6451. Курсовой проект - Кузнечный цех 72 х 121 м в г. Самара | AutoCad Введение 3 1 Характеристика района строительства 4 2 Объемно-планировочное решение промышленных зданий 4 3 Теплотехнический расчет 4 3.1 Теплотехнический расчет наружного стенового ограждения 4 3.2 Теплотехнический расчет покрытия 6 5 Здания административно-бытового корпуса 8 6 Объемно-планировочное решение здания АБК 11 7 Конструктивное решение здания 12 8 Отделка наружных и внутренних стен 13 9 ТЭП проектируемых зданий 13 Список используемой литературы 14 Состоит из 5 пролетов: 3 параллельных пролета шириной 24м в продольном направлении здания и 2 - в поперечном. Подъемно-транспортное оборудование: мостовые краны грузоподъемностью 20т; кран – балки грузоподъемностью 5т. Шаг крайних колонн 6м. Шаг средних колон 12м. Высота пролетов 14,4м и 8,4 м. Здание запроектировано с минимальной поверхностью ограждающих конструкций.
Здание проектируется каркасным. Каркас решается в виде плоскостных рамных систем поперечных рам с заделанными в фундаменты колоннами и шарнирно – соединенными с ними поперечными несущими конструкциями (фермы) и плит покрытия. Для обеспечения пространственной жесткости (от ветровых нагрузок) устраиваются вертикальные связи жесткости. При шаге колонн 6 м устраиваются крестовые связи, при шаге равном 12 м – портальные связи. Продольные вертикальные связи располагаются в каждом ряду колонн у середины каждого температурного блока каркас промышленного здания выполнен из сборного железобетона. Фундаменты – столбчатые, в виде сборных железобетонных столбов и подушек, применяются для передачи нагрузок от колонн и мостовых кранов на грунт. Колонны каркаса запроектированы прямоугольного сечения марок: КДII-15, КДII-53, КПI-1, К84-15, К144-1. Фермы: - стропильные безраскосные пролетом 24 м марки ФБ24II – 3; пролетом 18 м марки ФБ18II –4. - подстропильные для скатных покрытий пролетом 12 м марки ФП6. Плиты покрытия – ж/б ребристые стандартного размера 3х6 м, высотой 300мм, марки П-1/3х6. Стеновые панели – из керамзитобетона стандартного размера 1,2х6 м и 1,8х6 м. Конструкция стены выбрана в соответствии с технологическим расчетом. Окна – ленточные, стальные оконные панели номинальной высотой 1,8м и 1,2м. Светоаэрационный фонарь – стальная конструкция, с вертикальным остеклением, шириной 12м. Конструкция покрытия: 1 – 2 слоя техноэласта; 2 – цементно-песчаная стяжка; 3 – плитный пенополистирол; 4 – пароизоляция (слой рубероида); 5 – сборная ж/б плита; Полы – бетон.
Размеры в плане 18х42м, количество этажей – 3, высота этажа 3,3м, высота здания 10,8м. В соответствии с функциональными назначениями весь объем здания делится на: - гардеробный блок; - блок помещения общественного питания; - медицинский блок; - административный блок. - площадь застройки Sзаст=8712 м2; - строительный объем Vстр= 148780,8м3; - этажность – 1 этаж. Технико–экономические показатели здания АБК: - площадь застройки Sзаст=756 м2; - строительный объем Vстр=8164,8м3; - этажность – 3 этажа.
Дата добавления: 25.10.2018
1. Регулирование температуры теплоносителя отопления в зависимости от задания. 2. Подача охлажденных дымовых газов в систему распределения СО2 теплицы по запросу системы микроклимата. 3. Поддержание необходимого уровня бака аккумулятора горячей воды. 4. Каскадное управление работой котлов в зависимости от необходимого количества тепла и СО2 теплицы. 5. Поддержание необходимого перепада давления в системе отопления теплицы. 6. Световая сигнализация работы и аварии оборудования котельной с отображением информации диспетчерском компьютере.
Система автоматизации газоснабжения внутреннего. Горелка водогрейного котла снабжена автоматикой безопасности, обеспечивающей прекращение подачи топлива при аварийных значениях параметров: - повышение давления природного газа перед горелкой котла; - понижение давления природного газа перед горелкой котла; - понижение давления воздуха перед горелкой котла; - погасание пламени; - отключение электроэнергии. Уменьшение разряжения в топках не предусмотрено, так как горелки работают под наддувом. Проектом предусматривается автоматическое закрытие предохранительно-запорного клапана на вводе природного газа в котельную при достижении предельной концентрации СО (1-й порог - 20 мг/м3, 2-й порог - 100 мг/м3) или СН4 (20 % метана от нижнего предела воспламеняемости газа), а также при возникновении пожара, при повышении или понижении давления газа на вводе. Закрытие предохранительно-запорного клапана возможно также с помощью кнопки, установленной на щите управления котельной. Проектом предусматривается автоматическое закрытие предохранительно-запорного клапана на линии подачи дизельного топлива в котельную при достижении предельной концентрации СО, а также при возникновении пожара.
В проекте выполнены следующие виды технологической сигнализации: На автоматики (ЩСУ) (световая и звуковая): - превышение предельной концентрации СО (порог 1) - превышение предельной концентрации СО (порог 2) - превышение предельной концентрации СН4 (порог 2) - перекрыт газовый клапан; - высокое давление газа; - низкое давление газа; - дизельный клапан закрыт; - аварийно высокий уровень диз. топлива в баках; - аварийно низкий уровень диз. топлива в баках.
Автоматика безопасности котлов. Для котлов предусмотрены условия, обеспечивающие прекращение подачи топлива к горелке в случае: - достижения предельной температуры на выходе кота 110С; - понижения давления воды в котле; - повышенное давление дымовых газов перед конденсором; - повышение температуры конденсора котла. - неисправности цепей защиты. в т.ч. исчезновение напряжения питания Причина срабатывания автоматики безопасности котла фиксируется на щите управления горелкой ЩГ. Возобновление работы котла Возможно только после выяснения и устранения причины срабатывания автоматики безопасности, при этом пуск котла производится в ручном или автоматическом режиме.
Автоматика безопасности системы отбора СО2. Для системы отбора СО2 предусмотрены следующие условия прекращения подачи СО2 в теплицу: - нет давления на выходе; - максимальная температура дымовых газов; - авария частотного преобразователя вентилятора; - нет открытия заслонки СО2 Причина срабатывания автоматики безопасности системы отбора СО2 фиксируется на щитах СО2. Возобновление работы котла Возможно только после выяснения и устранения причины срабатывания автоматики безопасности, при этом пуск котла производится в ручном или автоматическом режиме.
Автоматическое регулирование: Автоматическое регулирование тепловой мощности котла. Регулирование тепловой мощности горелки осуществляется контроллером котельной в зависимости от температуры подачи. При соотношения газ - воздух необходимого для оптимального сжигания топлива сохраняется. Автоматическое регулирование температуры теплоносителя контуров отопления. Температура теплоносителя отопления задается в зависимости от температуры запрашиваемой системой управления микроклимата теплицы или может быть задана постоянной. Каскадное управление работой котлов. Каскадное управление работой котлов осуществляется контроллером котельной в зависимости от необходимого количества тепла и СО2 теплицы. Подача дымовых газов в систему распределения СО2 теплицы подается вентиляторами по запросу системы микроклимата теплицы, давление в системе распределения поддерживается частотными приводами вентиляторов по датчикам давления установленным на выходе вентилятора. Алгоритм управления котлового оборудования: Горелки котлов работают в четырех возможных режимах: -Автоматическая работа -Ручное управление -Малое пламя -Внешнее управление Основной режим управления в системе является режим внешнего управления. В этом режиме горелка полностью контролируется контроллером котельной, контроллер же подает сигнал на запуск горелки и задает необходимую мощность. Горелка в ответ подает сигналы «работа», «авария», и сигнал обратной связи по мощности. При необходимости горелка может быть переведена в другой режим работы и контролироваться при этом оператором. Насос котла работает с частотным преобразователем в двух режимах: - под управлением контроллера котельной. - в ручном режиме. Основной режимом работы является работа под внешним управлением. Параметр от которого зависит частота работы насоса это количество теплоносителя необходимое для выполнения запроса системы микроклимата теплица и заполнения БАГВ. При необходимости частотный привод может быть переведен в ручной режим и контролироваться оператором. Алгоритм работы системы отбора СО2: Система отбора СО2 работает в автоматическом режиме под управлением контроллера котельной и не имеет возможности ручного управления. После подачи сигнала запроса СО2 система запускает котел - источник СО2 и открывает шибер дымовых газов после чего запускается вентилятор нагнетая давление в системе распределения СО2. При наличии давления открывается шибер подмеса. Алгоритм работы транспортных насосов: Транспортные насосы работают совместно с частотным преобразователем в режиме «замкнутого контура» по датчику перепада давления установленного в самой дальней точке транспортной магистрали для обеспечения в ней необходимого перепада давления. Насосы работают по принципу каскада, при необходимости подключая следующий насос. Каскад контролируется одним из частотный преобразователей. При необходимости Частотные преобразователи могут быть переведены в ручной режим и контролироваться оператором.
Контроль загазованности помещения. Для контроля атмосферы в помещении котельной предусмотрены сигнализаторы Seitron для контроля концентраций метана (СН4) и монооксида углерода (СО). На приборах контроля концентрации СО и СН4 "Seitron", а также на щите предусмотрена световая и звуковая сигнализация при превышение предельной концентрации СО или СН4. Также данные сигналы выводятся на щит ЩСУ. Вся аппаратура щитового монтажа располагается в щите ЩСУ. Данный щит устанавливается в помещении котельной. Корпуса приборов, щита, к которым подводится напряжение 1x~220 В, 3x~380В заземлить согласно ПУЭ. Подробная характеристика приборов и материалов КИП и А дана на рабочих чертежах и в спецификации оборудования.
Система автоматизации отопления котельной. Для поддержания заданной температуры в помещении котельной используются воздушно-отопительные агрегаты Volcano VR2 совместно с настенными регуляторами DX. Регулятор DX питается однофазным током 230VAC +/-10%. Электрические провода следует подсоединить в задней части регулятора в месте выведения зажимов. Регулятор DX дает возможность автоматически изменять скорость вентилятора на трех скоростях для воздушно-отопительных агрегатов Volcano. В котельной установлено 13 регулятора DX, для 13-ти зонного контроля и регулирования температуры в помещении. Регулятор DX имеет встроенный термостат с помощью которого система автоматически поддерживает заданную температуру в помещении.
Управление насосными группами Управление насосными группами К9, К10 и К11 выполняется от частотных приводов ЧПСН 1…5. Регулирования скорости вращения двигателей насосов выполнено с помощью частотного преобразователя. В зависимости от запроса тепла в контуре, контроллер совместно с датчиками температуры выдает аналоговый сигнал (4...20мА) на управление скоростью вращения двигателя насосов К9,К10 и К11. Управление котловыми группами насосов К5 выполняется от частотного преобразователя установленного на стенде котла. Регулирование скоростью вращения выполняется с помощью аналогового сигнала от общекотельного контроллера. Управление группами насосов К6, К7 и К8 выполняется с помощью ручного режима от шкафа управления котлом. Управление насосами К16.1 и К16.2 выполняется от частотных преобразователей ЧПНВ1 и ЧПНВ2 установленных на стенде за котлами №4 и №5. Регулирование скорости вращения двигателей насосов К16.1 и К16.2 выполняется от общекотельного контроллера ФИТО в зависимости от измеренных значений температуры воды на входе/выходе с теплообменников и температуры в баке аккумуляторе. Управление насосами К17.1 и К17.2 также выполняется от частотных преобразователей ЧПНГ1 и ЧПНГ2 установленных на стенде за котлами №4 и №5. Регулирование скорости вращения двигателей насосов К17.1 и К17.2 выполняется от общекотельного контроллера ФИТО (щит ЩКК) в зависимости от измеренных значений температуры гликоля в контурах градирни и значений температуры в баке аккумуляторе. Включение вентиляторов градирни осуществляется от щитов управления ЩУ1 и ЩУ2 которые поставляется комплектно с градирней и является автономными. 1 Общие данные. 2 Схема автоматизации БАГВ 3 Схема автоматизации распределительного коллектора 4 Схема автоматизации сухой градирни. Градирня 1,2,3 и 4 5 Схема автоматизации котла с конденсором (котел № 1,2 и 3) 6 Схема автоматизации котла без конденсора (котел № 4 и 5) 7 Схема автоматизации газоснабжения 8 Схема питания газосигнализаторов 9 Схема управления дизельным клапаном 10 Схема управления клапаном подпитки 11 Схема управления газовым клапаном 12 Схема аварийной сигнализации 13 Схема управления насосами диз. топлива 14 Схема автоматизации топливоснабжения 15 План установки датчиков уровня диз. топлива 16 Схема управления тепловентиляторами гр.1 17 Схема управления тепловентиляторами гр.2 18 Щит автоматики котельной ЩКК (схема внешних соединений) 19 Щит управления котлом ЩНК №1 , №2, №3 (схема внешних соединений) 20 Щит управления котлом ЩНК №4 , №5 (схема внешних соединений) 21 Щит управления горелкой ЩГ1-6 (схема внешних соединений) 22 Частотные преобразователи сетевых насосов ЧПНГ (схема внешних соединений) 23 План расположения оборудования 24 План расположения датчиков загазованности и пультов управления тепловентиляторами 25 План прокладки кабельных лотков КИП и А 26 План наружных сетей
Дата добавления: 26.10.2018
Для электроприемников пожарно-охранных систем в соответствующем разделе предусмотрены автономные резервные источники питания - аккумуляторные батареи, встроенные в приборы и в блоки питания. Емкость аккумуляторных батарей обеспечивает работу системы оборудования в дежурном режиме в течение 24 ч и 3-х часов в режиме тревоги. Для ввода и распределения электроэнергии в электрощитовом помещении предусмотрена установка главного вводно-распределительного щита ГРЩ, состоящего из двух панелей, первая панель с ручным переключением на резерв, вторая панель с АВР на вводе. Также есть отдельный ГРЩ-3 для помещения автостоянки (пожарный отсек другого класса функциональной опасности). Предусмотрен общий учет электроэнергии счетчиками на ГРЩ-1,2 и 3. Общие данные. Расчетная схема ГРЩ Расчетная схема ЩС-1 Расчетные схемы ЩО-1, ЩС-2 Расчетные схемы ЩО-2, ЩС-3 Расчетная схема ЩАО Расчетная схема ЩСВ1 Расчетная схема ЩСВ2 Расчетные схемы Щтг-1, Щтг-2 Расчетные схемы ЩС-ЩДПС1 и ЩС-ЩДПС2 Расчетные схемы ШАПТ-1, ШАПТ-2 и ЩСС Схема основной системы уравнивания потенциалов Принципиальная схема дополнительной системы уравнивания потенциалов План на отм. -7.800. Групповые сети и цепи управления вентиляции План на отм. -4.200. Групповые сети и цепи управления вентиляции План на отм. ±0.000.Групповые сети и цепи управления вентиляции План кровли. Групповые сети и цепи управления вентиляции План на отм. -7.800. Силовое электрооборудование и уравнивание потенциалов План на отм. -4.200. Силовое электрооборудование и дополнительная система уравнивания потенциалов План на отм . ±0.000. Силовое электрооборудование и дополнительная система уравнивания потенциалов Фрагмент плана теплогенераторной. Дополнительная система уравнивания потенциалов План кровли. Молниезащита Узлы крепления системы молниезащиты План на отм. -7.800. Электроосвещение План на отм. -4.200. Электроосвещение План на отм. ±0.000. Электроосвещение
Дата добавления: 26.10.2018
ВВЕДЕНИЕ 1 Архитектурно-строительные решения 1.1. Исходные данные 1.2 Решение генерального плана 2 Архитектурно-планировочное решение здания 2.1 Обоснование архитектурно – планировочного решения 2.2 Описание архитектурно – планировочного решения 3 Конструктивные решения 3.1 Теплотехнический расчет наружной стены 3.2 Звукоизоляция помещений 4 Архитектурное решение фасада и наружная отделка 5 Внутренняя отделка 6 Противопожарные мероприятия и эвакуация людей 7 Инженерное оборудование 8 Природоохранные мероприятия 9 Защита от радиоактивного излучения 10 Основные решения по обеспечению условий жизнедеятельности инвалидов и маломо-бильных групп населения 11 Основные строительные показатели ЗАКЛЮЧЕНИЕ Перечень графического материала: 1. План типового этажа (М1:100); 2. Плана первого этажа (М1:100); 3. Разрез здания (по лестничной клетке) (М1:100); 4. Фасад (главный) (М1:100); 5. План кровли (М1:100); 6. План монолитной плиты перекрытия (М1:100); 7. Архитектурные узлы и детали (М1:20, М1:40) 8. Выкопировка из генплана (М1:500). Конструктивный остов здания решен с несущими монолитными железобетонными колоннами (бетон класса В20) и горизонтальными дисками перекрытий в виде сплошных монолитных железобетонных безбалочных плит, опирающихся на несущие колонны. Пространственная жесткость обеспечивается совместной работой несущих стен и горизонтальных дисков перекрытий. Фундаменты- Монолитные сплошные в виде плиты под всем зданием. Цоколь -Из тяжелого бетона класса В 20. Наружные стены Кладка из пустотелого кирпича, воз¬душная прослойка, плитная теплоизоляция Стиропор РS-30, кладка из пустотелого кирпича, известково-песчаный раствор. Стены лестнично-лифтового узла- Монолитные железобетонные в съёмной опалубке Плиты перекрытий -Монолитные железобетонные сплошные толщиной 220мм Лестницы- Лестничные марши Перегородки -Из кирпича глиняного обыкновенного и каркасные перегородки Оконные заполнения -Металлопластиковые оконные блоки со стеклопакетами, производство фирмы RЕНАU Покрытие- Совмещенное покрытие Кровля- АПП модификатор, Стиропор PS30, из легкого бетона. Лестницы технического этажа -Металлические сварные индивидуальные из маршей и площадок, материал -углеродистая сталь С238 Полы -В соответствии с назначением помещений- линолеум, фанерная плита(керамические плитки), цементно-песчаный раствор.
Стены из кирпича глиняного обыкновенного (наружные 640, внутренние 380) Перекрытия из сборного железобетона с круглыми пустотами марки ПК, монолитный участок в зоне шахты лифта. Покрытие из сборного железобетона с круглыми пустотами (малоуклонное) Перемычки - сборные ж/б по ГОСТ 948-84 Крыша плоская с малым уклоном и теплым чердаком Кровля из рулонных материалов, плоская, малоуклонная с внутренним водостоком. Перегородки - кирпичные (межквартирные 250, межкомнатные 120) Лестница из крупноразмерных элементов, сборных железобетонных лестничных маршей и площадок.
Содержание: Введение 3 Задание 4 Архитектурно-строительная часть 4 1. Исходные данные для проектирования 4 2. Объемно планировочное решение 5 3. Конструктивное решение 6 4. Теплотехнический расчет 8 5. Наружная и внутренняя обделка 10 6. Экспликация полов 10 7. Инженерное оборудование 11 8. Противопожарные мероприятия 11 9. Технико-экономические показатели здания 11 Литература 12
Дата добавления: 26.10.2018
пролет здания, L 24 м шаг колонн, B 12 м длина здания, 120 м отметка верха колонны 16,8 м грузоподъемность крана, Q 50/12.5 т режим работы мостовых кранов 5К район строительства Томск температурно-влажностный режим отапливаемое здание тип кровли(по варианту) 1 плиты покрытия ребристые стропильные конструкции ферма сегментная
Характеристики крана 50/12.5 5К пролет моста крана Lкр 22,5 м тип кранового рельса КР70 высота кранового рельса 150 мм высота подкрановой балки 1400 мм давление на колесо крана: Fn,max 380 кН вес: тележки 135 кН крана 485 кН подкрановой балки 103 кН размеры: M 6860 мм K 5600 мм H 3150 мм b 300 мм
Содержание: Исходные данные 3 Введение 4 1.Компоновка конструктивной схемы здания 5 2.Сбор нагрузок 6 2.1.1.Постоянная нагрузка 6 2.1.2.Снеговая нагрузка 6 2.2.Определение узловых нагрузок 6 2.3.Рассчет стропильной конструкции в программном комплексе «ЛИРА-САПР» 7 2.4.Рассчет верхнего пояса 8 2.5.Рассчет нижнего пояса 10 -Первые потери 10 -Вторые потери 11 -Полные потери 12 -Расчет по раскрытию трещин 12 -Ширина раскрытия трещин 14 2.6.Расчет сжатого раскоса 14 3.Статический расчет поперечной рамы 16 3.1.Сбор нагрузок на поперечную раму 16 3.2.Статический расчет рамы в программном комплексе «ЛИРА-САПР» 19 3.3.Расчетные комбинации усилий 20 4.Расчет колонны 21 4.1.Надкрановая часть 21 4.2.Подкрановая часть колонны 23 4.2.1.Расчет промежуточной распорки 26 5.Расчет монолитного столбчатого фундамента под колонну 28 5.1.Определение высоты фундамента 28 5.2.Проверка прочности основания под подошвой фундамента 30 5.3.Проверка плитной части фундамента на продавливание 31 5.4.Подбор арматуры в плоскости поперечной рамы 31 6.Список использованных источников 33
Дата добавления: 26.10.2018
Здание состоит из двух секций. Высота здания 32.8 м. Конструктивное решение: конструктивная схема с продольными и поперечными несущими стенами. Фундаменты – свайный с монолитным ростверком, по ростверку выполнен из фундаментных блоков.. Стены наружные –кладка из силикатного кирпича толщиной в 2 кирпича. Стены внутренние – кладка в 1.5 кирпича. Перекрытия – железобетонные пустотные плиты толщиной 220 мм. Перегородки – кладка из керамического камня толщиной 88мм. Крыша – сборная железобетонная. Инженерно-геологические условия – обычные. Объектный строительный поток состоит из следующих специализированных потоков: - инженерная подготовка площадки; - устройство земляных сооружений; - устройство фундамента; - возведение надземной части; - устройство кровли; - внутренние работы; - благоустройство территории.
Содержание: 1. Введение 3 2. Методы и организация монтажных работ 4 3. Объемы работ по видам процессов 8 4. Подбор технологических комплектов машин и расчет их требуемых параметров 11 5. Определение трудоемкости выполнения работ 12 6. Разработка календарного плана и графика движения рабочих 21 7. Технологическая карта на кирпичную кладку наружных стен 22 7.1 Область применения 22 7.2 Технология и организация выполнения работ 22 7.3 Технико-экономические показатели (ТЭП) 32 8. Список используемой литературы 33
Дата добавления: 26.10.2018
1. задание на выполнение курсовой работы 2. исходные данные для разработки курсовой работы – характеристики грунтов 2.1 определение размеров земляного сооружения. 2.2 определение объема земляных работ 3. расчет комплекта строительных машин 3.1. расчет параметров проходок ведущей землеройной машины 3.2. выбор вида и количества транспортных средств для вывоза грунта 3.3. выбор средства механизации для обратной засыпки и уплотнения грунта. 4. технико-экономические расчеты. 4.1. расчет затрат труда и машинного времени (калькуляция трудозатрат, календарный план ) 4.2 календарный план 4.3. определение производительности и стоимости одного машино-часа работы ведущей землеройной машины 5. техника безопасности 6. организация рабочих территорий, рабочих участков и рабочих мест. 7. заключение 8. список литературы
Исходные данные Схематический план фундаментов • Место строительства: Санкт – Петербург, • Количество шагов фундаментов: 6, • Количество пролетов: 4 , • Шаг 14 м, • Пролет 15 м, • Расстояние от места строительства до отвала: 7 км, • Материал дорожного покрытия: бетон, • Начало строительства: август 2017 г, • Вид грунта: суглинок легкий, • Толщина растительного слоя: .200 мм, • Размеры фундамента : А = 3000 мм, a = 1650 мм, B = 2200 мм, b=1050 мм, c = 500мм • Относительные отметки: Н0 = 0,000, Н1 = –0,200 Н2 = -1,600 Таблица исходных данных заполняется на основании вида грунта - глина.
Введение 1. Архитектурно-строительная часть 1.1 Исходные данные для проектирования и строительства 1.2 Генеральный план 1.3 Объемно-планировочные решения 1.4 Архитектурно-конструктивные решения 1.5 Расчет теплозащиты здания 1.6 Наружная и внутренняя отделка 1.7 Санитарно-технические устройства 2. Расчетно-конструктивный раздел 2.1 Задание на проектирование 2.2 Расчет и конструирование плиты перекрытия 2.3 Расчет и конструирование однопролетного ригеля 3. Технология строительства 3.1 Область применения 3.2 Технология и организация производства работ 3.3 Расчет состава бригады 3.4 Технология выполнения работ 3.5 Определение параметров монтажного крана 3.6 Выбор основных технических средств 3.7 Транспортирование и складирование сборных конструкций 3.8 Операционный контроль качества работ 3.9 Техника безопасности 4. Организация строительства 4.1 Выбор метода организации строительства 4.2 Календарный план 4.3 Строительный генеральный план 5. Экономика строительства 5.1 Общие сведения 6. Безопасность жизнедеятельности Заключение Список использованных источников Приложение А Приложение Б
Здания ДОУ размещено в жилой застройке, на удаленном месте от транспортных магистралей городского значения, гаражей и стоянок. Расстояние от границ участка ДОУ до края проезжей части улиц принимается 25 метров. Климатический режим - II В. Степень долговечности II. Степень огнестойкости II. Высота помещений первого и второго этажей от пола до низа плит перекрытия составляет 3.0 метров. В универсальных спортивных залах высота от пола до низа плит составляет 6,0 метров. Детский сад предусмотрен на 8 групп для детей от 1,5-3 лет; 3-4 лет, 4-5; 5-7 лет. В планировочной структуре здания соблюдается принцип групповой изоляции. Групповые ячейки для ясельного и младшего возраста расположены на первом этаже, и имеют непосредственный выход на участок. Каждая группа запроектирована с раздевалкой, туалетной комнатой, буфетной, групповой (для дневного пребывания детей) и спальней (для дневного отдыха). Оборудование основных помещений соответствует росту и возрасту детей, учитывает гигиенические требования. Помещения общего назначения (пищеблок, прачечная, медицинские помещения, администрация) размещаются на первом этаже, в середине здания между групповыми ячейками. Изолятор в составе медицинского блока размещается смежно с медицинским кабинетом. Объёмно-планировочные решения пищеблока предусматривают последовательность технологических процессов, исключающую встречные потоки сырой и готовой продукции. Технологическое оборудование размещается с учётом обеспечения свободного доступа к нему для его обработки и обслуживания. Питание детей организуется в помещении групповой. Мытьё посуды осуществляется в моечной, которая располагается в процессе деятельности пищеблока. Помещения административно-бытового характера располагаются также на первом этаже и имеют функциональную зависимость между собой. Групповые ячейки для детей средней возрастной группы располагаются на втором этаже, имеют такую же планировочную структуру как и группы на первом этаже. Универсальные залы для музыкальных и спортивных занятий располагаются над помещениями общего назначения. Имеют отдельную кладовую.
В данном проекте применяется каркасная система. Наружные стены представлены толщиной 400 мм. Жесткость здания обеспечивается при перекрестном расположении колонн и ригелей, плит перекрытий, диафрагмы жесткости. Так как проектируемое здание каркасное, то принимаем фундамент сборный железобетонный стаканного типа под каждую колонну, серии 1.020.1-2с. Конструкция здания состоит из железобетонных элементов: колонн, ригелей, диафрагм жесткости, плит перекрытий. В проектируемом здании наружные стены выполнены из сборных керамзитобетонных панелей толщиной 340мм. В проектируемом здании междуэтажные перекрытия выполнены из железобетонных многопустотных плит с круглыми пустотами толщиной 220 мм. Плиты выполнены из бетона марки В20 с арматурным каркасом. В проекте принят рулонный кровельный материал – рубемаст с основой из полиэфирного волокна, термопластичный, с мелкозернистой посыпкой.
Дата добавления: 29.10.2018
1. Описание производственно-технологического процесса 3 2. Архитектурные конструкции и детали 4 2.1. Конструктивная схема 4 2.2. Фундамент 4 2.3. Колонны 4 2.4. Вертикальные связи 6 2.5. Подкрановые балки 6 2.6. Стропильные конструкции 7 2.7. Покрытия 8 2.8. Фонари 8 2.9. Кровля 8 2.10. Окна, двери, ворота 9 2.11. Полы 9 2.12. Пожарные лестницы 10 3. Наружная и внутренняя отделка стен 10 4. Теплотехнический расчет стеновой панели 11 5. Инженерные сети и оборудование 14 4.1. Водоснабжение и водоотведение 14 4.2. Отопление и вентиляция 14 Список литературы 15
Здание запроектировано с железобетонными каркасом. Принятая каркасная конструктивная схема обеспечивает прочность, жесткость и устойчивость его на стадии возведения и в период эксплуатации при действии всех расчетных нагрузок и воздействий. Фундаменты под колонны каркаса применяются сборные железобетонные стаканного типа согласно серии 1.020-1/87 вып.1-1. Фундаменты устанавливаются на бетонную подготовку толщиной не менее 100 мм. В 1, 2, 5 пролетах применяются одноветвевые железобетонные колонны для здания с опорными мостовыми кранами общего назначения, а в 3 и 4 пролетах двухветвевые железобетонные колонны для здания с опорными мостовыми кранами общего назначения. Для обеспечения пространственной жесткости каркаса предусмотрена система вертикальных связей между колоннами. Подкрановые балки служат для монтирования на них крановых путей по которым передвигается кран, а так же в роли связей конструкции для увеличения её жёсткости. В данной работе использованы 6м подкрановые балки таврового сечения согласно серии 1.426.1-8. В 1,2,3,5 пролетах применяются железобетонные малоуклонные безраскосные фермы пролётом 18м и 24 м по серии 1.463.1-1-87, а в 4 пролете железобетонная сегментная ферма пролетом 30 м для скатной кровли по серии ПК-01-129/68. Покрытие выполняется из железобетонных ребристых плит по серии 1.465.1-17.
Дата добавления: 29.10.2018
- климатический район строительства - I, подрайон IВ (СП 131.13330.2012); - расчетное значение веса снегового покрова- 210 кгс/м.кв. (III район по СП 20.13330.2016); - нормативное значение давления ветра - 38 кгс/м.кв. (III район по СП 20.13330.2012); - абсолютная минимальная температура воздуха - 52,°С; - сейсмичность района и площадки строительства - 6 баллов. Уровень ответственности сооружения -II нормальный. Основанием фундаментов служит супесь лессовидная просадочная низкопористая твёрдая. Тип грунтовых условий по просадочности - первый; Относительная просадочность при нагрузке Р=0,3МПа изменяется от 0,043 до 0,012; Начальное просадочное давление - от 0,10МПа до 0,27МПа Глубина залегания грунтовых вод 14,4м - 15.6м Нормативная глубина промерзания грунта 2,3 м. Расчетные характеристики: Е=7,4 МПа; Ψ=20°; Υ=1,74 т/м.куб.
Общие данные. План котлована Схема расположения днища и стен каналов тепловой сети Схема расположения элементов перекрытия тепловой сети Плита перекрытия П4,П5,П6 Блок стены канала СК-1 Тепловая камера Устройство неподвижных опор Ведомость выполненных объемов работ
Дата добавления: 29.10.2018
Выдача сигналов о пожаре осуществляется с контроллеров двухпроводной линии связи С2000-КДЛ. Для программирования системы и постановки и снятия шлейфов (разделов) сигнализации используется пульт контроля и управления С2000М. Для визуального отображения и управления разделами пожарной сигнализации используется блок индикации с клавиатурой С2000-БКИ. Все приборы системы связываются между собой линией интерфейса RS-485. Автоматическая установка пожарной сигнализации предназначена для обнаружения очага возгорания, сопровождающегося выделением дыма в контролируемых помещениях и передачи извещений о возгорании в помещение с круглосуточным пребыванием дежурного персонала – пост охраны на 3 этаже здания. Средствами пожарной сигнализации оборудуются помещения в соответствии с их назначением и требованиями нормативных документов. Контроль состояния пожарной сигнализации осуществляется при помощи контроллеров двухпроводной линии С2000-КДЛ. Контроллеры двухпроводной линии С2000–КДЛ анализируют состояние адресных датчиков, включенных в их двухпроводные линии связи, передают пульту по интерфейсу RS-485 информацию об их состоянии и позволяют ставить их на охрану и снимать с охраны командами блока С2000-БИ. При появлении контролируемых адресными извещателями первичных признаков пожара (дым, температура) контроллеры С2000-КДЛ, проводя периодический опрос адресных извещателей двухпроводных линий связи, регистрируют состояние извещателей, формируют, и передают по магистрали RS-485 сигналы тревожных событий «Внимание», «Пожар» и «Норма» на пульт контроля и управления С2000М и С2000-БКИ. Для организации пожарной сигнализации выбраны пожарные извещатели: - извещатели пожарные дымовые оптико-электронные адресные ДИП-34А; - извещатели пожарные ручные адресные ИПР-513-3А; - извещатели пожарные тепловые адресные С2000-ИП. Электропитание извещателей пожарных адресных осуществляется по двухпроводной линии от контроллера двухпроводной линии С2000-КДЛ. При срабатывании пожарных извещателей приборы системы формируют сигналы на включение системы оповещения людей о пожаре, на включение системы дымоудаления и на отключение системы вентиляции. Для формирования сигналов управления исполнительными устройствами системы оповещения, системы вентиляции и дымоудаления предусматривается использовать выходы сигнально-пускового блока С2000-СП2 и контрольно-пускового блока С2000-КПБ. Для открытия обводной водозапорной задвижки на основном вводе при включении кнопки, расположенных в шкафах пожарных кранов используется шкаф контрольно-пусковой ШКП-10.
Система оповещения: Проектом предусматривается построение системы оповещения III типа с использованием системы речевого оповещения и установка световых табло «Выход». В учреждениях при применении 3-го типа СОУЭ и выше оповещаются посетители и работники учреждений при помощи специального текста оповещения. Такой текст не должен содержать слов, способных вызвать панику. Система речевого оповещения пожарная Рупор предназначена для трансляции речевой информации и предварительно записанных речевых сообщений при возникновении пожара или других экстремальных ситуаций. Система состоит из прибора управления оповещением Рупор исп.01 и акустических систем Орфей-МА-1 (настенная, 5Вт. 30В) подключенных с помощью соедини-тельных линий. Электропитание прибора осуществляется от сети переменного тока 50 Гц напряжением 220 В при обязательном использовании аккумуляторной батареи 12 В, 7 А/ч. Прибор предназначен для работы совместно с приемно-контрольными приборами системы «Орион» по интерфейсу RS-485. Акустические системы Орфей-МА-1 обеспечивают подачу звукового сигнала с уровнем звукового давления 90-94дБ. В соответствии с требованиями СП 3.13130.2009 звуковые сигналы системы оповещения должны обеспечивать общий уровень звука (уровень звука постоянного шума вместе со всеми сигналами, производимыми оповещателями) не менее 75 дБ на расстоянии 3 м от оповещателя, но не более 120 дБ в любой точке защищаемого помещения. Звуковые сигналы СОУЭ должны обеспечивать уровень звука не менее чем на 15 дБ выше допустимого уровня звука постоянного шума в защищаемом помещении. Основное электропитание (ОП) блока речевого оповещения Рупор осуществляется от источника питания напряжением 12В. Резервное электропитание (РП) блока речевого оповещения Рупор осуществляется от встроенного источника резервного питания 12В с аккумуляторной батареей номинальным напряжением 12В, ёмкостью 7Ач. При отключении ОП прибор автоматически переходит на питание от РП, а при восстановлении ОП вновь переходит на ОП. В соответствии с инструкцией по экс-плуатации блока речевого оповещения Рупор источник РП обеспечивает работу прибора в дежурном режиме в течение не менее 24 часов и в режиме «Запуск речевого оповещения» – не менее 3 часов.
Общие данные. Схема пожарной сигнализации. Цокольный этаж. Схема пожарной сигнализации. 1 этаж. Схема пожарной сигнализации. 2 этаж. Схема пожарной сигнализации. 3 этаж. Схема пожарной сигнализации. 4 этаж. Схема пожарной сигнализации. 5 этаж. Схема системы СОУЭ. Цокольный этаж. Схема системы СОУЭ. 1 этаж. Схема системы СОУЭ. 2 этаж. Схема системы СОУЭ. 3 этаж. Схема системы СОУЭ. 4 этаж. Схема системы СОУЭ. 5 этаж.
Дата добавления: 29.10.2018
Введение 4 Раздел 1. Объемно-планировочное и конструктивное решение здания 5 Раздел 2. Результаты обследования 7 2.1. Дефекты и повреждения ограждающих стен 7 2.2. Дефекты оконных проемов 8 2.3. Дефекты и повреждения кровли 8 Раздел 3. Выводы и рекомендации 9 Список литературы 11 Приложения 12 Приложение 1. Карта дефектов и повреждений 13 Приложение 2. Ведомость дефектов и повреждений 14 Приложение 3. Фотоотчет 18
В ходе обследования были выполнены следующие задачи: выявление дефектов и повреждений в элементах конструкций с их фиксацией на схемах и фотоснимках, разработка выводов о состоянии конструкций здания и рекомендаций о возможности их дальнейшей безопасной эксплуатации. Характер проделанных работ: визуальное обследование лицевого фасада. Особые условия проведения работ: отсутствие доступа к конструкциям, отсутствие проектной документации. Перечень выполненных работ: визуальное освидетельствование основных ограждающих конструкций здания с выявлением имеющихся дефектов и повреждений составление ведомости дефектов и карты дефектов и повреждений составление отчета по результатам обследования с выводами и рекомендациями На основании полученных результатов были разработаны выводы о техническом состоянии конструкций и даны рекомендации о возможности их дальнейшей эксплуатации, так же определена категория технического состояния. Выводы и заключение, представленные в настоящем отчете, соответствуют состоянию объекта на период обследования - сентябрь 2018г. Здание трёхэтажное, каменное, с неэксплуатируемым чердаком, без подвала. Несущие стены выполнены из кирпича. Наружные стены двухслойные кирпичные. Тип перевязки кирпичной кладки облицовочного слоя кладки – сплошная-цепная. Перекрытия деревянные. Кровля скатная, покрытие из металлических листов по деревянной стропильной системе. Здание с наружной организованной системой водостоков. Водосточные трубы и желоба металлические.
Дата добавления: 29.10.2018
1. Цель работы 2. Внутренний водопровод здания 2.1. Обоснование выбора системы водоснабжения здания по способу подачи воды и схемы внутреннего водопровода. 2.2. Описание устройства и конструкции ввода. 2.3. Устройство и конструкция сети внутреннего водопровода. 2.4. Гидравлический расчет внутренней водопроводной сети здания. 3. Внутренняя канализация жилого здания. 4. Дворовая канализация. 4.1. Дворовая канализация. 4.2. Определение отметок труб для построения профиля дворовой сети канализации. 4.3. Построение профиля канализации. Спецификация по оборудованию. Список использованной литературы
Приложения (графический материал): 1. План типового этажа. 2. План подвала с водоснабжением 3. План с канализацией 4. Генплан участка 5. Аксонометрическая схема водопровода 6. Разрез по канализационному стояку.
6451. Курсовой проект - Кузнечный цех 72 х 121 м в г. Самара | 
6452. АТХ Котельная тепличного комплекса в Липецкой области | 
6460. Дипломный проект - Детский сад на 175 мест 39 х 36 м в г. Ливны Орловской области |