11056. Курсовой проект - 9-ти этажный многоквартирный жилой дом 50,18 х 14,80 м в г. Приморско-Ахтарск | AutoCad Введение Нормативные ссылки Термины и определения 1. Генеральный план участка строительства 2. Архитектурные решения 3. Конструктивные и объемно-планировочные решения 3.1. Климатические и теплоэнергетические параметры 3.2. Теплотехнический расчет наружной стены жилого дома 3.3. Теплотехнический расчет чердачного перекрытия жилого дома 3.4. Расчёт звукоизоляции междуэтажного перекрытия 3.5. Описание и обоснование конструктивных решений здания 4. Мероприятия по обеспечению соблюдения требований энергетической эффективности и требований оснащенности приборами учёта используемых энергетических ресурсов Заключение Список использованной литературы В здании запроектированы жилые комнаты, комнаты санитарного назначения, кладовые и другие вспомогательные помещения. Высота помещений 1-го этажа – 4,25 м (в "чистоте" до низа междуэтажного перекрытия), высота 2-го этажа в «чистоте» - 2,75 м. Стены выполнить посредством сборных керамзитобетонных панелей. Крыша проектируемого здания - плоская с покрытием из нескольких слоев кровельного рулонного материала. Кровля решена с организованным внутренним водостоком. Вокруг здания выполнить отмостку шириной 1 м. Этажность здания - 9. Количество этажей - 10. Класс здания по функциональной пожарной опасности - Ф1.4; Степень огнестойкости здания - II. Категория по взрывопожарной и пожарной безопасности - Д Уровень ответственности здания - нормальный. Устойчивость здания при воздействиях на вертикальные и горизонтальные нагрузки обеспечивается совместной работой наружных и внутренних несущих и самонесущих стен и дисков перекрытия. Фундамент выполнен из сборных железобетонных блоков ФБС ГОСТ 13579-2018. Фундаментная подушка – фундаментная лента ФЛ ГОСТ 13580-85. Под фундаменты выполнить подготовку из бетона класса В 7,5 толщиной 100 мм, выходящую за грань фундамента на 100 мм. Вертикальная гидроизоляция стен и конструкций, соприкасающихся с грунтом - 2 слоя битума. Наружные стены здания запроектированы из керамзитобетонных стеновых панелей толщиной 360 мм. Внутренние стены здания запроектированы из керамзитобетонных стеновых панелей толщиной 250 мм и перегородки из газобетонного блока, толщиной 100 мм. Оконные блоки - однокамерный стеклопакет из стекла с мягким селективным покрытием в переплётах из ПВХ с поворотно-откидным открыванием по ГОСТ 30674-99. Подоконные доски - из ПВХ. Кровля плоская с организованным внутренним водостоком. Входные двери в здание – однопольные с замкнутой коробкой, утеплённые. По периметру здания предусмотрена отмостка и покрытие прилегающей территории из асфальтабетона. Входная группа жилого здания оборудована тамбуром, крыльцом и водоотводом. Здание оборудуется отоплением, горячим и холодным водоснабжением, канализацией, электрическими и слаботочными устройствами. Площадь застройки — 873,82 м2 в т. ч. крыльцо — 45,25 м2 Общая площадь здания — 20723,8 м2 Площадь жилых комнат — 3105,61 м2 Этажность здания — 9 Количество этажей —10 Строительный объем — 1632 м3
Дата добавления: 14.11.2023
Строительный объем - 1902,30 м3 Общая площадь - 347,20 м2 Площадь застройки - 362,80 м2 - ветровой район -I, нормативное значение ветрового давления 0,23 КПа ( 23 кгс/м2 ); - снеговой район -III, расчетное значение снеговой нагрузки 1,8 КПа ( 180 кгс/м2 ); Наружные стены технического помещения выполнить из стеновых трехслойных сэндвич панелей фирмы "Металл профиль " толщиной 100 мм. Внутренние перегородки выполнить по серии 1.031.9-2.00, выпуск 1 (Комплексные системы КНАУФ ). Тип перегородки С112. Конструкция-одинарный металлический каркас из UA-профиля 50/40/2,0 обшитый двумя слоями гипсокартонных листов с обеих сторон . Рабочая документация разработана для производства работ в летних условиях . При производстве работ в зимних условиях руководствоваться требованиями СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции ". Расчетная мощность установки (без пылесоса) 55кВт. Расчетная мощность установки (с пылесосом) 58 кВт. Подключение воды 1" (шаровый кран). Давление воды в точке подключения мин. 3 бар Вода с мойки через систему переливов поступает в колодец-отстойник. Общие данные. План на отм. 0,000 План размещения оборудования в тех. комнате Общие технические требования. Разрез 1-1. Фасад 1-7, А-В Фундаментная плита. Опалубочный чертеж. Сечение А-А. Фундаментная плита. Армирование нижней и верхней зоны. Разрез 1-1. Узел А. Приямок Прм-1. Схема расположения элементов каркаса. Схема расположения балок покрытия Монтажная схема. Разрез 1-1, 2-2. Узлы 1, 2. Узлы 3...5 План кровли. Узлы 1...4 Узлы 5,6 Схема крепления держателей автомобильных ковриков Узлы устройства кровли Обрамление дверей Обрамление оконного проема Монтаж стеновых панелей на цоколе. Монтаж стеновых панелей к стойке.
Дата добавления: 14.11.2023
-для систем отопления и вентиляции для холодного периода года температура наружного воздуха минус 29 °С (параметры Б); -для систем вентиляции для теплого периода года температура наружного воздуха плюс 25 °С (параметры А); -для систем кондиционирования для теплого периода года температура наружного воздуха плюс 27 °С (параметры Б); -средняя температура наружного воздуха за отопительный период минус 9,5 °С; -продолжительность отопительного периода 204 суток. Параметры внутреннего воздуха помещений приняты в соответствии с ГОСТ 30494-2011. В здании предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением. Воздуховоды систем вентиляции монтируются из тонколистовой оцинкованной стали по ГОСТ 14918-2020, толщиной в соответствии с СП 60.13330.2020. Приточные установки расположены в отдельном помещении вентиляционной на минус 3 этаже (см. раздел 12131-1-ОВ2.1). Забор воздуха осуществляется через наружную решетку в стене здания на высоте двух метров от уровня земли. Выброс воздуха из систем вытяжной вентиляции предусмотрен выше кровли. Для удаления избытков влаги в воздухе также предусматривается установка в помещении бассейна двух настенных осушителей воздуха. Конденсат от осушителей отводится через сифон HL-138 в канализационную систему К1. Для удаления конденсата из воздуховодов систем В1 и В4 в нижних точках систем воздуховодов установить дренажные краны. Воздуховоды системы В4 прокладываются с уклоном к помещению -412. В углу помещения производится слив конденсированной влаги через сифон HL-138 в систему К1. Для кондиционирования помещений водно-оздоровительного комплекса на минус 4 этаже предусмотрена система кондиционирования X2. Хладагент в системах кондиционирования - экологически безопасный фреон 410А. Общие данные. План вентиляции минус 4 этажа на отм. -13,200. Фрагмент в осях Е-Д, 15-16 План кондиционирования минус 4 этажа на отм. -13,200 Схемы систем П1, П2 Схемы систем В1, В2, В3 Схемы систем В4, В5.
Дата добавления: 15.11.2023
1.Техническое задание 4 2.Описание конструкций и условий работы мостового крана 5 2.1. Основные конструктивные элементы 5 2.2. Нагрузки, действующие на элементы крана в процессе эксплуатации 5 2.3. Возможные предельные состояния элементов 6 3.Определение усилий в элементах главной фермы 7 3.1. Построение линий влияния 7 3.1.1.Панель верхнего пояса 7 3.1.2.Панель нижнего пояса 8 3.1.3.Раскос 9 3.1.4.Стойки 11 3.2. Определение максимальных и минимальных усилий от колес тележки 11 3.3. Определение усилий от распределенных нагрузок 12 3.4. Определение максимальных и минимальных усилий от всех нагрузок 12 3.5. Результаты расчетов на ЭВМ усилий во всех стержнях фермы 13 4.Подбор сечений элементов главной фермы из расчета на выносливость 14 4.1. Назначение материалов и типов сечений элементов ферм 1 и 2 вариантов 14 4.2. Конструктивное оформление узлов, назначение расчетных групп 14 4.3. Определение расчетных сопротивлений при переменных нагрузках 16 4.4. Определение минимально допустимых сечений элементов ферм 17 5.Проверочные расчеты элементов ферм 1-ого варианта 19 5.1. Определение расчетного сопротивления при статических нагрузках 19 5.2. Проверка стоек на устойчивость 19 5.3. Проверка раскосов на устойчивость 20 5.4. Проверка панелей верхнего пояса на устойчивость 22 5.5. Проверка панелей верхнего пояса на статическую прочность 24 5.6. Проверка панелей нижнего пояса на допускаемую гибкость 24 5.7. Окончательные размеры сечений элементов ферм 1-ого варианта 25 6.Проверочные расчеты элементов ферм 2-ого варианта 26 6.1.Определение расчетного сопротивления при статических нагрузках 26 6.2.Проверка стоек на устойчивость 26 6.3.Проверка раскосов на устойчивость 27 6.4.Проверка панелей верхнего пояса на устойчивость 28 6.5.Проверка панелей верхнего пояса на статическую прочность 31 6.6.Проверка панелей нижнего пояса на допускаемую гибкость 32 6.7.Окончательные размеры сечений элементов ферм 2-ого варианта 32 7.Расчеты размеров сварных швов 1-ого варианта 33 7.1 Выбор способа сварки и сварочных материалов 33 7.2 Определение расчетного сопротивления металла шва 33 7.3 Обоснование выбора типов сварных соединений 34 7.4 Соединение стоек с косынками 34 7.5 Соединение раскосов с косынками 35 7.6 Соединение косынок с поясами 35 7.7 Соединение концевого листа с концевой балкой (на монтаже) 36 7.8 Соединение нижнего пояса с концевой балкой (на монтаже) 37 7.9 Соединение верхнего пояса с концевой балкой (на монтаже) 37 7.10 Соединение сухарей с раскосами и стойками 37 8. Расчеты размеров сварных швов фермы 2-ого варианта 39 8.1. Выбор способа сварки и сварочных материалов 39 8.2. Определение расчетного сопротивления металла шва 39 8.3. Обоснование выбора типов сварных соединений 39 8.4. Соединение стоек с косынками 39 8.5. Соединение раскосов с косынками 39 8.6. Соединение косынок с поясами 40 8.7. Соединение концевого листа с концевой балкой (на монтаже) 40 8.8. Соединение нижнего пояса с концевой балкой (на монтаже) 40 8.9. Соединение верхнего пояса с концевой балкой (на монтаже) 40 9.Расчет концевой балки 41 9.1. Назначение концевой балки и ее конструкция 41 9.2. Нагрузки, действующие на концевую балку 41 9.3. Подбор сечения концевой балки 42 9.4. Схема расстановки диафрагм и их назначение 43 9.5. Расчет поясных сварных швов 44 10.Сравнение вариантов конструкций главной фермы 45 10.1.Расчет массы фермы 1-ого варианта и ее элементов 45 10.2.Расчет массы фермы 2-ого варианта и ее элементов 45 10.3.Преимущества и недостатки спроектированных ферм 45 11.Технология изготовления вварного узла в ферме 2-ого варианта 46 Список использованной литературы 48 Приложение 49
Техническое задание: Пролет фермы L=27,00 м Длина крайних стержней верхнего пояса L1= 0,90 м Длина остальных стержней верхнего пояса L2=1,40 м База тележки LT=2,50 м Высота концевой балки W1= 0,90 м Высота стоек вертикальной фермы W = 2,00 м Расстояние между главными фермами WK=3,20 м Ширина горизонтальной фермы WG=1,40 м Грузоподъемность крана P = 250,00 Kн Вертикальная сила от давления колеса тележки D =93,70 Кн Горизонтальная инерционная сила DG= 11,20 Кн Распределенная нагрузка: на главную ферму Q= 0,49 Кн/м на вертикальную вспомогательную ферму QV=0,15 Кн/м Распределенная горизонтальная нагрузка QG= 0,07 Кн/м Количество стержней верхнего пояса n= 20 штук Коэффициенты неполноты расчета металлоконструкций m При расчете главной фермы 1,1 При расчете раскосов и стоек горизонтальной фермы 1,0 При расчете концевой балки коробчатого сечения 0,5 Все элементы мостового крана (металлоконструкция, канаты, тележка, а также подкрановые пути) находятся в нагруженном состоянии под действием собственного веса, веса механизмов и поднимаемого груза. При подъеме и опускании, а также при перемещении груза возникают дополнительные нагрузки от действующих сил инерции. Все нагрузки на элементы мостового крана можно разделить на статические и динамические. Статическая нагрузка создается весом поднятого груза и весом самого крана в состояния покоя. Динамическая нагрузка возникает в процессе разгона и торможения крановых механизмов. Действующие нагрузки вызывают в элементах крана различные напряжения (растяжение, сжатие, изгиб, кручение и их комбинации). Напряжения зависят от действующей нагрузки и могут быть постоянными (при действии статической нагрузки) или переменными (при действии динамической нагрузки). Напряжения вызывают деформации элементов крана, изменяя их первоначальное состояние. Деформации могут быть упругими или пластическими. Упругие деформации исчезают при снятии нагрузки, т.е. крановая деталь после снятия нагрузки принимает свое первоначальное состояние. Пластические деформации приводят к необратимым изменениям элементов крана и служат причинами нарушения работоспособности крановых механизмов. Поэтому все элементы крана должны испытывать при работе только упругие деформации, а наличие пластических деформаций, приводящих к необратимым изменениям крановых деталей, недопустимо. Я разрабатывал конструкцию главной фермы мостового крана пролётом 31 м и грузоподъёмностью 100 кН (10т) в двух вариантах: с нахлёсточными и стыковыми соединениями. Вариант с нахлёсточными соединениями проще в изготовлении, так как требования к точности меньше, но повышенная концентрация напряжений приводит к увеличению сечений и массы. Используем нахлесточные сварные соединения с угловыми швами, что дает нам 7-ю группу по СНиП. В качестве сечений стержней фермы были выбраны: двойные уголки – для стоек и раскосов, двойные швеллера – для верхнего и нижнего поясов. Сечения стержней выбирались исходя из следующих критериев: раскосы и стойки рассчитывались на выносливость и устойчивость; сечение нижнего пояса выбиралось из условия усталостной прочности; сечение верхнего пояса подбиралось по критерию усталостной прочность, затем проверялось и уточнялось расчетами на статическую прочность и устойчивость. В варианте со стыковыми соединениями мы боролись с концентрацией напряжений, используя фасонные косынки, плавные радиусы перехода. Во втором варианте главной фермы необходимо обеспечить минимальную массу конструкции. Это достигается применением более прочных стыковых соединений и рациональных сечений. В качестве сечений стержней главной фермы второго варианта были выбраны: трубы для раскосов и стоек, тавр – для верхнего и нижнего поясов. Расчет раскосов и стоек выполнялся по 4-й группе СНиП – как стыковых соединений. Расчет тавров – по 4-ой группе, так как косынки приварены под углом 450. Благодаря этому масса на 36 % меньше. На 2 и 3 листе курсового проекта представлены основные узлы главной фермы первого и второго варианта соответственно.
Дата добавления: 15.11.2023
Введение 4 1 Определение мощности силовых трансформаторов 5 2 Выбор и обоснование схем РУ подстанции 12 3 Расчет токов короткого замыкания 16 4 Выбор электроаппаратов и токопроводов РУ по условиям рабочего режима и проверка их по устойчивости к токам короткого замыкания 21 4.1 Выбор шинопроводов РУ подстанции 21 4.1.1 Выбор шинопроводов для шин ВН 22 4.1.2 Выбор токопроводов для шин НН 24 4.2 Выбор изоляторов 27 4.2.1 Выбор изоляторов РУВН 27 4.2.2 Выбор изоляторов РУНН 28 4.2.3 Выбор гибких токопроводов в РУВН 32 4.3 Выбор коммутационных аппаратов 33 4.3.1 Выбор силовых выключателей и разъединителей на сторону ВН 33 4.3.2 Выбор силового выключателя на сторону НН 37 4.4 Выбор аппаратов защиты подстанции от грозовых и коммутационных перенапряжений 41 5 Выбор системы оперативного тока и расчет мощности ТСН 42 5.1 Выбор системы оперативного тока 42 5.2 Выбор трансформатора собственных нужд 42 6 Выбор измерительных трансформаторов, приборов учета и контроля 45 6.1 Выбор трансформатора тока НН 45 6.2 Выбор трансформатора напряжения НН 49 6.3 Выбор трансформатора тока ВН 52 7 Выбор конструкции и компоновки РУ 54 Заключение 58 Список используемых источников 59 Технические условия: напряжение ВН 35 кВ; НН 10 кВ. Графики нагрузок предприятий и жилого района:
Подстанция по схеме присоединения к питающей линии «ответвительная»; связь с центром питания по двум ВЛ 35 кВ длиной 4 км; марка провода питающей ЛЭП АС-120; выключатель питающей ЛЭП в центе питания ВТ-35-800-12,5У1. При выполнении курсового проекта «Силовая цепь районной трансформаторной подстанция» были выполнены следующие задачи: выбрана типовая схема подстанции, соответствующая заданию, выбраны силовые трансформаторы, токоведущие части ОРУ 35 кВ и РУ 10 кВ, изоляторы, защитные и коммутационные аппараты, измерительные трансформаторы и приборы. Выполнена однолинейная принципиальная схема и план и разрез подстанции.
Дата добавления: 15.11.2023
РЕФЕРАТ СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ 2.1 Определение объёмов работ 2.2 Обоснование метода организации и способов производства работ 2.3 Выбор грузозахватных, грузоподъёмных устройств 2.4 Определение требуемых технических параметров грузоподъёмных машин 2.5 Формирование комплекта строительных машин и транспортных средств для перевозки материалов, полуфабрикатов, изделий 2.6 Разработка калькуляции трудовых затрат, машинного времени и заработной платы 2.7 Расчёт численного, профессионального и квалификационного состава комплексной бригады рабочих 2.8 Разработка календарного графика производства работ 2.9 Указания по технике безопасности при производстве работ 2.9.1 Общие требования 2.9.2 Расчет параметров опасных зон работы стрелового крана 2.10 Мероприятия по операционному и лабораторному контролям качества при производстве работ 2.11 Указания по выполнению строительных процессов 3. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ 3.1 Ведомость материалов, полуфабрикатов, арматурных изделий для возведения фундаментов 3.2 Ведомость потребности в элементах опалубки 3.3 Ведомость потребности в ручном инструменте, инвентаре, средствах малой механизации 4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ Подсчитываются объемы работ, по которым была рассчитана калькуляция трудовых затрат, машинного времени и заработной платы. Указано обоснование выбранного метода организации производства работ. Для перевозки материалов, полуфабрикатов и изделий сформированы комплекты строительных машин, а также выбраны грузозахватные и грузоподъемные устройства и определены их технические параметры. Выполнен расчет численного, профессионального и квалификационного состава комплексной бригады бетонщиков и плотников. Приведены указания по технике безопасности при производстве работ. Разработаны мероприятия по операционному контролю качества. Сформированы указания по выполнению строительных процессов. Всё согласуется между собой, в том числе и с выбранными материально техническими ресурсами, где подобраны материалы, полуфабрикаты, а также элементы опалубки и указан необходимый ручной инструмент, инвентарь и средства малой механизации. Подсчитаны технико-экономические показатели. В графической части, после разработки, представлены: план производства работ по возведению фундаментов; технологическая схема возведения элементов опалубки; календарный график производства работ; технологическая схема подачи бетонной смеси; технико-экономические показатели. В технологической карте предусматривается все погрузочно-разгрузочные работы вести краном МКГ-20 с длиной стрелы 16 м. Для перевозки грунта используется автосамосвал KAMAZ-65111-48 (A5) грузоподъемностью 14 т. Доставка бетонной смеси осуществляется автобетоносмесителем 58146T-04 на базе шасси KAMAZ-43118 6х6 (грузоподъемность 9,13 т, объем смесительного барабана 10 м3) на расстояние 4,3 км с завода ПАО «ЖБК5». Доставка арматурных изделий и элементов опалубки осуществляется бортовым автомобилем KAMAZ-43253-69 (G5) с размерами кузова 5162х2470х730 и грузоподъемностью 7,5 т. При устройстве бетонной подготовки используется бетон В10 с подвижностью П2 (осадка конус 5-9 см) и фракцией заполнителя 15-20 мм, а фундаментов В25 с подвижностью П1 (осадка конуса 1-5 см) и фракцией заполнителя 15-20 мм. Армирование фундаментов производится арматурой класса А400 с диаметром стержней 20 мм для горизонтальных сеток и арматурой класса А400 с диаметром стержней 12 мм вертикальных пространственных каркасов с скреплением вязальной проволокой В-1 и использованием пластиковых фиксаторов для укладки арматуры. Доставка опалубки и элементов укрывки так же осуществляется бортовым автомобилем KAMAZ-43253-69 (G5) с размерами кузова 5162х2470х730 и грузоподъемностью 7,5 т. Опалубливание фундаментов производится с помощью опалубки PERI TRIO MR с использованием рекомендованных фирмой материалов и способов закрепления опалубки. Укрывка фундаментов производится ПВХ матами с изолином массой 1,25 кг/м2 и толщиной 10 мм. Работы выполняются в летний период в две смены, с 25 июня по 12 августа 2024 г.
Дата добавления: 16.11.2023
В расчетно-пояснительной записке описаны и приведены расчеты для следующих работ: 1) срезка растительного слоя грунта; 2) вертикальная планировка площадки; 3) устройство системы водопонижения; 4) устройство котлована с въездной траншеей. В первую очередь выполняются внутриплощадочные подготовительные работы: выполняется обноска площадки, производится геодезическая разбивка площадки, срезают растительный слой. Далее производится вертикальную планировку площадки. Разбиваем ее на сетку квадратов со стороной 25×25. Нумеруем вершины квадратов и вычисляем черные, красные и рабочие отметки. С помощью вычисленных рабочих отметок строем линию нулевых работ. Линия нулевых работ делит квадраты сетки на фигуры. Нумеруем получившиеся фигуры и вычисляю их площадь. Определяем объем грунта по периметру строительной площадки в откосах. Затем рассматриваем территорию, занимаемую зданием, и определяем объем грунта под зданием. Следующим этапом выполняется водопонижение. Так как грунт - песок, то принимаем иглофильтровые установки, которые устанавливаются за 2-3 дня до разработки котлована. После чего, собственно, производится проектирование котлована с въездной траншеей и вычисление их размеров и объема (грунт частично вывозится в ближний и дальний отвалы). Также рассчитывается объем грунта при доработке вручную и обратной засыпке. После устройства котлована производится монтаж конструкций фундаментов и обратная засыпка пазух фундамента. Ранее рассчитываем объем песка для обратной засыпки (привожу из ближнего отвала). Привезенный песок послойно разравниваем. Ручными электротрамбовками трамбуем первые два слоя слой, остальные уплотняем самоходным катком. Далее составляется калькуляция, в которой определяем заработную плату машинистов и рабочих, а также их затраты труда. После чего, на основе калькуляции, составляется календарный график, для определения сроков работ.
Содержание Введение 1. Общие положения к проекту 1.1. Характеристики строительной площадки 1.2. Свойства грунтов 2. Внутриплощадочные подготовительные работы 2.1. Разбивочно-геодезические работы 2.2. Инженерная подготовка строительной площадки 2.2.1. Общие положения 2.2.2. Разработка технологии работ и расчет объемов грунта при срезке растительного слоя 2.2.3. Расчет средств механизации для перемещения растительного грунта 2.2.4. Указания по производству работ 3. Определение объема земляных работ 3.1. Определение объема в земляных работах при вертикальной планировке площадки. 3.1.1. Разбивка площадки сеткой квадратов. 3.1.2. Определение черных, красных и рабочих отметок 3.1.2.1. Определение черных высотных отметок 3.1.2.2. Определение красных высотных отметок 3.1.2.3. Вычисление рабочих отметок 3.1.3. Определение положения линии нулевых работ 3.1.4. Определение площадей фигур в пределах сетки 3.1.5. Определение объемов откосов по периметру строительной площадки 3.1.6. Определение объемов грунта при вертикальной планировке площадки на территории, занимаемой зданием 3.2. Определение объёмов грунта при устройстве котлована 3.2.1. Проектирование котлована 3.2.2. Определение объемов грунта при разработке котлована 3.2.2.2. Определение объема грунта въездной траншеи 3.2.2.3. Определение объемов мокрого и влажного грунта 3.2.2.4. Определение объемов при доработке грунта вручную 3.2.2.5. Определение объёмов земляных работ при обратной засыпке пазух фундамента 3.3. Сводная ведомость объемов земляных работ на строительной площадки 4. Разработка технологии производства земляных работ 4.1. Разработка технологии работ по устройству котлована 4.1.1. Технологические решения по водопонижению 4.1.2. Указания по производству работ 4.1.3. Обоснование способов производства работ и средств их механизации 4.1.4. Разработка технологических схем производства работ 4.1.5. Указания по производству работ 4.2. Разработка технологии работ по обратной засыпке пазух фундамента 4.2.1. Разработка технологических схем производства работ по обратной засыпке пазух фундамента 4.2.2. Разработка технологических схем производства работ 4.2.3. Указания по производству работ 5. Технические характеристики применяемых машин и механизмов 6. Определение трудоемкости и производительности земляных работ 6.1. Разработка калькуляции затрат труда машинного времени и заработной платы 6.2. Разработка календарного графика строительных процессов 7. Указания по технике безопасности производства работ 8. Мероприятия по операционному контролю качества Список литературы Район строительства – г. Воронеж; Размер строительной площадки – 125×125 м; Размеры здания – 12,00×69,00 м; Фундамент – сборный ленточный на естественном основании; Ширина фундаментных подушек – 1,60 м; Ширина фундаментных блоков – 0,60 м; Привязка наружных стен к осям здания – 0,00 м; Отметка заложения фундамента – 129,44 м; Толщина песчаной подсыпки под фундаменты – 0,00 м; Условия транспортирования грунта: до отвала – 4,35 км; до резерва – 3,28 км; от карьера до строительной площадки – 11,50 км; Покрытие внеплощадочных автодорог – асфальтобетонное; Дата начала производства работ – 01.06.2023г.
Содержание 1 Исходные данные 2 Описание климатических условий района строительства 3 Описание генерального плана 4 Объёмно-планировочное решение промышленного здания 4.1 Архитектурно-конструктивные решения 4.2 Фундаменты 4.3 Колонны основного каркаса 4.4 Подкрановые балки 4.5 Стропильные и подстропильные конструкции 4.6 Колонны фахверка 4.7 Фонари 4.8 Система связей 4.9 Плиты покрытия 4.10 Конструкция кровли 4.11 Наружные стены 4.13 Двери и ворота 4.14 Окна 5 Наружные и внутренние отделки 6 Инженерные сети 7 ТЭП производственного знания 8 Светотехнический расчёт 9 Административно-бытовой корпус 9.1 Объёмно-планировочные решения АБК 9.2 Архитектурно-конструктивные решения АБК 10 Список литературы Отметка низа стропильной конструкции: в пролёте «А» - 7,2 м; в пролёте «Б» - 10,8 м; в пролёте «В» - 7,2 м; в пролёте «Г» - 10,8 м. Шаг колонн промышленного здания – 6 метров. Внутри здания установлены 2 грузоподъёмных крана с грузоподъёмностью: в пролёте «А» - 5 тонн, в пролёте «Б» - 5 тонн. В промышленное здание организован вход с крыльцом и двухстворчатой распашной дверь. Окна в промышленном здании установлены исходя из светотехнического расчёта и расположены в каждом шаге стеновой панели, кроме торцов здания. В сумме в промышленном здании установлено 58 окон. Для въезда грузового транспорта установлены ворота на торцах здания. Для пролёта «А» и «В» железобетонные колонны прямоугольного сечение с подвесным краном серии 1.423-3 Для пролёта «Б» железобетонные колонны прямоугольного сечения с опорными кранами грузоподъёмностью 10 и 20 тонн серии КЭ-01-49. Для пролёта «Г» железобетонные колонны прямоугольного сечение для зданий без опорных кранов серии 1.423-5. Подкрановые балки установлены в пролётах «А» и «Б» . Это пролёты с мостовыми кранами. Колонны фахверка установлены в торцах каждого пролёта. Колонны фахверка – стальные колонны постоянного сечения размером 300×300 мм. Для лучшего освещения в промышленном здании запроектированы два фонаря в пролётах «В» и «Г». Для повышения устойчивости зданий в продольном направлении предусматривают систему вертикальных и горизонтальных связей между колоннами. При шаге колонн 6 метров применяют крестовые связи. Связи воспринимают нагрузку от торможения кранов и ветра. В состав кровли входят железобетонные плиты покрытия. Во всех пролётах кровля запроектирована скатная с фонарями в пролётах «В» и «Г». Уклон скатной кровли от 3% до 7%, в связи с чем количество слоёв рулонного ковра равно двум. Наружные стены выполнены из сэндвич-панелей с утеплителем. Толщина стеновой панели исходя из теплотехнического расчёта 100 мм. Размеры стеновой панели 6000 мм в длину и 1800 мм в высоту. Входная дверь металлическая двусторонняя с крыльцом, длиной 2400 мм, высотой 3000 мм. Ворота, установленные в торцах здания, шторного типа, металлические, высотой 5250 мм, шириной 5140 мм. Ворота оборудованы пандусами, для въезда специальной техники. Окна двухстворчатые, размерами 2100х1800 Мм, расположены в каждом шаге пролётов. Выполнены из ПВХ. Всего в промышленном здании 58 окон, общей площадью 539,98 м2. 1) Площадь застройки зданий Sз= 6056м2 2) Общий объём строительных работ 𝑉стр=143351,78м3 3) Общая площадь S0= 6700м2 4) Объёмный коэффициент К2=𝑉з𝑆0=143351,786700=21,39 5) Коэффициент компактности К3=Sз𝑆0=60566700=0,90
Дата добавления: 16.11.2023
Пояснительная записка Исходные данные Схема планировочной организации земельного участка Функциональные решения Конструктивное решение здания Инженерное обеспечение Теплотехнический расчёт Список литературы Наружная стена толщиной 730 мм: - внутренний слой - кирпич силикатный сплошной (ГОСТ 379-2015) толщиной 510 мм; - внутренний слой – утеплитель минираловатные плиты (ГОСТ 9573-2012) толщиной 100мм; - наружный слой – керамический кирпич сплошной (ГОСТ 530-2012) толщиной 120 мм. Внутренние стены: кирпичная кладка толщиной 380мм, Межквартирные перегородки - кладка из кирпича красного керамического одинорного полнотелого кирпича М150 (ГОСТ 530-2007) толщиной 120 мм. В проекте применены железобетонные монолитные лестницы. Уклон лестничных маршей 1:2 с размерами ступеней 300х140 мм. Железобетонные лестничные площадки облицованы керамической плиткой. Ограждения металлические непрерывные, оборудованы поручнями высотой 1,2 м по ГОСТ 25772-83, поручни поливинилхлоридные. Ограждения рассчитаны на восприятие горизонтальных нагрузок не менее 0,3 кН/м. Балкон состоит из несущей конструкции – железобетонная многопустотная плита, защемлённая с одной стороны в стене и прикреплённая сваркой к стальным анкерам; ограждение стеклопластик. Лоджия защемлена с трёх сторон в стене, состоит из несущей конструкции – железобетонная многопустотная плита; ограждение стеклопластик. Конструкция крыши и кровли: прямая; Покрытие: два слоя линокрома; Ограждена кирпичной кладкой. В проекте применены четыре вида покрытия полов: - лоджии, балконы - санузлы – керамическая плитка; - жилые комнаты, коридоры, прихожие, кухни– линолеум; - тамбуры, лестнично-лифтовый узел, межквартирные коридоры – плитка керамогранитная. На первом этаже запроектированы утепленные полы.
1.Исходные данные 4 2.Анализ инженерно-геологических условий 5 3.Фундаменты мелкого заложения 8 3.1.Конструирование подколонника К2 8 3.2.Конструирование подколонника К4 9 3.3.Определение глубины заложения подошвы фундамента колонны К2 10 3.4.Определение размеров подошвы фундамента под колонну К2 расчетами по предельным состояниям основания 12 3.5.Определение размеров подошвы фундамента под колонну К4 из расчета оснований по второй группе предельных состояний 18 4.Свайные фундаменты 26 4.1.Выбор предварительных размеров сваи 26 4.2.Определение несущей способности сваи 27 4.2.1.Определение несущей способности сваи по материалу 27 4.2.2.Определение несущей способности сваи по грунту 29 4.3.Учет отрицательных сил трения грунта на боковой поверхности свай…30 4.4.Определение требуемого количества свай для отдельно стоящего свайного фундамента 33 4.5.Конструирование ростверка 34 4.6.Проверка выполнения условий расчета свайного основания по первой группе предельных состояний. 34 4.7.Проверка выполнения условий расчета свайного основания по второй группе предельных состояний 38 4.8.Осадка свайного фундамента 39 Список использованной литературы 43 Место строительства – г. Бежецк Физико-механические свойства грунта:
Резервный: отсутствует Точка присоединения Ячейка №6 Л-3 в РУ-6кВ ПС 35/6 кВ «Кепервеем» Категория надежности электроснабжения 3 (третья) по напряжению 6кВ Напряжение сети в соответствии с ГОСТ Р 50571.2-94 (МЭК364-3-93) ВЛ-6кВ КЛ-6кВ с системой заземления IT Максимальная мощность присоединяемых энергопринимающих устройств заявителя Р=55кВт Характеристика электрической нагрузки Коэффициент мощности cos φ=0,95 Для питания энергопотребляющих устройств абонента (КТН-160/6/0.23кВ) предусматривается строительство питающей воздушной линии напряжением 6кВ. Проектом предлагается: - от РУ- 6 кВ ПС 35/6 кВ «Кепервеем» до опоры №1 проложить КЛ 6 кВ АПвБПг 3х35/16 (один кабель) в ж/б лотках ЛК300.45.30-1 с ж/б плитами перекрытия ПТ 75.45.6-15, - от опоры №1 до опоры №21 построить ВЛЗ-6кВ применив опоры металлические повышенной надёжности, провод самонесущий изолированный СИП3 1х95, - от опоры №21 до КТН-160/6/0.23кВ проложить КЛ 6 кВ АПвБПг 3х35/16 (один кабель) в ж/б лотках ЛК300.45.30-1 с ж/б плитами перекрытия ПТ 75.45.6-15. Согласно Акта БП граница балансовой принадлежности и эксплуатационной ответственности проходит по контактам присоединения кабельных наконечников в ячейке №23, контактам соединения вторичной обмотки ТТЗ. Общие данные. Генеральный план строительства ВЛЗ-6кВ, КЛ-6кВ. Место установки КТН-160/6/0,23кВ Продольный профиль трассы ЛЭП-6кВ по съемочным точкам поверхности между эл.подстанцией 35 кВ и территорией ОРЛ-Т. Схема однолинейная принципиальная электроснабжения объекта ОРЛ-Т Схема установки разъединителя РЛНД-1-10/400 с приводом ПР-01-1 на базе Кс10-5 Спуск КЛ-6кВ по опоре Схема прокладки КЛ-6кВ от опоры №21 до КТН-160/6/0.23кВ Схема выполнения защитного заземляющего устройства КТН160/6/0.23кВ Расчет защитного заземляющего устройства КТН-160/6/0.23кВ Схема выполнения защитного заземляющего устройства опор ВЛЗ6кВ Расчет защитного заземляющего устройства ВЛЗ-6кВ формат А4 Эстакада для установки КТПн-160/6/0.23кВ Общий вид. Схема конструкций на отм. +1,200. Разрезы 1-1, 2-2 Эстакада для установки КТПн-160/6/0.23кВ Разрезы 1-1, 2-2, 3-3, 4-4 Эстакада для установки КТПн-160/6/0.23кВ Узлы 1-5 Эстакада для установки КТПн-160/6/0.23кВ Спецификация металлопроката Ведомость объемов работ Логистическая схема доставки оборудования и материалов формат А3 Общий вид, Схема установки промежуточной опоры Пс10-13 формат А3 Общий вид, Схема установки концевой опоры Кс10-5 формат А3 Общий вид, Схема установки переходной анкерной опоры ПАс10-5 формат А3 Общий вид. Схема установки фланца анкерной опоры формат А3 Схема установки УЗАП-10 на промежуточной опоре формат А3 Схема установки УЗАП-10 на анкерной опоре
Дата добавления: 21.11.2023
Введение Основная часть 1 АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ СТАНКА МОДЕЛИ 1516 1.1 Особенности конструкции станка 1516 1.2 Станок токарно-карусельный одностоечный 1516 1.2 Краткое описание работы электрооборудования станка 1516 1.3 Особенности измерения перемещений по осям X и Z 1.4 Кинематическая схема станка 1.5 Кинематическая схема станка 1.6 Технический анализ релейно-контактной схемы токарно-карусельного станка 1516 1.7 Кинематическая схема станка 2 РАЗРАБОТКА ЦИФРОВОЙ СИСТЕМЫ ИЗМЕРЕНИЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО СУППОРТА ДЛЯ ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНОГО 1516 2.1 Функциональная схема цифровой системы контроля перемещений токарно-карусельного станка 1516 2.2 Выбор основного оборудования 2.3 Принцип и особенности работы измерительной линейки NEWALL SPHEROSYN 2.4 Особенности работы устройства цифровой индикации NEWALL TOPAZ DIGITAL 2.5 Разработка схемы установки оборудования и прокладки информационных трасс 2.6 Разработка схемы внешних соединений цифровой системы контроля перемещений 2.7 Общая компоновка модернизируемого станка и описание его работы 3 ОСОБЕННОСТИ МОНТАЖА ЦИФРОВОЙ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ ПО ПРОДОЛЬНОЙ И ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЯМ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО СУППОРТА ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНОГО СТАНКА 1516 3.1 Особенности монтажа датчиков продольного и вертикального перемещений горизонтального суппорта 3.1.1 Двухсторонняя установка линейки SPHEROSYN на станок 3.1.2 Односторонняя установка линейки SPHEROSYN на станок 3.1.3 Установка защиты линейки 4 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА Заключение Список использованных источников 1. Функциональная схема контроля перемещений горизонтального суппорта 2. Схема установки УЦИ и прокладки информационных трасс 3. Цифровая система контроля перемещений горизонтального суппорта 4. Схема принципиальная 5. Схема модернизированная Модель 1516 является распространенной среди токарно-карусельных станка. Станок позволяет производить токарную обработку деталей диаметром до 1600 мм, высотой до 1 метра и массой до 6300 кг. Станок экспортировался во многие страны мира. Конструкция станка 1516 унифицирована с конструкцией станка модели 1512 и отличается только размерами план-шайбы и мощностью электродвигателя. На станке можно производить цилиндрическое и коническое обтачивание и растачивание, протачивание плоскостей, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, а также получистовое и чистовое обтачивание плоских торцовых поверхностей. Основные параметры станка - в соответствии с ГОСТ 44-93. Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости. Класс точности станков Н по ГОСТ 8—77. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки - Ø 1600 мм; Наибольшая высота обрабатываемой заготовки - Ø 1000 мм; Диаметр план-шайбы - Ø 1400 мм; Наибольший вес обрабатываемой заготовки - 6300 мм; Частота вращения план-шайбы - 4..200 об/мин, 18 ступеней; Мощность электродвигателя - 30 кВт; Вес станка полный - 20 т. В выпускной квалификационной работе на тему : «Модернизация схемы токарно-карусельного станка 1516» рассмотрены вопросы эксплуатации привода горизонтального суппорта на токарно-карусельном станке 1516. Произведен анализ особенностей конструкции и обоснование модернизации токарно-карусельного станка 1516. Приведены технические характеристики, расположение составных и перечень составных частей станка 1516, расположение и перечень органов управления токарно-карусельным станком 1516 , расположение кнопок на пульте управления. В ходе выполнения дипломного проекта получены следующие результаты: проведен детальный анализ работы станка с электрокопировальным устройством в штатном режиме; разработана схема расположения модулей и трассировки информационных трасс; проведено изучение функциональных возможностей УЦИ TOPAZ; разработана электрическая схема соединения функциональных модулей системы контроля. В результате модернизации схемы станка предприятие получит годовой экономический эффект в размере 1048396 рублей. Такой результат стал возможен благодаря тому, что модернизация позволила сократить количество ремонтов , количество потребляемой электроэнергии оборудованием, позволило увеличить срок службы оборудования. Срок окупаемости затрат на внедрение составляет 0,2 года Таким образом, поставленные цели и задачи, считаю выполненными.
Введение ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ МОДЕРНИЗАЦИЯ КОНСТРУКЦИИ СИЛОВОЙ СХЕМЫ ТОКАРНОГО СТАНКА С ЧИСЛОВЫМ УПРАВЛЕНИЕМ 1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ И МЕТОДАХ ПРОВЕРКИ 1.1 Общие сведения о металлообрабатывающем оборудовании 1.2 Принцип воздействия металлообрабатывающего станка 1.3 Основные виды работ, выполняемых на токарно-револьверных станках 1.4 Общие положения и необходимые приборы при наладке электрооборудования 1.5 Аппараты и приборы для наладочных работ 2 ТЕХНИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ СТАНКА С ПРИМЕНЕНЕМ МЕТОДА КОНТРОЛЯ СХЕМ 2.1 Устройство и техническое описание станка 1П365К 2.2 Конструкция и описание основных узлов 2.3 Система смазки станка 2.4 Структурные схемы 2.5 Кинематика станка 2.6 Технический анализ релейно-контактной схемы токарно-револьверного станка модели 1П365К 2.7 Общая схема настройки металлорежущих станков 2.8 Виды настройки для металлорежущих станков и инструментов 2.9 Полуавтоматический пробный рабочий ход 2.10 Автоматический пробный рабочий ход 2.11 Основные элементы процесса резания 3 МОДЕРНИЗАЦИЯ СХЕМЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОНТРОЛЛЕРА, ЧАСТОТНОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ И РЕЛЕ БЕЗОПАСНОСТИ 3.1 Разработка функциональной схемы 3.2 Общие сведения о станке под управлением ЧПУ 3.3 Классификация систем ЧПУ 3.4 Модернизация силовой схемы 3.5 Модернизация управляющей части 3.6 Модернизированная схема 3 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 1. Схема классификации станков 2. Структурная схема УЧПУ 3. Схема управления преобразователя частоты 4. Частотный преобразователь 5. Схема плана модернизации 6. Схема силовая модернизированная Наибольший диаметр, мм: Прутка заготовки в патроне 80 Над станиной 500 Над поперечным суппортом 320 Расстояние от торца шпинделя до плоскости револьверной головки, мм 275-100 Число частот вращения шпинделя, об/мин 12 Пределы подачи, мм/об: 34-1500 Револьверного суппорта 0,09-2,7 Поперечного суппорта Продольных 0,9-2,7 Продолжение таблицы 3 Поперечных 0,045-1,35 Скорость быстрого перемещения суппорта, м/мин 8 Мощность электродвигателя главного движения, кВт 14 В выпускной квалификационной работе на тему: Модернизация конструкции силовой схемы токарного станка с числовым управлением, рассмотрены различного рода схемы подключения и управления станков модели 1П365К. В процессе написания проекта удалость выполнить модернизацию схемы станка, путем подключения частотного преобразователя. Структура работы излагается в виде упорядоченного материала в котором подробно описаны способы подключения и структура самого преобразователя. Произведен технический анализ релейно – контактной схемы, применены методы структурного анализа к выявлению наиболее узких мест работоспособности данной схемы. Результаты проведенных анализов проектируемой системы доказали целесообразность таких действий, как с технической, так и с экономической точки зрения. Следует отметить, что в результате модернизации исчезнут многие сложности, как: - систематические отказы старой техники, а если отказ случился – временные затраты на поиск и исправление неисправности уменьшится; - сократится избыточный персонал или перенаправить его на другую работу. Удобный интерфейс и широкая система диагностики значительно упрощают оператору выполнение функций управления, а также способствуют существенному сокращению срока обучения нового персонала. А освободившийся персонал можно переквалифицировать под другие задачи. Произведена модернизация силовой части схемы, с возможностью регулирования скорости вращения инструмента и применения современных компонентов электрических схем. В результате применения данных современных компонентов повышается надежность схемы и безопасность работы персонала, появляется возможность регулирования скорости вращения инструмента и самое главное, применение менее энергоемких компонентов схемы приводит к сбережению энергоресурсов. В работе выполнена экономическая часть, которая показывает коэффициент эффективности 3.2, а срок окупаемости проекта составит 0.3 года. Таким образом, цели и задачи, поставленные в выпускной квалификационной работе считаю выполненными.
Дата добавления: 22.11.2023
Введение ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ МОДЕРНИЗАЦИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПЕЧИ СОПРОТИВЛЕНИЯ В ЦЕЛЯХ ОПТИМИЗАЦИИ РАБОЧИХ ПРОЦЕССОВ 1 ОПИСАНИЕ НАЗНАЧЕНИЯ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПЕЧИ И ИХ ЭСКИЗЫ 1.1 Общее описание дуговой электропечи 1.2 Периоды плавки 1.3 Компоненты печи и их характеристики 1.4 Электрододержатели 1.5 Механизм зажима и перемещения 1.6 Описание существующей конструкции механизма передвижения электродов дуговой сталеплавильной печи 1.7 Описание существующей конструкции механизма передвижения электродов дуговой сталеплавильной печи 1.8 Недостатки существующей конструкции механизма передвижения электродов дуговой сталеплавильной печи 2 ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА МОДЕРНИЗАЦИИ КЛМПОНЕНТА СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ 2.1 Предложения по модернизации механизма передвижения электродов 2.2 Кинематическая схема механизма передвижения электродов дуговой сталеплавильной печи 2.3 Описание механизма передвижения электродов с электрогидравлическим приводом 2.4 Расчет силового цилиндра 2.5 Структурная схема механослужбы 2.6. Порядок ввода гидропривода в эксплуатацию 2.7 Возможные неисправности и способы их устранения 3 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ Цель данной модернизации – выплавка электростали с наименьшими энергозатратами. Наиболее оптимальной модернизацией печи будет замена существующего электромеханического привода (регулятора мощности) механизма передвижения электродов на электрогидравлический. Эта модернизация может быть проведена без каких либо серьезных переделок, с гарантированным экономическим результатом, для этого необходимо провести замену рейки на гидроцилиндр, в результате получиться полноценный электрогидравлический привод (регулятор). Сила будет, также как и в электромеханическом приводе, прикладываться к рукаву электрододержателя с противоположного конца от крепления элктрода. Каких-либо непредвиденных перекосов, связанных с заменой электромеханического привода на электрогидравлический, мы избегаем, так как ось приложения силы остается неизменной. Время запаздывания движения гидроцилиндра, зависящее от массы подвижных частей, будет составлять всего лишь 5 % от общего времени задержки сигнала во всей гидравлической системе, благодаря чему и будет достигаться необходимый экономический эффект, то есть снижение затрат электроэнергии на выплавку стали. Достоинства электрогидравлического привода (регулятора): - небольшие габариты и масса; - высокое быстродействие вследствие малой инерции системы; - плавность регулирования, устойчивость, простота и надежность, предохранение от перегрузок и поломок.
В выпускной квалификационной работе на тему: «Модернизация электрической печи сопротивления в целях оптимизации рабочих процессов» произведен технический анализ выбранной нами электродуговой печи. Были определены основные параметры сталеплавильной печи. Рассмотрены ее устройство и технические характеристики с областью применения. В процессе изучения процессов работы, выявлено, что имеющиеся электромеханические механизма зажима, имеют ряд недостатков. В процессе модернизации предложено и рассмотрено новое техническое решение с подробным описание и экономическим расчетом. В результате модернизации предприятие получит годовой экономический эффект в размере 1000880,9, рублей. Такой результат стал возможен благодаря тому, что модернизация позволила сократить количество ремонтов , количество потребляемой электроэнергии оборудованием, позволило увеличить срок службы оборудования. Срок окупаемости затрат на модернизацию составляет 0,13 года Таким образом, цели и задачи, поставленные в выпускной квалификационной работе считаю выполненными.
Дата добавления: 22.11.2023
Узел учета проектом предусмотрен в главном распределительном щите. Узел учета трехфазный. Определенные проектом нагрузки на весь комплекс электроприемников по данному проекту составляют: Ввод1 - Руст-144,03 кВт Ip-153,40 A Ввод2 - Руст-89,95 Ip-103,96 A cosY= 0.85; Напряжение 380В. Проектом предусматривается полный демонтаж существующих электросетевой инфраструктуры, установка нового специализированного вводного распределительного устройства и монтаж новой системы электроснабжения с учетом требований ГОСТ 50571.28-2006 (МЭК60364-7-710-2002) "Электроустановки зданий часть 7-710 Требования к специальным электроустановкам. Электроустановки медицинских помещений" и СП 18.13330.2012 "Свод правил. Общественные здания и сооружения. Актуализированная редакция СНиП 31-06-2009" Для организации надежного электроснабжения потребителей и особенно потребителей I-ой и II-ой категории надежности электроснабжения медицинского учреждения выделено отдельное вводное распределительное устройство (ВРУ-М) с подключением от разных вводов через устройство автоматического включения резерва (АВР), а так же с организованный секцией гарантированного питания (СГП), которое подключено через встроенное ИБП ВРУ-М. Ввод и учёт электроэнергии в здание и от него на новый ВРУ-М осуществляется через установленные приборы учета электроэнергии в существующем ГРЩ арендуемого здания. Для технического учета в новом ВРУ-М установлены многофункциональные измерительные приборы (МИП) с функцией технического учета электроэнергии. К потребителям I-ой категории относятся: - аварийное (эвакуационное) освещение; - противопожарные устройства: контрольные панели пожарной сигнализации; - приборы систем сигнализации и звукового оповещения. - медицинских помещений группы 1 и 2 по ГОСТ Р 50571.28-2006. Технические параметры: - 1 этаж S=576.4,; - 2 этаж S=604.2, - подвал (цокольный этаж) S=129,; - пропускная способность более 240 чел/сут. 1 Общие данные 2 Таблица электрических нагрузок Листов 9 3 Структурная схема питающей сети 4 Схема принципиальная нового ВРУ Листа 2 5 Распределительная сеть ЩР-П. Схема принципиальная 6 Распределительная сеть ЩО1. Схема принципиальная Листа 2 7 Распределительная сеть ЩО2. Схема принципиальная Листа 2 8 Распределительная сеть ЩР-1. Схема принципиальная Листа 3 9 Распределительная сеть ЩР-2. Схема принципиальная Листа 3 10 Распределительная сеть ЩС-105. Схема принципиальная 11 Распределительная сеть ЩС-118. Схема принципиальная 12 Распределительная сеть ЩС-130. Схема принципиальная 13 Распределительная сеть ЩС-226. Схема принципиальная 14 Распределительная сеть ЩО-Н и ЩС-139. Схема принципиальная 15 План электрических соединений силовой сети и сети освещения цокольного этажа 16 План электрических соединений силовой сети и доп. системы уравнивания потенциалов 1 и 2 этажа 17 План электрических соединений сети освещения 1 этажа 18 План электрических соединений силовой и розеточной сети 1 этажа 19 План электрических соединений сети освещения 2 этажа 20 План электрических соединений силовой и розеточной сети 2 этажа 21 План молниезащиты кровли и заземления Листа 2 22 Схема системы уравнивания потенциалов 23 Схема подключения розеток 24 Схема подключения выключателей
Дата добавления: 23.11.2023
11056. Курсовой проект - 9-ти этажный многоквартирный жилой дом 50,18 х 14,80 м в г. Приморско-Ахтарск | 
11057. АС Мойка самообслуживания 38,5 х 9,0 м в Брянской области | 
11067. Дипломный проект (колледж) - Модернизация схемы токарно-карусельного станка 1516 |