-%20
Найдено совпадений - 11374 за 0.00 сек.
 5281. Курсовой проект - Расчет сборных железобетонных конструкции с обычным и предварительно напряженным армированием (гражданского 7-ми этажного здания) | AutoCad
2 Расчет многопустотной преднапряженной плиты по двум группам предельных состояний
3 Расчет четырехпролетного неразрезного ригеля
4 Расчет внецентренно сжатой колонны
5 Расчет трехступенчатого центрально-нагруженного фундамента
Компоновка конструктивной схемы сборного перекрытия
Выбираем поперечное расположение ригелей относительно длины здания, за счет чего достигается повышение жесткости, что необходимо в зданиях с большими проемами. На средних и крайних опорах ригели опираются на консоли колонн. Принимаем прямоугольную форму сечения ригеля как наиболее простую для расчета.
Поскольку нормативная нагрузка 4,5 кПа меньше 6 кПа, принимаем многопустотные предварительно напряженные плиты номинальной шириной 7200 мм. Связевые плиты располагаем по осям колонн.
В средних пролётах помимо основных плит принято по одному доборному элементу шириной 2400 мм. Сетка колонн 2,4х7,8 м.
В продольном направлении жесткость здания обеспечивается вертикальными связями, устанавливаемыми в одном среднем пролете по каждому ряду колонн.
В поперечном направлении жесткость здания обеспечивается по рамно-связевой системе: ветровая нагрузка через перекрытия, работающие как горизонтальные жесткие, передается на торцевые стены, выполняющие функции вертикальных связевых диафрагм, и поперечные рамы. Поперечные рамы работают на вертикальную и горизонтальную нагрузку.
Исходя из климатических условий района строительства, принимаем толщину стен в два кирпича.
Принят один типоразмер плит и один типоразмер доборного элемента.
Дата добавления: 15.06.2017
|
|
 5282. ГСВ Многоквартирный 2-х этажный жилой дом система газоснабжения г. Новошахтинск РО | AutoCad
От точки врезки в газопровод низкого давления проектируемый подземный газопровод-ввод выполняется из труб ПЭ 80 ГАЗ SDR17 - 63х5.8 по ГОСТ Р 50838-2009 длинной 2,5метра, труб стальных Ø57х3,5мм по ГОСТ 10704-91 в изоляции весьма усиленного типа "ВУС" по ГОСТ 9.602-2005 длинной 2,0метра, труб стальных Ø57х3,5мм по ГОСТ 10704-91 и труб водогазопроводных Ø25х3,2 ГОСТ 3262-75. Подземный газопровод прокладывается на глубине 1.1.м от планировочной отметки земли. Врезка проектируемого газопровода-ввода осуществляется в подземный газопровод низкого давления ПЭ80 Ø63х5,8 при помощи муфты с закладным нагревателем.
Соединения полиэтиленовой трубы со стальной в земле выполнить с помощью неразъемного соединения «полиэтилен-сталь» изготовленных в заводских условиях по технической документации, утвержденной в установленном порядке, имеющих паспорт или сертификат, свидетельствующий об их качестве.
Для защиты поверхности стального подземного газопровода и стального футляра, на выходе газопровода из земли, предусмотрена изоляция "ВУС" по ГОСТ 9-602-2005.
Дата добавления: 15.06.2017
|
5283. Курсовой проект - ОСП 3-х 14-ти этажных кирпичных домов г. Новосибирск | AutoCad
Разработка вариантов организационно – технологической модели (ОТМ) возведения многоэтажного дома при строительстве равноритмичными и кратноритмичными потоками;
Расчет численности исполнителей для обеспечения строительства объектов в нормативные сроки и их распределения по потокам, бригадам и видам работ;
Разработка календарного графика строительства жилых домов с учетом:
принятого метода организации;
выбранной модели возведения объекта;
соблюдения нормативных сроков выполнения каждой работы;
с учетом влияния природно-климатических факторов.
Проектирование управления структурой руководства бригадами;
Разработка стройгенплана с расчетом строительного хозяйства.
Исходные данные
Тип дома кирпичный
Число блок-секций 1
Количество этажей 14
Длина, ширина, высота, 30,18,30м
Общая площадь, 4100м^2
Оглавление:
Введение. 3
Задачи курсового проекта. 4
Цель курсового проекта. 4
1. Исходные данные. 4
2. Разработка организационных решений для проектирования календарного графика. 5
2.1. Разработка вариантов ОТМ-1 (равноритмичный) и ОТМ-2 (кратноритмичный) по возведению дома и вывод формулы нормативной продолжительности i-ого вида работ. 6
2.1.1. Построение организационно-технологической модели (ОТМ-1) возведения жилого дома с равным ритмом выполнения основных строительных процессов. 6
2.1.2. Построение организационно-технологической модели (ОТМ-2) возведения жилого дома с кратноритмичным соотношением продолжительностей выполняемых работ. 9
2.2. Расчет продолжительности выполнения i-ого вида работ. Определение общего нормативного срока строительства дома . 12
2.3. Определение критерия «достаточной мощности». 12
2.4. Обоснование структуры производственных подразделений. 14
3. Проектирование календарного графика строительства жилых домов. 16
3.1 Расчетная продолжительность выполнения работ. 17
3.2. Автоматизированное проектирование календарного графика с помощью программы OSP-Start 18
3.3. Увязка строительных потоков вручную. 19
3.4. Построение эпюр. 20
3.5. Технико-экономические показатели календарного графика. 21
4. Проектирование линейного аппарата управления бригадами. 22
5. Разработка решение по общеплощадочному стройгенплану. 24
5.1. Основные положения по стройгенплану. 24
5.2. Потребность в строительной технике. 27
5.3. Проектирование временных автодорог и складов. 34
5.4. Расчет потребностей в энергетических ресурсах для нужд строительства. 34
5.5. Потребность в объектах административно-бытового назначения. Проектирование административно бытового городка строителей. 38
6. Список литературы. 41
Дата добавления: 15.06.2017
|
5284. АC Фельдшерско-акушерский пункт | AutoCad
Фундаменты здания ФАП - сталбчатые.
Кровля - двухскатная с неорганизованным водостоком, устроить из деревянных конструкций, покрытие кровли выполнить из профлиста Н-60 Rх845. По периметру кровли установить металлическое ограждение высотой 0,6м.
-Уровень ответственности здания - II
Общие данные
План тех. подполья. Фрагмент 1. Сечения 1-1, 2-2, 3-3. Схемы рам. Узлы А, Б.
План на отм. 0.000
План на отм. +3,390
План кровли. Петля крепления страховочных веревок ПТ-1. Деталь устройства настила по кровле. Сечения б-б, г-г, д-д, е-е
Разрез 1-1. Разрез 2-2
Фасады в осях А-Г, Г-А, 8-1, 1-8. Ведомость отделки фасадов
Экспликация полов. Ведомость отделки помещений. Архитектурные рисунки переплетов оконных блоков
Крыльцо Кр-1. План на отм. 0.000. Разрез 1-1. Вид А
Крыльцо Кр-2. План на отм. -0.050. Разрез 1-1
Узел 1 (свес кровли)
Узел 2 (коньковый узел)
Ограждение ОГ-2
Ограждение кровли ОГ-1. Схема крепления ограждения ОГ-1 к обрешетке
Колесоотбой Кл-1
Узел 3 (узел прохода вент.шахты через кровлю). Вентиляционные зонты Зн-1, ЗН-2
Узел 4 (узел прохода фановой трубы через кровлю). Фасонные элементы Ф-1 - Ф-4
Узел 5 (цокольный узел)
Узлы 6, 7 (вертикальное и горизонтальное примыкания оконных блоков). Узел 8 (внешний угол). Узел 9 (внутренний угол)
Фасонные элементы Ф-5 - Ф-8, С-1
Дата добавления: 16.06.2017
|
5285. Курсовой проект - Цилиндр пневматический | Компас
Главными деталями являются цилиндр, поршень, крышка, фланец, шток. Все вышеперечисленные детали в количестве одной единицы.
Стандартными изделиями являются Гайка 2М5-6H ГОСТ 5915-70, Гайка 2М10x1-6H(S16) ГОСТ 5915-70, Кольцо 056-061-30-1-0 ГОСТ 9833-73, Кольцо 014-019-30-1-3 ГОСТ 9833-73, Шайба C.5.37 ГОСТ 11371-78, Шайба C.10.37 ГОСТ 11371-78, Болт М4x16.61 ОСТ 92-0749-72, Шпилька М5-6gx22 ГОСТ 22043-76.
На чертеже изображены на месте главного вида простой фронтальный разрез, вид слева, вид сверху и местный вид снизу.
Содержание:
Введение
1. Описание задания
2. Построение деталей
2.1 Создание модели цилиндра
2.2 Создание модели поршеня
2.3 Создание модели крышки
2.4 Создание модели крышки 2
2.5 Создание модели фланца
2.6 Создание модели штока
3. Построение сборочной единицы
4. Построение ассоциативного чертежа
5. Создание спецификации
Заключение
Список литературы
Дата добавления: 16.06.2017
|
5286. АК ОС ЭМО Крышная котельная | AutoCad
В качестве топлива предусматривается природный газ низкого давления с низшей теплотой сгорания 8000ккал/м3 и плотностью 0,7кг/м3.
Теплоносителем системы теплоснабжения является вода с параметрами 90-70 °С.
Циркуляция воды в системе теплоснабжения осуществляется с помощью сетевых насосов фирмы "Wilo" (Германия).
Приготовление горячей воды предусматривается в пластинчатом теплообменники, температура ГВС предусмотрена с параметрами 65 °С.
Для учета количества вырабатываемого тепла предусмотрена установка счетчика тепловой энергии типа ТСРВ-034 производства фирмы Взлет.
Заполнение и подпитка греющего контура предусматривается химически очищенной (умягченной) водой. Узел учета умегченой воды расположен в помещении котельной.
Работа котельной предусмотрена в автоматическом режиме, без обслуживаемого персонала.
Автоматизация:
Автоматизация процесса горения и безопасной работы водогрейных котлов THERM TRIO 90T фирмы "Thermona" (Чехия), 90 кВт каждый. - со встроенными газовыми горелками решена фирмамой-изготовителем котлов "Thermona" (Чехия).
Погодозависимое регулирование отопительных контуров существующее и реализовано с помощью входящих в комплект с котлами регуляторов Tronic 2008 E фирмы "Thermona" (Чехия).
Автоматика безопасности водогрейных котлов прекращает подачу топлива к горелке при:
- понижении или повышении давления топлива перед горелкой;
- погасании факела горелки;
- повышении температуры воды на выходе из котла;
- повышении или понижении давления воды на выходе из котла;
- неисправности цепей защиты включая исчезновение напряжения.
Схемой автоматизации котельной предусмотрено:
- сигнализация неисправности котлов;
- контроль технологических параметров при помощи местных показывающих приборов;
- поддержание заданного значения температуры воды в системе теплоснабжения;
- автоматический ввод в работу котлов в зависимости от нагрузки системы теплоснабжения;
- контроль содержания окиси углерода с выдачей свето-звукового сигнала при достижении массовой концентрации СО в воздухе 100мг/м3 - II порог и метана 10% НКПР;
Контроль содержания окиси углерода массовой концентрации СО в воздухе котельной 20мг/м3-Iпорог, СО в воздухе 100мг/м3 - II порог и метана 10% НКПР осуществляется от сигнализатора загазованности СТГ1-1.
Схема сигнализации выдает сигнал на щит ЩСА при:
- аварии котлов;
- превышении предельно допустимой концентрации СО (20 мг/м3)- I порог в помещении котельной;
- превышении предельно допустимой концентрации СО (100 мг/м3)- II порог в помещении котельной;
- превышении предельно допустимой концентрации СН (10%НКПР) в помещении котельной;
- срабатывании клапана-отсекателя на газопроводе;
- отклонения давления газа на вводе в котельную;
- отклонения давления холодной воды на вводе в котельную;
- отклонения давления воды в системе теплоснабжения;
- аварии насосов;
- срабатывании пожарной и охранной сигнализации в котельной.
Световая сигнализация при срабатывании автоматики безопасности котлоагрегатов осуществляется на пультах управления каскадом контроллере котлов фирмы "Thermona" (Чехия). Звуковая и световая сигнализация выполнена в проектируемом щите ЩСА.
Раздельная светозвуковая сигнализация достижения порогов содержания окиси углерода СО (20 мг/м3) I-й порог, СО (100 мг/м3) II-й порог и допустимой концентрации СН (10%НКПР) осуществляется на приборе СТГ1-1 в помещении котельной.
Работа котельной предусмотрена в автоматическом режиме без обслуживающего персонала.
Выносная сигнализация выполнена GSM-сигналом в помещение с постоянным присутствием рабочего персонала (в помещение охраны) на приемник GSM/GPRS NV DG 3220 и на мобильный телефон ответственного. NV 8704 имеет 4 входа. Работу каждого входа индицирует соответствующий ему светодиод. Передатчик NV 8704 фиксирует события и сохраняет их в буфере событий. Из буфера событий отчет отправляется на приемную сторону согласно заданным телефонным номерам и форматам передачи (на базовый 2-канальный мониторинговый GSM/GPRS NV DG 3220). Форматы передачи и телефонные номера указываются при программировании.
Охранно и охранно-пожарная сигнализация:
Исходя из характеристик помещения, особенностей возможных возникновений очагов пожара проектом предусмотрена защита помещения дымовыми ИП 212-45, и ручными 513-10 пожарными извещателями.
Светозвуковое оповещение при пожаре осуществляется с помощью СЗУ "Призма-200" установленного на фасаде здания. Световое оповещение осуществляется световыми оповещателями "Молния-12". Охранная сигнализация предназначена для обнаружения проникновения посторонних лиц на охраняемый объект. Проектом предусмотрено использование магнитоконтактных ИО102-4, ИО 102-26/В исп.10, комбинированных охранных извещателей "Астра-621".
Прибор приемно-контрольный охранно-пожарный ППКОП "С2000-4" вер. 3.00 "Болид" размещается в непосредственной близости от входа в котельную. Прибор крепятся к стене на высоте, удобной для обслуживания, но не менее 0,8 м от уровня пола. Режим работы прибора - непрерывный круглосуточный.
Ручные пожарные извещатели устанавливаются на стене и у выходов из помещения на высоте 1,5 м. от пола.
Электроснабжение потребителя осуществляется трехфазным переменным током, на напряжении 380В, по II категории надежности. Строительство кабельной линии к крышкой котельной выполняется отдельным проектом от силового щита ВРУ здания.
Для распределения электроэнергии в помещении котельной устанавливается щит силовой и автоматики ЩСА. В ЩСА предусмотрено ручное переключение вводов электроснабжения. ЩСА оборудуется автоматическими выключателями на вводе и отходящих линиях в соответствии с принципиальной схемой. Учет электроэнергии осуществляется счетчиками активной энергии типа ЦЭ 6803В/1(класса точности не ниже 1.0) в щите ЩСА.
Переключение вводов с рабочего на резервный осуществляется вручную поворотным выключателем, входящим в состав щита ЩСА котельной.
Защита сетей от сверхтоков обеспечивается автоматическими выключателями с комбинированными расцепителями.
Групповые сети проверены на срабатывание защиты автоматического отключения питания при повреждении изоляции в пределах нормируемого времени.
Принятая схема электроснабжения выполнена на основании задания технологов и обеспечивает требуемую надежность электроснабжения электроприемников в соответствии с их классификацией.
Принята радиальная схема электроснабжения.
Основные показатели проекта:
Напряжение сети - 380/220 В
Установленная мощность электроприемников - 16,1 кВт
Расчетная мощность электроприемников - 9,7 кВт
в т.ч.: электроосвещения - 0,4 кВт
Коэффициент мощности cosf - 0,75
Расчетный ток - 19,7 А
Годовой расход электроэнергии - 19400 кВт.ч
Дата добавления: 16.06.2017
|
5287. АПС 17-ти этажного 5-х секционного жилого дома | AutoCad
Здание разделено на пожарные отсеки по секциям, объединенных в единую си-стему пожарной сигнализации.
В каждой секции защищаемого здания объединенный пункт управления системами противопожарной защиты размещен в помещении консьержа. Помещение рас-положено на первом этаже, имеет естественное освещение, выходы наружу непосредственно, через коридор.
В корпусе 21 (секция 5) предусмотрено помещение дежурного персонала, в котором размещено оборудование для сбора информации со всех пожарных отсеков посредством интерфейсов RS-485/RS-232 и в случае возникновения пожара передачи сигнала на ближайший пожарный пост посредством информатора телефонного.
Построение АПС производится на элементной базе интегрированной системы «Орион» (производства ЗАО НВП "Болид"), в состав которой входят:
- Пульт контроля и управления «С2000М»;
- Блок контроля и индикации “С2000-БКИ»;
- Контроллеры двухпроводной линии связи «С2000-КДЛ»;
- Контрольно пусковой блок «С2000-СП1 исп.01»;
- Информатор телефонный "С2000-ИТ";
- Извещатели пожарные дымовые адресно-аналоговые «ИП 212-34А»;
- Извещатели пожарные тепловые адресно-аналоговые
«С-2000-ИП исп.02»;
- Извещатели пожарные ручные адресные «ИПР 513-3А»;
- Извещатели дымовые автономные «ИП 212-43М»;
- Источники резервированного питания «РИП-12 (исп. 06)».
Дата добавления: 17.06.2017
|
5288. Курсовой проект - ТСП Технология возведения двухэтажного жилого дома коттеджного типа | AutoCad
Несущую основу здания составляют: остов, состоящий из несущих поперечных стен толщиной 650мм (наружные многослойные 140-130-380мм), 380мм (внутренние);
диск перекрытия в двух уровнях, состоящий из многопустотных железобетонных плит.
Пространственную жесткость обеспечивает совместная работа этих элементов.
Количество этажей – 2; одна лестничная клетка на два пролета с забежными ступенями;
Высота этажа – 2800мм;
Отметка верхней точки здания - +8040мм;
Отметка низа подошвы фундамента - -2100мм;
Габаритные характеристики: ширина в плане – 10600 мм,
длина в плане – 12450 мм;
Внутренние стены из силикатного кирпича – 380мм; наружные: 380мм – силикатный кирпич, 130мм – стеклянное штапельное волокно, 140мм – облицовочный кирпич; Внутреннее пространство разделено перегородками из силикатного кирпича толщиной 100мм. Перекрытия сборные железобетонные многопустотные толщиной 220мм.
Покрытие – стропильная четырехскатная крыша: стропильная нога 100х180, кобылка 50х100, диагональная стропильная нога 180х180, шпренгель 150х200, мауэрлат 180х160, стойка 100х100х1400, подкос 100х100, коньковый прогон 100х150.
Кровельное покрытие – металлопрофиль;
Отделка фасада – облицовочный кирпич;
Внутренняя отделка: потолки – известковый малярный состав, стены – штукатурка, малярные составы, обои, кафельная плитка (сан. узел), пол – паркет, плитка.
Подземная часть здания – бесподвальная, фундамент ленточный бутобетонный.
Содержание:
Введение
1. Календарное планирование
1.1 Исходные данные и конструктивная характеристика объекта строительства
1.2 Подсчет объемов работ
1.3 Расчёт трудозатрат и заработной платы 1.4 Расчет потребности в основных строительных материалах, изделиях и полуфабрикатах
1.5 Выбор способов производства работ
1.6 Расчёт состава комплексных бригад и звеньев
1.7 Разработка календарного плана производства СМР
1.8 Построение графика движения рабочих кадров по объекту
1.9 Построение графика движения основных строительных машин и механизмов по объекту
1.10 Построение графика доставки и расхода основных строительных материалов
1.11 Технико-экономические показатели по проекту
2. Разработка объектного строительного генерального плана
2.1 Расчет временных административно-бытовых помещений
2.2 Расчёт временных складских помещений
2.3 Расчет временного водоснабжения
2.4 Расчёт временной сети электроснабжения
2.5 Проектирование стройгенплана
Подсчет объемов работ
Расчёт трудозатрат и заработной платы
Расчет потребности в основных строительных материалах,
изделиях и полуфабрикатах
Выбор способов производства работ
Расчёт состава комплексных бригад и звеньев
Разработка календарного плана производства СМР
Построение графика движения рабочих кадров по объекту
Построение графика движения основных строительных машин и механизмов по объекту
Построение графика доставки и расхода основных строи-тельных материалов
Технико-экономические показатели по проекту
Разработка объектного строительного генерального плана
Расчет временных административно-бытовых помещений
Расчёт временных складских помещений
Расчет временного водоснабжения
Расчёт временной сети электроснабжения
Проектирование стройгенплана
Дата добавления: 17.06.2017
|
5289. ЭОМ 17-ти этажного 5-ти секционного жилого дома Московская обл. | AutoCad
Проектом предусматривается присоединение жилого дома к городской электрической сети напряжением 380/220В при глухо-заземленной нейтрали трансформаторов на подстанции.
Питание электроприемников жилого дома предусматривается от сети 380/220В с системой заземления ТN-C-S.
По степени обеспечения надежности электроснабжения электроприемники жилого дома относятся ко 2-ой категории, кроме двигателей лифтов, вентиляторов дымоудаления и подпора воздуха, клапанов дымоудаления, аварийного освещения, огней светового ограждения, устройств пожарно-охранной сигнализации, и устройств автоматического учета электропотребления и тепла, которые относятся к 1-й категории.
Для приема и распределения электроэнергии в техподполье жилого дома предусматриваются электрощитовые помещения, в которых устанавливаются вводно-распределительные устройства ВРУ-1, ВРУ-2, ВРУ-3. Электрощитовые находятся:
- электрощитовая с ВРУ-1 (для секции №1, №2) - в секции 1 жилого дома.
- электрощитовая с ВРУ-2 (для секций №3) - в секции 3 жилого дома.
- электрощитовая с ВРУ-3 (для секции №4,№5) - в секции 4 жилого дома.
Для питания потребителей 1-ой категории жилого дома в составе ВРУ-1, ВРУ-2, ВРУ-3 предусматриваются панели с аппаратурой АВР (автоматического включения резерва).
Расчетная электрическая нагрузка на 1 квартиру - 10кВт (при мощности электроплит до 8,5кВт) принята по таблице 6.1 СП31-110-2003. Вводы в квартиры выполнены однофазными.
Общие данные
Однолинейная расчетная схема ВРУ 1 (для секций 1,2)
Схема электрическая принципиальная УЭРМ
Схема электрическая принципиальная ЩК
Однолинейная расчетная схема щита освещения технического этажа ЩО
Схемы автоматического и дистанционного управления освещением общедомовых помещений
Схема принципиальная основной и дополнительной системы уравнивания потенциалов
Устройство УЭРМ. Компоновка
Узлы установки панелей ВРУ 1
Техподполье. План распределительных и групповых сетей
Техподполье. План оборудования и групповых сетей освещения
1 этаж. План оборудования, распределительных и групповых силовых сетей
Типовой этаж. План оборудования, распределительных и групповых силовых сетей
1 этаж. План оборудования и групповых сетей освещения
Типовой этаж. План оборудования и групповых сетей освещения
16-17 этаж. План оборудования и групповых сетей освещения
Технический этаж и МПЛ. План силового оборудования и распределительных и групповых сетей
Технический этаж и МПЛ. План оборудования и групповых сетей освещения
Кровля. План силового оборудования и распределительных и групповых сетей
Кровля. План молниезащиты
План расположения кабельных лотков
ВРУ-1. Организация расчетного учета электропотребления
Электрооборудование:
В данном проекте применяются вводные и распределительные панели типа ВРУ-8504 Московского предприятия ОАО МЭЛ, изготавливаемые по принципиальным схемам данного проекта.
Электроснабжение квартир осуществляется с помощью устройств этажных распределительных модульного типа (УЭРМ) и групповых квартирных щитков (ЩК).
На этажах устанавливаются устройства этажные распределительные типа УЭРМ. В каждом УЭРМ смонтированы:
- приборы учета - многотарифные электронные однофазные счетчики прямого включения; - выключатели-разъединители типа ВМ40Р-263;
- дифференциальные автоматические выключатели типа ВАД2-50-2-100-S c номинальным током утечки 100мА.
В качестве групповых квартирных щитков ЩК применены щитки навесного исполнения со степенью защиты IР31, укомплектованные выключателями и УЗО модульного типа для управления и защиты внутриквартирной групповой сети.
Пускозащитная аппаратура лифтовых установок поставляется комплектно с оборудованием.
Защита электродвигателей вентиляции дымоудаления и подпора осуществляется в силовых ящиках управления типа Я5000. Управление электродвигателями запроектировано:
- местное - с ящиков управления;
- дистанционное - от кнопок ДУ, устанавливаемых на каждом этаже в шкафах пожарных кранов и подключаемых к автоматической установке пожарной сигнализации (АУПС);
- автоматическое - от АУПС по проекту противопожарной защиты.
Дата добавления: 17.06.2017
|
5290. ВК 17-ти этажного 5-ти секционного жилого дома Московская обл. | AutoCad
Водоснабжение жилого дома осуществляется от городского водопровода с двумя самостоятельным вводами ∅100 из чугунных труб с внутренним цементно–песчаным покрытием (трубы типа ВЧШГ ЦПП по ТУ1461-037-50254094-2008)
Система горячего водоснабжения принята c верхней разводкой по теплому чердаку, с циркуляцией по стоякам и магистралям и прокладкой циркуляционных стояков в шахтах санузлов до техподполья.
На подающих стояках, устанавливается запорная арматура. Стояки водопровода горячей воды прокладываются в коммуникационных шахтах санузлов, главный стояк - в инженерном блоке общественного коридора.
Выпуск воздуха из системы горячего водоснабжения предусматривается через автоматические воздухоотводчики, установленные на чердаке в верхних точках системы.
Внутренние магистральные сети выполняются из стальных водогазопроводных оцинкованных труб диаметром 15-100 мм по ГОСТ 3262- 75*. Стояки и подводки к санитарным приборам и технологическому оборудованию выполняются из полипропиленовых труб по ТУ 2248-006-4189945-97. На подводках в каждую квартиру предусматривается установка КФРД 10-2,0 и водосчетчики горячей воды СГи-15 с импульсным выходом. В помещениях ванных комнат на водопроводном стояке горячей воды устанавливаются полотенцесушители 32 мм со сжимом на перемычках.
Отводящие трубопроводы бытовых сточных вод от санитарных приборов и стояки до выпусков выполняются из безнапорных труб ПП с соединениями на резиновых кольцах Ø110-50 мм. Выпуски проектируются из чугунных раструбных труб Ø110 мм по ТУ 14-3-1848-92, класс «ЛА».
Для отвода дождевых и талых вод с кровли жилого здания запроектирована сеть внутренних водостоков с последующим отводом стоков в колодцы ливневой канализации, на внутриплощадочной сети ливневой канализации Ø400 мм.
Проектом предусматривается подключение к наружной сети ливневой канализации: - водосток с кровли из системы внутренних водостоков;
- водоотвод от дренажных насосов, установленных в приямках в помещениях: ИТП, водомерного узла и насосной станции.
Отвод атмосферных осадков с кровли осуществляется через водосточные воронки диаметром 110 мм, в количестве -10 шт. (2 шт./секция), установленные на кровле с расчетом водосборной площади на одну воронку 300-400 м2.
Дата добавления: 17.06.2017
|
5291. Курсовой проект - Технологический процесс сборки распределительного золотникового крана и обработки корпуса крана | Компас
СОДЕРЖАНИЕ
1. Проектирование технологического процесса сборки 2
1.1. Назначение изделия (узла в машине) 3
1.2. Краткое описание конструкции 3
1.3. Анализ технических требований и выявление технологических задач, возникающих при сборке изделия 4
1.4. Анализ технологичности конструкции изделия 5
1.5. Выбор метода достижения точности 6
1.6. Разработка технологической схемы 7
1.7. Разработка технологического процесса сборки с заполнением карт, техническим нормированием времени по элементам и определением суммарной трудоемкости сборки. 9
2. Проектирование технологического процесса изготовления детали 14
2.1. Назначения детали в изделии 14
2.2. Конструкторско-технологическая характеристика. Анализ технических требований и выявление технологических задач, возникающих при изготовлении детали 15
2.3. Анализ технологичности конструкции детали 15
2.4. Выбор метода изготовления заготовки 15
2.5. Выбор технологических баз 17
2.6. Разработка маршрута обработки основных поверхностей детали 20
2.7. Расчет припусков на обработку одну поверхность и составление расчетной таблицы. 20
2.8. Разработка операционной технологии с выбором моделей оборудования и типов режущих инструментов и нормированием 25
2.8.1. Разработка операционной технологии 27
2.8.2. 2.8.3. Расчет и назначение режимов резания 28
2.8.3. Нормирование операций 29
3. Расчет количества оборудования (числа станков) 30
Список использованной литературы 31
Дата добавления: 17.06.2017
|
5292. Курсовой проект - Расчет ректификационной коллоны | Компас
1. Аппарат предназначен для разделения смеси хлороформ-бензол
2. Давление в колонне Р = 4атм.
3. Температура среды в кубе 73,5 С., в дестиляте 77,8 С
4. Среда в аппарате - коррозионная.
5. Тип тарелок - ситчатые.
6. Число тарелок - 36
7. Производительность 12000 кг/ч.
Необходимо рассчитать ректификационную колонну с ситчатыми тарелками для разделения смеси хлорофрм - бензол под давлением 4 атм. и определить её основные геометрические размеры (диаметр и высоту).
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ
1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
2.1 Расчет ректификационной колонны
3. КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ
3.1 Расчёт оптимальных диаметров трубопроводов
4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
5. МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ
5.2 Расчёт толщины обечайки
5.2 Расчёт толщины днища
5.3 Расчёт фланцевых соединений и крышки
5.4 Расчёт опор аппаратов
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В данном курсовом проекте в результате проведённых инженерных расчетов была подобрана ректификационная установка для разделения бинарной смеси этанол – вода, с ректификационной колонной диаметром D = 2(м), высотой H = 21 (м), в которой применяется ситчатые тарелки, расстояние между которыми h = 0,5 (м). Колонна работает в нормальном режиме.
Одно из основных условий безопасной эксплуатации ректификационных колонн – обеспечение их герметичности. Причинами нарушения герметичности могут быть:
- повышение давления в аппарате сверх допустимого,
- недостаточная компенсация увеличения линейных размеров при температурных нагрузках, - коррозия и эрозия корпуса,
- механические повреждения.
Наиболее опасной причиной резкого повышения давления в колонне может быть попадание в нее воды. Мгновенное испарение воды вызывает столь быстрое порообразование и повышение давления, что предохранительные клапаны, в силу своей инерционности, не успевают сработать, и может произойти разрыв стенок аппарата. Для исключения попадания воды в колонну необходимо следить, чтобы сырье и орошения не содержали воду, периодически проверять целостность трубок в подогревателе куба, в оросительных холодильниках. Повышение давления в колонне может произойти также вследствие нарушения температурного режима процесса ректификации и превышения пропускной способности колонны по сырью.
На случай недопустимого повышения давления колонны оборудуются предохранительными клапанами, сбрасывающими часть продукта в факельную линию. Если число тарелок более 40, то по правила ПБВХП – 74, учитывая возможность резкого сопротивления, предохранительные клапаны рекомендуется устанавливать в кубовой части колонны.
При входе в колонны парожидкостная струя продукта имеет большие скорости, что может вызвать эрозию стенок аппарата. Для защиты корпуса аппарата сырье вводят в полость специального устройства – улиты, которая снабжена отбойным местом, принимающим удар струи и защитной гильзой, заменяемой по мере износа.
Дата добавления: 18.06.2017
|
5293. Курсовая работа - Организация перевозки пропана автомобильным транспортом | Компас
Введение
Задание
1. Основные характеристики пропана
2. Технические характеристики автопоезда
2.1. Технические характеристики КамАЗ 6520
2.2. Технические характеристики ППЦ БЦМ – 75.1А
3. Требования к погрузо-разгрузочным операциям
4. Требования к перевозке
4.1. Маркировка транспортных средств
4.2. Дополнительное оборудование, применяемое при перевозке пропана
5. Описание маршрута
6. Мероприятия по охране труда, безопасности движения
6.1. Соотношение труда и отдыха
Заключение
Список использованных источников
Заключение:
Перевозка топлива автотранспортом позволяет доставить небольшие количества топлива на достаточно небольшие расстояния.
Достоинства автотранспортного способа доставки нефтепродуктов к местам продажи или потребления – это скорость, возможность варьировать размерами партий товара, большая маневренность, высокая проходимость спецтехники. Но есть и определенные недостатки: высокие затраты на саму доставку, эксплуатацию машин. По сравнению с железной дорогой разница минимум в 20 раз. Еще один минус – зависимость от состояния дорог, низкая грузоподъемность транспорта.
Также очень важно иметь ввиду безопасность при погрузо-разгрузочных работах, при перевозках СУГ; безопасность во многом зависит от квалификации всех участников, непосредственно связанных с процессом организации перевозки дизельного топлива автомобильным транспортом, а также от качественного обслуживания, ремонта и эксплуатации автотранспортного средства.
Дата добавления: 19.06.2017
|
5294. АГСВ Автоматизация инфракрасных газовых излучателей ИГНК-40 | AutoCad
- автоматический пуск, работу и останов излучателей;
- автоматическое регулирование заданной температуры воздуха в помещении;
- световую, звуковую аварийную сигнализацию;
- аварийный останов излучателей автоматикой безопасности с отсечкой подачи газа к излучателям.
Контроль загазованности ПДК метана и монооксида углерода осуществляется с помощью стационарной системы автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-2, которая обеспечивает следующий контроль:
- при достижении 20мг/м3 СО или 10% НКПВ метана включение звуковой, световой сигнализации, передача сигнала в помещение с постоянным присутствием дежурного персонала;
- при достижении 20% НКПВ метана или 100мг/м3 СО включение световой, звуковой сигнализации, передача сигнала в помещение с постоянным присутствием дежурного персонала и автоматическое отключение подачи газа на вводе в здание.
1. Общие данные (начало).
2. Общие данные (окончание).
3. Схема функциональная автоматизации (начало).
4. Схема функциональная автоматизации (продолжение).
5. Схема функциональная автоматизации (продолжение).
6. Схема функциональная автоматизации (окончание).
7. Схема электрическая принципиальная (начало).
8. Схема электрическая принципиальная (продолжение).
9. Схема электрическая принципиальная (продолжение).
10. Схема электрическая принципиальная (продолжение).
11. Схема электрическая принципиальная (окончание).
12. ЩУ Внешний вид.
13. Схема размещения оборудования (начало).
14. Схема размещения оборудования (окончание).
15. Схема внешних соединений (начало).
16. Схема внешних соединений (продолжение).
17. Схема внешних соединений (окончание).
Дата добавления: 19.06.2017
|
5295. ТС Проект прокладки тепловой сети от тепловой камеры до трех последовательных тепловых пунктов в подвале жилого дома г. Великий Новгород | AutoCad
в отопительный период:
Т1=100 ˚С; Т2= 70 м.в.ст.;
ИТП №1: Р1=42,7 м.в.ст.; Р2= 34,3 м.в.ст.;
ИТП №2,3: Р1=42,0 м.в.ст.; Р2= 35,0 м.в.ст.;
в межотопительный период:
Т1=70 ˚С; Т2= 30 м.в.ст.;
Присоединение внутренних систем:
отопление – независимая;
ГВС – закрытая, через теплообменник.
Двухтрубная тепловая сеть.
Точки присоединения – ввода в помещения ИТП№1-3.
Источник теплоснабжения: котельная №31М.
Назначение: теплоснабжение многоквартирного жилого дома.
Пояснительная записка:
Проектом предусматривается прокладка тепловой сети:
- От наружной стены УТ-3 до вводов в ИТП№1-3 многоквартирного жилого дома.
- Охранная зона тепловых сетей – 3м от края прокладки.
Проектом принята следующая прокладка теплосети:
- бесканальная;
- в футляре;
- подвальная.
Теплотрасса находятся в зоне принятых для г. Великий Новгород общеклиматических расчетных условий по температуре наиболее холодного периода, т.е. -27ºС.
Детали трубопроводов, применяемые в проекте, приняты в соответствии с сер.5.903-13 “Изделия и детали трубопроводов тепловых сетей”, ГОСТ 17375-2001 и ГОСТ 17378-2001.
Проектом предусмотрено применение трубопроводов стальных бесшовных по ГОСТ 8731-74, из стали 10 или 20 по ГОСТ 1050-88 без теплоизоляции и с теплоизоляцией из пенополиуретана с гидрозащитным покрытием из полиэтилена по ГОСТ 30732-2006. Для теплоизоляции теплотрассы, проходящей по подвалу, предусмотрены цилиндры минераловатные.
Для компенсации температурных удлинений, проектом предусмотрено устройство Г-образных и Z-образных участков теплотрассы.
В высших точках теплосети (ИТП №1) должна быть предусмотрена установка воздушников, а в низших точках (УТ-3, ИТП №2, ИТП №3) установка устройств для спуска воды из системы. На спускниках и воздушниках предусмотрена установка стальной запорной арматуры на давление не менее 16 кгс/см2.
Для фиксации трубопроводов на участках между компенсаторами и углами поворота предусмотрена установка неподвижных опор. Для бесканальной прокладки – сборные щитовые неподвижные опоры, для подвальной неподвижные отдельно стоящие опоры КМ-2 по А-397-80. Сборные непроходные железобетонные каналы изготавливаются АОЗТ ЖБИ-6 Стройкорпорации СПб; в соответствии с альбомами серии 3.903 КЛ-13 и -14. Трубы и каналы укладываются на песчаную подготовку 200мм.
Для подвальной прокладки применены скользящие приварные опоры ТС-623.000 по Сер.5.903-13, для прокладки в футляре ФСО1.
После монтажа трубопроводы тепловых сетей должны быть подвергнуты испытаниям в соответствии с СП 124.13330.2012.
Перед вводом теплосети в эксплуатацию должна быть произведена промывка трубопроводов гидропневматическим способом.
Общая длина тепловой трассы от наружной стены УТ-3 до ИТП №1-3 составляет 115 м.
Тепловые нагрузки на многоквартирный жилой дом:
ИТП №1
Qотопл.=0, 716 Гкал/час;
Qгвс max=0, 256198 Гкал/час;
Qобщ=0,972198 Гкал/час;
G=32,41 т/ч.
ИТП №2
Qотопл.=0,661 Гкал/час;
Qгвс max=0,249603 Гкал/час;
Qобщ=0,910603 Гкал/час;
G=30,35 т/ч.
ИТП №3
Qотопл.=0,093 Гкал/час;
Qгвс max=0,023396 Гкал/час;
Qобщ=0,116396 Гкал/час;
G=3,88 т/ч.
Итого:
G=66,64 т/ч.
План прокладки тепловой сети на генплане
План прокладки тепловой сети по подвалу
Профиль тепловой сети
Сечения тепловой сети
Дата добавления: 19.06.2017
|
© Rundex 1.2 |
