-%20
Найдено совпадений - 11374 за 1.00 сек.
 3946. АР Одноэтажный одноквартирный жилой дом с мансардным этажом 13,7 х 9,0 м в Курской области | AutoCad
Общая площадь - 208,67 м2
Жилая площадь - 115,38 м2
Площадь застройки -154,40 м2
Строительный объем - 602,16 м3
Площадь земельного участка - 1500 м2
Общие данные
План фундаментов. ТЭП
План первого этажа
План мансардного этажа
Фасад 1-2, 2-1, А-В, В-А
Разрез 1-1. Узлы 1,2
Узлы 3,4,5
Установка мансардного окна VELUX типа GGL.
Дата добавления: 11.02.2015
|
|
3947. Чертежи АР Трехэтажный 36 - ти квартирный 55,5 х 12,8 м в Астраханской области | AutoCad
Дата добавления: 11.02.2015
|
 3948. Курсовой проект - Разработка конструкции специального фрезерного станка | Компас
Введение
1. Аналитическая часть
1.1 Фрагментарный бизнес-план проекта
1.2. Патентно-лицензионный обзор
1.3. Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка
1.4. Конструктивные проработки и описание прототипа
1.5. Определение класса точности станка. Расчет радиального биения шпинделя
2. Технологическая часть
2.1. Определение предельных режимов обработки
2.2. Выбор электродвигателя
2.3. Разработка кинематической схемы механизма главного движения
3. Конструкторская часть
3.1. Расчет и выбор параметров шпинделя
3.2. Выбор подшипников, формирование посадок и определение допусков
3.3. Расчет долговечности подшипников
3.4. Расчет ресурса точности и времени безотказной работы станка
3.5. Определение эксцентриситета оси вращения шпинделя
3.6. Описание сборочного чертежа МГД, операции его сборки
4. Безопасность и экологичность проекта
4.1. Безопасность эксплуатации проектной разработки
4.2. Система защиты
5. Исследовательская часть
5.1. Построение станочного конфигуратора
5.2. Разработка карт кластерного анализа новизны проектного решения и оценка индекса конкурентоспособности станка
Заключение
Библиографический список
Приложение A. Параметрическая матрица транзитивности для системного анализа технологического оборудования
Приложение B. Допустимый остаточный удельный дисбаланс
• произвести патентно-лицензионный обзор аналогов;
• проанализировать аналоги и выбрать прототип станка;
• изучить прототип станка;
• определить класс точности станка;
• рассчитать технологическую часть;
• рассчитать и разработать конструкцию станка;
• обосновать безопасность и экологичность проекта;
• проанализировать разработанную конструкцию;
• рассчитать экономическую часть проекта.
Современные металлорежущие станки обеспечивают исключительно высокую точность обработанных деталей. Ответственные поверхности наиболее важных деталей машин и приборов обрабатывают на станках с погрешностью в долях микрометров, а шероховатость поверхности при алмазном точении не превышает сотых долей микрометра. Требования к точности в машиностроении постоянно растут, и это, в свою очередь, ставит новые задачи перед прецизионным станкостроением.
Основные технические параметры станка: рабочая поверхность стола – 650х450 мм, рабочий ход по x/y/z - 500/450/400 мм, скорость вращения главного шпиндели от 20 до 9950 об/мин, мощность привода 21 кВт, фактическая скорость резания - 258 м/мин, максимальная нагрузка на стол – 500 кг, максимальный диаметр инструмента – 80 мм.
Перечень работ, которые необходимо выполнить при разработке фрезерного станка:
разработка конструкторско-технологической документации на изготовление промышленного образца с выполнением расчетов на прочность и жесткость, виброактивность и надежность.
Оформление заказа на изготовление. Разработка технологических процессов изготовления оригинальных деталей агрегата. Проектирование МГД, изготовление деталей, механизмов резания и подачи, сборочные операции, настройки всей продукции. Контрольные и приемосдаточные испытания. Запрашиваемый объем финансирования: 700 тыс. руб. Срок окупаемости проекта: 2,5 года. Первичные исследования выполнены на установках базового предприятия и станочной конструкции. СибГАУ показала возможность получения поверхностей 7 квалитета точности, не уступающих точности станков ведущих мировых производителей.
Дата добавления: 11.02.2015
|
3949. Курсовой проект - Разработка конструкции специального фрезерного станка С18 с поворотным столом | Компас
1.Аналитическая часть
1.1.Фрагментарный бизнес-план проекта
1.2.Патентно-лицензионный обзор
1.3.Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка
1.4.Конструктивные проработки и описание прототипа
1.5.Определения класса точности станка. Расчет радиального биения шпинделя
2.Технологическая часть
2.1.Определение предельных режимов обработки
2.2.Выбор электродвигателя
2.3.Разработка кинематической схемы главного движения
3.Конструкторская часть
3.1.Расчет и выбор параметров шпинделя
3.2.Выбор подшипников, формирование посадок и определение допусков
3.3 Расчет долговечности подшипников
3.4.Расчет ресурса точности и времени безотказной работы станка
3.5.Определение эксцентриситета оси вращения шпинделя
3.6.Описание сборочного чертежа МГД, операции его сборки
4.Безопасность и экологичность проекта
4.1. Безопасность эксплуатации проектной разработки
4.2.Система защиты
5.Исследовательская часть
5.1.Построение станочного конфигуратора
5.2.Разработка карт кластерного анализа новизны проектного решения и оценка индекса конкурентоспособности станка
Заключение
Библиографический список
Приложение А. Параметрическая матрица транзитивности для системного анализа технологического оборудования
Приложение Б. Допустимый остаточный удельный дисбаланс
1.Рабочая поверхность стола,мм 790•620
2.Частота вращения главного шпинделя,об/мин 20-8900
3.Мощность привода,кВт 15
4.Крутящий момент,Нм 83
5.Ход по X/Y/Z ,мм 800/620/580
6.Количество мест в магазине,кол-во 16
7.Масса инструмента,кг 6
8.Максимальная длина инструмента,мм 200
9.Максимальный диаметр инструмента,мм 100
10.Максимальный номинальный ток,А 37
Заключение
На основе утвержденного технического задания, произведена разработка конструкции специального фрезерного станка С18 с поворотным столом. Расчеты подтверждают возможность выполнения бизнес - плана. Проведена исследовательская работа по поиску аналогов и возможных конкурентов, анализ существующих патентов на аналогичные станки, чтобы разработать конкурирующий проект станка.
Работоспособность подтверждена расчетами на прочность и жесткость станка. Ресурс точности составляет 1270,08 ч. Безопасность эксплуатации обеспечена конструкцией механизмов, сборкой по чертежу, затяжкой всех крепежных и защитных элементов согласно государственным стандартам и техническим условиям. Экологичность проекта соответствует нормам и правилам СанПин. Выбран асинхронный двигатель 5А160S2 с мощностью 15 кВт. Станок обеспечивает получение деталей и изделия по 7-му квалитету. Техническая оснатска отвечает российским и европейским требованиям. Конструкция проработана по ГОСТ ЕН1005-2:2005 «Безопасность машин» части физических возможностей человека и составляющих ручного труда.
В ходе выполнения проекта разработаны чертежи: общий вид станка, деталь, шпиндельная сборка, шпиндель, стол с техническими требованиями; станочный конфигуратор, спецификация.
Дата добавления: 11.02.2015
|
3950. АС ГП КЖ ТХ Кирпичная пристройка к существующему корпусу 15,1 х 6,4 м | AutoCad
Площадь пристройки 90,9 м2,
Объем пристройки - 545,4м3.
Стены - наружные выполнить кладкой из отборного силикатного кирпича М100 на цементно-песчаном растворе М50 с внутренним утеплением пенополистиролом =100мм. С наружной стороны стены выполнить под расшивку швов. Внутренние стены и перегородки здания выполнить из обыкновенного силикатного кирпича М75 на растворе М25. При выполнении кладки кирпичных стен заложить деревянные антисептические пробки 65x120x120мм в оконных и дверных проемах (для крепления оконных и дверных коробок).
Деревянные элементы, соприкасающиеся с кладкой, бетоном, должны быть антисептированы и отделены двумя слоями толя.
При выполнении строительных работ в зимнее время необходимо руководствоваться указаниями СниП 3.03.01-87 и СниПЗ.04.01-87.
Перемычки установить на растворе М 50. Над проемами до 700 мм включительно установить рядовые перемычкою стержней 8-А-1 с опиранием по 250 мм с каждой стороны (по 3 стержня на каждый кирпич).
По периметру здания выполнить асфальтовую отмостку шириной 750 мм по плотно утрамбованному щебеночному основанию
Заполнение проемов - оконные блоки выполнить по ГОСТ 11214-86, дверные блоки по серии 1136-10 ГОСТ 6629-88. Ворота - индивидуальные металлические с утеплителем.
Ворота - индивидуальные металлические с калиткой утепленные размерами 4,0х4,2(h).
Перекрытие и перемычки - ж/б.
Крыша - стропильная система терпит изменения в части изменения ската кровли.
Покрытие крыши - Профлист.
Утепление перекрытия - плиты полистирольные =100мм.
Полы в боксе - бетонные.
Фундаменты - ленточные выполненные из ж/б блоков. Под фундаментные плиты до их установки необходимо выполнить утрамбованную песчаную подушку толщиной 100мм.
Покрытие наружной въездной площадки асфальтное.
Дата добавления: 12.02.2015
|
3951. АОВ Автоматизация вентиляции комплекса зданий | AutoCad
1. Напряжение питающей сети - ~380/220В±5%+N+PE, 50 Гц.
2. ШУ1:
- Руст=34,8 кВт;
- Ррасч=34,05 кВт;
- Ipасч=66,1 А.
3. ШУ2:
- Руст=17,222 кВт;
- Ррасч=17,222 кВт;
- Ipасч=30,8 А.
4. Вытяжной вентилятор В5:
- Руст=0,165 кВт;
- Ррасч=0,165 кВт;
- Ipасч=0,94 А.
По степени обеспечения надежности электроснабжения технологическое водоснабжение относится к III-ей категории. Электроснабжение предусматривается по одному вводу и решается Заказчиком в отдельном проекте.
Общие данные
Схема электрическая принципиальная. Перечень элементов
Схема электрическая принципиальная. Силовые цепи ШУ1
Схема электрическая принципиальная. Силовые цепи ШУ2 и вытяжного вентилятора В5.
Схема электрическая принципиальная. Схема внешних соединений ШУ П1
Схема электрическая принципиальная. Схема внешних соединений ШУ П2
Схема электрическая принципиальная. Цепи управления ШУ2
Шкафы управления ШУ1 и ШУ2. Внешний вид. Компановка аппаратуры
Кабельный журнал
Фрагмент плана 1го этажа
Фрагмент плана 2го этажа
Дата добавления: 13.02.2015
|
 3952. Дипломный проект (колледж) - Проектирование системы отопления 4-х этажного жилого здания в г. Великий Устюг | AutoCad
Введение
Раздел 1 Исходные данные
Раздел 2 Расчетно-конструктивная часть
Раздел 3 Организационно-технологическая часть
Раздел 4 Экономическая часть
Раздел 5 Список использованных источников
Заключение
Графическая часть проекта
Лист 1. Общие данные, спецификации.
Лист 2,3,4. Планы этажей, подвала с расположением трубопроводов систем; экспликация; аксонометрические схемы системы отопления; план и разрез теплового пункта; спецификации на оборудование.
Лист 5,6. Технологическая карта, монтажные чертежи, календарный план, ТЭП.
Исходные данные:
Высота этажа: 3,1 м, высота подвала: 2,5 м, толщина перекрытий: 0,3 м;
Теплоноситель – вода.
Параметры теплоносителя:
В теплосети – 105°C- 70° C,
В системе отопления – 95 °C, для обратной магистрали - 70°.
Вид системы отопления и обоснование её конструктивных решений:
Схема системы отопления вертикальная однотрубная с нижней разводкой и «П» - образными стояками.
К установке приняты радиаторы чугунные секционные МС-90.
Конструкция наружных ограждений:
Стены – бетон, штукатурка, бетон.
Покрытие – 3-х слойный ковер из рубероида, пароизоляция, утеплитель.
Перекрытие – 2 железобетонных плиты, утеплитель, покрытие.
-температура наиболее холодной пятидневки за отопительный период tн.о= -32 ºС,
-средняя температура наружного воздуха за отопительный период tн.ср.= -4,5 º С,
-продолжительность отопительного периода Zоп=235 ºС*сут.
Температура внутреннего воздуха tвн для жилого здания принимается в зависимости от климатических районов для проектирования отопления . В районах с температурой наиболее холодной пятидневки tн.о=-32°С и ниже принимается tвн=20°С в жилых комнатах, в санузлах tвн=25°С, на лестничных клетках tвн=16°С, в угловых помещениях дополнительно добавляется +2°С.
Дата добавления: 14.02.2015
|
3953. Курсовой проект - Пятиэтажный 30 - ти квартирный жилой дом в г.Иваново | Компас
Содержание
Введение
1. Организационно-технологическая часть
1.1. Исходные данные
2. Календарный план
2.1. Определение сроков строительства
2.2. Выбор способа производства работ
2.3. Ведомость подсчёта объёмов работ
2.4. Ведомость подсчёта трудозатрат и машинного времени
2.5. Ведомость ресурсов (форма М-29)
2.6. Сводная ведомость потребности в основных конструкциях и материалах
2.7. Указания по производству основных видов работ
2.8. Методы строповки
2.9. Указания по технике безопасности.
2..10. Контроль качества приёмки работ
2.11. Технико-экономические показатели.
3. Технологическая карта на возведение нулевого цикла.
3.1 Область применения технологической карты
3.2. Организация и технология строительного процесса.
3.3. Ведомость подсчётов объёмов работ
3.4. Ведомость подсчёта трудозатрат и машинного времени
3.5. График производства работ
3.6. Схема разработки котлована и монтажа фундаментов
3.7. Графики трудовых процессов
3.8. Подбор нормокомплекта
3.9. Выбор основных строительных механизмов
3.10. Расчёт степени использования крана по времени и грузподъемности
3.11. Указания по производству работ
3.12. Организация рабочих мест
3.13. Контроль качества приёмки работ
3.14. Техника безопасности
3.15. Технико-экономические показатели.
4. Строительный генеральный план
4.1. Определение опасных зон
4.2. Устройство временных дорог
4.3. Указания по организации работ
4.4. Расчёт складских помещений и площадок
4.5. Расчёт санитарно-бытовых помещений
4.6. Расчёт временного водоснабжения
4.7. Расчёт временного электоснабжения
4.8. Общеплощадочные мероприятия по технике безопасности, противопожарной технике.
4.9. Технико-экономические показатели
- Список литературы
Исходные данные
Назначение здания: 5-этажный 30-квартирный жилой дом.
Проект разработан применительно к следующим условиям строительства:
1. Место строительства - г. Иваново.
2. t наиболее холодной пятидневки -30° С
3. t абсолютно минимальная -45° С
4. Расчетная температура внутреннего воздуха +20° С
5. Нормативный скоростной напор ветра (ветровой район I ): 23кг/м
6. Расчётная снеговая нагрузка (снеговой район IV): 240кг/м
7. Сейсмичность района не более 6 баллов.
8. Класс сооружения: II
9. Степень долговечности и огнестойкости: II
10. Рельеф местности: спокойный.
11. Грунтовые условия:
Дата добавления: 14.02.2015
|
3954. Курсовая работа - Проектирование фундамента здания административного корпуса | AutoCad
Введение
2. Анализ исходных данных по надфундаментной конструкции
3. Инженерно-геологические и гидрогеологические условия площадки строительства
3.1 Материал инженерно-геологических изысканий
4. Оценка инженерно-геологических условий
5. Определение размеров подошвы фундамента мелкого заложения
6. Конструирование фундаментов мелкого заложения
7. Расчет свайного фундамента
7.1 Определение глубины заложения свайного ростверка
7.2 Определение параметров свайного фундамента
7.3 Расчет и конструирование свайного фундамента
8. Выбор типа фундамента
9. Заключение
Список литературы
Здание административного корпуса, имеет Г-образную форму в плане; размеры: длина (размер в осях 1-9) – 54000мм; ширина (размер в осях А-Г)-24000мм. Здание смешанной этажности. Так же имеется подвал глубиной 2,2м, с шириной пролета 12м и длинной 12м. Здание с не полным каркасом, стены – панельные и кирпичные. Междуэтажные перекрытия и покрытие здания выполнены из многопустотных железобетонных плит по железобетонному ригелю.
Исходя из конструктивных особенностей, здание представляет жесткую конструкцию с не полным каркасом. Несущую функцию выполняют сборные железобетонные колонны сечением 400х400мм и кирпичные стены шириной 510мм.
Для определения инженерно-геологических условий строительства на площадке были пробурены 3 скважины глубиной до 15,0 м. При бурении выявлены следующие грунты:
2) песок пылеватый, средней плотности - мощность слоя от 2,4 до 2,6 м;
3) супесь желтая - мощность слоя колеблется от 2,5 до 2,6 м;
4) глина коричневая - мощность слоя от 3,8 до 4,1 м;
5) песок желтый, средней крупности, средней плотности - мощность слоя колеблется от 5,1 до 4,6 м.
Грунтовые воды обнаружены во втором слое, в песке. Отметка грунтовых вод 106,7 м. Так как в здании нет данных об относительных высотных отмет-ках устья буровых скважин, то принимаем их равными 200 мм.
Заключение.
В процессе проектирования фундамента были рассмотрены два варианта: фундаменты мелкого и глубокого заложения. На основании сравнения вариантов в качестве проектного был принят свайный фундамент. Расчет основания этого фундамента методом послойного суммирования показал, что фактическая осадка фундамента меньше допускаемой для данного здания
S = 2,32 см < Su = 8 см.
Дата добавления: 14.02.2015
|
3955. Курсовой проект - Аппаратное отделение спиртзавода мощностью 1100 дал спирта в Республике Башкортостан | Visio
Введение
1 Технико-экономическое обоснование
2 Выбор и обоснование технологической схемы
3 Расчет продуктов, тары и вспомогательных материалов
4 Расчет и подбор оборудования
5 Учет и контроль производства
6 Безопасность и экологичность предприятия
7 Архитектурно-строительная и санитарно - техническая часть
8 Экономическая часть
Заключение
Перечень использованной литературы
Для строительства спиртзавода выбрана окраина села, которая находится вблизи источника водных ресурсов и автомобильной трассы. Это важно как для транспортировки сырья, так и для отправки готовой продукции.
Площадку для строительства выбираем равной поверхности с небольшим уклоном в противоположную от ближайшего жилого массива сторону. Предусматриваем древесные насаждения около предприятия.
Мощность предприятия 1,1 тыс. дал. / сут. На заводе будет выпускаться ректификованный спирт марки Люкс.
Расчет ведется на 100 дал условного спирта – сырца.
Сырьё на разваривание – пшеница с крахмалистостью 52 %, влажно-стью 14,5 %, содержанием примесей 3 %, натурой 0,740 кг/дм³.
Осахаривающие средства: Амилосубтилин Гх – 82, Глюкаваморин Гх – 466. Амилосубтилин содержит 5 % сухих веществ, имеет амилолитическую активность (АС) 100 ед/см³; норма расхода составляет 1,5 ×106 ед.АС/т крахмала в смеситель и 0,5 × 106 ед. АС/т крахмала в осахариватель. Глюкаваморин содержит 8 % сухих веществ, сбраживаемых углеводов в пересчете на условный крахмал 4 %, имеет глюкоамилазную активность (ГлА) 200 ед./см³; норма расхода составляет 6,0 × 106 ед. ГлА/т крахмала, для дрожжевого сусла дополнительно вносится 3,0 × 106 ед. ГлА/т крахмала.
В данном курсовом проекте используются технологическая схема, благодаря которой увеличивается выход спирта и повышается его качество.
Строительство нового завода проводится на базе внедрения новых технологии и оборудования. В проекте предусмотрен проточнорециркуляционный способ брожения. Благодаря меньшему нарастанию кислотности в процессе брожения межстерилизационный период удлиняется с двух до трех суток, производительность бродильной батареи повышается на 40 %, выход спирта увеличивается при продолжительности брожения 56 ч. на 0,8 дал/т крахмала.
В результате рециркуляции снижается унос дрожжей, происходящий при непрерывно-проточном брожении, обеспечивает повторное использование дрожжей, а, следовательно, уменьшается расход сахара на синтез их биомассы, что сопровождается повышением выхода спирта на 0,1 дал/т крахмала.
Дата добавления: 16.02.2015
|
3956. Курсовой проект - Газоснабжение 5-ти этажного жилого дома | AutoCad
Общие указания.
В основной части расчетно-пояснительной записки к контрольной работе необходимо:
1. Дать общую характеристику системы газоснабжения, проектируемой в жилом доме.
2. Выполнить трассировку газопровода (показать схематично внутренней газовой сети) и гидравлический расчет газопроводов.
Жилые здания снабжаются газом из городских уличных распределительных сетей низкого давления.
Для этого проектируют ответвления, по которым газ поступает к зданию. Непосредственно у здания газопровод выводят из земли с установкой футляра и главного отключающего устройства крана или задвижки. Далее газопровод поднимают до второго этажа и разводят по наружным стенам здания над окнами первого этажа. Выводы газопроводов в здание следует предусматривать непосредственно в помещении, где установлены газовые плиты. При прокладке через сены и перекрытия газопровод заключается в футляр, (трубу большего диаметра), пространство между трубами на всю длину конструкции заполняется эластичным материалом.
Отключающие устройства на газопроводе следует устанавливать:
- на участке газопровода, вышедшего из земли;
- для отключения стояков (снаружи здания);
- перед газовым прибором.
Разработку проекта газификации жилого дома ведут в следующей последовательности:
1. Размещают заданное газовое оборудование, газовые стояки и наносят газопроводы на плане этажа.
2. Вычерчивают аксонометрическую схему газоснабжения и намечают расчетные участки от наиболее удаленного газового прибора.
3. Определяют расчетные расходы газа на участках расчетной ветки.
4. Принимают значение диаметров на всех участках: диаметры подводок к газовым плитам ø15, стояков – ø20, диаметр других участков на порядок выше.
5. Проводят гидравлический расчет – определяют потери давления на участках по расчетным расходам газа и принятыми диаметрами.
Дата добавления: 16.02.2015
|
3957. Курсовой проект - Тормозной стенд на 10 тонн - СТМ 3500М | Компас
Введение
1 Анализ существующих конструкций
2 Устройство и принцип работы тормозного стенда
3 Расчет рамы
4 Расчет сварного шва рамы на прочность
5 Определение параметров ролика
6 Расчет коэффициента полезного действия привода
7 Подбор редуктора
8 Расчет мощности электродвигателя
9 Расчет муфты соединяющей электродвигатель с редуктором
10 Проверочный расчет втулочной цепной передачи
11 Проверочный расчет подшипников качения
12 Расчет сварного шва ролика на прочность
13 Расчет болтового соединения
Техническая характеристика:
1.Диапазон измерения тормозгой силы на каждом колесе,проверяемой оси, кН - от 0 до 10
2.Диапазон измерения массы оси, кг - от 0 до 3500
3.Мощность, потребляемая стендом, кВт - 7
4.Время непрерывной работы стенда,ч не более - 8
5.Рабочий диапазон температур,°C -30 - +50
6.Масса роликовой установки,кг - 500
7.Начальная скорость торможения, имитируемая на стенде,км/ч,не менее - 2
Заключение
Список использованных источников
Тормозные роликовые стенды состоят из следующих частей, изготовленных в виде отдельных изделий и соединенных между собой с помощью электрических кабелей: силовой шкаф, измерительная стойка с пультом управления и дисплеем либо приборами регистрации параметров, один или два опорно-роликовых блока.
Тормозные стенды роликового типа выпускаются для легковых автомобилей, грузовых автомобилей и автобусов, мотоциклов и иной двухколесной мототехники. Стенды для легковых автомобилей монтируются в приямки гладкого пола, для грузовых автомобилей – на осмотровой канаве, для мотоциклов устанавливается непосредственно на полу.
В курсовом проекте был разработан тормозной стенд.
Параметры роликов: диаметр dр=260 мм, длина lp=870 мм, расстояние между роликами и между осями роликов соответственно b=880 мм и L=430 мм.
Из расчетов электродвигателя и редуктора в установки будем применять мотор-редуктор 4МЦ2С80.
Устанавливаем муфту упругую втулочно-пальцевую 250-38-I.1-32-I.1-У2 ГОСТ 21424-93.
Рама выполнена из швеллеров № 20а.
Расчетные значения прочности сварных соединение меньше допустимых, σmax=156,8 МПа ≤ <σ>=250 МПа при сварки рамы и τmax=78.6 МПа ≤ <τ>=84 МПа при сварки ролика.
Дата добавления: 17.02.2015
|
3958. АС Станция технического обслуживания автомобилей 11 х 8 м в г. Барнаул | ArchiCAD
-- температура наружнего воздуха минус 39°С по СНиП 2.01.01-82
-- расчетное значение веса снегового покрова 240 кг/м2 по СНиП 2.01.07-85
-- нормативное значение ветрового давления 38 кг/м2
температура внутреннего воздуха в помещениях +18°С
влажность внутреннего воздуха 55 %.
По периметру здания выполнить отмостку шириной 1000 мм из асфальтобетона толщ. 30 мм по подготовке из бетона кл. 7,5 толщ. 150 мм.
Наружные стены выполнить из трех слойных сендвич панелей поэлементной сборки с толщиной утеплителя 150 мм.
В качестве пароизоляции утеплителя применить полиэтиленовую пленку толщ. 0,2 мм по ГОСТ 10354-82.
Все металлические конструкции покрыть сухой штукатуркой ГКЛ. Толщина штукатурки для колонн 50 мм , для балок 30 мм , для косоуров 30 мм.
Внутренние стены и перегородки выполнить из ГКЛ 10 мм на каркасе из оцинкованных профилей.
Гидроизоляция строительных конструкций :
- горизотальная гидроизоляция на отм.-0,03 из 2х слоев гидроизола;
Кровля с воздушным зазором в межферменном пространстве- покрытие по верхнему поясу ферм из металлочерепицы , по нижнему поясу ферм - утеплитель минераловатные плиты ,,ИЗОВЕР,, RKL γо=60 кг/м 3 , λ=0.03 вт/ м°С толщ 200 мм по подвесному потолку из с каркасом из мет.профилей и подшивкой гипсокартоном.
Дата добавления: 17.02.2015
|
3959. НВК Дачный поселок с общим водомерным узлом в камере в Московской области | AutoCad
Сварку труб производить при температуре наружнего воздуха не ниже минус 10град. При более низкой температуре, сварку следует производить в утепленном помещении.
Соединение хризотилцементных напорных труб производить с помощью муфт.
Пересечение трубопроводом стенок водопроводного колодца выполнить с помощью стального футляра. Зазор между трубопроводом и футляром заделать белым канатом, пропитанным раствором низкомолекулярного изобутилена в бензине в соотношении 1:1, также заделать и концы футляров. В случае применения для заделки зазора просмоленного каната или пряди, пластмассовую трубу необходимо обмотать полихлорвиниловой или полиэтиленовой пленкой в 2-5 слоев.
При засыпке трубопровода над верхом трубы обязательно устройство защитного слоя из песчаного или мягкого местного грунта толщиной не менее 30см, не содержащего твердых включений (щебня, камней, кирпичей). Уплотнение первого защитного слоя толщиной 10-15см непосредственно под трубопроводом, производить ручным инструментом.
При пересечении с канализацией (если сеть канализации выше водопровода) водопроводную трубу заключить в футляр из стальных труб. Стальные футляры перед укладкой в землю покрыть усиленной битумно-резиновой изоляцией;
а) очистить изолируемые поверхности трубопроводов
б) покрыть грунтовкой
в) покрыть слоем мастики толщиной 6мм
д)снаружи обернуть рулонным материалом.
Сеть ливневой канализации запроектирована из хризотилцементных труб, ГОСТ 31416-2009.
По трассам водопровода и канализации устраиваются колодцы из сборных железобетонных элементов с люками. Вертикальная планировка по трассе коммуникаций должна быть выполнена по проектным отметкам до сдачи сетей в эксплуатацию.
Люки колодцев на площадке строящегося объекта должны быть установлены по планировочным проектным отметкам поверхности.
На территории без дорожных покрытий вокруг люков следует устраивать асфальтовую отмостку шириной один метр с уклоном от люка.
Предусмотреть бетонную подготовку М50, h=10cм под днище колодцев.
Дата добавления: 18.02.2015
|
3960. Курсовой проект - Расчет несущих конструкций 8 - ми этажного гражданского здания с полным каркасом | AutoCad
1 Общие указания и задание
2 Расчеты и конструирование многопустотной плиты перекрытия
2.1 Исходные данные
2.2 Расчет плиты по предельным состояниям первой группы
2.3 Расчет плиты по предельным состояниям второй группы
2.4 Конструирование плиты перекрытия
3 Расчет и конструирование однопролетного ригеля
3.1 Сбор нагрузок
3.2 Определение усилий в ригеле
3.3 Расчет прочности ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси
3.4 Расчет прочности ригеля по сечениям, наклонным к продольной оси
3.5 Построение эпюры материалов
3.6 Конструирование ригеля
4 Расчет и конструирование средней колонны
4.1 Исходные данные
4.2 Определение усилий в колонне
4.3 Расчет прочности колонны
4.4 Конструирование колонны
5 Расчёт центрально нагруженного фундамента под сборную колонну
5.1 Исходные данные
5.2 Определение размеров подошвы фундамента
5.3 Определение высоты фундамента
5.4 Проверка прочности фундамента на продавливание
5.5 Расчет рабочей арматуры фундамента 6 Литература
1 Сетка колонн l1 x l2 = 4,5 x 7,0 м.
2 Ширина плиты перекрытия 1,5 м.
3 Временная нагрузка на междуэтажное перекрытие P = 5,4 кН/м2.
4 Число этажей n = 8.
5 Высота этажа H = 3,0 м.
6 Район строительства – Орел.
7 Марки материалов для жб. элементов с напрягаемой арматурой (плита):
- бетон класса В25;
- напрягаемая арматура из стали класса A-V (А800);
- ненапрягаемая арматура из стали класса A-II (А300) и Bp-I (В500).
8 Марки материалов для ненапрягаемых железобетонных элементов (ригель, колонна):
- бетон класса В20;
- ненапрягаемая арматура из стали класса A-II (А300) и Bp-I (В500).
Дата добавления: 19.02.2015
|
© Rundex 1.2 |
