-%20
Найдено совпадений - 11374 за 1.00 сек.
 9271. Дипломный проект - Газоснабжение комплекса жилых домов в п. Фетинино Вологодской области | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА И УЧАСТКА СТРОИТЕЛЬСТВА
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГАЗОПРОВОДА
2.1 Определение плотности и теплоты сгорания природного газа
2.2 Анализ основных параметров системы газоснабжения
2.2.1 Внутридворовая сеть газопровода
2.2.2 Внутридомовой газопровод
2.3 Определение годового и расчетного часового расхода газа
2.4 Гидравлический расчет газопроводов низкого давления
2.4.1 Гидравлический расчет наружных газопроводов
2.4.2 Гидравлический расчет внутридомового газопровода
3.1 Подбор котлоагрегатов
3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Технико-экономическая оценка двухконтурного настенного котла
3.2 Расчет экономической эффективности
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ГАЗОВОГО КОТЛА VAILLANT ATMOTEC PRO VUW
4.1 Основные положения
4.2 Контрольно-измерительные приборы
4.2.1 Местные приборы
4.2.2 Системы автоматического контроля
4.3 Сигнализация
4.4 Технологическая и аварийная защита
4.5 Автоматическое регулирование
4.6 Спецификация оборудования
4.7 Технико-экономическая эффективность автоматизации газового котла
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ ЖИЛОГО ДОМА
5.1 Техника безопасности при электросварочных и газопламенных работах
5.1.1 Общие требования
5.1.2 Требования безопасности во время работы
5.1.3 Требования безопасности по окончании работы
5.2 Техника безопасности при монтаже внутренних систем
5.2.1 Общие требования
5.2.2 Требования безопасности во время работы
6 ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
6.1 Краткое описание методов производства по укладке газопровода
6.2 Производство работ при пересечении естественных и искусственных преград и автодорог
6.3 Испытание газопровода
7 ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
7.1 Охрана окружающей среды при строительстве объекта
7.1.1 Охрана и рациональное использование земель
7.1.2 Охрана воздушного бассейна района расположения объекта от загрязнения
7.1.3 Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения и истощения
7.2 Охрана окружающей среды при эксплуатации
7.2.1 Охрана и рациональное использование земель
7.2.2 Охрана воздушного бассейна района расположения объекта от загрязнения
7.2.3 Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения и истощения
7.2.4 Охрана окружающей среды при складировании (утилизации) отходов промышленного производства
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
В поселке преобладают индивидуальные дома. Численность населения составляет 742 человек.
Для газификации жилых домов № 1, 2 и 3 в п. Фетинино необходимо строительство распределительных газовых сетей протяженностью 162 м. В целях экономической эффективности на систему отопления принято поставить газовые котлы.
Газ используется для нужд отопления, горячего водоснабжения и приготовления пищи.
Газовое оборудование населенного пункта:
Рельеф участка спокойный. Нормативная глубина промерзания составляет 1,5 м. коррозийная активность грунтов средняя. Грунт является сильнопучинистым. В зоне прокладки газопровода залегает суглинок. Глубина заложения газопровода составляет 1,21–1,53 м до верха трубы. Расчетная температура наружного воздуха -32 оС. Подземные воды обнаружены на глубине 1,5 м.
В проекте разработана и рассчитана схема газоснабжения с учетом подключения к ранее запроектированному распределительному подземному газопроводу низкого давления Ду 110х10 мм.
Для прокладки газопровода приняты полиэтиленовые из длинномерных труб по ГОСТ Р50838-2009 110х10,0 мм и 32х3,0 мм, изготовленные из ПЭ80 с SDR11 и соединительные детали этого же типа. Коэффициент запаса прочности не менее 2,5. Соединение полиэтиленовых труб выполняется деталями с закладными нагревателями. В местах выхода полиэтиленового газопровода на стены жилых домов выполняют цокольный ввод производства ООО «Устюггазсервис» с неразъемным соединением на вертикальном участке.
Дно траншеи до укладки выравнивается слоем песка толщиной 10 см согласно отметке профиля. В траншее на высоту 20 см газопровод присыпается песком.
Проектов предусмотрена пассивная защита стального настенного газопровода от электрохимической коррозии покрытием желтого цвета из одного слоя грунтовки «Universum» Финиш А12.
Отключающее устройство устанавливается при выходе газопровода из земли на стены жилых домов.
Расчетный расход газа на комплекс составляет 9,8 м3/час. Теплотворная способность газа 46,95 МДж/м3.
Давление газа в точке подключения составляет 2 кПа.
Диаметр проектируемого газопровода принимается из условия использования газа на нужды пищеприготовления и котла.
Проектные работы выполнены в соответствии с «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03, СНиП 42-01-2002, СП 42-101-2003, СП 42-102-2004, СП 42-103-2003, ГОСТ 21-610-85, ГОСТ 21.101-97.
Строительно-монтажные работы вести в соответствии с «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03, СНиП 42-01-2002, СП 42-101-2003, СП 42-102-2004, СП 42-103-2003, ГОСТ 21-610-85, ГОСТ 21.101-97.
Физические характеристики газа:
В д ипломном проекте произведен гидравличес кий расчет газоснабжения жилых домов поселка Фетинино Вологодской области. Подобраны диаметры трубопроводов. Проектируемый подземный газопрово низкого давления выполне н из полиэтиленовых труб ∅100х10,10 , ∅32х3,0 ГОСТ Р508 38- 200 9. Соединение полиэтиленовых труб выполняется деталям и с закладными нагревателями. В зоне прокладки газопровода залегают су гл ин ки от по лут вер до й до те куче й ко нс исте нц ии, пес ки гравелистые,супеси и г ли ны. Гру нт ы н а п ло ща дке я вл яютс я сильнопучинистыми. Г луб ин а про мерз ан ия: су гл ин ко в и г ли ны -1,56 м, пес ко в - 2,0 3 м, су пес и - 1, 95 м. По дзе мн ые во ды по тр ассе встрече ны н а г луб ине 0,5 - 8,0 м. Рабочим прое кто м пре дус мотре но стро ите льст во по дзе мно го г азо про во да из полиэтиленовых труб об ще й прот яже нност ью 162 м. в поселке Фетинино Вологодского района. Проектируемый г азо про во д н из ко го д ав ле ни я пре дн аз наче н д ля г аз иф ик ац ии ж ил ых до мо в. Прокладка г азо про во да пр ин ят а по дзе мн ая и н адзе мн ая ( по ф ас ад ам до мо в). Газопровод н а в ыхо де из зе мл и з ак люч ит ь в фут ляр. По о ко нч ан ии стро ите ль но- мо нт аж ны х р абот зе мл и, от ве де нн ые во вре ме нное по льзо ва ние, воз вр ащ аютс я зе мле по льзо вате ля м в состо ян ии, пр иго дно м д ля ис по льзо ва ни я и х по н аз наче ни ю. Пере дач а восст ан ав ли вае мы х зе ме ль офор мл яетс я а кто м в уст ано вле нно м пор яд ке. Все стро ите ль но- мо нт аж ные р абот ы про из во дятс я пос ле до вате ль но и не со вп ад ают во вре ме ни. З агр яз ня ющ ие ве щест ва, в ыбр ас ыв ае мые в ат мосферу, нос ят кр ат ко вре ме нн ый х ар актер и не о каз ыв ают вре дно го воз де йст ви я н а ат мосфер ны й воз ду х в пер ио д стро ите ль но- мо нт аж ны х р абот. Проектируемый объе кт пр и е го э кс плу ат ац ии не я вл яетс я источ ни ко м з агр яз не ни я о кру жа юще й сре ды. Проектируемый г азо про во д в пер ио д э кс плу ат ац ии р абот ает а вто но мно и не требует посто ян но го пр исутст ви я обс лу жи ва юще го персо на ла, поэто му о н не я вл яетс я источ ни ко м з агр яз не ни я о кру жа юще й сре ды от хо да ми про из во дст ва и потреб ле ни я. Меро пр ият ия по о хр ане поч в от от хо до в про из во дст ва и потреб ле ни я не пре дус матр ив аютс я. Проектируемый г азо про во д в пер ио д э кс плу ат ац ии не я вл яетс я источ ни ко м з агр яз не ни я по вер хност ны х и по дзе мн ых во д. Пос ле мо нт аж а в ыпо лн яетс я ис пыт ан ие г азо про во да н а проч ност ь и гер мет ич ност ь с жат ым воз ду хо м по д д ав ле ние м. Из из ло же нно го в ыше с ле дует, что стро ите льст во по дзе мно го г азо про во да и е го э кс плу ат ац ия не о ка жет з амет но го в ли ян ия н а с ло жи вшу юс я э ко ло гичес ку ю с иту ац ию р айо на р аз ме ще ни я объе кт а.
Дата добавления: 30.04.2021
|
|
 9272. Курсовой проект - МК Стальной каркас одноэтажного промышленного здания | AutoCad
Расчету и конструированию подлежат:
- подкрановые конструкции;
- стропильная ферма покрытия;
- ступенчатая внецентренно-сжатая колонна.
Исходные данные:
Пролет цеха 36 м
Грузоподъемность крана 50/12.5 т
Отметка верха кранового рельса 13.8 м
Шаг колонн 12 м
Несущая конструкция кровли – профилированный настил
Длина здания 120 м
Класс бетона фундамента В10
Место строительства Екатеринбург
Утеплитель пенопласт
Марка стали для рам ВСт3пс
Марка стали для подкрановых балок ВСт3Гпс
Содержание ПЗ:
Компоновка конструктивной схемы каркаса.
Статический расчет рамы.
Нагрузки на раму.
Расчет внецентренно сжатой колонны.
Расчет и конструирование стропильной фермы.
Расчет и конструирование подкрановых конструкций.
Дата добавления: 03.05.2021
|
9273. Курсовая работа - ОиВ Жилой дом 3 этажа г. Санкт-Петербург | AutoCad
В работе решаются следующие вопросы по отоплению:
-расстановка оборудования;
-расчет теплопотерь и тепловой мощности;
-определение расчетных расходов теплоты;
-расчет отопительных приборов.
Система отопления принята двухтрубная, тупиковая с верхней разводкой по-дающей и обратной магистрали, с искусственной циркуляцией. Трубы систем отопления приняты стальные водогазопроводные. На каждом стояке установлен вентиль и пробковый кран.
В качестве отопительных приборов в квартирах приняты биметаллические секционные радиаторы «Сантехпром БМ», производитель на ОАО «Сантехпром» г. Москва, а на лестничных клетках Чугунные секционные радиаторы CHE. RAD. ЧМ1-70-500. Производитель ОАО «Чебоксарский агрегатный завод».
Исходные данные
Район строительства Санкт Петербург
Ориентация фасада СЗ
tн, оС -26
Z, сут 220
tоп, оС -1,8
Этажность 3
Высота этажа H, м 3,0
Чердак Неотапливаемый чердак
Подвал Неотапливаемый подвал
Схема системы отопления 2-х трубная с верхней разводкой
Тепловые сети t1=120
t2=70
Смесительный насос
Параметры т/н в СО tг=95
tо=70
Температура в жилой комнате (ЖК), оС 20
Температура в жилой комнате, угловой (ЖК УГ), оС 22
Температура на кухне (КХ), оС 18
Температура на лестничной клетке (ЛК), оС 16
Размер окон, м 1,3х1,8
Размер балконной двери, м 2,0х0,7
Содержание:
Теплотехнический расчет наружных ограждений
Определение теплопотерь через наружные ограждающие конструкции здания
Выбор и расчет отопительных приборов
Гидравлический расчет трубопроводов системы отопления
Вентиляция
Дата добавления: 03.05.2021
|
9274. Курсовой проект - Расчет оснований и фундаментов 3-х этажного склада в г. Омск | AutoCad
1. Исходные данные.
2. Анализ инженерно-геологических условий площадки, свойств грунтов, оценка несущей способности
3.Анализ конструктивных особенностей здания и характера нагрузок на основание
4. Расчёт и проектирование фундаментов мелкого заложения
4.1 Определение глубины заложения подошвы фундамента
4.2 Расчет фундаментов мелкого заложения
4.3 Осадки фундаментов
5. Расчёт и проектирование свайных фундаментов
5.1 Выбор глубины заложения ростверка, типа и размера свай
5.2 Определение несущей способности свай и их размещение в ростверке
5.3 Определение осадок свайных фундаментов
6. Выбор конструкции гидроизоляции
7. Заключение
8. Список литературы
Здание (Сооружение) – Склад
Место строительства – г.Омск
Номер инженерно-геологического разреза– 21
Отметка поверхности природного рельефа 208 – 205 м
УПВ = 201-203 м
НАГРУЗКИ НА ОБРЕЗЕ ФУНДАМЕНТА (расчетные для расчета по II группе ПС:
Фундамент 2: N = 2170 кН; M = +-80 кН*м; Q = 20 кН
Фундамент 4: N = 520 кН; M = 40 кН*м; Q = -
Деталь проекта: основания фундаментов № 2 и № 4
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 04.05.2021
9275. Курсовой проект - ОиФ 6-ти этажный жилой дом г. Темрюка | Компас
Жилой 6-этажный 4-секционный дом по типу серии П-14-35. Сооружение No 5. Жилой 6-этажный дом запроектирован с несущими стенами из кирпича. Наружные стены 1-го этажа выполняют из красного кирпича мокрого прессования с облицовкой лицевым кирпичом толщиной 64 см, объемный вес кладки = 1,8 104 Н/м3 (1800 кгс/м3). Наружные стены для 2–6-го этажей – из семищелевого кирпича с облицовкой лицевым кирпичом толщиной 51 см. Объемный вес кладки 1,4 104 Н/м3 (1400 кгс/м3); внутренние стены – из силикатного кирпича толщиной 51 см для 1-го этажа и 38 см – для 2–6-го этажей. Высота этажа – 3 м, перегородки из прокатных гипсобетонных панелей толщиной 8 см. Междуэтажные перекрытия выполняют из крупноразмерного железобетонного настила. Панели перекрытия опираются на продольные несущие наружные и внутренние стены. Вес 1 м2 настила – 2800 Н (280 кгс). Чистые полы в жилой комнате – паркетные, в кухне – из линолеума. Чердачные перекрытия выполняются из железобетонных панелей. Тип чердачного перекрытия и его толщина выбираются студентом. Кровля плоская с техническим полупроходным чердаком высотой 1,6 м. Кровля выполняется из прокатных железобетонных плит и настила по стропильным балкам. Вес стропильной балки – 9,2 кН. Вес 1 м2 кровельного настила 1,52 кН. Вес 1 м2 гидроизоляционного ковра 0,1 кН. В первой секции между осями 1-4 расположен подвал, во второй секции между осями 4-8 подвала нет. Высота подвала – 2,1 м.
Содержание:
Введение 7
Задание на проектирование 7
1 АНАЛИЗ ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ 9
1.1 Суглинок желтый бурый пластичный (выше уровня УПВ) 10
1.2. Глина бурая пластичная 10
1.3. Супесь зеленая бурая текучая (ниже уровня УПВ) 11
1.4. Песок серо-бурый средней крупности, средней плотности насыщенной водой 12
1.5. Глина светло-бурая 12
2 РАСЧЕТ НАГРУЗОК НА ФУНДАМЕНТ ЗДАНИЯ ДЛЯ СЕЧЕНИЯ 1-1 15
3 ВЫБОР ТИПА ОСНОВАНИЙ И КОНСТРУКЦИЙ ФУНДАМЕНТА ДЛЯ СЕЧЕНИЯ 1-1 17
3.1 Проектирование фундамента на естественном основании 17
3.2 Подбор размеров подошвы фундамента 18
3.3 Определение конечной осадки ленточного фундамента мелкого заложения методом послойного суммирования 20
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СВАЙНОГО ФУНДАМЕНТА 27
4.1 Выбор типа и размеров свай 27
4.2 Определение несущей способности сваи по грунту 27
4.3 Размещение свай и уточнение размеров ростверка 29
4.4 Проверка свайного фундамента по I ГПС 29
4.5 Расчет свайного фундамента по II ГПС 30
4.6 Осадка свайного фундамента 32
Заключение 34
Литература 35
Заключение:
Ленточный фундамент мелкого заложения экономичнее свайного, поскольку стоимость свай, сваебойного оборудования, время на обустройство ростверка превышает стоимость ленточного.
Поэтому фундамент мелкого заложения рекомендуется как наиболее экономичный.
Дата добавления: 04.05.2021
|
9276. Дипломный проект - Реконструкция электроснабжения Рязанского проектного института «Рязаньстройпроект» с выбором электротехнического оборудования | Компас
Введение 7
1.Обоснование проекта 8
1.1 Общие сведения о предприятии 8
1.2 Краткое описание производственной деятельности 8
1.3. Организационная структура управления предприятием 13
1.4.Характеристика выпускаемой продукции 14
1.5.Экономическая характеристика предприятия 15
2.Технологическая часть 17
2.1.Расчет внутренних электропроводок 17
2.2.1.Общие сведения 17
2.2.2.Расчет внутренних электропроводок по допустимому нагреву 17
2.2.3.Расчет электропроводок по допустимой потере напряжения 19
2.2.4.Расчет проводок по механической прочности 20
2.3.Выбор схемы питания 27
2.3.1.Выбор вводно-распределительных устройств 31
2.3.2.Выбор типа и расположения групповых щитков 35
3. Конструкторская часть 43
3.1.Выбор устройств защиты и проверка условий срабатывания защитных аппаратов 43
3.1.1. Выбор устройств защиты… 43
3.1.2. Проверка условий срабатывания защитных аппаратов 46
3.2. Расчет освещения 49
3.2.1. Выбор источников света .49
3.2.2.Выбор метода расчета освещения 51
3.2.3.Упрощенная форма метода коэффициента использования 54
3.2.4.Техника безопасности при монтаже электрооборудования 56
4.Безопасность жизнедеятельность 64
4.1.Мероприятия по совершенствованию охраны труда на предприятии 64
4.2.Расчет естественной вентиляции 64
4.3.Обеспечение микроклимата в помещениях 67
4.4.Техника безопасности при монтаже электрооборудования 68
5.Экология 72
5.1.Экологическая экспертиза проекта 72
5.2.Мероприятия по защите окружающей среды 73
6.Экономическая часть 74
6.1.Методика технико-экономических расчетов 74
6.2.Определение капиталовложений 74
6.3.Определение ежегодных издержек производства 75
Заключение 78
Литература 80
Приложение
1.Схема электрическая принципиальная
2.Размещение силового электрооборудования на 3-ом и 5-ом этажах
3.Освещение 3-го и 5-го этажей
4.Размещение силового оборудования на 4-ом этаже
5.Принципиальная схема питающей сети
6.Освещение стеллажей архива
7.Обозначение распределительной сети
8.План 4-го этажа
9.Экономические показатели
РПИ «Рязаньстройпроект» в г. Рязани является проектным институтом, выполняющим комплексные проекты для строительства гражданских, промышленных и сельскохозяйственных объектов.
В 2015 году, по сравнению с 2014 и 2013 годами, снизилась экономическая эффективность труда, увеличились затраты труда в связи с повышением затрат на электроснабжение и ремонт устаревшего электрооборудования.
Рентабельность предприятия составляет 27%. В связи с этим принято решение дополнительной установки на предприятии более современного оборудования в вычислительном центре и помещении множительной техники (установка современных ПК, плоттера, принтеров и копировальной машины MB 8050).
В связи с этим возникла необходимость замены существующего электрооборудования института:
- замена светильников в помещениях института;
замена существующей алюминиевой внутренней проводки и розеток на 50% из-за разрушения в процессе эксплуатации;
- замена вводно-распределительных устройств и другого электрооборудования в связи с физическим и моральным износом и увеличением электрической нагрузки на сеть. В данном проекте на основании действующих СниПов и норм произведен расчет и подбор современного электрооборудования для осветительной и питающей сети.
Установлены счетчики для учета потребления электроэнергии.
Так же выполнена графическая и сметная части проекта.
Выполнен анализ состояния охраны труда, в том числе:
-для создания нормальных условий для работы сотрудников установлены кондиционеры;
-разработана система современного освещения на базе люминесцентных ламп, что позволяет повысить эффективность труда сотрудников предприятия в связи с повышенным требованием к освещению.
Проведен анализ экологической безопасности проекта и разработаны мероприятия по защите окружающей среды.
На основании вышеизложенного выполнен экономический расчет.
Срок окупаемости - 4 года 9 месяцев.
Дата добавления: 05.05.2021
|
9277. Курсовой проект - КДиП Одноэтажное промышленное здание г. Киров | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 5
1 РАСЧЕТ КЛЕЕФАНЕРНОЙ ПЛИТЫ ПОКРЫТИЯ 6
1.1 Исходные данные 7
1.2 Расчетные характеристики материалов 7
1.3 Выбор конструктивной схемы, компоновка сечения 8
1.4 Нагрузки и воздействия 11
1.5 Статический расчет плиты покрытия 14
1.6 Расчет геометрических характеристик приведенного сечения 14
1.7 Расчет по первой группе предельных состояний 16
1.8 Расчет по второй группе предельных состояний 18
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГНУТОКЛЕЕНОЙ БАЛКИ 19
2.1 Исходные данные 19
2.2 Расчетные характеристики материалов 19
2.3 Сбор нагрузок 20
2.4 Статический расчет 22
2.5 Геометрические характеристики балки 22
2.6 Расчет по предельным состояниям 1 группы
2.7 Расчет по предельным состояниям 2 группы
3 Статический расчет поперечной рамы 28
4 КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ДОЩАТОКЛЕЕНОЙ КОЛОННЫ 29
4.1 Исходные данные
4.2 Расчётные характеристики материалов 30
4.3 Сбор нагрузок на раму 30
4.4 Конструктивный расчет колонны по 1 группе предельных состояний 33
4.5 Расчет узла защемления колонны в фундаменте.
5 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ НЕИЗМЕНЯЕМОСТИ ЗДАНИЯ
6 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТЕ КОНСТРУКЦИИ ОТ ВОЗГОРАНИЯ И БИОЛОГИЧЕСКОГО ПОВРЕЖДЕНИЯ
6.1 Защита конструкций от возгорания
6.2 Защита конструкций от биологических повреждений 39
7 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 41
Приложение А – Статический расчет рамы в программе SCAD 45
Номинальные размеры плиты в плане 1.1×4 м. Нижняя обшивки плиты выполнены из фанеры повышенной водостойкости марки <12] (нижняя толщиной 6.5 мм – 5 слоёв) из лиственницы; ребра из досок 1 сорта породы сосна. Все деревянные элементы подвергнуты механической обработке.
Пароизоляция из пароизоляционной плёнки (пароизоляционный барьер) марки «ЮТАФОЛ Н – 96» (=0,17 мм, =96 г/м3).
Теплоизоляционный слой плиты отсутствует
Кровля хризоцилцементная состоит из следующих слоев: поверх деревянных решеток укладывается косой дощатый разреженный настил, затем гидроизоляционный слой. Для укладки хризотилцементных листов (масса 23,4 кг) над гидроизоляцией устанавливается обрешетка. Уклон кровли составляет 15, соответствует требованиям по укладки рулонных материалов кровли (табл. 4.1 <13]) при обеспечении требований по теплостойкости (табл 5.1. <13]). Место строительство расположено в городе Киров и относится к V снеговому району и I ветровому району, согласно приложению Е <1]. Здание расположено в населённом пункте и не защищено соседними строениями, тип местности «А». Для района строительства температура наиболее холодной пятидневки составляет минус 32 С (принято для г. Киров, согласно табл. 3.1 <10]). Назначение здания – склад. Здание не отапливаемое, температура внутри помещения плюс - С. Согласно табл. 1 и А.2 <9] условия эксплуатации принимается «2» – нормальный режим. Срок службы конструкции 50 лет. По степени ответственности одноэтажное административное здание относится к классу «КС-2» – нормальный уровень ответственности (прил. А) <2]. Коэффициент надёжности от ответственности n = 1, согласно табл. 2 ГОСТ 27751-2014 <4]. Деревянные элементы (продольные и поперечные ребра) имеют пропитку составом марки «Биопирен «Pirilax»-Classic» (ТУ 2499-02724505934-05) осуществляющую огнезащиту (антипирен) и биологическую защиту (антисептик).
Дата добавления: 05.05.2021
|
9278. Курсовой проект - ЖБК Проектирование монолитного ребристого балочного перекрытия многоэтажного здания | AutoCad
Временная нагрузка q = 9,5 кН/м2;
Масса пола mпола = 0,95 кН/м2;
Высота этажа hэт = 4,1 м;
Класс бетона – В25;
Класс арматуры – А500.
Предварительно назначаем геометрические характеристики главной и второстепенной балок, а также плиты перекрытия.
Плита перекрытия
- Толщина плиты hпл = 0,07 м;
- Глубина опирания в рабочем направлении с = 120 мм;
- Глубина опирания в нерабочем направлении с = 60 мм.
Второстепенная балка
- Пролет второстепенной балки крайний lвб = 5800 мм;
- Пролет второстепенной балки средний lвб = 6200 мм;
- Высота второстепенной балки hвб = 350 мм;
- Ширина второстепенной балки bвб = 250 мм.
- Глубина опирания с = 250 мм;
Главная балка:
- Пролет главной балки lгб = 6700 мм;
- Высота главной балки hгб = 600 мм;
- Ширина главной балки bгб = 300 мм.
- Глубина опирания с = 250 мм;
Толщину наружных стен здания принимаем 510 мм.
Содержание:
Дано 3
1. Геометрические характеристики конструктивных элементов 4
2. Расчет и конструирование плиты перекрытия 5
3. Расчет и конструирование второстепенной балки 8
4. Подбор продольной рабочей арматуры второстепенной балки 10
5. Расчет анкеровки арматуры 15
6. Подбор поперечной арматуры 17
7. Расчет и конструирование колонны 19
8. Расчет и конструирование фундамента 21
9. Сравнение результатов расчета с ЛИРА-САПР 22
Используемая литература 28
Дата добавления: 05.05.2021
|
 9279. КМ Конструкции металлические. Резервуар стальной вертикальный для хранения воды 1000м3 | AutoCad
Покрытие резервуара собирается из изготовленных на заводе щитов покрытия. Для обслуживания оборудования, установленного на крыше резервуара. предусмотрена кольцевая площадка обслуживания с ограждением по периметру и многомаршевая лестница кольцевой конструкции.
По причине сейсмичности площадки (8 баллов) предусмотрены анкерные крепления резервуара. Технологические врезки осуществляются по отдельным рабочим чертежам в соответствии с требованиями ГОСТ 31385-2016.
Основные расчетные положения, принятые при проектировании и показатели резервуара:
1. Наименование продукта - вода.
2. Плотность продукта - 1,0 т/м3.
3. Внутреннее избыточное давление - 2,0 кПа.
4. Вакуум - 0,25 кПа.
5. Температура продукта - 30,0°С.
6. Снеговая нагрузка - 2,4 кПа.
7. Ветровая нагрузка - 0,45 кПа
8. Расчетная температура наружного воздуха - минус 44°С.
9. Сейсмичность района - 8 баллов.
10. Класс ответственности - КС-2б
11. Гарантированный срок службы - 25 лет
12. Внутренний диаметр резервуара - 11,800 м
13. Высота стенки резервуара - 9,0 м
14. Площадь зеркала продукта - 109.3 м2.
15. Геометрическая емкость - 983.7 м3.
16. Максимальная высота налива при сейсмике 8 баллов - 8,6 м.
17. Полезная емкость - 940 м3.
Общие данные
Общий вид резервуара
Монтажные узлы
Днище
Стенка
Исходные данные для проектирования основания и фундаментов. Анкерные крепления
Люк-лаз овальный в стенке
Покрытие. Смотровой люк
Покрытие. Центральная стойка
Покрытие. Начальный щит
Покрытие. Промежеточный щит
Покрытие. Замыкающий щит
Покрытие. Узлы щитов
Молниеприемники. Схема расположения
Каркас крепления утепления и покрывающего слоя резервуара
Круговая площадка обслуживания с ограждением
Общие данные ( кольцевая лестница)
Схема расположения кольцевой лестницы для резервуара V=700м3 H=9000мм
Площадка с настилом из просечно вытяжной стали
Кронштейны К1, дополнительные элементы ДХ32,ДХ33,ДХ14,ДХ8,ДХ9
Ограждение площадок, узел 3,4
Узел 1
Узел 2
Лестничный марш, ограждение лест. марша.
Техническая спецификация металла
Дата добавления: 06.05.2021
|
9280. Курсовой проект - Технология работы склада АвиаГСМ | Компас
- рассчитать резервуарный парк, используя исходные данные;
- начертить технологическую схему склада АвиаГСМ;
- разработать технологию работы склада АвиаГСМ в соответствии с вариантом
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение 4
1 Определение объема резервуарного парка 5
2 Планировка резервуарного парка 7
3 Общие положения 9
3.1 Инструкции и требования. Информационное и документационное обеспечение 11
4 Организация выполнения технологических процессов 13
4.1 Прием авиатоплива 13
4.2 Внутрискладские перекачки 14
4.3 Заключительные операции после окончания перекачки авиатоплива. Зачистка резервуаров. 15
4.4 Складское хранение авиаГСМ 16
4.5 Отстаивание авиатоплива 17
4.6 Оперативные проверки 18
4.7 Подготовка и выдача авиатоплива со склада ГСМ на заправку ВС 18
4.8 Оценка подготовленности авиатоплива в расходных резервуарах 19
4.9 Подготовка ТЗ, пунктов налива и средств очистки авиатоплива 19
4.10 Выдача авиатоплива со склада ГСМ в ТЗ 20
4.11 Выдача авиатоплива со склада ГСМ в АТЦ 21
4.12 Заправка ВС 22
4.13 Проверка состояния бортовых штуцеров заправки ВС 22
4.14 Слив авиатоплива из ВС в топливослив 23
5 Контроль качества АвиаГСМ 24
5.1 Общие положения 24
5.2 Отбор проб авиаГСМ. Общие требования. Посуда для отбора проб 25
5.3 Документация 26
5.4 Подготовительные операции по отбору проб. Порядок отбора проб при допуске ТЗ к работе 27
5.5 Визуальная проверка уровня чистоты авиаГСМ и с помощью ИКТ 28
5.6 Возврат продукта на склад. Хранение проб и их утилизация. Отбор проб топлива в процессе складских 29
5.7 Пробы топлива, отбираемые по требованию авиакомпании 29
5.8 Организация лабораторного контроля и контроля качества авиаГСМ 30
6 Требования к технологическому оборудованию 34
7 Организация технического обслуживания и испытание технологического оборудования службы и топливозаправочного оборудования 36
7.1 Общие положения 36
7.2 Эксплуатация оборудования при приеме и хранении авиатоплива 37
7.3 Эксплуатация пункта налива при выдаче авиатоплива в ТЗ 37
7.4 Эксплуатация топливозаправщиков 38
8 Организация инспекционного контроля 43
8.1 Общие положения 43
8.2 Построение инспекторского контроля 43
8.3 Объекты инспекторского контроля и его содержание 45
8.4 Инспекционный контроль технического обслуживания по формам ТО-1 и ТО-2. Проверки контрольно-регистрационной документации 47
9 Организация техники безопасности, пожарной безопасности и защиты окружающей среды 48
9.1 Политика ООО «ТЗК Толмачево» в области охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды 48
9.2 Безопасность персонала 49
9.3 Защита окружающей среды 50
9.4 Защита от статического электричества 51
9.5 Меры безопасности при наполнении (опорожнении) емкостей с авиатопливом 51
9.6 Меры безопасности при подготовке к наполнению ТЗ, АТЦ. Безопасность при заправке ВС с помощью ТЗ 52
10 Организация работы в аварийной и нештатной ситуации 53
10.1 Действия персонала при проливах авиатоплива 53
11 Требования к персоналу, переподготовка персонала 54
11.1 Общие положения 54
11.2 Порядок допуска персонала службы ГСМ ООО «ТЗК Толмачево» к исполнению обязанностей и сертификация персонала 54
12 Организация учета 58
Заключение 59
Список использованных источников 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
Склад ГСМ – это производственный объект с высоким классом опасности, состоящий из комплекса зданий и различных сооружений для приемки, переработки, выдаче и хранения продуктов нефтепромышленности. Следовательно, для проведения данных мероприятий необходимо руководствоваться сводом правил и требований, согласно данным аэропорта.
В данном курсовом проекте было выполнено составление технологии работы склада авиаГСМ в аэропорту «Толмачево», также согласно заданию была составлена технологическая схема склада.
Дата добавления: 06.05.2021
|
9281. Курсовой проект - КДиП Одноэтажного производственного здания | AutoCad
Исходные данные:
1.Пролёт здания в осях А-Б — L1 = 20 м.
2.Пролёт здания в осях Б-В — L 2 — 8 м.
3.Длина здания I = 7хВ=7 *5,5 = 38,5 м.
4.Отметка верха колонн Н = 6,0 м.
5.Условия эксплуатации — здание отапливаемое.
6.Несущая конструкция покрытия в пролёте А-Б - стрельчатая арка.
7.Несущая конструкция покрытия в пролёте Б-В - односкатная КДБ.
8.Снеговой район - III
9.Ветровой район - I
Содержание:
Введение 3
1 Компоновка каркаса здания 4
1.1. Требования к конструктивной схеме 4
1.2. Основные конструктивные положения 4
1.3. Пространственные связи 4
2 Проектирование клеефанерной плиты покрытия 6
3 Конструирование стрельчатой арки фермы 11
3.2. Конструктивный расчет арки. 12
4. Проектирование клеедощатой односкатной балки 16
4.1. Сбор нагрузок на покрытие 16
4.2 Расчетная схема 17
5 Система связей шатровой части здания 19
5.1 Вертикальные связи шатровой части здания 19
5.2 Ветровые связи 19
5.3 Скатные связи 20
6 Статический расчет поперечной рамы 21
7 Статический расчет поперечной рамы в программном комплексе SCAD 25
8 Конструктивный расчет стойки по разбивочной оси «А» 37
Библиографический список 41
Дата добавления: 06.05.2021
|
9282. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание 72 x 36 в г. Челябинск | AutoCad
Введение
1 Объемно-планировочное решение
1.1 Характеристика здания
1.2 Генеральный план
2 Конструирование элементов подземной части здания
2.1 Фундаменты
2.2 Расчет глубины заложения фундамента
3 Конструирование каркаса здания
3.1 Колонны и связи каркаса
3.2 Подкрановые балки
3.3 Стропильные фермы
3.4 Плиты покрытия
3.5 Стены
4 Оконные и дверные проемы
5 Лестницы
6 Кровля
6.1Теплотехнический расчет кровли
7 Полы.
8 Спецификация конструкций
Заключение
Список литературы
Проектируемое здание цеха – каркасное. Материал каркаса – железобетон. Район строительства город Челябинск. Здание двухпролетное имеет прямоугольную форму. Номинальные размеры в плане 36 м ×72 м.
Основные параметры:
Шаг колонн – 6 м
Ширина пролета – 18 м
Высота до низа несущих конструкций– 12,6 м
Опорно–мостовые краны грузоподъемностью – 20 т
Основные параметры:
Шаг колонн – 6 м
Ширина пролета – 18 м
Высота до низа несущих конструкций– 12,6 м
Опорно–мостовые краны грузоподъемностью – 20 т
Привязка крайних колонн – нулевая, у колонн среднего ряда – центральная привязка. Торцевые колонны вынесены на 500 мм от крайней поперечной оси для удобства крепления стеновых панелей к стойкам торцевых фахверков. Стеновые ограждения выполнены из двухслойных стеновых панелей. В цехе предусмотрены ворота в каждом пролете для въезда автотранспорта размером 3,6х3,6 м. В качестве несущих конструкций покрытия выбрана железобетонная ферма. В качестве покрытия выбраны ребристые плиты. Кровля рулонная. Водоотвод внутренний организованный.
Под колонны запроектированы столбовые монолитные железобетонные фундаменты, состоящие из подколонника стаканного типа и плиты, которая может иметь одну, две или три ступени. Отметка верха подколонника -150 мм.
Колонны запроектированы двухветвевые железобетонные по серии КЭ-01-52.
Подкрановые балки выполнены стальные в виде сварного двутавра пролетом 6 м. По статической работе балки – разрезные.
В качестве основных несущих конструкций покрытия использованы железобетонные стропильные фермы по серии 1.463-3. Длина ферм 18 м. Шаг стропильных конструкций принят 6 м. У малоуклонных ферм по верхнему поясу устраиваются специальные столбики для опирания плит покрытия. Уклон ферм – 5%.
Ограждающие конструкции покрытия выполнены с применением крупноразмерных железобетонных ребристых плит покрытия по серии 1.465.1-21.94. Длина плит покрытия 6 м, ширина – 3 м.
Стеновые ограждения выполнены из двухслойных панелей толщиной 280 мм. Длина панели 6 м, а высота в зависимости от раскладки 1,2 м и 1,8 м.
В здании для перемещения напольного транспорта и движения людских потоков предусмотрены двери и ворота. В цехе предусмотрены распашные двупольные металлические ворота для въезда автотранспорта размером 3,6х3,6м. Перед воротами устраивается пандус.
В здании предусмотрены пожарные лестницы.
Кровля запроектирована плоская с внутренним организованным водоотводом.
Дата добавления: 07.05.2021
|
9283. Дипломный проект (техникум) - Проектирование и организация строительства грунтовой плотины в составе Нижегородского гидроузла на реке Волга | AutoCad
1 ВВЕДЕНИЕ
2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Инженерное сооружение, его местоположения и народно-хозяйственное значение
2.2 Условия строительства инженерного сооружения
2.3 Охрана окружающей среды в период строительства инженерного сооружения
3 ПРАКТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Проектирование грунтовой плотины
3.2 Определение расхода фильтрации через тело грунтовой плотины, построение кривой депрессии в русловой части плотины
3.3 Расчет устойчивости низового откоса плотины
3.4 Описание принятого профиля грунтовой плотины
3.5 Организация работ по строительству инженерного сооружения
3.6 Подсчет объемов и трудозатрат по инженерному сооружению, калькуляция
3.7 Календарный план
3.8 Строительный генеральный план
3.9 Расчет потребности строительства в кадрах, воде, электроэнергии
3.10 Контроль качества производства работ, требования к материалам возводимой грунтовой плотины
3.11 Охрана труда и техника безопасности при производстве работ
3.12 Эксплуатация инженерного сооружения
4 ЗАКЛЮЧЕНИЕ
5 СПИСОК ИСТОЧНИКОВ
Грунтовая плотина - в поперечном сечений представляет собой трапецию. Гребень плотины находиться на отметки +88,500, плотина имеет высоту
39,50 м. НПУ плотины находиться на отметке 84,000, а УНБ на отметке +67,000. Бермы расположены на верховом и низовом откосе на отметках +75,000, + 62,000. Ширина берм принимается 3 метра, предназначены для эксплуатации и обслуживания сооружения. Плотина имеет высоту входящую в промежуток от 15 до 50 метров, поэтому крутизна верхового откоса принимается 1:3, крутизна низового откоса 1:2,5. Верховой откос крепится каменой наброской толщиной 2,50 м. Тело плотины из песчано-гравийной смеси, противофильтрационное устройство из суглинка. Грунтовая плотина имеет мостовой переход через гидроузел в виде автодороги II категории. Автодорога состоит из проезжей части шириной 7 м, пешеходных частей расположенных слева и справа от проезжей части ширина которых 2 м и двух обочин, каждая из которых по ширине равна 0,50 м. Исходя из этих данных принимается ширина гребня плотины 12 метров. Противофильтрационное устройство плотины экран основанием 20 метров и вершиной 3 м на отметке. Также установлен элемент плотины зуб, для удлинения пути фильтрации воды и увеличение устойчивости сооружения. Ширина плотины имеет длину по основанию 241,25 м.
Бетонная водосбросная плотина предназначена для сброса излишков паводковых вод. Имеет криволинейное очертание. Длина плотины составляет по гребню 116,50 метров. Она состоит из 6 водосбросных отверстий по 16 метров, 5 бычков толщиной 2,50 м и одного сдвоенного бычка толщиной
3,50 метра. Бычки воспринимают давление воды, передающееся от затворов, служат опорами для автодороги. Для сопряжения с грунтовой плотиной и зданием. ГЭС имеются два устоя толщиной по 3,5 метра. Устои представляют собой полубыки, которые так же воспринимают давление воды от затворов, служат опорами для автодороги и предохраняют от подмыва водой глухую земляную плотину. В верхнем бьефе располагается понур, который увеличивает путь фильтрации, за счет повышения трения в основании. Толщина его составляет 1 метра, а длина 17 метров. Для защиты от размыва основания плотины за водосливом располагается водобойная плита. Толщина плиты составляет 4 метра, а длина 51,30 метра. За водобоем располагается рисберма толщиной 4 метра и длиной 77 метров. Завершает все ковш глубиной.
Здание ГЭС имеет длину 60 м, а ширину 55 м, в нем расположены 3 гидроагрегата.
Гидроузел предназначен для регулирования стока паводковых вод в реке, и для разных целей сельского хозяйства: предотвращение паводков, счет накопления паводковых вод в водохранилище и их постепенного дальнейшего сброса; развитие рыбного хозяйства, водоснабжение и канализация населенных мест – комплекс инженерных сооружений, предназначенных для забора воды из источника водоснабжения, ее очистки, хранения и подачи к потребителям; улучшение плодородия земель путем их орошения или осушения - использование воды для орошения земель, отвод избыточных грунтовых вод с территории, устройство отдельных водоемов сельскохозяйственного назначения.
Дата добавления: 08.05.2021
|
9284. Курсовой проект - Ванная стекловаренная печь производительностью 5 т/ч | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 4
ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ 14
1. Конструктивный расчет печи 14
2. Материальный баланс и объемы технологических газов 15
3. Объемы и состав топливных газов 16
4. Тепловой баланс стекловаренной печи 19
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 30
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ: 31
Химический состав стекла: SiO2 = 71 %
CaO = 15 %
Na2O = 14 %
Сырьевые материалы: кварцевый песок, известняк, сода (влажность сырьевых материалов Uш = 10%)
Температура варки стекла tвар = 1430 °С
Температура отводимой стекломассы tстк = 1280 °С
Коэффициент избытка воздуха aв = 1,1
Температура холодного воздуха tв = 25 °С
Топливо – месторождение №11
Присосы холодного воздуха в горелке Da = 0,15
В настоящей курсовой работе были приобретены навыки применения теоретических знаний при решении теплотехнических задач. В ходе работы были произведены:
1) Выбор и обоснование типа печи.
2) Расчет основных размеров рабочей камеры. Ширина и длина вароч-ной части – 7,9 и 19 м соответственно.
3) Расчет горения топлива. Действительный расход сухого воздуха 10,6 м3/м3, суммарный выход продуктов горения 11,032 м3/м3.
4) Материальный баланс. Расход влажной шихты 1,368 кг/кгстекло. Объ-емы технологических газов: углекислого газа – 0,114 м3/с; водяного пара – 0,165 м3/с.
5) Тепловой баланс.
6) Определение расхода топлива (1,162 м3/с).
Также были определены технико-экономические показатели работы пе-чи:
1. Удельный съем стекломассы – 762,9 кг/м2 в сутки.
2. Удельный расход теплоты на варку 1 кг стекломассы – 12050 кДж/кг.
3. Коэффициент полезного действия по общей теплоте составил 10,6 %, по химической теплоте топлива – 11,2 %.
4. На 1 кг стекломассы расходуется 0,837 м3 природного газа (1,036 кг условного топлива).
Дата добавления: 08.05.2021
|
9285. Курсовой проект - 9-ти этажный 36-ти квартирный жилой дом со стенами из крупных блоков 24,6 х 12,0 м в г. Белгород | AutoCad
Введение
1 Характеристика района строительства
2 Генеральный план и благоустройство территории
3 Краткая характеристика функциональной схемы
4 Объемно-планировочное решение
5 Конструктивное решение
5.1 Фундаменты
5.2 Стены
5.2 Перекрытия
5.4 Крыша, кровля
5.5 Внутренние стены и перегородки
5.6 Лестницы
5.7 Окна
5.8 Двери
5.9 Полы
6 Наружная и внутренняя отделка
7 Инженерное оборудование
8 Физико-техническое обеспечение здания
9 Технико-экономические показатели
Библиографический список
В данном здании запроектирован ленточный сборный фундамент.
Толщина наружных стен определяется на основании теплотехнического расчета. Изначально толщина наружной стены предполагается равной 500 мм.
В данном здании запроектированы многопустотные железобетонные панели.
Крыша запроектирована плоской.
Крыша – плоская, с уклоном 3% внутрь здания. Покрытие выполняется из ж/б плит, утеплителя, гидроизоляционного материала. Организован внутренний водоотвод.
Запроектированы внутренние несущие стены толщиной 220 мм. Перегородки выполнены из камня СКЦ и имеют толщину 90 мм. На внутренние несущие стены опираются перекрытия и они разделяют помещения.
В доме предусмотрена лестница с сборными железобетонными маршами и площадками. Уклон лестничного марша в пределах 1:1,5.
Дата добавления: 09.05.2021
|
© Rundex 1.2 |
| |
