-%20
Найдено совпадений - 11374 за 1.00 сек.
 3346. Курсовой проект - Проектирование привода к ленточному транспортеру для корне клубнеплодов | Компас
1 Выбор электродвигателя
2 Определение общего передаточного отношения
3 Определение частот вращения и вращающих моментов на валах
4 Выбор материала по заданной термообработке и определение допускаемых напряжений
5 Проектный расчет червячной передачи
6 Предварительный расчет всех валов червячного редуктора
7 Расчет клиноременной передачи
8 Расчет муфты упругой втулочно-пальцевой (МУВП)
9 Тепловой расчет и выбор смазки червячного редуктора
10 Расчет зазоров между деталями и толщин фланца и стенки корпуса
11 Расчет тихоходного вала (проверочный и полный)
12 Расчет корпуса и крышки редуктора
Литература
Приложения
1. Передаточное число U=20
2. Наибольший вращающий момент
на выходном валу T=832 Нм
3. Частота вращения быстроходного вала n=1465 мин
Дата добавления: 29.11.2012
|
|
 3347. МП Ремонт путепровода через железную дорогу в Тверской области | AutoCad
- Бетон конструкционный тяжелый по ГОСТ 26633-91 класса по прочности на сжитие В35, водонепроницаемость W8, марки на морозостойкость F300 при среднемесячной температуре найболее холодного месяца ниже минус 10 С.
-Арматурная сталь по ГОСТ 5781-82, периодического профиля А-III сталь 25Г2С по ГОСТ380-2005.
-Листовой прокат закладных изделий: сталь Ст3сп ГОСТ 535-2005 Сварные соединения закладных изделий выполнять по ГОСТ 14098-91. Электроды типа Э42А по ГОСТ 9467-75*
Общие данные.
Существующий вид
Варианты ремонта
Общий вид после ремонта
Поперечные разрезы пролетов
Пролетное строение L=22.16м
Пролетное строение L=16.76м
Опора ОК1(ОК4). Схема армирования
Опора ОПр3(ОПр2). Схема армирования
Монтажная схема барьерного ограждения
Цоколь 1(2)
Изделие закладное ЗД2
Сопряжение путепровода с подходами
Армирование переходной плиты
Схема расстановки перильного ограждения
Изделие закладное ЗД1
Лестничный сход
Дата добавления: 02.12.2012
|
3348. Курсовой проект - Организация строительства одноэтажного промышленного здания | AutoCad
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Исходные данные
2. ПОДСЧЕТ ОБЪЕМОВ РАБОТ
2.1 Выбор конструкций
2.2 Ведомость потребности строительных конструкций и материалов
2.3 Подсчет объемов фундаментов
2.4 Земляные работы
3. ВЫБОР МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ, МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
3.1 Земляные работы
3.2 Бетонные работы
3.2.1 Выполнение бетонной подготовки
3.2.2 Устройство фундаментов
3.3 Монтажные работы
3.3.1 Монтаж колонн
3.3.2 Монтаж металлических связей по колоннам
3.3.3 Монтаж подкрановых балок
3.3.4 Монтаж подкрановых рельсов
3.3.5 Монтаж стеновых ограждающих конструкций
3.3.6 Устройство кровли
3.3.7 Устройство полов
3.3.8 Техника безопасности при производстве монтажных работ
3.3.9 Эксплуатация строительных машин
3.4 Ведомость объемов и трудоемкость работ
3.5 Расчет площади административно-бытовых помещений
3.6 Расчет складов
3.7 Расчет временного энергоснабжения
3.8 Расчет временного водоснабжения
Библиографический Список
Исходные данные
1) Наименование здания: Промышленное
2) Длина здания: 216 м
3) Ширина здания (по осям): 18м
4) Высота до низа строительных конструкции: +8,400
5) Количество пролетов: 4
6) Площадь здания в плане: 15 552 м2
7) Глубина заложения фундамента: –2,400
8) Грузоподъемность кранов: Q=10т
9) Количество уступов фундамента: 2
10) Шаг колонн крайнего ряда: 6
11) Шаг колонн среднего ряда: 12
12) Шаг несущих конструкций: 6
13) Количество температурных блоков: 3
14) Дальность доставки строительных материалов на площадку: 12 км
15) Грунт основания: Супесь
16) Дата строительства: 20.01
Место строительства – г. Екатеринбург (II-й географический район по скоростному напору ветра, III-й район по весу снегового покрова).
1) Здание – одноэтажное, промышленное, полносборное, каркасное, двухпролетное, бесподвальное, отапливаемое.
2) Крыша здания – скатная с внутренним водостоком.
3) Конструкции здания:
а) Фундаменты – железобетонные, монолитные, отдельно-стоящие, столбчатые, ступенчатого типа; бетон В10-В15.
Б) Фундаментные балки, колонны, в том числе торцевого фахверка, стропильные фермы, плиты покрытия – железобетонные из тяжелого бетона.
В) Наружные стеновые панели – керамзитобетонные, однослойные с объёмной массой 1100 кг/м3.
Г) Подкрановые балки, оконные переплеты, связи, распорки, стойки торцевого фахверка, надколонники – стальные.
Д) Стропильные конструкции – стропильные фермы сегментные, раскосные с ломаным очертанием верхнего пояса.
Е) Под фундаменты устраивается бетонная подготовка из тяжелого бетона класса В3,5…В7,5 толщиной 150 мм.
Ж) Кровля:
– пароизоляция оклеечная – 1 слой рубероида на битумной мастике.
Дата добавления: 04.12.2012
|
3349. Курсовой проект - Комплексная механизация технологических процессов молочной фермы | AutoCad
1. Навозоуборочный транспортер ТСН-160Б
2. Коровник на 200 голов
3. Генеральный план молочной фермы
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Разработка генерального плана животноводческого объекта
1.1. Расчет структуры стада и условного поголовья
1.2. Характеристика заданной системы или способа содержания животных
1.3. Обоснование и разработка распорядка дня работы фермы
1.4. Выбор рациона кормления, расчет суточного и годового количества кормов, разработка суточного графика кормления
1.5. Расчет выхода основной и вспомогательной продукции
1.6. Обоснование и выбор типовых проектов основных и вспомогательных зданий и сооружений, хранилищ кормов и расчета их необходимого количества
1.7. Описание расположения на генплане производственных и вспомогательных помещений
2 Проектирование поточно-технологической линии (ПТЛ)
2.1. Зооинженерные требования к ПТЛ уборки навоза
2.2. Обоснование и разработка конструкторско-технологической схемы линии уборки навоза
2.3. Определение производительности ПТЛ (машины), подбор машин для выполнения технологических операций и определение их количества
3 Техническое обслуживание (ТО) оборудования проектируемой ПТЛ
3.1. Организация ТО на ферме
3.2. Планирование и учет работ по ТО
3.3. Определение трудоемкости ТО и расчет потребного количества обслуживающего персонала
4 Организация работ и охрана труда
5 Экономическое обоснование проекта
5.1. Расчет технологической карты комплексной механизации линии уборки навоза
5.2. Определение основных технико-экономических показателей фермы
Заключение
Список литературных источников
Для продуктивных животных в хозяйстве применяется привязное содержание в коровниках на 200 голов (типовой проект 801 – 69) с размерами помещения: длина – 78 м, ширина – 21 м. <11, 12>. Для содержания молодняка используются телятники, вместимостью 312 голов (типовой проект № 801-115).
Таким образом, наша откормочная ферма состоит из 7 коровников на 200 голов и 3 телятников, вместимостью 312 голов. А также на территории фермы размещены кормоцех, выгульные площадки для молодняка, ветеринарно-санитарный пропускник, траншеи для хранения силоса, ангары для хранения сена, хранилища для ККП и концкормов.
Для хранения силоса, корнеплодов, сена и концентрированных кормов необходимы хранилища. Для сокращения помещений для хранения кормов минеральные добавки будут храниться в складе для концентрированных кормов.
Согласно указаниям <5, 12>, участок для комплекса должен иметь санитарно-защитную зону шириной 300 м.
Участок должен располагаться ниже населенного пункта, водозаборных сооружений и выше ветеринарных объектов и навозохранилищ. Он должен быть удален от транзитных дорог неф менее чем на 100 м. направление господствующих ветров должно проходить от поселка, жилых домов, кормоцехов к животноводческим помещениям и далее к навозохранилищу.
Уборка навоза состоит из следующих операций:
- очистка стойл;
- выгрузка навоза за пределы животноводческого помещения;
- транспортировка его к навозохранилищу и выгрузка в него.
Очистка стойл от навоза осуществляется вручную.
Поскольку по заданию система содержания животных привязная, то для уборки навоза принимаем транспортер навозоуборочный ТСН-160 для уборки навоза в помещении и погрузки его в транспортное устройство. Он состоит из горизонтального транспортера и наклонного транспортера
Предварительный подбор технологического оборудования фермской поточной линии по уборке навоза осуществляется уже на стадии проработки технологической схемы линии. Сначала намечают оборудование для процесс сов, с которых начинается поступление навоза в поточную линию, то есть транспортеры для уборки навоза из животноводческих помещений. Далее комплектуют машины и аппараты в соответствии с принятой технологической схемой.
При подборе оборудования необходимо предусматривать бесперебойную работу поточной линии и осуществление всех технологических процессов по принятой схеме, а также обеспечивать необходимую производительность и оптимальную загрузку оборудования, лучшие условия труда и низкую себестоимость выпускаемой продукции.
В данном комплексе используется круговой скребковый транспортер ТСН-160Б, состоящий из двух самостоятельных транспортеров – горизонтального и наклонного, каждый из которых имеет свой привод и свое пусковое устройство.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Анализируя результаты выполненного курсового проекта по механизации технологического процесса уборки навоза на молочной ферме КРС можно сделать вывод об эффективности предлагаемого проекта. В проекте, кроме того, разработаны мероприятия по охране труда и технике безопасности.
Расчеты показывают, что применение проектируемой ПТЛ уборки навоза имеет экономический эффект. При этом себестоимость производства молока составила 2,2 грн/кг, прибыль составила 1323000 грн, а рентабельность производства 13,6 %.
Дата добавления: 04.12.2012
|
3350. ПОС промышленного здания | AutoCad
Содержание ПЗ:
Общая часть
1 Характеристика района строительства и условий строительства
2 Транспортная инфраструктура района строительства и мероприятия по привлечению рабочей силы и иногородних квалифицированных специалистов
3 Характеристика земельного участка и особенности проведения работ в условиях действующего предприятия
4 Организационно-технологическая схема последовательности возведения зданий и методы производства основных СМР
4.1 Последовательность возведения конструкций здания
4.2 Вертикальная планировка предварительного периода
4.3 Земляные работы
4.4 Основные строительно-монтажные работы
4.5 Реконструкция здания 209Б
4.6 Наружные инженерные сети
5 Наиболее ответственные строительно-монтажные работы (конструкции), подлежащие освидетельствованию с составлением актов приёмки
6 Технологическая последовательность работ (в том числе объёмы и технологии работ, включая зимний период)
7 Потребность строительства в кадрах, энергетических ресурсах, основных строительных машинах и транспортных средствах, временных зданиях и сооружениях
7.1 Потребность строительства в кадрах
7.2 Потребность в строительных машинах
7.3 Потребность в электроэнергии
7.4 Потребность в воде
7.5 Потребность в сжатом воздухе
7.6 Потребность во временных инвентарных зданиях
8 Площадки для складирования материалов, конструкций и оборудования
9 Обеспечение качества строительно-монтажных работ, а также поставляемых оборудования, конструкций и материалов
10 Организация службы геодезического и лабораторного контроля
11 Мероприятия по охране труда
12 Мероприятия по охране окружающей среды
13 Продолжительность строительства
14 Мероприятия по мониторингу за состоянием зданий и сооружений, расположенных вблизи от строящегося объекта
15 Технико-экономические показатели
Список принятых сокращений
Ссылочные нормативные документы
Дата добавления: 04.12.2012
|
3351. Курсовой проект - Деревянные конструкции. Цех по производству оконных и дверных блоков г. Самара | AutoCad
1 Конструктивно-компоновочная схема здания
2 Конструктивные и химические меры по защите деревянных конструкций от гниения и возгорания
2.1 Защита древесины от гниения
2.2 Защита деревянных конструкций от возгорания
3 Расчет клеефанерное пдиты покрытия
3.1 Выбор конструктивной схемы панели
3.2 Сбор нагрузок на плиту
3.3 Расчетные характеристики используемых материалов
3.4 Геометрические характеристики приведенного сечения
3.5 Определение максимальных значений момента и поперечной силы
3.6 Расчет по нормальным напряжениям
3.7 Проверка верхней обшивки на действие монтажной нагрузки
3.8 Расчет поперечного сечения плиты на скалывание
3.9 Проверка по деформациям
4 Расчет клеефанерной стеновой панели
4.1 Конструктивная схема стеновой панели
4.2 Сбор нагрузок на панель
4.3 Определение максимальных значений момента поперечной силы
4.4 Определение геометрических характеристик поперечного сечения панелей
4.5 Проверка нормальных напряжений в опасном сечении
4.6 Проверка балки по деформациям
5 Расчет стропильной конструкции покрытия
5.1 Конструктивная и расчетная схема балки
5.2 Сбор нагрузок на балку
5.3 Проверка опорного сечение на скалывание
5.4 Проверка балки на действие нормальных напряжений
5.5 Определение прогиба балки
5.6 Расчет опорного узла балки
6 Расчет поперечника с подбором сечения колонны
6.1 Конструктивная схема поперечника и расчетная схема поперечной рамы и колонны
6.2 Сбор нагрузок на раму и конструирование колонны
6.3 Раскрытие статической неопределимости поперечной рамы
6.4 Проверка колонны на устойчивость
6.5 Проверка колонны по предельной гибкости
6.6 Проверка сечения колонны по нормальным напряжениям
6.7 Проверка клеевых швов на скалывание
7 Конструирование и расчет узла защемления колонны в фундаменте
7.1 Определение требуемого момента сопротивления швеллера
7.2 Проверка принятого сечения колонны на скалывание
2 7.3 Определение диаметра тяжей с учетом ослабления их резьбой
7.4 Определение ширины сечения планки
7.5 Определение толщины планки
Список использованных источников
Стропильная конструкция – клеедощатая балка. Балка – двускатная, прямоугольного сечения. Размеры доски принимаем 200х40 мм. В соответствии со стандартами норма на острожку составляет 3мм с каждой стороны, вдоль меньшей стороны, и 20 мм, вдоль длинной стороны. Фактически стенка балки покрытия, образованна из досок толщиной в 34мм и шириной 180 мм.
Ограждающая конструкция покрытия принимается стандартной с шириной 1,5м, длиной равной шагу колонн 3,3 м. Каркас образован 4 продольными ребрами равномерно распределенными по ширине.
В теле плиты находится утеплитель - минераловатный утеплитель на основе базальтового волокна толщиной 80 мм, удерживаемый планками. Фанерные листы служащие обшивками имеют толщины, соответственно, снизу – 6 мм, сверху – 10 мм.
Дата добавления: 05.12.2012
|
3352. ЭМ Офисный центр в г. Санкт-Петербург | AutoCad
На вводе в ВРУ смонтирован электронный двухтарифный счетчик учета активной энергии ЦЭ 2727 5-10А/380В/2т/3ф/трансф. вкл. настроен в однотарифном режиме, с 3 трансформаторами тока, класс точности 0,5. В распределительных щитах арендаторов смонтированы электронные однотарифные счетчики СОЛО ЦЭ 2726-21Б 5-60А/220В/1т/1ф - 4шт. и ТРИО 5-50А/380В/1т/3ф - 2шт.
Общие данные.
Cхема принципиальная однолинейная ЩУ.
Cхема принципиальная однолинейная ЩР0.
Cхема принципиальная однолинейная ЩР1.
Cхема принципиальная однолинейная ЩР2.
Cхема принципиальная однолинейная ЩР3.
Cхема принципиальная однолинейная ЩР4.
Cхема принципиальная однолинейная ЩР5.
Cхема принципиальная однолинейная ЩР6.
План сети электроосвещения.
План розеточной сети.
Схема сетей уравнивания потенциалов.
Дата добавления: 07.12.2012
|
3353. ЭП Детский сад на 100 мест 51,00 х 14,88 м | AutoCad
Здание запроектировано 2-3 этажным для обеспечения более компактной объемно-планировочной структуры с более короткими горизонтальными и вертикальными связями между помещениями.
Эвакуационная лестница из групповых помещений с учетом климатических условий и необходимости обеспечения эвакуации с третьего этажа запроектирована встроенной в основной объем здания.
Поэтажное размещение помещений внутри здания обеспечивают удобную взаимосвязь помещений между собой и отвечает санитарно-гигиеническим и противопожарным требованиям.
На первом этаже здания располагаются помещения двух групповых ячеек: для детей раннего возраста и детей младшего дошкольного возраста . Групповая яйчейка состоит из помещений : групповой , спальни , раздевальни , туалетной и буфетной . На первом этаже так же располагается кабинет заведующей ; медицинские помещения : медицинский кабинет , приёмная , процедурная , изолятор с туалетом ; пищеблок : горячий цех с раздаточной и моечной кухонной посуды , мясо-рыбный цех , овощной цех , холодный цех , кладовая сухих продуктов , кладовая с холодильным оборудованием , помещения для персонала с душевой и туалетом ; построчная , гладильная и кладовая чистого белья ; холл с постом охраны , электрощитовая и кладовая уборочного инвентаря .
На втором этаже располагаются помещения двух групповых ячеек , состоящих из : групповой , спальни , раздевальни , туалетной и буфетной . На втором этаже также располагаются физкультурный зал с кладовой спортинвентаря , музыкальный зал с кладовой , служебно бытовые помещения : комната завхоза , методический кабинет с кладовой и комната персонала с санитарным узлом для персонала , кладовая уборочного инвентаря .
На третьем этаже располагаются помещения групповой ячейки для детей старшей дошкольной группы в возрасте 5 - 7 лет , кладовая уборочного инвентаря и кладовая хозяйственного инвентаря.
Для повышения архитектурной выразительности здания детского дошкольного учреждения в наружной отделке использован облицовочный керамический кирпич двух цветов: бело-песчаный и красный. Входы в здание имеют козырёк и оборудованы пандусами .
Кровля стропильная, вальмовая с башенками с целью создания образа детского сказочного дворца , покрытие кровли металлочерепица зеленого цвета (патиновая медь). Цоколь облицован керамической плиткой коричневого цвета, входные двери металлические коричневого цвета.
Окна пластиковые белого цвета с двухкамерным стеклопакетом.
Этажность 3
Общая площадь 1911,41 кв.м.
в том числе ниже отм.0.000 2079,95 кв.м.
Площадь застройки 768,69 кв.м.
Степень огнестойкости II
Уровень ответственности II .
Пояснительная записка. Содержание альбома
Генплан
Расчёт продолжительности инсоляции
План первого этажа
План второго этажа
План третьего этажа
План подвала
План кровли
Фасад в осях 1-10
Фасад в осях 10-1
Фасад в осях А-Е и Е-А
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Перспектива 1
Перспектива 2
Перспектива 3
Дата добавления: 08.12.2012
|
3354. Курсовая работа - Теория колесных движителей. Автомобиль ВАЗ-21101 | AutoCad
Год выпуска 2004 - 2007
Кузов Седан
Количество дверей/мест 4/5
Снаряженная масса, кг 1020
Полная масса, кг 1495
Коэффициент аэродинамического сопротивления, Сх0,348
Максимальная скорость, км/ч 180
Время разгона с места до 100 км/ч, с 13,0
Минимальный радиус поворота, м 5,2
Объем багажника min/max, л 450
Радиус поворота наименьший 5,2
Содержание:
Введение
Исходные технические характеристики
1. Тяговый расчет АТС
1.1. Расчет потребной мощности двигателя
1.2. Построение внешней скоростной характеристики двигателя
1.3. Определение передаточных чисел элементов трансмиссии
1.4. Построение тяговой характеристики АТС
1.5. Построение динамической характеристики
2. Построение топливно-экономической характеристики
3. Построение характеристики ускорений
4. Построение характеристик разгона
5. Построение характеристик торможения
Список литературы
Дата добавления: 09.12.2012
|
3355. Курсовой проект - По режущим инструментам (круглый фасонный внутренний резец, долбяк, круглая протяжка) | Компас
Введение
1. Расчет фасонного резца
1.1.1. Графический метод определения профиля
1.1.2. Аналитический метод расчета профиля
1.2. Расчет допусков на размеры профиля
1.2.1. Расчет допусков на высотные размеры
1.2.2. Расчет допусков на продольные размеры
1.3. Инструментальный материал
1.3.1. Инструментальных фасонных резцов
1.3.2. Инструментальный материал шаблонов и контршаблонов
1.4. Технические условия на фасонные резцы
1.5. Маркировка фасонных резцов
2 Расчет зуборезного долбяка
2.1 Исходные данные
2.2 Расчет параметров наружного зацепления и размеров колес
2.2.1 Коэффициент суммы смещений
2.2.2 Торцовый профильный угол
2.2.3 Торцовый модуль
2.2.4 Диаметры делительных окружностей
2.2.5 Диаметры основных окружностей
2.2.6 Торцовый угол зацепления
2.2.7 Делительное межосевое расстояние
2.2.8 Межосевое расстояние в передаче
2.2.9 Коэффициент воспринимаемого смещения
2.2.10 Коэффициент уравнительного смещения
2.2.11 Диаметр вершин зубьев
2.2.12 Диаметр впадин
2.2.13 Наименьший предельный размер диаметра впадин
2.2.14 Двойной радиус кривизны эвольвенты в точке начала активного участка профиля шестерни при зацеплении с колесом
2.2.15 Двойной радиус кривизны эвольвенты в точке начала активного участка профиля колеса при зацеплении с шестерней
2.2.16 Диаметр точки начала активного участка профиля
2.3 Расчет толщины зуба обрабатываемого колеса
2.3.1 Толщина зуба исходного контура обрабатываемого колеса на делительном цилиндре по нормали
2.4 Определение размеров долбяка, не зависящих от коэффициента смещения его исходного контура
2.4.1 Число зубьев долбяка
2.4.2 Коэффициент высоты головки зуба долбяка
2.4.3 Толщина зуба исходного инструментального контура долбяка
2.4.4 Диаметр делительной окружности долбяка
2.4.5 Диаметр основной окружности долбяка
2.4.6 Минимально-допустимая толщина зуба долбяка на вершине зуба
2.4.7 Минимально-допустимое значение радиуса кривизны эвольвенты долбяка в точке начала его активного профиля
2.4.8 Задние и передние углы долбяка
2.4.9 Профильный угол долбяка в торцовом сечении на делительной окружности
2.4.10 Боковые и задние углы долбяка в сечении плоскостями, касательными к основному цилиндру эвольвентной винтовой поверхности
2.4.11 Диаметры основных цилиндров ЭВП
2.5 Расчет параметров станочного зацепления, размеров долбяка и обрабатываемого колеса при обработке наружнего колеса с широким допуском на диаметр впадин…14 2.5.1 Угол станочного зацепления долбяка с колесом
2.5.2 Станочное межосевое расстояние
2.5.3 Диаметр вершин зубьев долбяка
2.5.4 Полученный при обработке диаметр впадин колеса
2.5.5 Двойной радиус кривизны начала активной части профиля колеса
2.5.6 Двойной радиус кривизны начала активной части профиля долбяка, необходимый для обработки эвольвенты колеса до диаметра вершин зубьев
2.5.7 Толщина зуба долбяка по делительной окружности по нормали при заданном хи
2.5.8 Профильный угол долбяка на окружности вершин зубьев
2.5.9 Толщина зуба долбяка на вершине по нормали
2.6 Расчет размеров долбяка для обработки колеса с широким допуском на диаметр впадин 2.6.1 Запас на стачивание долбяка
2.6.2 Полная высота долбяка
2.6.3 Смещение исходного сечения нового долбяка
2.6.4 Высота головки зуба нового долбяка
2.6.5 Толщина зуба нового долбяка по делительной окружности
2.6.6 Диаметр окружности выступов нового долбяка
2.6.7 Диаметр окружности впадин нового долбяка
3. Расчёт круглой протяжки
3.0 Техническое задание
3.1 Определение группы обрабатываемости
3.2 Определение группы качества протянутой поверхности
3.3 Выбор материала режущей части
3.4 Определение переднего угла и заднего угла
3.5 Выбор скорости резания
3.6 Выбор подъема черновых зубьев
3.7 Выбор глубины стружечной канавки
3.8 Выбор шага черновых зубьев
3.9 Выбор максимально допустимой силы резания
3.10 Определение числа зубьев в группе Zc
3.11 Определение силы протягивания
3.12 Определение полного припуска
3.13 Определение числа групп черновых зубьев
3.15 Определение длины режущей части протяжки
3.16 Определение диаметра калибрующих зубьев
3.17 Определение числа выкружек и их ширину на черновых зубьях
3.18 Определение числа выкружек и их ширину на переходных и чистовых зубьях
3.19 Определение диаметра и длины передней направляющей
3.20 Определение длины переходного конуса
3.21 Определение расстояния от переднего конца протяжки до переднего зуба
3.22 Определение диаметра и длины задней направляющей
3.23 Определение общей длины протяжки
Список литературы
Рассчитать и сконструировать фасонный резец для обработки заготовки из из стали 20. Технические требования принять по ГОСТ 2463-81.
Расчет зуборезного долбяка
Исходные данные:
Модуль нормальный - m = 1.5
Число зубьев - Z1 = 20, Z2 = 70
Коэффициент высоты головки зуба - ha* = 0,8
Коэффициент радиального зазора - c* = 0.25
Угол наклона зубьев - β = 0˚
Угол зацепления - α = 20˚
Коэффициент коррекции нормальный венца «1» - x1 = 0
Коэффициент коррекции нормальный венца «2» - x2 = -0
Степень точности передачи - 6-B
Материал заготовки - Сталь 45
𝜎в = 750 МН/м^2
Вид обработки венца – окончательная
Расчёт круглой протяжки
Исходные данные:
Материал протягиваемой заготовки: Сталь 40Х;
Шероховатость получаемой поверхности Ra=1,25
D= 15H7 мм – диаметр отверстия после протягивания
D0= 14,2H11 мм – диаметр отверстия до протягивания
L=40 мм – длинна протягивания
Станок 7Б56 – горизонтально-протяжной станок
Тяговое усилие Q = 196200Н
Дата добавления: 09.12.2012
|
3356. Курсовой проект - Наружные сети водопровода и канализации микрорайона г. Киров | AutoCad 2010
1. Участок строительства расположен в г. Кирове.
2. В разрезе участка выделены следующие инженерно-геологические элементы (ИГЭ):
ИГЭ - 1. Песок-0,4 м.
ИГЭ - 2. Супесь-2,1 м.
ИГЭ - 3. Суглинок-2,6 м.
ИГЭ - 4. Глина-2,7 м.
3. Грунтовые воды залегают на глубине 5,0 м.
4. Нормативная глубина промерзания грунтов составляет 1,7 м.
5. Наружные сети водопровода запроектированы из труб стальных электросварных 50-150 ГОСТ 10704-91*
6. Горячая вода готовится в центральном тепловом пункте (ЦТП).
7. Наружные сети канализации запроектированы из асбестоцементных труб Æ 150-200 ГОСТ 1839-80*.
8. Разработка грунта вручную выполняется от стен зданий - 3 метра, при пересечении с существующими коммуникациями - по 2 метра в обе стороны.
9. Производство и приемку работ по прокладке сетей водопровода и канализации выполнять в соответствии со СНиП 3.05.04 - 85.
Дата добавления: 10.12.2012
|
3357. АР Здание управления 30,0 х 12,6 м | AutoCad
Помещение управления
Площадь застрой - 413,5 м²
Общая площадь - 740,4 м²
Строительный объем - 3835 м3
За условную отметку 0,000 принята отметка верха чистого пола здания, соответствующая абсолютной отметке 161,25.
Кладку кирпичных стен выполнять из керамического пустотелого кирпича марки КОРПу 1НФ/100/1,4/25 ГОСТ 530-2007 на цементно-песчаном растворе марки 25. Кладку цоколя до отм. +0,600 выполнять из керамического полнотелого кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/50 ГОСТ 530-2007 на цементно- песчаном растворе марки 50.
Кладку фасадных поверхностей выполнять с полным заполне- нием, подрезкой и затиркой швов.
Кирпичные перегородки выполнять из керамического кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/25 ГОСТ 530-2007 на растворе марки 50, с армированием сетками из стержней ∅ 5Вр1 с ячейками 100х80 мм через 5 рядов кладки по высоте.
При кладке стен и перегородок заложить железобетонные перемычки по листам 2, 3.
Над проемами шириной от 300 до 700 мм выполнить рядовые перемычки из 2-х стержней ∅ 8 AI на каждые 120 мм толщины стены с заделкой их в слой цементного раствора толщиной 30 мм.
Деревянные изделия, соприкасающиеся с кладкой, бетоном и металлом, должны быть антисептированы и отделены от них прокладкой из руберойда.
Помещение управления. Общие данные.
Помещение управления. План на отм. 0,000.
Помещение управления. План на отм. +3,300. План расположения оборудования комнаты приема пищи.
Помещение управления. План чердака. Разрез 1-1.
Помещение управления. Фасады 1-2, 2-1, А-В, В-А.
Помещение управления. Планы полов на отм. 0,000 и +3,300. План кровли.
Помещение управления. Планы расположения каркасно-обшивных перегородок на отм. 0,000 и +3,300.
Помещение управления. Планы подвесных потолков на отм. +2,500 и +5,800.
Помещение управления. Планы расположения отверстий на отм. 0,000 и +3,300.
Помещение управления. Схемы расположения элементов облицовки фасадной системы по осям "А", "В", "1", "2".
Дата добавления: 11.12.2012
|
 3358. Дипломный проект - 16-ти этажный жилой дом по ул. Воровского в г. Челябинске | AutoCad
Остов здания представляет собой сборно-монолитный железобетонный каркас из тяжелого бетона класса В40.
В качестве фундаментов запроектирована монолитная железобетонная плита из бетона класса В30 и отдельные монолитные фундаменты под колонны пристроя. Под наружными стенами предусмотрены ленты из бетонных блоков.
Колонны – сборные, сечением 500х500мм.
Перекрытие сборное из многопустотных плит, толщиной 220мм.
Стены лестничных клеток (диафрагмы жесткости) – 160мм.
Шахты лифтов – сборные железобетонные, толщиной 160мм, с внутренними габаритами 1850х2550мм.
Лестницы – из сборных железобетонных маршей с опиранием на перекрытия (в уровне этажей) и промежуточных площадок. Опирание промежуточных площадок на стены диафрагм – через металлические опорные столики.
Наружные стены запроектированы трехслойные, толщиной 450мм. Опирание наружных стен – на междуэтажные перекрытия.
Межквартирные стены предусмотрены из кирпича толщиной 250мм.
Перегородки кирпичные, толщиной 120мм.
Полы в комнатах паркетные, в кухнях и коридорах – линолеум, в санузлах керамическая плитка, на лестницах, в технических помещениях и стоянках машин – бетонные.
Окна – деревянные, с тройным остеклением или пластиковые.
Кровля – плоская, рулонная.
Внутренняя отделка: оклейка обоями, облицовка керамической плиткой, декоративная штукатурка, известковая побелка.
Дата добавления: 12.12.2012
|
3359. Курсовой проект - Стальной каркас промышленного здания в г. Москва | AutoCad
Задание на курсовой проект
Общие данные
1. Компоновка конструктивной схемы каркаса
1.1 Компановка колонн
1.2 Компановка поперечной рамы
1.2.1 Вертикальные размеры
1.2.2 Горизонтальные размеры
1.3 Компановка связей каркаса
2.Теплотехнический расчет.
3. Расчет поперечной рамы каркаса
3.1 Вычисление нагрузок действующих на раму
3.2 Постоянные нагрузки
3.3 Снеговая нагрузка
3.4 Ветровая нагрузка
3.5 Вертикальная крановая нагрузка
3.6 Горизонтальная крановая нагрузка
4. Статический расчет рамы
4.1 Расчет на постоянные нагрузки
4.2 Расчет на снеговую нагрузку
4.3 Расчет на вертикальную нагрузку от мостовых кранов
4.4 Расчет на горизонтальную нагрузку от мостовых кранов
4.5 Расчет на ветровую нагрузку
5. Расчет колонны промышленного здания
5.1 Определение расчетных длин стоек
5.2. Расчет верхней части колонны.
5.3 Расчет и конструирование нижней части колонны
5.4 Расчет подкрановой ветви
5.5 Расчет наружной(шатровой) ветви.
5.6 Расчет раскосов решетки колонн
5.7. Расчет сопряжения верхней и нижней частей колонны
5.8. Расчет и конструирование базы колонны
5.9 Расчет анкерных болтов.
6. Расчет и конструирование стропильной фермы
6.1 Расчетные нагрузки
6.2 Подбор сечения стержней фермы.
6.3. Расчет сварных швов прикрепления раскосов и стоек к поясам фермы
6.4. Расчет сопряжения верхнего пояса фермы с колонной
6.5. Расчет сопряжения нижнего пояса фермы с колонной
7. Расчет и конструирование подстропильной фермы
8. Расчет и конструирование фахверка
Список литературы
Задание на курсовой проект
1. Компоновка здания.
1.1 Назначить сетку колонн.
1.2 Выбрать схему покрытия, конструкцию кровли и схему стропильной фермы.
1.3 Произвести компоновку поперечной рамы.
1.4 Произвести компоновку связей по покрытию и по колоннам.
2. Расчет поперечной рамы каркаса.
2.1 Выбрать расчетную схему и определить действующие на нее нагрузки.
2.2 Выполнить статический расчет отдельно для каждой из нагрузок.
2.3 Определить расчетные усилия в сечениях рамы и составить таблицу расчетных усилий.
3. Конструирование и расчет колонны.
3.1 Определить расчетные длины участков колонны.
3.2 Сконструировать и рассчитать верхнюю часть колонны.
3.3 Сконструировать и рассчитать нижнюю часть колонны.
3.4 Рассчитать сопряжение верхней и нижней частей колонны.
3.5 Рассчитать и сконструировать узлы крепления фермы к колонне.
3.6 Рассчитать и сконструировать базу колонны.
4. Расчет и конструирование стропильной фермы.
4.1 Рассчитать нагрузки, действующие на ферму.
4.2 Выполнить статический расчет фермы.
4.3 Рассчитать и сконструировать узлы фермы.
Общие данные
- длина здания 84 м ;
- два крана разной грузоподъемности;
- здание отапливаемое, без фонарей;
- шаг колонн 12 м ;
- сопряжение ферм с колоннами жесткое.
ПЗ однопролетное
Положение кранов в пролете : 50+200
Режим работы крана К-5
Отметка УГР подкрановых балок: 21 м
Ограждающие конструкции:
- тип кровли А
- глухие стеновые панели: утеплитель базальт
- остекленные стеновые панели: стеклопакеты в стальном каркасе
Основные климатические характеристики района строительства
Снеговой район: нормативная нагрузка - 1 (кПа)
Ветровой район: нормативный район - 0,23 (кПа)
средняя скорость за зимние месяцы- 4,0 м/с
- температура холодной пятидневки = -28
- средняя температура отопительного периода = -3,1
- продолжительность отопительного периода = 214 сут.
Зона влажности 2
Дата добавления: 14.12.2012
|
3360. Курсовой проект (колледж) - Производственно-отопительная котельная с котлами ДКВР-6,5-13 | AutoCad
Введение
1 Описание и расчет тепловой схемы котельной
1.1 Краткое описание котельного агрегата ДКВР-6,5-13
1.2 Описание тепловой схемы котельной
1.3 Расчет тепловой схемы котельной
1.4 Выбор числа устанавливаемых котлов
2 Выбор водоподготовительного оборудования
2.1 Состав природной воды
2.2 Показатели качества воды
2.3 Обработка воды для паровых котлов
2.4 Выбор схемы обработки исходной воды
2.5 Подбор натрий-катионитных фильтров
2.6 Подбор натрий-хлор-ионитных фильтров
2.7 Выбор солерастворителя
2.8 Выбор деаэратора
3 Расчет и выбор вспомогательного оборудования котельной
3.1 Выбор насосов
3.2 Выбор теплообменников
3.3 Выбор сепаратора непрерывной продувки
4 Расчет и подбор тягодутьевого оборудования
4.1 Описание схемы подачи воздуха и дымоудаления
4.2 Расчет объемов продуктов сгорания и КПД-брутто котлоагрегата
4.3 Выбор тягодутьевого оборудования
5 Топливоснабжение котельной
5.1 Описание газорегуляторной установки
5.2 Состав и функции оборудования ГРУ
6 Автоматика котельной
6.1 Общие требования к автоматизации
6.2 Параметры, подлежащие контролю
6.3 Автоматика безопасности котла
6.4 Сигнализация
6.5 Автоматическое регулирование
7 Описание архитектурно-строительной части котельной установки
8 Отопление и вентиляция помещения котельной
9 Список использованных источников
Дата добавления: 15.12.2012
|
© Rundex 1.2 |
