Исходные данные: Город - Москва Капитальные стены из бетона - 200 мм Перегородка - 150 мм Межэтажное перекрытие в здании с бетонными стенами - 150 мм Этажность здания - 5 этажей Высота этажа - 3 м Высота подвала - 2,5 м Характеристика системы отопления - двухтрубная, попутным движением теплоносителя Ориентация главного фасада - Запад
Количество шагов - 8 Количество пролетов - 7 Шаг 12 метров, пролет 18 метров Расстояние от места строительства до отвала, карьера 1,4 км Начало строительства - июль Вид грунта: Растительный без корней и примесей Основной слой – супесь без примесей Размеры фундамента: A = 3200 мм; B = 2200 мм; a = 1650 мм; b = 1050 мм; c = 600 мм Относительные отметки: H1 = 0,3 м H2 = 2,3 м
СОДЕРЖАНИЕ: 1. Исходные данные 2. Расчет объемов земляных работ 2.1. Определение типа и параметров земляного сооружения 2.2. Расчет объема земляных работ 3. Выбор комплекта машин для экскавации грунта 3.1. Выбор одноковшового экскаватора 3.2. Выбор автосамосвала 3.3. Расчет забоя одноковшового экскаватора «обратная лопата» 3.4. Расчет производительности экскаватора 3.5. Разработка грунта растительного слоя 3.6. Выбор монтажного крана 4. Организация и календарное планирование строительства 4.1.Календарный график в технологической карте на выполнение работ нулевого цикла 4.2. Календарное планирование 5. Техника безопасности 6. Список литературы
Дата добавления: 26.05.2018
Исходные данные 1. Компоновка балочного перекрытия 1.1 Нормальный тип балочной клетки 1.2 Усложнённый тип балочной клетки 1.3 Сравнение вариантов и выбор типа балочной клетки 2. Проектирование главной балки 2.1. Определение нагрузок. Компоновка и подбор сечения главной балки 2.2. Изменение сечения главной балки по длине 2.3. Расстановка поперечных ребер. Проверки прочности и жесткости главной балки 2.4. Проверка общей устойчивости балки 2.5. Проверка местной устойчивости сжатого пояса и стенки балки 2.6. Расчёт поясных швов 2.7. Конструирование и расчет монтажного (укрупнительного) стыка на высокопрочных болтах 2.8. Конструирование и расчёт опорной части балки 3. Проектирование центрально-сжатой колонны 3.1. Проектирование стержня центрально-сжатой колонны 3.2. Конструирование и расчёт опорного столика колонны 3.3. Конструирование и расчёт базы колонны 4. Литература Шаг колонн в продольном направлении L = 20 м Строительная высота перекрытия hстр= 2,6 м Шаг колонн в поперечном направлении B = 8,5 м Отметка верха настила H = 7,8 м Тип настила – СТ - плоский стальной настил Полезная нормативная нагрузка Рn=30 кН/м2 Материал главной балки – С 345 Сопряжение главной балки с колонной – сбоку Тип сечения колонны: 2 швеллера Система решетки: треугольная (раскосная) Материал колонны С 235 База колонн: база с фрезерованным торцом. Предполагаемый климатический район строительства – ΙΙ5 со средней температурой наиболее холодной пятидневки t -30 0C. Стальной настил, прокатные балки и колонны относятся к группе 3. Модуль упругости материалов для стальных конструкций Е=2,1*105 МПа = 2,1*104 кН/см2. Коэффициенты условий работы во всех случаях равны = 1, кроме проверки общей устойчивости балок, когда =0,95. Габариты балочной клетки в плане 3Lx3B. Материал стального настила сталь С 235, балок настила и вспомогательных балок - сталь С 345. Класс бетона фундамента (по прочности на сжатие) - по выбору.
Дата добавления: 26.05.2018
При компоновке сборного балочного перекрытия необходимо: назначить размеры сетки колонн выбрать направление ригелей, их форму поперечного сечения и размеры; выбрать тип и размеры плит; Для курсового проектирования принято следующее: связевая конструктивная схема здания с поперечным расположением ригелей и сеткой колонн размерами в плане 6,6×5,0 м число этажей-13, включая подвал высота этажей 3 м., подвала – 4,8 м. ригель таврового сечения шириной bh = 20 см и высотой hb = 1/13∙500≈38 см без предварительного напряжения арматуры плиты многопустотные предварительно напряженные высотой 22 см (ширина расчетной плиты 1,5 м, плиты-распорки 1,4 м, фасадные плиты 0,9 м); колонны сечением 50×50 см. величина временной нагрузки ϑ=2 кН/м^2
Материалы для плиты: Бетон тяжелый класса по прочности на сжатие В20: Rb,n = Rb,ser = 15,0 МПа; Rbt,n = Rbt,ser = 1,35 МПа Rb = 11,5 МПа; Rbt = 0,9 МПа γb1 = 0,9
я Начальный модуль упругости бетона Еb = 27,5·103 МПа Технология изготовления плиты – агрегатно-поточная. Плита подвергается тепловой обработке при атмосферном давлении. Натяжение напрягаемой арматуры осуществляется электротермическим способом. Арматура: продольная напрягаемая класса А600: Rs,n = Rs,ser = 600 МПа Rs = 520 МПа Еs = 2,0 ·105 МПа ненапрягаемая класса В500: Rs = 435 МПа Rsw = 300 МПа
Дата добавления: 26.05.2018
- шаг колонн в продольном направлении А = 15 м; - шаг колонн в поперечном направлении В = 6,4 м; - размер площадки в плане 3А×3В; - нормативная временная нагрузка p^n = 20 кН/м2; - допустимый относительный прогиб настила f/lнаст = 1/150. lнаст/tнаст = 110 Задаёмся толщиной настила tнаст = 6 мм, тогда: lнаст = 110 • tнаст = 110 • 6 = 660 мм (пролёт настила) a = 660 + 100 = 760 мм (шаг балок настила) где 100 мм – ширина полки настила в первом приближении. n = A/a = 15000/760 = 19,7 шага (число шагов балок настила) Принимаем целое число шагов балок настила – n = 20. Тогда шаг балок настила a = 15000/20 = 750 мм.
Содержание: 1. Расчёт стального плоского настила 2. Расчёт балок настила 2.1. Подбор сечения балки настила 2.2. Проверки подобранного сечения балки настила 3. Расчёт главной балки 3.1. Выбор основных компоновочных размеров 3.2. Определение нагрузок на главную балку 3.3. Статический расчёт главной балки 3.4. Выбор марки стали 3.5. Подбор сечения главной балки 3.6. Проверки подобранного сечения главной балки 3.7. Изменение сечения главной балки 3.8. Проверка общей устойчивости главной балки 3.9. Проверка местной устойчивости элементов главной балки 4. Расчёт узлов и соединений главной балки 4.1. Расчёт опорного узла главной балки 4.2. Расчёт шва, прикрепляющего опорное ребро к стенке балки 4.3. Расчёт поясного шва балки 4.4. Укрупнительный стык главной балки 5. Расчёт центрально-сжатой колонны 5.1. Общая характеристика колонн 5.2. Выбор марки стали 5.3. Определение высоты колонны 5.4. Определение нагрузки на колонну 5.5. Выбор расчетной схемы колонны 5.6. Расчёт сплошной колонны 6. Расчёт узлов колонны 6.1. Расчёт оголовков колонн 6.2. Расчёт базы колонны 7. Литература
Дата добавления: 26.05.2018
ВВЕДЕНИЕ 2 1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА ЛИНЕЙНЫХ ОБЪЕКТОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПОТОКОВ (ЧИСЛА ИЗОЛЯЦИОННО-УКЛАДОЧНЫХ КОЛОНН) 4 2 РАСЧЕТ ТРАНСПОРТНОЙ СХЕМЫ СТРОИТЕЛЬСТВА МАГИСТРАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА 7 3 РАСЧЕТ ТАКЕЛАЖНОЙ ОСНАСТКИ 13 3.2 РАСЧЕТ ГИБКИХ СТРОП 15 4 РАСЧЁТ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ ТРУБ ПРИ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ И ТРАНСПОРТНЫХ РАБОТАХ 16 5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ РАЗРАБАТЫВАЕМЫХ ТРАНШЕЙ 25 6 ВЫБОР ЗЕМЛЕРОЙНОЙ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ производства работ 27 7 РАСЧЕТ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРИ УКЛАДКЕ ТРУБОПРОВОДА С ЗАВОДСКОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ 33 8 ОЧИСТКА ПОЛОСТИ И ИСПЫТАНИЕ ТРУБОПРОВОДА 37 8.1 ПРОМЫВКА ТРУБОПРОВОДОВ 37 8.2 ПРОДУВКА ТРУБОПРОВОДА 38 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 44 Список использованной литературы 45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: В заключение по проведенной работе, сделаем следующий вывод: для сооружения магистральных трубопроводов применяют трубы наружным диаметром 1020 мм и толщиной стенок 9 мм. На период строительства назначаем трубовоз-плетевоз: ПЛТ – 214 (на базе автомобиля КРАЗ-214) грузоподъемностью 18 т. Общее количество трубовозов на сварочно-монтажном участке должно быть 16 единиц. Для изготовления траверсы принимаем твутавровую балку №16 с W_x=0,086∙〖10〗^3 м^3. Для подъема выбираем стропы СКП1-1,4 с суммарной грузоподъемностью 28 кН. При копании траншеи оптимальным экскаватором является ЭТР-254А с глубиной копани 2,5 м, шириной по дну по дну 1,8 м и мощностью 220 кВт. Для разработки грунта выбираем бульдозеры Т-170.01. В изоляционно-укладочных работах используем краны трубоукладчики ТГ-163 с моментом устойчивости 400 кН∙м и номинальной грузоподъемностью 100 кН. Общее количество в колонне составляет 4 единицы. Для заполнения диагностируемого участка водой используем агрегат АН-501 производительностью Q=540 м3/ч. При продувке воспользуемся компрессорной установкой ДК-9, производительность которого составляет 600 м^3/ч.
Дата добавления: 26.05.2018
Введение 4 1 Климатологические данные района 6 2 Определение вместимости резервуарного парка 7 3 Выбор резервуаров 11 3.1 Расчет высоты обвалования группы из 8 резервуаров с бензином 12 3.2 Расчет высоты обвалования группы из 4 резервуаров с дизтопливом 13 3.3 Расчет высоты обвалования группы из 2 резервуаров с нефтью, номинальным объемом 20000 м3 14 3.4 Расчет высоты обвалования группы из 2 резервуаров с керосином 14 3.5 Расчет высоты обвалования группы из 5 резервуаров с топочным мазутом 15 3.6 Расчет высоты обвалования группы из 15 резервуаров с маслом 16 4 Расчет железнодорожной эстакады 17 4.1 Расчет количества цистерн в маршруте максимальной грузоподъемности 17 4.2 Расчет длины железнодорожной эстакады 19 5 Расчет времени слива нефтепродуктов из железнодорожных цистерн 21 6 Расчет времени слива наибольшей грузоподъемности 25 7 Определение максимального расхода в коллекторе 26 8 Расчет количества наливных устройств для налива в автоцистерны 28 9 Расчет количества наливных устройств в бочки 30 10 Расчет количества железнодорожных цистерн для вывоза нефтепродуктов 31 11 Расчет количества танкеров для вывоза нефтепродуктов 32 12 Гидравлический расчет технологического трубопровода 33 12.1 Гидравлический расчет трубопровода, соединяющего железнодорожную эстакаду для светлых нефтепродуктов с резервуаром для хранения бензина (самый дальний резервуар для хранения светлых нефтепродуктов) 33 12.2 Выбор насоса для светлых нефтепродуктов 39 12.3 Гидравлический расчет трубопровода, соединяющего железнодорожную эстакаду для темных нефтепродуктов с резервуаром для хранения нефти 41 12.4 Выбор насоса для нефти 45 12.5 Гидравлический расчет трубопровода, соединяющего железнодорожную эстакаду для темных нефтепродуктов с резервуаром для хранения мазута 46 12.6 Выбор насоса для мазута 48 12.7 Гидравлический расчет трубопровода, соединяющего причал с резервуаром для хранения мазута 49 12.8 Выбор насоса для мазута 52 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 54
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: В результате выполнения данной работы определили следующие основные параметры проектируемой нефтебазы: - резервуарный парк состоит из 29 резервуаров, размещаемых в 6 группах; - применяются резервуары четырех различных объемов:100, 2000, 3000 и 10000 м3; - общий объем резервуарного парка составляет 62 м3; - нефтебаза относится к II категории; - маршрут максимальной грузоподъемности состоит из 26 цистерн емкостью по 60 т; - для слива светлых нефтепродуктов принимаем установку АСН-7Б, для слива темных нефтепродуктов и масел – АСН-8Б; - время слива всего маршрута составляет 55 минут; - необходимое число АСН равно 7, число автоцистерн 19; - всего необходимо 5 раздаточных кранов и 80 бочек; - маршрут для вывоза состоит из 8 железнодорожных цистерн емкостью по 60 т; -для вывоза нефтепродуктов водным транспортом необходимо 5 танкеров и 5 стендеров. В ходе гидравлического расчета были выбрана насосы для нефтепродуктов и установлено, что исключена возможность холодного кипения бензина при наибольшей среднемесячной температуре в Ярославле, где размещается нефтебаза.
Дата добавления: 26.05.2018
Подошва фундаментов основывается на грунте с расчетным сопротивлением R = 0,35 МПа. Отметка подошвы фундамента – 1,5 м. Междуэтажные железобетонные перекрытия опираются на наружные кирпич-ные стены и внутренние железобетонные колонны. Кровельное покрытие опирается только на наружные стены. В качестве несущих элементов покрытия используются сборные железобетонные фермы или балки. Промежуточные колонны доводятся толь-ко до междуэтажного перекрытия четвертого этажа.
Содержание:
Глава 1. Проектирование монолитного железобетонного перекрытия 3 1.1. Разбивка балочной клетки 3 1.2. Расчет плиты перекрытия 4 1.3. Расчет второстепенной балки Б-1 10 Глава 2. Проектирование сборного железобетонного перекрытия 20 2.1. Составление разбивочной схемы 20 2.2. Расчет плиты П-1 22 2.3. Расчет неразрезного ригеля 35 2.4. Расчет колонны -1 60 2.5. Расчет фундамента под сборную колонну 65 Глава 3. Расчет каменных конструкций 68 Список использованной литературы 76
Дата добавления: 27.05.2018
- размеры здания в плане (расстояние между крайними осями), м – 14,4х44,0; - величина временной нагрузки 𝑣, кПа – 1,4; - величина кратковременной нагрузки 𝑣sh, кПа – 0,5; - класс арматуры для ненапряженных конструкций – А500, В500; - класс бетона для ненапряженных конструкций – В20;
СОДЕРЖАНИЕ: Исходные данные 3 1 Проектирование монолитного перекрытия с балочными плита 3 1.1 Компоновка конструктивной схемы ребристого монолитного перекрытия с балочными плитами 3 1.2 Расчет монолитной плите перекрытия 5 1.2.1 Расчетная схема и усилия плите 5 1.2.2 Расчет плиты по первой группе предельны состояний 7 1.2.2.1Характеристики прочности бетона и арматуры 7 1.2.2.2Подбор сечения продольной арматуры в средних пролетах и на средних опорах между осями «1» и «2» 7 1.2.2.3Подбор сечения продольной арматуры в средних пролетах и на средних опорах в плитах, окаймленных по контуру балками 8 1.3 Расчет второстепенной неразрезной балки 9 1.3.1 Расчетная схема и усилия в балке 9 1.3.2 Расчет второстепенной балки по первой группе предельных состояний 12 1.3.2.1Характеристики прочности бетона и арматуры 12 1.3.2.2Проверка высоты сечения балки 12 1.3.2.3Расчет прочности по сечениям, нормальным к продольной оси 12 Список использованных источников 21
Ребристое монолитное перекрытие с балочными плитами состоит из плиты, работающей по короткому направлению, второстепенных и главных балок. Все элементы перекрытия монолитно связаны и выполняются из бетона класса В20. Принимаем сетку координационных осей l1xl2=5,5х4,8м. Главные балки располагают в поперечном направлении здания и опирают на продольные стены толщиной 510 мм с пилястрами сечением 130х510 мм. Привязка внутренней грани стены толщиной 510 мм к продольным и поперечным осям – 120 мм. Высота главных балок составляет (1/8…1/15)l2, второстепенных – (1/12…1/20)l1. Принимаем высоту главных балок l1/10=5500/10=550мм, второстепенных l2/12=4800/12=400мм, ширину балок – 300 и 250 мм соответственно.
Дата добавления: 27.05.2018
Раздел I. Изучение и обработка и анализ исходной информации, содержащейся в задании на проектирование 1.1.Конструкция сооружения, фундаменты, нагрузки 1.2.Основание сооружения и его оценка Раздел II. Привязка сооружения к инженерно-геологическому разрезу Раздел III. Определение основных размеров и разработка конструкций фундаментов мелкого заложения 3.1. Определение основных размеров и конструкции ленточного фундамента 3.2. Определение размеров и конструкции фундамента колонны Раздел IV. Расчет оснований фундаментов мелкого заложения и по второй группе предельных состояний - по деформациям 4.1. Расчет стабилизационной осадки ленточного фундамента методом послойного суммирования 4.2. Расчет стабилизационной осадки фундамента под колонну методом послойного суммирования Библиографический список Приложения
Требуется запроектировать фундаменты под здание в 9 этажей. Размеры в плане: длина – 71,2 м., ширина – 12,0 м. Высота этажа 3.0., высота здания 30.6 м. Отметка пола первого этажа ±0.00 на 0,60м выше отметки спланированной поверхности земли. Здание имеет подвал во всех осях, отметка пола подвала –2.20 м. Стены наружные – кирпичные толщиной 64см. Стены внутренние (перегородки) – кирпичные толщиной 15см. Колонны – ж/б, 40*40см. Перекрытия – сборные многопустотные ж/б плиты толщиной 22 см. Покрытия – сборные ж/б плиты. В плане здание состоит из 4х секций, которые объединены вокруг лифтового узла. Наружные стены здания с подвалом опираются через перекрытия на ленточный фундамент. Внутренние стены здания с подвалом по оси Б опираются через плиты перекрытия на ряд колонн. Под колонны устраиваются отдельно стоящие фундаменты, которые передают нагрузку на основание. Нормативные расчетные нагрузок, приложенные на отметке низа пола первого этажа приведены в Таблице 1. Таблица 1 Величины постоянных и временных нагрузок на фундаменты с учетом нагрузок от перекрытия над подвалом.
1. Задание на проектирование. 2. Введение 3. Определение линии нулевых работ 4. Определение объемов грунта в планировочных выемке и насыпи, в откосах площадки, котловане, траншеях и отдельных выемках. 5. Составление баланса и плана распределения земляных масс. 6. Определение средней дальности перемещения грунта на строительной площадке. 7. Выбор механизмов для производства основных видов земляных работ. 8. Составление спецификации конструктивных элементов фундаментов. 9. Технология арматурных работ. Составление спецификации арматурных элементов. 10. Определение количества фундаментов на одной захватке. 11. Выбор комплекта опалубки. 12. Определение параметров бетонирования в зимних условиях. 13. Разработка технологической карты. Список использованной литературы
Задание на проектирование: Схема расположения фундаментов №8 Схема планировки котлована №8 Размер фундамента: a1=1,9 м в1=1,9 м a2=1,2 м в2=1,1 м h1=1.0 м h2=1,0 м Глубина котлована hк=2,2 м Диаметр арматуры 25 мм Размерные параметры сетки осей 12х3 и 6х11 Температура -100С Грунт – суглинок Расстояние до отвала – 6 км Квадрат, где находится котлован – II
Технико-экономические показатели. Объем возведенных конструкций – 225,03 м3 Затраты труда рабочих – 1084,2 чел-ч. Затраты труда машин – 421,35 маш-ч. Выработка на одного рабочего в смену – 0,208 м3/чел-ч и 0,63 м3/маш-ч Продолжительность выполнения работ – 44 смен.
Дата добавления: 28.05.2018
Введение Условия эксплуатации Архитектурно планировочное решение Экспликация помещений Конструктивное решение Расчётная часть Расчёт глубины заложения Теплотехнический расчёт Конструктивная часть Фундаменты Стены и перегородки Перекрытия и покрытия Крыша Окна и двери Лестницы Наружная и внутренняя отделка Экспликация полов Вывод Литература
Здание в плане имеет прямоугольную форму. Общая высота здания составляет 5,98 м. Здание запроектировано с подвалом в осях 1-3 по рядам А-Б, помещения которого предназначены для обслуживания инженерных сетей. Здание оборудовано наружной парадно-входной группой, включающей в себя площадку с лестницами подъёма. Площадь застройки: 151,51 м2 Общая площадь: 84,94 м2 Жилая площадь: 51,23 м2 Площадь летних помещений: 16,4 м2
Здание запроектировано с продольными и поперечными несущими сте-нами из кирпича бескаркасного типа. Фундамент ленточный сборный, выполняются с использованием плит фундаментных по ГОСТ 13580-85* и фундаментных блоков стеновых по ГОСТ 13579-78*. Стены внутренние несущие из кирпича толщиной 380 мм, наружные – 640 мм. Перегородки кирпичные толщиной 120 мм. Плиты перекрытий сборные железобетонные пустотные стандартных размеров. Лестницы железобетонные с высотой ступени 156 мм и шириной 300 мм. Оконные и дверные блоки стандартные. Кровля – двускатная, покрытие из металочерепицы по деревянной обрешётке. Пространственная жёсткость здания обеспечивается: 1. Совместной работой продольных и поперечных стен. 2. Стенами лестничных клеток, связанных с наружными стенами. 3. Жестким диском перекрытий, который образуется тщательной заделкой швов между плитами. 4. Анкеровкой плит перекрытия между собой и стенами. 5. Перевязкой стеновых фундаментных блоков, перевязкой каменной кладки.
Дата добавления: 28.05.2018
Введение 1 Теоретическая часть 1.1 Назначение станка 1.2 Технические характеристики электрооборудования 1.3 Принцип работы электрической схемы 1.4 Защита электрооборудования 2 Расчетная часть 2.1 Выбор автоматического выключателя 2.2 Выбор предохранителя 2.3 Выбор магнитного пускателя 2.4 Выбор теплового реле 2.5 Выбор кнопочного выключателя 3 Технологическая часть 3.1 Основные принципы организации ТО и ТР 3.2 Техническое обслуживание асинхронных двигателей 3.3 Техническое обслуживание автоматических выключателей 3.4 Техническое обслуживание магнитных пускателей 3.5 Техническое обслуживание предохранителей 3.6 Техническое обслуживание кнопочного выключателя 4 Охрана труда Заключение Список используемых источников Приложения
Универсальный токарно-винторезный станок модели 16Е33 предназначен для обработки черных и цветных металлов с большой скоростью резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов.
В данном курсовом проекте описываются технические характеристики, общие сведения, принцип работы и защита токарно-винторезного станка модели 16Е33, предназначенного для черновой и чистовой токарной обработки деталей и нарезания различных типов резьбы. Сделав расчеты электрооборудования станка, были подобраны: автоматический выключатель типа АЕ2036ММ-10Н с приставкой ПКЛ-22, предохранитель типаПРС-6, тепловое реле типаРТЛ-1021. Еще был выбран кнопочный выключатель типа КЕ-011. Все соединения выполняются проводом марки ПВ1 Рассмотрены принципы организации технического обслуживания электрооборудования станка. А также охрана труда перед началом работы, во время работы, в аварийных ситуациях и по окончанию работы. В проекте приведены: перечень элементов электрооборудования, схема электрическая принципиальная, схема электрическая монтажная и схема электрических соединений универсального токарно-винторезного станка модели 16Е33.
Для распределения электроэнергии к технологическому оборудованию в проекте устанавливаются щит ЩР-1 с монтажной панелью марки ЩМП-16.6.4-0 36 УХЛ3, щит навесного исполнения ЩР-2 марки ЩРн-36з-1 36 УХЛ3 IP31. Для распределения электроэнергии к вентиляционному оборудованию устанавливается щит с монтажной панелью марки ЩМП-4.6.2-0 36 УХЛ3. Суммарная расчетная мощность технологического и сантехнического оборудования на вводе в столовую равна Рр=133,7 кВт. Групповые силовые сети выполняются кабелем ВВГнг-LS скрыто в штробах кирпичных стен под слоем штукатурки, в ПВХ-трубах за подвесным потолком. Проектом предусмотрено отключение щита вентиляции и включения огнезадерживающего клапана при пожаре автоматически от сигнала с прибора ППС при помощи коммутационного устройства УК-ВК/02 (KL) и независимого расцепителя PH, установленного в ЩВ. В проекте предусмотрено рабочее, аварийное(эвакуационное) освещение. Напряжение сети рабочего и эвакуационного освещения- 380/220В, на лампах-220В. Величины освещенностей приняты в соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.11278-03 и СП 52.13330.2011. Расчет освещения произведен по световому потоку. Подключение светильников рабочего освещения выполнить на группы щита ЩО, аварийного - на группы щита ЩАО. Управление освещением осуществляется выключателями по месту. Электроосвещение помещений предусмотрено светодиодными светильниками с учетом назначения и среды помещений. Общие данные. Электроосвещение . План расположения. Однолинейная принципиальная схема щитов ЩО и ЩАО.
Общие данные. Силовое электрооборудование . План расположения. Однолинейная принципиальна схема щита ЩР-1 Однолинейная принципиальна схема щита ЩР-2 Однолинейная принципиальна схема щита ЩВ Схема управления работой систем вентиляции при пожаре. Система уравнивания потенциалов. План расположения.
Дата добавления: 28.05.2018
ВВЕДЕНИЕ 1.ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ПРОИЗВОДСТВА 1.1.Служебное назначение и принцип работы редуктора 1.2. Служебное назначение детали 1.3. Анализ технических требований редуктора 1.4. Анализ технологичности конструкции детали 1.4.1 Анализ конструкции детали 1.4.2 Анализ технологичности детали 1.5 Определение типа производства 2.Технологическая часть 2.1 Размерный анализ изделия 2.2 Описание технологического процесса сборки 2.3 Составление технологической схемы сборки 2.4 Технологические и конструкционные базы 2.5 Технический контроль и его основные цели 2.6 Техническое нормирование сборочных операций ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Червячный редуктор служит для снижения частоты вращения выходного вала и соответственно повышения на нём крутящего момента. Червячный редуктор применяется для того, чтобы передать вращательное движение между валами, расположенными с углом скрещивания осей 90˚. Основными характеристиками редуктора являются: - крутящий момент на тихоходном валу; - КПД; - частота вращения быстроходного вала. Вал - это узел машины, передающий вращательное движение от электродвигателя к рабочим органам редуктора. Данная деталь представляет собой тело вращения – ступенчатый вал. Длина 1320 мм. Наибольший диаметр 180 мм. По торцам вала имеются 2 фаски 5х45˚. Опорные шейки вала 90 мм, 150 мм, 110 мм, и 90 отделены от поверхности 180, 110 и 110 канавками 89х3 мм, 149х3 мм, 109х3 мм и 89х3 мм. Наибольшие квалитеты исполнения размеров p6, t6, m6 ( 90, 110, 150, 110, 90). Остальные размеры выполнены по 14 квалитету точности. Наиболее высокое качество поверхности Ra=0,8 мкм. Основными конструктивными базами являются оси детали (Г и Д). Вал выполнен из среднеуглеродистой конструктивной Стали 45 ГОСТ 1050-88. Твердость готовой детали должна быть в интервале 36,1-41,5 HRC. Деталь подвергается гальваническому покрытию Хим.Окс.Прм.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В процессе выполнения курсовой работы, были выполнены и достигнуты следующие цели: закрепление, углубление и обобщение теоретических знаний, полученных во время изучения курса, а также приобретение практических навыков по разработке технологических процессов. В работе было определено служебное назначение и принцип работы редуктора червячного; служебное назначение вала. Проведен анализ технических требований, анализ технологичности конструкции вала и размерный анализ редуктора червячного. Определен тип производства. Составлены технологическая схема сборки, определены технологические и конструкторские базы редуктора червячного. Проведен технический контроль и определены его основные цели. Проведено техническое нормирование сборочных операций редуктора червячного с боковым расположением червяка и с фрикционным предохранительным устройством А=300 мм.
6151. Курсовой проект - Отопление и вентиляция 5 - ти этажного жилого здания в г. Москва | 
6164. ЭОМ Электроснабжение школьной столовой |