном коллекторе будет установлен перепадной колодец в котором будет установлена мусорозадерживающая сетка(см. часть НВК).
Общие данные на каждый раздел
План размещения оборудования и трубопроводов
План приемного резервуара
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Аксонометрическая схема технологического оборудования и трубопроводов КНС
Фрагмент плана. Схема сетей В1; В2
Пожарный кран диаметром 50мм в шкафу
Шкаф пожарного крана
План наружных сетей К1; НК1; В1
Профиль сети К1. Деталировка камер и колодцев
Указательный знак пожарного гидранта
Дата добавления: 14.10.2011
|
3038. Курсовой проект - Расчет пары конических шестерен с круговым зубом для редуктора | AutoCad
Тип зубчатых колес: С круговыми зубьями.
Осевая форма зуба: III.
Межосевой угол: = 90°.
Средний угол наклона зубьев: = 35.
Ширина зубчатого венца: = 20.
Средний нормальный модуль: = 2.
Внешний окружной модуль: = -.
Диаметр зуборезной головки: = 80.
Метод чистовой обработки зубьев колеса: Двухсторонний.
Понижающая передача: да.
Степень точности по ГОСТ 13754-81: 7-B.
Угол профиля исходного контура: = 20°.
Коэффициент высоты головки зуба: = 1.
Коэффициент радиального зазора: = 0.25.
.
Дата добавления: 14.10.2011
|
3039. ОВ Кондиционирование рабочих мест сборочного цеха | AutoCad
В качестве воздухораспределительных устройств - приняты патрубки поворотные аналогично установленным в цехе.
Проектом предусматривается установка двух кондиционеров для охлаждения наружного воздуха и его подачи в цех в летний период года. В проекте принята установка кондиционеров фирмы VTS-Clima, обеспечивающими очистку, охлаждение и подачу охлажденного наружного воздуха вентилятором в цех сборки. Воздух подается в рабочую зону через потолочные струйно-сопловые диффузоры. Воздух подается в помещение через переключаемый конический модуль. Поворотом конического модуля может быть выбрана схема распределения приточного воздуха в виде узкой или широкой струи.
Размещение воздуховодов предусматривается в межферменном пространстве между стропилами с опусками к воздухораспределительным устройствам для подачи воздуха вдоль рабочей зоны или непосредственно в рабочую зону цеха сборки.
Раздача охлажденного воздуха в цехе (система кондиционирования) осуществляется потолочными струйно-сопловыми диффузорами с регуляторами образования размера струи выходящего воздуха, что позволяет рационально распределять потоки воздуха в соответствии с требованиями, предъявляемыми к помещению.
Общие данные.
Вентиляция. План на отм. ±0.000 между осями А-Т и 12-37; Разрезы 1-1; 2-2.
Вентиляция. План на отм. ±0.000 между осями Ф-ЛЛ и 12-36; Разрез 1-1.
Кондиционирование. План на отм. ±0.000 между осями АА-ЛЛ и 23-37; Разрез 1-1; Схема системы К1.
Кондиционирование. План на отм. ±0.000 между осями А-Ф и 22-36; Разрез 1-1; Схема системы К2.
Схемы систем П9; П12; П16; П17.
Схемы систем П20; П23; П24; П26.
Дата добавления: 14.10.2011
|
3040. ЭО Печатный центр учебного корпуса университета | AutoCad
Электроснабжение объекта осуществляется от трансформаторной подстанции ТП-772, расположенной во дворе здания по ул. Б.Покровская, 37.
Расчетная мощность электроснабжения объекта - 47,63 кВт, из них:
- печатный станок SPIKA 429P - 32 кВт,
- система прямого вывода офсетных печатных форм Luxel V6 Semi Auto - 7,2 кВт,
- насос охлажденной воды - 2,5кВт,
- компьютер RIP - 0,9 кВт,
- розеточная сеть - 3,0 кВт.
Питание электроприемников объекта выполняется от сети 380/220В с систеиой заземления TN-C-S.
Виды освещения - нормальное (рабочее), безопасное, световая индикация работы системы прямого вывода офсетных печатных форм.
Общие данные.
Схема электрическая принципиальная ВРУ-ЩР
Схема электрическая принципиальная ЩР-С
Схема электрическая расположения Цокольный этаж. Силовая сеть
Схема электрическая расположения Цокольный этаж. Сеть освещения
Схема электрическая расположения Цокольный этаж. Сеть заземления
Схема электрическая расположения Подвод питающих кабелей
Дата добавления: 17.10.2011
|
3041. Курсовой проект - Склад сыпучих материалов г. Ростов-на-Дону | AutoCad
Тема курсовой работы: «Склад сыпучих материалов».
- Район строительства: г. Ростов-На-Дону
- Климатический район: II В
- Зона влажности: 2 (сухая)
- Влажностный режим: сухой
- Степень долговечности: II
- Класс ответственности здания: II
- Степень огнестойкости: II
- Глубина заложения фундамента: -1.650
- Глубина промерзания: - 1 м
ОБЪЕМНО - ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ.
Проектируемое здание: “ Склад сыпучих материалов ”, предназначено для хранение сыпучих горючих материалов в объеме 1500тн .
Здание в плане имеет простую форму с размерами в осях 30 х 51 м. Шаг колонн 6м. Пролёт шириной 12 м. Высота до низа несущих конструкций составляет 3 м. Высота здания 6м. По конструктивной схеме здание каркасное с поперечным расположением ферм покрытия. Толщина кирпичных стен 340мм. Толщина перегородок из кирпича 120мм.
Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается соединением плит покрытия со стропильными фермами, которые в свою очередь соединяются по средствам цементно-песчаного раствора и сварки. Сборное железобетонное покрытие образует надежный горизонтальный диск, обеспечивающий совместную работу всех стен.
Естественное освещение обеспечивается через оконные проемы в административной пристройке и зенитных фонарей в складском корпусе, которые составляют примерно 50% всех стен административного корпуса, и может вентилировать здание если открыть окна, вентиляция складского корпуса осуществляется открытием зенитных фонарей. Искусственное принято путём применения электролюминесцентных ламп работающих от напряжения 220В.
Эвакуация людей из помещений осуществляется через двери ворота. Двери на пути (по условиям пожарной безопасности) эвакуации открываются по направлению выхода из здания.
Все типы работ ведутся в 1 смену. Для инженерно-технических рабочих, малого обслуживающего персонала, начальника и сменных мастеров предусмотрены гардеробные, душевые, умывальная, туалет, столовая и кабинеты. В здании работают только мужчины, 44 человек, уборку производят мужчины для которых всё предусмотрено в административном корпусе.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЗДАНИЯ:
Строительный объем: 29056м3
Площадь застройки: 2113м2
Полезная площадь: 1294м2
Общая площадь: 2217м2
Рабочая площадь:153,1 м2
Подсобная площадь:1152 м2 .
Дата добавления: 17.10.2011
|
3042. Курсовой проект - Проектирование вертикально-сверлильного станка С-19 | Компас
Комплексная деталь ТЗ.11.МРС.19.100, Программа-10000
РТМ:, НТиЖ, типовые режимы и припуски, КИМ=0,46
Техническое задание
Аннотация
Введение
1. Патентно-лицензионный обзор
2. Технологическая часть
2.1. Описание конструкции и системы управления станка
2.2. Определение класса точности станка
2.3. Расчет режимов резания
2.4. Выбор марки двигателя
2.5. Расчет кинематической схемы станка
2.6. Расчет зубчатых колес на прочность
2.7. Расчет размеров зубчатых колес
2.8. Расчет шпинделя
2.9. Расчет ресурса точности станка
2.10 Расчет времени безотказной работы станка
2.11 Компановка шпиндельного узла
2.12 Выбор сверла
Заключение
Список используемой литературы
1. Мощность электродвигателя, квт. 4
2.Число ступеней оборотов шпинделя 4
3.Частота вращения шпинделя, об/мин 45...125
4. Максимальный диаметр сверленияб мм 46
5. Рабочая поверхность стола, мм 500х500
6. Ход пиноли, мм 350
7. Конус шпинделя МК4
8. Подачи шпинделя, мм/об 0,1-1,6
9. Вылет, мм 300
10. Расстояние от торца шпинделя до стола, мм 1000
11. Вес, кг 1200
Дата добавления: 18.10.2011
|
3043. НВК Школа | AutoCad
В местах пересечения с канализацией трубопровод проложен в футлярах из стальной трубы Д=325*4 мм. Бытовая канализация подключается в ранее запроектированную бытовую канализацию Д=200 мм. Канализация выполнена из труб ПВХ Д=200х4.9х6000 мм "Wavin"канализационных самотечных класса Н.
Общие данные
Профиль В1
Профиль К1
Схема В1
Таблица ж/б элементов водопроводных колодцев
Таблица ж/б элементов канализационных колодцев
Перепадной колодец N 21
Дата добавления: 18.10.2011
|
3044. ОВ Проект вентиляции и противодымной вентиляции жилого комплекса с подземной автостоянкой | AutoCad
Подключение вытяжных поквартирных воздуховодов верхнего жилого этажа каждого пожарного отсека к сборным коллекторам выполняется через воздушные затворы. Сборные вытяжные коллекторы размещаются под потолком лифтового холла на верхнем этаже пожарного отсека с установкой противопожарных клапанов на подключениях поквартирных вытяжных коллекторов. Системы вентиляции обеспечивают расход наружного воздуха в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами.
В офисной части Жилого комплекса проектируется приточно-вытяжная вентиляция с рекуперацией тепла и обеспечивает требуемые параметры воздуха в зависимости от назначений помещений и с учетом требуемых воздухообменов. Деление и объединение обслуживаемых зон систем вентиляции осуществляется по функциональному назначению, параметрам микроклимата и режимам эксплуатации обслуживаемых помещений, а также с учетом пожарных отсеков.
Магистральные воздуховоды прямоугольного сечения приточно-вытяжных систем выполнены из оцинкованной стали толщиной 0,5 мм (для ребра воздуховода до 250 мм); 0,7 (до 1000 мм);
0,9 (до 2000 мм и больше). Степень плотности воздуховодов соответствует классу «А» в соответствии с международной классификацией воздуховодов и классу «Н» в соответствии со СНиП 41-01-2003. Приточные и рециркуляционные воздуховоды общеобменной вентиляции теплоизолируются минераловатными матами толщиной 50 мм с фольгированной внешней поверхностью. Воздуховоды на воздухозаборной части установок теплоизолированы материалом «Термафлекс» с фольгированной поверхностью и толщиной достаточной для предотвращения образования конденсата на внешней стороне воздуховода.
В соответствии с действующими нормативными документами все транзитные воздуховоды покрыты огнезащитными материалами для обеспечения требуемой огнестойкости. При пересечении воздуховодами перегородок с нормируемым пределом огнестойкости зазор между стеной и воздуховодом плотно заделывается несгораемыми материалами. При пересечении воздуховодами противопожарных стен, перегородок и перекрытий необходима установка огнезадерживающих клапанов с пределом огнестойкости в соответствии с нормативными документами. Все огнезадерживающие клапаны приняты с электроприводами в комплекте с тепловыми замками на 72°С.
Отвод конденсата от поддонов центральных кондиционеров выполняется с гидрозатвором с высотой, определяемой по расчету.
Управление оборудованием осуществляется из помещений электрощитовых. Все показывающие приборы доступны и находятся в непосредственной близости от установок.
Приточно-вытяжные установки размещаются с учетом удобства их эксплуатации, а так же с учетом технической возможности монтажа (демонтажа) основного оборудования.
Состав приточных установок систем общеобменной вентиляции, обслуживающих складские, бытовые и технические помещения:
- Гибкие вставки
- Два фильтра EU4
- Воздухоподогреватель 95°С – 70°С
- Вентилятор
- Пластинчатый теплообменник
- Шумоглушитель
- Пластинчатый рекуператор
Системы приточно-вытяжной вентиляции офисов проектируются и устанавливаются силами арендаторов.
Воздухообмен в помещениях автостоянки рассчитан в соответствии с МГСН 5.01-01 (с изм. и доп. от 15.07.2003), а также с учетом требований ОНТП 01-91.
Проектом предусматривается оборудование каждого пожарного отсека самостоятельными приточно-вытяжными системами вентиляции с механическим побуждением. Приточно-вытяжные системы для каждого этажа и технических помещений запроектированы раздельными. Вытяжные установки автостоянки оборудованы резервным электродвигателем. Подача приточного воздуха осуществляется сосредоточенно, вдоль проездов. Удаление воздуха осуществляется равными расходами из верхней и нижней части автостоянки.
Общие данные
Пояснительная записка
Таблица воздухообменов
Характеристики вентиляционного оборудования
Принципиальная схема вентиляции и дымоудаления гаража
Принципиальная схема вентиляции и дымоудаления офисной части
Принципиальная схема вентиляции и дымоудаления жилой части
Принципиальная схема холодоснабжения
Дата добавления: 20.10.2011
|
3045. ЭСН Строительство ВЛИ- 0.4 кВ, новой ТП 250/6 с тр.100 кВА и участка ВЛ-6 кВ Нижегородская обл. | AutoCad
- монтаж КТПК 250 6/0,4 с трансформатором 100 кВА;
- монтаж опор ВЛИ 0,4 кВ;
- монтаж проводов ВЛИ 0,4 кВ по опорам N1-10;
- монтаж перекидок к вводам в здания от опор № 4-9;
- монтаж опор отпайки от опоры № 3 ВЛ-6 кВ ЛЭП-630 ПС "Лысково";
Разбивку трассы ВЛИ-0,4 кВ и ВЛ-6 кВ и установку опор до начала строительства заказчику согласовать со всеми заинтересованными организациями, имеющими коммуникации в данном районе.
Подключение КТПК-(ВВ)-250/6/0,4-У1 осуществляется от разъединителя устанавливаемой промежуточной опоры с ПР-2 от опоры №3 (дооборудованной УОП) ВЛ-6кВ ЛЭП-630 ПС "Лысково" .
Проектом предусматривается монтаж КТП 6/0,4 кВ мощностью 250 кВА с трансформатором 100 кВА киоскового типа тупиковой, однотрансформаторной с воздушным вводом от отпайки ВЛ-630.
Оборудование КТПК-(ВВ)-250/6/0,4-У1 принято комплектным производства ОАО "СЭЩ" г. Самара.
КТП комплектуется следующим оборудованием:
- распределительным устройством высшего напряжения РУ ВН;
- распределительным устройством низшего напряжения РУ НН;
- расчетным узлом учета со счетчиком ПСЧ-4ТМ.05.04 и транформаторами тока 400/5;
- силовым трансформатором ТМГ 100/6/0,4.
Контур заземления является общим для подстанции и концевой опоры ВЛ-6 кВ. Ремонтное освещение подстанции предусмотрено на напряжение 36 В от трансформатора понижающего 220/36 В.
КТП не предназначена для питания со стороны НН.
На проектируемой КТП предусмотрены следующие виды защит:
1. Защита трансформатора 6 кВ предохранителями ПКТ-101.
2. Защита отходящих линий 0,4 кВ автоматическими выключателями ВА 57-35, на ф. 4 КТПК установить автоматический выключатель ВА 88-35 с микропроцессорным расцепителем МР211.
При ПНР КТП провеизвести настройку микропроцессорного расцепителя МР211 выключателя ВА 88-35 ф. 4 КТПК. Настройка выполняется непосредственно на панели выключателя установкой DIP-переключателей согласно мнемосхемы. Исходные данные для настройки МР 211: In-250А, уставка теплового расцепителя Ir=0,4хIn=100А, кривая срабатывания при 6хIr А (3с), уставка электромагнитного расцепителя Im=2хIn=500А
Управление разъединителем 6 кВ находящимся на концевой опоре ВЛ-6 кВ осуществляется вручную.
Общие данные
Схема электрическая принципиальная КТП
План трассы ВЛИ-0,4 кВ
Расчет токов однофазного к. з. и проверки срабатывания аппаратов защиты
Таблицы расчета нагрузок на КТП
Общий вид КТП-250/6/0,4 кВ. Фундамент КТП
План-схема контура заземления КТП. М 1:50
Дата добавления: 19.01.2015
|
© Rundex 1.2 |
